KR20200097017A - 스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치 - Google Patents

스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 기준테이프를 펀칭하는 펀칭기기와, 상기 펀칭기기와 동일하게 승강하면서 펀칭기기에 의해 형성된 통공인 수용공간 내부를 가압봉으로 통과시켜 수용공간에 잔류한 스크랩을 제거하여 수용공간 내부에 전자부품 수용이 용이하게 이루어지게 하는 배출기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치에 관한 것이다.

Description

스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치{CARRIER TAPE MANUFACTURING APPARATUS HAVING PUNCHING MACHINE WITH SCRAP DISCHARGE STRUCTURE}
본 발명은 스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 기준테이프를 펀칭하는 펀칭기기와, 상기 펀칭기기와 동일하게 승강하면서 펀칭기기에 의해 형성된 통공인 수용공간 내부를 가압봉으로 통과시켜 수용공간에 잔류한 스크랩을 제거하여 수용공간 내부에 전자부품 수용이 용이하게 이루어지게 하는 배출기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 전기, 전자 기술이 발달함에 따라 전기 전자 부품이 소형화되고 있다. 특히 소형 칩형 전자 부품(이하, "전자칩"이라 통칭함)은 작은 크기로 인해 부품장착시 정위치 파지에 의한 장착이 상당히 어렵기 때문에 이를 개별적으로 포장하여 설비기계가 쉽게 파지하여 장착이 가능하도록 하는 포장기술이 함께 발전되었다.
이와같이 소형 전자칩의 포장은 캐리어 테이프(carrier tape)에 의해 이루어졌다. 상기 캐리어테이프는 길이 방향으로 일정한 간격으로 전자칩이 수용되는 수용공간이 형성된 기준테이프(base tape)와, 상기 수용공간에 전자칩을 안치한 다음 상기 기준테이프의 상부면에 부착되는 덮개테이프(cover tape)로 구성되며, 수용공간을 형성하는 방식에 따라 추가적으로 상기 기준테이프 하부면에 부착되는 바닥테이프(bottom tape)가 더 구성될 수 있다.
이와같은 캐리어테이프는 두꺼운 종이로 제조된 기준테이프에 수용공간을 형성하는 방식에 따라 프레스타입 또는 펀칭타입으로 구분된다.
상기 프레스타입은 기준테이프의 상부면을 가압하여 수용홈 형태로 수용공간을 형성하여 전자칩을 안치하고 그 상부면을 덮개테이프로 부착시키도록 한 것이다. 이때 상기 기준테이프를 가압하는 프레스기의 탈거가 용이하게 이루어지도록 하기 위해서 수용홈을 바닥면은 평면이나 양측면은 상부로 갈수록 폭이 확장된 역사다리꼴 형태로 형성한다. 즉, 오목부의 각 지점에 대한 깊이가 일정하지 않아 전자칩이 수용홈에 정위치 안치가 어려우며, 이는 최종적으로 캐리어테이프에 안치된 전자칩을 취출하여 PCB 또는 전자기기에 실장하는 과정에서 실장장치의 파지부가 전자칩을 정위치로 파지하기 어려워 정확한 위치로의 설치도 상당한 어려움이 있어 빈번히 불량율이 발생된다. 따라서 전자칩의 정위치 결합을 위해서는 정위치로 취출되어 실장이 가능하도록 별도의 수단을 더 장착하는 등 장치부피와 비용이 증가되는 단점이 있다.
다음으로 펀칭타입은 기준테이프를 펀칭하고, 기준테이프의 하부면에 바닥테이프를 부착시켜 펀칭부위에 수용공간을 형성하고, 수용공간에 전자칩을 안치한 다음 그 상부면을 덮개테이프로 부착시키도록 한 것이다. 여기서 상기 수용공간은 펀칭방식에 의해 생성됨으로 측벽이 수직으로 형성되어 있으므로 수용공간의 각 부위에 따라 동일한 깊이를 제공하여 전자칩의 정위치 안치가 가능해 일정한 위치로부터의 전자칩을 출장시켜 PCB 또는 전자기기로의 실장이 용이하게 이루어지게함으로 소형전자칩용 캐리어테이프 방식으로는 프레스타입보다는 펀칭타입이 불량율 발생을 최소화하는데 적합하다.
하지만 펀치날에 의해 기준테이프를 구성하는 종이 섬유가 절단된 다음 절단된 스크랩이 배출되지 않고 수용공간에 잔류하거나, 종이 섬유 일부가 절단되지 않고 찢어짐에 따라 내부 수용공간으로 찢어진 부위가 돌출되는 삐침(burr)이 발생될 수 있다. 이러한 스크랩 잔류 및 삐침 발생은 수용공간에 전자칩을 정위치 삽입할 때 방해를 하거나, 취출시 걸림이 발생되는 등 불량을 유발하는 요인으로 작용한다.
상기 수용공간에 잔류되는 스크랩의 제거는 흡입장치를 이용하여 제거하거나 열풍분사에 의해 삐침까지 제거시키는 방법이 적용되나, 이는 송풍기 또는 흡입기와 가열부를 더 구비해야되므로 설비비가 과도하게 증가되며, 특히 통공 사이보다는 통공 내로 송풍과 흡입력을 집중시키기 위해 장치 정렬이 추가적으로 필요하다. 이러한 장비 정렬은 장치구성이 많을수록 작업시간이 오래 소요되고 정렬하는 시간간격 점차적으로 좁게 형성해야되는 문제점이 있다.
일본공개특허 특허평7-112399호(1995.05.02.공개; 이하 '선행문헌1'이라 함)은 테이프형 부재에 구멍을 펀칭하는 방법을 제시하였다. 상기 선행문헌1은 펀칭시 스크랩이 캐리어테이프로부터 찢어지면서 삐침이 발생되는 것을 방지하기 위해 소형통공을 1차 펀칭하고, 동일한 위치해 대형통공을 2차 펀칭하여 삐침 발생을 최소화한 것이다. 즉, 제1상부금형과 제2상부금형을 이용하여 1차 펀칭후 동일한 자리에 다른 금형을 이용한 2차 펀칭을 통해서 삐침발생을 최소화하고 있다. 그러나 상기 방식은 2차에 걸쳐서 펀칭이 이루어져 하나의 통공을 형성하기 때문에 1차와 2차 펀칭시 센터정렬이 상당히 중요하고 각각의 금형을 수직방향으로 이동시켜야 하므로 장치의 구성이 복잡해지며, 2차 펀칭후에도 여전히 삐침이 발생될 수 있는 단점이 있다.
한국등록특허 제10-1555176호(2015.09.17.등록; 이하 '선행문헌2' 이라 함)은 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법과 그에 의해 제조된 캐리어테이프를 제시하였다. 상기 선행문헌2는 1회 펀칭 후 영상카메라로 펀칭으로 형성된 통공 상태를 확인하고 삐침이 발생될 경우 열풍을 분사하여 삐침면을 제거한다. 상기 선행문헌2는 열풍 조사단계가 추가로 구성하여 삐침제거와 통공내면을 매끄럽게 하는 효과를 제공하지만, 장치의 구동속도를 높이면 통공으로 충분한 열풍이 공급되지 않아 삐침이 잔류하게 되는 단점이 내재되어 있다.
따라서, 한 번의 펀칭 동작만으로 캐리어테이프에 통공을 형성하면서 통공내에 잔류하는 스크랩을 제거할 수 있는 새로운 구조에 대한 필요성이 제기되었다.
일본공개특허 특허평7-112399호(1995.05.02.공개) : 테이프형 부재에 구멍을 펀칭하는 방법 한국등록특허 제10-1555176호(2015.09.17.등록) : 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법과 그에 의해 제조된 캐리어테이프
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 캐리어테이프 제조장치는,
펀칭날이 다수 배열된 펀칭기기와 펀칭에 의해 형성된 통공을 통과하여 잔류 스크랩을 분리시키는 가압봉이 다수 배열된 배출기기를 직렬로 배열하고, 동일 승강장치에 의해 승강이 이루어지게 함으로써 펀칭에 의한 통공 생성과 스크랩 제거가 하나의 승강장치에 의해 동시수행하게 하는 장치의 제공을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 가압봉에 히터 기능을 추가하여 잔류 스크랩을 분리제거하면서 통공 내벽면을 열가열로 매끄럽게 형성하여 전자칩의 취출이 용이하게 이루어지게 하는 장치의 제공을 다른 목적으로 한다.
상기 과제를 해소하기 위한 본 발명의 캐리어테이프 제조장치는,
제1공급롤러을 통해서 기준테이프를 펀칭수단으로 연속공급하고, 펀칭수단은 공급된 기준테이프를 펀칭하여 통공을 형성하고, 통공이 형성된 기준테이프 저면에는 제2공급롤러를 통해 연속공급되는 바닥테이프를 부착하여 통공 하부를 폐구시켜 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간에 소형 전자칩을 낱개로 안치시키는 캐리어테이프 제조장치에 있어서, 상기 펀칭수단는, 승강장치를 구비한 본체프레임과; 상기 본체프레임에 고정설치되고 받침공이 길이방향으로 일정간격 다수형성되고 상부면에는 기준테이프가 길이방향으로 공급되는 받침지그와; 상기 받침지그의 상부에서 기준테이프가 유입되는 전방측에 배치되어 기준테이프를 펀칭해 통공을 형성하는 다수개의 펀칭날과, 상기 다수개의 펀칭날을 고정시키되 받침지그의 받침공에 대응되는 간격으로 고정이 이루어지는 펀칭날고정대로 구성된 펀칭기기와; 상기 받침지그의 상부에서 기준테이프가 배출되는 후방측에 배치되어 기준테이프에 형성된 통공에 삽입되어 잔류하는 스크랩을 제거하는 다수개의 가압봉과, 상기 다수개의 가압봉을 고정시키되 받침지그의 받침공에 대응되는 간격으로 고정이 이루어지는 가압봉고정대로 구성된 배출기기와; 상기 승강장치의 승강로드에 결합되어 승강이 이루어지는 판체로, 전방측에는 펀칭날고정대가 결합되고 후방측에는 가압봉고정대가 결합되어, 수직 승강으로 펀칭날고정대의 펀칭날에 의한 통공형성과, 가압봉고정대의 가압봉에 의한 잔류스크랩 배출이 동시에 이루어지게 하는 승강대;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가압봉은, 외부의 가압관과 내부의 발열봉으로 구성하고 상기 발열봉은 외부 전원을 공급받아 가열되도록 하여, 통공에 가압봉 삽입시 발열봉의 열에 의해 통공 내벽이 매끄럽게 열처리되도록 할 수 있다.
이때 상기 가압봉은, 가압관과 발열봉 사이를 이격시킨 유로를 형성하고, 상기 가압관은 측면 방향으로 다수개의 분사공을 형성하고, 상기 가압관 상부 일측에는 송풍관이 연결되어 송풍관으로 유입된 공기가 가열되어 분사공을 통해 측면으로 분사되도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 가압봉은 외부 가압관과 내부 유로로 구성되고, 상기 가압관은 측면 방향으로 다수개의 분사공을 형성하고, 상기 유로는 송풍관과 연결되고, 상기 송풍관은 라인상에 히터를 구비하여 히터에 의해 가열된 공기를 가압봉의 유로와 분사공을 통해 측면으로 분사되도록 구성할 수 있다.
상기 해결수단에 의한 본 발명의 캐리어테이프 제조장치는,
펀칭날이 장착된 펀칭기기와 가압봉이 장착된 배출기기가 하나의 승강장치에 의해 승강하면서 펀칭에 의한 통공을 형성하거나, 통공에 잔류하는 스크랩을 제거하게 하여 장치 구성을 단순화 시킬 수 있다.
또한 가압봉으로 기준테이프의 통공 삽입시 잔류 스크랩 제거는 물론 가압봉에서 제공되는 열에 의해 통공 내면을 매끄럽게 형성할 수 있어, 이후 통공으로 삽입되는 전자칩의 취출이 용이하게 이루어지게 할 수 있는 등 구성을 단순화시켜 장치비용을 절감시키고 캐리어테이프의 신속한 제조가 가능하게 한 유용한 장치의 제공이 가능하게 되었다.
도 1은 일반적인 캐리어테이프 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 펀칭수단을 도시한 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 펀칭기기를 도시한 개략단면도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 가압봉의 다양한 실시예를 도시한 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에서 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되고 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 일반적인 캐리어테이프 제조장치를 도시한 구성도이다.
참조한 바와같이 본 발명에 따른 캐리어테이프 제조장치(1)는, 종이재질의 기준테이프(91)를 연속공급하는 제1공급롤러(10)를 구비한다. 상기 제1공급롤러(10)에 권취되어 있는 기준테이프(91)는 종이재질 이외에 화학섬유로도 제조될 수 있다. 즉, 천연펄프에 의해 제조되거나 화학펄프를 사용할 수 있으며, 상기 천연펄프와 화학펌프를 혼합하여 사용할 수 있는 등 언급된 재질 이외에 필요한 요구성능에 따른 다양한 재질을 사용할 수 있다. 또한 상기 기준테이프는 일측방향이 긴 형태로 폭은 수용되는 전자칩의 크기에 따라 다양한 폭으로 형성할 수 있다.
다음으로는 펀칭수단(20)이 구비된다. 상기 제1공급롤러(10)에서 연속공급되는 기준테이프(91)는 펀칭수단(20)으로 유입되고, 길이방향으로 일정간격을 갖도록 펀칭이 이루어져 기준테이프에 펀칭에 의한 통공(911)이 형성되도록 한다.
상기 통공(911)이 형성된 기준테이프 저면에는 제2공급롤러(30)를 통해 연속공급되는 바닥테이프(92)를 접하게 하고, 제1부착수단(40)에 의해 바닥테이프(92)가 기준테이프(91) 저면에 부착되어 기준테이프의 통공(911) 저면을 폐구시켜 수용공간이 형성되게 한다. 상기 제1부착수단(40)은 바닥테이프에 열을 가하여 바닥테이프에 점성을 활성화시켜 부착이 이루어지게 할 수 있으며, 바닥테이프에 열을 가할시 통공을 폐구하는 부분에는 열이 전달되지 않도록 하여 통공하부 즉 수용공간을 형성하는 바닥부분에는 점성이 활성화되지 않게 해 추후 내입되는 전자칩이 부착되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
이어서 칩공급수단(50)에 의해 상기 기준테이프(91)에 형성된 통공(911)인 수용공간으로 전자칩이 공급된다. 상기 전자칩은 하나의 수용공간에 하나의 전자칩이 낱개로 공급되어 안치되도록 한다.
또한 전자칩을 수용한 기준테이프 상부에는 제3공급롤러(60)를 통해 덮개테이프(93)를 연속공급하고, 제2부착수단(70)을 통해 덮개테이프(93)를 기준테이프(91) 상부면에 부착시키게 하며, 기준테이프 상하부가 덮개테이프와 바닥테이프로 부착된 완제품의 캐리어테이프(90)는 권취롤러(80)에 권취되고, 권취된 기준테이프는 사용처인 조립현장으로 이송되어 사용가능하게 할 수 있다.
본 발명은 상기한 바와같은 캐리어테이프 제조장치(1)에서 펀칭수단(20)에 배출기기(24)를 더 설치하여 펀칭기기(23)와 같이 승강하면서 선행되어 펀칭이 이루어진 통공(911) 내에 가압봉(241)을 삽입시켜 잔류하는 스크랩을 분리하는 작업이 동시에 이루어지게 할 수 있다.
도 2를 참조한 바와같이, 본 발명에 따른 펀칭수단(20)는, 본체프레임(21)과, 받침지그(22)와, 펀칭기기(23)와, 배출기기(24) 및 승강대(25)를 포함하여 구성된다.
상기 본체프레임(21)은 펀칭수단(20)의 각 기기를 고정 및 지지하는 프레임이다. 상기 본체프레임에는 유압 또는 공압실린더를 구비한 승강장치(211)가 고정설치되고, 승강장치로부터 승강로드를 인출시킨다. 물론 상기 승강장치는 실린더 형태 이외에 캠에 의해 수직방향으로의 반복이동이 이루어지게 할 수 있다.
상기 받침지그(22)는 본체프레임에 고정설치되고, 길이방향으로 받침공(221)이 일정간격으로 다수 형성되고, 상부면에는 기준테이프가 길이방향으로 공급된다. 상기 받침지그의 받침공(221)은 펀칭기기(23)의 펀칭날(231)을 내입하고 내입하는 과정에서 펀칭날(231)과 받침공(221) 사이에서 절단이 이루어져 기준테이프에 통공(911)을 형성한다. 상기 통공(911)은 저장하는 대상에 따라서 크기가 가변될 수 있다. 즉, 통공은 내장되는 전자칩이 통공 내부에서 이동되거나 회전되는 것을 방지하기 위하여 전자칩의 크기와 대응되는 크기 로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 펀칭기기(23)는 받침지그(22) 상부에 배치되되 기준테이프가 유입되는 전방측에 배치되어 상하부를 승강하면서 기준테이프를 펀칭해 통공(911)을 형성하는 기기이다.
상기 펀칭기기(23)는 다수개의 펀칭날(231)과 상기 다수개의 펀칭날을 길이방향으로 배열시켜 고정하는 펀칭날고정대(232)로 이루어진다.
상기 펀칭날(231)은 통공을 형성하는 팁으로서 길게 형성된 기둥부의 단면은 받침지그의 받침공과 유사한 크기로 형성하고, 상부의 머리부는 기둥부보다 크게 형성하여 받침공에 걸림이 이루어지게 한다. 상기 펀칭날은 펀칭이 용이하게 이루어지도록 기준테이프와 접하는 저면을 양 측이 하단으로 돌출되고 중앙부분이 상부로 함몰된 곡면홈으로 형성하여 펀칭날의 길이방향 양측에서 중앙으로 절단하면서 통공이 형성되게 할 수 있다.
또한 상기 펀칭날(231) 사이의 간격은 받침지그(22)의 받침공(221) 사이의 간격과 동일하게 형성하여 각각이 서로 대응되어 펀칭기기 승강시 기준테이프를 일정 길이 단위로 동시에 통공이 형성되게 할 수 있다.
상기 펀칭날고정대(232)는 공지된 다양한 방식에 의해 펀칭날(231)을 고정시킬 수 있으며, 일예로는 도 3을 참조한 바와같이 고정대본체(233)에 받침지그의 받침공과 동일한 간격과 크기로 고정공(235)을 형성하고, 상기 고정공에 펀칭날(231)을 끼워넣고, 고정대덮개(234)를 덮어서 체결함으로써 펀칭날을 일정간격으로 고정시키게 할 수 있다. 이러한 방식은 날이 무뎌진 펀칭날 교체를 용이하게 할 수 있어 통공형성시 불량률을 최소화할 수 있다.
상기 배출기기(24)는 받침지그 상부에 배치되되 기준테이프가 배출되는 후방측에 배치되어 상부에서 하부로 이동하면서 가압봉(241)이 기준테이프에 형성된 통공(911)을 삽통하게 하여 통공에 잔류하는 스크랩을 하부로 밀어서 제거하는 기기이다.
상기 배출기기(24)는 스크랩을 하부로 밀어서 제거하는 다수개의 가압봉(241)과, 상기 가압봉을 고정시키는 가압봉고정대(242)로 구성된다.
상기 가압봉(241)은 통공(911)보다 작은 직경으로 형성하여 통공 삽통시 통공 내벽에 접촉되지 않도록 한다. 상기 가압봉(241)의 간격은 하부 받침지그의 받침공(221)과 대응되는 간격으로 이루어지며, 고정방식으로는 도 3의 펀칭기기와 동일한 방식으로 이루어질 수 있다. 상기 가압봉(241)과 펀칭날(231)의 간격은 모두 받침지그의 고정공 간격과 동일하게 형성되므로 가압봉과 펀칭날 사이도 일정거리 이격됐으나, 전체적인 배치간격은 동일하게 형성할 수 있다.
상기 가압봉고정대(242)는 공지된 다양한 방식에 의해 가압봉을 고정시킬 수 있으며, 펀칭기기의 펀칭날 고정과 동일한 방식을 적용할 수 있다.
상기 승강대(25)는, 승강장치의 승강로드에 결합되어 승강이 이루어지는 판체로, 전방측에는 펀칭날고정대(232)가 결합되고 후방측에는 가압봉고정대(242)가 결합되어, 수직 승강으로 펀칭날고정대의 펀칭날(231)에 의한 통공(911)형성과, 가압봉고정대의 가압봉(241)에 의한 잔류스크랩 배출이 동시에 이루어지게 한다.
즉, 승강장치(211)에 의해 하나의 승강대(25)가 수직방향으로 승강이 이루어지고, 상기 승강대(25)에는 제1공급롤러로부터 기준테이프가 공급되는 유입측 부분에 펀칭기기(23)를 설치하고, 펀칭기기에 의해 통공을 형성하고, 통공이 형성된 기준테이프가 배출되는 배출측 부분에 배출기기(24)가 설치된다. 이는 기준테이프의 제1구간에 펀칭기기에 의해 통공을 형성하고, 제1구간과 연속된 기준테이프의 제2구간에 통공을 형성하기 위해 펀칭기기가 승강할 때 이동된 기준테이프의 통공이 형성된 제1구간에는 배출기기가 펀칭기기와 동시에 승강되어 배출기기의 가압봉이 제1구간의 통공에 내입되어 통공에 잔류하는 스크랩을 분리배출되게 한다.
상기 승강대(25)에 장착된 펀칭기기(23)와 배출기기(24)는 도시된 바와같이 이격되거나 근접배치하여 펀칭날(231)과 가압봉(241)이 일정간격으로 연속배치되게 할 수 있다.
즉, 펀칭수단(20)은 하나의 승강대(25)를 구비하고, 승강대에 고정대가 설치되고, 상기 고정대의 기준테이프 유입측에는 다수의 펀칭날이 배열되고, 기준테이프 배출측에는 다수의 가압봉이 배열되며, 상기 펀칭날과 가압봉은 등간격으로 연속배치되도록 구성하여, 통공형성과 잔류 스크랩 제거를 동시에 할 수 있다.
도 4를 참조한 바와같이 본 발명에 따른 가압봉(241)은, 외부의 가압관(243)과 내부의 발열봉(244)으로 구성될 수 있다. 상기 발열봉(244)은 전기를 공급받아 열을 발생시키며, 상기 가압봉은 발열봉(244)의 열을 외부로 신속하게 전달시킨다.
이러한 구조로 가압봉(241)을 제공하면, 잔류 스크랩을 제거하기 위해 기준테이프의 통공(911)으로 가압봉(241)을 내입시 가압봉 하단은 잔류 스크랩을 밀어서 제거하고, 가압봉 측면에서는 열을 발산하여 열에 의해 통공(911) 내벽면을 매끄럽게 열처리할 수 있다. 상기 열처리는 통공 내벽면의 미세한 삐침을 제거할 수 있어 전자칩을 정위치 안치하거나, 배출시 걸림을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
도 5를 참조한 바와같이 본 발명에 따른 가압봉(241)은, 고온 공기를 배출시켜 통공 내벽을 열처리할 수 있다.
상기 가압봉(241)은, 가압관(243)과 발열봉(244)으로 구성하되, 상기 가압관과 발열봉 사이를 이격시킨 유로(245)를 형성하고, 상기 가압관(243)은 측면 방향으로 다수개의 분사공(246)을 형성하고, 상기 가압관 상부 일측에는 송풍관(247)이 연결되어 송풍관으로 유입된 공기가 발열봉(244)에 의해 가열되어 분사공(246)을 통해 측면으로 분사되도록 구성할 수 있다. 상기 가압관과 발열봉 사이의 이격은 발열봉 직경을 가압관 내경보다 작은 크기로 형성하여 틈이 발생되도록 할 수 있다. 상기 송풍관은 유로상에 송풍기(248)를 장착하여 외부로부터 공기를 연속적으로 유입되게 한다. 상기 가압관 내의 유로는 지그재그 형태로 형성하여 공기이동 거리를 길게 형성되도록 가압관 내벽에 다수개의 격벽을 형성할 수 있다. 이외에 발열봉의 외면에 다수의 돌기가 돌출되도록 하여 발열봉 표면적을 증가시켜 공급된 공기를 급속으로 가열시켜 분사공으로 배출되게 할 수 있다.
본 형태는 발열봉의 열 전달과, 송풍관으로 공급된 공기를 가열시켜 분사하는 2단계에 의해 통공 내벽을 매끄럽게 열처리할 수 있다.
도 6을 참조한 바와같이 본 발명에 따른 가압봉(241)은, 발열봉 없이 외부의 송풍관(247)을 통해 고온공기를 공급받아 가압봉을 구성하는 가압관(243) 분사공(246)을 통해 배출되게 할 수 있다.
상기 가압봉(241)은, 가압관(243)과 상기 가압관 내부의 유로(245)로 구성되고, 상기 가압관(243)은 측면 방향으로 다수개의 분사공(246)을 형성하고, 상기 유로는 라인상에 송풍기(248)가 장착된 송풍관(247)과 연결되고, 상기 송풍관은 라인상에 히터(249)를 더 구비하여 히터에 의해 가열된 공기를 가압봉의 유로로 유입하고, 상기 유로로 유입된 고온공기는 가압관 분사공을 통해서 외부로 배출시켜 기준테이프의 통공 내벽으로 열풍을 가하여 내벽면을 매끄럽게 열처리할 수 있다.
1 : 캐리어테이프 제조장치
10 : 제1공급롤러
20 : 펀칭수단
21 : 본체프레임 22 : 받침지그
23 : 펀칭기기 24 : 배출기기
25 : 승강대
211 : 승강장치 221 : 받침공
231 : 펀칭날 232 : 펀칭날고정대
233 : 고정대본체 234 : 고정대덮개
235 : 고정공
241 : 가압봉 242 : 가압봉고정대
243 : 가압관 244 : 발열봉
245 : 유로 246 : 분사공
247 : 송풍관 248 : 송풍기
249 : 히터
30 : 제2공급롤러
40 : 제1부착수단
50 : 칩공급수단
60 : 제3공급롤러
70 : 제2부착수단
80 : 권취롤러
90 : 캐리어테이프
91 : 기준테이프 92 : 바닥테이프
93 : 덮개테이프
911 : 통공

Claims (4)

  1. 제1공급롤러(10)을 통해서 기준테이프(91)를 펀칭수단(20)으로 연속공급하고, 펀칭수단은 공급된 기준테이프를 펀칭하여 통공을 형성하고, 통공이 형성된 기준테이프 저면에는 제2공급롤러(30)를 통해 연속공급되는 바닥테이프를 부착하여 통공 하부를 폐구시켜 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간에 소형 전자칩을 낱개로 안치시키는 캐리어테이프 제조장치(1)에 있어서,
    상기 펀칭수단(20)는,
    승강장치(211)를 구비한 본체프레임(21)과;
    상기 본체프레임에 고정설치되고 받침공(221)이 길이방향으로 일정간격 다수 형성되고 상부면에는 기준테이프(91)가 길이방향으로 공급되는 받침지그(22)와;
    상기 받침지그의 상부에 배치되되 기준테이프가 유입되는 전방측에 배치되어 기준테이프를 펀칭해 통공을 형성하는 다수개의 펀칭날(231)과, 상기 다수개의 펀칭날을 고정시키되 받침지그의 받침공에 대응되는 간격으로 고정이 이루어지는 펀칭날고정대(232)로 구성된 펀칭기기(23)와;
    상기 받침지그의 상부에 배치되되 기준테이프가 배출되는 후방측에 배치되어 기준테이프에 형성된 통공에 삽입되어 통공에 잔류하는 스크랩을 제거하는 다수개의 가압봉(241)과, 상기 다수개의 가압봉을 고정시키되 받침지그의 받침공에 대응되는 간격으로 고정이 이루어지는 가압봉고정대(242)로 구성된 배출기기(24)와;
    상기 승강장치(211)의 승강로드에 결합되어 승강이 이루어지는 판체로, 전방측에는 펀칭날고정대(232)가 결합되고 후방측에는 가압봉고정대(242)가 결합되어, 수직 승강으로 펀칭날고정대의 펀칭날(231)에 의한 통공형성과, 가압봉고정대의 가압봉(241)에 의한 잔류스크랩 배출이 동시에 이루어지게 하는 승강대(25);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압봉(241)은, 외부의 가압관(243)과 내부의 발열봉(244)으로 구성하고 상기 발열봉은 외부 전원을 공급받아 가열되도록 하여, 통공에 가압봉 삽입시 발열봉의 열에 의해 통공 내벽이 매끄럽게 열처리되도록 한 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압봉(241)은, 가압관(243)과 발열봉(244) 사이를 이격시켜 유로(245)를 형성하고, 상기 가압관(243)은 측면 방향으로 다수개의 분사공(246)을 형성하고, 상기 가압관 상부 일측에는 송풍관(247)이 연결되어 송풍관으로 유입된 공기가 가열되어 분사공(246)을 통해 측면으로 분사되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압봉(241)은 외부 가압관(243)과 내부 유로(245)로 구성되고, 상기 가압관(243)은 측면 방향으로 다수개의 분사공(246)을 형성하고, 상기 유로는 송풍관(247)과 연결되고, 상기 송풍관은 라인상에 히터(249)를 구비하여 히터에 의해 가열된 공기를 가압봉의 유로와 분사공을 통해 측면으로 분사되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 제조장치.
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