WO2013089585A1 - Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) - Google Patents
Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013089585A1 WO2013089585A1 PCT/RU2012/000822 RU2012000822W WO2013089585A1 WO 2013089585 A1 WO2013089585 A1 WO 2013089585A1 RU 2012000822 W RU2012000822 W RU 2012000822W WO 2013089585 A1 WO2013089585 A1 WO 2013089585A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- chain
- link
- cross
- section
- links
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
Definitions
- the invention relates to the field of heat exchange devices, in particular, to chain curtains for rotary kilns of the building materials industry.
- a chain for a chain curtain of a kiln containing round or oval links with external lateral flat surfaces, characterized in that the lateral surfaces around the links are made wavy with radially directed wave crests, and the tops of the wave crests on one side surface of the link correspond to the troughs of the waves on the opposite side surface, the ratio of the thickness of the link in the measurement along the crests waves in its cross-section to the link width of its longitudinal section is equal to 0.5-2.
- the known chain for a chain curtain of a kiln kiln rotary kiln contains round or oval links with flat side surfaces and with inner and outer end surfaces, of which the latter has the shape of the surface of a circular cylinder, each link around the perimeter at the junctions of its side surfaces with the outer end surface made with opposite and opposite faces with an inclination at an angle of 40-50 ° in the projection of the cross section of the link onto the plane, and the inner end face
- the tail is curved.
- the technical result is achieved in that the cross section of each link of the inventive chain is spindle-shaped with a ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension of 0.3-0.9, while the contour of the outer part of the cross section of each link is made two intersecting convex arcs of a circle, and the contour of the inner part of the cross section of each link is made by two converging straight lines and the link intersecting them at the point of contact in a chain with a convex circular arc with a radius equal to the radius of the curved part of the inner ring of the chain link.
- each chain link Inside the cross section of each chain link, a circle is inscribed having an area of at least 60% of the total cross section of the link.
- the technical result is achieved in that the cross section of each link of the inventive chain is spindle-shaped with a ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension of 0.3-0.9, while the contour of the cross section of each link is made by two intersecting convex arcs of a circle and intersecting them at the point of contact of the chain links with a convex arc of a circle with a radius equal to the radius of the curved part of the inner ring of the chain link.
- each chain link Inside the cross section of each chain link, a circle is inscribed having an area of at least 60% of the total cross section of the link.
- the technical result is achieved in that the cross section of each link of the inventive chain is spindle-shaped with a ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension of 0.3-0.9, while the contour of the outer part of the cross section of each link is made two intersecting straight lines, and the contour of the inner part of the cross section of each link is made by two converging straight lines and intersecting them at the contact point of the chain links loi circumference arc with a radius equal to the radius of the curved portion of the inner ring of the chain link.
- each chain link Inside the cross section of each chain link, a circle is inscribed having an area of at least 60% of the total cross section of the link.
- the contour of the outer part of the cross section of each chain link for the chain curtain of a rotary kiln in the form of two intersecting convex circular arcs, and the contour of the inner part of the cross section of each link is two converging straight lines and convex intersecting them at the contact point of the chain links an arc of a circle, being the most optimal solution, can simultaneously increase the margin of safety of the chain, increasing the period of permissible wear of the working surfaces of the link ev, and maintain the mass of the chain, while reducing the mass of the chain curtain as a whole.
- the implementation of the cross-sectional contour of each chain link for the chain curtain of a rotary kiln in the form of two intersecting convex circular arcs of the circle and intersecting them at the contact point of the chain links of the convex circular arc allows to increase the safety factor, increasing the period of permissible wear of the working surfaces of chain links, and to obtain a smoother cross-sectional contour of each chain link, but complicates the optimization of the ratio of the mass of the chain and its surface, namely, it is difficult to optimize the ratio in the cross section of each chain link of the length of the circular arc at the contact point of the chain links and the area of this section.
- the contour of the outer part of the cross section of each chain link for the chain curtain of a rotary kiln is in the form of two intersecting straight lines, and the contour of the inner part of the cross section of each link is two converging straight lines and a convex arc intersecting them at the contact point of the chain links circumference, allows you to get the minimum ratio of the mass of the chain to its surface, but complicates the optimization of allowable wear over time.
- the implementation of the cross section of each chain link with the ratio of its vertical overall dimension to the horizontal overall dimension equal to 0.3-0.9 allows you to increase the outer diameter of the link while maintaining the internal diameter (chain pitch), as well as the area the surface of each link, therefore, increases the dust collection of the chain curtain. Reducing the entrainment of dust from the curtain area, and with it the heat, also leads to the intensification of heat transfer in the furnace.
- the increase in the area of the outer surface of the link, i.e. heat transfer surface leads to the intensification of heat transfer from the gas stream to the material.
- the reduction of dust removal from the furnace leads to a decrease in heat loss with exhaust gases and fuel economy.
- the ratio of the vertical overall dimension (small size) of the cross section of the link to the horizontal overall dimension (large size) is, by analogy with an ellipse, the compression ratio of this section.
- the upper limit of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link in the form of a value equal to 0.9 is determined by the fact that if the compression coefficient is equal to 1, then the compression will be 0, therefore, the surface area of the link will be minimal.
- the lower limit of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link in the form of a value equal to 0.3 is determined by the fact that for lower values of this ratio, i.e. with an excessively low and excessively wide profile, the chain quickly loses its margin of safety.
- the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link characterizing the degree of compression of the section, is limited by the possibility of inscribing into this section a circle with an area equal to at least 60% of the area of the entire cross section of the link. Therefore, the optimal ratio of the overall dimensions of the cross section of the link, so to speak, compression ratio, can be considered a value close to 0.5, i.e. equal to ⁇ 0.5. At lower values of the ratio of the overall dimensions of the cross section of the link, it becomes difficult to fit into this section a circle with an area of 60% of the area of the entire cross section of the link.
- the maximum developed surface of each chain link is obtained with a ratio of overall dimensions of the cross section of the link equal to 0.48-0.5.
- the surface of each link of this chain increases by about 40-50% compared to the standard circular link and by 30-40% compared to the known prototype link, which significantly increases the heat transfer in the rotary kiln, reduces heat consumption for firing, since an increase in the width of the cross section of each chain link from 25 mm to 40 mm leads to a significant reduction in dust removal.
- the cross-sectional contours of the chain links in the form of a circular arc allow you to further develop the surface of the chain link and intensify heat transfer, since the length of the circular arc is always greater than the length of the chord that tightens it. This allows you to increase the heat transfer from gas to the chain and from the chain to the material, because by increasing the heat transfer surface decreases the thermal resistance of heat transfer.
- the development efficiency of the external surfaces of the chain links becomes more significant in the process of heat transfer from gas to the circuit, since here the greatest thermal resistance takes place.
- the number of chains in the chain curtain of a rotary kiln decreases accordingly, based on the estimated total surface of the curtain.
- the chain curtain having a reduced mass, being in the material, destroys it less, abrades, and the amount of dust carried out by the gas stream from the furnace decreases accordingly.
- the reduction of dust removal from the furnace leads to a decrease in heat loss with exhaust gases and fuel economy.
- a decrease in the weight of the chain curtain also leads to a decrease in its metal consumption, a decrease in its cost, a decrease in the weight of the rotating part of the furnace, a reduction in the load on the rollers, bandages and gears of the gearboxes, and, therefore, to a decrease in the metal consumption of the furnace structure as a whole.
- the cross section of each chain link made spindle-shaped, allows you to increase the safety margin of the chain and increase the period of permissible wear of the chain, and also contributes to the self-cleaning of the chain from the material sticking to it.
- Corrosion-mechanical wear occurs as a result of mechanical stresses, accompanied by chemical (high-temperature metal oxidation by gases) and electrochemical interaction of the metal with the medium (at humidity sufficient to form an electrolyte film on the metal surface, especially in the presence of aggressive gases).
- Hydroabrasive and gas-abrasive wear of chain links occurs due to the presence of a significant number of abrasive particles in the composition of the process medium. Along with the cutting and scratching effects of abrasive particles in this case, a significant role in wear is played by corrosion processes that disrupt the integrity of the protective oxide film as a result of deformation of microvolumes of the metal. Repeated removal of newly formed oxide films leads to a change in the initial sizes of chain links.
- the use of curved surfaces allows to reduce the wear of the chain, since in case of uneven corrosion, its maximum penetration is estimated, and to increase the life of the chain to the maximum wear as a result of mechanical and corrosion-mechanical wear, i.e. increase the period of allowable wear.
- the conjugation conditions, the nature of the contact of the internal end surfaces of the chain links also affect the wear rate.
- the contour of the inner part of the cross section of each chain link is made by two converging straight lines and a convex circular arc intersecting them at the contact point of the chain links.
- Changing the angle of inclination of straight lines allows you to simultaneously control the cross-sectional area of the link, and hence the mass of the chain link, as well as the length of the circular arc crossing these straight lines at the contact point of the chain links.
- the optimal solution provides for the maximum length of the circular arc at the contact point of the chain links with a minimum cross-sectional area of the chain link.
- the contour of the inner part of the cross section of the chain link is made in the form of two converging straight lines.
- the use of concave surfaces of the chain links is not permissible, since this makes it difficult to self-clean these surfaces from adhering material, which leads to intense formation of an overlay.
- the presence in the cross-sectional contour of each link of a chain of fractures or kinks, which are formed by the intersection of arcs of circles and straight lines makes it possible for the sludge film adhering to the chain to separate more easily from the surface of the links, since the appearance of the film the multidirectional efforts of its breaking and separation from the links, which contributes to the quick self-cleaning of the chains in front of the decarbonization zone and the preservation of the particle size distribution of the material, ivshego chain of zones and increases dustiness of the gas stream.
- the ribs at the points of fracture or kink of the cross-section contour of each link of the chain are not quickly worn out and burned during operation in the hot zone, they can be smoothed out by rounding in the claimed chain.
- the execution at the point of contact of the chain links of a part of the cross section of each chain link in the form of a convex circular arc with a radius equal to the radius of the curved part of the inner ring of the chain link increases the contact surface between the links chain, and, due to reduced load on the inner surface of the link, reduces its wear.
- the implementation of the cross section of each chain link with the need to fit inside the cross section of a circle having an area of at least 60% of the area of the entire cross section of the link allows you to increase the chain of safety.
- the cross section of each chain link is made spindle-shaped.
- the ratio of ultimate stress to maximum operating voltage is called the safety factor.
- the safety factor For reliable operation of the circuit, it is impossible to allow the working (calculated) voltages during operation to become close to the limit, i.e. need to provide a margin of safety.
- the critical area (circle area) has additional protection in the form of convex surfaces of the chain link, which allows to extend the life of the chain.
- the external contours of the links of the molded chain are smooth and do not have protrusions, which reduces the concentration of residual stresses at the interfaces of the surfaces and increases the strength of the chain.
- the presence of sharp edges and protrusions on the outer contour of each chain link also enhances the wear of the chain in the form of scratching, scuffing, seizing.
- Figure 1 - shows a fragment of a cross-section of a chain with links of round shape, according to the first embodiment of the invention
- Figure 2 - shows a fragment of a section of a chain with links of a round shape, according to a second embodiment of the invention
- FIG. 3 shows a fragment of a section of a chain with oval shaped links, according to the third variant of the invention
- Figure 4 shows a cross section of a chain link according to a first embodiment of the invention
- Figure 5 shows a cross section of a chain link according to a second embodiment of the invention
- Yu Figure 6 shows a cross section of a chain link according to a third embodiment of the invention.
- a chain for a chain curtain of a rotary kiln consisting of interconnected links 1 of any geometric shape, for example, an oval or a circle.
- each link 1 of the chain is made by two intersecting convex arcs of circle 2 and intersecting them at the contact point of 3 chain links with a convex arc of 4 circles with a radius r equal to the radius R of the curved part of the chain step / (for round links - half chain pitch t / 2).
- each link 1 of the chain is divided into two parts: external 5 and internal 6 (from the contact side of the chain links).
- the optimal solution is that solution in which the area of the outer part 5 of the cross section of the link is equal to the area of the inner part 6 of the cross section of the link.
- the contour of the outer part 5 of the cross section of each link 1 of the chain, according to the first embodiment, is made in the form of two intersecting convex arcs of a circle 2, and, according to the third option, is made in the form of two intersecting straight lines 7.
- each link 1 of the chain is made by two converging straight lines 8 and intersecting them at the contact point of 3 chain links with a convex circular arc 4 with a radius r equal to the radius R of the curved part of the chain pitch t (for round links forms - half a chain pitch t / 2).
- a circle 9 is inscribed having an area of at least 60% of the area of the entire cross section of the link.
- the chain for the chain curtain of a rotary kiln is used as follows: Chains are used as an internal heat exchanger. During the rotation of the furnace, some of the chains are in the gas stream, and the rest is immersed in the material. At the beginning of the chain zone, sludge adheres to chains in the gas stream. Chains in this part of the zone increase the contact surface. sludge with hot gases, and as a result, heat transfer improves. When the sludge dries, it loses its plasticity and no longer sticks to the chain. From that moment, heat is transferred to the material by the chains according to the regenerative principle: the chains are heated in the gas stream and, when immersed in the material, transfer heat to it. Along with this, the material receives heat from gases and lining.
- the optimal design of the chains should ensure efficient heat transfer, be resistant to high temperatures, have a high margin of safety, maintain the particle size distribution of the material and not increase the dust content of the gas stream.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплообменных устройств. Поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9. Контур внешней части поперечного сечения каждого звена в первом варианте образован двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности. В третьем варианте - двумя пересекающимися прямыми линиями. Во втором варианте контур образован двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности. Контур внутренней части поперечного сечения каждого звена в первом и третьем вариантах образован двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности. Радиус выпуклой дуги окружности равен радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи. В результате обеспечивается увеличение поверхности теплообмена, повышение пылеулавливания, интенсификации теплообмена, снижение расхода тепла на обжиг, снижение металлоемкости, повышение самоочистки звеньев, увеличение контактной поверхности между звеньями, увеличение периода эксплуатации и повышение запаса прочности цепи.
Description
Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты)
Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности, к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов.
Наиболее распространёнными конструктивными элементами, применяемыми при изготовлении цепных теплообменных устройств, являются или круглозвенные, или овальные цепи, изготовленные из прутка цилиндрической формы. В печах промышленности строительных материалов - на настоящий момент используют преимущественно круглозвенные цепи как сварные, так и литые. (Вальберг Г.С., Гринер И. ., Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента. -М.: Стройиздат, 1971 г., стр. 145)
Согласно патенту ЕА 010710В1 30.10.2008 «Цепь для цепной завесы обжиговой вращающейся печи», известна цепь для цепной завесы обжиговой печи, содержащая круглые или овальные звенья с наружными боковыми плоскими поверхностями, отличающаяся тем, что боковые поверхности по периметру звеньев выполнены волнообразными с радиально направленными гребнями волн, а вершины гребней волн на одной боковой поверхности звена соответствуют впадинам волн на противолежащей его боковой поверхности, при этом отношение толщины звена в измерении по вершинам гребней волн в поперечном его сечении к ширине звена в продольном его сечении равно 0,5-2.
Недостатками известной цепи являются:
• сложная форма поперечного сечения звена, следовательно, сложное и дорогое изготовление оснастки для внедрения такой цепи в серийное производство;
• возникновение дополнительных нагрузок на звенья цепи в процессе эксплуатации из-за сопряжения звеньев цепи по принципу «впадина- выступ»;
• наличие выступов и острых кромок на внешнем контуре каждого звена цепи, которые усиливают износ цепи;
• высокая масса цепи и цепной завесы в целом при сохранении сопротивления цепи разрыву, следовательно, высокая металлоёмкость и стоимость цепи;
• повышенный износ внутренней поверхности звена из-за небольшой площади поверхности контакта между сопряжёнными звеньями цепи;
• повышенное налипание материала на вогнутых поверхностях звеньев цепи;
• низкая самоочистка звеньев цепи от материала.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является известная по патенту ЕА 200800986А1 30.10.2008 «Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи». Известная цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи содержит круглые или овальные звенья с плоскими боковыми поверхностями и с внутренней и наружной торцевыми поверхностями, из которых последняя имеет форму поверхности кругового цилиндра, при этом каждое звено по периметру в местах сопряжения его боковых поверхностей с наружной торцевой поверхностью выполнено с противолежащими и встречно направленными гранями с наклоном под углом 40-50° в проекции поперечного сечения звена на плоскость, а внутренняя торцевая поверхность выполнена криволинейной.
Недостатками известной цепи являются:
• недостаточно развитая поверхность теплообмена цепи;
• низкое пылеулавливание цепной завесы;
• высокий расход тепла на обжиг при использовании таких цепей;
• небольшая поверхность погонного метра цепи, приводящая к завышению массы всей цепной завесы, а значит, к увеличению металлоёмкости цепной завесы;
• высокая цена цепной завесы, особенно из жаропрочных марок стали;
• концентрация остаточных напряжений в местах близких к прямоугольным сопряжений участков внешнего контура каждого звена цепи, если выполнять её литьём;
• неравномерный износ внешней поверхности звеньев цепи.
Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно:
• поверхность теплообмена цепи значительно более развита при сохранении массы звена известной цепи;
• повышение пылеулавливания цепной завесы;
• интенсификация теплообмена во вращающейся печи;
• снижение расхода тепла на обжиг;
• снижение количества цепей в цепной завесе вращающейся печи;
• снижение металлоёмкости цепной завесы, соответственно уменьшение её стоимости, снижение пылеобразования, снижение веса вращающейся части печи, снижение нагрузки на ролики, бандажи и шестерни редукторов, а значит, снижение металлоёмкости конструкции печи в целом;
• повышение самоочистки звеньев за счёт перелома или перегиба в контуре поперечного сечения каждого звена цепи и отсутствия у звеньев цепи вогнутых поверхностей;
• сохранение гранулометрического состава материала, поступившего из цепной зоны, и снижение запыленности газового потока;
• увеличение контактной поверхности между звеньями цепи, соответственно снижение износа внутренней поверхности звеньев;
• увеличение периода эксплуатации цепи до предельного износа в результате механического и коррозионно-механического изнашиваний;
• повышение запаса прочности цепи.
Согласно первому варианту изобретения, технический результат достигается тем, что поперечное сечение каждого звена заявляемой цепи выполнено веретёнообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур внешней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности, а контур внутренней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
з
Согласно второму варианту изобретения, технический результат достигается тем, что поперечное сечение каждого звена заявляемой цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
Согласно третьему варианту изобретения, технический результат достигается тем, что поперечное сечение каждого звена заявляемой цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур внешней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися прямыми линиями, а контур внутренней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
Внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
Согласно первому варианту заявляемого изобретения, выполнение контура внешней части поперечного сечения каждого звена цепи для цепной завесы вращающейся печи в виде двух пересекающихся выпуклых дуг окружности, а контура внутренней части поперечного сечения каждого звена - двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности, являясь наиболее оптимальным решением, позволяет одновременно повысить запас прочности цепи, увеличив период допустимого износа рабочих поверхностей звеньев, и сохранить массу цепи, снизив при этом массу цепной завесы в целом.
Согласно второму варианту заявляемого изобретения, выполнение контура поперечного сечения каждого звена цепи для цепной завесы вращающейся печи в виде двух пересекающихся выпуклых дуг окружности и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дуги окружности позволяет повысить запас прочности,
увеличив период допустимого износа рабочих поверхностей звеньев цепи, и получить более плавный контур поперечного сечения каждого звена цепи, но усложняет оптимизацию соотношения массы цепи и её поверхности, а именно, затрудняется оптимизация соотношения в поперечном сечении каждого звена цепи длины дуги окружности в месте контакта звеньев цепи и площади этого сечения.
Согласно третьему варианту заявляемого изобретения, выполнение контура внешней части поперечного сечения каждого звена цепи для цепной завесы вращающейся печи в виде двух пересекающихся прямых линий, а контура внутренней части поперечного сечения каждого звена - двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности, позволяет получить минимальное отношение массы цепи к её поверхности, но усложняет оптимизацию допустимого износа по времени.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, выполнение поперечного сечения каждого звена цепи с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, позволяет увеличить внешний диаметр звена при сохранении внутреннего диаметра (шага цепи), а также площадь поверхности каждого звена, следовательно, тем самым повышает пылеулавливание цепной завесы. Снижение уноса пыли из зоны завесы, а вместе с ней и тепла, приводит также и к интенсификации теплообмена в печи. Увеличение площади внешней поверхности звена, т.е. поверхности теплообмена, приводит к интенсификации теплопередачи от газового потока к материалу. Снижение пылевыноса из печи приводит к уменьшению потерь тепла с отходящими газами и экономии топлива. Отношение вертикального габаритного размера (малый размер) поперечного сечения звена к горизонтальному габаритному размеру (большой размер) представляет собой, по аналогии с эллипсом, коэффициент сжатия этого сечения. Верхний предел отношения габаритных размеров поперечного сечения звена в виде значения, равного 0,9, определяется тем, что, если коэффициент сжатия буде равен 1, то сжатие будет равно 0, следовательно, площадь поверхности звена будет минимальной. Нижний предел отношения габаритных размеров поперечного сечения звена в виде значения, равного 0,3, определяется тем, что при меньших значениях этого отношения, т.е. при чрезмерно низком и чрезмерно широком профиле, цепь быстрее теряет запас прочности. Это связано с тем, что звенья цепи при поперечном сечении с чрезмерно низким профилем быстрее теряют прочность из-за интенсивной коррозии. Более того, вырастает износ цепи из-за того, что при чрезмерно широком профиле сечения каждого
звена цепи происходит касание или пересечение звеньев цепи, что, в свою очередь, подвергает цепь влиянию дополнительных нагрузок (ударной нагрузке, трению и т.п.).
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, отношение габаритных размеров поперечного сечения звена, характеризующее степень сжатия сечения, лимитируется возможностью вписывания в это сечение круга с площадью, равной не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена. Поэтому оптимальным значением отношения габаритных размеров поперечного сечения звена, так сказать, коэффициентом сжатия, можно считать значение, близкое 0,5, т.е. равное ~0,5. При меньших значениях отношения габаритных размеров поперечного сечения звена вписать в это сечение круг с площадью 60% от площади всего поперечного сечения звена становится затруднительно.
Например, при построении сечения звена цепи, представляющего собой замену звена с круглым сечением диаметром 25 мм, максимально развитая поверхность каждого звена цепи получается при отношении габаритных размеров поперечного сечения звена, равным 0,48-0,5. При таком сжатии поперечного сечения поверхность каждого звена данной цепи увеличивается, примерно, на 40-50 % в сравнении со стандартным звеном круглого сечения и на 30-40 % в сравнении с известным звеном прототипа, что в значительной мере повышает теплообмен во вращающейся печи, снижает расход тепла на обжиг, так как увеличение ширины сечения каждого звена цепи с 25 мм до 40 мм приводит к значительному снижению пылевыноса.
В связи с тем, что коэффициент теплоотдачи от газового потока к цепям меньше, чем от цепей к материалу, то существует необходимость того, чтобы цепи дольше находились в газовом потоке - над поверхностью материала. (Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Т.А. Огаркова. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. Издание второе, переработанное и дополненное, - М.: Стройиздат, 1966 г., стр. 28) Применение сжатия сечения каждого звена цепи, дает возможность быстрее прогревать цепь в газовом потоке, следовательно, пропадает необходимость в задержке ее над поверхностью материала.
Согласно первому и второму вариантам заявляемого изобретения, контуры поперечного сечения звеньев цепи в виде дуги окружности позволяют еще более развить поверхность звена цепи и интенсифицировать теплообмен, так как длина дуги окружности всегда больше длины стягивающей её хорды. Это позволяет увеличить теплоотдачу от газа к цепи и от цепи к материалу, поскольку за счёт увеличения поверхности теплообмена уменьшается термическое сопротивление теплоотдачи. (А.П.
Баскаков, Б.В. Берг, O.K. Витт и др. Теплотехника. Изд. 2-е, перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991 г., стр. 100- 101). Эффективность развития внешних поверхностей звеньев цепи становится более значимой в процессе теплоотдачи от газа к цепи, так как здесь имеет место наибольшее термическое сопротивление.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, так как поверхность заявляемой цепи значительно вырастает в сравнении с прототипом, а масса цепи остаётся неизменной, то количество цепей в цепной завесе вращающейся печи, соответственно снижается, исходя из расчётной общей поверхности завесы. Цепная завеса, имея пониженную массу, находясь в материале, меньше его разрушает, истирает, и соответственно снижается количество пыли, выносимой газовым потоком из печи. Снижение пылевыноса из печи приводит к уменьшению потерь тепла с отходящими газами и экономии топлива. Снижение массы цепной завесы также приводит к снижению её металлоёмкости, уменьшению её стоимости, снижению веса вращающейся части печи, снижению нагрузки на ролики, бандажи и шестерни редукторов, а значит, и к снижению металлоёмкости конструкции печи в целом.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, поперечное сечение каждого звена цепи, выполненное веретенообразной формы, позволяет повысить запас прочности цепи и увеличить период допустимого износа цепи, а также способствует сомоочистке цепи от налипающего на неё материала.
В процессе эксплуатации рабочие поверхности цепи испытывают постоянное или циклическое воздействие агрессивной среды (газообразной и жидкой) при одновременном внешнем механическом нагружении, что приводит к разрушению поверхности металла с постоянным изменением размеров формы звеньев цепи. Таким образом, одновременно с коррозионным воздействием среды поверхности звеньев цепи подвергаются локальным механическим нагружениям, возникающим при трении и других видах взаимодействия сопрягаемых поверхностей, износу твёрдыми абразивными частицами и т. п. Всё это приводит к преждевременному выходу цепи из строя вследствие интенсивного развития процессов коррозии и изнашивания рабочих поверхностей. Для цепи вращающейся печи характерными видами изнашивания являются (ГОСТ 27674-88 «Трение, изнашивание и смазка»):
• механическое изнашивание следующих видов: абразивное, газоабразивное, гидроабразивное, газоэрозионное;
• коррозионно-механическое изнашивание следующих видов: окислительное.
Механическое изнашивание происходит в результате механических воздействий.
Коррозионно-механическое изнашивание происходит в результате механических воздействий, сопровождающихся химическим (высокотемпературное окисление металла газами) и электрохимическим взаимодействием металла со средой (при влажности, достаточной для образования на поверхности металла плёнки электролита, особенно в присутствии агрессивных газов).
Гидроабразивное и газоабразивное изнашивание звеньев цепи происходит в связи с наличием значительного числа абразивных частиц в составе технологической среды. Наряду с режущим и царапающим воздействиями абразивных частиц в этом случае значительную роль в изнашивании играют коррозионные процессы, нарушающие сплошность защитной оксидной плёнки в результате деформации микрообъёмов металла. Многократное удаление вновь образующихся оксидных плёнок приводит к изменению исходных размеров звеньев цепи.
Процесс коррозионно-механического изнашивания, которому особенно интенсивно подвержены внешние поверхности звеньев цепи, представляет собой разрушение металла при трении в коррозионной среде («коррозия при трении», ГОСТ 5272-68 «Коррозия металлов»), которое происходит при одновременном воздействии на поверхность металла коррозионной среды и сил трения. Коррозионная эрозия (или коррозия при трении) представляет собой ускоренный износ металла при одновременном воздействии взаимно усиливающих друг друга коррозионных и абразивных факторов (трение скольжения, поток абразивных частиц и т. п.).
Из всего этого очевидно, что на износ цепи одновременно влияет множество различных факторов, бороться с которыми весьма сложно. Поэтому, одним из направлений для повышения работоспособности цепей для цепных завес вращающейся печи, эксплуатирующихся в условиях коррозии и абразивного изнашивания, является рациональное конструирование звена цепи такой формы и размеров, которые обеспечивали бы возникновение на рабочих поверхностях минимальных по величине механических воздействий в процессе эксплуатации и продлевали бы период допустимого износа.
Согласно первому и второму вариантам заявляемого изобретения, применение выгнутых поверхностей позволяет снизить износ цепи, так как при неравномерной коррозии оценивается максимальное её проникновение, и увеличить срок эксплуатации цепи до предельного износа в результате механического и коррозионно-механического
изнашиваний, т.е. повысить период допустимого износа. Для построения контура внешней части поперечного сечения звена цепи можно использовать любую часть окружности. Чем больше кривизна дуги, тем выше период допустимого износа. Условия сопряжения, характер контакта внутренних торцевых поверхностей звеньев цепи также оказывают влияние на скорость изнашивания. Поэтому, согласно первому и третьему вариантам изобретения, контур внутренней части поперечного сечения каждого звена цепи выполняется двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности. Изменение угла наклона прямых линий позволяет одновременно регулировать площадь поперечного сечения звена, а значит, и массу звена цепи, а также длину дуги окружности, пересекающей эти прямые линии в месте контакта звеньев цепи. Оптимальное решение предусматривает максимальную длину дуги окружности в месте контакта звеньев цепи при минимальном значении площади поперечного сечения звена цепи. Так как масса каждого звена цепи с выгнутыми поверхностями вырастает, то для компенсации разницы и сохранения массы контур внутренней части поперечного сечения звена цепи, согласно первому и третьему вариантам изобретения, выполнен в виде двух сходящихся прямых. Использование вогнутых поверхностей звеньев цепи не допустимо, так как при этом затрудняется самоочистка этих поверхностей от налипающего материала, что приводит к интенсивному образованию настыля.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, наличие в контуре поперечного сечения каждого звена цепи переломов или перегибов, которые образуются пересечением дуг окружностей и прямых линий, позволяет налипающей на цепь плёнке шлама легче отделяться от поверхности звеньев, поскольку в рельефе плёнки, повторяющем рельеф звеньев, возникают разнонаправленные усилия её разлома и отделения от звеньев, что способствует быстрой самоочистке цепей перед зоной декарбонизации и сохранению гранулометрического состава материала, поступившего из цепной зоны, и не повышает запыленности газового потока. Для того, чтобы рёбра в местах перелома или перегиба контура поперечного сечения каждого звена цепи быстро не истирались и не обгорали при эксплуатации в горячей зоне, в заявленной цепи они могут быть сглажены скруглением.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, выполнение в месте контакта звеньев цепи части контура поперечного сечения каждого звена цепи в виде выпуклой дуги окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи, увеличивает контактную поверхность между звеньями
цепи, и, вследствие уменьшения нагрузки на внутреннюю поверхность звена, снижает её износ.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, выполнение поперечного сечения каждого звена цепи с необходимостью вписывания внутри сечения круга, имеющего площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена, позволяет увеличить запас прочности цепи. Для этого, согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы.
Отношение предельного напряжения к максимальному рабочему напряжению называют коэффициентом запаса прочности. Для надежной работы цепи нельзя допустить, чтобы рабочие (расчетные) напряжения в процессе эксплуатации стали близки к предельным, т.е. нужно обеспечить запас прочности. В процессе
эксплуатации цепи при приближении площади поперечного сечения ее звеньев к величине, равной 60 % от площади исходного сечения, запас прочности теряется.
Значит, от того, как быстро цепь потеряет запас прочности, зависит срок ее
эксплуатации. Согласно заявляемому изобретению, критическая площадь (площадь круга) имеет дополнительную защиту в виде выпуклых поверхностей звена цепи, что позволяет продлить срок эксплуатации цепи.
Согласно всем трем вариантам заявляемого изобретения, внешние контуры звеньев литой цепи плавные и не имеют выступов, что снижает концентрацию остаточных напряжений в местах сопряжения поверхностей и повышает прочность цепи. Наличие же острых кромок и выступов на внешнем контуре каждого звена цепи усиливает также и износ цепи в виде царапания, задира, заедания.
Сущность заявленного изобретения поясняется рисунками:
На фиг.1— показан фрагмент разреза цепи со звеньями круглой формы, согласно первому варианту изобретения;
На фиг.2 - показан фрагмент разреза цепи со звеньями круглой формы, согласно второму варианту изобретения;
На фиг.З - показан фрагмент разреза цепи со звеньями овальной формы, согласно третьему варианту изобретения;
На фиг.4 - показано поперечное сечение звена цепи, согласно первому варианту изобретения;
На фиг.5 - показано поперечное сечение звена цепи, согласно второму варианту изобретения; ю
На фиг.6 - показано поперечное сечение звена цепи, согласно третьему варианту изобретения.
Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев 1 любой геометрической формы, например, овала или круга.
Контур поперечного сечения каждого звена 1 цепи, согласно второму варианту, выполнен двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности 2 и пересекающей их в месте контакта 3 звеньев цепи выпуклой дугой 4 окружности с радиусом г, равным радиусу R криволинейной части шага цепи / (для звеньев круглой формы - половине шага цепи t/2).
Контур поперечного сечения каждого звена 1 цепи, согласно первому и третьему варианту, разделён на две части: внешнюю 5 и внутреннюю 6 (со стороны контакта звеньев цепи). Для равномерного износа звена 1 цепи оптимальным решением является то решение, при котором площадь внешней части 5 поперечного сечения звена равна площади внутренней части 6 поперечного сечения звена. Контур внешней части 5 поперечного сечения каждого звена 1 цепи, согласно первому варианту, выполнен в виде двух пересекающихся выпуклых дуг окружности 2, а, согласно третьему варианту, выполнен в виде двух пересекающихся прямых линий 7. Контур внутренней части 6 поперечного сечения каждого звена 1 цепи, согласно первому и третьему вариантам, выполнен двумя сходящимися прямыми линиями 8 и пересекающей их в месте контакта 3 звеньев цепи выпуклой дугой 4 окружности с радиусом г, равным радиусу R криволинейной части шага цепи t (для звеньев круглой формы - половине шага цепи t/2).
Для построения контура дуги 2 можно использовать любую часть окружности.
Поперечное сечение каждого звена во всех трёх вариантах выполнено с отношением его вертикального габаритного размера а к горизонтальному габаритному размеру Ь, равным 0,3-0,9, т.е. (а Ь)= 0,3-0,9.
Внутри поперечного сечения каждого звена 1 цепи, согласно всем вариантам, вписан круг 9, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
Цепь для цепной завесы вращающейся печи используется следующим образом: Цепи используются в качестве внутреннего теплообменного устройства. Во время вращения печи часть цепей находится в потоке газов, а остальная часть погружена в материал. В начале цепной зоны шлам налипает на цепи, находящиеся в газовом потоке. Цепи в этой части зоны увеличивают поверхность соприкосновения
шлама с горячими газами, а в результате улучшается теплообмен. Когда шлам подсыхает, он теряет пластичность и уже не налипает на цепи. С этого момента тепло материалу передается цепями по регенеративному принципу: цепи нагреваются в газовом потоке и при погружении в материал передают ему тепло. Наряду с этим материал воспринимает тепло от газов и футеровки.
Оптимальная конструкция цепей должна обеспечивать эффективную теплопередачу, быть устойчивой к действию высокой температуры, иметь высокий запас прочности, сохранять гранулометрический состав материала и не повышать запыленности газового потока.
Claims
1. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур внешней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности, а контур внутренней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
2. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи по п.1, отличающаяся тем, что внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
3. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
4. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи по п.З, отличающаяся тем, что внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
5. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9, при этом контур внешней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя пересекающимися прямыми линиями, а контур внутренней части поперечного сечения каждого звена выполнен двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности с радиусом, равным радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи.
6. Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи по п.5, отличающаяся тем, что внутри поперечного сечения каждого звена цепи вписан круг, имеющий площадь не менее 60 % от площади всего поперечного сечения звена.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151068 | 2011-12-14 | ||
| RU2011151068/02A RU2486386C1 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013089585A1 true WO2013089585A1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48612911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000822 WO2013089585A1 (ru) | 2011-12-14 | 2012-10-10 | Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022762B1 (ru) |
| RU (1) | RU2486386C1 (ru) |
| WO (1) | WO2013089585A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013107648B3 (de) * | 2013-07-18 | 2014-09-25 | J. D. Theile Gmbh & Co. Kg | Kettenglied sowie Stahlgliederkette mit solchen Kettengliedern |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU201344U1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-12-11 | Акционерное общество "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" | Серьга |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1925835B1 (de) * | 1968-09-03 | 1971-01-14 | Abex Corp | Drehofenkette |
| US3802831A (en) * | 1973-03-26 | 1974-04-09 | Southwestern Portland Cement C | Rotary kiln chain hanger |
| RU2285217C1 (ru) * | 2005-10-14 | 2006-10-10 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
| EA200800986A1 (ru) * | 2008-03-31 | 2008-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Златоустовский Литейный Завод-Метапласт" | Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU564500A1 (ru) * | 1973-04-24 | 1977-07-05 | Одесский Завод "Стройгидравлика" | Цепь дл цепной завесы вращающейс печи |
| SU687328A1 (ru) * | 1978-03-31 | 1979-09-25 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементнойпромышленности | Цепь дл цепной завесы вращающейс печи |
-
2011
- 2011-12-14 RU RU2011151068/02A patent/RU2486386C1/ru active
-
2012
- 2012-10-10 WO PCT/RU2012/000822 patent/WO2013089585A1/ru active Application Filing
- 2012-10-18 EA EA201201303A patent/EA022762B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1925835B1 (de) * | 1968-09-03 | 1971-01-14 | Abex Corp | Drehofenkette |
| US3802831A (en) * | 1973-03-26 | 1974-04-09 | Southwestern Portland Cement C | Rotary kiln chain hanger |
| RU2285217C1 (ru) * | 2005-10-14 | 2006-10-10 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
| EA200800986A1 (ru) * | 2008-03-31 | 2008-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Златоустовский Литейный Завод-Метапласт" | Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013107648B3 (de) * | 2013-07-18 | 2014-09-25 | J. D. Theile Gmbh & Co. Kg | Kettenglied sowie Stahlgliederkette mit solchen Kettengliedern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201201303A1 (ru) | 2013-06-28 |
| EA022762B1 (ru) | 2016-02-29 |
| RU2486386C1 (ru) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2486386C1 (ru) | Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) | |
| RU116590U1 (ru) | Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) | |
| RU116589U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU121543U1 (ru) | Цепь разнозвенная для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| RU2468269C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU112377U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU93955U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| CN211694918U (zh) | 一种防止耐火砖脱落的焚烧炉结构 | |
| RU2413106C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU92720U1 (ru) | Цепь для цепной завесы ротационной печи | |
| RU127848U1 (ru) | Цепь цельнолитая для цепной завесы ротационной обжиговой печи | |
| EA010712B1 (ru) | Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи | |
| RU2383836C2 (ru) | Внутреннее теплообменное устройство вращающихся печей | |
| CN209778739U (zh) | 一种焦炉装煤孔座异形砖 | |
| RU2486387C1 (ru) | Цепь разнозвенная для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| RU2627314C2 (ru) | Теплообменная цепь с эллиптическими проволочными звеньями с повышенной износостойкостью и улучшенной теплопередачей | |
| RU93954U1 (ru) | Цепь для теплообменных цепных завес вращающихся обжиговых печей (варианты) | |
| CN207335408U (zh) | 一种氯化焙烧回转窑 | |
| RU2425316C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU207443U1 (ru) | Звено овальное для цепной завесы обжигового агрегата | |
| RU206839U1 (ru) | Звено круглое для цепной завесы обжигового агрегата | |
| RU106343U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| RU2471132C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| EA010711B1 (ru) | Цепь для цепной теплообменной завесы обжиговой вращающейся печи | |
| CN216205171U (zh) | 一种防结皮结构及使用防结皮结构的回转窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12858039 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12858039 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |