CN218284318U - 一种铝单板焊接用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝单板焊接用工作台，包括底座和铝单板，底座的上方设有工作台，工作台的上方设有能升降的压板，压板用于将水平放置在工作台上的铝单板压住；工作台的下方设有能左右往复移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有位于工作台下方的移动板，移动板上设有可升降的承载板，承载板位于工作台的一侧并用于将竖直放置的铝单板的底部承载住。本实用新型可以有效的将两块铝单板摆放成L型或T型后，对两块铝单板进行辅助固定，无需工作人员将竖直摆放的铝单板手持固定，只需工作人员通过一只手对竖直摆放的铝单板简单施压即可，保证了两块铝单板在焊接的过程中不会出现位移的情况，使两块铝单板可以很好的焊接在一起。

Description

一种铝单板焊接用工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种铝单板焊接用工作台。

背景技术

铝单板作为建筑装饰材料，可以用于大楼外墙、帷幕墙板、室内墙壁及天花板装修等工程；而铝单板的生产制造过程中具有焊接加工这一步骤，铝单板在焊接加工的过程中，需要将铝单板放置在工作台上，然后通过固定夹具对铝单板进行固定，以方便工作人员将其它尺寸的铝单板焊接在通过夹具固定后的铝单板上；

当需要将两块水平放置在工作台上的铝单板焊接在一起时，只需要将两块铝单板需要焊接在一起的部分相接触，再通过固定夹具下压固定后，然后通过焊机焊接即可；将水平放置在一起的两块铝单板焊接在一起的过程较为简单，并且工作台将两块铝单板的底面承载住后，只需要简单的对两块铝单板下压固定，避免铝单板焊接过程中出现位移即可；

但需要两块铝单板焊接成L型或T型时，因为一块铝单板水平放置在工作台上，而另一块铝单板需要竖立摆放，因此水平放置在工作台上的铝单板容易进行固定，而另一块竖立摆放的铝单板则没有特定的固定夹具进行固定，需要工作人员一只手将竖立摆放的铝单板固定住，另一只手使用焊机对两块铝单板进行焊接作业；但工作人员通过一只手将竖立摆放的铝单板手持固定的方式，固定效果较差，长时间手持固定后，会出现手臂疲劳，并且手持铝单板的过程中，因手臂的抖动会造成两块铝单板焊接部位出现偏差的情况；当铝单板重量过程的情况下，还需要另外的工作人员进行辅助固定，操作过多繁琐并且耗时耗力，两块铝单板焊接后的效果也有可能并不理想，需要返工或造成铝单板报废。

实用新型内容

本实用新型公布了一种铝单板焊接用工作台，解决了将两块铝单板焊接成L型或T型时，工作人员对竖直摆放的铝单板手持固定的方式，固定效果较差，并且因手臂的抖动会造成两块铝单板焊接部位出现偏差的情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种铝单板焊接用工作台，包括底座和铝单板，底座的上方设有工作台，工作台的上方设有能升降的压板，压板用于将水平放置在工作台上的铝单板压住；工作台的下方设有能左右往复移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有位于工作台下方的移动板，移动板上设有可升降的承载板，承载板位于工作台的一侧并用于将竖直放置的铝单板的底部承载住，承载板的顶部固定有挡块。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

可以将一块铝单板水平放置在工作台上，并使铝单板需要焊接的一侧位于工作台外，然后使压板向下移动将铝单板位于工作台上的部位压住，对铝单板进行固定；然后根据另一块需要竖直摆放的铝单板的位置，通过向左或向右移动电动伸缩杆后，使承载板处于需要竖直摆放的铝单板的下方，并且使挡块背离工作台的一侧与水平放置的铝单板位于工作台外的一侧呈上下平齐的状态；再将需要竖直摆放的铝单板竖直放置在承载板的顶部后，使承载板的顶部将铝单板的底部承载住，挡块则与竖直摆放的铝单板靠近工作台的一面相接触，然后通过使承载板上升或下降后，使竖直摆放的铝单板需要焊接的部位与水平放置的铝单板需要焊接的部位相接触；后续工作人员对两块铝单板进行焊接时，只需要工作人员使用一只手将竖直摆放的铝单板简单扶助即可，承载板可以有效的帮助工作人员将竖直放置的铝单板底部承载住，便于工作人员对两块铝单板进行焊接；本实用新型可以有效的将两块铝单板摆放成L型或T型后，对两块铝单板进行辅助固定，无需工作人员将竖直摆放的铝单板手持固定，只需工作人员通过一只手对竖直摆放的铝单板简单施压即可，保证了两块铝单板在焊接的过程中不会出现位移的情况，使两块铝单板可以很好的焊接在一起。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例展示的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例展示的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；21、支撑腿；3、压板；31、橡胶垫；32、固定架；33、螺杆；34、固定块；35、螺栓；4、移动板；41、承载板；42、调节杆；43、支撑板；44、电动伸缩杆；45、滑板；46、控制杆；5、竖板；6、铝单板；7、底板；71、液压缸；8、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铝单板焊接用工作台，包括底座1和铝单板6，底座1的上方设有工作台2，工作台2的上方设有能升降的压板3，压板3用于将水平放置在工作台2上的铝单板6压住；工作台2的下方设有能左右往复移动的电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的伸缩端固定有位于工作台2下方的移动板4，移动板4上设有可升降的承载板41，承载板41位于工作台2的一侧并用于将竖直放置的铝单板6的底部承载住，承载板41的顶部固定有挡块8。

如图1和图2所示，所述工作台2的顶部设有固定架32，压板3滑动连接在固定架32内，固定架32的顶部贯穿有螺纹连接的螺杆33，螺杆33的底端与压板3的顶部转动连接。压板3的两侧均延伸至固定架32外，当一块铝单板6水平放置在工作台2上后，可以转动螺杆33使压板3向下滑动后，压板3则将铝单板6位于工作台2上的部位压住；并且固定架32可以将铝单板6的右侧抵住(如图1中展示的方位)。

如图1和图2所示，所述固定架32呈U型设置，固定架32的外壁上固定有固定块34，固定块34上螺纹连接有螺栓35，工作台2上开设有与螺栓35相适配的螺孔。固定块34设有两个，两个固定块34分别固定在固定架32的正面和背面(如图1中展示的方位)；相应的工作台2上的螺孔设有两组，两组螺孔分别与两个固定块34相对应；当水平放置在工作台2上的铝单板6过大时，可以将固定块34上的螺栓35取下后，调整好固定架32的位置，再使用螺栓35配合工作台2上的螺孔将固定块34固定在工作台2上。

如图1和图2所示，所述底座1与工作台2之间固定有支撑腿21，工作台2背离承载板41的一侧固定有与底座1相连接的竖板5。支撑腿21可以将工作台2支撑住，承载板41则可以增加工作台2的牢固性。

如图1和图2所示，所述电动伸缩杆44主体的顶部固定有与工作台2底部滑动连接的滑板45，滑板45背离承载板41的一侧转动连接有控制杆46，控制杆46的另一端贯穿竖板5并与竖板5螺纹连接。可以通过转动控制杆46后，使滑板45向左或向右滑动，电动伸缩杆44则可以随着滑板45进行移动，电动伸缩杆44则可以通过移动板4带动承载板41移动，使承载板41靠近工作台2或远离工作台2，调整好承载板41的位置，以便于将需要竖直摆放的铝单板6竖直放置在承载板41上。

如图1和图2所示，所述移动板4的顶部固定有支撑板43，支撑板43位于工作台2和承载板41之间，支撑板43背离工作台2的一面与承载板41滑动连接；移动板4的底部贯穿有螺纹连接的调节杆42，调节杆42的顶端与承载板41的底部转动连接。支撑板43可以随着移动板4移动后，将水平放置的铝单板6位于工作台2外的底部支撑住，增加水平放置的铝单板6的稳固性；而工作人员则可以根据需要竖直摆放的铝单板6的高度，转动调节杆42后，使承载板41向上或向下滑动，使竖直摆放的铝单板6需要焊接的部位与水平摆放的铝单板6的焊接部位相接触。

如图1和图2所示，所述压板3的底部镶嵌有橡胶垫31。橡胶垫31可以增加压板3底部与水平放置的铝单板6顶面的摩擦力，增加对铝单板6的固定效果。

如图1和图2所示，所述底座1的下方设有底板7，底板7与底座1之间固定有液压缸71。不同身高的工作人员可以通过启动液压缸71后，使底座1上升或下降，调整好工作台2的高度，以便于更好的进行焊接作业。

第一种实施例，当需要将两块铝单板6焊接成L型或T型时，先将一块铝单板6水平放置在工作台2上，并使该铝单板6的一侧位于工作台2外，然后使用压板3将该铝单板6的顶部压住；工作人员再根据需要竖直摆放的铝单板6的位置，通过转动控制杆46调整滑板45的位置，使滑板45向左或向右移动后，使承载板41上的挡块8的左侧与水平放置的铝单板6的左侧呈上下对齐的状态(如图1中展示的方位)，随后通过电动伸缩杆44的伸缩端伸长或缩短，使支撑板43的顶部与水平放置的铝单板6的底部相接触，增加铝单板6的稳定性；然后工作人员将需要竖直摆放的铝单板6竖直放置在承载板41的顶部，使该铝单板6的右侧与挡块8的左侧相接触，再通过转动调节杆42使承载板41上升或下降后，使竖直摆放的铝单板6需要焊接的部位与水平放置的铝单板6需要焊接的部位相接触(水平放置的铝单板6需要焊接的部位为位于工作台2外的一侧)，使两块铝单板6成L型或T型；随后工作人员使用焊接设备对两块铝单板6进行焊接，焊接的过程中只需要工作人员将竖直放置的铝单板6简单扶助即可，保证了竖直摆放的铝单板6在焊接过程中不会出现位移的情况，减轻了工作人员的劳动负担。

第二种实施例，如图2中展示的，当需要将三块铝单板6焊接成如图2中展示的样子时，先按照第一种实施例中的操作方式将两块铝单板6焊接成L型，然后将原先水平放置在工作台2上的铝单板6取下，将该铝单板6竖直放置，使该铝单板6的左侧与支撑板43的右侧相接触；而原先竖直放置的铝单板6则呈水平状态后放置在移动板4的顶部，并使该铝单板6的左侧与支撑板43的右侧相接触；然后使滑板45滑动后使支撑板43朝向工作台2移动，使工作台2的左侧将竖直的铝单板6的右侧抵住，配合支撑板43增加铝单板6的稳固性；压板3的左侧与工作台2的左侧相平齐，将第三块铝单板6放置在压板3的顶部后，可以通过转动螺杆33调整好压板3的高度后，使第三块铝单板6需要焊接的部位与竖直的铝单板6需要焊接的部位相接触，后续通过焊接设备焊接即可；同时也可以通过电动伸缩杆44的伸缩端伸缩后，来调整竖直的铝单板6顶部的高度，使竖直的铝单板6顶部的焊接处与第三块铝单板6的焊接处相对应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝单板焊接用工作台，包括底座(1)和铝单板(6)，其特征在于：底座(1)的上方设有工作台(2)，工作台(2)的上方设有能升降的压板(3)，压板(3)用于将水平放置在工作台(2)上的铝单板(6)压住；工作台(2)的下方设有能左右往复移动的电动伸缩杆(44)，电动伸缩杆(44)的伸缩端固定有位于工作台(2)下方的移动板(4)，移动板(4)上设有可升降的承载板(41)，承载板(41)位于工作台(2)的一侧并用于将竖直放置的铝单板(6)的底部承载住，承载板(41)的顶部固定有挡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有固定架(32)，压板(3)滑动连接在固定架(32)内，固定架(32)的顶部贯穿有螺纹连接的螺杆(33)，螺杆(33)的底端与压板(3)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述固定架(32)呈U型设置，固定架(32)的外壁上固定有固定块(34)，固定块(34)上螺纹连接有螺栓(35)，工作台(2)上开设有与螺栓(35)相适配的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述底座(1)与工作台(2)之间固定有支撑腿(21)，工作台(2)背离承载板(41)的一侧固定有与底座(1)相连接的竖板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述电动伸缩杆(44)主体的顶部固定有与工作台(2)底部滑动连接的滑板(45)，滑板(45)背离承载板(41)的一侧转动连接有控制杆(46)，控制杆(46)的另一端贯穿竖板(5)并与竖板(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述移动板(4)的顶部固定有支撑板(43)，支撑板(43)位于工作台(2)和承载板(41)之间，支撑板(43)背离工作台(2)的一面与承载板(41)滑动连接；移动板(4)的底部贯穿有螺纹连接的调节杆(42)，调节杆(42)的顶端与承载板(41)的底部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述压板(3)的底部镶嵌有橡胶垫(31)。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接用工作台，其特征在于：所述底座(1)的下方设有底板(7)，底板(7)与底座(1)之间固定有液压缸(71)。

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