KR20200093440A - 잉크 토출 장치 및 잉크 토출 방법 - Google Patents

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KR20200093440A
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켄이치 무라노
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 노즐 내에 먼지가 침입하기 어려운 잉크 토출 장치 및 잉크 토출 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 이를 위해, 잉크젯 헤드는 유입되는 잉크를 노즐로부터 토출한다. 잉크젯 헤드에 잉크가 공급되는 상태와, 잉크 이외의 유체가 공급되는 상태를 전환하는 전환기구가 마련되어 있다.

Description

잉크 토출 장치 및 잉크 토출 방법{Apparatus and Method for Ink Ejection}
본 발명은 잉크 토출 장치 및 잉크 토출 방법에 관한 것이다.
노즐에서 잉크의 액적(液滴)을 토출시켜서 대상물에 잉크를 도포하는 잉크 토출 장치가 알려져 있다(특허문헌 1). 특허문헌 1에 개시된 잉크 토출 장치에서는 잉크젯 헤드와 캡 기구에 의해 폐쇄된 공간을 형성하고, 이 폐쇄된 공간에 가습공기를 공급함으로써 토출구(노즐) 내의 잉크의 상태를 적정하게 유지하고 있다. 폐쇄된 공간이 개방된 경우에는 잉크젯 헤드 내의 잉크에 압력을 부여함으로써, 노즐로부터 잉크를 배출시키는 퍼지를 한다.
1)일본 공개특허공보 2013-176933호
잉크젯 헤드에서 잉크를 회수하고, 장치의 가동을 종료시킨 후, 잉크젯 헤드의 노즐이 대기에 노출되면 대기 중에 부유하는 먼지가 노즐 내에 침입하는 경우가 있다. 노즐 내에 침입한 먼지는 퍼지 등으로 제거하는 것이 곤란한 경우도 있다. 노즐 내에 침입한 먼지가 노즐 내에 잔류하면 잉크의 토출 불량이 발생한다. 본 발명의 목적은 노즐 내에 먼지가 침입하기 어려운 잉크 토출 장치 및 잉크 토출 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점에 의하면,
유입되는 잉크를 노즐로부터 토출하는 잉크젯 헤드와,
상기 잉크젯 헤드에 상기 잉크가 공급되는 상태와, 상기 잉크 이외의 유체가 공급되는 상태를 전환하는 전환기구를 포함하는 잉크 토출 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 의하면,
유입되는 잉크를 노즐에서 토출하는 잉크젯 헤드에, 상기 잉크와는 다른 유체를 공급하여, 상기 노즐로부터 상기 유체를 유출시키는 상태를 유지하고,
상기 잉크젯 헤드로의 상기 유체의 공급을 정지시킨 후, 상기 잉크젯 헤드로의 상기 잉크의 공급을 개시하고, 상기 잉크젯 헤드에서 상기 잉크를 토출시키는 처리를 하는 잉크 토출 방법이 제공된다.
잉크젯 헤드 내에 잉크가 공급되지 않을 때에, 잉크 이외의 유체를 잉크젯 헤드에 공급함으로써, 노즐로의 먼지 침입을 억제할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 잉크 토출 장치의 개략도이다.
도 2는 잉크젯 헤드에서 잉크를 토출하고 있는 상태의 잉크 토출 장치의 개략도이다.
도 3은 잉크젯 헤드에 클린 에어를 공급하고 있는 상태의 잉크 토출 장치의 개략도이다.
도 4는 잉크 토출 장치의 제어장치가 수행하는 제어의 플로우 챠트이다.
도 5는 본 실시예에 따른 잉크 토출 장치의 개략도이다.
도 6은 잉크 토출 장치의 전환기구가 잉크젯 헤드 내에 클린 에어를 공급하는 상태로 설정되어 있을 때의 잉크 토출 장치의 개략도이다.
도 1∼도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 잉크 토출 장치에 대해서 설명한다. 도 1은 본 실시예에 따른 잉크 토출 장치의 개략도이다. 탱크(30)에서 잉크 공급로(32)을 통해 유입구(12)까지 잉크가 수송된다. 유입구(12)에서 잉크젯 헤드(10) 내로 잉크가 유입된다. 잉크젯 헤드(10)에 복수의 노즐(11)이 마련되어 있고, 복수의 노즐(11)에 대응하여 압전소자가 배치되어 있다. 압전소자를 구동하는 것에 의해 복수의 노즐(11)에서 잉크가 액적화되어 토출된다. 토출되지 않은 잉크는 배출구(13)를 통해 배출된다. 배출구(13)에서 배출된 잉크는 잉크 회수로(33)를 통해 탱크(30)로 회수된다. 잉크용 히터(31)가 탱크(30) 내의 잉크를 가온한다. 온도센서(34)가 탱크(30) 내의 잉크 온도를 측정하고, 측정 결과가 제어장치(50)에 입력된다.
잉크 공급로(32) 및 잉크 회수로(33)에 각각 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)가 장착되어 있다. 탱크(30), 잉크 공급로(32), 잉크젯 헤드(10) 및 잉크 회수로(33)에 의해 잉크를 순환시키는 순환로가 구성된다. 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)을 동작시키는 것에 의해 이 순환로에 잉크를 순환시킬 수 있다. 회수펌프(36)의 토출량을 공급펌프(35)의 토출량보다 많게 하는 것에 의해 잉크젯 헤드(10) 내의 거의 모든 잉크를 회수하고, 잉크젯 헤드(10) 내를 빈 상태로 할 수 있다. 한편, 공급펌프(35)를 정지시키고 회수펌프(36)만을 동작시켜서 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크를 회수할 수도 있다.
유체 공급원(40)으로부터 유체용 히터(41)를 통해 잉크젯 헤드(10)에 유체, 예를 들면 클린 에어가 공급된다. 유체용 히터(41)는 잉크젯 헤드(10)에 공급되는 클린 에어를 가온한다.
공급펌프(35)와 잉크젯 헤드(10) 사이의 잉크 공급로(32)에 공급측 전환 밸브(21)가 삽입되어 있고, 잉크젯 헤드(10)와 회수펌프(36) 사이의 잉크 회수로(33)에 회수측 전환 밸브(22)가 삽입되어 있다. 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)가 전환기구(20)를 구성한다. 전환기구(20)는 잉크젯 헤드(10)에 잉크가 공급되는 상태와, 잉크 이외의 유체, 예를 들면 유체 공급원(40)으로부터의 클린 에어가 공급되는 상태를 전환한다. 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)로서, 예를 들면 전자식 3방향 전환 밸브, 전자식 슬라이드 밸브 등을 이용할 수 있다.
스테이지(60) 위에 도포 대상물(61)이 지지된다. 스테이지(60)는 도포 대상물(61)을 그 표면에 평행한 2방향으로 이동시킬 수 있다. 스테이지(60)로서, 예를 들면 XY 스테이지를 이용할 수 있다. 잉크젯 헤드(10)의 복수 노즐(11)에서 토출된 잉크가 스테이지(60)에 지지된 도포 대상물(61)에 도포된다.
온도센서(15)가 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 온도를 측정한다. 온도센서(15)의 측정 결과가 제어장치(50)에 입력된다. 제어장치(50)는 잉크젯 헤드(10)로부터의 잉크의 토출 제어, 전환기구(20)의 상태 전환 제어, 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)의 동작 제어, 잉크용 히터(31) 및 유체용 히터(41)에 의한 가온 제어, 스테이지(60)의 이동 제어를 수행한다. 전환기구(20)의 상태 전환 제어, 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)의 동작 제어를 함으로써, 잉크젯 헤드(10)로의 잉크 공급과 잉크젯 헤드(10)로부터의 잉크 회수를 할 수 있다.
도 2는 잉크젯 헤드(10)에서 잉크를 토출하고 있는 상태의 잉크 토출 장치의 개략도이다. 공급측 전환 밸브(21)는 탱크(30)로부터의 잉크 공급로(32)와 잉크젯 헤드(10)의 유입구(12)를 접속하고, 배출구(13)를 탱크(30)까지의 잉크 회수로(33)에 접속한 상태가 된다. 유체 공급원(40)으로부터의 클린 에어는 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)로 막은 상태가 된다.
제어장치(50)는 온도센서(15)에 의해 측정된 잉크의 온도가 목표값으로 유지되도록 잉크용 히터(31)을 제어하여 잉크를 가온한다. 또한, 제어장치(50)는 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크에 목표로 하는 소정의 부압이 발생하도록 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)의 토출량을 제어한다. 잉크의 도포시에는 제어장치(50)는 잉크를 도포해야 하는 영역의 형상을 정의하는 형상 정의 데이터를 기초로, 스테이지(60)의 이동 및 잉크젯 헤드(10)의 노즐(11)로부터의 잉크 토출을 제어한다. 이로 인해 도포 대상물(61) 표면의 원하는 영역에 잉크를 도포할 수 있다. 예를 들면, 잉크로서 솔더 레지스트를 이용하여, 프린트 기판 표면의 원하는 위치에 원하는 형상의 솔더 레지스트막을 형성할 수 있다.
도 3은 잉크젯 헤드(10)에 클린 에어를 공급하고 있는 상태의 잉크 토출 장치의 개략도이다. 유체 공급원(40)으로부터의 클린 에어가 공급측 전환 밸브(21)를 통해 유입구(12)에서 잉크젯 헤드(10) 내로 공급되는 동시에, 회수측 전환 밸브(22)을 통해 배출구(13)에서도 잉크젯 헤드(10) 내로 공급된다. 탱크(30)로부터 잉크 공급로(32) 및 탱크(30)까지의 잉크 회수로(33)는 잉크젯 헤드(10)에 접속되지 않은 상태가 된다. 잉크젯 헤드(10) 내에 공급된 클린 에어는 복수의 노즐(11)로부터 외부로 배출된다. 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)는 정지 상태이다.
잉크젯 헤드(10) 내에 공급되는 클린 에어는 유체용 히터(41)로 가온되어 있으므로, 실온보다 높은 온도의 클린 에어가 잉크젯 헤드(10) 내에 공급된다. 그 결과, 잉크젯 헤드(10)는 실온보다 높은 목표로 하는 온도로 유지된다.
도 4는 제어장치(50)가 수행하는 제어의 플로우 챠트이다.
잉크 토출 처리를 할 때에는 먼저 제어장치(50)가 잉크용 히터(31)를 제어하여 잉크의 가온을 개시한다(스텝 S1). 탱크(30) 내의 잉크 온도가 소정의 목표값에 도달하면, 제어장치(50)는 전환기구(20)를 잉크젯 헤드(10)에 잉크가 공급되는 상태로 설정한다(스텝 S2). '소정의 목표값'으로 잉크 토출시의 잉크의 적정온도와 거의 동일한 값이 설정된다. 적정한 온도는 사용하는 잉크마다 정해져 있다.
전환기구(20)를 잉크젯 헤드(10)에 잉크가 공급되는 상태로 설정한 후, 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)을 동작시켜서 잉크젯 헤드(10)를 포함하는 순환로에 잉크를 순환시킨다. 순환로를 순환하는 잉크에 의해 잉크 유로나 잉크젯 헤드(10)가 가온되어, 이들 온도가 상승한다. 반대로, 순환하는 잉크의 온도는 일시적으로 저하된다. 잉크는 잉크용 히터(31)에 의해 계속적으로 가온되고 있으므로, 순환하는 잉크의 온도는 시간 경과와 함께 소정의 목표값으로 복귀한다. 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 온도가 잉크 토출시의 적정온도로 유지될 때까지 잉크의 순환을 계속한다(스텝 S3). 여기서 '적정온도'는 어떠한 폭을 가진 온도범위를 의미한다.
잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 온도가 잉크 토출시의 적정온도로 유지되어 있는 것이 확인되면, 제어장치(50)는 잉크젯 헤드(10) 및 스테이지(60)를 제어하여 잉크의 토출 처리를 실행한다(스텝 S4). 본 명세서에 있어서, '잉크 토출시의 적정온도'를 단순히 '적정온도'라고 한다. 이 때, 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 온도가 적정온도로 유지되도록 제어장치(50)가 잉크용 히터(31)를 계속적으로 제어한다. 또한, 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 압력이 적정한 부압으로 유지되도록 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)를 제어한다. 잉크젯 헤드(10) 내의 잉크 압력을 부압으로 함으로써, 노즐(11)로부터의 잉크 누출이 방지된다. 이 상태에서 노즐(11)에 대응하여 배치된 압전소자를 구동하면, 노즐(11)에서 잉크가 토출된다. 잉크 토출 장치의 가동을 정지시킬 때까지 잉크 토출 처리를 반복한다(스텝 S5).
잉크 토출 장치의 가동을 종료시킬 경우에는 제어장치(50)는 잉크용 히터(31)를 제어하여 잉크의 가온을 정지시킨다(스텝 S6). 또한, 공급펌프(35)의 토출량보다 회수펌프(36)의 토출량을 많게 하거나, 또는 공급펌프(35)의 동작을 정지시켜서, 잉크젯 헤드(10) 내에 고여 있는 잉크를 회수한다(스텝 S7).
잉크젯 헤드(10) 내가 거의 빈 상태가 된 후, 제어장치(50)는 공급펌프(35) 및 회수펌프(36)를 정지시키는 동시에 전환기구(20)를 잉크젯 헤드(10)에 클린 에어가 공급되는 상태로 설정한다(스텝 S8). 이 때, 제어장치(50)는 유체용 히터(41)를 제어하고, 클린 에어를 소정의 목표 온도까지 가온한다. 클린 에어를 공급하는 상태는 잉크 토출 장치의 재가동을 개시시킬 때까지 계속된다(스텝 S9). 잉크 토출 장치를 재가동시킬 경우에는 제어장치(50)는 잉크의 가온을 개시(스텝 S1)하는 순서 및 그 이후의 순서를 실행한다.
다음으로, 상기 실시예의 우수한 효과에 대해서 설명한다.
상기 실시예에서는 잉크젯 헤드(10) 내에서 잉크를 회수한 후, 다음에 잉크를 순환시킬 때까지의 기간에 잉크젯 헤드(10)에 클린 에어를 공급하고, 노즐(11)에서 클린 에어를 유출시키는 상태가 유지된다. 따라서, 노즐(11) 내로의 먼지 등의 침입을 억제할 수 있다. 그 결과, 노즐(11)로부터의 잉크의 토출 불량 발생을 억제할 수 있다. 예를 들면, 노즐(11)에 먼지가 침입하면, 노즐(11)로부터 잉크가 토출되지 않게 되거나, 잉크의 토출 방향이 정규 방향에서 벗어난다. 이러한 토출 불량이 발생하면, 도포 대상물(61)의 목표로 하는 위치에 잉크를 도포할 수 없게 되고, 그 결과, 잉크의 도포 불량이 발생하는 경우가 있다. 잉크의 토출 불량 발생을 억제함으로써, 도포 대상물(61)에 대한 잉크의 도포 불량 발생을 억제할 수 있다.
예를 들면, 하루의 작업 시간이 종료된 후에, 전환기구(20)를 잉크젯 헤드(10)에 클린 에어를 공급하는 상태로 설정하고, 다음날 작업 개시 직전에 전환기구(20)를 잉크젯 헤드(10)로 잉크를 공급하는 상태로 설정하면 된다. 1일의 작업 종료로부터 다음날 작업 개시까지 클린 에어를 공급하면, 작업 개시 시점까지 잉크젯 헤드(10)의 노즐(11)을 청정한 상태로 유지할 수 있다. 이로써, 작업 개시 전에 노즐(11) 클리닝을 하지 않고, 노즐(11)로부터의 잉크 토출 불량 발생을 억제할 수 있다.
잉크로서 솔더 레지스트 등을 사용할 경우, 실온에서는 잉크의 점도가 과도히 높아 잉크젯 헤드(10)에서 잉크를 토출하는 것이 곤란하다. 잉크를 재현성이 좋게 토출하기 위해 잉크를 적정온도까지 가온하여 잉크의 점도를 저하시키는 것이 바람직하다. 예를 들면, 토출시의 잉크의 적정온도는 40℃∼80℃ 정도이다.
잉크젯 헤드(10)가 실온의 상태일 때에, 스텝 S2에 있어서 잉크의 순환을 개시하면 탱크(30) 내의 잉크가 실온 이상의 적정온도까지 가온되어 있어도, 잉크젯 헤드(10)에서 식어 잉크의 온도가 일시적으로 저하된다. 예를 들면, 잉크의 적정온도가 40℃이고온이 25℃인 경우, 잉크의 순환을 개시하면 잉크의 온도가 일시적으로 30℃ 정도까지 저하된다. 저하된 잉크의 온도를 적정온도까지 재가온하기 위해서 잉크의 순환을 일정시간 계속해야 하다. 잉크의 온도가 적정온도로 유지될 때까지의 기간은 잉크의 토출 처리를 할 수 없다.
그에 반해, 상기 실시예에서는 잉크젯 헤드(10)에 공급되는 클린 에어를 가온하고 있으므로, 잉크를 순환시키지 않는 기간에도 잉크젯 헤드(10)가 실온보다도 높은 상태로 유지된다. 이 상태에서 잉크의 순환을 개시하면, 잉크젯 헤드(10)가 실온 상태일 때에 잉크의 순환을 개시하는 경우와 비교하여, 잉크의 순환 개시로부터 잉크 온도를 적정범위로 유지할 때까지의 시간(이하, '기동 시간'이라 한다.)을 단축할 수 있다.
기동 시간을 단축하는 효과를 높이기 위해, 클린 에어를 잉크젯 헤드(10)에 공급하고 있을 때에, 잉크젯 헤드(10)를 잉크의 적정온도로 유지하는 것이 바람직하다. 잉크젯 헤드(10)를 잉크의 적정온도로 유지하기 위해, 유체용 히터(41, 도 1)에 의해 클린 에어의 온도를 잉크의 적정온도, 또는 그 이상으로 가온하는 것이 바람직하다. 클린 에어의 온도는 실제로 평가 실험을 하여 결정하면 된다.
다음으로, 상기 실시예의 변형예에 대해서 설명한다.
상기 실시예에서는 잉크젯 헤드(10)에 공급하는 잉크 이외의 유체로 클린 에어를 사용하였으나, 다른 기체를 사용할 수도 있다. 예를 들면, 질소 등을 사용할 수도 있다. 또한, 잉크 이외의 유체로서 액체, 예를 들면 물을 이용할 수도 있다. 잉크 이외의 유체로 액체를 사용할 경우에는 노즐(11, 도 1)에서 유출되는 액체를 회수하는 받침접시를 잉크젯 헤드(10) 밑에 배치하는 것이 바람직하다.
잉크의 적정온도가 실온에 가까워 잉크젯 헤드(10)을 가온하지 않아도 기동 시간이 충분히 짧은 경우에는 클린 에어의 가온을 생략하고, 실온의 클린 에어를 잉크젯 헤드(10)로 공급할 수 있다.
잉크젯 헤드(10)의 주위 환경이 청정하고, 노즐(11)로의 먼지 등의 침입이 발생하기 어려운 경우에는 잉크 토출 장치의 가동 종료로부터 재가동까지의 기간에 클린 에어를 잉크젯 헤드(10)에 상시 공급해 놓을 필요는 없다. 예를 들면, 잉크의 가온개시(도 4의 스텝 S1)와 동시에 가온된 클린 에어의 공급을 개시하고, 잉크젯 헤드(10)를 예열하면 된다.
또한, 상기 실시예에서는 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)에 전자식 밸브를 이용하고, 제어장치(50)가 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)를 제어하나, 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22)에 수동식 밸브를 이용할 수도 있다. 이 경우에는 전환기구(20)의 상태 전환을 오퍼레이터가 수동으로 수행하면 된다.
다음으로, 도 5 및 도 6을 참조하여, 다른 실시예에 따른 잉크 토출 장치에 대해서 설명한다. 이하, 도 1∼도 4에 나타낸 실시예에 따른 잉크 토출 장치와 공통되는 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 5는 본 실시예에 따른 잉크 토출 장치의 개략도이다. 도 1∼도 4에 나타낸 실시예에서는 클린 에어의 공급로가 공급측 전환 밸브(21) 및 회수측 전환 밸브(22) 양쪽에 접속되어 있다. 이 구성에 의해 유입구(12) 및 배출구(13) 양쪽에서 잉크젯 헤드(10) 내로 클린 에어가 공급된다. 도 5에 나타낸 실시예에서는 클린 에어의 공급로가 공급측 전환 밸브(21)에만 접속되어 있고, 회수측 전환 밸브(22)에는 접속되어 있지 않다.
도 6은 전환기구(20)가 잉크젯 헤드(10) 내에 클린 에어를 공급하는 상태로 설정되어 있을 때의 잉크 토출 장치의 개략도이다. 클린 에어는 공급측 전환 밸브(21)을 통해 유입구(12)에서 잉크젯 헤드(10) 내로 공급된다. 회수측 전환 밸브(22)는 배출구(13)에서 배출되는 클린 에어를 막는 상태로 설정된다. 따라서, 잉크젯 헤드(10) 내에 공급된 클린 에어는 복수의 노즐(11)에서 외부로 배출된다.
도 5 및 도 6에 나타낸 실시예와 같이, 유입구(12)에서만 클린 에어를 잉크젯 헤드(10) 내로 공급하는 구성을 채용해도, 도 1∼도 4에 나타낸 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 잉크젯 헤드(10) 중 유입구(12)에서 먼 부위의 온도가 유입구(12)에 가까운 부위의 온도보다 낮아지는 경우가 있다. 이 온도차는 잉크젯 헤드(10)의 구조에 의존한다. 유입구(12)에서 먼 부위를 충분히 가온할 수 없을 경우에는 도 1∼도 4에 나타낸 실시예의 구성을 채용하면 된다.
잉크젯 헤드(10)에 공급하는 클린 에어의 압력을 높게 하고, 유량을 많게 하면, 노즐(11)로의 먼지 등의 침입을 억제하는 효과가 높아진다. 또한, 잉크젯 헤드(10)로부터 잉크를 회수한 후에 노즐(11) 내에 잔류하고 있는 잉크를 분출하는 효과가 향상된다. 반대로, 클린 에어의 압력을 높게 하고, 유량을 많게 하면, 클린 에어의 소비량이 많아진다. 클린 에어의 압력 및 유량은 잉크젯 헤드(10)가 놓여진 환경의 청정도, 클린 에어의 소비에 드는 비용 등에 따라서 적절히 결정하면 된다.
상술한 각 실시예는 예시이며, 다른 실시예로 나타낸 구성의 부분적인 치환 또는 조합이 가능한 것은 언급할 필요도 없다. 복수의 실시예의 동일한 구성에 의한 동일한 작용 효과에 대해서는 실시예마다 매번 언급하지 않는다. 또한, 본 발명은 상술한 실시예에 제한되는 것이 아니다. 예를 들면, 다양한 변경, 개량, 조합 등이 가능한 것은 당업자에게 자명할 것이다.
10 : 잉크젯 헤드 11 : 노즐
12 : 유입구 13 : 배출구
15 : 온도센서 20 : 전환기구
21 : 공급측 전환 밸브 22 : 회수측 전환 밸브
30 : 탱크 31 : 잉크용 히터
32 : 잉크 공급로 33 : 잉크 회수로
34 : 온도센서 35 : 공급펌프
36 : 회수펌프 40 : 유체 공급원
41 : 유체용 히터 50 : 제어장치
60 : 스테이지 61 : 도포 대상물
S1~S9 : 스텝

Claims (8)

  1. 유입되는 잉크를 노즐로부터 토출하는 잉크젯 헤드와,
    상기 잉크젯 헤드에 상기 잉크가 공급되는 상태와, 상기 잉크 이외의 유체가 공급되는 상태를 전환하는 전환기구를 포함하는 잉크 토출 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드에 상기 잉크를 유입시키는 잉크 공급로와,
    상기 잉크젯 헤드에 유입되는 상기 잉크를 가온하는 잉크용 히터를 더 포함하는 잉크 토출 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드에 공급되는 상기 유체를 가온하는 유체용 히터를 더 포함하는 잉크 토출 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드는 상기 잉크가 유입되는 유입구와, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 잉크를 배출하는 배출구를 가지며,
    상기 전환기구는 상기 잉크젯 헤드에 상기 유체가 공급되는 상태에 있어서, 상기 유입구 및 상기 배출구 양쪽으로부터 상기 유체를 상기 잉크젯 헤드에 공급하는 상태가 되는 잉크 토출 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유체는 기체인 잉크 토출 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드로부터의 상기 잉크의 토출 제어, 상기 전환기구의 상태 전환, 상기 잉크젯 헤드로의 상기 잉크의 공급과 상기 잉크젯 헤드로부터의 상기 잉크의 회수를 제어하는 제어장치를 더 포함하고,
    상기 제어장치는,
    상기 잉크젯 헤드에 고여 있는 상기 잉크를 회수한 후에, 상기 전환기구를, 상기 잉크젯 헤드에 상기 유체를 공급하는 상태로 하며,
    상기 잉크젯 헤드에서 상기 잉크의 토출을 수행하기 전에, 상기 전환기구를, 상기 잉크젯 헤드에 상기 잉크를 공급하는 상태로 하고,
    상기 전환기구를, 상기 잉크젯 헤드에 상기 잉크를 공급하는 상태로 한 후, 상기 잉크젯 헤드를 제어하여 상기 잉크를 토출시키는 처리를 실행하는 잉크 토출 장치.
  7. 유입되는 잉크를 노즐로부터 토출하는 잉크젯 헤드에, 상기 잉크와는 다른 유체를 공급하여, 상기 노즐로부터 상기 유체를 유출시키는 상태를 유지하며,
    상기 잉크젯 헤드로의 상기 유체의 공급을 정지시킨 후, 상기 잉크젯 헤드로의 상기 잉크의 공급을 개시하고, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 잉크를 토출시키는 처리를 하는 잉크 토출 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드에 공급하는 상기 유체를 가온함으로써, 상기 노즐로부터 상기 유체를 유출시키는 상태를 유지하고 있는 기간에 상기 잉크젯 헤드를 실온보다도 높은 상태로 해두는 잉크 토출 방법.
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