KR20200106248A - 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열 프레스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측에 가열판의 승강 작동에 따라 라벨의 자동 공급이 가능하게 하는 라벨 공급수단이 형성되게 구성함으로써, 가열판이 상승시 라벨을 자동으로 공급하게 되는 등 라벨의 자동 공급에 따른 작업 능률의 향상을 가져오게 하며, 특히 작업자로 하여금 가열판의 하부로 손을 진입할 필요가 없게 하여 작업자의 안전이 확보되게 하기 위한 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스에 관한 것이다.

Description

라벨 공급구조를 갖는 열 프레스{Heating press with label supply structure}

본 발명은 열 프레스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열 프레스를 구성함에 있어, 일측에 라벨의 열 압착을 위한 라벨 공급구조를 형성함으로써, 원단에 라벨을 열 압착함에 있어서의 작업성의 향상이 가능하게 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스에 관한 것이다.

일반적으로 등산복이나 모자 등 각종 다양한 형태의 피복은 방수기능이 필수적으로 부여되어야 하는 것인바, 방수 처리를 위해 방수원단과 외피를 서로 열 압착에 의해 접착하거나, 구김이 발생시 평평하게 다림질을 하며, 특히 상품의 구별을 위해 별도의 라벨 등을 부착하게 된다.

한편, 상기와 같은 등산복이나 모자 등의 원단을 열 압착 및 라벨을 부착하기 위해서는 통상적으로 한 손으로 쥐고 사용할 수 있는 형태의 소형 다리미가 있고, 엑츄에이터에 의해 상하방향으로 승강하는 가열판을 갖는 대형의 다림질 장치나 열 프레스 장치에 의해 가능할 것이다.

이에, 특허출원등록 제10-1508868호와 같이 작업대의 상부에 원단을 올려놓은 상태에서 가열판의 승강 작동에 의해 원단의 열 압착이 가능하게 하는 열 프레스가 제안된 바 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 장치들은 열 압착 기능은 가지고 있으며, 라벨 등을 별도 중첩시켜 열 압착 하기 위해서는 작업자가 일일이 원단의 상부에 라벨을 올려놓고 가열판을 구동시켜 열 압착 및 부착을 수행하게 되는 것인바, 바벨을 공급함에 있어 상당한 시간이 요구되는 등 작업능률이 현저히 떨어지며, 특히 작업자의 안전을 위협받는 심각한 문제점이 있었다.

또한, 라벨을 공급시 정확한 위치의 조절이 힘들어

대한민국특허등록공보 제10-1508868호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 일측에 가열판의 승강 작동에 따라 라벨의 자동 공급이 가능하게 하는 라벨 공급수단이 형성되게 구성함으로써, 가열판이 상승시 라벨을 자동으로 공급하게 되는 등 라벨의 자동 공급에 따른 작업 능률의 향상을 가져오게 하며, 특히 작업자로 하여금 가열판의 하부로 손을 진입할 필요가 없게 하여 작업자의 안전이 확보되게 하기 위한 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 본체의 상부에서 원단이 거치되는 열압착 작업대와 열압착 작업대의 상부에서 승강 작동하는 한편, 지주에 설치되어 실린더 작동을 통해 승강 작동하면서 열압착 작업대에 거치되는 원단에 열을 가해 열 압착을 수행하는 가열판으로 된 열 압착부를 갖는 열 프레스에 있어서,

열 압착부의 일측에 부착하고자 하는 라벨의 자동 공급이 가능한 라벨 공급수단을 더 포함하여 구성하되,

라벨 공급수단은,

지주에 고정 설치되는 설치 브라켓에 장착되어 상,하 출몰 작동하는 승강로드를 갖는 승강실린더;

승강로드의 선단에 연결되어 승강실린더 작동에 따라 상,하 승강되며, 일측에는 설치 브라켓을 수직 관통하여 승강 가이드되는 가이드봉이 형성된 승강대;

승강대의 일측에서 실린더 브라켓을 통해 돌출 장착되며, 수평 출몰 작동하는 수평로드를 갖는 회동실린더;

수평로드의 전방측에서 승강대의 전방에 수직 형성되어 수평 회전력을 부여하는 축부;

후단이 수평로드 선단에 힌지 연결되고, 후방측이 축부에 결합되며, 전방측이 열 압착부의 일측으로 돌출되어 회동시 열압착 작업대의 상부로 진출되는 회동바;

회동바의 선단에서 수직 형성되어 진공장치 작동에 의해 흡착력을 부여하는 흡착유닛; 및

열 압착부의 일측에서 본체에 형성되어 라벨이 적층 저장되는 흡착유닛에 의해 하나씩 배출 가능하게 하는 라벨 투입부를 포함하여 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스는, 열 압착부의 일측에 승강과 흡착과 회동 작동되는 라벨 공급수단이 구성되되, 가열판이 상승시 라벨 공급부에서 하나의 라벨을 흡착 및 회동시켜 부착하고자 하는 원단의 상부에 공급이 가능하게 되는 것인바, 라벨 부착 작업을 위해 라벨의 신속하고 정확한 공급이 가능하여 작업 시간의 단축이 가능하게 되며, 이에 따른 작업 능률이 현격히 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 작업자가 일일이 가열판의 하부로 라벨을 진입 공급할 필요가 없이 자동으로 공급되는 것인바, 작업자의 안전이 확보되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 전체 사시도.
도 2는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 정면도.
도 3은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 측면도.
도 4는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 라벨 공급수단 사시도.
도 5는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 라벨 공급수단 평면도.
도 6은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 흡착유닛 단면도.
도 7은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 라벨 투입부 요부도.
도 8은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 원단 걸이부 요부도.
도 9는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 원단 걸이부 요부도.
도 9는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 원단 장착상태도.
도 10은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 라벨 흡착상태도.
도 12는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 라벨 회동 공급상태도.
도 13은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 이온 발생장치 작동상태도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 정면도이며, 도 3은 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 측면도이다.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)는, 본체(10)의 상부에서 원단이 거치되는 열압착 작업대(110)와 열압착 작업대(110)의 상부에서 승강 작동하는 한편, 지주(120)에 설치되어 실린더(130) 작동을 통해 승강 작동하면서 열압착 작업대(110)에 거치되는 원단에 열을 가해 열 압착을 수행하는 가열판(140)으로 된 열 압착부(100)를 갖는 열 프레스로부터,

상기 열 압착부(100)의 일측에 부착하고자 하는 라벨의 자동 공급이 가능하게 하는 라벨 공급수단(200)이 더 포함되게 구성된다.

이때, 라벨 공급수단(200)은 도 4 및 도 5를 참조하여 승강실린더(210)와, 승강대(220)와, 회동실린더(230)와, 축부(240)와, 회동바(250)와, 흡착유닛(260)과, 라벨 투입부(270)로 구성된다.

먼저, 승강실린더(210)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 후술하는 회동바(250)의 상,하 승강을 단속하여 후술하는 흡착유닛(260)의 상,하 승강을 통해 라벨의 흡착이 가능하게 한다.

이를 위해, 승강실린더(210)는 열압착 작업대(110)의 후방에서 지주(120)의 일측에 형성되되, 설치 브라켓(211)을 통해 수직 입설 형성되며, 상,하 출몰 작동하는 승강로드(210a)가 설치 브라켓(211)의 하방으로 출몰 작동하게 구성된다.

상기 승강대(220)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 상기 설치 브라켓(211)의 하부로 이격되는 위치세ㅓ 승강로드(210a)의 선단에 연결되어 승강실린더(210) 작동에 의해 상,하 승강 작동하게 구성된 것으로, 전,후 길이를 이루는 플레이트 형태로 구성된다.

이때, 승강대(220)의 후방에는 수직으로 입설되는 한편, 상기 설치 브라켓(211)을 수직으로 관통하여 승강 작동시 승강 가이드되는 가이드봉(221)이 구성된다.

상기 회동실린더(230)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 후술하는 회동바(250)의 전,후 회동을 단속하게 구성된 것으로, 회동바(250)의 회동에 따른 흡착유닛(260)이 열압착 작업대(110)의 상부로 진입 또는 외측으로 이탈 되도록 회동 작동하게 한다.

이때, 회동실린더(230)는 상기 승강대(220)의 일측으로 돌출되는 실린더 브라켓(231)에 형성되어 그 승강대(220)와 함께 승강 작동되게 구성되며, 실린더 브라켓(231)에 설치시에는 수평 방향으로 소정 회동력을 가디도록 힌지 장착되며, 선단에는 전방으로 출몰 작동하는 수평로드(230a)가 구성된다.

상기 축부(240)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 후술하는 회동바(250)의 수평 회전력을 부여하게 구성된 것으로, 상기 승강대(220)의 전방에 베어링(도면중 미도시함) 등을 통해 축설되게 구성된다.

상기 회동바(250)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 후술하는 흡착유닛(260)의 회동을 안내하게 구성된 것으로, 상기 회동실린더(230) 작동에 의해 회전 작동하게 구성되며, 좌,우 길이를 가지는 바 형태로 구성된다.

이때, 회동바(250)는 후단이 상기 수평로드(230a)의 선단에 힌지 연결되고, 그 중간부가 후단으로 편심되는 위치에서 축부(240)에 결합되게 구성되며, 선단은 상기 열압착 작업대(110)의 후방 일측으로 인출되게 구성된 것으로, 축부(240)를 중심으로 하여 선단이 전,후 수평 회동 작동하게 구성된다.

즉, 회동바(250)는 회동실린더(230) 작동에 의해 수평로드(230a)가 인출시 축부(240)를 중심으로 회동하여 선단이 열압착 작업대(110)의 일측으로 벗어난 상태를 이루고, 수평로드(230a)가 인입시 축부(240)를 중심으로 회동하여 선단이 열압착 작업대(110)의 상부로 진입되게 된다.

상기 흡착유닛(260)은, 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 상기 회동바(250)의 선단에 형성되어 라벨을 열압착 작업대(110)의 상부로 운반하게 구성된 것으로, 별도의 진공장치에 의해 흡착력이 부여되어 그 흡착력에 의해 라벨의 흡착 및 해제가 가능하게 구성된다.

이를 위해 흡착유닛(260)은 도 6을 참조하여 먼저 축관(261)이 구성된 것으로, 축관(261)은 중앙이 관통된 관체 형태로 구성되어 회동바(250)의 선단을 관통 및 하방으로 돌출되게 구성된다.

이때, 축관(261)은 외주면에 나사산(261a)이 형성되어 회동바(250)를 중심으로 상부 및 하부에서 너트(N) 체결되어 고정 가능한 것으로, 그 너트(N)의 나사산(261a) 체결 위치에 따라 하방 돌출 정도의 조절이 가능하게 된다.

또한, 흡착유닛(260)에는 흡착관(262)이 구성된 것으로, 흡착관(262)은 중앙이 관통되는 중공형 관체 형태로 구성된 것으로, 상기 축관(261)을 수직으로 슬라이딩 가능하게 관통하는 한편, 그 축관(261)의 상부 및 하부로 돌출되게 구성된다.

이때, 축관(261)에 관통되는 흡착관(262)는 축관(261)의 내측 상부에 스프링(S) 탄설되어 하방 돌출력을 가지게 구성된 것으로, 그 스프링(S)의 장착은 흡착관(262)의 하부 둘레에 돌부(도면중 미도시함)을 형성하고 그 돌부와 축관(261)의 내측 상단에 탄설되게 구성할 수 있을 것이다.

그리고, 흡착관(262)의 상단 둘레에는 걸림돌부(263)가 돌출 형성되어 그 흡착관(262)이 축관(261)의 상부에 걸림되어 하방 이탈되는 것이 방지되게 구성된다.

그리고, 흡착관(262)의 하단에는 신축성 고무 또는 실리콘 재질로 된 관통형 흡착구(264)가 구성된다.

또한, 흡착유닛(260)에는 상기 흡착구(264)에 흡착력을 부여하기 위한 진공호스(266)가 구성된 것으로, 진공호스(266)는 그 일단이 흡착관(262)의 상단에 연결되고, 타단이 본체(10) 하부 등에 설치되는 별도의 진공펌프 등의 진공장치(도면중 미도시함)와 연결되게 구성된다.

즉, 흡착유닛(260)은 진공장치에 의해 진공력(흡입력)이 부여시 그 흡입력이 진공호스(266)를 통해 흡착관(262)에 작용 및 다시 흡착구(264)에 작용하여 흡착구(264)의 선단에 라벨의 흡착이 가능하게 된다.

한편, 본 발명에서 흡측유닛(260)은 센싱 작동하여 상기 승강실린더(210)의 상승을 단속하게 구성할 수 있다.

이를 위해, 상기 회동바(250)에는 브라켓 등을 통해 승강 단속센서(251)이 구성된다.

그리고, 상기 흡착관(262)의 상단에는 흡착관(262)가 상승시 상기 승강 단속센서(251)와 반응하는 센서 반응대(265)가 더 포함되게 구성할 수 있다.

즉, 흡착관(262)은 상승시 승강 단속센서(251)가 센서 반응대(265)와 반응하게 되며, 이에 승강실린더(210)의 상승 작동이 가능하게 된다.

상기 라벨 투입부(270)는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)를 구성함에 있어, 상기 흡착유닛(260)으로 라벨의 공급이 가능하게 하게 구성된 것으로, 열 압착부(100)의 일측에서 본체(10) 상부에 상기 흡착유닛(260)과 동일 수직선상을 이루게 구성된다.

이때, 라벨 투입부(270)는 도 7을 참조하여 먼저, 본체(10)의 상부로 수입 입설되는 지지 샤프트(271)가 구성된다.

또한, 라벨 투입부(270)에는 상기 지지 샤프트(271)의 상단에서 수평 형성되되어 라벨의 장착이 가능한 사각 판체 형태의 라벨 거치판(272)이 구성된다.

이때, 라벨 거치판(272)에는 네 모서리에 해당하는 사방에는 중심을 향하게 가이드홈(273)(273')이 관통되게 구성된다.

또한, 라벨 투입부(270)에는 상기 각각의 가이드홈(273)(273')에 결합되어 그 가이드홈(273)(273')을 따라 간격의 조절이 가능하게 하는 간격 조절바(275)(275')가 구성된 것으로, 각각의 간격 조절바(275)(275')는 수직봉 형태로 구성되어 그 간격 조절바(275)(275') 사이에서 라벨 거치판(272)에 라벨의 거치가 가능하게 된다.

이때, 각각의 간격 조절바(275)(275')는 하단이 각각의 가이드홈(273)(273') 상부에 지지 및 상부로 수직 돌출되게 구성된 것으로, 그 하단에는 상기 가이드홈(273)(273')을 관통하는 나사부(276)가 형성되어 라벨 거치판(272)의 저면에서 너트(N)로 체결 고정되게 구성된다.

즉, 라벨 투입부(270)는 라벨 거치판(272)에 적층 구성된 다수의 라벨을 거치 장착하되, 부착하고자 하는 라벨의 크기에 따라 간격 조절바(275)(275')를 가이드홈(273)(273')을 통해 간격 조절함으로 견고한 고정 장착이 가능하게 한다.

한편, 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)에는 다시 도 1 내지 도 3을 참조하여 라벨의 부착을 위한 원단의 표면을 개질 처리하여 그 부착이 용이하게 하기 위한 이온 발생장치(300)를 더 포함하여 구성할 수 있다.

이때, 이온 발생장치(300)는 먼저, 상기 열 압착부(100)의 일측에서 본체(10)의 상부에는 원단의 거치가 가능한 이온 작업대(310)가 구성된 것으로, 이온 작업대(310)는 내부가 중공되어 별도의 진공장치(도면중 미도시함)와 연결되고, 상부에는 공기의 소통이 가능하도록 다수의 통공(311)이 타공 구성된다.

또한, 이온 발생장치(300)에는 상기 이온 작업대(310)의 상부로 이온을 분사시키기 위한 이온 분사부(320)가 구성된다.

이때, 이온 분사부(320)는 먼저, 노즐 장착대(321)가 구성된 것으로, 이때 노즐 장착대(321)는 X,Y,Z축 이동이 가능하게 구성된다.

한편, 본 발명에서 상기 노즐 장착대(321)의 X,Y,Z축 작동 구조는 한정되는 것이 아니라, 통상의 모터 및 벨트 풀리 작동에 의한 LM 가이드 구조를 통한 자동 작동 구조나, 나사축 등을 통한 수동 작동이 가능하게 되는 등 다양한 구동 방식의 적용 가능할 것이다.

그리고, 상기 노즐 장착대(321)에는 본체(10) 하부 등에 설치되는 별도의 이온 생성기(도면중 미도시함)로부터 생성된 이온을 공급받아 이온 작업대(310)에 안착되는 원단에 분사하기 위한 이온 분사노즐(322)이 구성된다.

또한, 이온 발생장치(300)에는 상기 노즐 장착대(321)에는 그 노즐 장착대(321)의 자동 이동이나 이온 분사노즐(322)의 작동을 제어하는 조이스틱(330)이 구성된다.

즉, 이온 발생장치(300)는 이온 작업대(310)의 상부에 표면 개질을 위한 원단을 올려놓은 상태에서 진공장치를 작동시키게 되면 내부에 진공력이 부여됨과 동시에 통공(311)을 통해 원단이 이온 작업대(310) 상부에 흡착되게 된다.

그리고, 노즐 장착대(321)의 X,Y,Z축 선택 이동을 통해 개질시키고자 하는 위치로 이동 및 이온 분사노즐(322)을 통해 이온을 분사시켜 원단의 표면 개질이 가능하게 된다.

한편, 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)에는 작업을 수행함에 있어, 원단의 장착이 가능한 원단 걸이부(400)가 더 포함되게 구성할 수 있는 것으로, 원단 걸이부(400)은 본체(10)의 전방 상부에 구성된다.

이때, 원단 걸이부(400)은 도 8 및 도 9를 참조하여 먼저, 본체(10)의 전방 상부에서 양측에 한 쌍의 가이드판(410)이 구성된 것으로, 각각의 가이드판(410)에는 후술하는 가동바(430)의 이동을 안내할 수 있도록 대칭되는 형태로 관통형 가이드홈(411)이 구성된다.

이때, 각각의 가이드홈(411)은 먼저 수평 방향을 이루는 수평홈(412)이 구성되고, 그 수평홈(412)의 후단에는 하방 및 전방을 향하게 절곡 형성되는 걸림홈(413)을 이루게 구성된다.

또한, 원단 걸이부(400)에는 원단을 걸어 보관할 수 있는 고정바(420)가 구성된 것으로, 고정바(420)는 그 양단이 가이드홈(411)의 전방으로 이격되어 간섭이 방지된 상태에서 양측 가이드판(410)의 전방을 연결하여 고정 구성된다.

또한, 원단 걸이부(400)에는 상기 고정바(420)와 대응되는 한편, 가이드홈(411)을 따라 이동 작동하는 가동바(430)가 구성된다.

이때, 가동바(430)는 그 양단이 상기 양측 가이드홈(411)을 관통 및 가이드판(410)의 외측으로 둘출되게 구성된다.

또한, 원단 걸이부(400)에는 상기 가동바(430)를 가이드홈(411)의 전방 즉, 수평홈(412)의 전방 측으로 강제 이동이 가능하게 하는 가동바 가압대(440)가 구성된다.

이때, 가동바 가압대(440)는 그 중간부가 가이드판(410)에 축 결합되어 회동 가능하게 구성되며, 그 후방이 가이드판(410)의 고정되는 스프링(441) 탄설되어 전방이 고정바(420) 측으로 강제 회동 작동하게 구성된다.

즉, 가동바 가압대(440)는 가동바(430)가 걸림홈(413)에 위치된 상태에 전방을 가압하여 그 걸림홈(413)에 가압 고정하게 되고, 작업자가 가동바(430)에 외력을 가해 수평홈(412)으로 위치시게 되면 스프링(441) 탄성에 의해 그 가동바(430)를 수평홈(412)의 전방 측으로 이동 및 고정바(420)에 걸이된 원단을 가압 고정하게 된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)는 등산복이나 모자 등의 원단 표면에 상품의 라벨 등을 부착하기 위해 라벨을 원단 상부에 공급함에 있어 그 자동 공급을 통한 작업 능률의 향상 및 작업자의 안전을 도모하게 한다.

이를 위해 먼저, 도 10을 참조하여 작업자는 원단 걸이부(400)에 보관된 원단(20)을 열압착 작업대(110)의 상부에는 원단(20)을 거치 장착하면 된다.

이후, 거치된 원단(20)의 상부에는 부착하고자 하는 라벨(30)을 공급하되, 그 라벨(30)의 공급은 라벨 공급수단(200)에 수행된다.

즉, 라벨 공급수단(200)은 도 4 내지 도 6을 참조하여 먼저, 최초 회동바(250)는 회동실린더(230)의 수평로드(230a) 인출 작동에 의해 흡착유닛(260)이 열압착 작업대(110)로부터 이탈된 상태를 이루게 구성되고, 승강대(220)가 승강실린더(210)의 승강로드(210a) 인입 작동에 의해 상승된 상태를 이루게 된다.

그리고, 도 7을 참조하여 라벨 투입부(270)에는 부착하고자 하는 라벨(30)이 준비되는 것으로, 이는 다수 적층 형성된 라벨(30)을 간격 조절바(275)(275') 사이에서 라벨 거치판(272)에 거치 장착되게 된다.

이때, 라벨(30)은 다양한 크기를 가지게 구성된 것인바, 본 발명에서는 상기 라벨 투입부(270)의 라벨 거치판(272)에 형성되는 간격 조절바(275)(275')의 간격 조절에 의해 라벨(30)의 크기 조절 및 둘레의 가압을 통한 고정이 가능하게 된다.

이에, 도 11을 참조하여 라벨(30)을 공급시에는 먼저, 승강실린더(210)가 작동하되, 승강로드(210a)가 인출시 승강대(220)가 하강하게 되는 것인바, 이에 회동바(250)에 형성된 흡착유닛(260)이 함께 하강하게 되는 것으로, 이때 흡착구(264)에는 진공장치의 작동에 의해 흡착력이 부여되어 라벨(30)의 상부에 접할 시 그 라벨(30)을 흡착하게 된다.

이때, 상기와 같이 흡착관(262)이 하강하여 라벨(30)을 흡착하는 과정에서 그 흡착관(262)은 라벨(30)과 접함과 동시에 상승하게 되는 것인데, 그 상승 과정에서 센서 반응대(265)는 승강 단속센서(251)과 반응하게 되는 것으로, 승강실린더(210)를 상승 작동시켜 승강대(220)를 상승 및 흡착구(264)에 흡착된 라벨(30)이 함께 상승하게 된다.

한편, 상기와 같이 흡착구(264)가 하강하여 라벨(30)을 흡착하는 과정에서 흡착관(262)은 축관(261)의 내부에서 상,하 슬라이딩 되는 것인바, 흡착구(264)가 라벨(30)의 상부에 흡착시 소정의 슬라이딩 상승이 이루어져 충격의 흡수가 가능하게 된다.

이후, 도 12를 참조하여 회동실린더(230)가 작동하게 되는 것으로, 회동실린더(230)의 작동에 의해 수평로드(230a)가 인입 작동하게 되면 회동바(250)의 후단측이 축부(240)를 중심으로 후방으로 회동됨과 동시에 회동바(250)의 선단 즉, 흡착유닛(260)이 열압착 작업대(110)의 상부로 회동 되게 된다.

승강실린더(210)가 작동하되, 승강로드(210a)가 인출시 승강대(220)가 하강하게 되는 것인바, 이에 회동바(250)에 형성된 흡착유닛(260)이 함께 하강하게 되는 것으로, 이때 흡착력을 해제하게 되면 라벨(30)은 원단(20)의 상부에 안착되게 된다.

이때, 상기와 같이 흡착관(262)이 하강하여 라벨(30)을 안착시키는 과정에서 그 흡착관(262)은 작업대(110)와 접함과 동시에 상승하게 되는 것인데, 그 상승 과정에서 센서 반응대(265)는 승강 단속센서(251)과 반응하게 되는 것으로, 승강실린더(210)를 상승 작동시켜 승강대(220)를 상승시키게 된다.

이후, 다시 수평로드(230a)의 인출 작동과 함께 회동바(250)의 회동 및 흡착유닛(260)의 열압착 작업대(110)의 외측으로 원상복귀되게 된다.

이후, 통상의 열압착 작업과 같이 가열판(140)을 하강 및 원단(20) 및 라벨(30)에 열 가압을 가해 부착하게 된다.

이때, 상기와 같이 가열판(140)이 하강하여 열 가압 하는 과정에서 상기 승강실린더(210)는 함께 작동하여 다음 라벨(30)을 공급하기 위한 라벨(30)의 흡착 과정을 수행하게 된다.

한편, 본 발명에서 상기 라벨(30)의 공급 과정을 단계별로 설명하였으나, 이는 실시예에 불과할 뿐이고, 실질적으로는 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)에 구축된 작동 프로그램(도면중 미도시함)에 의해 자동 작동됨은 당연할 것이다.

즉, 상기와 같이 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)는 열 압착부(100)에 의해 원단(20)에 라벨(30) 부착 작업을 수행하는 과정에서 그 라벨(30)의 자동 공급이 가능하게 되는 것인바, 신속하고 정확한 라벨의 공급에 따른 작업 시간 단축 등 작업 능률이 한층 향상되게 되며, 특히 작업자가 일일이 라벨을 공급할 필요가 없어 작업자의 안전이 확보되게 된다.

한편, 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스(1)는 상기와 같이 원단(20)에 라벨(30)을 부착함에 있어, 그 원단(20)이 발수 코팅된 발수원단일 경우에는 그 부착이 용이하지 않을 수 있는 것인바, 라벨(30)을 부착하기 위한 원단의 표면을 개질 처리함으로 라벨(30)의 용이한 부착이 가능하게 할 수 있는 것으로, 이는 이온 발생장치(300)에 의해 가능하게 된다.

이를 위해서는, 도 13을 참조하여 라벨 부착 작업에 앞서 먼저, 원단(20)을 이온 발생장치(300)의 이온 작업대(310)에 원단(20)을 거치 및 통공(311)을 통해 진공 흡착한 상태에서 조이스틱(330) 작동으로 이온 분사노즐(322)의 위치 조절 및 이온을 분사시켜 원단(20)의 표면 개질 처리하면 되다.

이에, 상기와 같이 개질 처리된 위치에 대하여 상기와 같이 열 압착부(100)에서 라벨(30)의 열압착을 수행함으로 용이한 라벨 부착이 가능하게 된다.

이상에서와 같이 본 발명 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스는 라벨 부착을 위한 열 압착부로의 용이한 라벨의 공급이 가능하게 하는 등 작업 능률이 한층 향상되게 되며, 특히 필요에 따라 원단의 표면 개질 처리를 통해 라벨의 보다 용이하고 견고한 열압착이 가능하게 한다.

100 : 열 압착부 110 : 열압착 작업대
120 : 지주 130 : 실린더
140 : 가열판
200 : 라벨 공급수단 210 : 승강실린더
211 : 설치 브라켓 220 : 승강대
221 : 가이드봉 230 : 회동실린더
231 : 실린더 브라켓 240 : 축부
250 : 회동바 251 : 승강 단속센서
260 : 흡착유닛 261 : 축관
262 : 흡착관 263 : 걸리돌부
264 : 흡착구 265 : 센서 반응대
266 : 진공호스 270 : 라벨 투입부
271 : 지지 샤프트 272 : 라벨 거치판
273,273' : 가이드홈 275,275' : 간격 조절바
276 : 나사부
300 : 이온 발생장치 310 : 이온 작업대
311 : 통공 320 : 이온 분사부
321 : 노즐 장착대 322 : 이온 분사노즐
330 : 조이스틱
400 : 원단 걸이부 410 : 가이드판
411 : 가이드홈 412 : 수평홈
413 : 걸림홈 420 : 고정바
430 : 가동바 440 : 가동바 가압대

Claims (5)

1. 본체(10)의 상부에서 원단이 거치되는 열압착 작업대(110)와 열압착 작업대(110)의 상부에서 승강 작동하는 한편, 지주(120)에 설치되어 실린더(130) 작동을 통해 승강 작동하면서 열압착 작업대(110)에 거치되는 원단에 열을 가해 열 압착을 수행하는 가열판(140)으로 된 열 압착부(100)를 갖는 열 프레스에 있어서,
   열 압착부(100)의 일측에 부착하고자 하는 라벨의 자동 공급이 가능한 라벨 공급수단(200)을 더 포함하여 구성하되,
   라벨 공급수단(200)은,
   지주(120)에 고정 설치되는 설치 브라켓(211)에 장착되어 상,하 출몰 작동하는 승강로드(210a)를 갖는 승강실린더(210);
   승강로드(210a)의 선단에 연결되어 승강실린더(210) 작동에 따라 상,하 승강되며, 일측에는 설치 브라켓(211)을 수직 관통하여 승강 가이드되는 가이드봉(221)이 형성된 승강대(220);
   승강대(220)의 일측에서 실린더 브라켓(231)을 통해 돌출 장착되며, 수평 출몰 작동하는 수평로드(230a)를 갖는 회동실린더(230);
   수평로드(230a)의 전방측에서 승강대(220)의 전방에 수직 형성되어 수평 회전력을 부여하는 축부(240);
   후단이 수평로드(230a) 선단에 힌지 연결되고, 후방측이 축부(240)에 결합되며, 전방측이 열 압착부(100)의 일측으로 돌출되어 회동시 열압착 작업대(110)의 상부로 진출되는 회동바(250);
   회동바(250)의 선단에서 수직 형성되어 진공장치 작동에 의해 흡착력을 부여하는 흡착유닛(260); 및
   열 압착부(100)의 일측에서 본체(10)에 형성되어 라벨이 적층 저장되는 흡착유닛(260)에 의해 하나씩 배출 가능하게 하는 라벨 투입부(270)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스.
   
2. 제 1항에 있어서,
   흡착유닛(260)은,
   회동바(250)의 선단에서 수직으로 관통 및 하부로 돌출 및 회동바(250)에 고정되는 축관(261);
   축관(261)의 내부를 관통 및 하부로 돌출 형성되고 내부에서 하강 탄력을 가지도록 스프링(s) 탄설되며, 상단 둘레에는 걸림돌부(263)가 형성되고 하단에는 신축성 흡착구(264)가 형성되며, 축관(261)의 내부에서 하강 탄력을 가지도록 스프링(s) 탄설되는 관통형 흡착관(262); 및
   일단이 흡착관(262)의 상단에 연결되고 타단이 진공장치와 연결되어 흡착구(264)에 에어 흡착력을 부여하는 진공호스(266)를 포함하여 구성하며,
   회동바(250)에는 승강실린더(210)의 상승을 단속하는 승강 단속센서(251)가 더 형성되고, 흡착관(262)의 상단에는 승강 단속센서(251)와 반응하는 센서 반응대(265)가 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스.
   
3. 제 1항에 있어서,
   라벨 투입부(270)는,
   본체(10)의 일측에서 수직으로 입설되는 지지 샤프트(271);
   지지 샤프트(271)의 상단에 형성되며, 사각 판체 형태로 구성되며, 사방에는 가이드홈(273)(273')이 형성된 라벨 거치판(272); 및
   각각의 하단에는 나사부(276)가 형성되어 상부로부터 각각의 가이드홈(273)(273')을 관통 및 하부에서 너트(N) 체결되는 다수의 간격 조절바(275)(275')를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스.
   
4. 제 1항에 있어서,
   본체(10)에는,
   라벨의 부착을 위한 원단의 표면을 개질 처리하기 위한 이온 발생장치(300)를 더 포함하여 구성하되,
   이온 발생장치(300)는,
   본체(10) 상부에서 열 압착부(100)의 일측에 장착되며, 내부가 중공되고 상부에는 다수의 통공(311)이 형성되며 진공장치와 연결되는 이온 작업대(310); 및
   이온 작업대(310)의 상부로 이격되게 X,Y,Z축 작동하는 노즐 장착대(321)에 장착되어 이온 생성기로부터 생성된 이온을 공급받아 이온 작업대(310)에 안착되는 원단에 분사하는 이온 분사노즐(322)을 갖는 이온 분사부(320); 및
   노즐 장착대(321)에 형성되어 노즐 장착대(321)의 이동이나 이온의 분사를 단속하는 조이스틱(330)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스.
   
5. 제 1항에 있어서,
   본체(10)의 전방 상부에는 작업하고자 하는 원단의 걸이 보관이 가능한 원단 걸이부(400)를 더 포함하여 구성하되,
   원단 걸이부(400)는,
   본체(10)의 양측에서 돌출 형성되며, 각각에는 수평홈(412)과 수평홈(412)의 후단에서 하방 및 전방을 향하게 연장되는 걸림홈(413)으로 된 가이드홈(411)이 형성된 양측 한 쌍의 가이드판(410);
   가이드홈(411)과 간섭없이 양단이 양측 가이드판(410)의 전방을 연결하는 고정바(420);
   양단이 가이드홈(411)에 삽입 및 돌출되어 그 가이드홈(411)을 따라 이동하는 가동바(430); 및
   가이드판(410)에 축설되며, 후방이 가이드판(410)에 고정되는 스프링(441) 탄설되고, 전방이 가동바(430)를 지지 및 스프링(441) 탄성에 의해 가동바(430)를 가이드홈(411)의 전방으로 이동되게 하는 가동바 가압대(440)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 라벨 공급구조를 갖는 열 프레스.

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