WO2013002671A1 - Цепь для цепной завесы вращающейся печи - Google Patents

Цепь для цепной завесы вращающейся печи Download PDF

Info

Publication number
WO2013002671A1
WO2013002671A1 PCT/RU2011/000909 RU2011000909W WO2013002671A1 WO 2013002671 A1 WO2013002671 A1 WO 2013002671A1 RU 2011000909 W RU2011000909 W RU 2011000909W WO 2013002671 A1 WO2013002671 A1 WO 2013002671A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chain
link
section
cross
circle
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000909
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Сергеевич ЗУБАЧЕВ
Сергей Борисович ЖИРЕНКО
Original Assignee
Zubachev Aleksandr Sergeevich
Zhirenko Sergei Borisovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zubachev Aleksandr Sergeevich, Zhirenko Sergei Borisovich filed Critical Zubachev Aleksandr Sergeevich
Publication of WO2013002671A1 publication Critical patent/WO2013002671A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12—Chain links
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/007—Partitions

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchange devices, in particular, to chain curtains for rotary kilns of the building materials industry.
  • a chain for a chain curtain of a rotary kiln, consisting of interconnected links, where the links are made of any geometric shape hollow or with at least one recess located on the surface of the link, while the mass ratio of the removed material in the floor the link and in the link made with recesses to the initial mass of the link is 3-60% with the area of the smallest cross section of the link with the recesses, which is at least 70% of the cross-sectional area of the original link, and hollow links and links
  • the holes with recesses are made of different sizes with the arrangement of links from larger to smaller to the free end of the chain.
  • each link of the inventive chain for a chain curtain of a rotary kiln consisting of interconnected links of any geometric shape, for example, an oval or a circle, is made with a ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension equal to 0.3 -0.9, and with ribbing of the surface of each link with ribs having a contour in the form of a circular arc or a triangular section.
  • a part of the cross-sectional contour of each link is made in the form of an arc of a circle with a radius equal to half the chain pitch (half the diameter of the inner ring of the link) or the radius of the curved part of the chain pitch (radius of the curved part of the inner ring of the link).
  • each chain link Inside the cross section of each chain link, a circle is inscribed having an area of at least 60% of the total cross section of the link.
  • the implementation of the cross section of each chain link with the ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension equal to 0.3-0.9 allows you to increase the outer diameter of the link while maintaining the inner diameter (chain pitch), as well as the surface area of each link therefore, it increases the dust collection of the chain curtain. Reducing the entrainment of dust from the curtain area, and with it the heat, also leads to the intensification of heat transfer in the furnace.
  • the increase in the area of the outer surface of the link i.e. heat transfer surface, leads to the intensification of heat transfer from the gas stream to the material.
  • the ratio of the vertical overall dimension (small size) of the cross section of the link to the horizontal overall dimension (large size) is, by analogy with an ellipse, the compression ratio of this section.
  • the upper limit of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link in the form of a value equal to 0.9 is determined by the fact that if the compression coefficient is 1, then the compression will be 0, therefore, the surface area of the link will be minimal.
  • the lower limit of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link in the form of a value equal to 0.3 is determined by the fact that for lower values of this ratio, i.e.
  • the chain quickly loses its margin of safety. This is due to the fact that the cross section of each chain link with an excessively low profile weakens faster due to burnout of the material. Moreover, the wear of the chain increases due to the fact that with an excessively wide cross-sectional profile of each chain link, the chain links touch or intersect, which, in turn, exposes the chain to the effect of additional loads (shock load, friction, etc.).
  • the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link characterizing the degree of compression of the section, is limited by the possibility of inscribing into this section a circle with an area equal to at least 60% of the area of the entire cross section of the link. Therefore, the optimal ratio of the overall dimensions of the cross section of the link, so to speak, compression ratio, can be considered a value close to 0.5, i.e. equal to ⁇ 0.5. At lower values of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link, it becomes difficult to fit into this section a circle with an area of 60% of the area of the entire cross section of the link.
  • the implementation of the ribbing of the surface of each link with ribs having a contour in the form of a circular arc or a triangular section allows you to further develop the surface of the chain link and to intensify heat transfer without overestimating the weight of each chain link.
  • the number of edges can be any.
  • the chain having a reduced mass, being in the material, destroys it less, abrades, and accordingly the amount of dust carried out by the gas stream from the furnace decreases.
  • the reduction of dust removal from the furnace leads to a decrease in heat loss with exhaust gases and fuel economy.
  • the difference in weight with such concave surfaces and ribs of a triangular section is very small, and in production it is easier to obtain ribs of a triangular section.
  • Circular arcs may not intersect, for example, when reinforcing the end rib.
  • the regulation of the cross-sectional area, and hence the mass of the link is carried out by increasing or decreasing the radii of these circles.
  • each chain link with fins allows to increase the heat transfer from gas to the chain and from the chain to the material, because by increasing the heat transfer surface the thermal resistance of heat transfer decreases.
  • the efficiency of surface finning becomes more significant in the process of heat transfer from the gas to the circuit, since here the greatest thermal resistance takes place.
  • the sludge film adhering to it is easier to separate from the surface of the links, since in the relief of the film, repeating the relief of the links, multidirectional forces of its breaking and separation from the links arise, which contributes to quick self-cleaning of the chains in front of the decarbonization zone and preservation of the particle size distribution of the material, coming from the chain zone, and does not increase the dust content of the gas stream.
  • the ribs In order for the ribs to not quickly wear out and not to burn during operation in the hot zone, they can be smoothed out by rounding in the claimed chain.
  • the execution at the point of contact of the chain links of the transverse section of each chain link in the form of an arc of a circle with a radius equal to half the chain pitch (half the diameter of the inner ring of the link), or the radius of the curved part of the chain pitch (radius of the curved part of the inner ring of the link) increases the contact surface between the chain links, and due to the reduction of the load on the inner surface of the link reduces its wear.
  • the implementation of the cross section of each chain link with the need to enter inside the cross section of a circle having an area of not less than 60% of the total cross section of the link allows to increase the safety margin of the chain.
  • the ratio of ultimate stress to maximum operating voltage is called the safety factor.
  • the safety factor For reliable operation of the circuit, do not to allow that the working (calculated) stresses during operation become close to the limiting ones (technological impacts: material burnout, abrasion, tension, torsion, etc.), i.e. need to provide a margin of safety.
  • the safety margin is lost.
  • the critical area (circle area) has additional protection in the form of ribs, which allows to extend the life of the chain.
  • Fig.1 - shows a fragment of a section of a chain in the embodiment with links of round shape
  • Figure 2 - shows a fragment of a section of a chain in the embodiment with links of an oval shape
  • Fig.Z - shows a cross section of a chain link
  • a chain for a chain curtain of a rotary kiln consisting of interconnected links 1 of any geometric shape, for example, an oval or circle, with a cross section of each link, also of any shape, the contour of which is made with ribbing, except at the contact point of 2 chain links of a part of the contour, which is made in the form of an arc of a circle with a radius r equal to half the chain pitch t / 2 or radius R of the curved part of the chain pitch /, characterized in that the cross section of each link is made with the ratio of its vertical overall dimension and to the horizontal overall dimension b, equal to 0.3-0.9, i.e.
  • ribs 3 of each chain link have a contour in the form of a circular arc or a triangular section.
  • the number of ribs 3 can be any. To build the contour of the section of the edge, you can use any part of the circle.
  • a circle 4 is inscribed having an area of at least 60% of the area of the entire cross section of the link.
  • the chain for the chain curtain of a rotary kiln is used as follows:
  • Chains are used as an internal heat exchanger. During the rotation of the furnace, some of the chains are in the gas stream, and the rest is immersed in the material. At the beginning of the chain zone, sludge adheres to chains in the gas stream. Chains in this part of the zone increase the contact surface of the sludge with hot gases, and as a result, heat transfer improves. When the sludge dries up, it loses its plasticity and no longer sticks to the chain. From that moment, heat is transferred to the material by the chains according to the regenerative principle: the chains are heated in the gas stream and, when immersed in the material, transfer heat to it. Along with this, the material receives heat from gases and lining.
  • the optimal design of the chains should ensure efficient heat transfer, be resistant to high temperatures, have a high margin of safety, maintain the particle size distribution of the material and not increase the dust content of the gas stream.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности, к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение пылеулавливания цепной завесы, интенсификация теплообмена с более высоким эффектом, снижение расхода тепла на обжиг и повышение запаса прочности цепи. Результат достигается за счет того, что поперечное сечение каждого звена цепи для цепной завесы вращающейся печи, состоящей из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, например, овала или круга, выполнено с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, и с оребрением поверхности каждого звена ребрами, имеющими контур в виде дуги окружности или треугольное сечение. В месте контакта звеньев цепи часть контура поперечного сечения каждого звена выполнена в виде дуги окружности с радиусом, равным половине диаметра внутреннего кольца звена либо радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена. Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60% от площади всего поперечного сечения звена.

Description

Цепь для цепной завесы вращающейся печи.
Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности, к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов.
Наиболее распространёнными конструктивными элементами, применяемыми при изготовлении цепных теплообменных устройств, являются или круглозвенные, или овальные цепи, изготовленные из прутка цилиндрической формы. В печах промышленности строительных материалов на настоящий момент используют преимущественно круглозвенные цепи как сварные, так и литые. (Вальберг Г. С, Гринер И. К., Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента. -М: Стройиздат, 1971 г., стр. 145)
По патенту RU 2285217, известна цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, где звенья выполнены любой геометрической формы полыми или с, по меньшей мере, одним углублением, расположенным на поверхности звена, при этом отношение массы удаленного материала в полом звене и в звене, выполненном с углублениями, к исходной массе звена составляет 3-60% при площади наименьшего поперечного сечения звена с углублениями, составляющей не менее 70% от площади поперечного сечения исходного звена, а полые звенья и звенья с углублениями выполнены разного размера с расположением звеньев от большего к меньшему к свободному концу цепи.
Недостатками известной цепи по патенту RU 2285217 являются:
• низкий запас прочности у цепи с полыми звеньями, так как сопротивление растяжению у звена в виде трубки значительно снижается;
• низкое пылеулавливание цепной завесы вследствие плохо развитой поверхности звеньев цепи;
• повышенный износ сопрягаемой части поверхности звеньев цепи вследствие малой площади поверхности контакта; • не очень высокий эффект от интенсификации теплообмена вследствие недостаточно развитой поверхности звеньев цепи.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является известная по патенту RU 2413106 цепь для цепной завесы вращающейся печи, содержащая соединенные между собой звенья с криволинейной внутренней торцевой поверхностью каждого из них, выполненной по радиусу, при том, что поперечное сечение каждого звена со стороны его внешней поверхности выполнено с оребрением, а со стороны внутренней поверхности - с радиусом, равным половине шага цепи или радиусу криволинейной внутренней торцевой поверхности звена.
Недостатками известной цепи являются:
• низкое пылеулавливание цепной завесы вследствие плохо развитой поверхности звеньев цепи;
• не очень высокий эффект от интенсификации теплообмена вследствие недостаточно развитой поверхности звеньев цепи.
Техническим результатом заявляемого изобретения является:
• повышение пылеулавливания цепной завесы;
• интенсификация теплообмена с более высоким эффектом;
• снижение расхода тепла на обжиг;
• повышение запаса прочности цепи.
Технический результат достигается тем, что поперечное сечение каждого звена заявляемой цепи для цепной завесы вращающейся печи, состоящей из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, например, овала или круга, выполнено с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, и с оребрением поверхности каждого звена ребрами, имеющими контур в виде дуги окружности или треугольное сечение.
При этом в месте контакта звеньев цепи часть контура поперечного сечения каждого звена выполнена в виде дуги окружности с радиусом, равным половине шага цепи (половине диаметра внутреннего кольца звена) либо радиусу криволинейной части шага цепи (радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена).
Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена. Согласно заявляемого изобретения, выполнение поперечного сечения каждого звена цепи с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, позволяет увеличить внешний диаметр звена при сохранении внутреннего диаметра (шага цепи), а также площадь поверхности каждого звена, следовательно, тем самым повышает пылеулавливание цепной завесы. Снижение уноса пыли из зоны завесы, а вместе с ней и тепла, приводит также и к интенсификации теплообмена в печи. Увеличение площади внешней поверхности звена, т.е. поверхности теплообмена, приводит к интенсификации теплопередачи от газового потока к материалу. Снижение пылевыноса из печи приводит к уменьшению потерь тепла с отходящими газами и экономии топлива. Отношение вертикального габаритного размера (малый размер) поперечного сечения звена к горизонтальному габаритному размеру (большой размер) представляет собой, по аналогии с эллипсом, коэффициент сжатия этого сечения. Верхний предел отношения габаритных размеров поперечного сечения звена в виде значения, равного 0,9, определяется тем, что, если коэффициент сжатия буде равен 1 , то сжатие будет равно 0, следовательно, площадь поверхности звена будет минимальной. Нижний предел отношения габаритных размеров поперечного сечения звена в виде значения, равного 0,3, определяется тем, что при меньших значениях этого отношения, т.е. при чрезмерно низком и чрезмерно широком профиле, цепь быстрее теряет запас прочности. Это связано с тем, что сечение каждого звена цепи с чрезмерно низким профилем быстрее ослабевает из-за выгорания материала. Более того, возрастает износ цепи из-за того, что при чрезмерно широком профиле сечения каждого звена цепи происходит касание или пересечение звеньев цепи, что, в свою очередь, подвергает цепь влиянию дополнительных нагрузок (ударной нагрузке, трению и т.п.).
Согласно заявляемому изобретению, отношение габаритных размеров поперечного сечения звена, характеризующее степень сжатия сечения, лимитируется возможностью вписывания в это сечение круга с площадью, равной не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена. Поэтому оптимальным значением отношения габаритных размеров поперечного сечения звена, так сказать, коэффициентом сжатия, можно считать значение, близкое 0,5, т.е. равное ~0,5. При меньших значениях отношения габаритных размеров поперечного сечения звена вписать в это сечение круг с площадью 60% от площади всего поперечного сечения звена становится затруднительно. Например, при построении сечения звена цепи, представляющего собой замену звена с круглым сечением диаметром 25 мм, максимально развитая поверхность каждого звена цепи получается при отношении габаритных размеров поперечного сечения звена, равным 0,48-0,5. При таком сжатии поперечного сечения поверхность каждого звена данной цепи увеличивается на =40-50 %, что в значительной мере повышает теплообмен во вращающейся печи, снижается расход тепла на обжиг, так как увеличение ширины сечения каждого звена цепи с 25 мм до 40 мм приводит к значительному снижению пылевыноса.
В связи с тем, что коэффициент теплоотдачи от газового потока к цепям меньше, чем от цепей к материалу, то существует необходимость того, чтобы цепи дольше находились в газовом потоке - над поверхностью материала. (Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Т.А. Огаркова. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. Издание второе, переработанное и дополненное, - М.: Стройиздат, 1966 г., стр. 28) Применение сжатия сечения каждого звена цепи, дает возможность быстрее прогревать цепь в газовом потоке, следовательно, пропадает необходимость в задержке ее над поверхностью материала. Уменьшение размеров сечения каждого звена цепи у основания ребер, также способствуют более быстрому прогреву всей цепи.
Согласно заявляемому изобретению, выполнение оребрения поверхности каждого звена ребрами, имеющими контур в виде дуги окружности или треугольное сечение, позволяет еще более развить поверхность звена цепи и интенсифицировать теплообмен, не завышая веса каждого звена цепи. Количество рёбер может быть любым.
Оптимальная форма сечения ребра, имеющего наименьший вес при заданной величине теплового потока, образуется дугами окружности, что впервые было обнаружено Ф. Вейнигом, а доказательство этого положения было дано Е. Шмидтом. (Э.Р. Эккерт и P.M. Дрейк. Теория тепло- и массообмена. Перевод с английского Э.М. Фурмановой, Г. Р. Малявской и Л. Б. Шашковой под редакцией акад. АНБССР А. В. Лыкова, - М.-Л., Госэнергоиздат, 1961 г., стр. 78-79)
Цепь, имея пониженную массу, находясь в материале, меньше его разрушает, истирает, и соответственно снижается количество пыли, выносимой газовым потоком из печи. Снижение пылевыноса из печи приводит к уменьшению потерь тепла с отходящими газами и экономии топлива. Для построения контура сечения ребра можно использовать любую часть окружности. Разница в весе с такими вогнутыми поверхностями и ребрами треугольного сечения очень мала, а в производстве легче получить ребра треугольного сечения. Дуги окружности могут и не пересекаться, например, при усилении торцевого ребра. Регулирование площади сечения, а значит, и массы звена, производится увеличением или уменьшением радиусов этих окружностей.
Выполнение поверхности каждого звена цепи с оребрением позволяет увеличить теплоотдачу от газа к цепи и от цепи к материалу, поскольку за счет увеличения поверхности теплообмена уменьшается термическое сопротивление теплоотдачи. (А. П. Баскаков, Б. В. Берг, O.K. Витт и др. Теплотехника. Изд. 2-е, перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991 г., стр. 100- 101 ). Эффективность поверхностного оребрения становится более значимой в процессе теплоотдачи от газа к цепи, так как здесь имеет место наибольшее термическое сопротивление.
При оребрённой поверхности звена заявляемой цепи налипающая на нее плёнка шлама легче отделяется от поверхности звеньев, поскольку в рельефе плёнки, повторяющем рельеф звеньев, возникают разнонаправленные усилия её разлома и отделения от звеньев, что способствует быстрой самоочистке цепей перед зоной декарбонизации и сохранению гранулометрического состава материала, поступившего из цепной зоны, и не повышает запыленности газового потока.
Для того, чтобы рёбра быстро не истирались и не обгорали при эксплуатации в горячей зоне, в заявленной цепи они могут быть сглажены скруглением.
Согласно заявляемому изобретению, выполнение в месте контакта звеньев цепи части контура поперечного сечения каждого звена цепи в виде дуги окружности с радиусом, равным половине шага цепи (половине диаметра внутреннего кольца звена), либо радиусу криволинейной части шага цепи (радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена), увеличивает контактную поверхность между звеньями цепи, и вследствие уменьшения нагрузки на внутреннюю поверхность звена снижает её износ.
Согласно заявляемому изобретению, выполнение поперечного сечения каждого звена цепи с необходимостью вписывания внутри сечения круга, имеющего площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена, позволяет увеличить запас прочности цепи.
Отношение предельного напряжения к максимальному рабочему напряжению называют коэффициентом запаса прочности. Для надежной работы цепи нельзя допустить, чтобы рабочие (расчетные) напряжения в процессе эксплуатации стали близки к предельным (технологические воздействия: выгорание материала, истирание, растяжение, кручение и т.п.), т.е. нужно обеспечить запас прочности. В процессе эксплуатации цепи при приближении площади поперечного сечения ее звеньев к величине, равной 60 % от площади исходного сечения, запас прочности теряется.
Значит, от того, как быстро цепь потеряет запас прочности, зависит срок ее
эксплуатации. Согласно заявляемому изобретению, критическая площадь (площадь круга) имеет дополнительную защиту в виде ребер, что позволяет продлить срок эксплуатации цепи.
Сущность изобретения поясняется рисунками:
На фиг.1 - показан фрагмент разреза цепи в варианте со звеньями круглой формы;
На фиг.2 - показан фрагмент разреза цепи в варианте со звеньями овальной формы;
На фиг.З - показано поперечное сечение звена цепи;
Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев 1 любой геометрической формы, например, овала или круга, с поперечным сечением каждого звена, также любой формы, контур которого выполнен с оребрением за исключением в месте контакта 2 звеньев цепи части контура, которая выполнена в виде дуги окружности с радиусом г, равным половине шага цепи t/2 либо радиусу R криволинейной части шага цепи /, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого звена выполнено с отношением его вертикального габаритного размера а к горизонтальному габаритному размеру Ъ, равным 0,3-0,9, т.е. (а/Ь)= 0,3-0,9, и все ребра 3 каждого звена цепи имеют контур в виде дуги окружности или треугольное сечение. Количество ребер 3 может быть любым. Для построения контура сечения ребра можно использовать любую часть окружности.
Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг 4, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
Цепь для цепной завесы вращающейся печи используется следующим образом:
Цепи используются в качестве внутреннего теплообменного устройства. Во время вращения печи часть цепей находится в потоке газов, а остальная часть погружена в материал. В начале цепной зоны шлам налипает на цепи, находящиеся в газовом потоке. Цепи в этой части зоны увеличивают поверхность соприкосновения шлама с горячими газами, а в результате улучшается теплообмен. Когда шлам подсыхает, он теряет пластичность и уже не налипает на цепи. С этого момента тепло материалу передается цепями по регенеративному принципу: цепи нагреваются в газовом потоке и при погружении в материал передают ему тепло. Наряду с этим материал воспринимает тепло от газов и футеровки.
Оптимальная конструкция цепей должна обеспечивать эффективную теплопередачу, быть устойчивой к действию высокой температуры, иметь высокий запас прочности, сохранять гранулометрический состав материала и не повышать запыленности газового потока.

Claims

ФОРМУЛА
1. Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы с поперечным сечением каждого звена, контур которого выполнен с оребрением за исключением в месте контакта звеньев цепи части контура, которая выполнена в виде дуги окружности с радиусом, равным половине шага цепи либо радиусу криволинейной части шага цепи, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого звена выполнено с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, и все ребра каждого звена цепи имеют контур в виде дуги окружности или треугольное сечение.
2. Цепь для цепной завесы вращающейся печи по п. 1 , отличающаяся тем, что внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
PCT/RU2011/000909 2011-06-29 2011-11-17 Цепь для цепной завесы вращающейся печи WO2013002671A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011126515 2011-06-29
RU2011126515/02A RU2468269C1 (ru) 2011-06-29 2011-06-29 Цепь для цепной завесы вращающейся печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013002671A1 true WO2013002671A1 (ru) 2013-01-03

Family

ID=47424369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000909 WO2013002671A1 (ru) 2011-06-29 2011-11-17 Цепь для цепной завесы вращающейся печи

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA201101514A1 (ru)
RU (1) RU2468269C1 (ru)
WO (1) WO2013002671A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561545C1 (ru) * 2014-04-01 2015-08-27 Виктор Евгеньевич Серебряков Цепь для цепной завесы обжигового агрегата

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100831A (en) * 1964-02-27 1968-01-24 Campbell Chain Co Chain for rotary kilns
US3802831A (en) * 1973-03-26 1974-04-09 Southwestern Portland Cement C Rotary kiln chain hanger
SU1202630A1 (ru) * 1984-01-06 1986-01-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" Вибровозбудитель
RU2285217C1 (ru) * 2005-10-14 2006-10-10 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
RU93955U1 (ru) * 2009-11-16 2010-05-10 Александр Сергеевич Зубачев Цепь для цепной завесы вращающейся печи

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU687328A1 (ru) * 1978-03-31 1979-09-25 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементнойпромышленности Цепь дл цепной завесы вращающейс печи
RU2413106C1 (ru) * 2009-11-02 2011-02-27 Александр Сергеевич Зубачев Цепь для цепной завесы вращающейся печи

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100831A (en) * 1964-02-27 1968-01-24 Campbell Chain Co Chain for rotary kilns
US3802831A (en) * 1973-03-26 1974-04-09 Southwestern Portland Cement C Rotary kiln chain hanger
SU1202630A1 (ru) * 1984-01-06 1986-01-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" Вибровозбудитель
RU2285217C1 (ru) * 2005-10-14 2006-10-10 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
RU93955U1 (ru) * 2009-11-16 2010-05-10 Александр Сергеевич Зубачев Цепь для цепной завесы вращающейся печи

Also Published As

Publication number Publication date
RU2468269C1 (ru) 2012-11-27
EA201101514A1 (ru) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2285217C1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
US6484795B1 (en) Insert for a radiant tube
US8967998B2 (en) Rotary kiln lining and method
EP3011243A1 (en) Anti-segregation mixer
RU2468269C1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи
RU112377U1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи
RU2413106C1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи
RU93955U1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи
JP6323366B2 (ja) ラジアントチューブ
CN108658610A (zh) 一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖及制作方法
WO2021173023A1 (en) Checker-brick, construction method for a structure formed of a plurality of checker-bricks and the structure thereof
WO2013089585A1 (ru) Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
RU121543U1 (ru) Цепь разнозвенная для цепной завесы вращающейся обжиговой печи
RU2425316C1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся печи
RU2383836C2 (ru) Внутреннее теплообменное устройство вращающихся печей
CN211694918U (zh) 一种防止耐火砖脱落的焚烧炉结构
RU106343U1 (ru) Цепь для цепной завесы вращающейся обжиговой печи
RU116590U1 (ru) Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
EA010712B1 (ru) Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи
RU206839U1 (ru) Звено круглое для цепной завесы обжигового агрегата
RU2627314C2 (ru) Теплообменная цепь с эллиптическими проволочными звеньями с повышенной износостойкостью и улучшенной теплопередачей
RU207443U1 (ru) Звено овальное для цепной завесы обжигового агрегата
JP2010195663A (ja) クリンカクーラ
RU92720U1 (ru) Цепь для цепной завесы ротационной печи
EA010711B1 (ru) Цепь для цепной теплообменной завесы обжиговой вращающейся печи

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11868815

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11868815

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1