KR20200106961A - 토크 전달 장치용 기어 및 이러한 기어의 제조방법 - Google Patents

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게리 슐트
아일톤 실바
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일진 유에스에이 코포레이션
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Abstract

토크 전달 장치용 기어(100)는 기어부재(110), 지지부재(120), 이들 사이에 형성된 용접부(130)를 포함한다. 기어부재(110)는 제1 면(114) 및 제2 면(111)을 구비한다. 제1 면(114)은 치형부(115)를 갖는다. 지지부재(120)는 지지면(122)을 구비한다. 용접부(130)는 기어부재(110)의 제2 면(111)과 지지면(122)을 부착한다. 기어부재(110)의 제2 면(111)과 지지면(112)에서 용접부(130)와 접촉하는 부분에는 홈이 형성되지 않는다.

Description

토크 전달 장치용 기어 및 이러한 기어의 제조방법
본 개시는 토크 전달 장치용 기어 및 이러한 기어를 제조하는 방법에 관한 것이다. [본원은 2018년 1월 17일자로 출원된 미국 특허출원 제15/873,424호의 우선권의 이익을 주장한다]
기어는 비틀림 하중의 전달을 요구하는 장치에서 흔히 이용되는 요소이다. 높은 하중이 인가되는 어플리케이션의 경우, 기어는 접촉 지점에서 높은 하중에 견디기 위한 충분한 강도와 기계적 특성을 갖는 재료로 만들어져야 한다.
현대의 토크 또는 동력 전달 장치용 기어는 일반적으로 연강(wrought steel) 또는 분말 금속(powdered metal)과 같은 단일의 재료로 전체적으로 만들어진다. 연강으로 만들어진 기어는 높은 하중을 견딜 수 있으나, 보다 복잡한 생산 방법이 요구된다. 반면에, 분말 금속으로 만들어지는 기어는 상대적으로 덜 복잡한 생산 방법이 요구된다. 그러나, 분말 금속은 추가적인 고가의 열처리 없이는 높은 토크의 적용을 다루기에 충분히 강하지 않다.
따라서, 연강 기어 또는 분말 금속 기어를 제조하는 것은 높은 제조비용 및 복잡성을 수반하게 된다.
본 발명은 기계적으로 상이한 재료들을 포함하는 기어 및 이러한 기어의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 지지부재, 기어부재, 지지부재와 기어부재 사이의 용접부를 포함하는 기어에 관한 것이다. 몇몇 실시예에서 기어의 기어부재는 치형부를 갖는 제1 면과 제2 면을 구비한다. 지지부재는 지지면을 구비한다. 용접부는 기어부재의 제2 면을 지지면과 부착시킨다. 이러한 방식으로, 기어부재와 지지부재는 그들 사이에 배치된 용접부를 통해 접촉 영역에서 서로 간접적으로 접촉한다. 마지막으로, 용접부를 통해 접촉 영역에서 서로 접촉하는 지지면과 기어부재의 제2 면의 부분들에는 홈이 구비되지 않는다.
예를 들어, 본 발명의 기어는 강판을 접촉 영역에서 용접부를 통해 부착되는 분말 금속 기어 치형부와 결합함으로써 형성될 수 있다. 이는 연강 플레이트(wrought steel plate)와 분말 금속 기어 치형부를 결합하는 특수한 용접 공정을 이용해 수행될 수 있다. 이러한 기어는 고-토크 어플리케이션에 이용되는 기어에 필요한 지지 강도를 유지하면서 쉽고 비용 효율적인 제조를 제공한다.
또한, 본 개시의 발명은 전술한 기어를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기어의 특정 용도에 가장 적합한 기어부재 및 지지부재를 구비하며 치형부를 갖는 기어부재의 측면이 용접부와 접촉하는 측면에 대향하도록 커패시터 방전 용접 공정(capacitor discharge welding process)을 통해 지지부재와 기어부재 사이의 접촉 영역에 용접부가 형성되는 제조방법에 관한 것이다.
몇몇 실시예에서, 커패시터 방전 용접 공정은 구체적으로 기어부재를 지지부재 상에 배치하여 초기 접촉면을 형성하는 단계; 초기 접촉면으로부터 이격된 기어부재의 일측에 전극을 배치하는 단계; 초기 접촉면으로부터 이격된 지지부재에 다른 전극을 배치하는 단계; 커패시터 방전 용접에 의해 접촉 영역이 되는 접촉면에 용접부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 지지부재, 기어부재 및 이들 사이의 용접부를 갖는 토크 전달 장치용 기어를 포함할 수 있으며, 여기서 지지부재는 축방향 하중을 수용하도록 구성된 하나 이상의 홈이 형성된 면을 구비하고, 용접부는 하나 이상의 홈이 형성된 면에서 홈이 없는 부분에 형성되고, 기어부재는 용접부와 접촉하는 측과 대향하는 측에 치형부를 구비하고, 용접부는 지지부재와 기어부재 사이의 접촉 영역에 존재하며 접촉부에는 홈이 형성되지 않는다.
본 명세서에서 설명되는 기어 및 이러한 기어의 제조방법은 의도된 응용 분야에 가장 적합하도록 조절될 수 있다. 이러한 기어는 분말 금속으로 형성되는 기어 치형부나 높은 토크가 적용되는 지점에서 연강의 강도와 같은 세부 구성을 형성하는데 있어 종래 기술에 비해 용이하고 저렴한 장점을 갖는다.
이와 관련해, 특정한 고하중의 응용 분야에서 높은 토크 전달의 지점은 기어의 치형부를 통하지 않을 수 있다. 예를 들어, 높은 하중은 기어의 지지판에 축방향으로 인가될 수 있고, 상대적으로 중간에서 낮은 토크가 기어의 치형부를 통해 인가될 수 있다. 이러한 높은 축방향 하중의 응용 분야에서, 기어 치형부는 기어 치형부에 가해지는 중간에서 낮은 토크로 인해 기어의 지지판과 동일한 강도 및 재질 요건을 갖지 않는다. 본 발명의 기어는 보다 연한 기어 치형부(예를 들어, 추가 열처리가 필요 없는 분말 금속)의 비용 효율성 및 생산 용이성을 금속 지지판의 강도와 조합함으로써 이러한 응용 분야에 이용되는 통상의 기어를 개선한다.
본 발명의 전술한 그리고 다른 특징 및 장점은 후술하는 상세한 설명으로부터 보다 쉽게 명백해 진다. 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조하여 설명된다.
본 명세서에서 설명되는 기어 및 이러한 기어의 제조방법은 의도된 응용 분야에 가장 적합하도록 조절될 수 있다. 이러한 기어는 분말 금속으로 형성되는 기어 치형부나 높은 토크가 적용되는 지점에서 연강의 강도와 같은 세부 구성을 형성하는데 있어 종래 기술에 비해 용이하고 저렴한 장점을 갖는다.
이와 관련해, 특정한 고하중의 응용 분야에서 높은 토크 전달의 지점은 기어의 치형부를 통하지 않을 수 있다. 예를 들어, 높은 하중은 기어의 지지판에 축방향으로 인가될 수 있고, 상대적으로 중간에서 낮은 토크가 기어의 치형부를 통해 인가될 수 있다. 이러한 높은 축방향 하중의 응용 분야에서, 기어 치형부는 기어 치형부에 가해지는 중간에서 낮은 토크로 인해 기어의 지지판과 동일한 강도 및 재질 요건을 갖지 않는다. 본 발명의 기어는 보다 연한 기어 치형부(예를 들어, 추가 열처리가 필요 없는 분말 금속)의 비용 효율성 및 생산 용이성을 금속 지지판의 강도와 조합함으로써 이러한 응용 분야에 이용되는 통상의 기어를 개선한다.
본 발명에 대한 추가적인 이해를 제공하기 위해 본 명세서에 포함되어 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부된 도면은 본 발명의 비제한적인 실시예를 도시하고 상세한 설명과 함께 본 발명의 개념을 설명하는 기능을 한다.
도 1은 제1 실시예에 따른 기어의 사시도이다.
도 2는 도 1에 개시된 기어의 분해 조립도이다.
도 3은 도 1에 개시된 기어의 평면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 기어의 사시도이다.
도 6은 도 5에 개시된 기어의 분해 조립도이다.
도 7은 도 5에 개시된 기어의 평면도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 9는 제3 실시예에 따른 기어의 사시도이다.
도 10은 도 9에 개시된 기어의 분해 조립도이다.
도 11은 도 9에 개시된 기어의 평면도이다.
도 12는 도 11의 XII-XII 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 13는 제4 실시예에 따른 기어의 사시도이다.
도 14은 도 13에 개시된 기어의 분해 조립도이다.
도 15는 도 13에 개시된 기어의 평면도이다.
도 16은 도 15의 XVI-XVI 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 17은 제5 실시예에 따른 기어의 사시도이다.
도 18은 도 17에 개시된 기어의 분해 조립도이다.
도 19는 도 17에 개시된 기어의 평면도이다.
도 20은 도 19의 XX-XX 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 21은 제1 내지 제6 실시예 중 어느 하나에 따른 기어를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
이하의 상세한 설명에서, 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명이 실시될 수 있는 구체적인 실시예들을 예시하는 방식으로 도시된 첨부 도면이 참조된다. 이와 관련하여, "제1", "그 다음", "이후", "이전", "다음", "최종", "위", "아래", "상부", "바닥", "전방", "후방", "전단", "후단" 등과 같은 용어들은 설명되는 도면을 참조하여 이용된다. 본 발명의 장치의 개별 요소들은 다양한 상이한 순서 및 기하학적 구조로 구성될 수 있고, 본 발명의 방법은 다양한 상이한 순서로 수행될 수 있기 때문에, 전술한 용어들은 예시의 목적으로 이용되며 제한되지 않는다. 다른 실시예들이 이용될 수 있으며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 논리적 변경이 수행될 수 있음이 이해되어야 한다. 그러므로, 이하의 상세한 설명은 제한적인 의미로 해석되지 않아야 하며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위의 전체 범위를 포함한다.
도 1 내지 도 4는 제1 실시예에 따른 기어(100)를 개시한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 기어부재(100)는 기어부재(110), 지지부재(120), 이들 사이에 형성된 용접부(130)를 포함한다. 지지부재(120)는 환상형이나 이에 제한되지는 않는다. 도 2에 도시된 바와 같이, 지지부재(120)는 바닥면(121), 상부면(122), 바닥면(121)과 상부면(122)을 연결하는 내부면(123) 및 원주면(124)을 구비한다. 기어부재(110)는 바닥면(111), 상부면(112), 바닥면(111)과 상부면(112)을 연결하는 내부면(113) 및 원주면(114)을 구비하는 환상형의 바디와 원주면(114) 상에 형성된 치형부(115)를 포함한다. 도 1 내지 도 4에서 지지부재(120)는 환상형으로 도시되어 있으나, 지지부재(120)의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 기어의 의도된 용도에 가장 적합하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 지지부재(120)는 내부면이 없는 원통형이 될 수 있다.
기어부재(110)는 원주면(114) 상에 치형부(115)를 포함할 수 있다. 도 2에서 치형부(115)는 원주면(114) 전체를 따라 형성된 것으로 도시되어 있으나, 치형부(115)는 원주면(114)의 일부를 따라 형성될 수도 있다. 용접부(130)는 지지부재(120)의 원주면(124)을 따라 지지부재(120)의 상부면(122)에 형성된다. 용접부(130)는 지지부재(120)의 상부면(122) 전체를 따라 접촉 영역에 형성된다. 동시에, 용접부(130)는 기어부재(110)의 바닥면(111)을 따라 형성된다.
기어부재(110)는 정합 기어(미도시)에 의해 구동 및 회전된다. 용접부(130)를 통해 기어부재(110)와 일체로 결합되는 지지부재(120)는 기어부재(110)와 함께 회전된다. 지지부재(120)는 지지부재(120)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 지지부재(120)의 상부면(122)에는 하나 이상의 홈(125)이 형성된다. 각각의 홈(125)은 램프 홈(ramp groove)일 수 있고, 램프 홈의 깊이는 원주 방향으로 점진적으로 변화될 수 있다. 하나 이상의 홈(125)의 각각에 볼이 보유된다. 지지부재(120)가 회전하면, 볼은 램프 홈(125)을 따라 이동된다. 결과적으로, 볼은 지지부재(120)의 축방향으로 선형적으로 이동한다.
기어부재(110)와 지지부재(120)의 이러한 서로 다른 구조 및 기능으로 인해, 기어부재(110)의 치형부(115)에 인가되는 하중은 홈(125)에 인가되는 하중보다 작다. 즉, 기어부재(110)의 치형부(115)에 필요한 최소 강도는 지지부재(120)의 홈(125)에 필요한 최소 강도보다 작다.
제1 실시예에 따르면, 기어부재(110)와 지지부재(120)는 서로 다른 부품이며 요구되는 강도가 상이하기 때문에, 제조 비용을 저감하기 위해 기어부재(110)와 지지부재(120)는 다른 재질 및/또는 제조방법으로 제조될 수 있다.
예를 들어, 고강도를 구비해야 하는 지지부재(120)는 연강으로 형성될 수 있고, 치형부(115)가 쉽게 형성되어야 하고 치형부(115)가 지지부재(120)에 비해 강할 필요가 없는 기어부재(110)는 분말 금속으로 형성될 수 있다. 그러나, 기어부재(110)와 지지부재(120)의 재질은 분말 금속 및 연강으로 특정하게 제한되지 않으며, 기어부재(110)와 지지부재(120)가 최소 강도를 충족시키는 임의의 방식으로 선택될 수 있다. 기어부재(110)는 바람직하게는 소결-경화 금속(sinter-hardening metal), 또는 어플리케이션의 요구에 맞는 임의의 상업적으로 이용가능하거나 신규한 재질로 선택될 수 있다. 유사하게, 지지부재(120)를 포함하는 재료는 특정하게 제한되지 않지만, 예를 들어 단조강이나 주조강(forged or cast steel) 또는 다른 금속이 될 수 있다. 특정한 고하중의 응용 분야에 있어서, 지지부재(120)를 포함하는 재질은 유리하게는 최소 경도 57 HRC 및/또는 응력 용량 3,000 MPa를 가질 수 있다. 일반적으로 요구되지 않지만 가능한 특정한 고하중 응용 분야에서, 지지부재(120)의 추가 특성은 최소 1.1mm의 높은 표면 탄소층(high superficial carbon layer)과 내충격성을 위한 저탄소 코어를 포함한다.
기어부재(110)와 지지부재(120)를 결합하기 위해, 용접부(130)가 기어부재(110)의 바닥면(111) 및 지지부재(120)의 상부면(122)을 따라 접촉 영역에 형성된다. 기어부재(110)의 바닥면(111)과 지지부재(120)의 상부면(122)의 일부는 홈을 구비하지 않는다. 이는 기어부재(110)의 바닥면(111)과 지지부재(120)의 전체 원주면(124)을 따르는 지지부재(120)의 상부면(122)에서 홈이 없는 부분 사이에 용접부(130)가 빠르고 균일하게 형성될 수 있도록 한다. 따라서, 용접 동안의 과도한 열이나 움직임에 의한 뒤틀림이 최소화될 수 있다. 이러한 장점은 용접부(130)가 커패시터-방전 공정을 이용해 형성될 때 최대화된다. 용접부(130)를 형성하는데 이용되는 커패시터-방전 공정은 용접부가 밀리초(milliseconds) 내에 형성되도록 하는 신속한 공정이다.
도 5 내지 도 8은 제2 실시예에 따른 기어(200)를 개시한다. 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 기어(200)에서 용접부(230)는 지지부재(220)의 상부면(222)의 일부를 따라 형성되고, 기어부재(210)는 단지 용접부(230)에만 제공된다. 제1 실시예와 유사하게, 제2 실시예의 지지부재(220)는 바닥면(221), 상부면(222), 바닥면(221)과 상부면(222)을 연결하는 내부면(223) 및 원주면(224)을 구비한다. 지지부재(220)의 상부면(222)에는 하나 이상의 홈(225)이 형성된다. 기어부재(210)는 바닥면(211), 상부면(212), 바닥면(211)과 상부면(212)을 연결하는 내부면(213) 및 원주면(214), 원주면(214) 상에 형성된 치형부(215)를 포함한다.
지지부재(220)의 상부면(222)은 기어부재(210)의 바닥면(211)에 용접되는 홈이 없는 영역을 포함한다. 예를 들어, 지지부재(220)는 원주면(224) 상에 돌출부(226)를 포함할 수 있다. 이 때, 상부면(222)의 영역(222a)은 돌출부(226)에 대응한다. 즉, 용접부(230)는 돌출부(226)에서 지지부재(220)의 상부면(222)의 영역(222a)을 따라 형성된다. 동시에, 용접부(230)는 기어부재(210)의 바닥면(211)을 따라 형성된다. 지지부재(220)의 상부면(222)의 용접 영역(222a) 외측에서 하나 이상의 홈(225)이 지지부재(220)의 상부면(222)에 형성된다.
도 9 내지 도 12는 제3 실시예에 따른 기어(300)를 개시한다. 또한, 도 13 내지 도 16은 제4 실시예에 따른 기어(400)를 개시한다. 지지부재(320, 420)는 환상형이다.
각각의 지지부재(320, 420)는 바닥면(321, 421), 상부면(322, 422), 바닥면(321, 421)과 상부면(322, 422)을 연결하는 내부 바닥면(323, 423) 및 원주면(324, 424)을 구비한다. 지지부(320, 420)의 상부면(322, 422)에는 하나 이상의 홈(325, 425)이 형성된다. 각각의 기어부재(310, 410)는 바닥면(311, 411), 상부면(312, 412), 바닥면(311, 411)과 상부면(312, 412)을 연결하는 내부면(313, 413) 및 원주면(314, 414), 내부면(313, 413) 상에 형성된 치형부(315, 415)를 포함한다.
도 9 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 용접부(330, 430)는 접촉 영역에서 기어부재(310, 410)의 내부 바닥면(323, 423)을 따라 형성된다. 도 9 내지 도 12에 도시 된 바와 같이, 제3 실시예의 용접부(330)는 지지부재(320)의 내부 바닥면(323) 전체를 따라 형성된다. 대안적으로, 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 제4 실시예의 용접부(430)는 지지부재(420)의 내부 바닥면(423)의 일부를 따라 형성되고, 기어부재(410)는 내부 바닥면(423)의 대응 부분만을 따라서 상부면(422)의 해당 부분을 따라 형성된 용접부(430)에 제공된다. 지지부재(320, 420)의 상부면(322, 422)에는 하나 이상의 홈(325, 425)이 형성된다.
도 17 내지 도 20은 제5 실시예에 따른 기어(500)를 개시한다. 지지부재(520)는 원통형 또는 환상형이 될 수 있다. 지지부재(520)가 환상형인 경우, 지지부재(520)는 상부면(522), 바닥면(521), 바닥면(521)과 상부면(522)을 연결하는 내부면(523) 및 원주면(524)을 포함한다. 기어부재(510)는 바닥면(511), 상부면(512), 바닥면(511)과 상부면(512)을 연결하는 내부면(513) 및 원주면(514)을 구비하는 환상형의 바디와 상부면(512) 상에 형성된 치형부(515)를 포함한다. 기어부재(510)는 용접부(530)를 통해 접촉 영역을 경유하여 지지부재(520)의 상부면(522)에 결합된다. 접촉 영역의 외측에서 지지부재(520)의 상부면(522)에는 하나 이상의 홈(525)이 형성된다.
도 21은 제1 내지 제5 실시예 중 어느 하나에 따른 기어를 제조하는 방법을 도시하는 흐름도이다.
용접부(130, 230, 330, 430, 530)는 유리하게는 커패시터-방전 공정을 이용해 형성될 수 있다. 구체적으로, 기어부재(110, 210, 310, 410, 510) 및 지지부재(120, 220, 320,420, 520)는 전술한 바와 같이 의도된 응용 분야에 가장 적합한 특성을 구비할 수 있으며(단계 A), 필요에 따라 기어부재(110, 210, 310, 410, 510)를 지지부재(120, 220, 320, 420, 520) 상에 위치시킴으로써 초기 접촉면을 형성하도록 배치될 수 있다(단계 B). 하나의 전극은 초기 접촉면으로부터 이격되어 기어부재(110, 210, 310, 410, 510)의 일측에 배치될 수 있으며, 다른 전극은 초기 접촉면으로부터 이격되어 지지부재(120, 220, 320, 420, 520) 상에 배치될 수 있다(단계 C). 그런 다음, 용접부(130, 230, 330, 430, 530)가 커패시터 방전 용접에 의해 접촉 영역에 형성될 수 있다(단계 D). 이러한 용접 방법은 매우 빠르며(바람직하게는, 밀리초 단위로 용접부를 형성함) 용접 동안 과도한 열 또는 움직임에 의한 뒤틀림을 최소화하는 이점을 갖는다.
본 명세서에 설명된 기어 및 이의 제조방법은 의도된 응용 분야에 가장 적합하게 적용될 수 있다. 이러한 기어는 보다 부드럽고 보다 조작이 용이한 재질(예컨대, 분말 금속)로 형성되는 기어 치형부나 높은 토크 적용 지점에서 보다 강도가 높은 재질[예컨대, 가공 금속 또는 주조 금속(wrought or cast metal)]을 적용하는 등의 세부 구성을 형성하는데 있어 종래기술에 비해 상대적으로 용이하고 저렴한 장점을 갖는다.
본 명세서에 포함된 정보와 관련해, 본 발명의 앞선 상세한 설명으로부터의 다양한 변형은 아래의 청구범위의 기술사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 용이함은 명백할 것이다. 바람직한 실시예 및 다른 설명들은 단지 현재 제공된 본 발명의 특정한 관점을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명은 정의된 절차, 특성 또는 구성 요소로 범위가 제한되지 않는다. 실제로, 토크 전달 장치, 분말 금속 및 가공 금속(powdered and wrought metal)의 물성과 이를 이용한 제조, 용접 기술 또는 관련 분야의 통상의 기술자에게 자명한 본 발명을 실시하기 위한 전술한 실시예들의 다양한 변형은 후술하는 청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (21)

  1. 제1 면과 제2 면을 구비하며 제1면에 치형부를 갖는 기어부재와,
    지지면을 구비하는 지지부재와,
    상기 기어부재의 제2 면과 상기 지지면을 따라 접촉 영역에서 형성되는 용접부를 포함하고,
    상기 기어부재의 제2 면 및 상기 지지면에서 상기 용접부가 부착되는 부분은 홈이 형성되지 않는,
    토크 전달 장치용 기어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 면은 상기 제1 면에 대향하여 위치하는,
    토크 전달 장치용 기어.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기어부재는 환상형이고, 상기 제1 면은 상부면이고, 상기 제2 면은 내부면인,
    토크 전달 장치용 기어.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기어부재의 경도는 상기 지지부재의 경도보다 작은,
    토크 전달 장치용 기어.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는 축방향 하중을 수용하도록 구성된 하나 이상의 홈을 갖는 제3 면을 더 포함하는,
    토크 전달 장치용 기어.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는 원통형 또는 환상형인,
    토크 전달 장치용 기어.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지면은 그 위에 용접부가 형성되는 상기 지지부재의 상부면인,
    토크 전달 장치용 기어.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 용접부는 상기 지지부재의 상부면 전체를 따라 상기 접촉 영역에 형성되고,
    상기 기어부재는 상기 용접부에만 구비되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 용접부는 상기 지지부재의 지지면 일부를 따라 상기 접촉 영역에 형성되고,
    상기 기어부재는 상기 용접부에만 구비되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 지지부재는 환상형이고, 상기 용접부는 상기 지지부재의 상부면인 상기 지지면에 위치하는,
    토크 전달 장치용 기어.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 용접부는 상기 지지부재의 상부면 전체를 따라 상기 접촉 영역에 형성되고,
    상기 기어부재는 상기 용접부에만 구비되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 용접부는 상기 지지부재의 상부면 일부를 따라 상기 접촉 영역에 형성되고,
    상기 기어부재는 상기 용접부에만 구비되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 하나 이상의 홈 각각은 볼-램프(ball-ramp)의 램프(ramp)인,
    토크 전달 장치용 기어.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 기어부재는 소결 경화 금속으로 형성되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  15. 제5항에 있어서,
    상기 지지부재는 57 HRC의 최소 경도를 갖는 재질을 포함하는,
    토크 전달 장치용 기어.
  16. 제5항에 있어서,
    상기 지지부재는 3,000 MPa의 응력 용량을 갖는,
    토크 전달 장치용 기어.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는 연강으로 형성되고, 상기 기어부재는 분말 금속으로 형성되는,
    토크 전달 장치용 기어.
  18. 제1항의 토크 전달 장치용 기어를 제조하는 방법이며,
    상기 기어부재 및 상기 지지부재를 제공하는 단계와,
    커패시터 방전 용접 공정을 이용해 상기 지지부재와 상기 기어부재 사이에 용접부를 형성하는 단계를 포함하는,
    토크 전달 장치용 기어의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 커패시터 방전 용접 공정은,
    상기 기어부재를 상기 지지부재 상에 배치해 상기 기어부재와 상기 지지부재의 접촉 영역을 형성하는 단계와,
    상기 기어부재의 접촉 영역으로부터 이격되어 상기 기어부재의 일측에 하나의 전극을 배치하는 단계와,
    상기 지지부재의 접촉 영역으로부터 이격되어 상기 지지부재 상에 다른 전극을 배치하는 단계와,
    커패시터 방전 용접에 의해 접촉 영역에 용접부를 형성하는 단계를 포함하는,
    토크 전달 장치용 기어의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 지지부재는 연강으로 형성되고, 상기 기어부재는 분말 금속으로 형성되는,
    토크 전달 장치용 기어의 제조방법.
  21. 치형부가 형성된 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 갖는 분말 금속 기어부재와,
    축방향 하중을 수용하도록 구성된 하나 이상의 홈을 갖는 상부면인 지지면과 상기 지지면에 평행한 측면을 갖는 연강 지지부재와,
    상기 하나 이상의 홈이 형성되지 않은 연강 지지부의 상부면의 일부와 접촉하며 상기 분말 금속 기어의 제2 면과 접촉하도록 형성된 용접부를 포함하고,
    상기 용접부는 상기 연강 지지부재와 상기 분말 금속층 사이의 접촉 영역에 위치하고,
    상기 접촉 영역에서 상기 연강 지지부재의 상부면과 상기 분말 금속 기어부재의 제2 면은 각각 홈을 갖지 않는,
    토크 전달 장치용 기어.
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