CN111716861A - 层压设备和制造显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种层压设备和一种制造显示装置的方法，所述层压设备包括：第一平台，包括第一主体部和设置在所述第一主体部的底表面上的容纳部；第二平台，设置为面对所述第一平台；以及夹具装置，设置在所述第一平台和所述第二平台之间，所述夹具装置包括第二主体部和至少一个夹具部，其中，所述至少一个夹具部具有紧固到所述第二主体部的一个端部和具有圆弧形状的另一端部。

Description

层压设备和制造显示装置的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年3月22日提交的第10-2019-0032902号韩国专利申请的优先权和权益，出于所有目的，通过引用将上述韩国专利申请并入本文，如同在本文中充分阐述一样。
技术领域
本公开的示例性实施例一般地涉及层压设备和制造显示装置的方法。
背景技术
已经开发了用于平板显示器(FPD)的显示装置市场。在平板显示器中，可以容易地增大其面积，同时可以减小厚度和重量。
平板显示器可以包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和有机发光显示器(OLED)等。
然而，近来，在FPD中已经开发了在其部分区域中具有曲率的弯曲面板显示器(CPD)，并且可以在显示器的弯曲表面上设置额外的构件或传感器。在CPD中，与FPD的空间相比，可以利用更大量的空间，并且可以通过设置在弯曲表面上的传感器来提供各种功能。
因此，CPD已经被开发为下一代显示装置，因此，需要与弯曲基底或弯曲面板有关的各种评估设备或制造设备。
更具体地，当在CPD中将具有弯曲形状的覆盖窗口接合到具有平坦形状的面板时，由于覆盖窗口和面板具有不同的形状，因此利用常规的接合方法不易于接合弯曲的表面部分。
在本背景部分中公开的以上信息仅用于对本公开构思的背景的理解，因此，以上信息可能包含不构成现有技术的信息。
发明内容
根据本公开的示例性实施例构造的层压设备包括可枢转的夹具装置，并能够将弯曲形构件接合到平坦形构件。
示例性实施例还提供了一种制造显示装置的方法，所述方法通过使用所述层压设备在具有不同形状的第一构件和第二构件之间无间隙的情况下容易地接合具有不同形状的第一构件和第二构件。
本公开构思的附加特征将在下面的描述中阐述，且根据该描述所述附加特征将部分地是显而易见的，或者可以通过实践本公开构思获知所述附加特征。
根据示例性实施例的层压设备包括：第一平台，包括第一主体部和设置在所述第一主体部的底表面上的容纳部；第二平台，设置为面对所述第一平台；以及夹具装置，设置在所述第一平台和所述第二平台之间，所述夹具装置包括第二主体部和至少一个夹具部，其中，所述至少一个夹具部具有紧固到所述第二主体部的一个端部和具有圆弧形状的另一端部。
所述容纳部可以从所述第一主体部的所述底表面的一部分向上凹进，并且所述容纳部的外侧部分可以具有弯曲表面。
所述第一平台还可以包括围绕所述容纳部的所述外侧部分的第一密封部。
所述第一平台还可以包括设置在所述第一主体部的顶表面上的与所述容纳部重叠的固定装置。
所述至少一个夹具部可以包括：第一夹具部，包括紧固到所述第二主体部的第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；和第二夹具部，包括面对所述第一夹具部的所述第一端部的第三端部和与所述第三端部相对的第四端部。
沿着第一方向从所述第一夹具部的所述第二端部至所述第二夹具部的所述第四端部的宽度可以小于在所述第一方向上测量的所述容纳部的宽度。
所述第一夹具部和所述第二夹具部可以被构造为在位于所述第二主体部中的中心轴上以预定半径枢转，所述第一夹具部的所述第一端部和所述第二夹具部的所述第三端部紧固到所述第二主体部。
所述夹具装置还可以包括：压力装置，所述压力装置被构造为在所述第一夹具部、所述第二夹具部和所述第一平台之间施加第一压力。
所述第二平台可以包括设置在所述第一夹具部下方的第一子平台和与所述第一子平台间隔开并设置在所述第二夹具部下方的第二子平台。
所述第一子平台可以包括固定区域，其中所述固定区域的至少一部分是弯曲的，并且所述固定区域可以面对所述第一夹具部的所述第二端部。
所述第二平台还可以包括设置在所述第一子平台的所述固定区域上的第二密封部。
根据另一示例性实施例的制造显示装置的方法包括：第一平台上准备第一构件，所述第一构件具有至少一个弯曲部分；在夹具装置上准备第二构件并移动所述夹具装置，使得所述第二构件面对所述第一构件；以及固定所述第一平台和所述夹具装置并且接合所述第一构件和所述第二构件。
所述夹具装置可以包括主体部和至少一个夹具部，所述至少一个夹具部具有紧固到所述主体部的一个端部和具有圆弧形状的另一端部，并且所述至少一个夹具部可以在设置在所述主体部中的中心轴上以预定半径枢转。
在所述夹具装置上准备所述第二构件可以包括：在所述夹具装置上形成粘合片，以及在所述粘合片上放置所述第二构件。
在所述夹具装置上准备所述第二构件并移动所述夹具装置还可以包括：通过使所述至少一个夹具部枢转使所述第二构件弯曲，使得所述第二构件的中央部分位于所述第二构件的两个端部下方；以及使所述第二构件伸直以设置成与所述第一构件相邻，同时与所述第一构件间隔开。
固定所述第一平台和所述夹具装置并且接合所述第一构件和所述第二构件可以包括：在所述第一平台和所述夹具装置之间施加第一压力；以及在所述夹具装置和所述粘合片之间施加高于所述第一压力的第二压力。
所述第一压力可以在10Pa至10kPa的范围内，并且所述第二压力可以在0.1MPa至0.9MPa的范围内。
所述第一平台还可以包括至少在底表面的部分区域中形成真空的固定装置，并且所述第一构件可以提供在所述第一平台的所述底表面上，并且所述固定装置可以在所述第一构件和所述底表面之间形成真空。
所述第一构件可以包括与所述第一平台的所述底表面平行的一个表面和从所述一个表面向下弯曲的第一外周部分，并且所述第一构件的所述一个表面沿着第二方向的宽度可以小于在所述第二方向上测量的所述第一构件的宽度。
所述第一构件还可以包括从所述一个表面向下弯曲的第二外周部分，并且所述第一构件的所述第一外周部分和所述第二外周部分的相对的端部之间的宽度可以小于在所述第二方向上测量的所述第一构件的所述宽度。
将理解的是，前述的一般性描述和下面的详细描述均是示例性的和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本公开的进一步说明。
附图说明
包括附图以提供对本公开的进一步理解，将附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图示出了本公开的示例性实施例，并与描述一起以用于说明本公开构思。
图1是根据示例性实施例的层压设备的透视图。
图2是沿着图1的线I-I'截取的层压设备的截面图。
图3是示出了根据示例性实施例的第一平台的固定装置的操作的示意图。
图4是根据示例性实施例的第一平台的平面图。
图5是示出了根据示例性实施例的夹具装置的操作的示意图。
图6是示出了根据示例性实施例的第二平台的操作的示意图。
图7是示出了使用根据示例性实施例的层压设备的接合工艺的流程图。
图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15A、图15B、图15C和图16是示出了使用根据示例性实施例的层压设备的接合工艺的截面图。
图17、图18、图19和图20是示出了使用根据另一示例性实施例的层压设备的接合工艺的截面图。
图21是根据示例性实施例的显示装置的示意性截面图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节以提供对本公开的各种示例性实施例或实施方式的透彻理解。如这里所使用的，“实施例”和“实施方式”是作为采用这里公开的一个或多个发明构思的装置或方法的非限制性示例的可互换的词语。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者利用一个或多个等同布置来实践各种示例性实施例。在其他情况下，以框图形式示出了公知的结构和装置，以避免不必要地模糊各种示例性实施例。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但不必是排他性的。例如，在不脱离本公开构思的情况下，示例性实施例的具体形状、构造和特性可以在另一示例性实施例中使用或实现。
除非另有说明，否则示出的示例性实施例将被理解为提供可在实践中实施本公开构思的一些方式的不同细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开构思的情况下，各种实施例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中，单独地称为或统称为“元件”)可以另外组合、分离、互换和/或重新布置。
通常提供在附图中使用交叉影线和/或阴影来阐明相邻元件之间的边界。这样，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否都不传达或表示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、示出的元件之间的共性和/或元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述的目的，可能夸大了元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施例可以不同地实现时，可以与所描述的顺序不同地执行特定工艺顺序。例如，两个连续描述的工艺可以基本上同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，同样的附图标记表示同样的元件。
当诸如层的元件被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件可以直接在另一元件或层上、直接连接到或直接结合到另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。然而，当元件或层被称作“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。为此目的，术语“连接”可以指在存在或不存在中间元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，D1轴、D2轴和D3轴不限于诸如x轴、y轴和z轴的直角坐标系的三个轴，并且可以以更广泛的含义来解释。例如，D1轴、D2轴和D3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“从由X、Y和Z组成的组中选择的至少一个”可以解释为仅X、仅Y、仅Z，或者X、Y和Z中的两个或更多个的任意组合，诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。
尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可被命名为第二元件。
为了描述的目的，在这里可使用诸如“在……下面”、“在……下方”、“在……之下”、“下”、“在……上方”、“上”、“上方”、“较高的”和“侧”(例如，如在“侧壁”中)等空间相对术语，从而描述如图中所示的一个元件(多个元件)与另一元件(多个元件)的关系。除了在附图中描绘的方位之外，空间相对术语还旨在覆盖设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果在附图中设备被翻转，则描述为“在”其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随后被定位为“在”其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可涵盖“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其他方位处)，这样，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述特定实施例的目的，而不意图进行限制。如这里所使用的，除非上下文另外明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”、“包括”、“具有”和/或“含有”时，说明存在陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。还注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其他类似术语用作近似术语而非程度术语，这样，用于解释将由本领域普通技术人员认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。
这里，参照作为理想化的示例性实施例和/或中间结构的示意图的截面图和/或分解图来描述各种示例性实施例。这样，预计到例如由制造技术和/或公差引起的示图的形状的变化。因此，这里公开的示例性实施例不应当被必然理解为局限于区域的具体示出的形状，而是将包括例如由制造引起的形状的偏差。以这种方式，附图中示出的区域实质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，因此，不必然意图进行限制。
除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。除非这里明确地如此定义，否则术语(诸如在通用词典中定义的术语)应当被解释为具有与它们在相关领域的背景中的含义相一致的含义，且不应以理想化的或过于形式化的含义来解释。
图1是根据示例性实施例的层压设备的透视图。图2是沿着图1的线I-I'截取的层压设备的截面图。
根据示例性实施例的层压设备1000可以包括第一平台100、第二平台200和夹具装置300。层压设备1000可以将在第一平台100上准备的第一构件接合到在夹具装置300上准备的第二构件。具体地，因为提供有第一构件的第一平台100和提供有第二构件的夹具装置300具有具备曲率的外表面，所以层压设备1000可以将平坦构件20(参照图10)容易地接合到弯曲构件10(参照图8)的弯曲部分。
在根据示出的示例性实施例的层压设备1000中，第一平台100和夹具装置300具有与作为待接合对象的弯曲构件10的形状相符的弯曲的形状，以便可以防止可能由于将弯曲构件10和平坦构件20接合所出现的产品缺陷。通常，当具有不同形状的弯曲构件10和平坦构件20将被接合时，平坦构件20和弯曲构件10可能被不精确地接合，例如彼此不对准或在它们之间形成间隙。使用根据示例性实施例的层压设备1000的接合方法包括将平坦构件20预制成具有预定的形状的操作，以便可以防止当平坦构件20和弯曲构件10彼此接触时损坏平坦构件20。在下文中，将更详细地描述层压设备1000。
参照图1和图2，层压设备1000可以包括第一平台100、面对第一平台100的第二平台200和设置在第一平台100与第二平台200之间的夹具装置300。
第一平台100可以提供有第一构件，第一构件是在使用层压设备1000的接合工艺期间将被接合的对象。在层压设备1000中，第一平台100可以是位于夹具装置300上方的上部平台。第一平台100可以包括第一主体部110以提供其中可以准备第一构件的空间主体部。第一主体部110的形状不受具体限制。在附图中，示出了第一主体部110的边在第一方向(X轴方向)和第二方向(Y轴方向)上延伸，并且它们的拐角具有有角的形状。然而，本公开构思不限于此，在一些示例性实施例中，第一主体部110可以具有倒圆的角或圆角。
根据示例性实施例，第一平台100可以包括容纳部120，弯曲构件10被提供到容纳部120。容纳部120可以形成在第一平台100的一个表面上，具体地，形成在第一主体部110的底表面上。容纳部120可以形成为从第一主体部110的底表面的一部分在向上的方向上的凹进。提供到第一平台100的第一构件可以固定到容纳部120，并可以接合到被提供到夹具装置300的第二构件。
如上所述，第一构件可以是弯曲构件10(见图8)，并且可以具有具备弯曲形状的部分区域。在示例性实施例中，容纳部120可以具有这样的形状，其中，从第一主体部110的底表面向上的凹进区域的外侧部分以特定曲率倒圆。将使用层压设备1000接合的弯曲构件10可以具有具备平坦表面的部分区域和从平坦表面在一个方向上(例如，在向下的方向上)弯曲形成的外侧部分。第一平台100的容纳部120可以具有具备特定曲率和倒圆形状的部分区域，以便可以固定具有弯曲的外侧部分的弯曲构件10。容纳部120的倒圆区域的曲率不受具体限制。可以根据待接合的弯曲构件10的外侧部分的形状来设计容纳部120的区域，以便可以在弯曲构件10和容纳部120之间无间隙的情况下将弯曲构件10固定到容纳部120。
根据示例性实施例，第一平台100可以包括固定装置150，固定装置150用于固定被提供到容纳部120的弯曲构件10。第一平台100可以使用固定装置150将提供的弯曲构件10紧固到容纳部120，或者可以将弯曲构件10固定到容纳部120。容纳部120的形状可以与弯曲构件10的形状一致。当容纳部120和弯曲构件10彼此物理附着并固定时，在将弯曲构件10提供到第一平台100的操作期间，弯曲构件10的外表面可能受损。这样，第一平台100可以包括附加的固定装置150，并且可以在无间隙的情况下固定被提供到容纳部120的弯曲构件10。
固定装置150的类型不受具体限制。例如，固定装置150可以是设置在与容纳部120相邻的一侧并固定弯曲构件10的机械固定部，或者可以是利用容纳部120和弯曲构件10之间的静电的静电发生器。在示例性实施例中，固定装置150可以是在容纳部120与提供到容纳部120的弯曲构件10之间形成真空压力的真空形成装置。
图3是示出了根据示例性实施例的第一平台的固定装置的操作的示意图。
参照图3，根据示例性实施例的固定装置150可以设置在第一平台100的一个表面上，例如，设置在第一主体部110的顶表面上。第一平台100形成为具有预定的厚度，使得容纳部120和固定装置150可以彼此间隔开。固定装置150可以通过与容纳部120间隔开的空间向容纳部120提供真空压力VP。在使用层压设备1000的接合工艺中，当将弯曲构件10提供到容纳部120时，固定装置150可以向容纳部120提供真空压力VP，并且真空压力VP可以在容纳部120和弯曲构件10之间传递。在容纳部120和弯曲构件10之间传递的真空压力VP可以在与容纳部120无间隙的情况下固定弯曲构件10。因此，提供到第一平台100的弯曲构件10可以固定到容纳部120并在精确的位置处接合到被提供到下面将描述的夹具装置300的第二构件，例如，平坦构件20。然而，如上所述，固定装置150的类型不具体局限于此。
第一平台100还可以包括第一密封部170(见图4)，第一密封部170在接合工艺期间密封第一平台100和夹具装置300之间的空间。根据示例性实施例，第一平台100可以包括设置为围绕容纳部120的外周部分的第一密封部170。
图4是根据示例性实施例的第一平台的平面图。
图4示出了根据示例性实施例的当从下方观看时的第一平台100的底表面。参照图4，根据示例性实施例的第一平台100可以包括第一密封部170。在使用层压设备1000的接合工艺中，第一密封部170可以密封彼此接合的第一平台100、夹具装置300和第二平台200之间的空间。如下面将描述的，层压设备1000可以在高压下压紧并接合弯曲构件10和平坦构件20。在这种情况下，可以设置第一密封部170，使得在弯曲构件10与平坦构件20接触之后提供的高压不泄漏到第一平台100与夹具装置300或第二平台200之间的空间中。
第一密封部170设置为围绕第一容纳部120的外周部分，以便当弯曲构件10与平坦构件20接触时，第一密封部170与下面将描述的平坦构件20或粘合片30(参照图8)部分地接触。第一密封部170可以用作在第一密封部170进行接触的区域中密封弯曲构件10与平坦构件20或粘合片30之间的空间的间隔件。然而，本公开构思不限于此。
返回参照图1和图2，夹具装置300设置在第一平台100和第二平台200之间，下面将对此进行描述。夹具装置300可以提供有将接合到弯曲构件10的平坦构件20。夹具装置300可以包括与第一平台100的容纳部120对应的提供部350。当在提供部350处准备平坦构件20并且将第一平台100接合到夹具装置300时，在容纳部120处的弯曲构件10可以与在提供部350处的平坦构件20接触。然而，本公开构思不限于此。
根据示例性实施例的夹具装置300包括第一夹具部310、第二夹具部320和第二主体部330。第一夹具部310和第二夹具部320紧固到第二主体部330，并且可以在第二主体部330上沿一个方向枢转。夹具装置300的提供部350可以大体设置在第一夹具部310和第二夹具部320的顶表面上。
在示例性实施例中，第一夹具部310和第二夹具部320中的每一个可以包括紧固到第二主体部330的一个端部和与所述一个端部相对的具有圆弧形状的另一端部。第一夹具部310和第二夹具部320具有基本上相同的形状，并且紧固到第二主体部330的各自的一个端部可以设置为彼此面对。更具体地，第一夹具部310和第二夹具部320可以具有相对于第二主体部330相互对称的结构。这样，在下文中，作为示例，将参照第一夹具部310来描述夹具装置300。
第一夹具部310包括紧固到第二主体部330的第一端部311和与第一端部311相对的第二端部312。第一端部311和第二端部312之间的顶表面可以形成平坦表面。因为在第一夹具部310上准备平坦构件20，所以将第一夹具部310的顶表面形成为平坦的。另一方面，第一端部311和第二端部312之间的底表面具有部分平坦的区域，并且第一端部311的底表面可以具有曲率。如下面将更详细地描述的，因为第一夹具部310可以在位于第二主体部330上的中心轴上枢转，所以紧固到第二主体部330的第一端部311的底表面可以具有沿着回转半径的弯曲的形状。因此，在第一夹具部310中，第二端部312可以具有从弯曲形状的底表面突出的形状。然而，本公开构思不限于此。
第一端部311可以紧固到第二主体部330，并且可以在截面图中沿着一个方向形成平行的侧表面。第一端部311的侧表面可以在面对第二夹具部320的第一端部的侧表面的同时与第二夹具部320的第一端部的侧表面接触。第一端部311可以在中心轴上枢转以与第二夹具部320的第一端部间隔开。
第二端部312可以具有具备预定的曲率的圆弧形状。如下面将更详细地描述的，在层压设备1000的接合工艺中，第二端部312可以将平坦构件20放置成面对在容纳部120处准备的弯曲构件10的弯曲区域。第一夹具部310的具有圆弧形状的第二端部312可以使平坦构件20面对弯曲构件10的弯曲部分，以有助于接合工艺。因此，可以防止在将弯曲构件10接合到平坦构件20时在弯曲部分中形成空间。第二端部312的圆弧形状不受具体限制。如在容纳部120中，可以根据弯曲构件10的弯曲部分的形状来设计第二端部312的形状。
第二主体部330形成夹具装置300的基本框架。第二主体部330可以提供其中紧固第一夹具部310和第二夹具部320的空间，并且在层压设备1000的接合工艺中，在夹具部310和320上准备平坦构件20。另外，中心轴可以位于第二主体部330中，第一夹具部310和第二夹具部320紧固到该中心轴并在该中心轴上枢转。将参照其他附图对其详细说明加以描述。
根据示例性实施例的夹具装置300可以在一个方向上移动，例如，在作为第三方向(Z轴方向)的竖直方向上移动以与第一平台100间隔开。在层压设备1000的接合工艺中，夹具装置300可以在竖直方向上移动，使得在夹具装置300上准备的平坦构件20可以面对弯曲构件10。夹具装置300在弯曲构件10接合到平坦构件20之前移动，使得弯曲构件10和平坦构件20彼此面对，并且下面将描述的第二平台200固定第一平台100和夹具装置300。然后，压力被传递到弯曲构件10和平坦构件20之间的空间，使得弯曲构件10和平坦构件20可以彼此接合。然而，本公开构思不限于此。
夹具装置300还可以包括布置在第二主体部330上的其他构件。例如，可以在第二主体部330上进一步设置当将第二主体部330和第一平台100接合时在第二主体部330和第一平台100之间传递高压的压力形成装置以及调节在夹具部310和320的顶表面上准备的平坦构件20的温度的温度控制器。然而，本公开构思不限于此。
根据示例性实施例，在夹具装置300中，第一夹具部310和第二夹具部320可以在位于第二主体部330处的中心轴上以特定半径枢转。
图5是示出了根据示例性实施例的夹具装置的操作的示意图。
在图5所示的夹具装置300中，虚线指示当未枢转时的夹具部310和320的初始状态，并且实线指示当沿着特定半径枢转时的夹具部310和320。
参照图5，第一夹具部310和第二夹具部320紧固到第二主体部330，并且在一个方向上延伸的中心轴可以位于紧固区域中。第一夹具部310和第二夹具部320可以相对于中心轴以特定半径枢转。
可以准备在夹具装置300上准备的平坦构件20，同时平坦构件20的部分区域在面对弯曲构件10之前被弯曲，以容易地接合到弯曲构件10的弯曲外表面。平坦构件20可以在部分区域被弯曲的同时接近弯曲构件10，然后可以随着弯曲区域被伸直而面对弯曲构件10。这里，可以在夹具部310和320上准备平坦构件20，并且平坦构件20可以随着夹具部310和320以特定半径枢转而弯曲。根据示例性实施例的夹具装置300包括以特定半径可枢转的多个夹具部310和320，以便在层压设备1000的接合工艺中形成平坦构件20，同时平坦构件20的部分区域被弯曲。在被弯曲的同时准备的平坦构件20的两个端部位于夹具部310和320的圆弧形状的第二端部312上，并且平坦构件20的所述两个端部可以随着夹具部310和320沿相反的方向再次枢转而面对弯曲构件10的弯曲的外侧部分。
更具体地，当弯曲构件10的弯曲的外侧部分之间的空间小于弯曲构件10的宽度时，可能不易于将平坦构件20接合到弯曲构件10。然而，根据示例性实施例的层压设备1000可以使平坦构件20弯曲成具有比弯曲构件10的弯曲的外侧部分之间的空间小的宽度。然后，平坦构件20再次伸直，使得弯曲构件10和平坦构件20可以在精确的位置处相互接合。下面将阐述更详细的描述。
在示例性实施例中，第一夹具部310和第二夹具部320所紧固到的第二主体部330的区域可以在一个方向上移动，例如，在作为第三方向(Z轴方向)的竖直方向上移动以与第一平台100间隔开。第二主体部330的其中定位有中心轴的部分可以竖直地移动，使得第一夹具部310和第二夹具部320可以以特定半径枢转。
如图所示，随着第二主体部330在竖直方向上移动，第一夹具部310和第二夹具部320的中心轴可以移动，使得第一夹具部310和第二夹具部320可以在中心轴上以特定半径枢转。然而，本公开构思不限于此。例如，在一些示例性实施例中，尽管第二主体部330可能不移动，但是第一夹具部310和第二夹具部320仍可以在中心轴上枢转。
返回参照图1和图2，第二平台200面对第一平台100，并设置在夹具装置300下方。第二平台200可以是层压设备1000的下部平台。第二平台200可以在当弯曲构件10和平坦构件20接合时将设置在第一平台100上的弯曲构件10和设置在夹具装置300上的平坦构件20之间的间隙密封的同时固定夹具装置300。在使用层压设备1000的接合工艺中，第二平台200可以在夹具装置300下方与第一平台100和夹具装置300接触并固定第一平台100和夹具装置300。
根据示例性实施例，第二平台200可以包括彼此间隔开的多个子平台210和220。子平台210和220可以包括第一子平台210和第二子平台220。然而，本公开构思不限于子平台的具体数量，在一些示例性实施例中，第二平台200可以包括彼此可分离的更多数量的子平台210和220。子平台210和220的数量可以根据夹具装置300的夹具部310和320的形状而改变。
第一子平台210和第二子平台220可以在第一方向(X轴方向)上间隔开。如图2所示，第一子平台210和第二子平台220可以布置为分别对应于第一夹具部310和第二夹具部320。第一子平台210和第二子平台220可以分别设置在夹具装置300的夹具部310和320下方，并且夹具装置300的第二主体部330可以位于第一子平台210和第二子平台220之间的空间中。第一子平台210和第二子平台220具有基本上相同的形状，并且可以相对于它们之间的空间具有相互对称的结构。在下文中，将参照其他附图示例性地描述与第一夹具部310对应的第一子平台210的结构和操作。
图6是示出了根据示例性实施例的第二平台的操作的示意图。
图6示出了其中第一平台100、夹具装置300和第二平台200接合的状态。参照图2和图6，固定区域251、252和第二密封部270可以设置在第一子平台210上。固定区域251、252可以是第一子平台210的在层压设备1000的接合工艺中与第一平台100和夹具装置300接触并固定第一平台100和夹具装置300的区域。固定区域251、252可以包括与第一夹具部310接触的第一固定区域251和与第一平台100接触的第二固定区域252。
在示例性实施例中，第一固定区域251可以具有具备预定的曲率的圆弧形状，并且第二固定区域252可以具有基本上平坦的顶表面。第一子平台210设置为对应于如上所述的第一夹具部310。当第二平台200接合到夹具装置300和第一平台100时，第一子平台210的第二固定区域252可以与第一平台100的朝向第一夹具部310的外部突出的第一主体部110接触，并且第一固定区域251可以与第一夹具部310的弯曲的外侧部分部分地重叠。更具体地，具有平坦的顶表面的第二固定区域252可以与第一平台100的第一主体部110的底表面接触，并且第一固定区域251可以面对第一夹具部310的弯曲的外侧部分。因为弯曲构件10和平坦构件20可以位于第一夹具部310和第一子平台210之间，所以第一固定区域251可以不与第一夹具部310直接接触。在一些示例性实施例中，第一固定区域251可以与弯曲构件10接触，并可以面对第一夹具部310的底表面。
第一固定区域251的形状可以根据第一夹具部310的形状而改变。因为第一夹具部310的弯曲的外侧部分的形状根据使用如上所述的层压设备1000接合的弯曲构件10的形状而改变，所以第一固定区域251的形状也可以根据弯曲构件10的形状而改变。然而，本公开构思不限于此。
彼此间隔开的第一子平台210和第二子平台220的侧表面可以形成为对应于夹具装置300的第二主体部330。在层压设备1000的接合工艺中，子平台210和220的侧表面可以在子平台210和220的侧表面与夹具装置300的第二主体部330之间无间隙的情况下与夹具装置300的第二主体部330接触。因此，在将弯曲构件10接合到平坦构件20的高压工艺中，高压不会通过弯曲构件10和平坦构件20之间的空间泄漏。然而，本公开构思不限于此。
第二密封部270可以设置在第二平台200的子平台210和220中的每个子平台上。在示例性实施例中，第二密封部270可以设置在与待接合的构件(诸如，夹具部310和320)接触的子平台210和220中的每个子平台的一部分中。在层压设备1000的接合工艺中，第二密封部270可以密封彼此接合的第一平台100、夹具装置300和第二平台200之间的空间。在附图中，示出了第二密封部270仅设置在第一固定区域251上。然而，本公开构思不限于此。在一些示例性实施例中，第二密封部270还可以设置在第二固定区域252和第一子平台210的至少一个侧表面上。
如图6所示，当将第一平台100、夹具装置300和第二平台200接合时，第一平台100、夹具装置300和第二平台200可以以特定间隔间隔开。例如，间隔可以在0.5mm至1.5mm的范围内，但不限于此。高压被传递到第一平台100、夹具装置300和第二平台200之间的空间，这可以使弯曲构件10和平坦构件20彼此邻接。在高压工艺中，第二平台200可以防止压力从层压设备1000泄漏到外部，并可以将夹具装置300固定到第一平台100。如上所述，当将具有不同形状的弯曲构件10和平坦构件20接合时，弯曲构件10和平坦构件20之间的接触区域可能未对准。根据示例性实施例的层压设备1000包括使弯曲构件10和平坦构件20彼此接触的第一平台100和固定夹具装置300的第二平台200。另外，因为第二平台200包括密封第二平台200和夹具装置300之间的空间的第二密封部270，所以可以防止在层压设备1000的接合工艺期间可能发生的故障或使在层压设备1000的接合工艺期间可能发生的故障最小化。
在下文中，将详细地描述使用根据示例性实施例的层压设备1000的接合工艺。
图7是示出了使用根据示例性实施例的层压设备的接合工艺的流程图。
参照图7，使用层压设备1000的接合工艺可以包括在第一平台100上准备第一构件(具体地，弯曲构件10)的第一操作、在夹具装置300上准备第二构件(具体地，平坦构件20)并移动夹具装置300以使平坦构件20面对弯曲构件10的第二操作以及固定第一平台100和夹具装置300并使弯曲构件10接合到平坦构件20的第三操作。
根据示例性实施例，为了使具有不同形状的弯曲构件10和平坦构件20相互接合，使用层压设备1000的接合工艺可以包括通过使夹具装置300的夹具部310和320枢转使平坦构件20的部分区域弯曲的操作。因此，可以在具有弯曲的部分区域的弯曲构件10和平坦构件20之间无间隙的情况下容易地接合具有弯曲的部分区域的弯曲构件10和平坦构件20。将参照其他附图详细地描述使用层压设备1000的接合工艺。
图8至图16是示出了使用根据示例性实施例的层压设备的接合工艺的截面图。
参照图8，在第一平台100上提供例如弯曲构件10的第一构件。可以将弯曲构件10提供到第一平台100的容纳部120。在示例性实施例中，当将弯曲构件10提供到第一平台100的容纳部120时，固定装置150可以通过在弯曲构件10和容纳部120之间形成真空压力VP来固定弯曲构件10。由固定装置150形成的真空压力VP固定弯曲构件10，同时弯曲构件10的顶表面与容纳部120的底表面接触。然后，平坦构件20可以在精确的位置处接合到固定的弯曲构件10。固定装置150的详细描述已在上面给出，因此将被省略。
如上所述，第一构件(即，弯曲构件10)可以具有部分弯曲的区域。如图所示，弯曲构件10可以包括与第一平台100的底表面平行的一个表面和从所述一个表面向下弯曲的外周部分。弯曲构件10可以包括平坦的一个表面和具有弯曲形状的外周部分。即使当弯曲构件10的外周部分具有弯曲形状时，根据示例性实施例的层压设备1000仍可以通过夹具部310和320的枢转在无间隙的情况下将弯曲构件10接合到平坦构件20。
在示例性实施例中，弯曲构件10的平坦表面的宽度可以小于弯曲构件10的宽度。在这种情况下，宽度可以沿一个方向测量，例如从左到右测量。更具体地，弯曲构件10可以具有其中外周部分从平坦表面突出的形状。在夹具装置300的第一夹具部310和第二夹具部320中，第二端部312可以具有圆弧形状以对应于弯曲构件10的突出的外周部分。在下面的操作中，在夹具装置300上准备的平坦构件20可以设置在第二端部312的圆弧区域上并接合成对应于弯曲构件10的外周部分。
根据示例性实施例，弯曲构件10的外周部分的两个弯曲端部之间的宽度可以小于弯曲构件10的宽度。更具体地，弯曲构件10的外周部分的端部可以形成为朝向弯曲构件10的内部凹进。由弯曲构件10的外周部分的端部形成的开口区域可以小于其外侧之间的宽度。如下所述，根据示例性实施例的层压设备1000可以通过使夹具部310和320枢转使平坦构件20部分地弯曲，并可以将平坦构件20接合到开口区域，该开口区域具有比弯曲构件10的宽度小的宽度。下面将阐述更详细的描述。
接下来，在夹具装置300上准备例如平坦构件20的第二构件。在示例性实施例中，平坦构件20可以设置在粘合片30上，该粘合片30设置在夹具装置300上方。参照图9，在夹具装置300上准备粘合片30。粘合片30可以是双面粘合片，其中，粘合片30的底表面与夹具装置300接触，并且平坦构件20设置到粘合片30的顶表面。粘合片30的粘附力可以等于或高于0.05N/mm2。
粘合片30可以设置为覆盖第一夹具部310和第二夹具部320的顶表面以及圆弧形状端部(即，第二端部312)的外表面。如图所示，粘合片30可以部分地设置在第二端部312的底表面上，同时覆盖第二端部312的圆弧形状外表面。在示例性实施例中，粘合片30可以包括弹性材料，粘合片30的部分区域可以根据夹具部310和320的枢转而弯曲或伸长。例如，粘合片30可以具有在50％至300％的范围内的伸长率。
当夹具装置300的夹具部310和320在中心轴上枢转时，粘合片30的区域可以部分地伸长或收缩。因为设置在粘合片30上的平坦构件20可以附着到粘合片30的顶表面，所以平坦构件20的形状可以根据粘合片30的变形而改变。这样，为了防止粘合片30由于使夹具部310和320枢转而被损坏，粘合片30可以包括弹性材料。
当粘合片30包括弹性材料时，在将弯曲构件10接合到平坦构件20的操作中，通过将高压施加到粘合片30和夹具装置300之间的空间，可以在弯曲构件10和平坦构件20之间的区域中(具体地，在弯曲构件10的弯曲区域中)将弯曲构件10均匀地接合到平坦构件20。下面将阐述其描述。
参照图10，在粘合片30上准备平坦构件20。平坦构件20可以附着到粘合片30。在下面的操作中，当粘合片30根据夹具部310和320的枢转而变形时，平坦构件20的形状可以同时变形。尽管平坦构件20被描述为在第一平台上准备了弯曲构件10之后在夹具装置300上准备，但是其顺序不受具体限制。例如，在一些示例性实施例中，可以在准备了平坦构件20之后准备弯曲构件10。
参照图11，夹具装置300移动使得平坦构件20面对弯曲构件10。根据示例性实施例，移动夹具装置300的操作可以包括通过使夹具部310和320枢转使平坦构件20弯曲以使平坦构件20的中央部分位于平坦构件20的两个端部下方的操作以及使平坦构件20伸直以定位成与弯曲构件10相邻同时与弯曲构件10间隔开的操作。
如上所述，因为弯曲构件10的外周部分具有向下弯曲的形状，所以弯曲构件10的开口区域可以小于弯曲构件10的宽度。当平坦构件20定位成面对弯曲构件10时，平坦构件20会需要移动到比弯曲构件10的宽度小的开口区域。这样，根据示例性实施例的层压设备1000可以包括以特定半径可枢转的夹具部310和320，并且接合工艺可以包括使平坦构件20弯曲的操作。
更具体地，通过使夹具部310和320在中心轴上沿一个方向(例如，沿作为第三方向(Z轴方向)的向上的方向)枢转，平坦构件20可以弯曲。设置在粘合片30上的平坦构件20可以根据夹具部310和320的枢转而弯曲，使得平坦构件20的中央部分位于两个端部下方。例如，平坦构件20在弯曲时可以具有朝向夹具部310和320的凸形。因此，平坦构件20的两个端部之间的距离可以变得小于弯曲构件10的开口区域的宽度。
然后，平坦构件20伸直并定位成与弯曲构件10相邻，同时与弯曲构件10间隔开。具体地，通过使夹具装置300在向上的方向上移动，平坦构件20插入到弯曲构件10的开口区域中。当平坦构件20插入到开口区域中时，通过使夹具部310和320沿相反方向(例如，沿向下的方向)枢转，平坦构件20伸直。可以基本上连续地执行夹具装置300的上述操作，使得平坦构件20可以定位成与弯曲构件10相邻，同时与弯曲构件10间隔开。
可以根据预设的参考对准度来执行将平坦构件20定位成与弯曲构件10间隔开的操作。在接合不同的构件的操作中，当不同的构件的对准状态不精确时，接合位置会变得不同，从而导致缺陷。因此，会需要根据平坦构件20和弯曲构件10的每个位置来精确地调节对准度。
参照图12，将第一平台100和夹具装置300彼此固定。可以使用第二平台200执行固定操作。第二平台200的第一子平台210和第二子平台220可以在第三方向(Z轴方向)上移动，并可以位于第一夹具部310和第二夹具部320下方。如上所述，第一子平台210的第一固定区域251可以面对第一夹具部310的底表面，并且第二固定区域252可以与第一平台100的第一主体部110接触。
如图所示，因为夹具装置300将弯曲构件10和平坦构件20设置成彼此间隔开，所以可以在弯曲构件10和平坦构件20之间形成空间。在示例性实施例中，空间的宽度可以在0.5mm至1.5mm的范围内。然而，本公开构思不限于此。弯曲构件10和平坦构件20可以在彼此接合之前彼此面对，同时间隔开。
第一固定区域251可以面对第一夹具部310的底表面，并且弯曲构件10和平坦构件20可以位于它们之间的空间中。在一些示例性实施例中，弯曲区域的第一固定区域251可以与弯曲构件10接触。如上所述，可以根据弯曲构件10的弯曲形状来设计子平台210和220的固定区域251和252。
另外，因为第一平台100和第二平台200分别包括密封部170和270，所以密封部170和270可以设置在第一平台100和第二平台200的接触区域中。密封部170和270可以密封第一平台100和第二平台200之间的区域以及第二平台200和夹具装置300之间的区域。根据示例性实施例，密封部170和270可以与粘合片30部分地接触，并且粘合片30的与密封部170和270接触的部分区域可以在弯曲构件10和平坦构件20之间形成间隔件。因此，在下面的操作中，可以防止在弯曲构件10和平坦构件20之间施加的压力泄漏。
参照图13和图14，将弯曲构件10和平坦构件20接合。根据示例性实施例，将弯曲构件10接合到平坦构件20的操作可以包括在第一平台100和夹具装置300之间施加第一压力P1的操作以及通过在夹具装置300和粘合片30之间施加高于第一压力P1的第二压力P2将弯曲构件10接合到平坦构件20的操作。
更具体地，如图13所示，向弯曲构件10和平坦构件20之间的空间施加第一压力P1。在示例性实施例中，第一压力P1可以在10Pa至10kPa的范围内。然而，本公开构思不限于此。第一压力P1可以低于第二压力P2。当向弯曲构件10和平坦构件20之间的区域施加相对低的第一压力P1时，可以在弯曲构件10和平坦构件20之间的空间中形成类似于真空的环境。因此，当在下面的操作中通过施加的第二压力P2将弯曲构件10接合到平坦构件20时，可以防止在弯曲构件10和平坦构件20之间产生气泡或异物。
接下来，如图14所示，通过在夹具装置300和粘合片30之间施加相对高的第二压力P2，将弯曲构件10接合到平坦构件20。在示例性实施例中，第二压力P2可以在0.1MPa至0.9MPa的范围内，但不限于此。
在设置在夹具装置300上的粘合片30下方施加第二压力P2。当在弯曲构件10和平坦构件20之间施加相对低的第一压力P1并且在夹具装置300和粘合片30之间施加相对高的第二压力P2时，粘合片30可以沿向上的方向被推出，使得平坦构件20可以接合到弯曲构件10。在这种情况下，因为粘合片30包括弹性材料，所以平坦构件20可以在与粘合片30接触的区域中通过第二压力P2均匀地接合到弯曲构件10。
更具体地，弯曲构件10的弯曲的外周部分可以在夹具部310和320的圆弧形状第二端部312上面对平坦构件20。在第二端部312上被粘合片30推出的平坦构件20可以始终以一致的品质接合到弯曲构件10。
可以通过连接到夹具装置300的附加的压力形成装置来施加第一压力P1和第二压力P2。
根据示例性实施例的层压设备1000还可以包括用于防止在将弯曲构件10接合到平坦构件20的工艺中出现气泡或异物的附加的装置。更具体地，当弯曲构件10和平坦构件20首先通过夹具部310和320的两个端部在其两个端部接合时，在两个端部之间的中央部分中可能出现气泡，或者异物可能残留在两个端部之间的中央部分中。根据示例性实施例的层压设备1000的夹具装置300还可以包括附加的装置，该附加的装置首先接合弯曲构件10和平坦构件20的中央部分，然后顺序地接合弯曲构件10和平坦构件20的两个端部。
图15A至图15C是示出了根据示例性实施例的使用还包括突出构件810和820的夹具装置300的接合工艺的示意图。
根据示出的示例性实施例的夹具装置300还可以包括设置在第一夹具部310和第二夹具部320的至少部分区域中的突出构件810和820。突出构件810和820可以包括设置在第一夹具部310上的第一突出构件810和设置在第二夹具部320上的第二突出构件820。第一突出构件810和第二突出构件820可以具有这样的形状，即，从与位于第一夹具部310和第二夹具部320所紧固到的第二主体部330中的中心轴相邻的区域朝向外端部逐渐地倾斜。例如，第一突出构件810可以具有这样的形状，其中，与第一夹具部310的第一端部311相邻的部分相比于与第二端部312相邻的部分向上突出。由于突出构件810和820、第一夹具部310和第二夹具部320可以具有这样的形状，其中，与第二主体部330相邻的中央区域相比于外侧部分向上突出。在示例性实施例中，第一突出构件810和第二突出构件820可以包括诸如硅酮和聚酰亚胺等材料，但不限于此。
参照图15A，当粘合片30设置在第一夹具部310和第二夹具部320上并且平坦构件20设置在粘合片30上时，粘合片30和平坦构件20的中央部分可以向上突出，并且可以根据第一突出构件810和第二突出构件820朝向外侧部分逐渐地倾斜。由于平坦构件20的倾斜导致的向上突出的中央部分可以定位为比外侧部分更相邻于弯曲构件10。
接下来，参照图15B和图15C，在夹具装置300和粘合片30之间施加相对高的第二压力P2的工艺中，粘合片30和平坦构件20的中央部分可以首先接合到弯曲构件10而不是其外侧部分。然后，当粘合片30被第二压力P2推出时，弯曲构件10和平坦构件20的中央部分和外侧部分可以被顺序地接合。因此，在使用层压设备1000的接合工艺中，可以防止在弯曲构件10和平坦构件20之间出现气泡或异物。
然而，本公开构思不限于此。在根据示例性实施例的层压设备1000中，夹具装置300不包括突出构件810和820，并且可以包括首先将弯曲构件10和平坦构件20从其中央部分彼此接合的装置。例如，夹具装置300可以包括在施加第二压力P2的操作中将空气压力从中央部分朝向粘合片30的外侧部分顺序地施加的装置，或者可以包括将弯曲构件10和平坦构件20从中央部分朝向外侧部分顺序地彼此接合的附加的辊装置。以这种方式，如图16所示，可以通过将第一平台100、第二平台200和夹具装置300彼此分离来制造其中弯曲构件10和平坦构件20被接合的所得产品。
通过以上工艺，可以使用根据示例性实施例的层压设备1000将弯曲构件10和平坦构件20相互接合。层压设备1000包括夹具装置300，夹具装置300包括可枢转的夹具部310和320，以防止由弯曲构件10和平坦构件20之间的摩擦导致的损坏。另外，夹具部310和320可以通过以特定半径枢转来设置平坦构件20，以便可以使在弯曲构件10的弯曲区域中另外出现的间隙或者与平坦构件20对准的缺陷最小化。
更具体地，即使当弯曲构件10的弯曲的外周部分具有各种曲率时，可以根据外周部分来设计第一夹具部310和第二夹具部320的圆弧形状第二端部312。因此，无论弯曲构件10的形状如何，根据示例性实施例的层压设备1000均可以以一致的品质接合平坦构件20。
在另一示例性实施例中，当与图8的弯曲构件10相比，弯曲构件10的外周部分未弯曲，并且弯曲构件10的开口区域大时，可以省略使第一夹具部310和第二夹具部320枢转的操作。即，当可以将平坦构件20定位成在不弯曲的情况下面对弯曲构件10同时与弯曲构件10间隔开时，可以省略使夹具部310和320枢转并且将平坦构件20插入到弯曲构件10的开口区域中的操作。
图17至图20是示出了使用根据另一示例性实施例的层压设备的接合工艺的截面图。
参照图17，将弯曲构件10_1提供到第一平台100的容纳部120。与图8的弯曲构件10不同，在弯曲构件10_1中，沿一个方向测量的宽度可以等于外周部分的端部之间的距离，即，开口区域的宽度。因此，夹具装置300在夹具部310和320未枢转的同时移动，以便设置在夹具装置300上的平坦构件20_1可以与弯曲构件10_1间隔开并面对弯曲构件10_1。
参照图18，使夹具装置300移动，使得平坦构件20_1与弯曲构件10_1间隔开并面对弯曲构件10_1。与图11中示出的工艺不同，根据示出的示例性实施例的夹具部310和320不枢转，因此，平坦构件20_1未弯曲。因为弯曲构件10_1的开口区域大于未弯曲的平坦构件20_1的宽度，所以夹具装置300在平坦构件20_1未弯曲的同时移动。当夹具装置300沿向上的方向移动时，平坦构件20_1可以与弯曲构件10_1间隔开并面对弯曲构件10_1。
参照图19和图20，使用第二平台200固定第一平台100和夹具装置300，在第一平台100和夹具装置300之间施加第一压力P1，并在夹具装置300和粘合片30之间施加第二压力P2_1。施加到粘合片30的第二压力P2_1将平坦构件20_1推向弯曲构件10_1，以使平坦构件20_1和弯曲构件10_1相互接合。关于以上工艺的描述与参照图8至图16的以上描述基本上相同。更具体地，如上面参照图15A至图15C描述的，可以执行将平坦构件20_1和弯曲构件10_1从其中央部分到外侧部分顺序地接合的工艺。
在示例性实施例中，通过使用层压设备1000的接合工艺相互接合的弯曲构件10和平坦构件20可以形成显示装置。例如，弯曲构件10可以是其中其至少部分区域是弯曲的覆盖窗口10'(见图21)，并且平坦构件20可以是显示面板20'(见图21)。
图21是根据示例性实施例的显示装置的示意性截面图。
参照图21，根据示出的示例性实施例的显示装置可以包括覆盖窗口10'、粘合构件BP和显示面板20'。根据示例性实施例的层压设备1000可以通过将覆盖窗口10'和显示面板20'相互接合来制造显示装置。更具体地，图21的显示装置可以是通过层压设备1000的接合工艺制造的所得产品。
显示装置通过显示部分显示屏幕或图像，并且可以包括除显示部分以外的各种装置。例如，显示装置可以包括智能电话、蜂窝电话、平板个人计算机(PC)、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、电视机、游戏机、手表型电子装置、头戴式显示器、PC的监视器、膝上型计算机、车辆导航装置、车辆仪表盘、数码相机、便携式摄像机、户外广告牌、电子显示器、各种医疗装置、各种检测装置、包括显示区域(DA)的各种家用电器(诸如冰箱和洗衣机等)和物联网(IoT)装置等，但不限于此。例如，显示装置可以包括下面将描述的可折叠显示装置，诸如可折叠智能电话、平板PC、膝上型PC，但不限于此。
显示装置的覆盖窗口10'执行保护显示面板20'的功能。覆盖窗口10'可以由透明材料形成。覆盖窗口10'可以包括例如玻璃或塑料。
当覆盖窗口10'包括玻璃时，玻璃可以是超薄玻璃(UTG)或薄玻璃。当将玻璃形成为UTG或薄玻璃时，玻璃可以具有柔性性质以被卷曲、弯曲、折叠或卷绕。例如，如图所示，覆盖窗口10'可以被弯曲，使得覆盖窗口10'的部分区域可以具有弯曲形状。
显示装置的显示面板20'是显示屏幕或图像的面板，并且不仅可以包括例如自辐射显示面板，诸如有机发光显示器(OLED)面板、无机电致发光(EL)显示面板、量子电动力学(QED)面板、微发光显示器(LED)面板、纳米LED面板、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示器(FED)面板和阴极射线管(CRT)等，而且还可以包括光接收显示面板，诸如液晶显示面板(LCD)和电泳显示器(EPD)等。在下文中，将OLED面板作为显示面板20'的示例来描述，除非在他处具体指出，否则应用于示例性实施例的OLED面板将被称为显示面板20'。然而，本公开构思不限于OLED面板，并且可以应用上面提到的或在本领域中公知的显示面板20'的其他示例。
粘合构件BP设置在覆盖窗口10'和显示面板20'之间。粘合构件BP可以将覆盖窗口10'和显示面板20'彼此粘合。
在一些示例性实施例中，显示装置还可以包括位于覆盖窗口10'和显示面板20'之间的光学构件。在这种情况下，可以在夹具装置300的提供部350上与显示面板20'一起准备光学构件，并且该光学构件可以如上面描述的方式接合到第一平台100上提供的覆盖窗口10'。
根据示例性实施例，层压设备包括第一平台、第二平台和夹具装置，夹具装置包括在位于主体部中的中心轴上可枢转的至少一个夹具部。当将要接合具有不同形状的第一构件和第二构件时，在第一平台上准备第一构件，并在夹具装置上准备第二构件，以便可以通过在将第一构件接合到第二构件之前使夹具装置的夹具部枢转来使第二构件的部分区域弯曲。因此，即使当第一构件和第二构件具有不同的形状时，层压设备也可以容易地将第一构件接合到第二构件。
另外，根据示例性实施例，可以通过以下方式制造显示装置：使用该层压设备在具有弯曲表面形状的覆盖窗口和具有平坦表面形状的显示面板之间无间隙的情况下将具有弯曲表面形状的覆盖窗口在精确的位置处接合到具有平坦表面形状的显示面板，同时防止或至少抑制对显示面板的损坏或由接合工艺导致的缺陷。
尽管这里已经描述了某些示例性实施例和实施方式，但是根据该描述，其他实施例和修改将是显而易见的。因此，本公开构思不限于这样的实施例，而是限于如对于本领域普通技术人员而言将明显的本公开及各种明显修改和等同布置的较宽的范围。

Claims (20)

1.一种层压设备，其中，所述层压设备包括：
第一平台，包括第一主体部和设置在所述第一主体部的底表面上的容纳部；
第二平台，设置为面对所述第一平台；以及
夹具装置，设置在所述第一平台和所述第二平台之间，所述夹具装置包括第二主体部和至少一个夹具部，
其中，所述至少一个夹具部具有紧固到所述第二主体部的一个端部和具有圆弧形状的另一端部。
2.根据权利要求1所述的层压设备，其中：
所述容纳部从所述第一主体部的所述底表面的一部分向上凹进；并且
所述容纳部的外侧部分具有弯曲表面。
3.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述第一平台还包括围绕所述容纳部的所述外侧部分的第一密封部。
4.根据权利要求3所述的层压设备，其中，所述第一平台还包括设置在所述第一主体部的顶表面上的与所述容纳部重叠的固定装置。
5.根据权利要求1所述的层压设备，其中，所述至少一个夹具部包括：
第一夹具部，包括紧固到所述第二主体部的第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；和
第二夹具部，包括面对所述第一夹具部的所述第一端部的第三端部和与所述第三端部相对的第四端部。
6.根据权利要求5所述的层压设备，其中，沿着第一方向从所述第一夹具部的所述第二端部至所述第二夹具部的所述第四端部的宽度小于在所述第一方向上测量的所述容纳部的宽度。
7.根据权利要求6所述的层压设备，其中，所述第一夹具部和所述第二夹具部被构造为在位于所述第二主体部中的中心轴上以预定半径枢转，所述第一夹具部的所述第一端部和所述第二夹具部的所述第三端部紧固到所述第二主体部。
8.根据权利要求6所述的层压设备，其中，所述夹具装置还包括：压力装置，所述压力装置被构造为在所述第一夹具部、所述第二夹具部和所述第一平台之间施加第一压力。
9.根据权利要求5所述的层压设备，其中，所述第二平台包括设置在所述第一夹具部下方的第一子平台和与所述第一子平台间隔开并设置在所述第二夹具部下方的第二子平台。
10.根据权利要求9所述的层压设备，其中：
所述第一子平台包括固定区域，其中所述固定区域的至少一部分是弯曲的；并且
所述固定区域面对所述第一夹具部的所述第二端部。
11.根据权利要求10所述的层压设备，其中，所述第二平台还包括设置在所述第一子平台的所述固定区域上的第二密封部。
12.一种制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：
在第一平台上准备第一构件，所述第一构件具有至少一个弯曲部分；
在夹具装置上准备第二构件并移动所述夹具装置，使得所述第二构件面对所述第一构件；以及
固定所述第一平台和所述夹具装置并且接合所述第一构件和所述第二构件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：
所述夹具装置包括主体部和至少一个夹具部，所述至少一个夹具部具有紧固到所述主体部的一个端部和具有圆弧形状的另一端部；并且
所述至少一个夹具部在设置在所述主体部中的中心轴上以预定半径枢转。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在所述夹具装置上准备所述第二构件包括：在所述夹具装置上形成粘合片，以及在所述粘合片上放置所述第二构件。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述夹具装置上准备所述第二构件并移动所述夹具装置还包括：
通过使所述至少一个夹具部枢转使所述第二构件弯曲，使得所述第二构件的中央部分位于所述第二构件的两个端部下方；以及
使所述第二构件伸直以设置成与所述第一构件相邻，同时与所述第一构件间隔开。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，固定所述第一平台和所述夹具装置并且接合所述第一构件和所述第二构件包括：
在所述第一平台和所述夹具装置之间施加第一压力；以及
在所述夹具装置和所述粘合片之间施加高于所述第一压力的第二压力。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一压力在10Pa至10kPa的范围内，并且所述第二压力在0.1MPa至0.9MPa的范围内。
18.根据权利要求12所述的方法，其中：
所述第一平台还包括至少在底表面的部分区域中形成真空的固定装置；并且
所述第一构件提供在所述第一平台的所述底表面上，并且所述固定装置在所述第一构件和所述底表面之间形成真空。
19.根据权利要求18所述的方法，其中：
所述第一构件包括与所述第一平台的所述底表面平行的一个表面和从所述一个表面向下弯曲的第一外周部分；并且
所述第一构件的所述一个表面沿着第二方向的宽度小于在所述第二方向上测量的所述第一构件的宽度。
20.根据权利要求19所述的方法，其中：
所述第一构件还包括从所述一个表面向下弯曲的第二外周部分；并且
所述第一构件的所述第一外周部分和所述第二外周部分的相对的端部之间的宽度小于在所述第二方向上测量的所述第一构件的所述宽度。
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