KR20200102341A - Overhead transport vehicle - Google Patents
Overhead transport vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200102341A KR20200102341A KR1020200000190A KR20200000190A KR20200102341A KR 20200102341 A KR20200102341 A KR 20200102341A KR 1020200000190 A KR1020200000190 A KR 1020200000190A KR 20200000190 A KR20200000190 A KR 20200000190A KR 20200102341 A KR20200102341 A KR 20200102341A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- branch
- main
- rail
- guide rail
- guide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67724—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations by means of a cart or a vehicule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0457—Storage devices mechanical with suspended load carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67706—Mechanical details, e.g. roller, belt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/6773—Conveying cassettes, containers or carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67733—Overhead conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0297—Wafer cassette
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 천장 반송차에 관한 것이며, 특히 메인 궤도와 분기 궤도를 포함하는 반송 궤도를 따라 주행하는 천장 반송차에 관한 것이다.The present invention relates to an overhead conveying vehicle, and in particular, to an overhead conveying vehicle running along a conveying track including a main track and a branch track.
종래 반도체 제조 공장 등의 물품을 반송하는 공정을 포함하는 작업이 행해지는 설비에 있어서 물품의 반송을 위해 도 5에 나타내는 바와 같은 천장 반송차(80)가 사용되는 경우가 있다. 또한, 도 5는 천장 반송차(80)를 그 주행 방향의 후방으로부터 본 모양을 나타내는 배면도이다. 이 천장 반송차(80)는 주행 대차(86)와, 사이드 롤러(89L, 89R)와, 가이드 롤러(87)를 갖고 있다. 주행 대차(86)는 좌우 한 쌍의 차륜(88)을 구비하고 있다. 사이드 롤러(89L, 89R)는 주행 대차(86)의 하방에서 좌우 한 쌍으로 설치되어 있다. 가이드 롤러(87)는 주행 대차(86)의 상방에서 좌우로 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다. 그리고 도 5에 가상선으로 나타내어져 있는 바와 같이 주행 대차(86)의 하방에는 물품 유지부(84)가 접속되어 있으며, 이 물품 유지부(84)는 반송 대상이 되는 물품(82)(예를 들면, 반도체 기판을 수납하는 하우징 등)을 유지한다.In a facility in which an operation including a step of transporting an article, such as a semiconductor manufacturing plant, is carried out in the related art, the
주행 대차(86)의 차륜(88)은 좌우 한 쌍의 주행 레일(92, 94)에 지지된다. 이 주행 레일(92, 94)은 설비의 천장으로부터 서스펜드 장치(90)에 의해 매달리는 등의 방법으로 설비의 천장측에 설치되어 있다. 그리고 주행 레일(92, 94)은 미리 정해진 반송 궤도를 따라 천장 반송차(80)의 주행 루트를 형성하고 있다. 이 주행 레일(92, 94) 상에서 차륜(88)이 전동(轉動)함과 아울러, 주행 레일(92, 94)의 내면(도면 중 내측의 측면)에 사이드 롤러(89L, 89R)가 따름으로써 주행 대차(86)는 반송 궤도를 따라 설비 내를 주행할 수 있다. 이와 같이 해서 주행 대차(86)가 주행함으로써 주행 대차(86)에 접속되어 있는 물품 유지부(84)에 유지된 물품(82)이 반송 궤도를 따라 반송된다.The
그런데 반송 궤도는 설비 내에 있어서 2방향 이상으로 브랜칭(분기)하는 것이 있다. 그러한 경우에 천장 반송차(80)를 적절한 브랜칭끝(방향)으로 안내하기 위해 분기 지점의 가까이에서는 주행 레일(92, 94)의 상방에 가이드 레일(96)이 설치된다. 여기에서는 도시하지 않지만 이 가이드 레일(96)은 분기 지점에 있어서 두 갈래형상으로 설치되어 있다. 그 두 갈래형상의 가이드 레일(96)의 어느 쪽에 대해서 가이드 롤러(87)가 접하여 전동하는(가이드되는)지에 따라 천장 반송차(80)의 주행 방향이 변화된다.However, some conveyance tracks are branched (branched) in two or more directions within the facility. In such a case, in order to guide the
도 5에 나타내는 가이드 롤러(87)는 상술한 바와 같이 도면 중 좌우로 슬라이딩 가능하며, 가이드 레일(96)의 도면 중 우측의 측면과 좌측의 측면의 어느 쪽에 접하는지를 선택 가능하게 되어 있다. 천장 반송차(80)의 동작을 제어하는 제어기(도시하지 않음)는 가이드 롤러(87)를 좌우로 슬라이딩시킴으로써 물품(82)이 반송되어야 할 목적지에 따른 적절한 브랜칭끝을 선택한다.The
예로서 반송 궤도가 직진하는 메인 궤도와 우측 방향으로 향하는 분기 궤도로 분기되어 있으며, 가이드 레일(96)이 그 반송 궤도를 따라 직선형상의 부분과 우측 굽힘 부분의 두 갈래로 분기되는 구조일 경우에 대해서 나타낸다. 도 5에 나타내는 바와 같이 가이드 롤러(87)가 가이드 레일(96)의 우측면에 접해서 가이드되면 천장 반송차(80)는 가이드 레일(96)의 우측 굽힘 부분에 안내되어 우측 방향으로 향하는 것이 되며, 분기 궤도로 안내된다. 한편, 도 5에 가상선으로 나타내는 바와 같이 가이드 롤러(87)가 가이드 레일(96)의 좌측면에 접해서 가이드되면 천장 반송차(80)는 가이드 레일(96)의 직선형상의 부분에 안내되어 그대로 직진하여 메인 궤도로 안내된다.For example, in the case of a structure in which the conveying track is divided into a main track going straight and a branch track facing the right direction, and the
상술한 천장 반송차(80)가 미리 정해진 반송 궤도를 따라 정확하게 또한 되도록 진동을 일으키지 않도록 주행하기 위해서는 주행 레일(92, 94)이나 가이드 레일(96)이 정확한 위치 관계로 설치되어 있지 않으면 안된다. 일본 특허공개 2018-062241호 공보에는 이러한 각 레일의 설치 상태를 검사하기 위한 레일 검사 장치가 개시되어 있다.The
그러나 종래 기술에 있어서는 일본 특허공개 2018-062241호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 레일 검사 장치를 사용해도 여전히 각 레일을 정확하게 설치하는 것은 곤란했다. 도 5에 기재되어 있는 바와 같이 종래의 천장 반송차(80)를 가이드하기 위한 가이드 레일(96)은 좌우 한 쌍의 주행 레일(92, 94)에 대하여 좌우 방향의 중앙 상방에 설치된다. 이 때문에 가이드 레일(96)의 위치 조정에 있어서는 작업자는 주행 레일(92, 94)끼리 사이의 넓은 범위 내에서 조정을 행하지 않으면 안된다. 그리고 상술한 바와 같이 가이드 롤러(87)는 가이드 레일(96)의 좌측면에도 우측면에도 접할 가능성이 있다. 따라서, 가이드 레일(96)은 그 좌측면과 우측면의 양쪽이 정확한 위치, 방향이 되도록 설치되지 않으면 안된다. 이렇게 양쪽의 측면의 위치와 방향이 정확하게 되도록 가이드 레일(96)을 설치하는 것은 곤란하다.However, in the prior art, even if a rail inspection device as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-062241 is used, it is still difficult to accurately install each rail. As shown in FIG. 5, the
일본 특허공개 2018-062241호 공보에 기재된 레일 검사 장치에 의해 가이드 레일(96)의 일방의 측면과 일방의 주행 레일 사이의 폭 방향(좌우 방향) 간격을 검사하는 것이 가능하지만 다른 편방의 측면의 위치가 정확하게 되도록 설치되어 있는지의 여부는 다른 편방의 측면에 대하여 다시 검사를 행하지 않으면 알 수 없다. 그리고 어느 측면도 정확한 위치가 되도록 설치될 때까지는 레일 위치의 미세 조정과 양측면에 대한 검사가 몇 번이나 반복되는 것이 되며, 매우 수고가 드는 작업이 필요하다.With the rail inspection device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-062241, it is possible to inspect the widthwise (left-right direction) gap between one side of the
또한, 종래의 천장 반송차(80)에서는 반송 궤도의 분기 지점 부근에 있어서 가이드 롤러(87) 및 가이드 레일(96)에 마모가 발생해버리는 문제도 있었다. 반송 궤도의 분기 지점 부근에서는 분기원(分岐元)으로부터 분기선(分岐先)으로 이행할 때까지의 구간에 있어서 좌우 한 쌍의 주행 레일(92, 94)의 일방이 일시적으로 도중에 끊어지는 경우가 있다. 예를 들면, 천장 반송차(80)가 직진하는 메인 궤도로부터 우측 방향으로 향하는 분기 궤도로 분기되는 경로를 더듬어 갈 경우 일시적으로 도 5에 나타내는 좌측의 주행 레일(92)이 존재하지 않는 구간을 지나게 된다. 그 구간에 있어서는 주행 레일(92)에 의한 지지를 받을 수 없는 좌측의 차륜(88)이 중력에 이끌려 천장 반송차(80)를 도면 중의 좌측 하방으로 기울게 하는 힘이 작용한다. 그러나 도 5에 나타내는 바와 같이 가이드 레일(96)의 우측면에 가이드 롤러(87)가 접하고 있으면 천장 반송차(80)를 도면 중의 좌측 하방으로 기울게 하고자 하는 힘은 가이드 레일(96)의 우측면에서 받아내어 천장 반송차(80)이 낙하되거나 기울거나 하는 것은 방지된다.In addition, in the conventional
그러나 천장 반송차(80)가 좌측 하방으로 기울어지려고 하는 움직임은 우측의 차륜(88)과 우측의 주행 레일(94)의 접점을 중심점으로서 도면 중의 좌회전의 힘을 수반하기 때문에 우측의 차륜(88)과 우측의 주행 레일(94)의 접점으로부터 좌우 방향으로 떨어져 있는 가이드 레일(96)의 우측면과 가이드 롤러(87)의 접점에는 도면 중의 좌측 하방으로 향하는 힘이 가해진다.However, since the movement of the
즉, 가이드 레일(96)과 가이드 롤러(87) 사이에서 좌우 방향뿐만 아니라 상하 방향의 힘이 작용한다. 가이드 롤러(87)의 좌우 방향의 움직임은 가이드 레일(96)에 의해 규제되어 있지만 상하 방향의 움직임은 규제되어 있지 않기 때문에 상하 방향의 힘이 작용함으로써 가이드 롤러(87)는 가이드 레일(96)의 우측면에 대하여 상하로 슬라이딩하는 것이 되고, 가이드 롤러(87)와 가이드 레일(96) 사이에서 마찰이 발생하여 가이드 롤러(87) 및 가이드 레일(96)의 표면이 마모되어버릴 우려가 있다. 또한, 이 마모에 의해 가이드 롤러(87) 및 가이드 레일(96)로부터 분진이 발생하면 반도체 제조 공장 등의 반송 설비에 있어서 요구되는 고도의 청정성을 충족시킬 수 없게 되어버린다.That is, between the
그래서 본 발명에 있어서는 각 레일의 위치 관계의 조정이 용이하며, 또한 가이드 롤러 및 가이드 레일의 마모의 우려가 적은 천장 반송차를 제공하는 것을 과제로 한다.Therefore, in the present invention, it is an object of the present invention to provide a ceiling conveyance vehicle that facilitates adjustment of the positional relationship of each rail and is less likely to wear the guide roller and the guide rail.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명에 의한 천장 반송차의 실시형태의 일례는 복수의 메인 궤도 및 상기 복수의 메인 궤도끼리를 접속하는 분기 궤도를 포함하는 반송 궤도를 따라 주행하는 천장 반송차에 있어서, 상기 천장 반송차는 적어도 한 쌍의 좌우의 주행 차륜과, 상기 주행 차륜의 상방에서 주행 방향의 좌측과 우측에 각각 적어도 1개씩 설치된 가이드 롤러를 구비하고, 상기 메인 궤도는 메인 레일과 메인 가이드 레일을 구비하고 있으며, 상기 메인 레일은 그 상면에서 상기 주행 차륜를 지지하고, 상기 메인 가이드 레일은 상기 메인 레일에 있어서 상기 주행 차륜이 통과하는 영역의 상방에 설치되어 있어서 상기 가이드 롤러를 가이드하고, 상기 분기 궤도는 분기 레일과 분기 가이드 레일을 구비하고 있으며, 상기 분기 레일은 그 상면에서 상기 주행 차륜를 지지하고, 상기 분기 가이드 레일은 상기 분기 레일에 있어서 상기 주행 차륜이 통과하는 영역의 상방에 설치되어 있어서 상기 가이드 롤러를 가이드하고, 상기 메인 가이드 레일 및 상기 분기 가이드 레일에 대해서 상기 메인 궤도 및 상기 분기 궤도의 중심측의 측면을 내면, 반대측의 측면을 외면이라고 부를 경우에 상기 가이드 롤러는 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일의 외면에서 가이드되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, an example of an embodiment of the overhead transport vehicle according to the present invention is a ceiling transport vehicle running along a transport track including a plurality of main tracks and a branch track connecting the plurality of main tracks, The ceiling conveyance vehicle includes at least a pair of left and right driving wheels, and at least one guide roller installed on the left and right sides of the driving direction from above the driving wheel, and the main track includes a main rail and a main guide rail. The main rail supports the traveling wheel on its upper surface, and the main guide rail is installed above a region of the main rail through which the traveling wheel passes to guide the guide roller, and the branch track is A branch rail and a branch guide rail are provided, and the branch rail supports the traveling wheel on its upper surface, and the branch guide rail is installed above a region of the branch rail through which the traveling wheel passes. And the main guide rail and the branch guide rail, when the side surface of the center side of the main track and the branch track is called an inner surface, and the side surface of the opposite side is called an outer surface, the guide roller is the main guide rail or the branch guide rail. It is characterized in that it is guided from the outer surface of the guide rail.
또한, 바람직하게는 상기 천장 반송차는 상기 주행 차륜의 하방에서 주행 방향의 좌측과 우측에 각각 설치된 사이드 롤러를 구비하고 있으며, 상기 사이드 롤러는 상기 메인 레일 및 상기 분기 레일의 내면에서 가이드되면 좋다.In addition, preferably, the ceiling conveyance vehicle includes side rollers respectively installed on the left and right sides of the driving direction from the lower side of the driving wheel, and the side rollers may be guided on the inner surfaces of the main rail and the branch rail.
또한, 바람직하게는 상기 사이드 롤러는 상기 가이드 롤러의 1개 1개에 대하여 주행 방향의 전후에 2개 1세트로 설치되어 있으면 좋다.In addition, it is preferable that the side rollers are provided in a set of two before and after the running direction with respect to one of the guide rollers.
또한, 바람직하게는 상기 가이드 롤러는 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일에 의해 가이드되어 있을 때에 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일의 접점이 평면으로부터 볼 때에 있어서 상기 주행 차륜의 회전축 상에 위치하도록 설치되어 있으면 좋다.In addition, preferably, when the guide roller is guided by the main guide rail or the branch guide rail, the contact point of the main guide rail or the branch guide rail is positioned on the rotation axis of the traveling wheel when viewed from a plan view. It is good if it is installed.
또한, 바람직하게는 상기 메인 가이드 레일 및 상기 분기 가이드 레일은 그 외면이 평면으로부터 볼 때에 있어서 상기 주행 차륜의 주행 방향 중심선과 일치하도록 설치되어 있으면 좋다.Further, preferably, the main guide rail and the branch guide rail may be provided so that their outer surfaces coincide with the center line in the running direction of the traveling wheel when viewed from a plan view.
(발명의 효과)(Effects of the Invention)
본 발명에 의한 천장 반송차의 실시형태의 일례에 의하면 가이드 롤러를 메인 궤도로 가이드하기 위한 메인 가이드 레일과, 분기 궤도로 가이드하기 위한 분기 가이드 레일이 각각 설치되어 있다. 이 때문에 메인 가이드 레일의 위치를 조정하는 것에 있어서는 메인 레일의 내면과 메인 가이드 레일의 외면의 위치 관계만을 조정하면 좋고, 메인 가이드 레일의 내면의 위치와 방향까지 고려할 필요가 없다. 마찬가지로 분기 가이드 레일의 위치를 조정하는 것에 있어서는 분기 레일의 내면과 분기 가이드 레일의 외면의 위치 관계만을 조정하면 좋고, 분기 가이드 레일의 내면의 위치와 방향까지 고려할 필요가 없다. 또한, 메인 가이드 레일은 메인 레일의 상방, 분기 가이드 레일은 분기 레일의 상방에 설치되는 것이 되기 때문에 메인 가이드 레일과 메인 레일의 거리 및 분기 가이드 레일과 분기 레일의 거리가 짧아지며, 각 레일의 위치 관계의 조정은 그 짧은 거리 내에서의 조정이 된다. 따라서, 각 레일의 위치 관계의 조정이 용이하다.According to an example of an embodiment of the overhead conveyance vehicle according to the present invention, a main guide rail for guiding the guide roller to the main track and a branch guide rail for guiding the branch track are provided. For this reason, in adjusting the position of the main guide rail, it is only necessary to adjust the positional relationship between the inner surface of the main rail and the outer surface of the main guide rail, and there is no need to consider the position and direction of the inner surface of the main guide rail. Similarly, in adjusting the position of the branch guide rail, it is only necessary to adjust the positional relationship between the inner surface of the branch rail and the outer surface of the branch guide rail, and there is no need to consider the position and direction of the inner surface of the branch guide rail. In addition, since the main guide rail is installed above the main rail and the branch guide rail is installed above the branch rail, the distance between the main guide rail and the main rail and the distance between the branch guide rail and the branch rail are shortened. The adjustment of the relationship is the adjustment within that short distance. Therefore, it is easy to adjust the positional relationship of each rail.
또한, 가이드 롤러는 주행 차륜이 통과하는 영역의 상방에 설치된 메인 가이드 레일 또는 분기 가이드 레일에서 가이드된다. 그 때문에 분기 궤도에 있어서 좌우 한 쌍의 주행 차륜의 어느 쪽인가가 지지되어 있지 않는 상태이어도 지지되어 있는 주행 차륜과 지지하고 있는 레일의 접점으로부터 메인 가이드 레일 또는 분기 가이드 레일에 대한 가이드 롤러의 접점까지의 좌우 방향의 거리가 짧아진다. 그 때문에 메인 가이드 레일 또는 분기 가이드 레일에 가해지는 상하 방향의 힘이 작아지며, 가이드 롤러, 메인 가이드 레일, 분기 가이드 레일이 마모되는 것 및 분진이 발생해버리는 것의 우려가 적다.In addition, the guide roller is guided by a main guide rail or a branch guide rail installed above a region through which the driving wheels pass. Therefore, even if either of the left and right pair of running wheels is not supported on the branch track, from the contact point between the supported running wheel and the supporting rail to the contact point of the guide roller to the main guide rail or the branch guide rail. The distance in the left and right direction of is shortened. Therefore, the vertical force applied to the main guide rail or the branch guide rail is reduced, and there is little concern that the guide roller, the main guide rail, and the branch guide rail are worn out, and that dust is generated.
도 1은 본 발명에 의한 실시형태의 일례에 있어서의 천장 반송차가 주행하는 반송 경로의 일부를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2는 천장 반송차의 구조를 나타내는 배면도이다.
도 3은 도 2의 A-A 화살표로부터 본 도면이다.
도 4는 가이드 롤러가 분기 가이드 레일에 가이드되는 모양을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 5는 종래의 천장 반송차의 구조를 나타내는 배면도이다.1 is a plan view schematically showing a part of a conveyance path on which an overhead conveyance vehicle travels in an example of an embodiment according to the present invention.
2 is a rear view showing the structure of a ceiling transport vehicle.
FIG. 3 is a view seen from the arrow AA of FIG. 2.
4 is a plan view schematically showing a shape in which a guide roller is guided to a branch guide rail.
5 is a rear view showing the structure of a conventional ceiling transport vehicle.
도 1의 평면도에는 본 발명에 의한 실시형태의 일례에 있어서 천장 반송차(10)가 주행하는 반송 궤도가 개략적으로 나타내어져 있다. 이 반송 궤도는, 예를 들면 반도체 제조 공장 등의 반송 대상이 되는 물품(12)(예를 들면, 반도체 기판을 수납하는 하우징 등)을 반송하는 공정을 포함하는 작업이 행해지는 설비 내에 설치되어 있다.A plan view of Fig. 1 schematically shows a conveyance track on which the
도 1의 반송 궤도에는 복수의 메인 궤도(RM)가 포함된다. 각 메인 궤도(RM)는 설비 내에 있어서 물품(12)에 대한 각종 작업이 행해지는 구획을 지나는 궤도이며, 물품(12)에 대하여 행해지는 작업의 종류에 따라 각각의 메인 궤도(RM)가 형성되어 있다. 예를 들면, 반도체 제조 공장이면 메인 궤도(RM)를 따라 복수의 물품 처리부가 설치되어 있으며, 제조되는 반도체의 종류나 가공의 단계에 따라 천장 반송차(10)가 적절한 메인 궤도(RM)를 통과한다.A plurality of main trajectories RM are included in the conveyance trajectory of FIG. 1. Each main track RM is a track passing through a division in which various operations on the
그리고 반송 궤도에는 이들 복수의 메인 궤도(RM)끼리를 접속하는 분기 궤도(RB)가 형성되어 있다. 반송 궤도에는 메인 궤도(RM)와 분기 궤도(RB)에 브랜칭하는 분기 구획이 복수 존재하고, 어느 하나의 메인 궤도(RM)를 주행하는 천장 반송차(10)는 분기 구획에 있어서 그 후에 향해야 할 메인 궤도(RM)(이것은 상위 시스템 등에 의해 지정된다)에 따라 현재 주행하고 있는 메인 궤도(RM)를 그대로 주행할지, 분기 궤도(RB)를 경유해서 별도의 메인 궤도(RM)를 향할지를 선택한다. 이후의 설명에서는 도 1에 있어서 가상선으로 둘러싸여 있는 분기 구획(MB), 즉 직선형상의 메인 궤도(RM)와 우측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)로 분기되는 구획에 대해서 설명한다.In addition, a branch track RB for connecting the plurality of main tracks RM is formed in the conveyance track. In the conveyance track, there are a plurality of branch divisions branching in the main track RM and the branch track RB, and the
도 2에 분기 구획(MB)에 위치하는 천장 반송차(10)를 주행 방향의 후방으로부터 본 배면도를 나타낸다. 또한, 도 3에 도 2 중의 A-A 화살표로부터 본 도면을 나타낸다. 이 천장 반송차(10)는 적어도 1쌍(도 3에 나타내는 바와 같이 여기에서는 2쌍으로 한다)의 좌우의 주행 차륜(18L, 18R)을 구비한 주행 대차(16)에 의해 설비 내를 주행한다. 그리고 주행 대차(16)의 하방에는 반송 대상이 되는 물품(12)을 유지하는 물품 유지부(14)가 접속되어 있다. 여기에서는 도시하지 않지만 물품 유지부(14)는 물품(12)을 승강시키는 기구를 구비하고 있으며, 이에 따라 물품 유지부(14)는 반송 궤도의 하방에 있어서 물품(12)에 대한 작업이 행해지는 장소(반도체 제조 공장에 있어서의 물품 처리부 등)와 천장측의 반송 궤도를 주행하는 천장 반송차(10) 사이에서 물품(12)을 이재할 수 있다.Fig. 2 shows a rear view of the
또한, 역 U자상의 프레임체(25)를 구비한 서스펜드 장치(20)에 의해 설비의 천장으로부터 서스펜드 지지된 메인 레일(22)과 분기 레일(24)이 반송 궤도를 따라 배치되어 있으며, 분기 구획(MB)에 있어서의 천장 반송차(10)의 주행 대차(16)가 구비하는 좌우의 주행 차륜(18L, 18R)은 이들 메인 레일(22) 및 분기 레일(24)에 의해 지지된다. 도 2에 있어서는 좌측의 주행 차륜(18L)이 메인 레일(22) 상면에, 우측의 주행 차륜(18R)이 분기 레일(24) 상면에 지지된다. 또한, 메인 궤도(RM)에 있어서는 좌우 양쪽의 레일이 메인 레일(22)이며, 좌우의 주행 차륜(18L, 18R)은 어느 것이나 메인 레일(22)에 의해 지지된다.In addition, the
도 3에는 천장 반송차(10)가 메인 궤도(RM)로부터 분기 구획(MB)으로 진입해 가는 모양이 나타내어져 있다. 도 3 중 우측의 레일은 메인 궤도(RM)에 있어서는 메인 레일(22)이며, 분기 구획(MB)에 있어서는 분기 레일(24)이다. 도면 중에서는 이 메인 레일(22)과 분기 레일(24)을 연속한 레일로서 그리고 있지만 메인 레일(22)과 분기 레일(24)을 별체로 하고, 그 경계에 약간의 간극이 있어도 좋다.In Fig. 3, a state in which the
이들 메인 레일(22)과 분기 레일(24)의 내면(도 2, 도 3 중의 중앙 부근의 측면, 즉 메인 궤도(RM) 또는 분기 궤도(RB)의 중심측의 측면)에는 주행 대차(16)의 하방에 설치된 좌우의 사이드 롤러(50L, 50R)가 전동면(구름면)을 향하고 있다. 메인 궤도(RM)에 있어서는 이들 사이드 롤러(50L, 50R)가 메인 레일(22)의 내면에서 가이드되어 천장 반송차(10)가 메인 궤도(RM)를 따라 주행한다.On the inner surfaces of these
주행 대차(16)의 상방에는 가이드 롤러 장치(30)가 부착되어 있다. 이 가이드 롤러 장치(30)는 후술하는 메인 가이드 레일(40M) 또는 분기 가이드 레일(40B)에 가이드되는 좌우의 가이드 롤러(32L, 32R)와, 이들 가이드 롤러(32L, 32R)를 이동시키는 가이드 롤러 구동부(34)와, 가이드 롤러 구동부(34)를 지지하는 가이드 롤러 대좌(31)를 구비하고 있다. 가이드 롤러 구동부(34)는 가이드 롤러 장치(30) 나아가서는 천장 반송차(10) 전체에 대한 좌우의 가이드 롤러(32L, 32R)의 위치를 변화시킴으로써 좌측의 가이드 롤러(32L)가 메인 가이드 레일(40M)에 가이드되는 상태와, 우측의 가이드 롤러(32R)가 분기 가이드 레일(40B)에 가이드되는 상태를 스위칭할 수 있다. 가이드 롤러(32L, 32R)는 주행 차륜(18L, 18R)의 상방에서 주행 방향의 좌측과 우측에 각각 적어도 1개씩은 존재하도록 설치되어 있다. 도 3에 있어서는 2대의 주행 차륜(18L, 18R)에 대응하여 가이드 롤러 장치(30)가 2개 설치되어 있음으로써 좌측과 우측에 각각 2개씩의 가이드 롤러(32L, 32R)가 존재한다.A
메인 가이드 레일(40M) 및 분기 가이드 레일(40B)은 각각 메인 레일(22) 및 분기 레일(24)의 상방에 설치되어 있으며, 천장 반송차(10)보다 높은 위치에 있다. 여기에서는 메인 레일(22), 분기 레일(24)을 서스펜드 지지하는 역 U자상의 프레임체(25)에 있어서 역 U자의 상변이 되는 개소의 하면에 메인 가이드 레일(40M) 및 분기 가이드 레일(40B)이 (나사 고정 등에 의해)부착되어 있다.The
메인 가이드 레일(40M) 및 분기 가이드 레일(40B)은 판자형상의 부분을 갖고 있으며, 이 판자형상의 부분은 반송 방향에 대한 좌우(도 2, 도 3 중의 좌우)에 양면의 각각을 향하고 있다. 메인 궤도(RM) 및 분기 궤도(RB)의 중심측(도 2, 도 3 중의 중앙측)의 면을 내면, 반대측의 면을 외면으로 해서 외면에서 가이드 롤러(32L, 32R)를 가이드하도록 설치되어 있다. 도 2, 도 3에는 분기 가이드 레일(40B)의 외면(도 2, 도 3 중에서 우측의 면)에 우측의 가이드 롤러(32R)가 가이드되는 모양이 나타내어져 있다.The
도 2, 도 3에 나타내는 가이드 롤러 장치(30)에 있어서는 가이드 롤러(32L, 32R)는 각각 가이드 롤러 구동부(34)를 베이스부로 하여 수평면 내에서 회전하는 암의 선단에 부착되어 있다. 이 암은 가이드 롤러 구동부(34)에 있어서 회전의 베이스부가 되는 위치(도 3에서는 반송 궤도의 중심 가까이)로부터 메인 가이드 레일(40M) 또는 분기 가이드 레일(40B)까지의 직선 거리보다 가이드 롤러(32L, 32R)의 반지름분 길이 치수로 되어 있다. 도 3에 나타내어져 있는 가이드 롤러 장치(30)는 좌측의 가이드 롤러(32L)용의 암이 주행 방향에 가까운 각도(주행 방향에 대해서 예각)로 되어 있으며, 우측의 가이드 롤러(32R)용의 암이 우측 방향을 향하는 각도(주행 방향에 대해서 직각)로 된 상태이다.In the
이 상태에서 천장 반송차(10)가 주행함으로써 천장 반송차(10)는 우측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)로 안내된다. 도 4의 평면도에 우측의 가이드 롤러(32R)가 분기 가이드 레일(40B)에 가이드되는 모양을 개략적으로 나타낸다. 설명을 위해 도 4에 있어서는 천장 반송차(10)에 대해서 반송 대차(16)의 도시를 생략하고, 가이드 롤러 장치(30) 중 가이드 롤러 구동부(34)와 좌우의 가이드 롤러(32L, 32R)의 위치만을 나타낸다.In this state, the
분기 가이드 레일(40B)은 우측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)를 따르는 분기 레일(24)의 상방에 설치되어 있으며, 도 4에 나타내는 바와 같이 그 평면으로부터 볼 때 형상은 분기 궤도(RB)를 따라 우측 방향으로 구부러진 형상으로 되어 있다. 분기 궤도(RB)를 향하는 예정의 천장 반송차(10)(도 4에는 가이드 롤러 장치(30)만이 나타내어져 있다)가 분기 구획(MB)에 근접하면 가이드 롤러 구동부(34)가 우측의 가이드 롤러(32R)용의 암을 우측 방향을 향하는 각도로 회전시켜서 가이드 롤러 장치(30)는 도 4 중에 실선으로 나타내어지는 상태가 된다. 이 상태에서 천장 반송차(10)가 전진해 가면 우측의 가이드 롤러(32R)가 분기 가이드 레일(40B)의 외면(도 4 중에서 우측의 면)에 가이드됨으로써 가이드 롤러 장치(30)를 포함하는 천장 반송차(10)는 분기 가이드 레일(40B)의 평면으로부터 볼 때 형상을 따른 방향, 즉 우측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)로 안내된다.The
한편, 메인 가이드 레일(40M)은 분기 구획(MB)에 있어서 직선형상의 메인 궤도(RM)를 따르는 메인 레일(22)의 상방에 설치되어 있으며, 도 4에 나타내는 바와 같이 그 평면으로부터 볼 때 형상도 메인 레일(22)을 따라 직선형상으로 되어 있다. 메인 궤도(RM)를 직진하는 예정의 천장 반송차(10)가 분기 구획(MB)에 근접하면 도 4에 가상선으로 나타내는 바와 같이 가이드 롤러 구동부(34)가 좌측의 가이드 롤러(32L)용의 암을 좌측 방향을 향하는 각도로 회전시킴과 아울러, 우측의 가이드 롤러(32R)용의 암을 주행 방향에 가까운 각도로 회전시킨다. 이 상태의(가상선으로 나타내는) 가이드 롤러 장치(30)이면 좌측의 가이드 롤러(32L)가 메인 가이드 레일(40M)의 외면(도 4 중에서 좌측의 면)에 가이드되고, 우측의 가이드 롤러는 가이드되지 않는다. 이 상태에서 천장 반송차(10)가 전진해 가면 좌측의 가이드 롤러(32L)가 메인 가이드 레일(40M)의 외면에 가이드됨으로써 가이드 롤러 장치(30)를 포함하는 천장 반송차(10)는 메인 가이드 레일(40M)의 평면으로부터 볼 때 형상을 따른 방향, 즉 직선형상의 메인 궤도(RM)로 안내된다.On the other hand, the
또한, 좌우의 가이드 롤러(32L, 32R)가 모두 가이드되어 버리는 상태, 즉 좌측의 가이드 롤러(32L)가 메인 가이드 레일(40M)에 가이드되면서 우측의 가이드 롤러(32R)가 분기 가이드 레일(40B)에 가이드된다는 상태가 발생하지 않도록 하기 위해서, 예를 들면 양 암의 구동 기구가 기어 등으로 연결됨으로써 좌측의 가이드 롤러(32L)용의 암의 움직임과 우측의 가이드 롤러(32R)용의 암의 움직임이 연동하도록 되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 어느 한쪽의 암이 주행 방향과 직각이 되면 타방의 암이 주행 방향과 가까운 각도가 되고, 좌측과 우측의 가이드 롤러(32L, 32R)의 어느 한쪽밖에 가이드되지 않도록 되어 있으면 좋다.In addition, the left and
이상과 같은 본 실시형태의 천장 반송차(10)에 의하면 종래 기술에 비해 각 레일의 위치 관계의 조정이 용이하다. 도 2에 나타내는 바와 같이 메인 가이드 레일(40M)과 분기 가이드 레일(40B)이 각각 설치되어 있기 때문에 천장 반송차(10)가 적절하게 메인 궤도(RM)로 안내되도록 하기 위해서는 작업자는 메인 가이드 레일(40M)의 위치를 조정해서 메인 가이드 레일(40M)의 외면과 메인 레일(22)의 내면의 위치 관계가 적절하게 되도록 하면 좋고, 메인 가이드 레일(40M)의 내면의 위치와 방향까지 고려할 필요가 없다. 또한, 천장 반송차(10)가 적절하게 분기 궤도(RB)로 안내되도록 하기 위해서는 작업자는 분기 가이드 레일(40B)의 위치를 조정해서 분기 가이드 레일(40B)의 외면과 분기 레일(24)의 내면의 위치 관계가 적절하게 되도록 하면 좋고, 분기 가이드 레일(40B)의 내면의 위치와 방향까지 고려할 필요가 없다.According to the
또한, 메인 가이드 레일(40M)은 메인 레일(22)의 상방, 분기 가이드 레일(40B)은 분기 레일(24)의 상방에 설치되어 있기 때문에 메인 가이드 레일(40M)과 메인 레일(22)의 거리 및 분기 가이드 레일(40B)과 분기 레일(24)의 거리가 짧아져 있으며, 각 레일의 위치 관계의 조정은 그 짧은 거리 내에서의 조정이 된다. 따라서, 각 레일의 위치 관계의 조정이 용이하다.In addition, since the
또한, 본 실시형태의 천장 반송차(10)에서는 좌우의 주행 차륜(18L, 18R)의 어느 쪽인가가 지지되어 있지 않는 상태에 있어서도 가이드 롤러(32L, 32R), 메인 가이드 레일(40M), 분기 가이드 레일(40B)이 마모되어 버릴 우려가 적다. 예를 들면, 도 4에 나타내는 바와 같이 천장 반송차(10)가 우측 방향으로 향하는 분기 궤도(RB)로 안내될 경우 메인 궤도(RM)로부터 분기 궤도(RB)로 이행하는 도중에서는 도 2의 좌측에 위치하는 주행 차륜(18L)이 일시적으로 메인 레일(22)로부터 멀어져서 공중에 뜨는(지지를 받을 수 없는) 시기가 있다. 그러한 경우, 좌측의 주행 차륜(18L)이 중력에 이끌려 천장 반송차(10)를 도면 중의 좌측 하방으로 기울게 하는 힘이 작용하지만, 그 힘은 우측의 가이드 롤러(32R)와 분기 가이드 레일(40B) 외면의 접점, 도 2 중에 나타내는 점(P)에서 받아내어진다.In addition, in the
이 점(P)은 도 2에 나타내는 바와 같이 우측의 주행 차륜(18R)의 주행 방향 중심선(LZ1)(주행 차륜(18R)의 좌우 방향 치수의 중앙을 지나는 선)과 일치하는 위치에 있다. 천장 반송차(10)를 도면 중의 좌측 하방으로 기울게 하는 힘은 천장 반송차(10)를 우측의 주행 차륜(18R)과 메인 레일(24)의 접점(주행 방향 중심선(LZ1) 상에 위치한다)을 중심으로 해서 좌회전으로 회전시키는 바와 같이 작용하지만 상술하는 점(P)이 주행 방향 중심선(LZ1) 상에 위치하고 있기 때문에 점(P)에 작용하는 힘은 도면 중의 좌우 방향에 대해서만 작용하여 분기 가이드 레일(40B) 외면에 상하 방향의 힘이 가해질 일이 없다. 따라서, 가이드 롤러(32R)가 분기 가이드 레일(40B)에 대하여 상하로 슬라이딩되어 버릴 일은 없고, 가이드 롤러(32R)와 분기 가이드 레일(40B)이 마모되어 버릴 우려는 적다.This point P is at a position coincident with the running direction center line LZ1 of the
마찬가지로 천장 반송차(10)가 분기 구획(MB)에 있어서 메인 궤도(RM)로 안내될 경우 우측의 주행 차륜(18R)이 공중에 뜨는 시기가 있지만 그 시기에 있어서도 좌측의 가이드 롤러(32L)와 메인 가이드 레일(40M) 외면의 접점이 좌측의 주행 차륜(18L)의 주행 방향 중심선(LZ2)과 일치하는 위치에 있기 때문에 가이드 롤러(32L)가 메인 가이드 레일(40M)에 대하여 상하로 슬라이딩되어 버릴 일은 없고, 가이드 롤러(32R)와 메인 가이드 레일(40M)이 마모되어 버릴 우려는 적다.Similarly, when the
또한, 본 실시형태에 있어서는 좌우의 주행 차륜(18L, 18R)의 어느 쪽인가가 지지되어 있지 않는 상태, 예를 들면 메인 레일(22)이 도중에 끊어져 있으며, 좌측의 주행 차륜(18L)이 공중에 뜬 상태(편측 지지 상태)에 있어서 반송 대차(16)가 주행 방향에 대하여 좌우로 진동되어 버릴(좌우 회전 운동을 한다) 우려도 적다. 왜냐하면, 도 3에 나타내는 바와 같이 분기 가이드 레일(40B)에 가이드되는 우측의 가이드 롤러(32R)에 대하여 주행 대차(16) 하방에서 분기 레일(24) 내면에 안내되는 사이드 롤러(50R)가 주행 방향의 전후로 2개 1세트로 설치되어 있기(도 3에서는 가이드 롤러(32R)가 2개 있기 때문에 사이드 롤러(50R)는 2세트, 4개 존재하기) 때문이다. 이렇게 사이드 롤러(50R)가 설치되어 있음으로써 편측 지지 상태의 주행 대차(16)는 점(P)을 정상점의 1개로 하는 삼각형의 정상점에 각각 배치된 가이드 롤러(32R)와 2개의 사이드 롤러(50R)로 지지되게 된다. 이 상태에서는 도면 중 좌측 방향의 힘과 우측 방향의 힘의 양쪽에서 끼워넣도록 하여 지지되는 것이 되며, 낙하가 보다 확실하게 방지됨과 아울러, 3점에서 지지됨으로써 점(P)을 중심으로 한 좌우 회전 운동도 방지된다.In addition, in the present embodiment, in a state in which either of the left and right traveling
여기에서 점(P)이 평면으로부터 볼 때에 있어서 주행 차륜(18L, 18R)의 회전축(LX) 상에 위치하고, 또한 평면으로부터 볼 때에 있어서의 주행 차륜(18L, 18R)의 주행 방향 중심선(LY)과 일치하도록 분기 가이드 레일(40B)이 배치되어 있으면 가이드 롤러(32R)와 2개의 사이드 롤러(50R)에 의해 주행 대차(16)를 지지하는 힘은 점(P)을 중심으로 해서 전후 좌우로 균등하게 되는(점(P)을 중심으로 하는 회전이 발생하지 않는) 바와 같이 작용하는 것이 되고, 보다 주행 대차(16)의 자세가 안정된다.Here, the point P is located on the rotation axis LX of the running
분기 가이드 레일(40B), 우측의 가이드 롤러(32R), 우측의 사이드 롤러(50R)에 관한 이상의 설명은 좌측의 주행 차륜(18L)이 공중에 뜬 상태에 관한 것이지만 우측의 주행 차륜(18R)이 공중에 뜬 상태에서는 메인 가이드 레일(40M), 좌측의 가이드 롤러(32L), 좌측의 사이드 롤러(50L)가 상술한 바와 같은 위치 관계에 대응하는 배치로 되어 있으면 주행 대차(16)의 자세가 안정된다.The above description of the
단, 점(P)이 회전축(LX), 평면으로부터 볼 때에 있어서의 주행 방향 중심선(LY), 배면으로부터 볼 때에 있어서의 주행 방향 중심선(LZ1)과 엄밀하게 일치할 필요는 없고, 이들의 선과 어느 정도 가까운 위치로 되어만 있으면 주행 대차(16)의 자세는 충분하게 안정된다.However, it is not necessary that the point P exactly coincide with the rotation axis LX, the travel direction center line LY when viewed from the plane, and the travel direction center line LZ1 when viewed from the rear surface. As long as the position is close enough, the posture of the traveling
또한, 본 실시형태에 있어서는 직선형상의 메인 궤도(RM)로부터 우측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)로 분기되는 도 1 중의 분기 구획(MB)에 대해서 설명했지만 좌측 방향을 향하는 분기 궤도(RB)를 분기하는 분기 구획이거나, 직선형상의 궤도로부터 우측 굽힘의 커브와 좌측 굽힘의 커브의 두 갈래로 분기되는 것 같은 분기 구획이거나 해도 분기 구획에 있어서 가이드 롤러(30L, 30R)를 가이드하는 가이드 레일이 주행 차륜(18L, 18R)을 각각 지지하는 주행용 레일의 상방에 설치되어 가이드 롤러(30L, 30R)가 천장 반송차(10)의 진행처에 따라 적절한 가이드 레일의 외면에서 가이드되도록 되어 있으면 좋다.In addition, in this embodiment, although the branch section MB in Fig. 1 branching from the linear main track RM to the branch track RB facing the right direction has been described, the branch track RB facing the left direction is branched. The guide rail for guiding the guide rollers 30L and 30R in the branch section is a branch section that is divided into two branches of the right bend curve and the left bend curve from a straight track. The guide rollers 30L and 30R may be installed above the running rails that support 18L and 18R, respectively, so that the guide rollers 30L and 30R may be guided from an appropriate outer surface of the guide rail according to the travel destination of the
10: 천장 반송차
18L: 주행 차륜
18R: 주행 차륜
22: 메인 레일
24: 분기 레일
32L: 가이드 롤러
32R: 가이드 롤러
40M: 메인 가이드 레일
40B: 분기 가이드 레일
50L: 사이드 롤러
50R: 사이드 롤러10:
18R: driving wheel 22: main rail
24:
32R: guide
40B:
50R: side roller
Claims (5)
상기 천장 반송차는 적어도 한 쌍의 좌우의 주행 차륜과, 상기 주행 차륜의 상방에서 주행 방향의 좌측과 우측에 각각 적어도 1개씩 설치된 가이드 롤러를 구비하고,
상기 메인 궤도는 메인 레일과 메인 가이드 레일을 구비하고 있으며, 상기 메인 레일은 그 상면에서 상기 주행 차륜를 지지하고, 상기 메인 가이드 레일은 상기 메인 레일에 있어서 상기 주행 차륜이 통과하는 영역의 상방에 설치되어 있어서 상기 가이드 롤러를 가이드하고,
상기 분기 궤도는 분기 레일과 분기 가이드 레일을 구비하고 있으며, 상기 분기 레일은 그 상면에서 상기 주행 차륜를 지지하고, 상기 분기 가이드 레일은 상기 분기 레일에 있어서 상기 주행 차륜이 통과하는 영역의 상방에 설치되어 있어서 상기 가이드 롤러를 가이드하고,
상기 메인 가이드 레일 및 상기 분기 가이드 레일에 대해서 상기 메인 궤도 및 상기 분기 궤도의 중심측의 측면을 내면, 반대측의 측면을 외면이라고 부를 경우에 상기 가이드 롤러는 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일의 외면에서 가이드되는 것을 특징으로 하는 천장 반송차.In the overhead conveyance vehicle running along a conveyance track including a plurality of main tracks and a branch track connecting the plurality of main tracks,
The ceiling conveyance vehicle includes at least a pair of left and right traveling wheels, and at least one guide roller installed on the left and right sides of the traveling direction from above the traveling wheels,
The main track is provided with a main rail and a main guide rail, and the main rail supports the driving wheel on its upper surface, and the main guide rail is installed above an area in the main rail through which the driving wheel passes. To guide the guide roller,
The branch rail is provided with a branch rail and a branch guide rail, the branch rail supports the traveling wheel on its upper surface, and the branch guide rail is installed above the region in the branch rail through which the traveling wheel passes. To guide the guide roller,
When the side of the main track and the branch guide rail on the center side of the main track and the branch guide rail is referred to as an inner surface and an opposite side of the main guide rail and the branch guide rail as an outer surface, the guide roller is Ceiling transport vehicle, characterized in that guided in.
상기 천장 반송차는 상기 주행 차륜의 하방에서 주행 방향의 좌측과 우측에 각각 설치된 사이드 롤러를 구비하고 있으며,
상기 사이드 롤러는 상기 메인 레일 및 상기 분기 레일의 내면에서 가이드되는 것을 특징으로 하는 천장 반송차.The method of claim 1,
The ceiling conveyance vehicle has side rollers respectively installed on the left and right sides of the driving direction under the driving wheel,
The side roller is a ceiling conveyance vehicle, characterized in that guided on the inner surface of the main rail and the branch rail.
상기 사이드 롤러는 상기 가이드 롤러의 1개 1개에 대하여 주행 방향의 전후에 2개 1세트로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 천장 반송차.The method of claim 2,
The side rollers are installed in a set of two side rollers before and after a running direction with respect to one of the guide rollers.
상기 가이드 롤러는 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일에 의해 가이드되어 있을 때에 상기 메인 가이드 레일 또는 상기 분기 가이드 레일과의 접점이 평면으로부터 볼 때에 있어서 상기 주행 차륜의 회전축 상에 위치하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 천장 반송차.The method according to any one of claims 1 to 3,
When the guide roller is guided by the main guide rail or the branch guide rail, the contact point with the main guide rail or the branch guide rail is installed so as to be positioned on the rotation axis of the traveling wheel when viewed from a plan view. Ceiling transport vehicle characterized by.
상기 메인 가이드 레일 및 상기 분기 가이드 레일은 그 외면이 평면으로부터 볼 때에 있어서 상기 주행 차륜의 주행 방향 중심선과 일치하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 천장 반송차.The method according to any one of claims 1 to 4,
The main guide rail and the branch guide rail are provided so that their outer surfaces coincide with the center line in the traveling direction of the traveling wheel when viewed from a plan view.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2019-028959 | 2019-02-21 | ||
JP2019028959A JP7103265B2 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Ceiling carrier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200102341A true KR20200102341A (en) | 2020-08-31 |
Family
ID=72179449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200000190A KR20200102341A (en) | 2019-02-21 | 2020-01-02 | Overhead transport vehicle |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7103265B2 (en) |
KR (1) | KR20200102341A (en) |
CN (1) | CN111591695B (en) |
TW (1) | TWI820271B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI733528B (en) * | 2020-04-08 | 2021-07-11 | 盟立自動化股份有限公司 | Overhead hoist transfer (oht) apparatus, guiding device of oht apparatus, and directiona maintaining module of oht apparatus |
CN113526055A (en) * | 2021-08-10 | 2021-10-22 | 广东智源机器人科技有限公司 | Conveyor and food delivery system |
TWI824903B (en) * | 2022-01-24 | 2023-12-01 | 盟立自動化股份有限公司 | Overhead hoist transfer system, overhead hoist transfer, moving kit |
JP7518930B2 (en) | 2022-01-24 | 2024-07-18 | 盟立自動化股▲フン▼有限公司 | Aerial-type automated guided vehicle system, automated guided vehicle and mobility kit |
CN115042824B (en) * | 2022-06-06 | 2024-03-29 | 成川科技(苏州)有限公司 | Rail trolley system and control method thereof |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0627438B2 (en) * | 1988-08-31 | 1994-04-13 | コマニー株式会社 | Moving wall suspension device |
JP3691653B2 (en) * | 1998-02-25 | 2005-09-07 | 日産ディーゼル工業株式会社 | Conveying device on the route of automatic guided vehicle |
JP2001270434A (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Shinko Electric Co Ltd | Suspended type lifting conveying apparatus |
JP3508130B2 (en) * | 2000-09-21 | 2004-03-22 | 村田機械株式会社 | Transport system |
JP2003160047A (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-03 | Asyst Shinko Inc | Transporting device |
JP4265266B2 (en) * | 2003-04-15 | 2009-05-20 | アシスト テクノロジーズ ジャパン株式会社 | Tracked conveyor |
JP4120882B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-07-16 | 村田機械株式会社 | Tracked cart system |
KR100654838B1 (en) * | 2005-12-14 | 2006-12-08 | 삼성전자주식회사 | Transferring apparatus |
JP5040271B2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-10-03 | 村田機械株式会社 | Tracked conveyor |
EP2583876B1 (en) * | 2010-06-18 | 2018-08-08 | Murata Machinery, Ltd. | Rail-guided cart system and branching control method for a rail-guided cart system |
JP5310784B2 (en) * | 2011-05-16 | 2013-10-09 | 村田機械株式会社 | Tracked cart system |
JP5630661B2 (en) * | 2011-12-19 | 2014-11-26 | 株式会社ダイフク | Ceiling-mounted goods transport equipment |
CN203996231U (en) * | 2014-06-19 | 2014-12-10 | 葛大力 | A kind of track switch exchange system of suspending rail-car |
JP6168477B2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-07-26 | 村田機械株式会社 | Traveling cart system and traveling method of traveling cart |
ES2575123B2 (en) * | 2016-02-22 | 2016-11-04 | Luis Carrillo Lostao | Bearing assembly, beam arrangement for changing direction of a car with the bearing assembly and rail changing system with said bearing assembly and beam arrangement |
JP6677187B2 (en) * | 2017-01-31 | 2020-04-08 | 株式会社ダイフク | Goods transport equipment |
-
2019
- 2019-02-21 JP JP2019028959A patent/JP7103265B2/en active Active
- 2019-12-16 TW TW108145896A patent/TWI820271B/en active
-
2020
- 2020-01-02 KR KR1020200000190A patent/KR20200102341A/en not_active Application Discontinuation
- 2020-01-21 CN CN202010068516.5A patent/CN111591695B/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7103265B2 (en) | 2022-07-20 |
CN111591695B (en) | 2023-03-28 |
JP2020131985A (en) | 2020-08-31 |
TWI820271B (en) | 2023-11-01 |
TW202031571A (en) | 2020-09-01 |
CN111591695A (en) | 2020-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20200102341A (en) | Overhead transport vehicle | |
KR101901029B1 (en) | Overhead Hoist transport device | |
KR100654838B1 (en) | Transferring apparatus | |
KR101464211B1 (en) | Carriage system having track | |
TWI772404B (en) | Article transport facility | |
US7644664B2 (en) | Track guided vehicle system | |
CN116031190B (en) | Conveying system | |
KR101521498B1 (en) | Rail car and overhead hoist shuttle or transport system using the same | |
US7677180B2 (en) | Apparatus and method for steering transport vehicles in semiconductor processing | |
KR101473832B1 (en) | Overhead hoist system | |
KR20200067256A (en) | Article transport facility | |
KR20160134508A (en) | Article transport facility | |
KR102575953B1 (en) | Magnetic levitation transfer apparatus | |
US20150284011A1 (en) | Article conveying system and overhead carrier | |
KR101407418B1 (en) | Overhead hoist transport | |
WO2008153538A1 (en) | Systems and methods for transport through curved conveyance sections | |
KR101419358B1 (en) | Overhead hoist system | |
JP4240758B2 (en) | Transport equipment | |
US7434678B1 (en) | Systems and methods for transport through curved conveyance sections | |
JP2018149967A (en) | Article conveying facility | |
JP5344366B2 (en) | Transport system | |
JP7276258B2 (en) | carriage and carriage system | |
KR20210116999A (en) | Overhead Hoist transport device | |
JP6683140B2 (en) | Transport equipment | |
KR20140087294A (en) | Overhead hoist system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal |