KR20200079873A - 각질 제거기 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제조 공정을 보다 단순화하여 제조가 용이한 금속의 연마부재를 포함하는 각질 제거기 제조 방법으로, 연마부재 제조를 위한 금속판을 준비하는 단계, 금속판을 연마부재 형태에 따라 에칭하여 절단하는 재단 단계, 및 연마부재의 표면을 에칭하여 연마면을 형성하는 표면가공단계를 포함하는 각질 제거기 제조 방법을 제공한다.

Description

각질 제거기 및 그 제조 방법{APPARATUS FOR EXFOLIATING SKIN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 개시내용은 각질 제거기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

신체의 특정부위, 예를 들어 발 뒤꿈치 등는 체중에 의한 압박을 받거나 마찰이 반복되어 가해짐에 따라 피부의 표피가 쉽게 노화되어 두터운 각질층이 생기게 된다.

각질층이 지나치게 두꺼워지거나 심하게 건조되는 경우, 각질층이 갈라지면서 통증을 유발하게 되고, 미관상으로도 좋지 않게 된다. 이에, 피부에 생긴 각질을 제거하기 위한 다양한 각질 제거기가 개발되어 사용되고 있다.

각질 제거기는 각질 제거를 위해 표면을 거칠게 형성한 연마부재를 포함한다. 연마부재는 금속 재질의의 판재를 설정된 형태로 가공하여 제조되며, 제조된 연마부재 표면에 연마면을 형성하고 손잡이나 외피 등으로 마감되어 최종 제품화된다.

최근 들어, 각질제거기 제조에 에칭 공법을 적용함으로써 보다 간편하게 각질제거기를 제조할 수 있다. 에칭 공법은 연마면과 같이 금속 표면을 가공하거나 얇은 금속판을 가공하는 데는 적합하다. 이에, 에칭 공법은 미리 제조된 연마부재 표면에 연마부를 형성하는 공정으로 이용하고 있으며, 금속판을 절단하여 연마부재를 제조하는 공정에 적용하기 어려웠다. 금속판이 두꺼운 경우 에칭을 통한 절단은 더 어려울 뿐만 아니라, 금속판을 절단한다 하더라도 과도한 에칭으로 절단면이 날카로워져 버를 제거하고 절단면을 재가공해야 하는 번거로움이 발생한다.

이에, 연마부재 자체는 여전히 금속판을 판금 가공하여 제조하고 있는 실정이다. 따라서 공정이 완전히 상이한 판금 공정과 에칭 공정을 거쳐야 하므로 제조 과정이 복잡하고 제조 효율이 저하되는 문제가 있다.

본 과제는 제조 공정을 보다 단순화하여 제조가 용이한 각질 제거기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 과제는 에칭 공정만으로 제조할 수 있도록 된 각질 제거기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 과제는 두꺼운 금속판을 에칭 가공하여 제조할 수 있도록 된 각질 제거기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 과제는 버가 형성되지 않고 선단이 매끈하게 제조되어 양면을 모두 사용할 수 있도록 된 각질 제거기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 구현예의 제조 방법은, 금속의 연마부재를 포함하는 각질 제거기 제조 방법으로, 연마부재 제조를 위한 금속판을 준비하는 단계, 금속판을 연마부재 형태에 따라 에칭하여 절단하는 재단 단계, 및 연마부재의 표면을 에칭하여 연마면을 형성하는 표면가공단계를 포함할 수 있다.

상기 재단 단계는, 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계, 연마부재 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계, 노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계, 금속판에 도포된 포토레지스트를 열처리하는 단계, 금속판을 에칭하여 금속판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 재단 단계에서, 연마부재를 절단함과 동시에 연마부재의 연마면에 구멍을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 표면가공단계는, 연마부재가 재단된 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계, 연마면 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계, 노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계, 금속판 표면을 에칭하여 연마부재 상에 연마면을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 열처리하는 단계에서, 열처리 온도는 120℃ 내지 140℃ 일 수 있다.

상기 열처리하는 단계에서, 열처리 시간은 30분 내지 50분 일 수 있다.

본 구현예의 각질 제거기는, 상기 제조 공정에 의해 제조되어 에칭에 의해 절단된 면을 갖는 금속 재질의 연마부재를 포함할 수 있다.

상기 연마부재는 1.2mm 내지 1.5mm의 두께로 형성될 수 있다.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 에칭 공정만을 적용하여 제조 공정을 보다 단순화함으로써, 제조가 용이하고 제조 비용을 낮출 수 있게 된다.

또한, 두께가 두꺼운 금속판에 대해서도 에칭 공정을 통해 원하는 형태로 깔끔하게 절단하여 각질 제거기를 제조할 수 있게 된다.

또한, 절단면이 매끄럽게 가공되어 추가적인 후공정이 불필요하며, 판금에 의한 절단면의 버가 발생되지 않아 양면을 모두 사용할 수 있는 다양한 제품을 제조할 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 각질 제거기의 연마부재를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 각질 제거기 제조 공정을 도시한 개략적인 공정 순서도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 실시예에 따라 제조된 각질 제거기의 연마부재를 나타내고 있다.

본 실시예의 각질 제거기는 연마면(24)이 형성된 연마부재(20)를 포함할 수 있다.

연마부재(20)는 예를 들어, 스테인레스강판, 동판, 또는 탄소강판 등으로 제조될 수 있다. 연마부재의 형태나 크기 등은 다양하게 변형 가능하다. 연마부재(20)의 일측 표면에 요부와 철부가 연속적으로 형성되어 연마면(24)을 형성한다. 연마면은 실질적으로 각질을 제거하는 거친 표면을 갖는 부분을 지칭한다. 연마면의 형성 위치나 형성 면적은 다양하게 변형가능하다.

본 실시예에서, 연마면(24)은 연마부재(20) 표면을 에칭하여 형성할 수 있다. 이에, 연마면을 연마부재 상에 용이하게 형성할 수 있게 된다. 또한, 에칭 공정시 패턴을 다양하게 변형할 수 있어 연마면의 형성 위치나 형태를 다양하게 자유롭게 형성할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 연마부재(20)는 금속판(10)에 복수개가 재단되어 배열 형성될 수 있다. 금속판(10)에는 에칭 공정에 의해 제거된 절단선(12)이 형성되고, 각각의 연마부재(20)는 절단선(12)에 의해 금속판(10)과 분리된다. 도 1에서 도면 부호 (14)는 금속판(10)과 연마부재(20)를 연결하는 연결팁이다. 연결팁(14)은 제조 과정에서 금속판(10)에 연마부재(20)를 계속 부착된 상태로 유지시킨다. 연결팁(14)은 에칭에 의해 매우 가늘게 연마부재(20)에 연결되어 있어, 필요시 연결팁(14)을 용이하게 절단하여 금속판(10)으로부터 연마부재(20)를 분리할 수 있다.

본 실시예의 연마부재(20)는 금속판(10)으로부터 연마부재(20)를 개별적으로 분리하여 각질 제거기를 제조할 수 있다. 금속판(10)에서 분리된 연마부재(20)는 최종적으로 손잡이 또는 외부 구조물 등과 조립되어 각질 제거기로 완성될 수 있다. 또는, 본 실시예의 연마부재(20)는 대단히 두꺼운 금속판(10)으로 제조되어 그 자체로 하나의 각질 제거기를 구성할 수 있다.

본 실시예의 연마부재(20)는 1.2mm 내지 1.5mm의 두께로 형성될 수 있다. 이에, 연마부재(20)는 자체적으로 충분한 강성을 갖게 된다. 연마부재(20)를 별도의 외부 구조물에 장착하지 않고, 금속판(10)에서 분리한 연마부재(20) 자체를 바로 각질 제거기로 제품화할 수 있게 된다.

본 실시예의 연마부재(20)는 에칭 공정을 통해 제조됨에 따라 1.2mm 내지 1.5mm 두께로 형성할 수 있다. 에칭을 통한 연마부재(20) 형성 과정에 대해서는 뒤에서 다시 상세하게 설명한다.

연마부재(20)의 두께가 1.2mm 보다 얇은 경우에는 연마부재(20)의 강성이 약해 연마부재(20)를 지지하는 별도의 외부 구조물에 장착하여 제품화가 가능하다. 연마부재(20)의 두께가 1.5mm를 넘게 되면 에칭 공정을 통해 연마부재(20)를 제조하였을 때, 절단면(22)이 매끄럽지 못하고 버 등이 발생될 수 있다. 이에, 후공정을 통해 절단면(22)을 처리해야 하는 문제가 발생된다.

본 실시예의 연마부재(20)는 금속판(10)을 에칭으로 절단하여 제조됨으로써 에칭에 의한 절단면(22)을 갖는다. 절단면(22)은 금속판(10)에서 절단된 부분 즉, 연마부재(20)의 외측 선단을 따라 형성될 수 있다. 에칭에 의한 절단면(22)이라 함은 에칭 공정을 통해 금속판(10)이 제거된 선단면을 의미할 수 있다.

설정된 패턴에 따라 에칭으로 금속판(10)을 제거하여 절단됨으로써, 본 실시예의 연마부재(20)는 버가 없는 깔끔하고 매끈한 형태의 절단면(22)을 갖는다.

또한, 연마부재(20)는 연마면(24)에 적어도 하나 이상의 구멍(26)이 관통 형성될 수 있다. 연마면(24)에 구멍(26)이 형성됨에 따라 연마된 각질이 구멍(26)을 통해 배출되어 연마면(24)에서 제거될 수 있다. 본 실시예에서, 구멍(26)은 에칭 공정을 통해 연마부재(20)를 절단하여 형성될 수 있다. 구멍(26)은 금속판(10)에서 연마부재(20)를 에칭하여 절단하는 과정에서 에칭을 통해 같이 절단 형성될 수 있다. 구멍(26) 역시 에칭으로 절단하여 제조됨으로써 에칭의 의해 형성되는 절단면(22)을 갖는다. 구멍(26)은 설정된 패턴에 따라 에칭으로 금속판(10)을 제거하여 절단 형성됨으로써, 버가 없는 깔끔하고 매끈한 형태의 절단면(22)을 갖는다.

이와 같이, 본 실시예의 연마부재(20)는 에칭에 의한 절단면(22)을 형성함으로써, 절단면(22)에 대해 추가적인 가공 공정을 수행하지 않고도 바로 제품화가 가능하다. 종래의 경우 금형을 통해 금속판(10)을 판금 가공하여 연마부재(20)를 형성함에 따라 연마부재(20)는 판금에 의한 절단면(22)을 갖게 된다. 이에, 종래의 연마부재(20)는 버를 형성하거나 후공정을 통해 버를 제거한 연마면(24)을 갖는다.

이하, 도 2을 참조하여 본 실시예에 따른 각질제거기의 제조과정에 대해 설명한다.

본 실시예의 제조 방법은, 연마부재 제조를 위한 금속판을 준비하는 단계, 금속판을 연마부재 형태에 따라 에칭하여 절단하는 재단 단계, 및 연마부재의 표면을 에칭하여 연마면을 형성하는 표면가공단계를 포함할 수 있다.

이와 같이, 금속판으로부터 연마부재 재단하고 연마면을 가공하는 모든 공정이 에칭 공정을 통해 이루어짐에 따라 연마부재를 보다 용이하게 제조할 수 있게 된다.

종래의 경우, 금속판을 판금 가공하여 연마부재를 제조하였다. 따라서 전혀 상이한 판금과 에칭 두 개의 공정을 수행해야 하므로 공정이 복잡하고 제품의 품질도 낮은 문제가 있었다.

본 실시예의 재단 단계는, 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계, 연마부재 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계, 노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계, 금속판에 도포된 포토레지스트를 열처리하는 단계, 금속판을 에칭하여 금속판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

재단 단계에서, 금속판을 절단하여 연마부재를 형성함과 더불어 연마부재의 연마면에 구멍을 형성할 수 있다. 구멍 역시 금속판을 제거하여 형성되는 것으로, 상기 에칭 과정을 통해 연마부재에 형성된다. 이를 위해, 연마부재 패턴이 형성된 마스크필름은 연마부재 외에 구멍의 패턴이 같이 형성될 수 있다.

이에, 상기한 과정을 거쳐 금속판을 절단 제거함으로써, 연마면에 구멍이 형성된 연마부재를 용이하게 제조할 수 있게 된다.

연마부재 제조를 위해 먼저, 금속판이 준비되면 금속판 표면에 포토레지스트를 도포하고 건조한다. 금속판에 도포된 포토레지스트가 건조 완료되면, 준비된 마스크필름을 금속판 상에 마스킹한다. 마스크필름은 금속판 표면에 형성될 연마부재의 형태와 위치 및 구멍의 형태와 위치를 미리 인쇄하여 준비될 수 있다.

금속판의 포토레지스트 상에 마스크필름을 마스킹한 후 노광을 실시한다. 노광을 한 후 현상을 하여 금속판에 설정된 패턴의 포토레지스트 막만 남기고 나머지는 모두 제거한다. 현상 및 세척 공정을 통해 금속판의 표면에는 에칭용 패턴이 만들어지게 된다.

금속판 현상이 완료되면 열처리 단계를 거쳐 설정된 패턴의 포토레지스트 막을 열처리한다.

이와 같이, 포토레지스트막을 열처리함으로써, 두꺼운 금속판을 에칭으로 절단하여 연마부재를 재단할 수 있게 된다. 포토레지스트 막을 열처리하지 않는 경우 두꺼운 두께의 금속판을 에칭하는 과정에서 포토레지스트막이 손상되어 매끄럽고 깔끔하게 절단되지 않는다.

본 실시예에서, 열처리 단계는 120℃ 내지 140℃의 온도에서 이루어질 수 있다. 또한, 본 실시예에서, 열처리 시간은 30분 내지 50분 일 수 있다.

열처리 온도가 120℃ 보다 낮은 경우에는 포토레지스트막이 금속판에서 들뜨는 현상이 발생되며, 이후 에칭 과정에서 에칭액에 포토레지스트막이 견디지 못하고 손상될 수 있다. 이에, 금속판이 깔끔하게 절단되지 못하고 연마부재의 절단면이 매끄럽게 형성되지 않는다. 열처리 온도가 140℃ 보다 높은 경우에는 포토레지스트막이 깨지는 현상이 발생되며, 에칭 불량이 유발된다.

열처리 시간이 30분 보다 짧은 경우에는 열처리가 제대로 이루어지지 않아 포토레지스트막이 애칭액에 견디지 못하게 되며, 열처리 시간이 50분 보다 긴 경우에는 과도한 열처리로 인해 포토레지스트막이 깨지는 현상이 발생된다.

이에, 본 실시예는 상기한 열처리 과정을 통해, 포토레지스트 막을 강화함으로써, 1.2mm 내지 1.5mm로 두꺼운 금속판에 대해서도 에칭 공정을 통해 금속판을 절단할 수 있게 된다. 이에, 두꺼운 금속판을 에칭으로 재단하여 상기 두께를 갖는 연마부재를 제조할 수 있게 된다.

열처리된 고온의 포토레지스트 막은 냉각 과정을 거쳐 냉각한다. 냉각은 자연 냉각 방식으로 이루어질 수 있다.

열처리 및 냉각이 완료되면, 에칭액을 이용하여 패턴을 제외한 나머지 부분을 에칭한다. 에칭액은 금속판의 재질 등에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 에칭 공정을 통해 금속판의 패턴 부분을 제외하고 나머지 부분이 녹아 제거된다. 이에, 금속판은 연마면에 구멍이 형성된 형태로 다수개의 연마부재가 재단되어 제조된다. 에칭이 완료되면 포토레지스트 막을 제거한다. 이와 같은 공정을 통해 두꺼운 금속판을 에칭으로 절단하여 연마부재를 형성할 수 있게 된다.

재단 공정을 통해 금속판에 연마부재가 형성되면, 금속판의 포토레지스트 막을 제거하고 연마부재의 표면을 에칭 가공하여 연마면을 형성한다.

본 실시예의 표면가공단계는, 연마부재가 재단된 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계, 연마면 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계, 노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계, 금속판 표면을 에칭하여 연마부재 상에 연마면을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

재단 공정이 완료된 상태에서 각각의 연마부재는 금속판에 연결팁을 통해 붙어 있는 상태로 그 위치가 고정되어 있다. 이에, 하나의 금속판에 배치된 모든 연마부재를 동시에 에칭하여 정확한 위치에 연마면을 한번에 형성할 수 있게 된다.

표면 처리 공정을 위해, 먼저 재단 처리된 금속판 표면에 포토레지스트를 도포하고 건조한다. 금속판에 도포된 포토레지스트가 건조 완료되면, 준비된 마스크필름을 금속판 상에 마스킹한다. 마스크필름은 금속판 표면에 형성된 각 연마부재의 연마면 위치에 맞춰 연마면의 형태를 미리 인쇄하여 준비될 수 있다.

금속판의 포토레지스트 상에 마스크필름을 마스킹한 후 노광을 실시한다. 노광을 한 후 현상을 하여 금속판에 설정된 패턴의 포토레지스트 막만 남기고 나머지는 모두 제거한다. 현상 및 세척 공정을 통해 금속판 표면에는 에칭용 패턴이 만들어지게 된다.

현상 및 세척이 완료되면, 에칭액을 이용하여 연마부 패턴을 제외한 나머지 부분을 에칭한다. 에칭 공정을 통해 연마부재의 연마부 표면은 패턴 부분을 제외하고 나머지 부분이 녹아 음각으로 구현된다. 이에, 연마부재 표면에 연마부를 에칭하여 형성할 수 있게 된다. 에칭이 완료되면 포토레지스트 막을 제거한다. 이러한 공정을 통해 연마부재 표면에 상대적으로 돌출된 철부와 에칭되어 음각으로 파여진 요부가 연속된 연마면이 형성된다.

연마부재의 표면가공이 완료되면 금속판에 재단되어 있는 각 연마부재를 분리하는 것으로 금속판에서 연마부재를 손쉽게 제조할 수 있게 된다.

[실시예]

두께 1.5mm의 스테인레스 재질의 금속판을 에칭 처리하여 연마면을 갖는 복수의 연마부재를 제조하였다. 금속판을 절단하여 연마부재를 재단하는 과정에서, 금속판에 에칭용 패턴을 형성하고 가열로에서 열처리하였다.

아래 표 1은 열처리 온도와 시간에 따라 금속판에 연마부재가 절단 형성된 결과를 나타내고 있다. 실험 결과는 연마부재의 절단면 상태를 확인하여 이루어졌다. 실험 결과, 양호는 절단면이 깔끔하여 버가 없이 매끈하게 형성된 것을 의미하고, 불량은 제대로 절단되지 않거나 절단면에 버가 형성되어 꺼끌꺼끌하고 매끄럽지 않은 것을 의미한다.

시간/온도	110℃	120℃	130℃	140℃	150℃
20분	불량	불량	불량	불량	불량
30분	불량	양호	양호	양호	불량
40분	불량	양호	양호	양호	불량
50분	불량	양호	양호	양호	불량
60분	불량	불량	불량	불량	불량

표 1의 실험 결과를 통해 확인할 수 있듯이, 열처리 온드를 130℃ 내지 140℃로 설정하여 40분 내지 50분 동안 열처리하였을 때, 금속판이 보다 깔끔하게 절단되었다. 이에, 에칭 공정을 통해 버가 없는 매끈한 절단면을 갖는 연마부재를 제조할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 금속판 12 : 절단선
14 ; 연결팁 20 : 연마부재
22 : 절단면 24 : 연마면
26 : 구멍

Claims (8)

1. 금속의 연마부재를 포함하는 각질 제거기 제조 방법으로,
   상기 연마부재 제조를 위한 금속판을 준비하는 단계,
   상기 금속판을 연마부재 형태에 따라 에칭하여 절단하는 재단 단계, 및
   상기 연마부재의 표면을 에칭하여 연마면을 형성하는 표면가공단계
   를 포함하는 각질 제거기 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 재단 단계에서,
   상기 연마부재를 절단함과 동시에 연마부재의 연마면에 구멍을 형성하는 단계를 더 포함하는 각질 제거기 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 표면가공단계는,
   상기 연마부재가 재단된 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계,
   연마면 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계,
   노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계, 및
   금속판 표면을 에칭하여 연마부재 상에 연마면을 형성하는 단계
   를 포함하는 각질 제거기 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재단 단계는,
   상기 금속판에 포토레지스트를 도포하고 건조하는 단계,
   상기 연마부재 패턴이 형성된 마스크필름을 준비하여 금속판의 포토레지스트 상에 마스킹하고 노광하는 단계,
   노광된 포토레지스트를 현상하고 세척하는 단계,
   상기 금속판에 도포된 포토레지스트를 열처리하는 단계, 및
   상기 금속판을 에칭하여 금속판을 절단하는 단계
   를 포함하는 각질 제거기 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 열처리하는 단계에서, 열처리 온도는 120℃ 내지 140℃ 인 각질 제거기 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 열처리하는 단계에서, 열처리 시간은 30분 내지 50분 인 각질 제거기 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 제조 공정에 의해 제조되어 에칭에 의해 절단된 면을 갖는 금속 재질의 연마부재를 포함하는 각질 제거기.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 연마부재는 1.2mm 내지 1.5mm의 두께로 형성된 각질 제거기.

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