KR20200113112A - 라미네이션 장치 및 이를 이용한 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

라미네이션 장치 및 이를 이용한 표시 장치 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20200113112A
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Abstract

라미네이션 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 라미네이션 장치는 제1 본체부와 상기 제1 본체부의 하면에 배치된 수용부를 포함하는 제1 스테이지, 상기 제1 스테이지와 대향하도록 배치된 제2 스테이지 및 상기 제1 스테이지와 상기 제2 스테이지 사이에 배치된 지그 장치를 포함하고, 상기 지그 장치는 제2 본체부 및 일 단부가 상기 제2 본체부에 체결되고 타 단부가 라운드진 형상을 갖는 적어도 하나의 지그부를 포함한다.

Description

라미네이션 장치 및 이를 이용한 표시 장치 및 이의 제조 방법 {Lamination apparatus and method of fabricating a display device using the same}
본 발명은 라미네이션 장치 및 이를 이용한 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치 시장은 대면적이 용이하고 박형 및 경량화가 가능한 평판 디스플레이(flat panel display, FPD)위주로 개발되었다.
이러한 평판 디스플레이에는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 플라스마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display, OLED) 등이 있다.
다만, 최근 평탄 디스플레이에서 일부 영역이 곡률진 형상을 갖는 곡면 디스플레이(curved panel display, CPD)의 개발이 진행되고, 디스플레이의 곡면에 별도의 부재 또는 센서를 배치할 수 있다. 곡면 디스플레이는 평판 디스플레이보다 더 많은 공간을 활용할 수 있고, 곡면에 배치된 센서를 통해 다양한 기능을 가질 수 있다.
이에 따라, 곡면 디스플레이가 차세대 표시 장치로 개발되었고, 이에 부응하여 곡면 기판이나 곡면 패널에 관한 다양한 평가 장치나 제조 장치가 요구되고 있는 실정이다.
특히, 곡면 디스플레이에서 곡면 형상을 가진 커버 윈도우와 평면 형상을 가진 패널 사이의 접합 방법에 있어서, 이들이 서로 다른 형상을 가짐에 따라 기존의 접합 방법에 따를 경우, 곡면부의 접합이 원활하지 않은 문제가 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 회전 가능한 지그 장치를 포함하여 곡면 형상 부재와 평면 형상 부재를 접합할 수 있는 라미네이션 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 라미네이션 장치를 이용하여 서로 다른 형상을 갖는 제1 부재와 제2 부재를 상호 이격없이 원활하게 접합하는 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 라미네이션 장치는 제1 본체부와 상기 제1 본체부의 하면에 배치된 수용부를 포함하는 제1 스테이지, 상기 제1 스테이지와 대향하도록 배치된 제2 스테이지 및 상기 제1 스테이지와 상기 제2 스테이지 사이에 배치된 지그 장치를 포함하고, 상기 지그 장치는 제2 본체부 및 일 단부가 상기 제2 본체부에 체결되고 타 단부가 라운드진 형상을 갖는 적어도 하나의 지그부를 포함한다.
상기 지그부는 상기 제2 본체부와 체결된 제1 단부와 상기 제1 단부의 타 단부인 제2 단부를 포함하는 제1 지그부 및 상기 제1 지그부의 제1 단부와 대향하는 제3 단부와 상기 제3 단부와 대향하는 제4 단부를 포함하는 제2 지그부를 포함할 수 있다.
상기 제1 지그부의 상기 제2 단부로부터 상기 제2 지그부의 상기 제4 단부까지 일 방향으로 측정된 폭은 상기 수용부의 상기 일 방향으로 측정된 폭보다 작을 수 있다.
상기 제1 지그부 및 상기 제2 지그부는 상기 제1 단부와 상기 제3 단부가 체결된 상기 제2 본체부에 위치한 중심축을 기준으로 소정 반경 회전할 수 있다.
상기 지그 장치는 상기 제1 지그부 및 상기 제2 지그부와 상기 제1 스테이지 사이에 고압을 인가하는 압력 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 스테이지는 상기 제1 지그부의 하부에 위치한 제1 서브 스테이지 및 상기 제1 서브 스테이지와 이격되고 상기 제2 지그부의 하부에 위치한 제2 서브 스테이지를 포함할 수 있다.
상기 제1 서브 스테이지는 적어도 일부 영역이 곡률진 고정 영역을 포함하고, 상기 고정 영역은 상기 제1 지그부의 상기 제2 단부와 대향할 수 있다.
상기 제2 스테이지는 상기 제1 서브 스테이지의 상기 고정 영역 상에 배치된 제2 실링부를 더 포함할 수 있다.
상기 수용부는 상기 제1 본체부의 하면 중 일부 영역이 상부측으로 함몰된 형상을 갖고, 상기 수용부의 외측부는 라운드지게 형성될 수 있다.
상기 제1 스테이지는 상기 수용부의 상기 외측부를 둘러싸도록 배치된 제1 실링부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 스테이지는 상기 제1 본체부의 상면에 배치되고 상기 수용부와 중첩하도록 배치된 고정 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 적어도 일부 영역이 곡률진 형상을 갖는 제1 부재를 제1 스테이지에 준비하는 제1 단계, 제2 부재를 지그 장치 상에 준비하고, 상기 제2 부재가 상기 제1 부재와 대향하도록 상기 지그 장치를 이동하는 제2 단계 및 상기 제1 스테이지와 상기 지그 장치를 고정시키고 상기 제1 부재와 상기 제2 부재를 접합하는 제3 단계를 포함한다.
상기 지그 장치는 본체부 및 일 단부가 상기 본체부에 체결되고 타 단부가 라운드진 형상을 갖는 적어도 하나의 지그부를 포함하고, 상기 지그부는 상기 본체부에 위치한 중심축을 기준으로 소정 반경 회전할 수 있다.
상기 제2 단계는 상기 지그 장치 상에 점착 시트를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 부재는 상기 점착 시트 상에 준비될 수 있다.
상기 제2 단계는 상기 지그부를 회전하여 상기 제2 부재의 중심부가 양 단부보다 하부에 위치하도록 벤딩하는 단계 및 상기 제2 부재를 언벤딩하며 상기 제1 부재와 이격되어 인접하도록 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제3 단계는 고정된 상기 제1 스테이지와 상기 지그 장치 사이에 제1 압력을 인가하는 단계 및 상기 지그 장치와 상기 점착시트 사이에 상기 제1 압력보다 큰 제2 압력을 인가하여 상기 제1 부재와 상기 제2 부재를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 압력은 10Pa 내지 10kPa의 범위를 갖고, 상기 제2 압력은 0.1MPa 내지 0.9MPa의 범위를 가질 수 있다.
상기 제1 스테이지는 하면 중 적어도 일부 영역에 진공을 형성하는 고정장치를 더 포함하고, 상기 제1 단계에서 상기 제1 부재는 상기 제1 스테이지의 상기 하면에 준비되고 상기 고정장치는 상기 제1 부재와 상기 하면 사이에 진공을 형성할 수 있다.
상기 제1 부재는 상기 제1 스테이지의 하면과 평행한 일 면 및 상기 일 면으로부터 하측으로 벤딩된 외곽부를 포함하고, 상기 제1 부재의 상기 일 면의 제2 방향으로 측정된 폭은 상기 제1 부재의 상기 제2 방향으로 측정된 폭보다 작을 수 있다.
상기 제1 부재는 상기 외곽부의 벤딩된 양 단부 사이의 폭이 상기 제1 부재의 상기 제2 방향으로 측정된 폭보다 작을 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 라미네이션 장치는 제1 스테이지, 제2 스테이지 및 지그 장치를 포함하고, 지그 장치는 본체부에 위치하는 중심축을 기준으로 회전 가능한 적어도 하나의 지그부를 포함한다. 서로 다른 형상을 갖는 제1 부재와 제2 부재의 접합시 제1 부재는 제1 스테이지에 준비되고 제2 부재는 지그 장치 상에 준비되어, 이들을 상호 접합하기 전에 지그 장치의 지그부를 회전시켜 제2 부재의 일부 영역을 벤딩시킬 수 있다. 이에 따라 일 실시예에 따른 라미네이션 장치는 제1 부재와 제2 부재가 다른 형상을 갖더라도 이들을 원활하게 상호 접합할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 라미네이션 장치를 이용하여 곡면 형상을 갖는 커버 윈도우와 평면 형상의 표시 패널을 상호 이격없이 정확한 위치에 접합시켜 표시 패널의 손상이나 접합 불량이 최소화된 표시 장치를 제조할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 자른 라미네이션 장치의 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 제1 스테이지의 고정 장치의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 제1 스테이지의 평면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 지그 장치의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 제2 스테이지의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 순서도이다.
도 8 내지 도 16은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 단면도들이다.
도 17 내지 도 20은 다른 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 단면도들이다.
도 21은 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서, “상부”, “탑”, “상면”은 Z축 방향을 가리키고, “하부”, “바텀”, “하면”은 Z축 방향의 반대 방향을 가리킨다. 또한, “좌”, “우”, “상”, “하”는 도면을 평면에서 바라보았을 때의 방향을 가리킨다. 예를 들어, “좌”는 X축 방향의 반대 방향, “우”는 X축 방향, “상”은 Y축 방향, “하”는 Y축 방향의 반대 방향을 가리킨다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 자른 라미네이션 장치의 단면도이다.
일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 제1 스테이지(100), 제2 스테이지(200) 및 지그 장치(300)를 포함할 수 있다. 라미네이션 장치(1000)는 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)에 각각 준비되는 제1 부재와 제2 부재를 서로 접합시킬 수 있다. 특히 라미네이션 장치(1000)는 제1 부재가 제공되는 제1 스테이지(100)와, 제2 부재가 제공되는 지그 장치(300가 각각 외측면이 곡률진 형상을 가짐으로써, 곡면 형상 부재(10, 도 10에 도시)의 곡면부에서도 평면 형상 부재(20, 도 9에 도시)를 원활하게 접합시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)가 곡률진 형상을 갖고, 상기 곡률진 영역의 형상을 접합 대상 부재인 곡면 형상 부재(10)에 따라 설계함으로써, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)간 접합시 발생할 수 있는 제품 불량을 방지할 수 있다. 서로 다른 형상을 갖는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합시킬 경우, 평면 형상 부재(20)와 곡면 형상 부재(10)가 상호 정렬되지 않은 상태로 접합되거나, 이들 사이에 틈이 생긴 상태로 접합되는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 방법은 평면 형상 부재(20)를 소정의 형상으로 전 가공(preforming)하는 단계를 포함하으로써, 평면 형상 부재(20)와 곡면 형상 부재(10)가 접촉할 때 발생하는 평면 형상 부재(20)의 손상을 방지할 수 있다. 이하에서는 라미네이션 장치(1000)에 대하여 보다 자세하게 서술하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 라미네이션 장치(1000)는 제1 스테이지(100), 제1 스테이지(100)와 대향하는 제2 스테이지(200) 및 이들 사이에 배치된 지그 장치(300)를 포함할 수 있다.
제1 스테이지(100)는 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에서 접합 대상 부재인 제1 부재가 제공될 수 있다. 제1 스테이지(100)는 라미네이션 장치(1000)에 있어서 지그 장치(300)의 상부에 위치한 상부 스테이지일 수 있다. 제1 스테이지(100)는 제1 본체부(110)를 포함하여, 제1 부재가 준비되는 공간을 제공할 수 있다. 제1 본체부(110)의 형상은 특별히 제한되지 않는다. 도면에서는 각 변이 제1 방향(X축 방향)과 제2 방향(Y축 방향)으로 연장되고, 제1 방향(X축 방향)으로 연장된 양 변과 제2 방향(Y축 방향)으로 연장된 양 변이 만나는 코너부가 각진 형상을 갖는 것이 도시되어 있다. 다만, 이에 제한되지 않으며, 제1 본체부(110)는 양 변이 만나는 코너부가 라운드진 형상을 갖거나, 평면상 원형의 형상을 가질 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 스테이지(100)는 곡면 형상 부재(10)가 제공되는 수용부(120)를 포함할 수 있다. 수용부(120)는 제1 스테이지(100)의 일 면, 즉 제1 본체부(110)의 하면에 형성될 수 있다. 수용부(120)는 제1 본체부(110)의 하면 중 일부 영역이 상부 방향으로 함몰된 형상을 가질 수 있다. 제1 스테이지(100)에 제공되는 제1 부재는 수용부(120)에 고정되어 지그 장치(300)에 제공되는 제2 부재와 접합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 부재는 곡면 형상 부재(10)로 일부 영역이 곡률진 형상을 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 수용부(120)는 제1 본체부(110)의 하면으로부터 상부 방향으로 함몰된 영역의 외측부가 소정의 곡률을 갖고 라운드진 형상을 가질 수 있다. 라미네이션 장치(1000)를 이용하여 접합되는 곡면 형상 부재(10)는 일부 영역은 평탄한 평면을 갖고 상기 평면의 외측부가 상기 평면으로부터 일 방향, 예컨대 하측으로 곡률지게 형성될 수 있다. 제1 스테이지(100)의 수용부(120)는 곡률진 외측부를 갖는 곡면 형상 부재(10)가 고정될 수 있도록, 일부 영역이 소정의 곡률을 갖고 라운드진 형상을 가질 수 있다. 수용부(120)의 라운드진 영역은 곡률은 특별히 제한되지 않는다. 수용부(120)의 상기 영역은 접합 대상 부재인 곡면 형상 부재(10)의 외측부의 형상에 따라 이들이 이격없이 고정되도록 설계될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 스테이지(100)는 수용부(120)에 제공된 곡면 형상 부재(10)를 고정시키기 위한 고정 장치(150)를 포함할 수 있다. 제1 스테이지(100)는 제공된 곡면 형상 부재(10)를 수용부(120)에 체결시키거나, 고정 장치(150)를 이용하여 수용부(120)에 곡면 형상 부재(10)를 고정시킬 수 있다. 수용부(120)의 형상이 곡면 형상 부재(10)와 일치하고, 이를 물리적으로 부착시켜 고정시키면 제1 스테이지(100)에 곡면 형상 부재(10)가 제공되는 단계에서 곡면 형상 부재(10)의 외면이 손상될 수도 있다. 제1 스테이지(100)는 별도의 고정 장치(150)를 포함하여, 수용부(120)에 제공되는 곡면 형상 부재(10)를 이격없이 고정시킬 수 있다.
고정 장치(150)의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 고정 장치(150)는 수용부(120)와 인접한 일 측에 배치되어 곡면 형상 부재(10)를 고정시키는 기계 고정부이거나, 수용부(120)와 곡면 형상 부재(10) 사이의 정전기를 이용한 정전기 생성 장치일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 고정 장치(150)는 수용부(120)와 이에 제공된 곡면 형상 부재(10) 사이에 진공압을 형성하는 진공 형성 장치일 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 제1 스테이지의 고정 장치의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 고정 장치(150)는 제1 스테이지(100)의 일 면, 예컨대 제1 본체부(110)의 상면에 배치될 수 있다. 제1 스테이지(100)는 소정의 두께를 갖도록 형성됨으로써 수용부(120)와 고정 장치(150)는 서로 이격될 수 있다. 고정 장치(150)는 수용부(120)와 이격된 공간을 통해 수용부(120)에 진공압(VP)을 제공할 수 있다. 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에서, 곡면 형상 부재(10)가 수용부(120)에 제공되면, 진공 장치(150)는 수용부(120)에 진공압(VP)을 제공하고, 수용부(120)와 곡면 형상 부재(10) 사이에는 진공압(VP)이 전달될 수 있다. 이들 사이에 전달된 진공압(VP)은 곡면 형상 부재(10)를 수용부(120)로부터 이격없이 고정시킬 수 있다. 이에 따라 제1 스테이지(100)에 제공된 곡면 형상 부재(10)는 수용부(120)에 고정되고, 후술하는 지그 장치(300)에 제공된 제2 부재, 예컨대 평면 형상 부재(20)와 정확한 위치에서 접합될 수 있다. 다만, 상술한 바와 같이 고정 장치(150)의 종류를 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 스테이지(100)는 지그 장치(300)와 접합시 이들 사이의 이격 공간을 밀폐하는 제1 실링부(170)를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 스테이지(100)는 수용부(120)의 외곽부를 둘러싸도록 배치된 제1 실링부(170)를 포함할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 제1 스테이지의 평면도이다.
도 4는 제1 스테이지(100)의 하면을 상부 방향으로 바라본 평면도이다. 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 제1 스테이지(100)는 제1 실링부(170)를 포함할 수 있다. 제1 실링부(170)는 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에서 제1 스테이지(100), 지그 장치(300) 및 제2 스테이지(200)들이 접합될 때 이들 사이에 형성된 이격 공간은 밀폐시킬 수 있다. 후술할 바와 같이, 라미네이션 장치(1000)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 고압으로 압착하여 접합할 수 있다. 여기서 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 접촉한 뒤에 제공되는 고압이 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300), 또는 제2 스테이지(200) 사이의 이격 공간으로 누출되지 않도록 제1 실링부(170)가 배치될 수 있다.
또한, 제1 실링부(170)는 제1 수용부(120)의 외곽부를 둘러싸도록 배치됨으로써, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 접촉할 때 평면 형상 부재(20) 또는 후술하는 점착 시트(30, 도 8에 도시)와 부분적으로 접촉할 수 있다. 제1 실링부(170)가 접촉한 영역에서 제1 실링부(170)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 또는 점착 시트(30) 사이 공간은 밀폐하는 격벽을 기능을 수행할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 지그 장치(300)는 제1 스테이지(100)와 후술하는 제2 스테이지(200) 사이에 배치된다. 지그 장치(300)는 곡면 형상 부재(10)와 접합되는 평면 형상 부재(20)가 제공될 수 있다. 지그 장치(300)는 제1 스테이지(100)의 수용부(120)에 대응되는 제공부(350)를 포함할 수 있다. 제공부(350)에는 평면 형상 부재(20)가 준비되고, 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)가 접합하면 수용부(120)의 곡면 형상 부재(10)는 제공부(350)의 평면 형상 부재(20)와 접촉할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따른 지그 장치(300)는 제1 지그부(310), 제2 지그부(320) 및 제2 본체부(330)를 포함한다. 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 제2 본체부(330)에 체결되고, 제2 본체부(330)를 기준으로 일 방향으로 회전할 수 있다. 지그 장치(300)의 제공부(350)는 실질적으로 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)의 상면에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 제2 본체부(330)와 체결되는 일 단부 및 상기 일 단부의 반대편 타 단부로 라운드진 형상을 갖는 타 단부를 포함할 수 있다. 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 실질적으로 동일한 형상을 갖되, 제2 본체부(330)와 체결되는 각 일 단부가 서로 대향하도록 배치될 수 있다. 즉, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 제2 본체부(330)를 중심으로 상호 대칭구조를 가질 수 있다. 이하에서는 제1 지그부(310)를 예시하여 서술하기로 한다.
제1 지그부(310)는 제2 본체부(330)와 체결되는 제1 단부(311) 및 제1 단부(311)의 반대편 타 단부인 제2 단부(312)를 포함한다. 제1 단부(311)와 제2 단부(312) 사이의 상면은 평탄한 면을 형성할 수 있다. 제1 지그부(310) 상에는 평면 형상 부재(20)가 준비되므로, 제1 지그부(310)의 상면은 평탄하게 형성된다. 반면에 제1 단부(311)와 제2 단부(312) 사이의 하면은 일부 영역이 평탄하되 제1 단부(311)측 하면은 곡률지게 형성될 수 있다. 후술할 바와 같이 제1 지그부(310)는 제2 본체부(330)에 위치하는 중심축을 기준으로 회전할 수 있으므로, 제2 본체부(330)에 체결된 제1 단부(311) 측 하면은 회전 반경을 따라 곡률진 형상을 가질 수 있다. 이에 따라 제1 지그부(310)는 상기 곡률진 형상의 하면으로부터 제2 단부(312)가 돌출된 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 단부(311)는 제2 본체부(330)와 체결되고, 단면상 일 방향으로 평행한 측면을 형성할 수 있다. 제1 단부(311)의 측면은 제2 지그부(320)의 제1 단부 측면과 대향하며 접할 수 있다. 제1 단부(311)는 중심축을 기준으로 회전함에 따라 제2 지그부(320)의 제1 단부와 이격될 수 있다.
제2 단부(312)는 소정의 곡률을 갖고 라운드진 형상을 가질 수 있다. 후술할 바와 같이, 제2 단부(312)는 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 평면 형상 부재(20)가 수용부(120)에 준비된 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 영역에 대향하도록 위치시킬 수 있다. 라운드진 형상을 갖는 제1 지그부(310)의 제2 단부(312)는 평면 형상 부재(20)가 곡면 형상 부재(10)의 곡률부에 원활하게 접합할 수 있도록 상호 대향시킬 수 있다. 이에 따라 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)의 접합시 상기 곡률부에서 이격 공간이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 제2 단부(312)의 라운드진 형상은 특별히 제한되지 않는다. 상술한 수용부(120)와 같이 곡면 형상 부재(10)의 곡률부 형상에 따라 제2 단부(312)의 형태가 설계될 수 있다.
제2 본체부(330)는 지그 장치(300)의 기본 골격을 이룬다. 제2 본체부(330)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 체결되고, 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 지그부(310, 320) 상에 평면 형상 부재(20)가 준비되는 공간을 제공할 수 있다. 또한, 제2 본체부(330)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 체결되어 이들이 회전하는 중심축이 위치할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 다른 도면이 참조된다.
일 실시예에 따른 지그 장치(300)는 일 방향, 예컨대 제1 스테이지(100)와 이격된 제3 방향(Z축 방향)인 상하 방향으로 이동할 수 있다. 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서, 지그 장치(300) 상에 준비된 평면 형상 부재(20)가 곡면 형상 부재(10)에 대향하여 위치하도록 지그 장치(300)는 상하 방향으로 이동할 수 있다. 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하기 전 지그 장치(300)가 이동하여 이들이 상호 대향하고, 후술하는 제2 스테이지(200)가 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)를 고정시킨다. 이후 이들 사이의 공간에 압력을 전달하여 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 제2 본체부(330)에는 지그 장치(300)에 포함되는 다른 부재들이 더 배치될 수 있다. 일 예로, 제2 본체부(330)에는 제1 스테이지(100)와 접합시 이들 사이에 고압을 전달하는 압력 형성 장치(미도시)가 배치될 수 있고, 지그부(310, 320)의 상면에 준비되는 평면 형상 부재(20)의 온도를 조절하는 온도 제어 장치(미도시)가 더 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 지그 장치(300)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 제2 본체부(330)에 위치한 중심축을 기준으로 소정 반경 회전할 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 지그 장치의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 5에 도시된 지그 장치(300)에서 점선으로 표현된 지그부(310, 320)는 회전하지 않은 초기 상태를 나타내고, 실전으로 표현된 지그부(310, 320)는 소정 반경 회전한 지그부(310, 320)를 나타낸 것이다.
도 5를 참조하면, 제2 본체부(330)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 체결되고, 상기 체결된 영역에서 일 방향으로 연장되는 중심축이 위치할 수 있다. 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 상기 중심축을 기준으로 소정 반경 회절할 수 있다.
지그 장치(300) 상에 준비되는 평면 형상 부재(20)는 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외측면과 원활하게 접합하기 위해, 곡면 형상 부재(10)와 대향하기 전 일부 영역이 벤딩된 상태로 준비될 수 있다. 평면 형상 부재(20)는 일부 영역이 벤딩된 상태에서 곡면 형상 부재(10)에 접근하고, 이후 다시 벤딩된 영역이 언벤딩(unbending)되면서 곡면 형상 부재(10)에 대향할 수 있다. 여기서 평면 형상 부재(20)는 지그부(310, 320) 상에 준비되고, 지그부(310, 320)는 소정 반경 회전함에 따라 평면 형상 부재(20)가 벤딩될 수 있다. 일 실시예에 따른 지그 장치(300)는 소정 반경 회전 가능한 복수의 지그부(310, 320)를 포함하여 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 평면 형상 부재(20)를 일부 영역이 벤딩된 상태로 성형할 수 있다. 벤딩된 상태로 준비된 평면 형상 부재(20)는 양 단부가 지그부(310, 320)의 라운드진 제2 단부(312) 상에 위치하고, 상기 양 단부는 지그부(310, 320)가 다시 반대 방향으로 회전하면서 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외측부와 대향하도록 위치할 수 있다.
특히, 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외측부 사이의 간격이 곡면 형상 부재(10)의 폭보다 좁을 경우, 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)에 접합하는 것이 용이하지 않을 수 있다. 다만 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외측부 사이의 간격보다 좁은 폭을 갖도록 벤딩시킬 수 있다. 이후 이를 다시 언벤딩시키면서 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 정확한 위치에서 상호 접합시킬 수 있다. 보다 자세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 예시적인 실시예에서, 제2 본체부(330)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 체결된 영역이 일 방향, 예컨대 제1 스테이지(100)와 이격된 제3 방향(Z축 방향)인 상하 방향으로 이동할 수 있다. 제2 본체부(330)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 소정 반경 회전할 수 있도록, 중심축이 위치하는 영역이 상하 방향으로 이동할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 제2 본체부(330)가 상하 방향으로 이동함에 따라 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)의 중심축이 이동하고, 이에 따라 중심축을 기준으로 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 소정 반경 회전할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다. 제2 본체부(330)는 이동하지 않고, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 중심축을 기준으로 회전할 수도 있다.
다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 스테이지(200)는 제1 스테이지(100)와 대향하고, 후술하는 지그 장치(300)의 하부에 배치된다. 즉, 제2 스테이지(200)는 라미네이션 장치(1000)의 하부 스테이지일 수 있다. 제2 스테이지(200)는 제1 스테이지(100)에 제공된 곡면 형상 부재(10)와 지그 장치(300)에 제공된 평면 형상 부재(10)가 접합될 때, 지그 장치(300)를 고정시킴과 동시에 이들 사이의 이격 공간을 밀폐시킬 수 있다. 제2 스테이지(200)는 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에서, 지그 장치(300)의 하부에서 제1 스테이지(100) 및 지그 장치(300)와 접촉하여 이들을 고정시키는 기능을 수행할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 스테이지(200)는 서로 이격되도록 배치된 복수의 서브 스테이지(210, 220)를 포함할 수 있다. 서브 스테이지(210, 220)는 제1 서브 스테이지(210) 및 제2 서브 스테이지(220)를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않으며 제2 스테이지(200)는 더 많은 수의 서브 스테이지(210, 220)를 포함하여 이들은 각각 분리될 수 있다. 서브 스테이지(210, 220)의 수는 지그 장치(300)의 지그부(310, 320)의 형상에 따라 달라질 수 있다.
제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)는 제1 방향(X축 방향)으로 이격될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)는 각각 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)에 대응하도록 배치될 수 있다. 제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)는 각각 지그 장치(300)의 지그부(310, 320)의 하부에 배치되고, 이들이 이격된 공간에는 지그 장치(300)의 제2 본체부(330)가 위치할 수 있다. 제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)의 형상을 실질적으로 동일하되, 이들이 이격된 영역을 기준으로 상호 대칭구조를 가질 수 있다. 이하에서는 제1 지그부(310)와 대응되는 제1 서브 스테이지(210)를 예시로 다른 도면을 더 참조하여 이들의 구조와 동작에 대하여 설명하기로 한다.
도 6은 일 실시예에 따른 제2 스테이지의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 6은 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300) 및 제2 스테이지(200)가 접합된 상태를 도시하고 있다. 도 2 및 도 6을 참조하면, 제1 서브 스테이지(210) 상에는 고정 영역(250) 및 제2 실링부(270)가 배치될 수 있다. 고정 영역(250)은 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 제1 서브 스테이지(210)가 제1 스테이지(100) 및 지그 장치(300)와 접촉하여 이들을 고정시키는 영역으로 이해될 수 있다. 고정 영역(250)은 제1 스테이지(100)와 접촉하는 제1 고정영역(251) 및 제1 지그부(310)와 접촉하는 제2 고정영역(352)을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 고정영역(251)은 소정의 곡률로 라운드진 형상을 가지고, 제2 고정영역(252)은 상면이 실질적으로 평탄할 수 있다. 제1 서브 스테이지(210)는 상술한 바와 같이 제1 지그부(310)에 대응하도록 배치된다. 제2 스테이지(200)가 지그 장치(300) 및 제1 스테이지(100)와 접합하면, 제1 서브 스테이지(210)의 제2 고정영역(252)은 제1 지그부(310)의 외측으로 돌출된 제1 스테이지(100)의 제1 본체부(110)와 접촉하고, 제1 고정영역(251)은 제1 지그부(310)의 곡률진 외측부와 부분적으로 중첩할 수 있다. 즉, 상면이 평탄한 제2 고정영역(252)은 제1 스테이지(100)의 제1 본체부(110)의 하면과 접촉하고, 제1 고정영역(251)은 제1 지그부(310)의 곡률진 외측부를 따라 이와 대향할 수 있다. 제1 고정영역(251)은 후술할 바와 같이 제1 지그부(310)와 제1 서브 스테이지(210) 사이에 곡면 형상 부재(10) 및 평면 형상 부재(20)가 위치할 수 있으므로, 이들은 직접 접촉하지 않을 수도 있다. 다만, 제1 고정영역(251)은 경우에 따라서 곡면 형상 부재(10)와 접촉하고, 제1 지그부(310)의 하면과 대향할 수 있다.
제1 고정영역(251)의 형상은 제1 지그부(310)의 형상에 따라 달라질 수 있다. 상술한 바와 같이 제1 지그부(310)의 곡률진 외측부는 라미네이션 장치(1000)를 이용하여 접합되는 곡면 형상 부재(10)의 형상에 따라 달라지므로, 제1 고정영역(251)도 곡면 형상 부재(10)의 형상에 따라 달라질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)의 이격된 측면은 지그 장치(300)의 제2 본체부(330)와 대응하도록 형성될 수 있다. 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 각 서브 스테이지(210, 220)의 측면은 지그 장치(300)의 제2 본체부(330)와 이격없이 접촉할 수 있다. 이에 따라 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합시키는 ㄱ고압 공정에서 이들 사이의 이격 공간의 고압이 누출되지 않을 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 실링부(270)는 제2 스테이지(200)의 각 서브 스테이지(210, 220) 상에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 실링부(270)는 각 서브 스테이지(210, 220)가 접합 대상 부재와 접촉하는 영역, 즉 각 지그부(310, 320)와 접촉하는 제2 고정영역(252) 상에 배치될 수 있다. 제2 실링부(270)는 상술한 제1 실링부(170)와 같이, 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 제1 스테이지(100), 지그 장치(300) 및 제2 스테이지(200)가 접합할 때 이들 사이의 이격 공간을 밀폐시킬 수 있다. 도면에서는 제2 실링부(270)가 제2 고정영역(252) 상에만 배치된 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않는다. 경우에 따라서 제2 실링부(270)는 제1 고정영역(251) 및 제1 서브 스테이지(210)의 측면 상에도 배치될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 스테이지(100), 지그 장치(300) 및 제2 스테이지(200)가 접합되면, 이들은 소정의 간격으로 이격될 수 있다. 일 예로, 상기 이격된 간격은 0.5mm 내지 1.5mm의 범위를 가질 수 있으나 특별히 제한되지 않는다. 이들 사이의 이격된 공간에는 고압이 전달된다. 상기 고압에 의해 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)는 상호 접합될 수 있다. 제2 스테이지(200)는 상기 고압 공정에서 라미네이션 장치(1000)의 외부로 압력이 누출되는 것을 방지하고, 지그 장치(300)를 제1 스테이지(100)에 고정시킬 수 있다. 상술한 바와 같이, 서로 다른 형상을 갖는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합시킬 때, 이들이 접촉하는 영역이 오정렬 되는 문제가 생길 수 있다. 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접촉시키는 제1 스테이지(100) 및 지그 장치(300)를 고정시키는 제2 스테이지(200)를 포함한다. 또한, 제2 스테이지(200)는 이들 사이에 이격된 공간을 밀폐시키는 제2 실링부(270)를 포함함으로써, 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정에서 발생할 수 있는 접합 불량을 최소화할 수 있다.
이하에서는 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에 대하여 자세히 설명하도록 한다.
도 7은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 순서도이다.
도 7을 참조하면, 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정은 제1 부재, 즉 곡면 형상 부재(10)를 제1 스테이지(100)에 준비하는 제1 단계(S1), 제2 부재, 즉 평면 형상 부재(20)를 지그 장치(300) 상에 준비하고, 평면 형상 부재(20)가 곡면 형상 부재(10)와 대향하도록 지그 장치(300)를 이동하는 제2 단계(S2) 및 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)를 고정시키고 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하는 제3 단계(S3)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 서로 다른 형상을 갖는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 상호 접합하기 위해, 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정은 지그 장치(300)의 지그부(310, 320)를 회전하여 평면 형상 부재(20)의 일부 영역을 벤딩하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라 일부 영역이 곡률진 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 상호 이격 없이 원활하게 접합될 수 있다. 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에 대한 자세한 설명은 다른 도면들이 참조된다.
도 8 내지 도 16은 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 단면도들이다.
먼저, 도 8을 참조하면, 제1 스테이지(100)에 제1 부재, 예컨대 곡면 형상 부재(10)를 제공한다. 곡면 형상 부재(10)는 제1 스테이지(100)의 수용부(120)에 제공될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 스테이지(100)의 수용부(120)에 곡면 형상 부재(10)가 제공되면 고정 장치(150)는 곡면 형상 부재(10)와 수용부(120) 사이에 진공압(VP)을 형성하여 곡면 형상 부재(10)를 고정시킬 수 있다. 고정 장치(150)에서 형성된 진공압(VP)은 곡면 형상 부재(10)의 상면이 수용부(120)의 하면에 접촉한 상태로 고정시킨다. 이후 평면 형상 부재(20)는 고정된 곡면 형상 부재(10)와 정확한 위치에서 상호 접합될 수 있다. 고정 장치(150)에 관한 자세한 설명은 상술한 바와 동일하다.
상술한 바와 같이, 제1 부재, 즉 곡면 형상 부재(10)는 일부 영역이 곡률진 형상을 가질 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 곡면 형상 부재(10)는 제1 스테이지(100)의 하면과 평행한 일 면 및 일 면으로부터 하측으로 벤딩된 외곽부를 포함할 수 있다. 곡면 형상 부재(10)는 평탄한 일 면과 곡률진 형상의 외곽부를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 곡면 형상 부재(10)의 외곽부가 곡률진 형상을 갖더라도, 지그부(310, 320)의 회전에 의해 이들을 상호 이격없이 접합시킬 수 있다.
예시적인 실시예에서, 곡면 형상 부재(10)의 상기 평탄한 일 면의 일 방향, 즉 좌우로 측정된 폭이 곡면 형상 부재(10)의 좌우로 측정된 폭보다 작을 수 있다. 즉, 곡면 형상 부재(10)는 상기 일 면으로부터 상기 외곽부가 돌출된 형상을 가질 수 있다. 지그 장치(300)의 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 곡면 형상 부재(10)의 돌출된 외곽부와 대응되도록 제2 단부(312)가 라운드진 형상을 가질 수 있다. 후술하는 단계에서 지그 장치(300) 상에 준비되는 평면 형상 부재(20)는 제2 단부(312)의 라운드진 영역에 배치되어 곡면 형상 부재(10)의 외곽부에 대응하여 상호 접합될 수 있다.
한편, 도면에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 곡면 형상 부재(10)는 벤딩된 상기 외곽부의 양 단부 사이의 폭이 곡면 형상 부재(10)의 좌우로 측정된 폭보다 작을 수 있다. 즉, 곡면 형상 부재(10)는 외곽부의 단부가 곡면 형상 부재(10)의 외측로부터 내측으로 함몰되도록 형성될 수 있다. 곡면 형상 부재(10)는 단면상 외곽부의 단부가 이루는 개구 영역이 외측 사이의 폭보다 작을 수 있다. 후술할 바와 같이 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 지그부(310, 320)를 회전시켜 평면 형상 부재(20)를 부분적으로 벤딩하고, 곡면 형상 부재(10)의 폭보다 작은 폭을 갖는 개구 영역으로 평면 형상 부재(20)를 접합시킬 수 있다. 자세한 설명은 후술하기로 한다.
다음으로, 지그 장치(300) 상에 제2 부재, 예컨대 평면 형상 부재(20)를 준비한다. 일 실시예에서, 평면 형상 부재(20)는 지그 장치(300)의 상부에 배치된 점착 시트(30) 상에 배치될 수 있다. 도 9를 참조하면 지그 장치(300)의 상부에 점착 시트(30)를 준비한다. 점착 시트(30)는 지그 장치(300)와 접촉하는 하면과 평면 형상 부재(20)가 배치되는 상면이 각각 점착되는 양면 점착 시트일 수 있다. 점착 시트(30)의 점착려은 0.05N/mm2 이상일 수 있다.
점착 시트(30)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)의 상면을 덮고, 라운드진 형상을 갖는 단부, 즉 제2 단부(312)의 외면을 덮도록 배치될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 점착 시트(30)는 제2 단부(312)의 라운드진 외면을 덮으며, 제2 단부(312)의 하면에 부분적으로 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 점착 시트(30)는 신축성 물질을 포함하고, 지그부(310, 320)의 회전에 따라 일부 영역이 벤딩되거나 신축할 수 있다. 일 예로, 점착 시트(30)는 신축률이 50% 내지 300%의 범위를 가질 수 있다.
지그 장치(300)의 지그부(310, 320)가 중심축을 기준으로 회전하는 경우, 점착 시트(30)는 부분적으로 늘어나거나 수축하는 영역이 형성될 수 있다. 점착 시트(30) 상에 배치되는 평면 형상 부재(20)는 점착 시트(30)의 상면에 부착될 수 있으므로, 점착 시트(30)의 변형에 따라 함께 그 형상이 변할 수 있다. 여기서 지그부(310, 320)의 회전에 의해 점착 시트(30)가 손상되지 않도록, 점착 시트(30)는 신축성 물질을 포함할 수 있다.
또한, 후술할 바와 같이, 점착 시트(30)는 신축성 물질을 포함하므로, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하는 단계에서, 점착 시트(30)와 지그 장치(300) 사이에 고압의 압력을 인가하여 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 사이의 영역, 특히 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 영역에서 이들을 균일하게 접합시킬 수 있다. 이에 대한 내용은 후술하기로 한다.
다음으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 점착 시트(30) 상에 평면 형상 부재(20)를 준비한다. 평면 형상 부재(20)는 점착 시트(30) 상에 부착될 수 있다. 후술하는 단계에서 지그부(310, 320)의 회전에 따라 점착 시트(30)가 변형되면, 평면 형상 부재(20)도 동시에 그 형상이 변형될 수 있다. 한편, 본 명세서에서는 곡면 형상 부재(10)를 제1 스테이지(100)에 준비한 다음 지그 장치(300)에 평면 형상 부재(20)를 준비하였으나, 이들의 순서는 특별히 제한되지 않는다. 즉, 평면 형상 부재(20)를 준비한 뒤 곡면 형상 부재(10)를 준비하여도 무방함은 자명하다.
다음으로 도 11에 도시된 바와 같이, 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)와 대향하도록 지그 장치(300)를 이동한다. 일 실시예에 따르면, 지그 장치(300)를 이동하는 단계는 지그부(310, 320)를 회전하여 평면 형상 부재(20)의 중심부가 양 단부보다 하부에 위치하도록 벤딩하는 단계 및 평면 형상 부재(20)를 언벤딩하며 곡면 형상 부재(10)와 이격되어 인접하도록 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 곡면 형상 부재(10)의 외곽부가 하부로 곡률진 형상을 가짐에 따라, 곡면 형상 부재(10)의 개구 영역이 곡면 형상 부재(10)의 폭보다 좁을 수 있다. 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)와 대향하도록 위치시키는 경우, 곡면 형상 부재(10)의 폭보다 좁은 개구 영역으로 평면 형상 부재(20)를 이동시키는 것이 필요하다. 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 소정 반경으로 회전 가능한 지그부(310, 320)를 포함하고, 접합 공정은 평면 형상 부재(20)를 벤딩하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 지그부(310, 320)를 중심축을 기준으로 일 방향, 예컨대 제3 방향(Z축 방향)인 상부 방향으로 회전시켜 평면 형상 부재(20)를 벤딩시킨다. 점착 시트(30) 상에 배치된 평면 형상 부재(20)는 지그부(310, 320)의 회전에 따라 중심부가 양 단부보다 하부에 위치하도록 벤딩될 수 있다. 즉, 평면 형상 부재(20)는 지그부(310, 320)를 향해 볼록한 형상을 가질 수 있다. 이에 따라 평면 형상 부재(20)의 양 단부간 이격 거리는 곡면 형상 부재(10)의 개구 영역의 폭보다 좁아질 수 있다.
이후, 평면 형상 부재(20)를 언벤딩하며 곡면 형상 부재(10)와 이격되어 인접하도록 위치시킨다. 구체적으로, 지그 장치(300)를 상부 방향으로 이동하여 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)의 개구 영역으로 삽입한다. 평면 형상 부재(20)가 상기 개구 영역으로 삽입되면 지그부(310, 320)를 반대 방향, 즉 하부 방향으로 회전하며 평면 형상 부재(20)를 언벤딩한다. 이와 같은 지그 장치(300)의 동작은 실질적으로 구분 없이 연속적으로 수행되며, 이에 따라 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)와 이격되어 인접하도록 위치시킬 수 있다.
한편, 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)와 이격되도록 위치시키는 단계는, 기 설정된 기준 정렬도에 따라 수행될 수 있다. 서로 다른 부재들을 접합하는 단계에서, 이들 사이의 정렬 상태가 정확하지 않는 경우 접합 위치가 달라서 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 평면 형상 부재(20)와 곡면 형상 부재(10)의 각 위치에 따른 정렬도를 정밀하게 조절할 필요가 있다.
다음으로, 도 12를 참조하면 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)를 고정시킨다. 상기 고정시키는 단계는 제2 스테이지(200)를 이동하여 수행될 수 있다. 제2 스테이지(200)의 제1 서브 스테이지(210)와 제2 서브 스테이지(220)는 제3 방향(Z축 방향)으로 이동하여 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)의 하부에 위치할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 서브 스테이지(210)의 제1 고정 영역(251)은 제1 지그부(310)의 하면과 대향하고, 제2 고정영역(252)은 제1 스테이지(100)의 제1 본체부(110)와 접촉할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 지그 장치(300)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 서로 이격되도록 위치시키므로, 이들 사이에는 이격 공간이 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 이격 공간의 폭은 0.5mm 내지 1.5mm의 범위를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)는 상호 접합하기 전까지 서로 이격되어 대향할 수 있다.
제1 고정영역(251)은 제1 지그부(310)의 하면과 대향하고, 상기 이격 공간에는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 위치할 수 있다. 경우에 따라서, 곡률진 영역의 제1 고정영역(251)은 곡면 형상 부재(10)와 접촉할 수 있다. 상술한 바와 같이, 서브 스테이지(210, 220)의 고정영역(250)도 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 형상에 따라 설계될 수 있다.
또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 제1 스테이지(100)와 제2 스테이지(200)는 각각 실링부(170, 270)을 포함하므로, 이들이 접촉한 영역에는 실링부(170, 270)가 배치될 수 있다. 실링부(170, 270)는 제1 스테이지(100)와 제2 스테이지(200) 사이, 제2 스테이지(200)와 지그 장치(300) 사이의 영역을 밀폐시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, 실링부(170, 270)는 점착 시트(30)와 부분적으로 접촉하고, 실링부(170, 270)와 접촉하는 점착 시트(30)의 일부 영역은 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 사이의 격벽을 이룰 수 있다. 이에 따라, 후술하는 단계에서 이들 사이에 인가되는 압력이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합시킨다. 일 실시예에 따르면, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하는 단계는 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300) 사이에 제1 압력(P1)을 인가하는 단계 및 지그 장치(300)와 점착 시트(30) 사이에 제1 압력(P1)보다 큰 제2 압력(P2)을 인가하여, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 도 13에 도시된 바와 같이, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 사이의 이격 공간에 제1 압력(P1)을 인가한다. 예시적인 실시예에서, 제1 압력(P1)은 10Pa 내지 10kPa의 범위를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 압력(P1)은 제2 압력(P2)에 비해 낮은 압력을 가질 수 있다. 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 이격된 영역이 저압의 제1 압력(P1)을 인가함에 따라 이들 사이의 공간은 진공에 가까운 환경이 형성될 수 있다. 이에 따라 후술하는 단계에서 인가되는 제2 압력(P2)에 의해 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 접합할 때, 이들 사이에 기포가 발생하거나 이물이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 지그 장치(300)와 점착 시트(30) 사이에 고압의 제2 압력(P2)을 인가하여, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합시킨다. 예시적인 실시예에서, 제2 압력(P2)은 0.1MPa 내지 0.9MPa의 범위를 가질 수 있다.
제2 압력(P2)은 지그 장치(300) 상에 배치된 점착 시트(30)의 하부에 인가된다. 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 사이에는 저압의 제1 압력(P1)이 인가되고, 지그 장치(300)와 점착 시트(30) 사이에는 고압의 제2 압력(P2)이 인가되면, 점착 시트(30)가 상부 방향으로 밀려나며 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)에 접합시킬 수 있다. 여기서, 점착 시트(30)는 신축성 물질을 포함하므로, 평면 형상 부재(20)는 점착 시트(30)와 접촉하는 영역에서 제2 압력(P2)에 의해 균일하게 곡면 형상 부재(10)에 접합될 수 있다.
특히, 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외곽부는 지그부(310, 320)의 라운드진 제2 단부(312) 상의 평면 형상 부재(20)가 대향할 수 있다. 제2 단부(312)의 점착 시트(30)에 의해 밀려난 평면 형상 부재(20)는 위치에 무관하게 균일한 품질로 곡면 형상 부재(10)에 접합될 수 있다.
한편, 상술한 제1 압력(P1)과 제2 압력(P2)은 지그 장치(300)에 연결된 별도의 압력 형성 장치(미도시)를 통해 인가될 수 있다.
한편, 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 접합하는 공정에서 발생하는 기포나 이물을 방지하기 위한 별도의 장치를 더 포함할 수 있다. 특히, 지그부(310, 320)의 양 끝단을 통해 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 양 단부에서 먼저 접합하는 경우, 상기 양 단부 사이의 중앙부에 기포가 발생하거나 이물이 잔존하는 경우가 발생할 수 있다. 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)의 지그 장치(300)는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)의 중앙부부터 접합하고, 양 단부를 순차적으로 접합시키는 별도의 장치를 더 구비할 수 있다.
도 15a 내지 도 15c는 일 실시예에 따른 돌출 부재(810, 820)를 더 포함하는 지그 장치(300)를 이용한 접합 공정을 나타내는 개략도들이다.
일 실시예에 따른 지그 장치(300)는 제1 지그부(310) 및 제2 지그부(320) 상의 적어도 일부 영역에 배치된 돌출 부재(810, 820)를 더 포함할 수 있다. 돌출 부재(810, 820)는 제1 지그부(310) 상에 배치된 제1 돌출 부재(810) 및 제2 지그부(320) 상에 배치된 제2 돌출 부재(820)를 포함할 수 있다. 제1 돌출 부재(810) 및 제2 돌출 부재(820)는 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 체결된 제2 본체부(330)에 위치하는 중심축과 인접한 영역으로부터 외측 단부로 갈수록 완만하게 경사진 형상으로 배치될 수 있다. 즉, 제1 돌출 부재(810)를 예시하여 설명하면, 제1 돌출 부재(810)는 제1 지그부(310)의 제1 단부(311) 측과 인접한 영역이 제2 단부(312) 측과 인접한 영역보다 상부로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)는 돌출 부재(810, 820)에 의해 제2 본체부(330)와 인접한 중심영역이 외측부에 비해 상부를 향해 돌출된 형상을 갖질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 돌출 부재(810)와 제2 돌출 부재(820)는 실리콘(silicone), 폴리이미드(polyimide) 등과 같은 재질을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 15a를 참조하면, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320) 상에 배치되는 점착 시트(30)와 그 위에 배치되는 평면 형상 부재(20)는 제1 돌출 부재(810)와 제2 돌출 부재(820)를 따라 중심부가 상부를 향해 돌출되고, 외측부로 갈수록 완만하게 경사질 수 있다. 평면 형상 부재(20)의 경사에 의해 상부로 돌출된 중심부는 외측부에 비해 곡면 형상 부재(10)와 더 인접하게 위치할 수 있다.
다음으로 도 15b 및 도 15c를 참조하면, 지그 장치(300)와 점착 시트(30) 사이에 고압의 제2 압력(P2)을 인가하는 공정에서, 점착 시트(30)와 평면 형상 부재(20)의 상기 중심부는 외측부보다 곡면 형상 부재(10)와 먼저 접합될 수 있다. 이후, 점착 시트(30)가 제2 압력(P2)에 의해 밀려나면서 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)는 중심부와 외측부가 순차적으로 접합될 수 있다. 이에 따라, 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정에서 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20) 사이에 기포가 발생하거나 이물이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니며 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 지그 장치(300)가 돌출 부재(810, 820)를 포함하지 않고 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 중심부부터 접합시키는 장치들을 포함할 수 있다. 예컨대, 지그 장치(300)가 제2 압력(P2)을 인가하는 단계에서 점착 시트(30)의 중심부부터 외측부로 순차적으로 공기압을 인가하는 장치를 포함하거나, 별도의 롤러(roller) 장치를 포함하여 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 중심부부터 외측부를 순차적으로 접합시킬 수도 있다. 마지막으로 도 16에 도시된 바와 같이, 제1 스테이지(100), 제2 스테이지(200) 및 지그 장치(300)를 각각 분리하여, 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 접합된 결과물을 제조할 수 있다.
이상의 공정을 통해 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)를 이용하여 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)를 상호 접합시킬 수 있다. 라미네이션 장치(1000)는 회전 가능한 지그부(310, 320)를 포함하는 지그 장치(300)를 구비하여 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)가 마찰함에 따라 생기는 손상을 방지할 수 있다. 또한, 지그부(310, 320)는 소정 반경 회전하며 평면 형상 부재(20)를 위치시킬 수 있어 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 영역에서 생기는 이격부나 평면 형상 부재(20)와의 정렬 불량을 최소화할 수 있다.
특히, 곡면 형상 부재(10)의 곡률진 외곽부가 다양한 곡률을 갖더라도, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)의 라운드진 제2 단부(312)를 상기 외곽부에 따라 설계할 수 있다. 이에 따라 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 곡면 형상 부재(10)의 형상에 무관하게 균일한 품질로 평면 형상 부재(20)를 접합할 수 있다.
한편, 곡면 형상 부재(10)의 외곽부가 도 8의 곡면 형상 부재(10)에 비해 곡률지지 않고 곡면 형상 부재(10)의 개구 영역이 큰 경우, 제1 지그부(310)와 제2 지그부(320)가 회전하는 단계는 생략될 수 있다. 즉, 평면 형상 부재(20)를 벤딩하지 않고 곡면 형상 부재(10)와 이격되어 대향하도록 위치시킬 수 있는 경우, 지그부(310, 320)가 회전하여 평면 형상 부재(20)를 곡면 형상 부재(10)의 개구 영역에 삽입하는 단계는 생략될 수 있다.
도 17 내지 도 20은 다른 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용한 접합 공정을 나타내는 단면도들이다.
먼저, 도 17에 도시된 바와 같이, 제1 스테이지(100)의 수용부(120)에 곡면 형상 부재(10_1)를 제공한다. 곡면 형상 부재(10_1)는 도 8의 곡면 형상 부재(10)와 달리 일 방향으로 측정된 폭와 곡률진 외곽부의 단부 사이의 거리, 즉 개구 영역의 폭이 동일할 수 있다. 이에 따라, 지그 장치(300) 상에 배치된 평면 형상 부재(20_1)는 지그부(310, 320)가 회전하지 않고, 지그 장치(300)가 이동하여 곡면 형상 부재(10_1)와 이격되어 대향할 수 있다.
도 18을 참조하면, 평면 형상 부재(20_1)가 곡면 형상 부재(10_1)와 이격되어 대향하도록 지그 장치(300)를 이동한다. 도 11과 달리 도 18의 경우 지그부(310, 320)가 회전하지 않고, 평면 형상 부재(20_1)가 벤딩되지 않을 수 있다. 곡면 형상 부재(10_1)의 개구 영역이 벤딩되지 않은 평면 형상 부재(20_1)의 폭보다 넓으므로, 평면 형상 부재(20_1)가 벤딩되지 않은 상태로 지그 장치(300)가 이동한다. 평면 형상 부재(20_1)는 지그 장치(300)가 상부 방향으로 이동하여 곡면 형상 부재(10_1)와 이격되어 대향할 수 있다.
다음으로, 도 19 및 도 20을 참조하면, 제2 스테이지(200)를 이용하여 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300)를 고정하고, 제1 스테이지(100)와 지그 장치(300) 사이에 제1 압력(P1)을 인가한 뒤, 지그 장치(300)와 점착 시트(30) 사이에 제2 압력(P2_1)을 인가한다. 점착 시트(30)에 인가된 제2 압력(P2_1)은 평면 형상 부재(20_1)를 곡면 형상 부재(10_1) 방향으로 밀어내고, 이들은 상호 접합할 수 있다. 이상의 공정에 대한 설명은 도 8 내지 도 16을 참조하여 상술한 바와 동일하다. 특히, 도 15a 내지 도 15c를 참조하여 상술한 바와 같이, 평면 형상 부재(20_1)와 곡면 형상 부재(10_1)를 중심부부터 외측부까지 순차적으로 접합시키는 공정으로 수행될 수도 있다. 자세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 예시적인 실시예에서, 라미네이션 장치(1000)를 이용한 접합 공정을 통해 상호 접합되는 곡면 형상 부재(10)와 평면 형상 부재(20)는 표시 장치(1)를 이룰 수 있다. 일 예로, 곡면 형상 부재(10)는 적어도 일부 영역이 곡률진 커버 윈도우(10')이고, 평면 형상 부재(20)는 표시 패널(20')일 수 있다.
도 21은 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 21을 참조하면, 표시 장치(1)는 커버 윈도우(10'), 결합 부재(BP) 및 표시 패널(20')을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1000)는 커버 윈도우(10')와 표시 패널(20')을 상호 접합하여 표시 장치(1)를 제조할 수 있다. 즉, 도 21의 표시 장치(1)는 라미네이션 장치(1000)의 접합 공정을 통해 제조된 결과물일 수 있다.
표시 장치(1)는 표시부를 통해 화면이나 영상을 표시하며, 표시부를 포함하는 다양한 장치가 그에 포함될 수 있다. 표시 장치(1)의 예는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 스마트폰, 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 게임기, 손목 시계형 전자 기기, 헤드 마운트 디스플레이, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 각종 의료 장치, 각종 검사 장치, 냉장고나 세탁기 등과 같은 표시부(DA)를 포함하는 다양한 가전 제품, 사물 인터넷 장치 등을 포함할 수 있다. 후술하는 폴더블 표시 장치의 대표적인 예로는 폴더블 스마트폰, 태블릿 PC나 노트북 등을 들 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
표시 장치(1)의 커버 윈도우(10')는 표시 패널(20')을 보호하는 역할을 한다. 커버 윈도우(10')는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 커버 윈도우(10')는 예를 들어, 유리나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수 있다.
커버 윈도우(10')가 유리를 포함하는 경우, 상기 유리는 초박막(Ultra Thin Glass; UTG) 내지 박막 유리일 수 있다. 유리가 초박막 또는 박막으로 이루어지는 경우, 플렉시블한 특성을 가져 휘어지거나, 벤딩, 폴딩, 롤링될 수 있는 특성을 가질 수 있다. 즉, 커버 윈도우(10')는 도면과 같이 일부 영역이 곡률진 형상을 갖도록 벤딩될 수 있다.
표시 장치(1)의 표시 패널(20')은 화면이나 영상을 표시하는 패널로서, 그 예로는 유기 발광 표시 패널(OLED), 무기 발광 표시 패널(inorganic EL), 퀀텀닷 발광 표시 패널(QED), 마이크로 LED 표시 패널(micro-LED), 나노 LED 표시 패널(nano-LED), 플라즈마 표시 패널(PDP), 전계 방출 표시 패널(FED), 음극선 표시 패널(CRT)등의 자발광 표시 패널 뿐만 아니라, 액정 표시 패널(LCD), 전기 영동 표시 패널(EPD) 등의 수광 표시 패널을 포함할 수 있다. 이하에서는 표시 패널(20')로서 유기 발광 표시 패널을 예로 하여 설명하며, 특별한 구분을 요하지 않는 이상 실시예에 적용된 유기 발광 표시 패널을 단순히 표시 패널(20')로 약칭할 것이다. 그러나, 실시예가 유기 발광 표시 패널에 제한되는 것은 아니고, 기술적 사상을 공유하는 범위 내에서 상기 열거된 또는 본 기술분야에 알려진 다른 표시 패널(20')이 적용될 수도 있다.
커버 윈도우(10')와 표시 패널(20') 사이에는 결합 부재(BP)가 배치된다. 결합 부재(BP)는 이들을 상호 접착시킬 수 있다.
한편, 도면에 도시되지 않았으나, 표시 장치(1)는 커버 윈도우(10')와 표시 패널(20') 사이에 광학 부재를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 광학 부재는 지그 장치(300)의 제공부(350)에 표시 패널(20')과 함께 준비되고, 제1 스테이지(100)에 제공된 커버 윈도우(10')와 상호 접합될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 표시 장치
10: 곡면 형상 부재 10': 커버 윈도우
20: 평면 형상 부재 20': 표시 패널
30: 점착 시트
100: 상부 스테이지 110: 제1 본체부
120: 수용부 150: 고정 장치 170: 제1 실링부
200: 하부 스테이지
210, 220: 서브 스테이지
250: 고정영역
270: 제2 실링부
300: 지그 장치
310: 제1 지그부 320: 제2 지그부 330: 제2 본체부

Claims (20)

  1. 제1 본체부와 상기 제1 본체부의 하면에 배치된 수용부를 포함하는 제1 스테이지;
    상기 제1 스테이지와 대향하도록 배치된 제2 스테이지; 및
    상기 제1 스테이지와 상기 제2 스테이지 사이에 배치된 지그 장치를 포함하고,
    상기 지그 장치는 제2 본체부; 및
    일 단부가 상기 제2 본체부에 체결되고 타 단부가 라운드진 형상을 갖는 적어도 하나의 지그부를 포함하는 라미네이션 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 수용부는 상기 제1 본체부의 하면 중 일부 영역이 상부측으로 함몰된 형상을 갖고,
    상기 수용부의 외측부는 라운드지게 형성된 라미네이션 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 스테이지는 상기 수용부의 상기 외측부를 둘러싸도록 배치된 제1 실링부를 더 포함하는 라미네이션 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 스테이지는 상기 제1 본체부의 상면에 배치되고 상기 수용부와 중첩하도록 배치된 고정 장치를 더 포함하는 라미네이션 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 지그부는 상기 제2 본체부와 체결된 제1 단부와 상기 제1 단부의 타 단부인 제2 단부를 포함하는 제1 지그부; 및
    상기 제1 지그부의 제1 단부와 대향하는 제3 단부와 상기 제3 단부와 대향하는 제4 단부를 포함하는 제2 지그부를 포함하는 라미네이션 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 지그부의 상기 제2 단부로부터 상기 제2 지그부의 상기 제4 단부까지 일 방향으로 측정된 폭은 상기 수용부의 상기 일 방향으로 측정된 폭보다 작은 라미네이션 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 지그부 및 상기 제2 지그부는 상기 제1 단부와 상기 제3 단부가 체결된 상기 제2 본체부에 위치한 중심축을 기준으로 소정 반경 회전하는 라미네이션 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 지그 장치는 상기 제1 지그부 및 상기 제2 지그부와 상기 제1 스테이지 사이에 고압을 인가하는 압력 장치를 더 포함하는 라미네이션 장치.
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 제2 스테이지는 상기 제1 지그부의 하부에 위치한 제1 서브 스테이지 및
    상기 제1 서브 스테이지와 이격되고 상기 제2 지그부의 하부에 위치한 제2 서브 스테이지를 포함하는 라미네이션 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 서브 스테이지는 적어도 일부 영역이 곡률진 고정 영역을 포함하고,
    상기 고정 영역은 상기 제1 지그부의 상기 제2 단부와 대향하는 라미네이션 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제2 스테이지는 상기 제1 서브 스테이지의 상기 고정 영역 상에 배치된 제2 실링부를 더 포함하는 라미네이션 장치.
  12. 적어도 일부 영역이 곡률진 형상을 갖는 제1 부재를 제1 스테이지에 준비하는 제1 단계;
    제2 부재를 지그 장치 상에 준비하고, 상기 제2 부재가 상기 제1 부재와 대향하도록 상기 지그 장치를 이동하는 제2 단계; 및
    상기 제1 스테이지와 상기 지그 장치를 고정시키고 상기 제1 부재와 상기 제2 부재를 접합하는 제3 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 지그 장치는 본체부 및 일 단부가 상기 본체부에 체결되고 타 단부가 라운드진 형상을 갖는 적어도 하나의 지그부를 포함하고,
    상기 지그부는 상기 본체부에 위치한 중심축을 기준으로 소정 반경 회전하는 표시 장치의 제조방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제2 단계는 상기 지그 장치 상에 점착 시트를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 부재는 상기 점착 시트 상에 준비되는 표시 장치의 제조방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제2 단계는 상기 지그부를 회전하여 상기 제2 부재의 중심부가 양 단부보다 하부에 위치하도록 벤딩하는 단계; 및
    상기 제2 부재를 언벤딩하며 상기 제1 부재와 이격되어 인접하도록 위치시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 제3 단계는 상기 제1 스테이지와 상기 지그 장치 사이에 제1 압력을 인가하는 단계; 및
    상기 지그 장치와 상기 점착시트 사이에 상기 제1 압력보다 큰 제2 압력을 인가하여 상기 제1 부재와 상기 제2 부재를 접합하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 제1 압력은 10Pa 내지 10kPa의 범위를 갖고, 상기 제2 압력은 0.1MPa 내지 0.9MPa의 범위를 갖는 표시 장치의 제조방법.
  18. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 스테이지는 하면 중 적어도 일부 영역에 진공을 형성하는 고정장치를 더 포함하고,
    상기 제1 단계에서 상기 제1 부재는 상기 제1 스테이지의 상기 하면에 준비되고 상기 고정장치는 상기 제1 부재와 상기 하면 사이에 진공을 형성하는 표시 장치의 제조방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 부재는 상기 제1 스테이지의 하면과 평행한 일 면 및 상기 일 면으로부터 하측으로 벤딩된 외곽부를 포함하고,
    상기 제1 부재의 상기 일 면의 제2 방향으로 측정된 폭은 상기 제1 부재의 상기 제2 방향으로 측정된 폭보다 작은 표시 장치의 제조방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 제1 부재는 상기 외곽부의 벤딩된 양 단부 사이의 폭이 상기 제1 부재의 상기 제2 방향으로 측정된 폭보다 작은 표시 장치의 제조방법.
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