CN213767314U - 一种可平移大面积的热压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可平移大面积的热压机，其包括机架，机架上沿竖直方向滑动连接有水平设置的上压板，机架上设有驱动上压板沿竖直方向升降的驱动装置，机架上沿水平方向滑动连接有水平设置的下压板，机架上设有驱动下压板沿水平方向滑动的传动装置，传动装置驱动下压板滑动以和上压板正对或完全离开上压板的投影范围，下压板为中空结构，下压板顶部的板面为透气的防压板，机架上设有与下压板内部空间连通的吸风装置。本申请具有增加拿取产品安全性的效果。

Description

一种可平移大面积的热压机

技术领域

本申请涉及热压机设备的领域，尤其是涉及一种可平移大面积的热压机。

背景技术

目前热压机主要用于在各种织物上热压、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标等，热压机包括上板和下板，上板加热产生工作用的高温，下板位于上板的正下方，下板用于放置所要热压的产品，之后将控制系统将上板朝下板并施加压力，实现上板和下板的挤压，在规定时间内热压完成，控制下板远离上板完成一个产品的加工。

通常为了持续生产，上板的温度要提前预热好，一般在100~300℃，热压机的下板固定在热压机上，上板和下板之间留有一定的距离，在放置产品时，将产品通过上板和下板之间的空隙放置在下板的板面上，热压完成后将产品通过上板和下板之间的空隙取下。针对上述中的相关技术，发明人认为大面积的热压机，上板和下板的面积较大，上板和下板之间的空间有限，而且上板的温度高，为了生产需要，在放取产品的过程中要将手伸入上板和下板之间的空隙中，存在有放取产品易被烫伤的缺陷。

实用新型内容

为了增加热压机放取产品的安全性，本申请提供一种可平移大面积的热压机。

本申请提供的一种可平移大面积的热压机采用如下的技术方案：

一种可平移大面积的热压机，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑动连接有水平设置的上压板，所述机架上设有驱动上压板沿竖直方向升降的驱动装置，所述机架上沿水平方向滑动连接有水平设置的下压板，所述机架上设有驱动下压板沿水平方向滑动的传动装置，所述传动装置驱动下压板滑动以和上压板正对或完全离开上压板的投影范围，所述下压板为中空结构，所述下压板顶部的板面为透气的防压板，所述机架上设有与下压板内部空间连通的吸风装置。

通过采用上述技术方案，通过下压板沿水平方向滑动，通过下压板滑动以完全离开上压板的投影范围，使得放置产品时没有上压板的阻挡而自由放置，使得手不易与上压板接触，从而增加了放置产品的安全性。

通过下压板滑动以和上压板正对，通过驱动装置驱动上压板沿竖直方向升降，使上压板朝靠近下压板的方向降落以和下压板抵紧，使热压的产品完全夹在上压板和下压板之间，使得产品在热压作用下完成加工，确保热压机的正常使用。

通过连接件连接下压板与传动装置，通过传动装置驱动下压板沿水平方向做往复移动，使得下压板沿水平方向的自动控制，从而减少操作者劳动强度。

通过下压板内部空间连通的吸风装置，通过下压板顶部的板面为透气的防压板，使空气通过下压板被吸风装置吸走，使产品吸附在下压板上，增加了使产品在热压过程中不易，增加了热压机的稳定性。

优选的，所述下压板与吸风装置与通过连接管连接，所述连接管为伸缩管且伸缩长度大于下压板沿水平方向的移动距离。

通过上述技术方案，通过连接管为伸缩管，连接管为伸缩管且伸缩长度大于压板沿水平方向的移动距离，使得连接管随下压板在移动过程中始终连接吸风装置和下压板，使得热压机保持吸附产品的功能，从而增加了产品在加工过程中的稳定性。

优选的，所述下压板与机架通过水平方向设置的支撑板连接，所述支撑板上开有沿下压板方向的吸附孔，所述吸附孔的长度大于下压板的移动距离，所述吸附孔的宽度大于连接管的外径。

通过采用上述技术方案，通过支撑板开有沿下压板方向的吸附孔，吸附孔的长度大于下压板的移动距离，吸附孔的宽度大于连接管的外径，使得连接管在吸附孔内，使得连接管随下压板无阻碍地移动，使得连接管的连接状态更稳定，使得热压机的吸附功能更稳定，从而增加了产品在加工过程中的稳定性。

优选的，所述支撑板与下压板通过滑动装置连接，所述滑动装置远离支撑板的端部与支撑板通过导向柱连接，所述导向柱贯穿下压板并伸入下压板内，所述导向柱伸入下压板内的部分连接有限位块，所述限位块开有限位孔，所述导向柱通过限位孔伸出限位块且伸出限位块的部分的直径大于限位孔的内径，所述导向柱连接下压板和滑动装置的部分包裹有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与上压板的移动方向一致，所述弹簧与下压板靠近支撑板的面抵接。

通过采用上述技术方案，通过导向柱贯穿限位块，通过导向柱伸出限位块且伸出部分的直径大于限位孔，使得导向柱卡接在限位块上，通过弹簧包裹导向柱且与下压板靠近支撑板的面抵接，使得下压板随下压板朝靠近支撑板时，下压板与导向柱之间的连接为弹性连接，使得下压板的有缓冲力作用，使得增加下压板的稳定性，从而增加了产品在加工过程中的稳定性。

优选的，所述滑动装置包括连接在支撑板上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆连接在支撑板的两端分别安装有安装架，所述安装架沿竖直方向的长度大于滑块沿竖直方向的长度。

通过采用上述技术方案，通过滑杆连接在支撑板的两端连接有安装架，装架沿竖直方向的长度大于滑块沿竖直方向的长度，使得滑块滑动到滑杆的端部被安装架阻挡，使得滑块不易滑出滑杆，使得下压板不易随着滑块滑出滑杆，从而增加了热压机操作的安全性。

优选的，所述安装架远离支撑板的端部连接有防撞件，所述防撞件到支撑板的距离小于滑块顶部到支撑板的距离，所述防撞件到支撑板的距离大于滑块底部到支撑板的距离，所述防撞件靠近连接件的端部固定连接有弹性块。

通过采用上述技术方案，通过防撞件到支撑板的距离小于滑块顶部到支撑板的距离，防撞件到支撑板的距离大于滑块底部到支撑板的距离，使得滑块滑动至滑杆的端部时与防撞件抵接，通过防撞件靠近连接件的端部固定连接有弹性块，使得减少安装架与滑块之间因碰撞造成的磨损，从而延长了滑动装置的使用寿命。

优选的，所述下压板内设有若干主撑起板和副撑起板，所述主撑起板和副撑起板交错连接形成支撑结构。

通过采用上述技术方案，通过下压板内设有若干主撑起板和副撑起板，主撑起板和副撑起板交错连接形成支撑结构，使得上压板加压与下压板时下压板不易变形，延长了下压板的使用寿命。

优选的，所述主撑起板和副撑起板远离支撑板的端部连接有多孔的抗压板，所述透气的防压板位于抗压板远离主撑起板的面上，所述防压板为厚度均匀且有弹性的板。

通过采用上述技术方案，通过防压板为厚度均匀且有弹性的板，使得产品在热压时不易留下抗压板的多孔痕迹，使得热压产品的表面平整，确保产品热压的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过下压板沿水平方向滑动，通过下压板滑动以完全离开上压板的投影范围，使得放置产品时没有上压板的阻挡而自由放置，使得手不易与上压板接触，从而增加了放置产品的安全性；

2.通过弹簧包裹导向柱且与下压板靠近支撑板的面抵接，使得下压板的有缓冲力作用，使得增加下压板的稳定性，通过过夹紧装置使产品被压制在夹紧装置和长顶板之间，使得产品在加工过程中不易，从而增加了产品在加工过程中的稳定性；

3.通过防撞件靠近连接件的端部固定连接有弹性块，使得减少安装架与滑块之间因碰撞造成的磨损，从而延长了滑动装置的使用寿命；

4.通过连板内设有若干主撑起板和副撑起板，主撑起板和副撑起板交错连接形成支撑结构，使得上压板加压与下压板时下压板不易变形，延长了下压板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请中用于展示热压机的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大示意图。

图3是图1的B部放大示意图。

图4是本申请中用于展示实施例中的传动装置的部分结构示意图。

图5是图4的C部放大示意图。

图6是本申请中用于展示实施例中下压板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、热压机；2、机架；3、支撑板；31、传动装置；311、主链轮；312、副链轮；313、主链条；314、传动电机；35、支撑架；36、保护罩；37、吸附孔；38、滑动装置；381、滑杆；382、滑块；383、导向柱；384、弹簧；39、安装架；391、防撞件；392、弹性块；4、吸风装置；41、吸风机；42、吸风管；43、延伸管；44、连接管；45、吸附管；46、出风管；5、下压板；51、长侧板；511、连接件；512、链条连接板；513、链条连接块；514、限位块；515、短侧板；516、底板；52、长延伸板；521、短延伸板；53、长顶板；531、短顶板；54、主撑起板；55、副撑起板；56、限位定杆；561、限位延伸杆；562、主限位板；563、主固定板；564、副固定板；565、副限位板；57、抗压板；58、防压板；6、上压板；7、驱动装置；71、气缸；8、夹紧装置；81、固定架；82、合页；83、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可平移大面积的热压机。参照图1，可平移大面积的热压机1包括机架2，机架2上设有水平的上压板6，机架2上设有驱动上压板6沿竖直方向升降的驱动装置7，机架2上设有水平的支撑板3，支撑板3上滑动连接有下压板5，支撑板3上设有驱动下压板5沿水平方向滑动的传动装置31，传动装置31驱动下压板5滑动以和上压板6正对或完全离开上压板6的投影范围，下压板5为中空结构，下压板5顶部的板面为透气板，机架2上设有连通下压板5内部空间的吸风装置4。

参照图1，机架2为型材结构，支撑板3为长方形板，支撑板3的长度方向和下压板5的方向一致，支撑板3的长度大于上压板6和下压板5的宽度的总和。

参照图1及图2，吸风装置4包括吸风机41，吸风机41的侧壁上开有吸风口，吸风口连通有吸风管42，吸风管42为一圆管，吸风管42的轴线与吸风口的轴线共线，吸风管42远离吸风口的端部连接有垂直吸风管42的延伸管43，延伸管43为一圆管，延伸管43的中部连接在吸风管42上，延伸管43平行于下压板5，吸风机41的侧壁上开有出风口，出风口连通有出风管46，出风管46为一圆管且出风管46的轴线平行于下压板5。

参照图4及图5，传动装置31位于支撑板3宽度方向的中间位置，传动装置31包括分别连接在支撑板3长度方向两端的主链轮311和副链轮312，主链轮311和副链轮312位于支撑板3宽度方向的中部，主链轮311位于远离操作人员的位置，主链轮311上连接有驱动主链轮311转动的传动电机314，传动电机314为步进电机，主链轮311的轴线与传动电机314转轴的轴线共线，主链轮311的轴线与支撑板3的宽度方向平行，传动电机314固定连接在支撑板3上。

参照图4及图5，副链轮312位于靠近下压板5滑出方向的支撑板3上，副链轮312的轴线与主链轮311的轴线平行，支撑板3上连接有支撑架35，支撑架35上固定连接有转轴，转轴长度的中间位置上连接有轴承，轴承的内环与转轴固定连接，转轴的外环与副链轮312固定连接，转轴的轴线与副链轮312的轴线共线，支撑板3上可拆卸连接有包裹副链轮312以及支撑架35的保护罩36，防护罩与副链轮312和副链轮312之间留有间隙。

参照图4及图5，传动装置31包括同时包裹主链轮311和副链轮312并首尾连接的主链条313，主链条313首尾连接以联动主链轮311和副链轮312，主链条313的长度大于主链轮311和副链轮312之间的垂直距离。

参照图1及图2，下压板5的水平横截面呈长方形，下压板5包括长方形的底板516，底板516的长边固定连接有垂直于底板516且朝上压板6延伸的长侧板51，底板516的短边固定连接有垂直于底板516且朝上压板6延伸的短侧板515，长侧板51和短侧板515分别有两个，长侧板51和短侧板515均为长方形板，底板516与支撑板3平行，底板516贯穿有两个吸附管45，支撑板3沿长度方向开有供吸附管45的吸附孔37，吸附孔37沿下压板5移动方向的长度大于主链轮311和副链轮312之间的距离，吸附管45通过吸附孔37贯穿支撑板3朝吸风装置4延伸，两个吸附管45分别与延伸管43的两端通过连接管44密封连接，连接管44为伸缩管，连接管44的伸缩长度大于下压板5的移动距离。

参照图1及图3，下压板5上连接有垂直于的限位定杆56，限位定杆56远离下压板5的一端连接有垂直于限位定杆56的限位延伸杆561，限位延伸杆561远离限位定杆56的一端固定连接有主限位板562，下压板5上连接有垂直于下压板5的主固定板563，主固定板563与主限位板562垂直且固定连接，下压板5上还连接有垂直于下压板5的副固定板564，副固定板564远离下压板5的端部固定连接有垂直于副固定板564的副限位板565，主限位板562和副限位板565远离支撑板3的端部在同一水平面上。

参照图4及图5，下压板5靠近支撑板3的面安装有连接件511，连接件511位于主链条313在下压板5的投影区沿长度方向的中间位置，连接件511包括连接在支撑板3的链条连接板512，链条连接板512远离下压板5的面固定连接有链条连接块513，链条连接块513为方形块且沿传动装置31的传动方向贯穿有链条连接孔，链条连接孔为方形孔，主链条313靠近下压板5的部分穿过链条连接孔并与连接件511抵紧。

参照图4及图5，下压板5通过连接在支撑板3上的滑动装置38在支撑板3上滑动，下压板5的滑动方向与传动装置31的移动方向一致，滑动装置38包括分布在传动装置31两侧的滑杆381，滑杆381有两个，滑杆381的长度方向与支撑板3的长度方向一致，每个滑杆381上连接有两个滑块382，滑块382的横截面呈正方形，滑块382垂直滑杆381的面贯穿有滑孔，滑孔的内径大于滑杆381的外径。

参照图2及图5，滑杆381的两端固定连接有安装架39，安装架39连接在支撑板3上且安装架39到支撑板3的距离大于滑杆381到支撑板3的距离，安装架39远离支撑板3的端部连接有防撞件391，防撞件391到支撑板3的距离小于滑块382顶部到支撑板3的距离，防撞件391到支撑板3的距离大于滑块382底部到支撑板3的距离，防撞件391平行于滑杆381的且防撞件391靠近连接件511的端部固定连接有弹性块392。

参照图5，滑块382远离支撑板3的端面固定连接有导向柱383，导向柱383为一圆柱，导向柱383贯穿底板516，导向柱383伸入下压板5内的部分连接有限位块514，限位块514开有限位孔，导向柱383的轴线与限位孔的轴线共线，导向柱383通过限位孔伸出限位块514且伸出限位块514的部分的直径大于限位孔的内径，导向柱383连接下压板5和滑块382的部分包裹有弹簧384，弹簧384与底板516靠近支撑板3的面抵接，弹簧384的伸缩方向与上压板6的移动方向一致。

参照图1及图2，下压板5还包括固定连接在短侧板515上的短延伸板521和固定连接在长侧板51上的长延伸板52，长延伸板52和短延伸板521均为长方形板，长延伸板52和短延伸板521均平行于底板516并朝远离下压板5的方向延伸，长延伸板52远离下压板5的端部固定连接有垂直长延伸板52的长顶板53，短延伸板521远离下压板5的端部固定连接有垂直短延伸板521的短顶板531，长顶板53和短顶板531均为长方形板。

参照图2及图6，底板516远离支撑板3的面上均匀分布有若干平行于下压板5的主撑起板54和若干垂直于主撑起板54的副撑起板55，主撑起板54和副撑起板55形成支撑平面到底板516的垂直距离小于长顶板53与短顶板531形成的平面到底板516的垂直距离。

参照图2及图5，靠近主链轮311的长侧板51上连接有固定架81，固定架81有两个且分别连接有合页82，合页82的转轴平行于长侧板51，合页82远离固定架81的一端连接有夹紧装置8，夹紧装置8包括两个长杆和两个短杆且均为方杆，夹紧装置8的长杆平行于长侧板51并与夹紧装置8的短杆平行于下压板5，夹紧装置8靠近副链轮312的短杆上连接有把手83，夹紧装置8靠近副链轮312的短杆朝靠近支撑板3的方向转动时，夹紧装置8的长杆抵接于主限位板562和副限位板565上，夹紧装置8与长侧板51留有间隙，夹紧装置8转动至与支撑板3平行时，夹紧装置8与长顶板53抵接。

参照图1及图3，下压板5上连接有垂直于的限位定杆56，限位定杆56远离下压板5的一端连接有垂直于限位定杆56的限位延伸杆561，限位延伸杆561远离限位定杆56的一端固定连接有主限位板562，下压板5上连接有垂直于下压板5的主固定板563，主固定板563与主限位板562垂直且固定连接，下压板5上还连接有垂直于下压板5的副固定板564，副固定板564远离下压板5的端部固定连接有垂直于副固定板564的副限位板565，主限位板562和副限位板565远离支撑板3的端部在同一水平面上。

参照图2及图6，下压板5还包括连接在主撑起板54和副撑起板55上的抗压板57，抗压板57为实心的多孔板，抗压板57为长方形板且抵接于长顶板53和短顶板531内，抗压板57靠近上压板6的面与长顶板53和短顶板531的端部平齐。

参照图1及图2，抗压板57远离支撑板3的面上连接有防压板58，防压板58为长方形板且部分抵接于长顶板和短顶板531，防压板58为可透过空气且厚度均匀的弹性板。

参照图1，驱动装置7为气缸71，气缸71的气杆靠近下压板5的端部与上压板6连接，上压板6为长方形板且与下压板5的大小相同。

本申请实施例一种可平移大面积的热压机1的实施原理为：在使用热压机1前，上压板6和下压板5之间留有距离，通过加热元件按照规定温度对上压板6进行加热，加热即将完成时通使用热压机1时，传动装置31使下压板5滑出上压板6的正下方，将产品放置在下压板5上，通过吸风装置4将产品吸附在下压板5上，传动装置31驱动下压板5滑到上压板6的正下方，驱动装置7驱动上压板6朝靠近下压板5的方向并最终抵紧，热压完成后传动装置31驱动下压板5移出上压板6的正下方并取下产品，完成一个产品的热压作业。

通过机架2为型材结构，型材结构稳定，增加了热压机1的稳定性。

通过吸风装置4产生负压，使得产品放置在防压板58上被吸附，使得产品不易掉落，通过出风管46的轴线平行于下压板5，使得出风管46的风不易吹到作业员，从而增加了吸风装置4的安全性。

通过传动装置31位于支撑板3宽度方向的中间位置且传动装置31的动力元件为步进电机，使得下压板5的两侧的受力均衡，使得下压板5的更平稳，增大了产品过程中的平稳性。

通过支撑板3上连接有包裹副链轮312的保护罩36且保护罩36与副链轮312留有间隙，使副链轮312运转的同时操作者不易碰到副链轮312，增加了传动装置31的安全性。

通过安装架39阻挡滑块382滑出滑杆381，增加了滑动装置38的安全性，通过防撞件391靠近连接件511的端部固定连接有弹性块392，减少安装架39与滑块382之间因碰撞造成的磨损，从而延长了滑动装置38的使用寿命。

通过主链条313的长度大于上压板6宽度，使得下压板5的距离大于上压板6沿传动装置31移方向的长度，使得下压板5更大面积滑出上压板6在支撑板3上的投影区，使得放置产品时减少上压板6的阻挡，使得手不易与上压板6接触，从而增加了放置产品的安全性。

通过吸附孔37沿下压板5移动方向的长度大于吸附管45的移动距离，使得连接管44在吸附孔37内无阻碍，使得热压机1的吸附功能更稳定，增加了产品在加工过程中的稳定性。

通过连接管44为伸缩管，连接管44的伸缩长度大于下压板5的移动距离，使热压机1保持吸附产品的功能，增加了产品在加工过程中的稳定性。

通过支撑板3的长度大于上压板6和下压板5的宽度的总和，使下压板5可以至上压板6的正下方且完全移出上压板6的正下方，使操作面积更大，增加热压的面积，从而提高热压的效率。

通过滑动装置38，使下压板5与支撑板3之间的摩擦力减小，使下压板5更易在支撑板3上移动。

通过导向柱383贯穿底板516和限位块514，导向柱383伸出限位块514且伸出部分的直径大于限位孔，使得导向柱383卡接在限位块514上，通过弹簧384包裹导向柱383且与下压板5靠近支撑板3的面抵接，使得下压板5的有缓冲力作用，增加下压板5的稳定性。

通过主撑起板54和副撑起板55，使下压板5内形成支撑结构，使上压板6与下压板5抵压时下压板5不易变形，延长下压板5的使用寿命。

通过主限位板562和副限位板565，使得夹紧装置8朝靠近支撑板3转动时被主限位板562和副限位板565挡住无法，使得放置产品过程中减少对夹紧装置8的调整，减少了放置产品的时间，从而提高了热压产品的效率。

通过抗压板57为多孔板且防压板58为可透过空气的板，使空气通过防压板58和抗压板57被吸风装置4吸走，使产品吸附在下压板5上，增加了使产品在热压过程中不易，增加了热压机1的稳定性。

通过防压板58为厚度均匀且有弹性的板，使产品在热压时不易留下抗压板57的多孔，使得热压产品的表面平整，确保热压产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可平移大面积的热压机(1)，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上沿竖直方向滑动连接有水平设置的上压板(6)，所述机架(2)上设有驱动上压板(6)沿竖直方向升降的驱动装置(7)，所述机架(2)上沿水平方向滑动连接有水平设置的下压板(5)，所述机架(2)上设有驱动下压板(5)沿水平方向滑动的传动装置(31)，所述传动装置(31)驱动下压板(5)滑动以和上压板(6)正对或完全离开上压板(6)的投影范围，所述下压板(5)为中空结构，所述下压板(5)顶部的板面为透气的防压板(58)，所述机架(2)上设有与下压板(5)内部空间连通的吸风装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述下压板(5)与吸风装置(4)与通过连接管(44)连接，所述连接管(44)为伸缩管且伸缩长度大于下压板(5)沿水平方向的移动距离。

3.根据权利要求1所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述下压板(5)与机架(2)通过水平方向设置的支撑板(3)连接，所述支撑板(3)上开有沿下压板(5)方向的吸附孔(37)，所述吸附孔(37)的长度大于下压板(5)的移动距离，所述吸附孔(37)的宽度大于连接管(44)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述支撑板(3)与下压板(5)通过滑动装置(38)连接，所述滑动装置(38)远离支撑板(3)的端部与支撑板(3)通过导向柱(383)连接，所述导向柱(383)贯穿下压板(5)并伸入下压板(5)内，所述导向柱(383)伸入下压板(5)内的部分连接有限位块(514)，所述限位块(514)开有限位孔，所述导向柱(383)通过限位孔伸出限位块(514)且伸出限位块(514)的部分的直径大于限位孔的内径，所述导向柱(383)连接下压板(5)和滑动装置(38)的部分包裹有弹簧(384)，所述弹簧(384)的伸缩方向与上压板(6)的移动方向一致，所述弹簧(384)与下压板(5)靠近支撑板(3)的面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述滑动装置(38)包括连接在支撑板(3)上的滑杆(381)，所述滑杆(381)上滑动连接有滑块(382)，所述滑杆(381)连接在支撑板(3)的两端分别安装有安装架(39)，所述安装架(39)沿上压板(6)移动方向的长度大于滑块(382)沿上压板(6)移动方向的长度。

6.根据权利要求5所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述安装架(39)远离支撑板(3)的端部连接有防撞件(391)，所述防撞件(391)到支撑板(3)的距离小于滑块(382)顶部到支撑板(3)的距离，所述防撞件(391)到支撑板(3)的距离大于滑块(382)底部到支撑板(3)的距离，所述防撞件(391)靠近连接件(511)的端部固定连接有弹性块(392)。

7.根据权利要求1所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述下压板(5)内设有若干主撑起板(54)和副撑起板(55)，所述主撑起板(54)和副撑起板(55)交错连接形成支撑结构。

8.根据权利要求7所述的一种可平移大面积的热压机(1)，其特征在于：所述主撑起板(54)和副撑起板(55)远离支撑板(3)的端部连接有多孔的抗压板(57)，所述透气的防压板(58)位于抗压板(57)远离主撑起板(54)的面上，所述防压板(58)为厚度均匀且有弹性的板。

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