KR102470188B1 - 인삼재배용 차광막 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)]을 주 원료한 인삼밭 차광막에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제직된 차광막 원단 상면에 중량 130g/㎡ 기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 대하여 UV안정제 5중량부, 블루안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 상면을 UV 블루코팅하고, 상기 원단 상면을 코팅후 원단 저면에 중량130g/㎡기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 화이트안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 저면을 UV화이트 코팅하며, 상기 코팅된 원단을 길이방향으로 일측 가장자리를 중첩시킨 이음부를 열압착하고, 상기 열압착된 이음부를 UV코팅된 나일론사로 박음질한 인삼재배용 차광막 제조방법에 관한 것이다.

Description

인삼재배용 차광막 및 그 제조방법{The method manufacturing and Light shielding film for growing Ginseng}

본 발명은 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)]을 주 원료로한 인삼재배용 차광막에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고밀도 폴리에틸렌 원료와 UV원료를 혼합 후 제사(製絲)하여 필름형태의 필름사로 제조하고, 이의 제조된 피름사(실)를 씨줄과 날줄로 제직(製織)하여 차광막 원단을 형성하고, 상기 차광막 원단의 상면과 저면에 UV 코팅 후 원단의 이음부를 열접착한 다음 접착된 부분을 UV 나일론사(실)로 봉재하여 햇빛은 차단하고 습도는 유지하는 동시에 냉풍을 방지할 수 있도록 한 인삼재배용 차광막 및 그 제조방법에 관한 것이다.

인삼재배는 대한민국, 중국 등에서 천년 전부터 재배하기 시작하였으며, 그 중에서 고려시대와 조선시대에 개성인삼을 최고의 품질로 알아주었다.

일반적으로 인삼은 3년근, 6년근으로 여러해살이 약용 식물로서 인체에 미치는 효능이 탁월하여 한약재 등에 널리 사용되고 있는 특용작물로 인삼을 재배하기 위해서는 비옥한 토지와 함께 알맞은 기후조건을 갖추어야만 한다.

인삼은 반음지성 식물로 비를 직접 맞는 것과 햇빛의 직사광을 싫어하고, 건조한 것을 좋아하면서도 가뭄은 싫어하는 성질을 가지며, 특히 빗물로 침수되는 것과 과도한 직사광을 받을 경우 인삼재배를 실패하는 것으로 작물로 인삼을 효과적

으로 재배하려면 다양한 재배조건을 갖추어야 한다.

기존의 인삼재배는 인삼밭 위에 지지목을 세우고 햇빛의 직사광을 차단하는 차광막을 설치하고 있으며, 또한 빗물의 배수가 용이하도록 두둑을 형성하여 그 두둑 위에 인삼을 심는 것이 일반적인 재배방법이다.

이와 같이 재배되는 기존의 인삼밭 차광막은 촘촘한 그물 형태의 차광막을 설치하고 인삼이 심어진 두둑에는 볏짚으로 덮어 재배하였다.

그러나 최근에는 인삼 재배방법을 달리하여 하우스 형태로 전후면 하단과 양측면은 개구되고 천장은 하우스 형태의 차광막을 씌워 햇빛은 차단하고 보온을 유지할 수 있도록 하는 하우스재배를 하고 있다.

따라서 하우스에 차광막을 설치하기 위해서는 폭이 넓은 차광막이 필요하나 현재 인삼재배용으로 제공되는 차광막은 길이는 길으나 폭은 좁아 하우스용으로는 적합하지 않은 문제점이 있다.

이 분야의 선행기술을 살펴보면, 등록특허공보 제10-1900936호(등록일자 2018년 9월 14일)의 냉풍을 이용하는 밀폐형 인삼 재배 하우스 및 이를 이용한 인삼 재배방법(이하 "선행기술"이라 한다)은 도면 1에 도시한 바와 같이, 복수의 파이프가 체결되어 형태를 이루는 하우스 본체; 상기 하우스 본체의 외부를 둘러싸고, 이를 밀폐하며 개방되지 않는 비닐막; 상기 하우스 본체의 외부에 하우스 본체를 둘러싸도록 복수의 파이프가 체결되어 형태를 이루는 설치 프레임; 상기 설치 프레임에 개폐 가능하게 설치되는 차광망; 상기 하우스 본체 전면 상단에 위치하는 온풍 배출부; 상기 하우스 본체 후면에 위치하는 냉풍 유입관; 및 상기 냉풍 유입관과 연결되어 하우스 내부로 냉풍을 분배하는 냉풍분배 터널;을 포함하고, 상기 차광망은 상기 하우스 본체의 전면, 후면, 상면 및 양 측면으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 위치 이상을 완전히 또는 부분적으로 덮거나 또는 개방할 수 있고, 상기 온풍 배출부는 상기 냉풍분배 터널보다 지면에 대한 수직방향으로 더 높이 위치하고, 인삼 재배를 위한 다단의 베드를 포함하고, 상기 다단의 베드는 최하단 베드를 제외한 나머지 베드에 길이방향으로 중앙에 빈 공간을 포함하고, 상기 다단의 베드 중 하단 베드를 위한 인공조명을 포함하고, 상기 차광망 중 하우스 본체의 전면 및 후면을 덮거나 또는 개방하는 차광망은 하우스 전면 및 후면의 바닥부로부터 중앙까지, 중앙으로부터 상단부까지 각각 독립적으로 2단으로 형성되어, 독립적으로 개방 및 폐쇄가 가능하고, 상기 다단의 베드 중 최하단 베드에는 묘삼 또는 새싹삼이 재배되고, 나머지 베드에는 고년근 인삼이 재배되는 냉풍을 이용하는 밀폐형 인삼 재배 하우스가 개시되었다.

상기 선행기술은 도1에서 알 수 있는 바와 같이 포장(천막) 형태의 차광막이 아닌 그물 형태의 차광망을 사용하고 있으며, 상기 선행기술의 차광망은 하우스 본체의 전면, 후면, 상면 및 양 측면 등으로 분할하여 설치하고 있다.

이에 선행기술 도1은 자연적으로 발생하는 냉풍을 이용하여 인삼 재배 하우스 내의 온도를 조절함으로써 인삼 재배 비용을 현저히 절감할 수 있고, 하우스 내부 온도 조절을 위하여 하우스를 개방할 필요가 없게 되어 병원균 및 해충으로부터 인삼을 보호할 수 있게 되어, 결국 효율적이고 간편하게 인삼을 재배할 수 있는 효과가 있다고 기재하고 있으나, 상기 선행기술 도1은 현재 제공되고 있는 차광망의 길이는 길으나 폭이 작은 관계로 위치별로 분할하여 설치한 구성으로 이와 같이 설치할 경우 재료에 따른 비용이 증가하고 차광망 설치 및 관리를 별도로 해야 함으로 번거롭고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

특히 차광막을 천막이나 포장과 같은 형태가 아니고 그물을 중첩시킨 차광망을 사용함에 따라서 냉풍이 필요 이상으로 유입시 별도의 보온막을 설치해야 하는데 이 경우 이중으로 비용이 발생되는 문제점이 있으며 보온막을 설치하지 않는 경우 인삼의 생육에 문제가 발생되므로 다년간 고생해온 인삼농가의 경제적인 손실이 막대하게 발생되는 문제점이 있다.

등록특허공보 제10-1900936호

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 차광막을 포장 또는 천막과 같은 형태로 제직하여 내 외면을 UV 코팅한 후 복수의 차광막 일측단부를 중첩시켜 열압착으로 이음부를 형성하고 이의 이음부를 UV 코팅 실을 이용하여 박음질함으로 차광막의 폭을 넓게 사용할 수 있도록 함으로 하나의 차광막으로 인삼재배용 하우스 차광막으로 사용할 수 있도록 하는 목적을 가지며,

또 다른 목적으로는 그물 형태의 차광망을 시트형태의 차광막으로 제조하여 공급함으로서 햇빛은 막고 습도는 유지하며, 공기는 30% 통과시킬 수 있도록 함으로 인삼 재배 환경조건을 자연생태의 최적조건으로 하여 인삼 생육에 도움을 줄 수 있도록 한 인삼재배용 차광막 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기 목적을 해결하기 위한 수단으로서, 원단 중량 130g/㎡기준으로 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)] 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV안정제 5중량부를 혼합 믹싱하여 필름사 원료를 준비하는 단계;

상기 준비된 필름사 원료를 브로윙 압출기로 브로윙 압출하여 필름사 형태로 제사(製絲)하는 단계;

상기 제사된 필름사를 날줄(경사:經絲)과 씨줄(위사:緯絲)로 하여 원단을 제직(製織)하는 단계;

상기 제직된 원단 상면에 중량 130g/㎡ 기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 대하여 UV안정제 5중량부, 블루안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 상면을 UV 블루코팅하는 단계;

상기 원단 상면을 코팅후 원단 저면에 중량130g/㎡기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 화이트안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 저면을 UV화이트 코팅하는 단계;

상기 코팅된 원단을 길이방향으로 일측 가장자리를 중첩시킨 이음부를 열압착하는 단계;

상기 열압착된 이음부를 UV코팅된 나일론사로 박음질하는 단계;로 이루어져 차광막을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 차광막은 필름사로 이루어진 씨줄과 날줄이 제직되어 햇빛은 차단되고 공기는 30%의 투과율로 이루어져 그늘과 습도를 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

상기 제사되는 필름사는 폭이 1㎜∼4㎜로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 이음부는 UV코팅된 나일론사로 박음질하되 실과 실의 간격이 10㎜∼30㎜로 이루어지도록 2줄로 봉재된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 된 본 발명은 차광막을 필름사로 이루어진 날줄과 씨줄이 제직된 시트형태의 차광막으로 제조하여 공급함으로서 햇빛은 막고 그늘과 습도는 유지하며, 공기는 30%로 통과시킬 수 있도록 함으로 인삼 재배 환경조건을 최적의 조건으로 하여 인삼 생육에 도움을 줄 수 있도록 한 인삼재배용 차광막 제조방법 및 인삼재배용 차광막을 제공할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 차광막을 포장 또는 천막과 같은 형태로 제직하여 차광막과 차광막의 가장자리를 서로 중첩시켜 열압착한 이음부를 유브이 코팅 나일론 실을 이용하여 박음질함으로 차광막의 폭을 넓게 사용할 수 있도록 하는 동시에 인삼밭 하우스 지붕과 양측면을 일체형 차광막으로 설치토록하여 작업의 용이성과 차광효율을 높이는 효과가 있으며,

또한 기존의 그물 형태 차광망을 소정의 폭을 갖는 필름사로 시트형태의 차광막을 제조하여 공급함으로서 햇빛은 막고 습도는 유지하며, 30%의 공기투과율을 가지므로 냉풍을 막아 인삼 재배 환경조건을 최적의 조건으로 형성하여 고품질의 인삼을 생육할 수 있도록 한 효과를 갖는다.

도1은 종래의 인삼밭 하우스에 차광망을 설치한 상태를 나타낸 사시도이고.
도2는 본 발명의 인삼밭 차광막 제조 공정을 나타낸 것이며,
도3은 본 발명에 따른 차광막 상면에 UV 블루코팅과 이음부를 미싱한 상태를 나타낸 도면대용 사진이고,
도4는 본 발명에 따른 차광막 저면에 UV 화이트 코팅과 이음부를 미싱한 상태를 나타낸 도면대용 사진이며,
도5는 본 발명의 차광막에 있어서 내외면에 UV코팅된 상태를 내타낸 예시도이고.
도6은 본 발명에 있어서 다수의 차광막을 연결한 상태를 나타낸 실시예이다.

이하 본 발명의 실시예에 따른 제조공정도를 살펴보면 다음과 같다.

제1공정: 차광막을 제조하기 위한 필름사(실)를 제사하는 단계

본 공정에서 제조되는 필름사는 차광막(10)을 제조하기 위한 필름사를 제조하는 단계로서, 차광막(10)의 원단(11) 중량 130g/㎡를 기준으로 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)] 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV 안정제 5중량부를 혼합 믹싱하고 이를 브로윙 압출기를 이용하여 얇은 필름사 형태로 제사(製絲)한다.

상기 제사되는 필름사는 두께 0.1㎜∼0.8㎜, 폭이 1㎜∼4㎜로 이루어진다.

상기 제사되는 필름사의 제조 공정을 살펴보면, 먼저 차광막(10)의 원단(11) 중량 130g/㎡을 기준으로 하여 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV 안정제 5중량부의 수지혼합물을 믹싱기(kneader mixer)에서 130℃∼160℃로 20분∼30분간 믹싱하여 반죽형태로 성형한 다음 이를 펠렛 형성 압출기에 넣고 압출시켜 펠렛 형태로 필름사 원료를 형성한다.

상기 제조된 필름사 원료를 브로윙 압출기의 호퍼에 넣고 압출기로 브로윙 압출한다.

상기 압출기에 의해 브로윙 압출된 합성수지는 원형 시트로 형성되어 상부로 브로윙 되면서 압출되는 동시에 다수의 가이드롤러에 의해 비닐시트 형태로 압착이동된다.

상기와 같이 비닐시트형태로 이루어진 필름을 다수의 절단날 간격이 1㎜∼4㎜로 이루어진 절단기로 다수의 가닥으로 절단한 후 보빈에 권선하여 폭 1㎜∼4㎜의 필름사를 형성한다.

제2공정: 차광막 원단 제직(製織) 단계

상기 제사된 필름사를 날줄(경사:經絲)과 씨줄(위사:緯絲)로 하여 원단(11)을 제직(製織)한다.

상기 필름사를 날줄과 씨줄로 하여 시트형태로 제직하는 기계는 기존의 제직장치를 이용하여 제직한다.

상기 제직되는 원단의 날줄과 씨줄은 사이사이에 틈이 발생되지 않도록 밀착된 상태에서 제직되어 햇빛은 차단하고 공기의 투과율이 30%정도 통과하도록 제직된다.

제3공정: 차광막 상면과 저면에 UV코팅하는 단계

본 공정에서는 제직된 차광막(10)의 원단(11) 상면에 UV 블루코팅(12)하는 코팅액과 저면을 UV 화이트코팅(13)하는 코팅액으로 준비하여 코팅한다.

먼저 상면코팅에 있어서 차광막(10)의 원단 중량 130g/㎡을 기준으로 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 블루(파란색)안료 5중량부의 비율로 혼합 믹싱하여 된 혼합액을 형성한 후 이를 원단 상면에 코팅하여 UV 블루코팅(12)을 형성한다.

또한 저면 코팅에 있어서 차광막(10)의 원단(11) 중량 130g/㎡ 기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 UV 안정제 5중량부, 화이트안료 5중량부의 비율로 혼합 믹싱하여 된 혼합액을 원단 저면에 코팅하여 UV 화이트 코팅(13)을 형성한다.

본 발명의 인삼재배용 차광막 제조에 있어서 먼저 필름사를 제조하기 위해 차광막(10)의 원단(11) 중량 130g/㎡를 기준으로 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)] 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV안정제 5중량부를 혼합 믹싱하여 원료를 준비하고, 이의 원료를 브로윙 압출기로 압출하여 얇은 필름사를 형성하고, 상기 필름사를 이용하여 차광막 원단을 제직하여 시트형태의 원단을 형성된다.

따라서 본 발명에서 성형된 차광막은 필림사를 제조하기 위한 원료와 필름사로 원단을 제직후 원단 상면 UV코팅제와 저면 UV코팅제를 각각 나누어 제조된다.

상기와 같이 차광막(10)의 원단(11) 상면에 UV 블루코팅(12)과 저면에 UV 화이트코팅(13)을 실시한 후에는 건조실에서 5∼12시간 건조시킨다.

제4공정: 차광막 원단 이음부의 열압착 및 봉재단계

본 공정에서는 제조된 차광막(10)의 폭을 크게 하기 위해 2개의 차광막 원단(11)을 일측 길이 방향으로 서로 중첩되도록 이어 붙이기를 하여 폭을 넓게 형성한다.

일반적으로 농촌에서 사용하는 통상의 포장 원단을 제직시 원단은 제직기의 기계적 구조에 의해 길이는 원하는 길이까지 제직되나 폭은 2m 이내로 좁게 형성됨으로 인삼재배용으로 차광막을 제조하여 하우스에 사용하기에는 폭이 작아 많은 문제점이 있으므로 이를 하우스에 넓게 사용할 수 있도록 하기 위해서는 원단과 원단을 이어붙여 넓은 폭이 되도록 봉재한다.

따라서 상기 코팅된 원단을 길이방향으로 일측 가장자리를 중첩시킨 이음부를 열압착한다.

상기 원단의 중첩부를 열압착하는 방법은 기존의 열압착 기계를 이용하여 중첩된 부분을 열압착한다.

상기 열압착된 이음부를 UV코팅된 나일론사(20)로 박음질하여 봉재한다.

본 발명에서 원단을 길이방향으로 일측 가장자리를 중첩시킨 이음부를 열압착만하여 사용할 경우 바람이 불거나 또는 장시간 햇빛에 노출시 열압착된 이음부가 분리되는 현상이 발생됨으로 UV코팅된 나일론사(20)로 원단의 중첩 이음부를 박음질하여 봉제함으로 이음부가 분리되지 않고 인장 강도와 내구성을 향상시킬 수 있게된다.

상기 이음부에 있어서 나일론사(20)를 2줄로 박음질하되 박음질하는 실과 실 사이가 20㎜∼30㎜의 간격으로 2줄로 봉재하여 하우스 인삼 재배용 차광막을 형성한다.

본 발명에서 차광막의 원료로 사용하는 고밀도 폴리에틸렌은 "PE (HDPE, high-density polyethylene)로서 선형 구조를 가지는 폴리에틸렌 제품이다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명의 인삼밭 차광막 제조 공정을 나타낸 것으로서, 이의 공정을 살펴보면,

⒜차광막의 원단 중량 130g/㎡를 기준으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE] 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2부, UV안정제 5중량부를 혼합 믹싱하는 필름사 원료를 준비하는 단계,

⒝준비된 필름사 원료를 브로윙 압출기로 두께 0.1㎜∼0.8㎜, 폭 1㎜∼4㎜로 차광막을 제조하기 위한 필름사를 제사하는 단계,

⒞상기 제사된 필름사를 이용하여 차광막 원단을 제직(製織)하는 단계,

⒟상기 제직된 차광막 원단 상면에 UV 블루코팅(12)하고, 저면에 UV 화이트코팅(13)을 실시한 다음 건조하는 단계;

⒠상면과 저면에 UV 코팅된 차광막 원단 이음부를 열압착 및 봉재하는 단계,로 인삼재배용 차광막 제조 공정이 이루어진다.

도3은 본 발명에 따른 차광막 상면에 UV 블루코팅과 이음부를 미싱한 상태를 나타낸 도면대용 사진이고, 도4는 본 발명에 따른 차광막 저면에 UV 화이트코팅과 이음부를 미싱한 상태를 나타낸 도면대용 사진이며, 도5는 본 발명의 차광막에 있어서 내외면에 UV코팅된 상태를 나타낸 예시도이다.

도3은 본 발명의 차광막(10)을 제조함에 있어서 차광막의 원단(11) 중량 130g/㎡를 기준으로 소요되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV안정제 5중량부를 혼합 믹싱하여 필름사를 제조하고 이의 필름사를 제직하여 원단을 제조한다.

상기 제조된 원단 상면에 차광막의 원단 중량 130g/㎡를 기준으로 소요되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 블루안료 5중량부를 혼합하여 믹싱기에서 혼합액을 믹싱한 다음 이의 혼합액을 차광막 상면에 코팅하여 UV 블루코팅(12)을 한다.

상기와 같이 상면에 UV 블루코팅(12)이 완료되면 다시 차광막(10) 저면에 차광막의 원단 중량 130g/㎡를 기준으로 소요되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE] 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 화이트안료 5중량부를 혼합하여 믹싱기에서 혼합액으로 믹싱한 다음 이의 혼합액을 차광막 저면에 코팅하여 UV 화이트코팅(13)을 한다.

상기와 같이 차광막 원단 상면에 UV 블루코팅(12)을 하고, 저면에 UV 화이트코팅(13)을 실시한 후 하우스재배용 인삼 차광막을 만들기 위해 상기에서 제조된 차광막(10)과 차광막(10)의 길이 방향이 서로 중첩되도록 한 후 열압착한다.

상기와 같이 열압착한 다음에는 열압착으로 중첩된 이음부에 나일론사(20)를 2줄로 박음질하되 박음질하는 실과 실의 이격거리는 10㎜∼30㎜ 간격으로 2줄로 봉재하여 하우스 인삼 재배용 차광막을 형성한다.

본 발명의 도3은 차광막을 봉재한 상면을 나타낸 것이고, 도4는 차광막을 봉재한 저면을 나타낸 것이며, 도5는 본 발명에 따른 차광막의 상면과 저면이 동시에 표출되도록 한 것이다.

도6은 본 발명에 있어서 다수의 차광막을 연결한 상태를 나타낸 실시예로서, 이는 차광막과 차광막을 연결하여 인삼재배용 하우스에 사용한 일례를 나타낸 것이다.

상기 도6의 실시예에서 하우스(30) 차광막(10)의 중앙부에 형성된 다수의 구멍은 공기 배출공(15)을 나타낸 것이다.

상기 공기 배출공(15)은 본 발명의 차광막(10)을 이용하여 하우스(30)에 사용시 차광막(10)의 공기투과율이 30%이므로 내부의 공기가 올라갈 경우 상부로 배기되도록 형성한 것이다.

또한 본 발명의 차광막은 하우스에 덮을 경우 하우스 상부 중앙부에 하우스 길이 방향으로 공기 배출공을 형성하여 공기의 배출 뿐만 아니라 우천시 빗물이 유입되도록하여 하우스 중앙부에 위치한 재배인삼에 수분이 공급되도록한다.

또한 본 발명의 차광막(10)을 하우스(30)에 사용시 공기의 투과율이 30%이므로 천장에 형성된 공기 배출공(15)으로 더운 공기가 배출되어 소정의 온도를 계속 유지할 수 있도록하고, 상기 공기 배출공에서 배기되는 공기에 의해 온도가 내려가자 않을 경우에는 하우스 양측 하단에서 상부로 차광막을 개방시킬 수 있도록 설치하여 내부의 온도를 조절할 수 있도록 한다.

이와 같이된 본 발명의 차광막은 햇빛이 직접 투과되는 것을 방지하고 공기투과율을 30%로 함으로서 인삼재배시 인삼의 재배 환경에 특화되도록 다양한 재배조건을 갖추도록 한 것이다.

또한 본 발명은 하우스 재배용으로 차광막의 폭을 넓게 사용하기 위해 일측 가장자리를 차광막과 차광막이 중첩되도록 한 후 열압착하고 UV코팅된 나일론사를 이용하여 봉재 함으로서 원하는 크기의 차광막을 형성하여 사용할 수 있다.

특히 본 발명은 차광막을 제조시 상면에 UV 블루코팅하고 저면에 UV화이트 코팅을 함으로서 햇빛에 장시간 노출되더라도 신축성이 떨어지지 않고 장기간 사용할 수 있도록 함으로 경제적인 이득과 사용상의 편리함을 제공할 수 있도록 한 것이다.

10:차광막 11:원단
12: UV 블루코팅 13:UV 화이트코팅
14:이음부 15:공기 배출공
20:UV 나일론사 30: 하우스

Claims (5)

1. 원단 중량 130g/㎡ 기준으로 고밀도 폴리에틸렌[HDPE(high density polyethylene)] 100중량부에 대하여 산화제 0.2중량부, 분산제 0.2중량부, UV안정제 5중량부를 혼합 믹싱하여 필름사 원료를 준비하는 단계;
   상기 준비된 필름사 원료를 브로윙 압출기로 브로윙 압출하여 필름사 형태로 제사(製絲)하는 단계;
   상기 제사된 필름사를 날줄(경사:經絲)과 씨줄(위사:緯絲)로 하여 원단을 제직(製織)하는 단계;
   상기 제직된 원단 상면에 중량 130g/㎡ 기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 대하여 UV안정제 5중량부, 블루안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 상면을 UV 블루코팅하는 단계;
   상기 원단 상면을 코팅후 원단 저면에 중량130g/㎡기준으로 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 UV안정제 5중량부, 화이트안료 5중량부를 혼합 믹싱하여 원단 저면을 UV화이트 코팅하는 단계;
   상기 코팅된 원단을 길이방향으로 일측 가장자리를 중첩시킨 이음부를 열압착하는 단계;
   상기 열압착된 이음부를 UV코팅된 나일론사로 박음질하는 단계;로 이루어져 차광막을 형성하는 것을 특징으로 하는 인삼재배용 차광막 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 차광막은 필름사로 이루어진 씨줄과 날줄이 제직되어 햇빛은 차단되고 공기는 30%의 투과율로 이루어져 햇빛은 차단하고 습도는 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 인삼재배용 차광막 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제사되는 필름사는 폭이 1㎜∼4㎜로 이루어진 것을 특징으로 하는 인삼재배용 차광막 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 이음부는 UV코팅된 나일론사로 박음질하되 실과 실의 간격이 10㎜∼30㎜로 이루어지도록 2줄로 봉재된 것을 특징으로 하는 인삼재배용 차광막 제조방법.
5. 제1항의 인삼재배용 차광막 제조방법에 의해 제조된 인삼재배용 차광막.

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