BR112015031995B1

BR112015031995B1 - Misturador anti-segregação e forno rotativo

Info

Publication number: BR112015031995B1
Application number: BR112015031995-5A
Authority: BR
Inventors: Wesley Adam Taylor; Ross Jeffrey Haywood
Original assignee: Hatch Pty Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2024-02-06
Also published as: US20160136597A1; EP3011243A4; CA2915672C; US10864488B2; BR112015031995A2; AU2014284116B2; AU2014284116A1; EP3011243A1; KR20160030948A; CA2915672A1; JP2016529460A; KR20200130479A; WO2014201508A1

Abstract

misturador anti-segregação e forno rotativo, se descreve um misturador anti-segregação (10) para um leito de material (26), o misturador anti-segregação (10) compreendendo: uma concha alongada e substancialmente cilíndrica (12) tendo uma superfície interna (14); e uma pluralidade de meios de elevação independentes (16) providos dentro da concha (12); em que cada um dentre a pluralidade de meios de elevação (16) compreende uma aleta (18) com uma extremidade dianteira (20) e uma extremidade traseira (22), dispostas em relação à concha cilíndrica (12) de tal modo que a aleta (18) fica espaçada da superfície interna (14) e a totalidade dos meios de elevação (16) pode passar através do leito de material (26).

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um misturador anti- segregação. Mais particularmente, a presente invenção está relacionada a um misturador anti-segregação para utilização em fornos rotativos.

Antecedentes da Invenção

[002] A seguinte discussão do estado da arte anterior pretende apenas facilitar o entendimento deste invento. A discussão não é um reconhecimento ou admissão de que qualquer um dos materiais referidos é ou foi parte do conhecimento geral comum, na data de prioridade do presente pedido.

[003] Os fornos rotativos são bem conhecidos no estado da arte relativa ao cimento e outras indústrias, como um meio para elevar a temperatura do material até uma alta temperatura, em um processo contínuo. Historicamente, os fornos rotativos compreendem um cilindro de aço rotativo ligeiramente inclinado, chamado de concha. O material bruto é alimentado na extremidade superior do forno, formando uma camada ou leito de material. O leito é tombado lentamente no forno (devido à inclinação da concha e sua rotação) até ser descarregado pela extremidade inferior. O material é aquecido, geralmente de forma direta, por uma chama interna gerada por um queimador. A concha está revestida com um material refratário para reduzir a temperatura do aço a um nível aceitável, e para conservação de calor. A concha de aço é suportada sobre grandes pneus de aço fundido e roletes de suporte. Uma alimentação úmida também pode ser passada através do forno rotativo, onde uma parte do forno realiza um processo de secagem.

[004] Tentativas anteriores para melhorar a eficiência do forno rotativo têm incluído o uso de diversas características adicionadas ao interior dos fornos rotativos. Entre elas está incluído o uso de meios de elevação, de correntes, de projeções e de trifólios. Tais características atuam para interromper o movimento normal do leito de material dentro do forno rotativo, a fim de manter a mistura e a distribuição de temperatura adequadas do leito de material. Algumas características, tais como correntes, estão relacionadas principalmente ao aumento da transferência de calor entre o leito de material e os gases do forno.

[005] Apesar dessas tentativas, ainda continua o problema da segregação dentro do leito de material, em que algumas partículas, devido ao seu tamanho e / ou densidade, se movem para o centro do leito e lá permanecem. Isto resulta em uma fraca transferência de calor para o material dentro desta zona central do leito de material, reduzindo a eficiência do forno.

[006] A presente invenção procura superar, ou pelo menos melhorar, uma ou mais das deficiências do estado da técnica anterior mencionadas acima, ou prover o consumidor com a oportunidade de uma escolha útil ou comercial.

[007] Cada documento, referência, pedido de patente ou patente citado neste texto está aqui incorporado expressamente como referência, na sua totalidade, o que significa que deve ser lido e considerado pelo leitor como parte do presente texto. E os documentos, referências, pedidos de patente ou patentes citados neste texto não são repetidos meramente por razões de concisão.

[008] Ao longo desta especificação, a menos que o contexto exija de outra forma, a palavra "compreende" ou suas variações, tais como "inclui" ou "compreendendo", devem ser entendidas como implicando a inclusão de um inteiro ou grupo de inteiros definido, mas não a exclusão de nenhum outro inteiro ou grupo de inteiros.

Sumário da Invenção

[009] De acordo com o presente invento, é provido um misturador anti-segregação para um leito de material, tal misturador anti- segregação compreendendo: - Uma concha alongada e substancialmente cilíndrica tendo uma superfície interna; e - Uma pluralidade de meios de elevação independentes providos dentro da concha.

[010] Onde cada um dentre a pluralidade de meios de elevação compreende uma aleta com uma extremidade dianteira e uma extremidade traseira, dispostas em relação à concha alongada cilíndrica de tal modo que a aleta fica espaçada da superfície interna e a totalidade dos meios de elevação pode passar através do leito de material.

[011] De preferência, todos os meios de elevação passam através do centro aproximado do leito de material.

[012] Preferencialmente, durante a operação do misturador anti-segregação, a extremidade dianteira passa através do leito de material antes da extremidade traseira.

[013] De preferência, os meios de elevação ficam dispostos de modo a que a distância entre a extremidade dianteira e a concha alongada cilíndrica seja menor do que a distância entre a extremidade traseira e a concha alongada cilíndrica.

[014] De preferência, os meios de elevação têm formato curvo. Mais preferivelmente, os meios de elevação são curvados de maneira não uniforme ao longo do seu comprimento. Ainda preferivelmente, o formato dos meios de elevação é tal que o raio de curvatura dos meios de elevação aumenta em direção à extremidade traseira dos mesmos meios de elevação.

[015] Em uma forma de incorporação preferida, o raio de curvatura da extremidade dianteira é substancialmente menor do que o raio de curvatura da concha alongada cilíndrica. Mais preferivelmente, a curvatura da extremidade dianteira é internamente tangente a uma circunferência de passo da extremidade dianteira. Ainda preferencialmente, os meios de elevação tornam-se substancialmente retilíneos em direção à extremidade traseira. Deve ser observado que o ângulo no qual a extremidade traseira diverge da tangente ao diâmetro da circunferência de passo depende de diversos fatores, incluindo o tamanho do misturador anti-segregação, o tamanho dos meios de elevação e o material a ser processado.

[016] Em uma forma de incorporação da presente invenção, o misturador compreende ainda uma série de fileiras da pluralidade de meios de elevação, separadas e espaçadas ao longo do comprimento da concha alongada cilíndrica.

[017] De preferência, a largura de cada meio de elevação em uma direção axial do forno está entre 25% e 100% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica.

[018] De preferência, o comprimento de cada um dos meios de elevação em uma direção circunferencial do forno está entre 5% e 25% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica.

[019] Em uma forma de incorporação da presente invenção, cada um dos meios de elevação está montado em um ou mais postes que se estendem radialmente a partir da concha alongada cilíndrica.

[020] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, os meios de elevação estão montados em um anel de montagem disposto de maneira concêntrica no interior da seção do forno, de modo que ele passa através das pás dos meios de elevação. De preferência, o anel de montagem fica suspenso a partir da concha alongada cilíndrica, em vários locais, por segmentos de correntes ou postes curtos.

[021] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, o anel de montagem é suportado por hastes de ligação pivotantes, que se estendem a partir da concha alongada cilíndrica em vários locais.

[022] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é provido um forno rotativo compreendendo: - Uma concha alongada e substancialmente cilíndrica tendo uma superfície interna; e - Uma pluralidade de meios de elevação independentes providos dentro da concha.

[023] Onde cada um dentre a pluralidade de meios de elevação compreende aletas com uma extremidade dianteira e uma extremidade traseira, dispostas em relação à concha alongada cilíndrica de tal modo que a aleta fica espaçada da superfície interna e a totalidade dos meios de elevação pode passar através do leito de material.

[024] De preferência, todos os meios de elevação passam através do centro aproximado do leito de material.

[025] Preferencialmente, durante a operação do misturador anti-segregação, a extremidade dianteira passa através do leito de material antes da extremidade traseira.

[026] De preferência, os meios de elevação ficam dispostos de modo a que a distância entre a extremidade dianteira e a concha alongada cilíndrica seja menor do que a distância entre a extremidade traseira e a concha alongada cilíndrica.

[027] De preferência, os meios de elevação têm formato curvo. Mais preferivelmente, os meios de elevação são curvados de maneira não uniforme ao longo do seu comprimento. Ainda preferivelmente, o formato dos meios de elevação é tal que o raio de curvatura dos meios de elevação aumenta em direção à extremidade traseira dos mesmos meios de elevação.

[028] Em uma forma de incorporação preferida, o raio de curvatura da extremidade dianteira é substancialmente menor do que o raio de curvatura da concha alongada. Mais preferivelmente, a curvatura da extremidade dianteira é internamente tangente a uma circunferência de passo da extremidade dianteira. Ainda preferencialmente, os meios de elevação tornam-se substancialmente retilíneos em direção à extremidade traseira. Deve ser observado que o ângulo no qual a extremidade traseira diverge da tangente ao diâmetro da circunferência de passo depende de diversos fatores, incluindo o tamanho do misturador anti-segregação, o tamanho dos meios de elevação e o material a ser processado.

[029] Em uma forma de incorporação da presente invenção, o misturador compreende ainda uma série de fileiras da pluralidade de meios de elevação, separadas e espaçadas ao longo do comprimento da concha alongada cilíndrica.

[030] De preferência, a largura de cada meio de elevação em uma direção axial do forno está entre 25% e 100% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica.

[031] De preferência, o comprimento de cada um dos meios de elevação em uma direção circunferencial do forno está entre 5% e 25% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica.

[032] Em uma forma de incorporação da presente invenção, cada um dos meios de elevação está montado em um ou mais postes que se estendem radialmente a partir da concha alongada cilíndrica.

[033] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, os meios de elevação estão montados em um anel de montagem disposto de maneira concêntrica no interior da seção do forno, de modo a que ele passe através das pás dos meios de elevação. De preferência, o anel de montagem fica suspenso a partir da concha alongada cilíndrica, em vários locais, por segmentos de correntes ou postes curtos.

[034] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, o anel de montagem é suportado por hastes de ligação pivotantes, que se estendem a partir da concha alongada cilíndrica em vários locais.

Breve Descrição dos Desenhos

[035] Outras características da presente invenção serão explicadas de maneira mais completa na seguinte descrição de várias formas de incorporação não limitativas da mesma. Esta descrição é incluída apenas para efeito de exemplificação do presente invento. Ela não deve ser entendida como uma restrição ao amplo âmbito do resumo, da divulgação ou da descrição da invenção conforme definida acima. A descrição será feita com referência aos desenhos anexos, nos quais: - A figura 1 mostra meios de elevação de metal do estado da arte anterior comumente utilizados em fornos de níquel laterítico; - A figura 2 mostra projeções do estado da arte anterior comumente utilizadas em fornos de níquel laterítico; - A figura 3 mostra uma vista em corte transversal do misturador da presente invenção, durante a mistura de um leito de material; - A figura 4 é uma vista em perspectiva superior de uma porção do misturador da figura 3; - A figura 5 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, mostrando em detalhe o ângulo dos meios de elevação; - As figuras 6a a 6c mostram vistas em corte transversal de vários formatos dos meios de elevação que podem ser utilizados no forno da presente invenção; - A figura 7 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, utilizando postes individuais para a montagem dos meios de elevação; - A figura 8 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, mostrando em detalhe os postes individuais da figura 7; - A figura 9 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, utilizando postes duplos para a montagem dos meios de elevação; - A figura 10 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, mostrando em detalhe os dois postes da figura 9; - A figura 11 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, utilizando um anel de montagem suspenso por segmentos curtos de correntes para a montagem dos meios de elevação; - A figura 12 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, mostrando em detalhe os segmentos de correntes da figura 11; - A figura 13 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, utilizando um anel de montagem suspenso por hastes de ligação pivotantes para a montagem dos meios de elevação; e - A figura 14 é uma vista em corte transversal do misturador da figura 3, mostrando em detalhe as hastes de ligação pivotantes da figura 13.

Descrição de Formas de Incorporação

[036] Em uma tentativa de superar os problemas acima mencionados associados com a mistura do leito e a transferência de calor para o leito, um certo número de itens tecnológicos foram implementados à parte interna do forno. A forma primária da tecnologia utilizada consiste de meios de elevação e projeções.

Meios de Elevação

[037] Meios de elevação de metal são tipicamente utilizados para a mistura mais agressiva do leito, ao invés de projeções refratárias. Eles compreendem basicamente uma pluralidade de hastes de metal que se estendem radialmente a partir da concha do forno. Os meios de elevação também funcionam como placas de troca de calor, transferindo o calor do gás para o leito de uma maneira semelhante à das correntes.

[038] Esses tipos de meios de elevação só permitem evitar a segregação do leito se a altura do meio de elevação passar através da zona central do leito rolante. Isto foi identificado pelo Requerente utilizando AED (Análise de Elemento Discretos). Foi observado que a segregação foi impedida com um fator de enchimento do leito de 10%. No entanto, quando o enchimento do leito atingiu 20%, a região central da lateral do leito estava acima da altura dos meios de elevação, e ainda ocorreu segregação. O modelo de AED também demonstrou a elevação e o tombamento (queda) do leito, que ocorre com este tipo de meios de elevação, conforme ilustrado na figura 1. Esta elevação e tombamento causa uma significativa produção de poeira. A geração de poeira em fornos de níquel laterítico com estes meios de elevação pode ser de até 25% da taxa de alimentação.

Projeções

[039] As projeções são, em grande parte, um meio de elevação com um perfil que reduz o levantamento do leito, e a subsequente geração de poeira. As projeções refratárias são frequentemente utilizadas para agitarem muito suavemente o leito. Elas são instaladas com a esperança de fazerem a mistura do leito e evitarem a segregação, mas a simulação com AED pelo Requerente demonstrou que elas têm um efeito mínimo a esse respeito. Um forno rotativo equipado com projeções é mostrado na figura 2.

[040] Na figura 3 e na figura 4 é mostrado um misturador 10 de acordo com o presente invento. O misturador 10 compreende uma concha alongada cilíndrica 12 tendo uma superfície interna 14. Uma pluralidade de meios de elevação 16 são providos no interior da concha alongada cilíndrica 12. Cada meio de elevação 16 compreende uma aleta 18 tendo uma extremidade dianteira 20, com um raio de curvatura 21, e uma extremidade traseira 22. A pluralidade de meios de elevação 16 fica disposta de maneira substancialmente concêntrica em torno e no interior da concha 12. A pluralidade de meios de elevação 16 fica ainda posicionada no interior da concha 12 em relação à superfície interna 14, de modo a que cada aleta 18 fique espaçada da superfície interna 14 e todos os meios de elevação 16 possam passar através do centro 24 do leito de material 26. O limite mais externo dos meios de elevação 16 define uma circunferência de passo 23, que fica posicionada de modo a ser concêntrica à concha alongada cilíndrica 12, com um raio definido pela distância entre o centro da concha alongada cilíndrica e a posição da extremidade dianteira 20, como melhor visto na figura 5.

[041] Quando em uso, a extremidade dianteira 20 passa através do leito de material 26 antes da extremidade traseira 22.

[042] Os meios de elevação 16 estão dispostos de maneira a que a distância entre a extremidade dianteira 20 e a superfície interna 14 seja menor do que a distância entre a extremidade traseira 22 e a superfície interna 14.

[043] Os meios de elevação 16 têm formato curvo, com a curvatura não sendo uniforme ao longo do seu comprimento. Os meios de elevação 16 são conformados de modo a que o raio de curvatura dos meios de elevação 16 aumente em direção à extremidade traseira 22 dos meios de elevação 16. Isto pode ser melhor observado na figura 5, onde o raio de curvatura 21 dos meios de elevação 16 na extremidade dianteira 20 é substancialmente menor do que o raio de curvatura da concha alongada cilíndrica 12. A curvatura da extremidade dianteira 20 é internamente tangente à circunferência de passo 23 da extremidade dianteira 20. Os meios de elevação 16 tornam-se substancialmente retilíneos na direção da extremidade traseira 22.

[044] A largura de cada um dos meios de elevação 16 em uma direção axial do forno está entre 25% e 100% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica 12. O comprimento de cada um dos meios de elevação 16 em uma direção circunferencial do forno está entre 5% e 25% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica 12.

[045] Como pode ser visto nas figuras 6a a 6c, os meios de elevação 16 da presente invenção podem ser providos em vários formatos. Isto inclui meios de elevação 16 substancialmente retilíneos (figura 6a). Em uma outra forma de incorporação, os meios de elevação 16 podem ser curvos ao longo de todo o seu comprimento, com o raio de curvatura aumentando ao longo do comprimento dos meios de elevação 16 (figura 6b). Em ainda mais uma forma de incorporação, os meios de elevação 16 tornam-se substancialmente retilíneos em direção à extremidade traseira (figura 6c). Deve ser observado que o formato dos meios de elevação 16 e o ângulo no qual a extremidade traseira 22 diverge da tangente ao diâmetro 21 da circunferência de passo da extremidade dianteira 20 dependem de diversos fatores, incluindo o tamanho do misturador anti-segregação, o tamanho dos meios de elevação 16 e o material a ser processado.

[046] O misturador 10 compreende uma série de fileiras separadas da pluralidade de meios de elevação 16, espaçadas ao longo do comprimento da concha alongada cilíndrica 12. O espaçamento das fileiras pode variar, preferencialmente, desde a formação de fileiras contínuas de meios de elevação ao longo do comprimento da concha alongada cilíndrica, até um espaçamento de não mais do que um diâmetro da concha alongada cilíndrica, a fim de evitar a re-segregação do leito.

[047] Em uma forma de incorporação da presente invenção, cada um dos meios de elevação 16 está montado em um único poste 28 que se estende radialmente a partir da concha alongada cilíndrica 12, como mostrado na figura 7 e na figura 8.

[048] Em uma forma de realização da presente invenção, cada um dos meios de elevação 16 está montado em dois ou mais postes 28 que se estendem radialmente a partir da concha alongada cilíndrica 12, como mostrado na figura 9 e na figura 10.

[049] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, como mostrado nas figuras 11 e 12, cada um dos meios de elevação 16 está montado em um anel de montagem 30, o qual está disposto de maneira substancialmente concêntrica no interior da concha alongada cilíndrica 12, alinhado com as pás dos meios de elevação 16. O anel de montagem 30 fica suspenso por segmentos curtos de correntes 32 a partir da concha alongada cilíndrica 12, em vários locais.

[050] Em uma outra forma de incorporação da presente invenção, cada um dos meios de elevação 16 está montado em um anel de montagem 30 (figura 13) que se estende concentricamente em torno da parte interna da concha alongada cilíndrica 12, alinhado com as pás dos meios de elevação 16. O anel de montagem é mantido em posição por hastes pivotantes 34 da concha alongada cilíndrica 12, em diversos locais. As hastes pivotantes 34 permitem a expansão térmica do anel de montagem 30.

[051] Como pode ser visto a partir da descrição acima, o misturador anti-segregação da presente invenção supera substancialmente os problemas associados com os misturadores previamente utilizados nos fornos rotativos do estado da arte anterior, através da provisão da pluralidade de meios de elevação em torno da concha alongada cilíndrica, de maneira a que todos os meios de elevação passem através do leito de material. Deste modo, a eficiência do misturador, por exemplo, em um forno, é aumentada, devido à melhor transferência de calor para o leito de material.

[052] Todas as modificações e variações, como será aparente para aqueles que são especializados na arte, são consideradas como estando incluídas dentro do escopo da presente invenção.

Claims

1. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10) para um leito de material (26), tal misturador anti-segregação (10) compreendendo: - uma concha alongada e cilíndrica (12) tendo uma superfície interna (14); e - uma pluralidade de meios de elevação (16) independentes providos dentro da concha (12); caracterizado pelo fato de que cada um dentre a pluralidade de meios de elevação (16) compreende uma aleta (18) com uma extremidade dianteira (20) e uma extremidade traseira (22), dispostas em relação à concha alongada cilíndrica (12) de tal modo que a aleta (18) fica espaçada da superfície interna (14) e a totalidade dos meios de elevação (16) pode passar através do leito de material (26).

2. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que todos os meios de elevação (16) passam através de um centro aproximado (24) do leito de material (26).

3. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, durante a operação do misturador anti-segregação (10), a extremidade dianteira (20) passa através do leito de material (26) antes da extremidade traseira (22).

4. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de elevação (16) estão dispostos de maneira a que distância entre a extremidade dianteira (20) e a concha alongada cilíndrica (12) seja menor do que a distância entre a extremidade traseira (22) e a concha alongada cilíndrica (12).

5. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de os meios de elevação (16) terem formato curvo.

6. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de os meios de elevação (16) serem curvados de maneira não uniforme ao longo do seu comprimento.

7. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de os meios de elevação (16) serem conformados de modo a que o raio de curvatura dos meios de elevação (16) aumente na direção da extremidade traseira (22) dos mesmos meios de elevação (16).

8. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizado pelo fato de o raio de curvatura da extremidade dianteira (20) ser menor do que o raio de curvatura da concha alongada cilíndrica (12).

9. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a curvatura da extremidade dianteira (20) ser internamente tangente a uma circunferência de passo da extremidade dianteira (20).

10. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 9, caracterizado pelo fato de os meios de elevação (16) tornarem-se retilíneos em direção à extremidade traseira (22).

11. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o misturador compreender ainda uma série de fileiras da pluralidade de meios de elevação (16), separadas e espaçadas ao longo do comprimento da concha alongada cilíndrica (12).

12. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a largura de cada um dos meios de elevação (16) em uma direção axial do forno está entre 25% e 100% do diâmetro interno da concha alongada cilíndrica (12).

13. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o comprimento de cada um dos meios de elevação (16) em uma direção circunferencial do forno está entre 5% e 25% do diâmetro interno da concha cilíndrica (12).

14. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada um dos meios de elevação (16) está montado em um ou mais postes (28) que se estendem radialmente a partir da concha alongada cilíndrica (12).

15. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de elevação (16) estão montados em um anel de montagem (30) disposto de forma concêntrica no interior da seção do forno, de maneira a passar através das pás dos meios de elevação (16).

16. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de o anel de montagem (30) ficar suspenso a partir da concha alongada cilíndrica (12) por segmentos de correntes (32) ou postes curtos, em vários locais.

17. MISTURADOR ANTI-SEGREGAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado pelo fato de o anel de montagem (30) ser suportado por hastes de ligação pivotantes que se estendem a partir da concha cilíndrica alongada (12) em vários locais.

18. FORNO ROTATIVO compreendendo: a. uma concha alongada e cilíndrica (12) tendo uma superfície interna (14); e b. uma pluralidade de meios de elevação (16) independentes providos dentro da concha (12); caracterizado pelo fato de que compreende um misturador conforme definido na reivindicação 1.