KR20200099228A - 이종물질 혼합장치 - Google Patents

이종물질 혼합장치 Download PDF

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KR20200099228A
KR20200099228A KR1020190016583A KR20190016583A KR20200099228A KR 20200099228 A KR20200099228 A KR 20200099228A KR 1020190016583 A KR1020190016583 A KR 1020190016583A KR 20190016583 A KR20190016583 A KR 20190016583A KR 20200099228 A KR20200099228 A KR 20200099228A
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전통규
김현욱
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성이바이오(주)
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Abstract

본 발명은 수용부의 하단을 밀폐하는 봉합막이 대향하는 커터에 접촉하면서 가압 회전 함에 따라 봉합막에 절개부가 형성되고 상기 수용부 내부의 제1 물질은 상기 절개부를 통해 용기본체로 배출되어 상기 용기본체 내부의 제2 물질과 혼합되고, 상기 커터는 봉합막이 수용부에서 분리되지 않도록 봉합막에 최대의 절개부를 형성하는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치를 제공한다.

Description

이종물질 혼합장치{MIXING DEVICE FOR DIFFERENT KIND OF MATERIALS}
본 발명은 하나의 용기에 분리 보관되는 액체와 분말 등과 같은 종류가 다른 물질을 홉합하여 음용할 수 있는 이종물질 혼합장치에 관한 것이다.
약품 또는 음료를 분말과 액체 등과 같이 이종물질이 혼합된 상태로 하나의 용기에 충전할 경우, 장기보존이 불리하며 원하는 음용 시기에 맞추어 이종물질을 혼합하여 섭취할 수 없는 단점이 있다. 구체적으로 약품의 경우 액체로 된 약품과 분말로 된 약품을 한 용기에 담을 수 없기 때문에 사용자가 액체 약품 용기와 분말 약품 용기를 별도로 휴대해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 분말 커피의 경우 사용자가 온수를 담는 액체 용기와 분말 커피를 담는 분말 용기를 별도로 휴대해야 하고 분말 커피를 온수 용기에 붓는 과정에서 분말 커피가 온수 용기 밖으로 쏟아지는 문제가 발생할 수 있다. 약품의 경우에도 고형분말에서 안정한 약물의 경우 액상과 혼합될 경우 보관 안정성이 저하되는 약물로 다수의 비타민류 등이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용기 내부에 이종물질을 분리하여 담을 수 있도록 이중 챔버를 구비하고, 음용 시 이중 챔버 중 하나의 챔버를 파열하여 파열된 챔버 내부의 물질이 다른 이종의 물질이 들어 있는 다른 하나의 챔버로 배출되게 하는 이중 챔버 구조의 용기가 제안된 바 있다.
그러나 종래의 이종물질 혼합 용기는 내부에 내용물이 충전된 챔버 하부를 봉합막으로 봉합하고 봉합막이 절개수단과 접촉하면서 절개되어 챔버 내부의 물질이 다른 이종물질이 들어 있는 챔버로 배출하는 구조로서, 봉합막에 형성되는 절개부의 크기가 작을 경우 챔버 내부에서 배출되는 물질이 절개부를 막아 배출을 방해할 수 있고 반대로 절개수단에 의해 봉합막이 챔버에서 완전히 분리될 경우 분리된 봉합막이 다른 챔버 내부로 들어가는 문제가 발생할 수 있다.
또한 또 다른 종래의 기술에는 내용물이 충전된 챔버 하부를 열수 있는 마개를 병을 개봉하는 나사부의 회전에 따라 열리도록 하고 있으나 역시 하단마개의 고정부가 같이 열려서 내부에 침입하거나 열리는 형태의 마개로는 고형분말부에 액상부의 수분이 침투되어 분말부가 굳어져 버리는 문제가 발생할 수 있다.
이에 대하여, 본 발명은 봉합막의 개봉 과정에서 봉합막이 분리되지 않도록 하면서 봉합막에 최대의 절개부를 형성하여 배출 물질이 절개부를 통해 다른 물질이 수용된 용기본체로 신속하고 원활하게 배출될 수 있도록 하는 메커니즘을 제시하고자 한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0097736호(2012.09.05. 공개) 미합중국 등록특허공보 제 6,148,996호(2001.11.28 발행)
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 봉합막이 수용부에서 완전히 분리되어 용기본체 내부로 떨어지는 것을 방지하면서 봉합막에 최대의 절개부를 형성함으로써 수용부 내부에 수용된 분말 등과 같은 제1 물질이 용기본체 내부로 원활히 배출될 수 있도록 한 이종물질 혼합장치를 제공하고자 한다.
전술한 목적을 이루기 위해 본 발명은, 수용부의 하단을 밀폐하는 봉합막이 대향하는 커터에 접촉하면서 가압 회전 함에 따라 봉합막에 절개부가 형성되고 상기 수용부 내부의 제1 물질은 상기 절개부를 통해 용기본체로 배출되어 상기 용기본체 내부의 제2 물질과 혼합되고, 상기 커터는 봉합막이 수용부에서 분리되지 않도록 봉합막에 최대의 절개부를 형성하는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치를 제공한다.
또한, 상기 절개부의 절개각도는 270도 내지 300도일 수 있다.
또한, 상기 커터는 베이스 판; 및 상기 베이스 판의 중심에서 한쪽으로 치우쳐 형성되는 것으로서, 상기 베이스 판에서 봉합막을 향하여 연장 형성되며 상기 베이스 판에서 봉합막 쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 커팅부; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베이스 판에는 상기 제1 물질이 분산 배출되도록 배출공이 복수로 구비될 수 있다.
또한, 상기 커팅부는 상기 커팅부 상단에 구비되는 것으로서, 상기 봉합막과 접촉하면서 상기 봉합막을 천공하는 끝단부; 상기 커팅부의 일측면을 구성하는 것으로서, 상기 베이스 판의 중심 부근에서 시작하여 상기 끝단부 쪽으로 갈수록 상기 베이스 판의 가장자리 쪽으로 기울어지는 경사면을 형성하는 제1 측면; 및 상기 커팅부의 타측면을 구성하는 것으로서, 상기 베이스 판의 가장자리 부근에서 상기 끝단부로 이어지는 수직면을 형성하는 제2 측면; 을 포함할 수 있다.
또한, 상기 끝단부는 상기 커팅부 상단에서 상기 봉합막을 향하여 연장되면서 상기 수용부의 내주에 부합하는 호형으로 형성될 수 있다.
또한, 캡조립체를 더 포함하고, 상기 캡조립체는 상기 용기본체와 이어지는 내부 통로를 구비하고, 상기 내부 통로 상부에 내부통을 따라 이동 가능한 수용부가 위치하며, 상기 내부 통로 하부에 상기 커터가 위치하고 외주에 제1 나사부가 구비되는 제1 캡; 상기 제1 캡의 외측에 결합되는 것으로서, 외주에 제2 나사부가 구비되며 내주에 구비되는 제3 나사부가 상기 제1 나사부와 나사 결합되는 제2 캡; 및 상기 제2 캡의 외측에 결합되는 것으로서, 내부 상면에서 하향으로 연장되는 연장축이 구비되면서 내주에 구비되는 제4 나사부가 상기 제2 나사부와 나사 결합되어 제2 나사부를 따라 이동 가능한 제3 캡; 을 포함하며, 상기 제1 나사부 및 제3 나사부는 제2 나사부 및 제4 나사부와 나사 방향이 반대일 수 있다.
또한, 상기 연장축의 저면에 구비되는 제1 맞물림돌기는 상기 수용부의 상면에 구비되는 제2 맞물림돌기와 맞물리고, 상기 연장축 둘레를 따라 상기 제3 캡 내부 상면에 구비되는 제3 맞물림돌기는 상기 제2 캡의 상면에 구비되는 제4 맞물림돌기와 맞물릴 수 있다.
또한, 상기 제1 물질은 분말이고, 상기 제2 물질은 액체일 수 있다.
또한, 상기 제3 캡과 상기 용기본체의 상부 사이에 상기 제3 캡의 작동을 제한하는 작동제한장치가 구비될 수 있다.
본 발명은 봉합막이 수용부에서 완전히 분리되어 용기본체에 떨어지는 것을 방지하면서 봉합막에 최대의 절개부를 형성함으로써 수용부 내부에 수용된 제1 물질이 제2 물질이 충전된 용기본체 내부로 원활히 배출될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 분리상태 측단면도이다.
도 2은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막 개봉 전 캡조립체를 나타내는 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 캡조립체의 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제3 캡의 제3 맞물림돌기를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연장축의 제1 맞물림돌기와 수용부의 제2 맞물림돌기를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막에 형성된 절개부를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막이 봉합막의 개봉 과정을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
종래의 이종물질 혼합 용기는 내부에 내용물이 충전된 챔버 하부를 봉합막으로 봉합하고 봉합막이 절개수단과 접촉하면서 절개되어 챔버 내부의 물질이 다른 이종물질이 들어 있는 챔버로 배출하는 구조로서, 봉합막에 형성되는 절개부의 크기가 작을 경우 챔버 내부에서 배출되는 물질이 절개부를 막아 배출을 방해할 수 있고 반대로 절개수단에 의해 봉합막이 챔버에서 완전히 분리될 경우 분리된 봉합막이 다른 챔버 내부로 들어가는 문제가 발생할 수 있다. 이에 대하여, 본 발명은 봉합막의 개봉 과정에서 봉합막이 분리되지 않도록 하면서 봉합막에 최대의 절개부를 형성하여 배출 물질이 절개부를 통해 다른 물질이 수용된 용기본체로 신속하고 원활하게 배출될 수 있도록 하는 메커니즘을 제시하고자 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 분리상태 측단면도이고, 도 2은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막 개봉 전 캡조립체를 나타내는 측단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 캡조립체의 분리 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제3 캡의 제3 맞물림돌기를 나타내는 도면이다.
본 발명은 용기본체(10) 및 용기본체(10)에 결합되는 캡조립체(50)를 포함한다. 캡조립체(50)는 하부가 봉합막(30)에 의해 밀폐되는 수용부(20) 및 봉합막(30)의 가압 회전 접촉에 의해 봉합막(30)에 절개부(31)를 형성하는 커터(40)를 포함한다.
수용부(20)에는 제1 물질(21)이 수용된다. 용기본체(10)에는 제1 물질(21)과 다른 종류의 제2 물질(12)이 수용된다. 일예로서, 제1 물질(21)은 분말이고, 제2 물질(12)은 액체일 수 있다. 제1 물질(21)과 제2 물질(12)은 약(medicine), 음료 및 음식물 등일 수 있다.
수용부(20)의 회전 작동 시 수용부(20)의 하단을 밀폐하는 봉합막(30)이 대향하는 커터(40)에 가압 회전 접촉하면서 봉합막(30)에 절개부(31)가 형성된다. 봉합막(30)에 형성되는 절개부(31)를 통해 수용부(20) 내부의 제1 물질(21)이 용기본체(10)로 낙하하여 용기본체(10) 내부의 제2 물질(12)과 혼합될 수 있다.
수용부(20) 내부의 제1 물질(21)이 신속하고 원활히 배출될 수 있도록 봉합막(30)에 형성되는 절개부(31)는 클수록 좋다. 하지만 봉합막(30)이 절개부(31)로 인해 수용부(20)에서 완전히 분리되어서는 안 된다. 그 이유는 분리된 봉합막(30)이 용기본체(10) 내부로 떨어져 용기본체(10) 내부의 내용물과 함께 봉합막(30)을 섭취할 수 있기 때문이다.
캡조립체(50)는 용기본체(10)에 결합되는 제1 캡(51), 제1 캡(51)의 외측에 결합되는 제2 캡(52), 제2 캡(52)의 외측에 결합되는 제3 캡(53), 제1 캡(51) 내부에 삽입되는 수용부(20) 및 수용부(20)를 봉합하는 봉합막(30)을 개봉하는 커터(40)를 포함한다.
일예로서, 제3 캡(53)과 용기본체(10)의 상부 사이에 작동제한장치(60)가 구비될 수 있다. 작동제한장치(60)를 제거한 상태에서 제3 캡(53)을 회전시킬 수 있다. 작동제한장치(60)는 다양한 형태의 공지된 구성에 의해 구현할 수 있다.
수용부(20)의 외주에 누유방지 턱(23)이 구비될 수 있다. 수용부(20)의 누유방지 턱(23)은 복수로 구비될 수 있다. 수용부(20)의 누유방지 턱(23)은 제1 캡(51)의 내부 통로(512)에 밀착되어 누유를 방지하는 역할을 한다. 용기본체(10) 내부로 삽입 결합되는 제1 캡(51)의 하부 외주에 누유방지 턱(512)이 구비될 수 있다. 제1 캡(51)의 누유방지 턱(512)은 용기본체(10)의 내벽면에 밀착되어 누유를 방지하는 역할을 한다. 용기본체(10)의 내부 상부 내벽면에는 삽입홈(11)이 구비될 수 있다. 용기본체의 삽입홈(11)에 제1 캡(51)의 누유방지 턱(512)이 대응 삽입될 수 있다.
일예로서, 작동제한장치(60)는 제3 캡(53)과 용기본체(10)의 상부 사이에 끼워져 제3 캡(53)이 하강하지 못하도록 하는 링 구조의 장치일 수 있다. 다른 일예로서, 작동제한장치(60)는 제3 캡(53)과 용기본체(10)의 상부 사이를 연결하여 뜯지 않은 상태에서 제3 캡(53)의 회전 작동을 제한하는 장치일 수 있다.
제3 캡(53)의 내부 통로(512)는 용기본체(10)와 이어진다. 제3 캡(53)의 내부 통로(512)의 하부에는 커터(40)가 장착된다. 제3 캡(53)의 내부 통로(512) 상부에는 수용부(20)가 위치한다. 수용부(20) 하단에 결합되는 봉합막(30)은 커터(40)를 향한다. 수용부(20)는 제3 캡(53)의 내부 통로(512)을 따라 이동할 수 있다.
커터(40)는 베이스 판(41) 및 커팅부(42)를 포함한다. 베이스 판(41)에는 배출공(411)이 복수로 구비된다. 수용부(20) 내부의 제1 물질(21)은 봉합막(30)에 형성되는 절개부(31)를 통해 배출된다. 절개부(31)로 배출된 제1 물질(21)은 베이스 판(41)의 배출공(411)을 통과하여 용기본체(10)로 떨어진다. 제1 물질(21)은 베이스 판(41)에 구비된 복수의 배출공(411)에 의해 한곳으로 몰려서 떨어지지 않고 분산 배출될 수 있다. 이와 같이 배출공(411)에 의해 제1 물질(21)이 한쪽으로 집중하여 떨어지지 않고 분산 배출되기 때문에 제1 물질(21)과 용기본체(10) 내부의 제2 물질(12)의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있다.
배출공(411)의 수에는 제한이 없다. 일예로서, 배출공(411)은 베이스 판(41)에 3개가 형성될 수 있다.
커팅부(42)는 봉합막(30)과 접촉하면서 봉합막(30)에 절개부(31)를 형성한다. 커팅부(42)는 베이스 판(41)의 중심에 형성되지 않고 중심에서 어느 한쪽으로 치우쳐서 형성될 수 있다. 커팅부(42)는 베이스 판(41)에서 봉합막(30)을 향하여 연장 형성된다. 커팅부(42)는 베이스 판(41)에서 봉합막(30) 쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 구조일 수 있다.
커팅부(42)는 봉합막(30)과 최초 접촉하는 끝단부(423), 제1 측면(421) 및 제2 측면(422)을 포함한다. 끝단부(423)는 커팅부(42)의 상단에서 봉합막(30)을 향하여 연장된다. 끝단부(423)는 봉합막(30)과 최초 접촉하여 봉합막(30)을 천공하는 역할을 할 수 있다. 끝단부(423)는 봉합막(30)의 천공에 적합한 구조로 형성되어야 한다. 예컨대, 끝단부(423)는 일정 폭을 가지며 수용부(20)의 내주(22)에 부합하는 호(arc)형으로 형성될 수 있다.
제1 측면(421)은 커팅부(42)의 일측면을 구성한다. 제1 측면(421)은 베이스 판(41)의 중심, 중심을 지나거나 또는 중심 부근에서 시작하여 끝단부(423) 쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태일 수 있다. 제1 측면(421)은 경사면일 수 있다.
제2 측면(422)은 커팅부(42)의 타측면을 구성한다. 제2 측면(422)은 베이스 판(41)의 가장자리 부근에서 끝단부(423)로 이어지는 측면을 형성한다. 제2 측면(422)은 수직면일 수 있다.
제1 측면(421)은 커팅부(42)의 좌측면이고 제2 측면(422)은 커팅부(42)의 우측면일 수 있다.
제1 캡(51)의 외주에 제1 나사부(511)가 구비된다. 제1 나사부(511)는 제2 캡(52)의 제3 나사부(523)와 나사 결합된다. 제1 나사부(511)는 제3 나사부(523)에 나사 결합된 상태에서 제3 나사부(523)를 따라 이동할 수 있다.
제2 캡(52)은 제1 캡(51)의 외측에 결합된다. 제2 캡(52)은 외주에 제2 나사부(522)가 구비된다. 제2 캡(52)의 제2 나사부(522)는 제3 캡(53)의 제4 나사부(534)와 나사 결합된다.
제3 캡(53)은 제2 캡(52)의 외측에 결합된다. 제3 캡(53) 내부 상면 중앙에 연장축(531)이 구비된다. 연장축(531)은 제3 캡(53) 내부 상면 중앙에서 하향으로 연장 형성된다. 연장축(531)의 저면은 수용부(20)의 상면을 향한다. 제3 캡(53)의 내주에 제4 나사부(534)가 구비된다. 제4 나사부(534)는 제2 나사부(522)와 나사 결합된 상태에서 제2 나사부(522)를 따라 이동 가능하다.
제1 나사부(511) 및 제3 나사부(523)는 역나사이고, 제2 나사부(522) 및 제4 나사부(534)는 제1 나사부(511) 및 제3 나사부(523)와 나사 방향이 반대로 형성되는 정나사일 수 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연장축의 제1 맞물림돌기와 수용부의 제2 맞물림돌기를 나타내는 도면이다.
연장축(531)의 저면에 제1 맞물림돌기(531a)가 구비된다. 수용부(20)의 상면에 제2 맞물림돌기(20a)가 구비된다. 연장축(531)이 제2 캡(52) 내부로 삽입된 상태에서 연장축(531)의 제1 맞물림돌기(531a)와 수용부(20)의 제2 맞물림돌기(20a)가 맞물린다. 수용부(20)를 연장축(531)과 일체형으로 구성할 수도 있으나, 제작의 편의성을 위하여 수용부(20)를 별도의 부재로 제작하는 것이 바람직하다.
제3 캡(53)의 내부 상면에 제3 맞물림돌기(53a)가 구비된다. 제3 맞물림돌기(53a)는 연장축(531)의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 제2 캡(52)의 상면에 제4 맞물림돌기(52a)가 구비된다. 제3 캡(53)의 제3 맞물림돌기(53a)는 제2 캡(52)의 제4 맞물림돌기(52a)와 맞물린다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막에 형성된 절개부를 나타내는 도면이다.
커터(40)에 의해 봉합막(30)에 형성되는 절개부(31)는 봉합막(30)의 중심에서 적어도 180도 이상의 각도로 벌어지도록 절개되는 것이 바람직하다. 예컨대, 절개부(31)의 절개각도(θ)는 270도 내지 300도일 수 있다.
다음 본 발명에 따른 봉합막의 개봉, 제1 물질과 제2 물질의 혼합 및 용기본체에서 캡조립체를 분리하는 과정을 설명한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 봉합막이 봉합막의 개봉 과정을 나타내는 도면이다.
제3 캡(53)을 작동하기 전에 먼저 작동제한장치(60)를 제거한다. 작동제한장치(60)를 제거 상태에서 제3 캡(53)을 정방향으로 회전시킨다. 제3 캡(53)을 정방향으로 회전시키면 제3 캡(53)의 제4 나사부(534)가 제2 캡(52)의 제2 나사부(522)를 따라 하강한다.
이때, 연장축(531) 저면의 제1 맞물림돌기(531a)는 수용부(20)의 제2 맞물림돌기(20a)에 맞물린다. 연장축(531)은 제3 캡(53)과 함께 회전하면서 회전 가압력은 수용부(20)에 전달한다. 연장축(531)의 회전 가압력이 수용부(20)에 전달됨에 따라 제1 캡(51)의 내부 통로(512) 상부에 위치해 있던 수용부(20)가 내부 통로(512)를 따라 내부 통로(512) 하부로 밀리게 된다.
수용부(20)가 연장축(531)에 의해 계속 밀리다가 수용부(20) 하단의 봉합막(30)이 커터(40)와 닿으면서 봉합막(30)의 절개가 이루어진다. 구체적으로 봉합막(30)이 커팅부(42)의 끝단부(423)와 접촉하면서 천공됨과 동시에 연장축(531)의 작동에 의해 수용부(20)가 더욱 회전 하강함에 따라 커팅부(42)가 봉합막(30)을 뚫고 수용부(20) 내부로 깊숙이 삽입되고 이로 인해 봉합막(30)에 절개부(31)가 형성된다.
봉합막(30)에 절개부(31) 형성이 완료되면 제3 캡(53)은 최대로 하강 상태가 된다. 제3 캡(53)이 최대 하강 상태일 때 제4 나사부(534)는 제2 캡(52)의 제2 나사부(522)를 이탈하여 제2 나사부(522) 아래에 위치한다. 이와 동시에 제3 캡(53)의 제3 맞물림돌기(53a)는 제2 캡(52)의 제4 맞물림돌기(52a)와 맞물리게 된다.
수용부(20) 내부의 제1 물질(21)은 봉합막(30)에 형성된 절개부(31)를 통해 제2 물질(12)이 수용되어 있는 수용부(20) 내부로 떨어지게 된다. 제1 물질(21)이 수용부(20)로 떨어진 상태에서 용기본체(10)를 흔들어 제1 물질(21)과 제2 물질(12)을 혼합한다. 제1 물질(21)과 제2 물질(12)이 잘 혼합될 수 있도록 용기본체(10)를 충분히 흔들어 준다.
그런 다음 캡조립체(50) 전체를 용기본체(10)에서 분리한다. 캡조립체(50)를 용기본체(10)에서 분리하기 위해 제3 캡(53)을 역방향으로 회전시킨다. 제3 캡(53)을 역방향으로 회전시키면 제3 캡(53)의 제3 맞물림돌기(53a)와 제2 캡(52)의 제4 맞물림돌기(52a)가 맞물려 있는 상태이기 때문에 제3 캡(53)의 회전력이 제2 캡(52)에 전달되어 제2 캡(52)이 회전한다.
제2 캡(52)이 회전함에 따라 제1 캡(51)의 제1 나사부(511)가 제2 캡(52)의 제3 나사부(523)를 따라 상향으로 이동한다. 이로 인해 용기본체(10)와 연결되어 있던 제1 캡(51)이 상향으로 이동하면서 용기본체(10)와 분리된다. 용기본체(10)와 연결되어 있던 제1 캡(51)이 분리됨에 따라 캡조립체(50) 전체를 용기본체(10)에서 분리할 수 있다.
캡조립체(50)가 분리됨에 따라 용기본체(10)의 상부가 열리게 된다. 열린 상태의 용기본체(10) 상부를 통해 용기본체(10) 내부의 내용물을 음용한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 용기본체
11 : 삽입홈
12 : 제2 물질
20 : 수용부
20a : 제2 맞물림돌기
21 : 제1 물질
22 : 내주
23 : 누유방지 턱
30 : 봉합막
31 : 절개부
40 : 커터
41 : 베이스 판
42 : 커팅부
50 : 캡조립체
51 : 제1 캡
52 : 제2 캡
52a : 제4 맞물림돌기
53 : 제3 캡
53a : 제3 맞물림돌기
54 : 누유방지 턱
60 : 작동제한장치
411 : 배출공
421 : 제1 측면
422 : 제2 측면
423 : 끝단부
511 : 제1 나사부
512 : 내부 통로
522 : 제2 나사부
523 : 제3 나사부
531 : 연장축
531a : 제1 맞물림돌기
534 : 제4 나사부
θ : 절개각도

Claims (10)

  1. 수용부의 하단을 밀폐하는 봉합막이 대향하는 커터에 접촉하면서 가압 회전 함에 따라 봉합막에 절개부가 형성되고 상기 수용부 내부의 제1 물질은 상기 절개부를 통해 용기본체로 배출되어 상기 용기본체 내부의 제2 물질과 혼합되고,
    상기 커터는 봉합막이 수용부에서 분리되지 않도록 봉합막에 최대의 절개부를 형성하는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절개부의 절개각도는,
    270도 내지 300도인 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터는,
    베이스 판; 및
    상기 베이스 판의 중심에서 한쪽으로 치우쳐 형성되는 것으로서, 상기 베이스 판에서 봉합막을 향하여 연장 형성되며 상기 베이스 판에서 봉합막 쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 커팅부;
    를 포함하는 이종물질 혼합장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 베이스 판에는,
    상기 제1 물질이 분산 배출되도록 배출공이 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 커팅부는,
    상기 커팅부 상단에 구비되는 것으로서, 상기 봉합막과 접촉하면서 상기 봉합막을 천공하는 끝단부;
    상기 커팅부의 일측면을 구성하는 것으로서, 상기 베이스 판의 중심 부근에서 시작하여 상기 끝단부 쪽으로 갈수록 상기 베이스 판의 가장자리 쪽으로 기울어지는 경사면을 형성하는 제1 측면; 및
    상기 커팅부의 타측면을 구성하는 것으로서, 상기 베이스 판의 가장자리 부근에서 상기 끝단부로 이어지는 수직면을 형성하는 제2 측면;
    을 포함하는 이종물질 혼합장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 끝단부는,
    상기 커팅부 상단에서 상기 봉합막을 향하여 연장되면서 상기 수용부의 내주에 부합하는 호형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    캡조립체를 더 포함하고,
    상기 캡조립체는,
    상기 용기본체와 이어지는 내부 통로를 구비하고, 상기 내부 통로 상부에 내부통을 따라 이동 가능한 수용부가 위치하며, 상기 내부 통로 하부에 상기 커터가 위치하고 외주에 제1 나사부가 구비되는 제1 캡;
    상기 제1 캡의 외측에 결합되는 것으로서, 외주에 제2 나사부가 구비되며 내주에 구비되는 제3 나사부가 상기 제1 나사부와 나사 결합되는 제2 캡; 및
    상기 제2 캡의 외측에 결합되는 것으로서, 내부 상면에서 하향으로 연장되는 연장축이 구비되면서 내주에 구비되는 제4 나사부가 상기 제2 나사부와 나사 결합되어 제2 나사부를 따라 이동 가능한 제3 캡;
    을 포함하며,
    상기 제1 나사부 및 제3 나사부는 제2 나사부 및 제4 나사부와 나사 방향이 반대인 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 연장축의 저면에 구비되는 제1 맞물림돌기는 상기 수용부의 상면에 구비되는 제2 맞물림돌기와 맞물리고,
    상기 연장축 둘레를 따라 상기 제3 캡 내부 상면에 구비되는 제3 맞물림돌기는 상기 제2 캡의 상면에 구비되는 제4 맞물림돌기와 맞물리는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 물질은 분말이고, 상기 제2 물질은 액체인 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제3 캡과 상기 용기본체의 상부 사이에 상기 제3 캡의 작동을 제한하는 작동제한장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 이종물질 혼합장치.
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