KR20200089414A - 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 장치 - Google Patents

개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법은 냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계, 상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계, 상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계, 상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계, 상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계, 및 상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함한다. 상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 한다.

Description

개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FREEZING CHICKEN USING INDIVIDUAL FRESH FROZEN}
본 발명은 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용하여, 닭고기 원재료 종류 및 포장 종류에 따라 최적 냉동 조건 및 작업 환경을 제공하여, 냉동 품질 및 작업의 효율을 향상시키는 닭고기 냉동 방법 및 닭고기 냉동 장치에 관한 것이다.
식품 저장기술의 발달은 농수축산물 등 식품의 저장기간 및 유통기간이 대폭 연장되는 결과를 가져왔으며, 또한 저온보존이 가능한 각종 육류가공식품 냉동기술이 인류의 식생활을 윤택하게 하고 있는바, 이는 바로 냉장기술의 발전 덕분이라 아니 할 수 없다.
사람들이 섭취하는 식품의 화학성분은 주로 수분, 회분, 탄수화물, 지방, 단백질, 비타민 등으로 구성되어 있고, 특히 식품에는 수분이 60 ~ 80% 까지 함유되어 있어서 이 수분이 식품의 품질변화와 밀접한 관계를 유지하고 있는바, 식품이 함유하는 수분은 결합수(結合水)와 자유수(自由水)로 되어 있고, 이중 대표적인 것으로서 곡류, 콩류 등은 결합수가 대부분이며 자유수는 그 함유율이 적으나 이 자유수는 식품의 내부에서 자유로이 유동하는 물이기 때문에 미생물의 번식과 밀접한 관계가 있고, 일반적으로 날것이 변질하기 쉬운 것은 바로 자유수 때문이다.
식품의 냉각, 동결, 저장과 같은 저온 조작은 식품에 포함된 수분의 존재 상태에 따라 변화하게 되는바, 식품의 동결 목적을 간단히 말한다면 식품을 0℃ 이하 의 온도를 유지하도록 하여 식품 중의 자유수를 동결시킴으로써, 식품의 산소에 의한 변질, 미생물이나 곰팡이에 의한 변질을 방지하고자 하는 것인바, 이때 동결되는 것은 주로 동물성 식품이며 그 보존 기간은 대체적으로 온도관리에 의해서 좌우된다.
식품을 냉동시킨 후 해동후에 냉동전과 최대한 같은 상태를 유지하기 위해서는 급속냉동이 필요한바, 급속냉동이라 하면 일반적으로 냉동대상 제품에 따라 차이가 있으나 최대 빙결정 생성대(-1 ~ -5도)를 단 시간에 통과시켜 빙결정의 크기를 작게 해 줌으로서 해동 후 고품질을 유지할 수 있게 된다.
특히 닭고기의 경우, 북채(닭다리), 윙, 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육 채로 냉동되어 포장 후 소비자에게 판매되는 경우가 많으며, 이러한 절단육 또는 부분육 각각의 원재료들의 냉동 품질을 향상시킬 필요가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-0942034호
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 냉동 품질이 향상되고, 생산 효율이 향상된 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 냉동 품질이 향상되고, 생산 효율이 향상된 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 수행하기 위한 닭고기 냉동 장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법은 냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계, 상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계, 상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계, 상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계, 상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계, 및 상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함한다. 상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 일 수 있다. 상기 개별 신선 냉동 단계에서는, 상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 할 수 있다. 상기 글레이징 단계에서는, 냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트 및 제1 가이드를 통해 글레이징 컨베이어 벨트로 이송될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부가 분사하는 찬 물에 의해 상기 표면에 상기 얼음박막이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함할 수 있다. 상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달할 수 있다. 상기 포장 단계에서는, 개별 포장하는 경우, 상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다. 상기 포장 단계에서는, 벌크 포장하는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 상기 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 방법은 상기 자동 분류 포장부에 의해 개별 포장된 후, 상기 개별 포장된 제품들은 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단하는 검사 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치는.원재료들을 이송하는 제1 이송부, 상기 제1 이송부로부터 전달 받은 상기 원재료들을 급속 동결시키는 냉동부, 상기 냉동부로부터 냉동된 상기 원재료들을 전달 받아 이송하는 제2 이송부, 상기 원재료를 개별 포장을 위한 자동분류 포장부로 이송하는 상측 컨베이어 벨트 및 상기 원재료를 벌크 포장을 위한 벌크 포장대로 이송하는 하측 컨베이어 벨트를 포함하는 제3 이송부, 및 상기 제2 이송부와 상기 제3 이송부 사이에 배치되어, 상기 제2 이송이송부터 전달받은 상기 원재로들을 상측 컨베이어 벨트 또는 하측 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하여 상기 원재료의 경로를 선택하는 선택부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 일 수 있다. 상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 될 수 있다. 상기 제2 이송부는 글레이징 컨베이어 벨트, 및 상기 글레이징 컨베이어 벨트 상에 배치되고, 분사 방식으로 상기 원재료들의 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료의 표면에 얼음박막을 형성하는 글레이징 처리부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함할 수 있다. 상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달할 수 있다. 상기 원재료들이 개별 포장되는 경우, 상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다. 상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 자동분류 포장부에 의해 개별 포장된 제품에 대해, 상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트로부터 상기 원재료들을 전달 받아 상기 자동분류 포장부로 상기 원재료들을 이송하는 상승 컨베이어 벨트를 더 포함할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트는 상기 원재료들을 제1 방향으로 이송하고, 상기 상승 컨베이어 벨트는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이송할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에는 상기 제1 방향과 제1 각도를 이루는 측면 가이드가 설치되고, 상기 제1 각도는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향이 이루는 각도보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에 상기 제1 방향으로 경사진 경사 가이드, 및 상기 경사 가이드와 상기 상승 컨베이어 벨트 사이에 배치되는 수직 가이드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 닭고기 냉동 방법은 개별 신선 냉동을 이용하여 고품질의 냉동 닭고기를 얻을 수 있으며, 작업 효율이 높고, 처리 과정이 자동화 및 효율화 되어, 도계부터 최종 제품 생산 까지 일련의 과정인 원 웨이 시스템(one way system)을 구축할 수 있다.
특히, 원재료 종류에 따라 적절한 냉동 조건을 적용하고, 포장 분류에 따라 필요로 하는 공정을 선택적으로 진행하여 작업 효율성을 높이고, 냉동 품질을 향상시킨 닭고기 냉동 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 1의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분의 측면도 및 평면도이다.
도 5는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
도 6a는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6b는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 1의 닭고기 냉동 장치를 사용하여, 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치를 나타낸 평면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 닭고기 냉동 장치는 제1 상승 컨베이어부(100), 제1 이송부(200), 냉동부(10), 제2 이송부(300), 제3 이송부(400), 제2 상승 컨베이어부(500), 자동 분류 포장부(600) 및 제4 이송부(700)를 포함할 수 있다.
상기 제1 상승 컨베이어부(100)는 냉동 대상이 되는 원재료들을 투입하는 투입부, 상승부, 및 상기 원재료를 상기 제1 이송부로 전달하는 투하부를 포함할 수 있다.
상기 원재료는 북채(닭다리), 윙 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육일 수 있다. 도계 후 24시간 내에, 크기 별 규격을 분류한 후 육계를 절단하여 북채(닭다리), 윙, 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육을 상기 원재료로써 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 상기 투입부에 투입할 수 있다.
상기 원재료는 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 컨베이어 벨트를 통해 이송되고, 상기 투하부를 통해 낙하되어 상기 제1 이송부(200)에 전달될 수 있다.
상기 제1 이송부(200)는 투입 가이드(210), 제1 투입 컨베이어 벨트(220) 및 제2 투입 컨베이어 벨트(230)를 포함할 수 있다.
상기 투입 가이드(210)는 상기 제1 상승 컨베이어부(100)로부터 전달 받은 상기 원재료들을 집하할 수 있다. 작업자는 상기 투입 가이드(210)에 집하된 상기 원재료들을 상기 제1 투입 컨베이어 벨트(220)에 적절한 간격을 갖도록 배열해 놓을 수 있다.
상기 원재료들은 상기 제1 투입 컨베이어 벨트(220)를 통해 상기 제2 투입 컨베이어 벨트(230)로 전달되고, 상기 제2 투입 컨베이어 벨트(230)는 상기 원재료들을 냉동에 적합한 간격을 갖도록 조정하여 상기 냉동부(10)에 투입할 수 있다.
상기 냉동부(10)는 냉각코일유니트(열교환기)에서 발생되는 냉풍을 이용하여 식품 등의 제품을 급속으로 동결 처리하는데 사용되는 기계설비로서, 프리저(freezer)라고도 한다. 상기 냉동부(10)는 스파이럴 프리저(spiral freezer)일 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 냉동부(10)는 나선형 이동을 위해 나선형 컨베이어가 설치되는 스파이럴 프리저(spiral freezer)로써, 단위 동결기의 다수가 연결되어 터널형태를 가지고 순차적으로 배열되며 그 하부로는 직선형 컨베이어가 설치되는 터널 프리저(tunnel freezer)에 비해 설치면적을 줄일 수 있고 입출구 방향의 선택이 가능한 장점을 지닌다 할 수 있다.
상기 스파이럴 프리저는 하우징이 구비되며, 상기 하우징 내의 일측부에 식품 등을 급속 동결시키는데 사용하기 위한 냉기를 발생시키는 냉각코일유니트(도면상에서는 3세트가 도시됨)가 설치되고, 상기 냉각코일유니트의 상측에 위치하여 팬모터에 연결된 송풍팬이 -35도 이하 예를 들면, 약 -40도로 상기 스파이럴 프리저 내부를 통과하는 상기 원재료들을 냉각할 수 있다. 상기 송풍팬으로부터의 팬 바람은 위에서 아래로 내려오며 냉각하는 방식으로, 본 실시예에서는 상기 냉동부(10)는 3세트의 유니트 쿨러를 포함하고, 냉매를 직접 냉동배관에 순환시키는 냉매 직접 팽창식 스파이럴 프리저일 수 있다.
상기 냉동부(10)는 스파이럴 프리저로, 상기 원재료가 투입되면, 나선형 회전 상승하면서 냉각되는 구조로 입구는 하측(1층), 출구(도 2의 14 참조)는 상측(2층)에 배치될 수 있다. 상기 원재료들의 종류에 따라, 최적의 냉동 조건을 위해, 상기 원재료들이 상기 냉동부(10)를 통과하는 냉동 시간이 설정될 수 있으며, 예를 들면, 다음 표1과 같을 수 있다.
<표 1>
Figure pat00001
상기 제2 이송부(300)는 제1 배출 컨베이어 벨트(310), 제1 가이드(320), 글레이징 컨베이어 벨트(330), 글레이징 처리부(340), 제2 가이드(350) 및 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 포함할 수 있다.
상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)를 통해 상기 냉동부(10)로부터 배출될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)에 의해 이송되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하여, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이동된다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 상기 글레이징 처리부(340)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다. (glazing; 물코팅) 상기 얼음박막이 상기 표면에 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350) 및 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 통해 상기 제3 이송부(400)로 이송된다.
상기 제3 이송부(400)는 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(430)를 포함할 수 있다.
상기 선택부(410)는 상기 제2 이송부(300)로부터 전달 받은 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430) 중 어느 하나로 이송하기 위한 경로를 선택할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 위쪽(즉 2층에 설치됨)에 배치되고, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 아래쪽(즉 1층에 설치)될 수 있다.
상기 선택부(410)는 투입되는 상기 원재료의 종류 및 출하하고자 하는 제품의 종류에 따라 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이동 경로를 선택할 수 있다.
상기 선택부(410)를 회전시켜, 상기 원재료가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이동하도록 할 수 있으며, 이 경우, 상기 원재료들은 상기 제2 상승 컨베이어부(500) 및 상기 자동 분류 포장부(600)를 거쳐, 설정된 용량만큼의 묶음으로 자동 포장된 후, 상기 제4 이송부(700)로 이송될 수 있다. (도 2 참조)
상기 선택부(410)를 회전시켜, 상기 원재료가 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이동하도록 할 수 있으며, 이 경우, 상기 원재료들은 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)에 의해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 끝단 배치되는 벌크 포장 작업대(440)로 이송되어, 작업자가 상기 원재료들을 필요한 용량만큼 벌크 포장할 수 있다. (도 5 참조)
상기 선택부(410)의 작동에 대해서는 도 6a 및 도 6b에서 후술한다.
상기 제2 상승 컨베이어부(500)는 상기 선택부(410)를 통해 이동된 상기 원재료를 상기 자동분류 포장부(600)로 이동 시킬 수 있다. 상기 자동 분류 포장부(600)는 상기 원재료를 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장할 수 있다. 상기 제4 이송부(700)는 제1 컨베이어 벨트(710), 가이드(720), 제2 컨베이어 벨트(730), 검사부(740) 및 작업대(750)를 포함할 수 있다.
상기 원재료들은 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 상기 제2 상승 컨베이어부(500)를 통해 상기 자동분류 포장부(600)로 이송되고, 상기 자동분류 포장부(600)에서 상기 원재료들을 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장하고, 개별 포장된 상기 제품은 상기 제1 컨베이어 벨트(710), 상기 가이드(720) 및 상기 제2 컨베이어 벨트(730)를 통해 상기 작업대(750)로 옮겨지며, 상기 작업대(750)에서 작업자가 상기 제품에 대한 최종 작업을 수행할 수 있다. 이때, 상기 제2 컨베이어 벨트(730)에는 상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부(740)가 설치되어, 상기 제품의 불량 여부를 판별할 수 있다.
도 2는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)를 통해 상기 냉동부(10)의 출구(14)로부터 배출될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)에 의해 이송되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하여, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이동된다.
이때, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310) 보다 낮은 위치에 설치되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하면서, 상기 원재료들이 낙하하면서 재배열 될 수 있다. 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)의 이송 속도는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)의 이송 속도 보다 빠를 수 있으며, 이에 따라 상기 원재료들 간의 간격이 작업이 용이할 정도로 다시 커지게 될 수 있다.
상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 상기 글레이징 처리부(340)의 분사 노즐(342)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 분사 노즐(342)은 상기 원재료에 수 초간 찬 물을 분사하고, 냉동된 상기 원재료의 냉기에 의해 상기 얼음박막이 형성될 수 있다.
상기 얼음박막이 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350)를 통과하면서 재배열되고, 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(320), 상기 선택부(410)를 통해 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송될 수 있다.
도 3은 도 1의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다. 도 4a 및 도 4b는 도 3의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분의 측면도 및 평면도이다.
도 3, 4a 및 4b를 참조하면, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)는 제1 방향(D1)을 따라 연장되고, 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향을 따라 상기 원재료를 이송할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 폭 방향의 양쪽에는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 상의 상기 원재료들이 이탈되지 않도록 상측 이송 컨베이어 벨트 가이드(422)가 설치될 수 있다.
상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)보다 낮은 위치에 설치되고, 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)을 따라 연장되어, 상기 원재료들을 상기 제2 방향(D2)으로 이송할 수 있다.
한편, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 끝단에는 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 경사진 경사 가이드(426) 및 수직 가이드(428)가 배치될 수 있다. 상기 경사 가이드(426)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에서 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)보다 낮게 위치하는 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)로 상기 원재료가 용이하게 전달되도록 경사진 가이드 일 수 있다. 상기 수직 가이드(428)는 상기 경사 가이드(426)와 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500) 사이의 공간으로 상기 원재료들이 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 경사 가이드(426)와 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500) 사이에, 즉, 상기 경사 가이드(426) 바로 아래 설치될 수 있다.
또한, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 끝단에는 측면 가이드(424)가 설치될 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 상측 컨베이어 벨트(420)에서 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)로 전달되는 상기 원재료들이 측면 방향으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 제1 방향(D1)과 제1 각도(θ)를 갖도록 설치될 수 있으며, 이에 따라 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 이송되던 상기 원재료들이 상기 측면 가이드(424)에 의해 상기 제2 방향(D2)으로 이송되도록 이송 방향이 전환될 수 있다. 상기 제1 각도(θ)는 상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)이 이루는 각도(본 실시예에서는 90도)보다 작을 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로부터 멀어질수록 상하 방향(제3 방향)의 높이가 높아지는 형태를 가질 수 있다.
도 5는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310), 상기 제1 가이드(320), 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330), 상기 제2 가이드(350), 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송될 수 있다.
도 6의 경우는 상기 원재료가 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송되는 것을 제외하고, 도 5의 경우와 실질적으로 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
도 6a는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다. 도 6b는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6a 및 6b를 참조하면, 상기 선택부(410)는 상기 원재료가 투입되는 입구(412) 및 상기 원재료가 배출되는 출구(416)가 형성된 몸체(414) 및 핸들(418)을 포함할 수 있다.
상기 몸체(414)는 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)의 끝단, 상기 상층 이송 컨베이어 벨트(420)의 전단, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 전단 사이의 공간 내에 배치되는 상기 제2 방향(D2)과 평행한 회전축(RA)을 가질 수 있다. 상기 몸체(414)는 상기 회전축(RA)을 중심으로, 회전 되어, 상기 원재료의 경로를 결정할 수 있다.
즉, 상기 몸체(414)가 회전하여, 상기 입구(412)가 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)에 인접하고, 상기 출구(416)가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에 인접하도록 배치되면, 상기 원재료들은 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통과하여, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에 전달될 수 있다. (도 6a)
한편, 상기 몸체(414)가 회전하여, 상기 출구(416)가 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)에 인접하도록 배치되면, 상기 원재료들은 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통과하여, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)에 전달될 수 있다. (도 6b)
또한, 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)의 끝단에 인접하여 제1 선택부 가이드(362)가 배치되고, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 전단에 인접하여 제2 선택부 가이드(432)가 배치되어, 상기 선택부(410) 주변에서의 상기 원재료의 이탈을 방지할 수 있다.
한편, 자세히 도시하지 않았으나, 상기 핸들(418)을 이용하여 작업자가 직접 경로를 변경하거나, 자동화 장치에 의해 경로가 변경될 수 있을 것이다.
도 7은 도 1의 닭고기 냉동 장치를 사용하여, 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7 및 도 1을 참조하면, 상기 닭고기 냉동 방법은 원재료 투입 단계(S100), 원재료 배열 단계(S200), 원재료별 개별 신선 냉동 단계 (S300), 글레이징 단계(S400), 포장 분류 단계(S500), 포장 단계(S600) 및 검사 단계(S700)를 포함할 수 있다.
상기 원재료 투입 단계(S100)에서는, 도계 후 24시간 내에, 크기별 규격을 분류한 후 육계를 절단하여 북채(닭다리) 윙 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육을 원재료로써 제1 상승 컨베이어부(100)의 투입부에 투입할 수 있다. 상기 원재료가 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 컨베이어 벨트를 통해 이송되고, 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 투하부를 통해 낙하되어 제1 이송부(200)의 투입 가이드(210)에 집하될 수 있다.
상기 원재료 배열 단계(S300)에서는 상기 투입 가이드(210)에 집하된 상기 원재료들이 상기 제1 이송부(200)의 제1 투입 컨베이어 벨트(220) 및 제2 투입 컨베이어 벨트(230)을 통해 이동하면서 배열될 수 있다.
상기 원재료별 개별 신선 냉동 단계(S300)에서는, 상기 원재료가 냉동부(10)를 통과하며 냉동될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 및 제2 투입 컨베이어 벨트(220, 230)를 거치며 최적의 배열 상태로 상기 냉동부(10)에 투입되며, 상기 냉동부(10)는 상기 원재료들을 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용하여 냉동 할 수 있다.
개별 신선 냉동이란, 신선육 상태에서 원재료 가공처리 후, -40도 에서 상기 원재료의 종류에 따라 적절한 시간 내로 급속 동결 처리하여, 육질과 신섬함이 도계시와 동일한 상태로 그대로 살아있는 프리미엄 냉동제품으로, 해동 후 조리 시, 닭고기 고유의 맛을 그대로 느낄 수 있는 냉동 방법을 말한다.
상기 개별 신선 냉동을 이용하여 냉동된 상기 원재료는 장기 보관하여도 냉장육, 또는 일반 동결 제품 대비 품질 변화가 적어, 신선도, 안전성이 뛰어나며, 적어도 3개월 이상 품질이 유지됨을 확인 하였다.
상기 원재료들의 종류에 따라, 최적의 냉동 조건을 위해, 상기 원재료들이 상기 냉동부(10)를 통과하는 냉동 시간이 설정될 수 있으며, 예를 들면, 다음 표1과 같을 수 있다.
<표1>
냉각 시간
원재료
40분
무뼈닭발
42분
윙, 봉, 정육
45분
가슴살, 북채, 도리육(절단육)
상기 글레이징 단계(S400)에서는 냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트(310) 및 제1 가이드(320)를 통해 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이송될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부(340)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다.
상기 포장 분류 단계(S500)에서는, 상기 얼음박막이 상기 표면에 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350), 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 통해 선택부(410)로 이송되며, 상기 선택부(410)는 상기 원재료의 포장 방법에 따라, 상기 원재료들을 제3 이송부(400)의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 전달 할 수 있다. 상기 선택부(410)의 작도에 대한 설명은 위에서 설명한 바와 같으며, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
상기 포장 단계(S600)에서는, 상기 원재료가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)를 통해 이송되어 개별 포장 되거나, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이송되어 벌크 포장될 수 있다.
상기 원재료들이 개별 포장 되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부(410)를 통해 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송되고, 제2 상승 컨베이어부(500)를 거쳐 자동분류 포장부(600)에 전달될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 자동분류 포장부(600)에 의해 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다.
상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)를 거쳐 개별 소포장이 아닌 대량 벌크 포장될 수 있다. 예를 들면, 10kg 이상의 박스 포장될 수 있다.
상기 검사 단계(S700)에서는, 상기 자동분류 포장부(600)에 의해 개별 포장된 제품의 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 닭고기 냉동 방법은 개별 신선 냉동을 이용하여 고품질의 냉동 닭고기를 얻을 수 있으며, 작업 효율이 높고, 처리 과정이 자동화 및 효율화 되어, 도계부터 최종 제품 생산 까지 일련의 과정인 원 웨이 시스템(one way system)을 구축할 수 있다.
특히, 원재료 종류에 따라 적절한 냉동 조건을 적용하고, 포장 분류에 따라 필요로 하는 공정을 선택적으로 진행하여 작업 효율성을 높이고, 냉동 품질을 향상시킨 닭고기 냉동 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 냉동부 100: 제1 상승 컨베이어부
200: 제1 이송부 210: 투입 가이드
220: 제1 투입 컨베이어 벨트 230: 제2 투입 컨베이어 벨트
300: 제2 이송부 400: 제3 이송부
500: 제2 상승 컨베이어부 600: 자동 분류 포장부
700: 제4 이송부

Claims (10)

  1. 냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계;
    상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계;
    상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계;
    상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계;
    상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계; 및
    상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함하고,
    상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 하는 것을 특징으로 하는,
    개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 이고,
    상기 개별 신선 냉동 단계에서는,
    상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 하고,
    상기 글레이징 단계에서는,
    냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트 및 제1 가이드를 통해 글레이징 컨베이어 벨트로 이송되며,
    상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부가 분사하는 찬 물에 의해 상기 표면에 상기 얼음박막이 형성되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함하고,
    상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하고,
    상기 포장 단계에서는,
    개별 포장하는 경우,
    상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장되고,
    벌크 포장하는 경우,
    상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 상기 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 자동 분류 포장부에 의해 개별 포장된 후, 상기 개별 포장된 제품들은 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단하는 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.
  5. 원재료들을 이송하는 제1 이송부;
    상기 제1 이송부로부터 전달 받은 상기 원재료들을 급속 동결시키는 냉동부;
    상기 냉동부로부터 냉동된 상기 원재료들을 전달 받아 이송하는 제2 이송부;
    상기 원재료를 개별 포장을 위한 자동분류 포장부로 이송하는 상측 컨베이어 벨트 및 상기 원재료를 벌크 포장을 위한 벌크 포장대로 이송하는 하측 컨베이어 벨트를 포함하는 제3 이송부; 및
    상기 제2 이송부와 상기 제3 이송부 사이에 배치되어, 상기 제2 이송이송부터 전달받은 상기 원재로들을 상측 컨베이어 벨트 또는 하측 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하여 상기 원재료의 경로를 선택하는 선택부를 포함하는,
    개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 이고,
    상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 되고,
    상기 제2 이송부는 글레이징 컨베이어 벨트, 및 상기 글레이징 컨베이어 벨트 상에 배치되고, 분사 방식으로 상기 원재료들의 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료의 표면에 얼음박막을 형성하는 글레이징 처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함하고,
    상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하고,
    상기 원재료들이 개별 포장되는 경우,
    상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장되고,
    상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우,
    상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 자동분류 포장부에 의해 개별 포장된 제품에 대해,
    상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 상측 이송 컨베이어 벨트로부터 상기 원재료들을 전달 받아 상기 자동분류 포장부로 상기 원재료들을 이송하는 상승 컨베이어 벨트를 더 포함하고,
    상기 상측 이송 컨베이어 벨트는 상기 원재료들을 제1 방향으로 이송하고, 상기 상승 컨베이어 벨트는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이송하며,
    상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에는 상기 제1 방향과 제1 각도를 이루는 측면 가이드가 설치되고, 상기 제1 각도는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향이 이루는 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에 상기 제1 방향으로 경사진 경사 가이드; 및
    상기 경사 가이드와 상기 상승 컨베이어 벨트 사이에 배치되는 수직 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치.
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