KR20200082925A - 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 플랜트 및 중방식 등에 사용할 수 있는 범용 에폭시 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 에폭시 도료 조성물은 에폭시 수지; 아연분말; 및 아민가가 350 mgKOH/g 이하인 아민계 경화제;를 포함하고, 고형분 용적률(Solid Volume Ratio, SVR)이 60% 이상으로 한다. 본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물을 이용하면, 방청성, 부착성 및 작업성이 우수한 도막을 형성하면서도, VOC 함량이 최소화되고, 경화 속도가 우수하여 환경, 경제적인 측면에서도 유리할 수 있다.
Description
본 발명은 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 플랜트 및 중방식 등에 사용할 수 있는 에폭시 징크 프라이머 도료 조성물에 관한 것이다.
에폭시 도막은 우수한 내부식성 및 내화학성을 가지기 때문에, 강재 상에서 내부식성 코팅을 위해 주로 사용되고 있으며, 이러한 에폭시 도막 형성에 이용되는 에폭시 도료 조성물은 일반적으로 에폭시 수지를 베이스로 하고, 경화제를 함께 포함한다. 에폭시 도막은 필요에 따라 프라이머, 중도 또는 상도로 이용될 수 있으며, 그 중 프라이머는 소지 보호 및 부식방지를 주 목적으로 하고 있다.
한편, 최근 공정 속도 감소를 위해 경화 속도가 빠른 도료 조성물이 개발되고 있으나, 부식성, 작업성 등을 일정 수준 유지하여야 하기 때문에, 경화 시간 단축은 일정 정도로만 가능하다는 한계가 있다. 예를 들어, 경화가 너무 빨리 진행되면, 도막의 경화되지 않은 무른 부분이 경화 시 일어나는 응력을 지탱하는데 충분한 강도를 갖지 못하게 되어, 표면 상에 결함이 발생하게 되고, 이는 부착, 응집 및 내부식성이 불량한 문제를 야기하게 된다. 따라서, 이러한 문제를 개선할 정도의 경화 속도를 갖도록 조절하는 것이 필요하다.
또한, 도료 조성물 내 휘발성 유기물질(Volatile Organic Compound, VOC)의 방출은 환경에 악영향을 미치기 때문에, 최근 온실 효과에 관한 환경적 관심과 경각심이 높아짐에 따라 VOC 함량을 저감한 도료 조성물의 개발에 집중하고 있다. 따라서 도막의 물성을 우수하게 유지하면서도 VOC 함량을 저감할 수 있도록 성분들의 배합을 조절하는 연구가 계속되고 있다.
따라서, 부식방지 등의 물성이 우수한 도막을 형성하면서도, 경화 속도가 빨라 공정 시간을 단축하고, VOC 함량을 저감한 도료 조성물의 개발이 필요하다.
본 발명은 작업성이 우수하고, VOC 함량이 최소화되고, 경화 속도가 우수하면서도, 방청성이나 부착성 등의 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 도료 조성물을 제공하고자 한다.
특히, 본 발명은 중방식 및 플랜트 등의 범용 사양에 이용될 수 있으며, 물성이 우수한 도막을 형성하는 프라이머 도료 조성물을 제공하고자 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에폭시 수지; 아연분말; 및 아민가가 350 mgKOH/g 이하인 아민계 경화제;를 포함하고, 고형분 용적률(solid voume ratio)이 60% 이상인 에폭시 징크 프라이머 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 위와 같은 에폭시 징크 프라이머 조성물을 이용하여 형성되는 도막을 제공한다.
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물을 이용하면, 방청성, 부착성 및 작업성이 우수한 방청 도막을 형성하면서도, VOC 함량이 최소화되고, 경화 속도가 우수하여 환경, 경제적인 측면에서도 유리할 수 있다.
또한, 본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 도장 작업 시 필요에 따라 프라이머, 중도 및 상도 도막의 형성에 이용될 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 부착성 평가에 이용되는 풀 오프 흡착 시험기의 일 예를 나타낸 것이다.
도 2는 부착성 평가에 이용되는 돌리의 일 예를 나타낸 것이다.
도 1은 부착성 평가에 이용되는 풀 오프 흡착 시험기의 일 예를 나타낸 것이다.
도 2는 부착성 평가에 이용되는 돌리의 일 예를 나타낸 것이다.
본 발명은 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 방청 도막을 제공한다.
이하에서, 이들 각각에 대해 상세히 설명한다.
[에폭시 징크 프라이머 조성물]
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 에폭시 수지; 아연분말; 및 아민가가 350 mgKOH/g 이하인 아민계 경화제;를 포함하고, 고형분 용적률이 60% 이상이다.
에폭시 수지
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 수지부 주제로서 에폭시 수지를 포함한다.
본 발명의 에폭시 수지는 보다 구체적으로 2개 이상의 에폭시기를 포함하는 단량체 단독, 또는 그러한 단량체들의 혼합물을 이용하여 형성되는 에폭시 수지를 포함한다. 본 발명의 에폭시 수지로는 비스페놀 A 형, 비스페놀 F 형, Tetrabromo DPP, Novolac Resins 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 시판되는 제품으로는 YD128 등을 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 에폭시 수지는 에폭시 당량이 400 내지 550 g/eq, 예를 들어 450 내지 500 g/eq인 것을 사용하는 것이 적절한 점도에 의한 작업성 향상, 분산성 향상, 건조 시 기포 발생률 저하의 측면에서 물성이 우수한 에폭시 징크 프라이머 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 상기 에폭시 수지는 후술하는 용매, 예를 들어 자일렌과 같은 용매를 이용하여 25%의 농도로 희석되었을 때, 25℃에서 가드너 점도가 Z2 내지 Z6을 나타내는 것을 사용할 수 있다. 상기 에폭시 수지의 점도가 상기 범위인 경우 흐름성 및 작업성 외관의 측면에서 바람직할 수 있다.
또한, 상기 에폭시 수지는 불휘발분 함량(non-volatile content)이 70 내지 80%, 예를 들어 72 내지 78% 또는 74 내지 76%인 것을 사용하는 것이 전체 에폭시 징크 프라이머 조성물의 고형분 용적률의 개선의 측면에서 바람직할 수 있다.
상기 에폭시 수지의 함량은 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 에폭시 징크 프라이머 조성물 100 중량부를 기준으로, 1 내지 50 중량부, 5 내지 25 중량부, 예를 들어 6 내지 20 중량부, 7 내지 15 중량부일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 에폭시 수지의 함량이 상기 범위인 경우 고형분 용적률, 부착성, 작업성 등이 우수한 에폭시 징크 프라이머 조성물을 제공할 수 있다.
아연분말
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 방청성 개선 성분으로서 아연분말을 포함한다.
상기 아연분말은 총 아연 함량이 99% 이상이며, 금속 아연 함량이 96% 이상인 상업적으로 이용 가능한 아연분말을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 입자 크기가 단일한 아연분말, 또는 입자 크기가 상이한 2종 이상의 아연분말의 혼합물을 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 아연분말의 입자 크기(D50)는 3 내지 10 μm, 예를 들어 5 내지 10 μm, 5.5 내지 9.5 μm, 6 내지 9 μm 일 수 있다. 상기 아연분말로서 입자 크기가 상이한 2종 이상의 아연분말의 혼합물을 사용하는 경우, 그러한 아연분말의 입자 크기(D50)는 3 내지 10 μm 중에서 독립적으로 선택될 수 있으며, 예를 들어 3 내지 7 μm, 예를 들어 3.5 내지 6.5 μm, 4 내지 6 μm, 5 내지 6 μm에서 선택되는 1종 이상 및 7 내지 10 μm, 예를 들어 7 내지 9.5 μm에서 선택되는 1종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 아연분말의 함량은 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 에폭시 수지 100 중량부를 기준으로, 100 내지 1500 중량부, 예를 들어 150 내지 1100 중량부, 180 내지 1075 중량부일 수 있다. 상기 아연분말의 함량이 상기 범위인 경우 작업성 및 부착성이 우수하면서도 방청성이 우수한 도막을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 아연분말의 함량이 상기 함량 범위 미만인 경우 방청성이 불량해지거나, 상기 함량 범위 초과인 경우 작업성 및 부착성 등이 불량해지는 문제가 나타날 수 있다.
아민계 경화제
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 경화 성분으로서 아민계 경화제를 포함한다.
상기 아민계 경화제는 1차 아민 화합물, 2차 아민 화합물, 3차 아민 화합물, 모노아민 화합물, 디아민 화합물, 및 폴리아민 화합물과 같이 분자 내 아민기를 포함하는 화합물; 및 위와 같은 아민기를 포함하는 화합물과 카르복실기 함유 화합물 간의 축합반응으로 형성되는 수지; 또는 이들의 혼합물;과 같이 당업계에 공지된 아민계 경화제를 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 아민계 경화제로서 디아민 화합물과 2가산의 축합반응으로 형성되는 폴리아미드 수지를 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 아민계 경화제는 아민가가 350 mgKOH/g 이하, 예를 들어 150 내지 300 mgKOH/g, 155 내지 250 mgKOH/g, 160 내지 200 mgKOH/g, 165 내지 198 mgKOH/g, 168 내지 196 mgKOH/g인 것을 사용할 수 있다. 상기와 같은 아민가를 갖는 아민계 경화제를 사용하는 것이 고형분 용적률의 개선, 경화 속도의 조절의 측면에서 바람직할 뿐만 아니라, 상술한 아연분말과 함께 사용함으로써 나타나는 우수한 방청성을 더욱 개선하는데 바람직할 수 있다.
상기 아민계 경화제로서 폴리아미드 수지를 포함하는 경우, 상기 폴리아미드 수지는 가드너 점도가 X 내지 Z4, 예를 들어 X 내지 Z4 의 점도를 나타낼 수 있으며, 중량평균분자량(Mw)이 168 내지 196 g/mol인 것을 사용하는 것이 형성되는 도막의 물성의 측면에서 바람직할 수 있다. 또한, 상기 폴리아미드 수지는 불휘발분 함량이 70 내지 90%, 예를 들어 75 내지 85% 또는 79 내지 81%인 것을 사용하는 것이 전체 에폭시 징크 프라이머 조성물의 고형분 용적률의 개선의 측면에서 바람직할 수 있다.
상기 아민계 경화제의 함량은 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 상기 에폭시 수지 100 중량부를 기준으로, 5 내지 40 중량부, 예를 들어 7 내지 35 중량부일 수 있다. 상기 아민계 경화제의 함량이 상기 함량 범위인 경우 기포 발생 없이 균일하게 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있으면서, 공정 시간의 단축 등 작업성의 측면에서 우수한 에폭시 징크 프라이머 조성물을 제공할 수 있다.
보조 경화제 - 우레아 수지
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 보조 경화제로서 우레아 수지를 더 포함할 수 있다.
일 측면에서, 상기 우레아 수지는 우레아 수지가 성분이 99%인 것을 사용할 수 있다. 예를 들어 상기 우레아 수지는 용매와 같은 기타 첨가제를 함유하고 있을 수 있으나, 상기 기타 첨가제의 함량은 상기 우레아 수지의 총 중량을 기준으로 1 중량% 미만으로 함유될 수 있다
또한, 우레아 수지:아민계 경화제로 1: 10 내지 30, 예를 들어 1: 11 내지 25, 1: 13 내지 22.5의 중량비가 되도록 포함될 수 있다.
용제
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 조성물의 분산성 향상, 점도 조절, 성분 희석 등의 목적을 위해 용제로서 메탄올, 에탄올, 프로판올(n-프로판올, iso-프로판올), 부탄올(n-부탄올, iso-부탄올, tert-부탄올), 초산에틸, 초산부틸, 메틸이소부틸케톤, 사이클로헥사논, 벤젠, 자일렌, 톨루엔, 코코졸, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 용제는 위와 같은 목적 달성을 위해 적절한 양으로 포함될 수 있으며, 예를 들어 에폭시 징크 프라이머 조성물 100 중량부를 기준으로 5 내지 15 중량부, 예를 들어 5 내지 10 중량부의 함량으로 포함될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
기타 성분
본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 상기한 성분 외에도, 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 통상적으로 방청 성능을 나타내는 도료 조성물에 포함되는 성분을 더 포함할 수 있다.
그러한 성분으로는 아연분말 외의 페로티타늄, 알루미늄디하이드로젠트리소프레이트, 산화아연또는 이들의 혼합물과 같은 기타 방청안료, 왁스, 흄드 실리카, 또는 이들의 혼합물과 같은 침강방지제또는 이들의 혼합물과 같은 소포제, 레시틴, 왁스 또는 이들의 혼합물과 같은 분산제, 실리카와 같은 체질안료, 탈크,실리카 등의 소광제 등을 예로 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
위와 같은 기타 성분은 조성물의 필수 성분들을 포함한 후, 그 잔량의 함량으로 포함될 수 있으며, 예를 들어 에폭시 징크 프라이머 조성물 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 10 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
[도막]
위와 같은 본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물은 고형분 용적률이 60% 이상, 예를 들어, 65% 이상, 70% 이상, 75% 이상, 80% 이상, 85% 이상을 나타낼 수 있으면서도, 이를 이용하면 방청성, 내부식성, 부착성, 작업성 등이 우수한 도막, 보다 구체적으로 방청 도막을 형성할 수 있다.
상기 도막의 건조 시간은 25℃에서 20분 내지 2시간일 수 있으며, 예를 들어 20분 내지 1 시간일 수 있다. 본 발명의 명세서에 있어서, 상기 "건조 시간"은 25℃, 습도 80%, 풍속 0.7 mm/sec의 조건에서 유리, 함석 등의 시험판에 도료 조성물을 적용한 후, 손끝을 도막에 대었을 때 점착성은 있으나 도료가 손끝에 묻어나지 않은 상태가 되는 때까지의 걸리는 시간을 측정한 것이다.
본 발명의 도막은 프라이머로 이용될 수 있으며, 도막의 두께는 그 필요에 따라 조절하여 사용할 수 있다. 본 발명의 도막은 건조 도막의 두께가 예를 들어 40 내지 80 μm가 되도록 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 본 발명의 에폭시 징크 프라이머 조성물을 이용하여, 중도 또는 상도와의 부착성이 우수하면서도 방청성이 우수한 60 μm 두께의 프라이머 도막을 형성하였다.
일 실시예에서, 본 발명의 도막은 ISO 3233 시험 방법에 따라서 측정된 S.V.R 값이 60% 이상이고, ISO 12944 시험 방법에 따라서 측정된 녹슨 부위(Rust Creepage)가 1 mm 이하를 나타내도록 우수한 방청성을 나타내며, ASTM D4541 시험 방법에 따라서 측정되는 부착력이 3 Mpa 이상을 나타내도록 우수한 부착성을 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 본 발명이 속한 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 및 비교예의 제조
[에폭시 징크 프라이머 조성물]
먼저, 용제 및 아미드 왁스 파우더, 소광제, 왁스, 퓸드실리카를 넣고 교반하여 페이스트를 제조한다. 다음 에폭시 수지와 용제, 소포제(BYK 052N,BTK-510), 분산제(BYK社 BYK-103), ZINC DUST, 실리카등의 안료를 투입하여 High Speed disolver로 입도가 60μm이 될 때까지 분산을 한다. 상기 분산이 완료된 용액에 용제를 투입하여 PTA(주제부)를 제조하였다.
다음으로 경화제 수지와 용제를 투입하여 PTB(경화제)부를 제조하였다.
| 구분 | 성분 (%) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 비교예1 | 비교예2 |
| 주제부 | 에폭시 수지1) | 11 | 15 | 7 | 12.0 | 11 | 11 |
| 제1아연분말 (ZINC DUST #550, 5.5~7μm) | - | - | 35 | - | - | - | |
| 제2아연분말 (ZINC DUST #330, 6~9.5μm) | 68.5 | 27 | 40 | 30.0 | 68.5 | - | |
| 제3아연분말 (11~13μm) | - | - | - | - | - | 68.5 | |
| 방청안료 (페로티타늄) | - | 6 | - | 4.2 | - | - | |
| 방청안료 (징크 옥사이드) | 0.8 | 4 | - | - | 0.8 | 0.8 | |
| 소광제(Syloid사, ZN-1) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.7 | 0.4 | 0.4 | |
| 침강방지제(bentone) | 0.2 | - | - | - | 0.2 | 0.2 | |
| 침강방지제(흄드실리카) | 0.2 | 0.3 | 0 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | |
| 침강방지제(왁스) | - | 0.7 | 0.4 | 0.7 | - | - | |
| 아미드 왁스 파우더 | - | 0.5 | 0.5 | 1.3 | - | - | |
| 분산제(SOYA LECITHIN) | - | - | 0.2 | - | - | - | |
| 분산제(BYK-103) | 0.6 | 0.4 | - | 0.5 | 0.6 | 0.6 | |
| 제1소포제(BYK-052) | 0.6 | 0.4 | - | 0.5 | 0.6 | 0.6 | |
| 제2소포제(BYK-A501) | 0.6 | 0.4 | - | 0.5 | 0.6 | 0.6 | |
| 부착증진제(Glycidoxy propyl trimethoxyl silane) | 0.2 | - | - | - | 0.2 | 0.2 | |
| 탈크 (TC 400) | - | - | - | - | - | - | |
| Garamite | 0.3 | 0.1 | - | 0.5 | 0.3 | 0.3 | |
| 실리카 | 3.3 | 24 | 1 | 22.0 | 3.3 | 3.3 | |
| 메틸이소부틸케톤 | - | - | 1 | - | - | - | |
| 자일렌 | 2.4 | 8.1 | 1.3 | 12.2 | 2.4 | 2.4 | |
| 코코졸 | 2.6 | - | 4.2 | - | 2.6 | 2.6 | |
| n-부틸알코올 | 1.2 | - | - | - | 1.2 | 1.2 | |
| 메톡시프로판올(DOWANOL) | - | 1.2 | 1.1 | 1.8 | - | - | |
| 이소프로필알코올 | - | 1.2 | 1.1 | 1.8 | - | - | |
| 경화제부 | 제1아민계 경화제(VERSAMIDE)2) | 3.3 | 4.5 | 2.6 | 4.1 | - | - |
| 제2아민계 경화제3) | - | - | - | - | 3.3 | 3.3 | |
| 우레아 수지4) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 자일렌 | 2.1 | 3.6 | 2.1 | 3.4 | 2.1 | 2.1 | |
| 코코졸 | 1 | 1.5 | 1.4 | 2.2 | 1 | 1 | |
| 이소프로필알코올 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | |
| TOTAL | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
1) 에폭시 수지: 에폭시 당량 450~500 g/eq, 불휘발분값 74~76%, 자일렌(xylene)을 이용하여 25% 농도로 희석된 에폭시 수지의 25℃에서의 가드너 점도 Z2~Z6
2) 제1 아민계 경화제: 아미드수지, 아민값이 168~196 mgKOH/g, 불휘발분값 79~81%, 가드너 점도 X~Z4
3) 제2 아민계 경화제: 아미드수지, 아민값이 400~600 mgKOH/g, 불휘발분값 100%, 가드너 점도 P~U (25℃)
4) 우레아 수지: 산가 5 mgKOH/g, 불휘발분값 58~62%, 25℃에서 가드너 점도 U~Y
방청 도막의 물성 평가
위와 같이 제조된 실시예 1 내지 4 및 비교예 1, 2의 에폭시 징크 프라이머 조성물을 시편에 도포한 후 23℃에서 7일 건조하여 60 μm 두께의 방청 도막을 형성한 후 다음의 방법으로 S.V.R, 방청성 및 부착성을 평가하여 하기 표 2에 평가 결과를 나타내었다.
[S.V.R. 값 측정]
국제 표준 ISO 3233 시험 방법에 따라서 도막의 S.V.R을 측정하였다.
w : mix 도료의 불휘발분
w1 : 도장 전 공기 중에서 시편의 무게(g)
w2 : 도장 전 물속에 침수시킨 시편의 무게(g)
w3 : 공기 중에서 (건조도막 + 시편)의 무게(g)
w4 : 물 속에 침수시킨 (건조도막 + 시편)의 무게(g)
D : 규정온도에서 물의 밀도 (g/ml)
ρ : 도료의 밀도(g/ml)
G : 시편의 부피(G=(w1- w2)/D)
H : 도장된 시편의 부피(H=(w3- w4)/D)
F : 건조 도막의 부피(F=H-G)
V : 도장된 도료의 부피(V=(w3-w1)/(wХρ)
[방청성 평가]
녹슨 부위(Rust Creepage)
ISO 20340 시험 방법에 따라서 도막의 Scribe line에서 발생한 Rust Creepage의 평균 폭 (width, mm)을 측정하여 다음의 식에 따라서 계산하였다.
M = (C-W)/2
M: Rust Creepage
C: 최대 폭
W: 최소 폭
블리스터(Blister) 측정
ASTM D714에 따라서 Blister의 크기 및 밀도를 평가하였다.
Blister의 크기에 따른 평가 기준(大-小):
1) No.10 (No Blister)＜ No.8＜ No.6＜ No.4＜ No.2
2) 블리스터의 밀도에 따른 평가 기준:
D(Dense)＜ MD(Medium Dense)＜ M(Medium)＜ F(Few)
[부착성 평가]
ASTM D4541 시험 방법에 따라서 풀 오프 흡착 시험기(Pull off Adhesion Tester, Positest AT-M)를 이용하여 도막의 부착력을 수치화하였다. 풀 오프 흡착 시험기의 일 예를 도 1에 나타내었으며, 돌리(Dolly)는 지름 20 mm인 것을 사용하였으며, 그 일 예를 도 2에 나타내었다.
| 구분 | 방청성 | 부착성 | SVR 측정(%) | ||
| 녹슨 부위 (mm) |
Blister | ||||
| 크기 | 밀도 | ||||
| 실시예 1 | 1(양호) | No blister (NO.10) | 해당사항 없음 | 7.0Mpa | 60 |
| 실시예 2 | 1(양호) | No blister (NO.10) | 해당사항 없음 | 5.3Mpa | 60 |
| 실시예 3 | 1(양호) | No blister (NO.10) | 해당사항 없음 | 6.0Mpa | 61 |
| 실시예 4 | 1(양호) | No blister (NO.10) | 해당사항 없음 | 6.1Mpa | 61 |
| 비교예 1 | 3(불량) | Blister 발생 (No.8) | F | 2.1Mpa | 55 |
| 비교예 2 | 3(불량) | Blister 발생 (No.8) | F | 2.3Mpa | 55 |
상기 평가 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 아민가가 350 mgKOH/g 이하인 아민계 경화제를 이용하여 제조되는 에폭시 징크 프라이머 조성물은 고형분 용적률이 60% 이상을 나타내고, 방청성 및 부착성이 우수한 것을 확인하였다.
Claims (6)
- 에폭시 수지; 아연분말; 및 아민가가 350 mgKOH/g 이하인 아민계 경화제;를 포함하고,
고형분 용적률(Solid Volume Ratio, SVR)이 60% 이상인 에폭시 징크 프라이머 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 에폭시 수지는 에폭시 당량이 400 내지 550 g/eq인 에폭시 징크 프라이머 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
에폭시 수지 100 중량부; 아연분말 100 내지 1500 중량부; 및 아민계 경화제 5 내지 40 중량부를 포함하는 에폭시 징크 프라이머 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 아민계 경화제의 아민가는 150 내지 300 mgKOH/g인 에폭시 징크 프라이머 조성물.
- 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 따른 에폭시 징크 프라이머 조성물을 이용하여 형성되는 도막.
- 청구항 5에 있어서,
40 내지 80 μm의 두께를 갖는 방청 도막.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180173992A KR20200082925A (ko) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180173992A KR20200082925A (ko) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막 |
Publications (1)
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| KR1020180173992A KR20200082925A (ko) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 에폭시 징크 프라이머 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 도막 |
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-
2018
- 2018-12-31 KR KR1020180173992A patent/KR20200082925A/ko not_active Application Discontinuation
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