KR20200102726A - 김양식망용 그물망 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 재질의 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코를 가지도록 제작되는 김양식망용 그물망에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열변형계수, 특히 열수축계수가 서로 다르게 되는 제 1그물실과 제 2그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 그물망을 엮어냄에 따라, 그물망을 이루는 각각의 그물코가 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2중 그물코를 이루도록 한 다음, 해당 그물망의 보일링과 냉각처리를 거쳐 그물매듭을 기준으로 하는 제 1그물실과 제 2그물실간의 수축 및 길이변형이 서로 다르게 발현되도록 함으로서, 상기 그물망을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각각의 그물코를 이루는 제 1그물실은 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코를 이루는 제 2그물실은 제 1그물실의 하부 방향으로 처지는 그물구조를 제공할 수 있도록 하며, 이를 통하여 김포자의 활착면적을 보다 더 충분하게 확보하면서도 각각의 그물실을 통한 해수의 원활한 소통이 가능토록 함에 따라 양식김의 생산량을 대폭 늘릴 수 있음은 물론이고, 통상의 그물결속 방식에 맞추어 그물망을 일차 제작한 상태에서 제 1그물실과 제 2그물실간의 열수축 변형의 차이를 이용하여 서로 다른 길이를 가지는 2개의 그물실이 각 변마다 제공된 그물코를 형성시킴으로서, 해당 그물망의 손쉬운 제작과 원가절감을 병행하여 이루어낼 수 있도록 한 김양식망용 그물망 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

김양식망용 그물망 및 그 제조방법{A net for laver farming net and the manufacturing method thereof}

본 발명은 열변형계수, 특히 열수축계수가 서로 다르게 되는 합성수지 재질의 제 1그물실과 제 2그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 그물망을 엮어냄에 따라, 그물망을 이루는 각각의 그물코가 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2중 그물코를 이루도록 한 다음, 해당 그물망의 보일링과 냉각처리를 거쳐 그물매듭을 기준으로 하는 제 1그물실과 제 2그물실간의 수축 및 길이변형이 서로 다르게 발현되도록 함으로서, 해당 그물망을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각각의 그물코를 이루는 제 1그물실은 완전히 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코를 이루는 제 2그물실은 제 1그물실의 하부 방향으로 처지는 그물구조를 제공할 수 있도록 한 김양식망용 그물망 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 김을 양식하는 데 사용되는 김양식망은 사각 테두리 형태를 가지도록 제작된 외곽로프의 내부에 합성수지 재질의 그물실로 엮은 그물망을 펼쳐 그 가장자리측을 외곽로프와 연결시키거나, 본 출원인에 의해 출원된 상기 외곽로프의 내부에 상,하 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개의 지지로프를 수평 방향으로 가로지게 연결시킨 다음, 외곽로프의 상,하단측과 각각의 지지로프 사이에 걸쳐 제공된 공간을 따라 소정의 폭을 가지는 다수 개의 소그물망을 일정한 간격을 두고 배치하는 한편, 양측 끝단에는 실오리부가 형성된 각 소그물망의 상,하단측을 오므려 해당 위치의 로프 부분과 연결시킨 구성으로 이루어진 김양식망이 대한민국 등록특허 제 10-895537호(공고일자: 2009. 04. 30)에 기재되어 알려져 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 김양식망은 외곽로프가 제공하는 제한된 사각 테두리 공간의 내부에서 그물망의 그물실에 의한 김포자의 활착표면적을 최대한으로 확보하는 것이 양식김의 생산량을 실질적으로 좌우하는 요인이 되는 바, 그물망 전체에 걸쳐 김포자의 활착표면적을 넓힐 수 있는 가장 간단한 방식으로는 그물망을 이루는 그물코{그물눈이나 망목(網目)이라고도 함}의 치수(크기)를 축소시키는 방식이나, 여러 가닥의 그물실을 이용하여 그물망을 엮어 내는 방식을 대표적인 예로 들 수 있다.

그러나, 전자의 경우와 같이 그물망을 이루는 그물코의 치수를 지나치게 축소시킬 경우, 각각의 그물코를 통한 해수의 소통이 제대로 이루어지지 못함으로서 그물실의 표면에 대한 김포자의 균일하고 원활한 활착을 유도하기가 어려울 뿐만 아니라, 조류를 따라 흘러다니는 작은 해초 덩어리 등의 부유성(浮游性) 이물질이 각각의 그물코에 쉽게 걸려 부착됨에 따라 김포자의 실질적인 활착표면적이 각종 이물질로 말미암아 오히려 줄어드는 결과를 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 후자의 경우는 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 김양식망의 그물망에 형성된 실오리부의 유동에 의해 전자에 비하여 김포자를 더욱 활착시켜 더 많은 양식김을 생산하고 있으나 김양식업자는 이보다 더 많은 생산양이 기대되는 김양식망을 갈망하고 있는 실정이다.

이를 해소하기 위한 것으로서, 제 1그물실과 제 2그물실을 이용하여 소정 치수의 그물코를 가지는 그물망을 제작하되, 각각의 그물코 중 2개의 변(邊:가장자리)을 이루는 제 1그물실의 길이보다 나머지 2개의 변을 이루는 제 2그물실의 길이가 길게 되도록 함으로서, 해당 그물망을 사방으로 팽팽하게 당길 경우, 각각의 그물코를 이루는 제 2그물실이 제 1그물실의 하부 방향으로 처지도록 한 김 양식을 위한 김발용 그물망이 대한민국 등록특허 제 10-1853077호(공고일자: 2018. 04. 27)에 기재되어 알려져 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 김양식망용 그물망은 거의 모든 작업이 인력에 의한 수작업으로 진행되는 김양식망용 그물망의 제작 특성을 고려할 경우, 각각의 그물코를 이루는 총 4개의 변 중에서 인접한 2개의 변을 이루는 제 1그물실의 길이보다 나머지 2개의 변을 이루는 제 2그물실의 길이가 길게 되도록 그물망을 엮어 내는 작업 자체가 매우 까다로운 문제점이 있었다.

특히, 총 4개의 변으로 구성되는 그물코 중에서 제 2그물실에 해당하는 2개의 변만이 하부 방향으로 처지도록 하였기 때문에, 각각의 그물코를 이루는 4개의 변이 동일한 길이를 가지는 기존의 김양식망용 그물망과 산술적인 계산의 관점에서만 비교하여 보더라도, 실질적인 활착표면적의 증대량은 제 2그물실의 길이로부터 제 1그물실의 길이를 뺀 나머지 길이에 해당하는 미약한 수준에 불과하므로, 원가상승의 측면과 활착표면적 증대의 측면을 동시에 고려할 경우 상당히 비합리적이고 비경제적인 문제점이 발생하게 된다.

상기와 같은 문제점을 추가적으로 보완할 수 있도록, 제 2그물실을 2가닥 또는 3가닥으로 하여 제 1그물실과 함께 그물망을 엮어냄으로서 활착표면적의 실질적인 증대를 도모코자 하였으나, 각각의 그물코를 이루는 2가닥 또는 3가닥의 제 2그물실이 서로 다른 길이가 되도록 제 1그물실과 함께 엮어서 연결하는 작업은 1가닥의 제 2그물실을 제 1그물실과 연결하는 작업과는 비교하기 어려운 수준의 난해한 작업이 되어 제조원가의 과도한 상승을 유발시킴으로서, 해당 그물망 및 이를 이용한 김양식망 제품의 대외경쟁력을 크게 저하시키는 요인이 되었다.

1. 대한민국 등록특허 제 10-895537호(공고일자 : 2009. 04. 30) 2. 대한민국 등록특허 제 10-1853077호(공고일자 : 2018. 04. 27)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 열변형계수, 특히 열수축계수가 서로 다르게 되는 합성수지 재질의 제 1그물실과 제 2그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 그물망을 엮어냄에 따라, 그물망을 이루는 각각의 그물코가 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2중 그물코를 이루도록 제작한 다음, 해당 그물망을 보일링과 냉각처리를 거쳐 그물매듭을 기준으로 하는 제 1그물실과 제 2그물실간의 수축 및 길이변형이 서로 다르게 발현되도록 함으로서, 해당 그물망을 사방으로 당길 경우에 각각의 그물코를 이루는 제 1그물실은 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코를 이루는 제 2그물실은 제 1그물실의 하부 방향으로 처지는 상태가 되도록 하여 그물망에 김포자의 활착율를 높여 수확되는 김생산양이 한층 증대되도록 하며, 김양식을 위한 그물망의 제작을 용이하게 하여 그물망의 제작에 소요되는 시간을 절감시킬수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 김양식망용 그물망은, 합성수지 재질의 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코를 가지도록 제작된 김양식망용 그물망에 있어서, 상기 그물망은 열변형계수가 서로 다른 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 엮어냄에 따라, 각각의 그물코가 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2중 그물코로 이루지며, 상기 그물망을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각각의 그물코를 이루는 제 1그물실은 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코를 이루는 제 2그물실은 제 1그물실의 하부 방향으로 처지게 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제 1그물실은 나일론 재질이 되고, 상기 제 2그물실은 폴리에스테르 재질이 되는 것을 특징으로 하고, 상기 그물망의 상,하측단에는 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 로프용 결속실이 형성되고, 상기 그물망의 좌,우측단에는 하나의 그물코마다 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 4가닥의 포자활착용 실오리부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 더불어, 상기와 같은 본 발명에 따른 김양식망용 그물망을 제조하기 위한 방법은, 합성수지 재질의 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코를 가지는 그물망을 제작하는 공지의 그물망 제작단계와, 상기 그물망을 팽팽하게 당겨 놓은 상태에서 그물망측으로 스팀을 분사시켜 그물망의 그물코 형태가 유지되도록 빳빳하게 하는 공지의 그물망 열처리단계를 포함하여서 이루어지는 김양식망용 그물망의 제조방법에 있어서, 상기 그물망 제작단계는 열변형계수가 서로 다른 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 각각의 그물코가 제 1그물실과 제 2그물실에 의한 2중 그물코를 이루도록 그물망을 엮어 내는 과정으로 수행되고, 상기 그물망 제작단계와 그물망 열처리단계의 사이에는 그물망 보일링단계와 그물망 냉각단계가 추가로 수행되며, 상기 그물망 보일링단계는 그물망 제작단계를 거쳐 제작된 그물망을 물과 함께 보일링탱크의 내부로 투입시킨 다음, 60~100℃의 온도로 유지되는 상태에서 30~50분간 그물망을 삶아 내는 과정으로 수행되고, 상기 그물망 냉각단계는 보일링탱크로부터 꺼낸 그물망을 탈수기로 일차 탈수시킨 다음 상온의 조건하에서 서냉시키는 과정으로 수행되는 것을 특징으로 하며, 상기 그물실 보일링단계는 보일링탱크의 내부로 기포를 공급시키는 조건하에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 그물망을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각 그물코의 4변을 이루는 제 1그물실은 펼쳐진 상태가 되고, 각 그물코의 또 다른 4변을 이루는 제 2그물실은 제 1그물실의 하부 방향으로 처지는 그물구조를 제공할 수 있음에 따라, 종래의 하나의 그물실을 사용한 경우와 비교하여 김포자의 활착표면적을 2배 이상, 보다 구체적으로는 제 1그물실의 길이+(제 2그물실의 길이-제 1그물실의 길이) 수준만큼 폭넓게 확보함과 동시에, 제 1그물실과 제 2그물실의 사이마다 충분한 여유간격을 제공하여 해수의 원활한 소통 및 김포자의 균일한 활착이 가능한 효과를 제공하며, 이를 통하여 동일면적당 양식김의 생산량을 매우 큰 폭으로 증대시킬 수 있는 효과를 제공한다.

특히, 제 1그물실과 제 2그물실이 포함된 2가닥의 그물실을 하나의 그물실로 취급하여 통상의 그물결속 방식에 따라 2중 그물코를 가지는 그물망을 일차 제작한 다음, 해당 그물망의 보일링과 냉각 처리를 거치는 과정에서 발생하는 제 1그물실과 제 2그물실간의 열수축 변형차를 이용하여 각각의 그물코를 이루는 총 4개의 변에 걸쳐 서로 다른 길이를 가지는 2개의 그물실이 배치된 그물망을 형성시킬 수 있음에 따라, 3가닥의 제 2그물실을 제 1그물실과 엮어낸 종래(특허문헌 2)의 경우 보다 동등한 수준의 활착표면적을 확보하면서도 종래의 경우와 비교하여 한층 더 손쉬운 그물망 제작을 통한 원가절감을 이루어낼 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 해당 그물망 및 이를 이용한 김양식망 제품의 대외경쟁력을 크게 고양시킬 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 김양식망용 그물망의 외관사시도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 1의 요부 발췌도.
도 4는 도 2의 요부 발췌도.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도.
도 6은 도 4의 B-B선 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 김양식망용 그물망 제조방법의 공정블록도.
도 8은 본 발명의 그물망을 이용하여 제작된 김양식망의 평면도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 김양식망용 그물망은 도 1 내지 도 4에 걸쳐 도시된 바와 같이, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 그물매듭(3)에 의한 그물코(2)를 순차적으로 엮어냄에 따라, 각각의 그물코(2)가 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2중 그물코(2)를 이루도록 하되, 해당 그물망(1)을 사방(도 1과 도 2에서 상,하 및 좌,우 방향)으로 팽팽하게 당길 경우, 도 5 및 도 6에서와 같이 각각의 그물코(2)를 이루는 제 1그물실(4)은 완전히 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코(2)를 이루는 제 2그물실(5)은 제 1그물실(4)의 하부 방향으로 처지도록 한 것이다.

도 1과 도 2에서는 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2중 그물코(2)를 가지는 그물망(1)의 전체적인 외관을 중점적으로 나타내었고, 도 3 및 도 4에서는 2중 그물코(2)의 구조가 보다 더 명확하게 이해되도록 도 1 및 도 2의 일부를 발췌하여 확대 도시하였는 바, 도 3에서와 같이 각 그물코(2)의 외곽측에 위치하는 제 2그물실(5)이 내부측에 위치하는 제 1그물실(4)보다 하부 방향으로 처져 있음을 확인할 수 있으며, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 그물망(1)을 팽팽하게 당긴 경우 제 2그물실(5)이 제 1그물실(1)의 하부 방향으로 처지는 상태를 보다 더 이해하기 쉽도록 도시한 것이다.

상기와 같은 그물구조를 가지는 그물망(1)의 제작을 위하여, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)은 김양식망에 사용되는 여러 가지 종류의 그물실 중에서 서로 다른 열변형계수, 바람직하게는 열수축계수를 가지는 합성수지 재질의 그물실을 하나씩 선택하였으며, 제 1그물실(4)의 열변형계수가 제 2그물실(5)의 열변형계수보다 크게 되는 바, 그 대표적인 예로서 상기 제 1그물실(4)은 나일론 재질을 사용하고, 상기 제 2그물실(5)은 폴리에스테르 재질을 사용하였으며, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 직경(굵기)은 기존의 김양식망에 사용되는 그물실의 직경, 예를 들어 1mm 내외의 직경을 가지도록 하면 무방하다.

상기와 같이 나일론 재질의 그물실을 제 1그물실(4)로 하고, 폴리에스테르 재질의 그물실을 제 2그물실(5)로 사용하는 이유는, 각각의 소재가 김양식망의 제작에 널리 사용되는 범용적인 소재로서 저렴한 비용으로 어디서나 구입이 가능할 뿐만 아니라, 해당 소재간의 열변형계수가 본 발명에 따른 그물망(1)의 제작에 가장 적합한 수준의 차이(최소 10%에서 최대 20% 수준의 차이)를 나타내기 때문이며, 다른 여러 가지 재질의 그물실에 비하여 그 비중이 상대적으로 낮은 나일론 재질의 그물실을 제 1그물실(4)로 사용함에 따라, 종래(특허문헌 2)의 모두 폴리에스테르 재질의 그물실을 사용하여 제작되는 2중 그물코(2)를 가지는 그물망(1)보다 무게를 보다 더 경량화시키는 장점 또한 제공할 수 있다.

추가적인 사항으로서, 상기 그물망(1)의 상측단과 하측단에는 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 결속실(6)이 제공되어 있고, 상기 그물망(1)의 좌측단과 우측단에는 하나의 그물코(2)마다 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 4가닥의 실오리부(7)가 제공되어 있는 바, 상기 결속실(6)과 연결된 그물실은 본 발명에 따른 그물망(1)을 이용하여 김양식망을 제작할 경우 앞선 종래 기술의 내용에서 설명되어진 바와 같이, 외곽로프 및/또는 지지로프상에 그물망(1)을 견고히 연결시키는 데 사용되는 것이며, 상기 실오리부(7)는 그물망(1)을 이루는 제 1그물실(4) 및 제 2그물실(5)과 함께 김포자의 전체적인 활착표면적을 보다 더 폭넓게 확보할 수 있도록 제공되는 것이다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 김양식망용 그물망 제조과정을 도 7의 공정블록도를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 김양식망용 그물망의 제조방법은 도 7의 공정블록도에서와 같이, 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코(2)를 가지는 그물망(1)을 제작하는 그물망 제작단계와, 상기 그물망(1)을 물과 함께 가열하여 삶아 내는 그물망 보일링단계와, 보일링(Boiling) 처리를 거쳐 탈수후 그물망(1)을 냉각시켜 제 2그물실(5) 만을 수축 변형을 유도하는 냉각단계와, 그물망(1)의 그물코 형태가 유지되도록 빳빳하게 하는 공지의 그물망 열처리단계를 순차적으로 거쳐서 이루어진다.

상기 그물망 제작단계는 앞서 설명되어진 바와 같이, 열변형계수가 서로 다른 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 각각의 그물코(2)가 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2중 그물코(2)를 이루도록 그물망(1)을 엮어 내는 과정으로 수행되는 바, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)이 포함된 2가닥의 그물실을 사용한다는 측면을 제외하면 통상의 그물망 제작단계와 동일하게 이루어지는 것이다.

다시 말해서, 본 발명에서는 상기 그물망 제작단계에서 각 그물코(2)의 4변을 이루는 제 1그물실(4)과 각 그물코(2)의 또 다른 4변을 이루는 제 2그물실(5)의 길이가 다르게 되도록 엮어 내는 것이 아니라, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)이 포함된 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실 단위로 취급하여 통상의 그물결속 방식에 따라 그물망(1)을 엮어 낸다는 것이며, 그 결과 본 단계를 거친 직후의 그물망(1)은 각 그물코(2)의 4변을 이루는 제 1그물실(4)과 각 그물코의 또 다른 4변을 이루는 제 2그물실(5)의 길이가 거의 동일하게 된다는 것이다.

상기와 같은 그물실 제작단계를 거친 후에는, 해당 그물망(1)을 물과 함께 보일링탱크의 내부로 투입시킨 다음, 투입된 물의 온도가 60~100℃로 유지되는 상태에서 30~50분간 그물망(1)을 삶아 내는 그물망 보일링단계가 수행되는 바, 본 단계에 사용되는 보일링탱크는 상기 그물망(1)을 다발로 묶어 물과 함께 일괄 투입시킬 수 있는 500L(리터) 이상의 대용량 고압탱크를 사용하되, 그 상단에 내압조정용 릴리프밸브(설정된 압력 이상의 내압이 자동 배출되는 밸브기구)가 구비된 밀폐뚜껑을 가진 제품이 바람직하고, 보일링 수단, 즉 가열원은 가스나 기름의 연소열이 적용될 수도 있고, 보일링탱크의 바닥과 벽체 내측에 매설된 전기히터가 사용될 수도 있다.

본 단계에서 그물망(1)의 보일링 온도가 60℃ 미만이 되면, 해당 처리에 소요되는 시간이 50분을 초과하게 되므로, 전체적인 공정을 불필요하게 지연시키는 한편, 이후의 냉각단계에서 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 수축 변형을 요구하는 수준으로 유도하기 어려운 단점이 있으며, 그물망(1)의 보일링 온도가 100℃를 초과하게 되면, 해당 처리에 소요되는 시간을 30분 미만으로 단축시키고 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 수축 변형을 충분히 유도할 수는 있으나, 해당 그물실에 고온에 의한 열손상이나 물성 변화가 야기될 소지가 있으므로, 위에서 언급되어진 처리조건을 준수하는 것이 바람직하다.

이와 더불어, 동일한 조건하에서 그물망(1)의 보일링 처리성능을 보다 더 극대화시킬 수 있도록, 보일링탱크의 내부 바닥면에 기포분산기를 추가로 배치하여 그물망(1)의 보일링단계시 기포를 공급시키도록 할 수도 있으며, 이 경우 보일링탱크를 통한 그물망(1)과 물의 투입비율을 50:50(vol% 기준) 수준으로 하더라도 충분한 보일링 효과를 달성할 수 있는 바, 기포분산기를 적용하지 않은 경우에는 그물망(1)과 물의 투입비율은 60:40(vol% 기준) 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 그물망 보일링단계를 거친 후에는, 보일링탱크로부터 꺼낸 그물망(1)을 탈수기로 일차 탈수시킨 다음 상온조건하에서 서냉시키는 그물망 냉각단계가 수행되며, 상기 탈수기는 시판되는 제품 중에서 대용량 제품을 선택하여 사용하면 무방하고, 탈수가 완료된 그물망(1)의 함수율(含水率)은 10~20% 수준이 가장 적당하며, 그물망(1)의 냉각작업은 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 과도한 수축 변형 및 이로 인한 그물코 형태가 유지되도록 빳빳하도록 외부와의 공기소통이 원활하면서도 직사광선이 차단된 그늘진 공간에서 자연 냉각 방식으로 수행하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 그물망 냉각단계를 거친 후에는, 유압실린더나 공압실린더 등을 이용하여 해당 그물망(1)을 당겨 놓은 상태에서, 그물망(1)측으로 90~100℃ 정도의 스팀(Steam)을 분사시킴에 따라, 그물망(1)의 그물코 형태가 유지되도록 빳빳하게 하는 그물망 열처리단계를 수행하게 되는 바, 본 단계는 김양식망용 그물망(1)의 제작에 필수적으로 널리 사용되는 공지의 단계이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 앞서 설명되어진 결속실(6)과 실오리부(7)는 그물망 제작단계 또는 그물망 열처리단계를 거친 이후에 해당 그물망(1) 가장자리측의 그물코(2) 일부를 잘라내는 방식으로 손쉽게 형성시킬 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 그물망(1)을 이용하여 제작된 김양식망(10)을 나타낸 것으로서, 종래 기술란에서 설명되어진 바와 같이 사각 테두리 형태를 가지는 외곽로프(9)의 내부에 상,하 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개(도면상 4개)의 지지로프(8)가 수평 방향으로 가로지게 연결되어 있으며, 본 발명의 그물망(1)은 외곽로프(9)의 상,하단측과 각각의 지지로프(8) 사이에 걸쳐 제공된 공간에서 좌,우 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개를 수직 방향으로 배치하되, 각 그물망(1)의 상,하단측을 오므려 해당 위치의 로프 부분과 결속 및 연결시킨 구성으로 이루어져 있다.

상기와 같이 외곽로프(9)와 지지로프(8)를 이용하는 방식 이외에도, 외곽로프(9)가 제공하는 내부면적 전체를 커버하는 치수로 하여 본 발명에 따른 그물망(1)을 일차 제작한 다음, 해당 그물망(1)을 사방으로(도면상 상,하 및 좌,우 방향으로) 팽팽하게 당긴 상태에서, 그물망(1)의 가장자리측을 외곽로프(9)와 연결시키는 방식으로 김양식망(10)을 제작하는 것도 가능하며, 이 경우 그물망(1) 상,하측단의 결속실(6)과 그물실은 외곽로프(9)와의 연결작업에 사용하고, 좌,우측단의 실오리부(7)는 도 8의 확대된 부분에서와 같이 외곽로프(9)와 이격되도록 한 상태에서, 별도의 연결실을 이용하여 그물망(1)의 좌,우측단을 외곽로프(9)와 연결시키는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 그물망(1)을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각 그물코(2)의 4변을 이루는 제 1그물실(4)은 펼쳐진 상태가 되고, 각 그물코(2)의 또 다른 4변을 이루는 제 2그물실(5)은 제 1그물실(4)의 하부 방향으로 처지는 그물구조를 제공할 수 있음에 따라, 제 1그물실(4)의 하부 방향으로 처지게 형성되는 제 2그물실(5)과 그물망(1)의 좌,우측단에 형성되는 포자활착용 실오리부(7)가 함께 밀물과 썰물에 의한 조류의 흐름에 의해 상??하로 흔들려서 바닷물속에서 부유하는 김포자가 많이 활착되게 된다.

따라서, 하나의 그물실을 사용한 기존의 경우와 비교하여 김포자의 활착표면적을 2배 이상, 보다 구체적으로는 제 1그물실의 길이+(제 2그물실의 길이-제 1그물실의 길이) 수준만큼 폭넓게 확보함과 동시에, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 사이마다 충분한 여유간격을 제공하여 해수의 원활한 소통 및 김포자의 균일한 활착이 가능토록 할 수 있으며, 이를 통하여 동일면적당 양식김의 생산량을 매우 큰 폭으로 증대시킬 수 있다.

특히, 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)이 포함된 2가닥의 그물실을 하나의 그물실로 취급하여 통상의 그물결속 방식에 따라 2중 그물코(2)를 가지는 그물망(1)을 일차 제작한 다음, 해당 그물망(1)의 보일링과 냉각 처리를 거치는 과정에서 발생하는 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)간의 열수축 변형차를 이용하여 각각의 그물코(2)를 이루는 총 4개의 변에 걸쳐 서로 다른 길이를 가지는 2개의 그물실이 배치된 그물망(1)을 형성시킬 수 있음에 따라, 3가닥의 제 2그물실을 제 1그물실과 엮어낸 종래의 경우와 동등한 수준의 활착표면적을 확보하면서도 종래의 경우와 비교하여 한층 더 손쉬운 그물망(1) 제작을 통한 원가절감을 이루어낼 수 있으며, 이를 통하여 해당 그물망(1) 및 이를 이용한 김양식망(10) 제품의 대외경쟁력을 크게 고양시킬 수 있는 것이다.

필요에 따라서는 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)의 사이에 해당하는 열변형계수 또는 제 1그물실(4)보다 크거나 제 2그물실(5)보다 적은 열변형계수를 가지는 제 3그물실을 이용하여 본 발명에 따른 그물망(1)이 서로 다른 길이의 그물실에 의한 3중 그물코(2)를 가지도록 할 수도 있으며, 각각의 그물실에 손상이 발생하지 않도록 할 수 있다면, 그물망(1)을 끓는 물에서 삶아 내는 상기 보일링단계 대신에 그물망(1) 자체를 가열로(열처리로)의 내부에서 물없이 가열시킨 다음, 별도의 탈수처리 없이 그물망(1)을 상온조건하에서 냉각시키는 방식도 적용이 가능함을 밝혀두는 바이다.

1 : 그물망 2 : 그물코 3 : 그물매듭
4 : 제 1그물실 5 : 제 2그물실 6 : 결속실
7 : 실오리부 8 : 지지로프 9 : 외곽로프
10 : 김양식망

Claims (7)

1. 합성수지 재질의 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코(2)를 가지도록 제작된 김양식망(10)용 그물망(1)에 있어서,
   상기 그물망(1)은 열변형계수가 서로 다른 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 엮어냄에 따라, 각각의 그물코(2)가 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2중 그물코(2)로 이루어지며,
   상기 그물망(1)을 사방으로 팽팽하게 당기거나, 해수면과 평행하게 눕혀진 상태로 표층 아래의 수심에 걸쳐 설치되는 경우 각각의 그물코(2)를 이루는 제 1그물실(4)은 펼쳐진 상태가 되고, 각각의 그물코(2)를 이루는 제 2그물실(5)은 제 1그물실(4)의 하부 방향으로 처지게 형성되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1그물실(4)은 나일론 재질이 되고, 상기 제 2그물실(5)은 폴리에스테르 재질이 되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 그물망(1)의 상,하측단에는 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 로프용 결속실(6)이 형성되고, 상기 그물망(1)의 좌,우측단에는 하나의 그물코(2)마다 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 4가닥의 포자활착용 실오리부(7)가 형성되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망.
4. 합성수지 재질의 그물실을 엮어 일정한 치수의 그물코(2)를 가지는 그물망(1)을 제작하는 공지의 그물망 제작단계와, 상기 그물망(1)을 팽팽하게 당겨 놓은 상태에서 그물망(1)측으로 스팀을 분사시켜 그물망(1)의 그물코 형태가 유지되도록 빳빳하게 하는 공지의 그물망 열처리단계를 포함하여서 이루어지는 김양식망(10)용 그물망(1)의 제조방법에 있어서,
   상기 그물망 제작단계는 열변형계수가 서로 다른 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2가닥의 그물실을 한 가닥의 그물실로 취급하여 각각의 그물코(2)가 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 2중 그물코(2)를 이루도록 그물망(1)을 엮어 내는 과정으로 수행되고,
   상기 그물망 제작단계와 그물망 열처리단계의 사이에는 그물망 보일링단계와 그물망 냉각단계가 추가로 수행되며,
   상기 그물망 보일링단계는 그물망 제작단계를 거쳐 제작된 그물망(1)을 물과 함께 보일링탱크의 내부로 투입시킨 다음, 60~100℃의 온도로 유지되는 상태에서 30~50분간 그물망(1)을 삶아 내는 과정으로 수행되고,
   상기 그물망 냉각단계는 보일링탱크로부터 꺼낸 그물망(1)을 탈수기로 일차 탈수시킨 다음 상온조건하에서 서냉시키는 과정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 그물실 보일링단계는 보일링탱크의 내부로 기포를 공급시키는 조건하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망의 제조방법.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 제 1그물실(4)은 나일론 재질이 되고, 상기 제 2그물실(5)은 폴리에스테르 재질이 되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망의 제조방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 그물망 제작단계에서는 그물망(1)의 상,하측단에 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 로프용 결속실(6)이 형성되며, 그물망(1)의 좌,우측단에는 하나의 그물코(2)마다 제 1그물실(4)과 제 2그물실(5)에 의한 4가닥의 포자활착용 실오리부(7)가 제공되는 것을 특징으로 하는 김양식망용 그물망의 제조방법.

Images