KR20200078563A - 브러시 헤드 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

브러시 헤드(10)를 제조하기 위한 방법(500). 이 방법은 복수의 강모 터프트 보유 요소(52)들을 제공하는 단계, 및 강모 터프트(21)를 강모 터프트 보유 요소들 각각 내로 삽입하는 단계; 열 반사 장치(200)를 사용하여 열을 균일하게 인가하여 강모 터프트 기부 단부 및 선택적으로 보유 요소를 적어도 부분적으로 용융시켜 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성하여 강모 터프트를 보유 요소 내에 유지시키는 단계를 포함한다.

Description

브러시 헤드 제조 방법 및 장치

본 발명은 일반적으로 탄성중합체 매트릭스(matrix) 내에 보유된 강모 터프트(bristle tuft)들을 갖는 브러시 헤드 조립체(brush head assembly)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

수동 칫솔 및 전동 칫솔 둘 모두의 브러시 헤드는 치아, 혀 및 볼을 세정하는 데 사용되는 강모들을 포함한다. 일부 칫솔에서, 강모들은 브러시 헤드의 목부(neck) 부분 내로 스테이플링(stapling)되거나 고정된다. 다른 칫솔에서, 강모들은 "앵커-프리 터프팅(anchor free tufting)"으로서 통상적으로 알려진 방법에서 스테이플 없이 헤드에 고정된다. 일부 칫솔에서, 강모들은 보유(retention) 또는 캐리어(carrier) 요소들 내에 수용되는 강모 터프트들로 조직화된다. 보유 요소는 강모 터프트를 브러시 헤드 내에 고정하도록 역할한다. 제조 동안, 강모 터프트들은 보유 요소의 중공 내부로 삽입되고, 강모들의 기부 부분(proximal portion)은 고온 나이프 또는 가열 플레이트 또는 고온 공기를 사용하여 함께 용융되어 기부 단부 헤드 부분(proximal end head portion)을 형성하여 강모들을 보유 요소들 내에 고정시키는데, 보유 요소들은 이어서 브러시 목부를 따라 탄성중합체 재료 내로 고정되고, 탄성중합체 재료는 이어서 냉각되게 되어 최종 브러시 헤드를 형성한다.

그러나, 종종, 고온 나이프 또는 가열 플레이트 또는 고온 공기가 균일하게 가열되지 않으며, 따라서 개별 강모들 또는 전체 버섯형 헤드가 보유 요소들 내에서 견고하게 고정되지 않고 브러시 헤드 내에서 느슨하게 될 수 있거나, 강모들은 항상 칫솔질을 위해 최적인 각도로 위치되는 것은 아닐 수 있다. 이와 같이, 전동 칫솔 작동에 의해 유발되는 운동의 동적 조건 하에서, 예를 들어 강모 또는 강모 터프트가 브러시 헤드로부터 분리될 수 있다.

따라서, 강모 터프트 단부들을 더 효과적으로 그리고 효율적으로 가열하여 강모들의 서로에 대한 그리고 일부 배열에서 또한 보유 요소들에 대한 더 균일한 용융 및 개선된 접합을 달성하기 위한 방법 및 장치에 대한 필요성이 당업계에 존재한다.

본 발명은 보유 요소들 내에 강모 터프트들을 갖는 브러시 헤드를 제조하기 위한 본 발명의 방법에 관한 것이다. 본 발명의 다양한 실시예 및 구현예는, 강모 터프트들이 함께 용융되어 그의 기부 단부에서 헤드를 형성하거나, 강모 터프트들 및 보유 요소들이 용융되어 강모 터프트들 및 보유 요소들을 함께 고정시키는 단계에서, 더 효율적이고 효과적인 가열 방법을 사용하는 제조 방법에 관한 것이다. 이어서, 생성된 구성요소들은 브러시 헤드 목부와 함께 탄성중합체 매트릭스 내에 매립되어, 완성된 브러시 헤드가 얻어지게 한다. 본 발명의 다양한 실시예 및 구현예를 사용하여, 브러시 헤드의 비용-효과적이고 효율적인 생산이 실질적으로 개선된다.

예를 들어, 일부 실시예에서, 제조 방법은 강모들의 터프트를 보유 요소 또는 공구 플레이트 내로 삽입하는 단계, 및 이어서 열 반사 방법을 사용하여 강모 터프트들의 기부 단부를 용융시켜 보유 요소 또는 공구 플레이트를 통해 빠지지 않는 기부 단부 헤드 부분을 형성하는 단계, 또는 강모 터프트들을 더 균일하게 가열하여 보다 일관된 용융을 야기하는 열 반사 방법을 사용하여 강모 터프트의 기부 단부 및 보유 요소 또는 공구 플레이트의 기부 면(proximal side)의 일부분을 용융시키는 단계를 포함할 수 있다. 이는 사용 동안에 강모 터프트의 이동을 최소화하거나, 브러시 헤드의 사용 동안에 강모 터프트의 소정의 이동만을 허용할 수 있다. 본 명세서에 개시되고 기술된 브러시 헤드는 임의의 수동 또는 전동 칫솔 장치와 함께 사용될 수 있다. 그 후에, 용융된 강모 터프트들은 적어도 하나의 탄성중합체 매트릭스 및/또는 다른 목부 재료로 오버몰딩될 수 있다.

일 태양에서, 브러시 헤드를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 본 방법은 적어도 하나의 강모 터프트의 기부 단부를 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 갖는 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트의 개구 내로 삽입하는 단계; 적어도 하나의 가열 요소 및 적어도 하나의 열 반사 표면을 내부에 갖는 열 반사 장치를 작동시키는 단계; 삽입된 강모 터프트를 갖는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 적어도 하나의 가열 요소 및 적어도 하나의 열 반사 표면을 갖는 열 반사 장치 내에 배치하는 단계; 적어도 하나의 가열 요소로부터의 열을 삽입된 적어도 하나의 강모 터프트를 갖는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 향해 지향시켜, 적어도 하나의 강모 터프트의 기부 단부를 적어도 부분적으로 용융시켜 기부 단부 헤드 부분을 생성하는 단계; 및 용융된 기부 단부 헤드 부분을 냉각시키는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 본 방법은 브러시 헤드 목부의 플래튼(platen) 부분을 기부 단부 헤드 부분에 관하여 배치하는 단계로서, 목부의 플래튼 부분의 위치설정은 탄성중합체 재료의 사출을 위해 기부 단부 헤드 부분에 관하여 공간을 한정하는, 상기 배치하는 단계; 및 탄성중합체 재료를 공간 내로 사출하여, 플래튼 목부 및 기부 단부 헤드 부분을 적어도 부분적으로 둘러싸는 탄성중합체 매트릭스를 생성하는 단계를 추가로 포함한다.

일 실시예에서, 보유 요소 및 강모 터프트들은 동일한 재료 또는 유사한 용융 온도를 갖는 유사한 재료로 제조되어, 상기 배치하는 단계의 용융이 강모 터프트의 기부 단부 및 보유 요소의 기부 면의 적어도 일부분을 함께 부분적으로 용융시키고 병합하여 기부 단부 헤드 부분을 생성하도록 한다.

일 실시예에서, 가열 요소 또는 적어도 하나의 열 반사 표면은 열을 지향시키기 위해 적어도 부분적으로 조절가능한데, 즉 열 반사 장치 내에서 공구 플레이트 또는 보유 요소로부터의 거리 및 그에 대한 각도가 적어도 부분적으로 조절가능하다.

일 실시예에서, 가열 요소는 고온 공기 열원이다. 대안적으로, 열원은 전기 구동식 나선형 가열 요소, 또는 강모 터프트들을 용융시키기에 충분히 높은 온도를 제공하는 임의의 다른 가열 요소일 수 있다.

일 실시예에서, 가열 요소에 의해 발생되는 열의 온도는 제어가능하고 조절가능하다.

일 실시예에서, 열 반사 장치는 가열 요소에 의해 발생되는 열을 적어도 부분적으로 수용하도록 다수의 면들을 갖는다.

일 실시예에서, 열 반사 장치는, 열 반사 장치 내의 가열 요소에 의해 발생되는 열을 추가로 수용하는 것을 돕기 위하여, 삽입된 강모 터프트를 갖는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소 또는 공구 플레이트를 열 반사 장치 내에서 삽입 또는 제거하는 데 사용될 수 있는 적어도 하나의 개구를 추가로 갖는다.

일 실시예에서, 열 반사 장치는, 열 반사 장치 내의 가열 요소에 의해 발생되는 열을 추가로 수용하는 것을 돕기 위하여, 삽입된 강모 터프트를 갖는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 열 반사 장치 내에서 삽입 또는 제거하기 위해 개방될 수 있는 적어도 하나의 개구에서 사용될 수 있는 적어도 하나의 도어를 추가로 갖는다.

일 실시예에서, 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 열 반사 장치 내에 배치하는 단계는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 유지하도록 배열된 공구 플레이트를 열 반사 장치의 외부로부터 열 반사 장치의 내부로 이동시키도록 배열된 이송 기구(transport mechanism)에 의해 수행된다.

일 실시예에서, 용융된 기부 단부 헤드 부분을 냉각시키는 단계는 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소를 유지하도록 배열된 공구 플레이트를 열 반사 장치의 내부로부터 열 반사 장치의 외부로 이동시킴으로써 달성된다.

다른 태양에서, 강모 터프트 기부 단부를 용융시키기 위한 열 반사 장치가 제공된다. 이 장치는 적어도 하나의 가열 요소; 적어도 하나의 가열 요소로부터의 열을, 브러시 헤드에 사용되는 적어도 하나의 보유 요소 및 강모 터프트들을 수용하는 데 사용되는 공구 플레이트를 향해 반사시키기 위한 적어도 하나의 열 반사 표면을 포함하고, 적어도 하나의 가열 요소로부터의 열 및 적어도 하나의 열 반사 표면으로부터의 반사된 열은 공구 플레이트를 향해 지향되어 강모 터프트의 기부 단부를 적어도 부분적으로 용융시켜 기부 단부 헤드 부분을 생성하여 강모 터프트를 보유 요소에 고정시킨다.

일 실시예에서, 이 장치는 공구 플레이트를 열 반사 장치 내외로 이동시키기 위한 이송 기구를 추가로 포함한다. 공구 플레이트의 이동과 관련한 "내외로"에 의해, 이것이 공구 플레이트가 제1 개구를 통해 열 반사 장치 내로 이동하고, 열이 인가되며, 이어서 공구 플레이트가 장치의 내부로부터 제1 개구를 통해 장치의 외부로 이동되는 실시예를 포함할 수 있음이 고려된다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 이것이 공구 플레이트가 제1 개구를 통해 열 반사 장치 내로 이동하고, 열이 인가되며, 이어서 공구 플레이트가 장치 상의 다른 곳에, 예컨대 제1 개구에 대해 장치의 반대측에 배열된 제2 개구를 통해 장치의 내부로부터 장치의 외부로 이동되는 실시예를 포함할 수 있음이 고려된다는 것이 또한 이해되어야 한다.

일 실시예에서, 이 장치는 제1 열 반사 표면을 갖는 제1 측벽; 제2 열 반사 표면을 갖는 제2 측벽; 제1 측벽과 제2 측벽 사이에 배열되고, 제3 열 반사 표면을 갖는 상부 벽; 및 제1 측벽과 제2 측벽 사이에 배열된 적어도 하나의 개구를 추가로 포함하고, 적어도 하나의 개구는 공구 플레이트를 수용하도록 작동식으로 배열된다.

일 실시예에서, 적어도 하나의 개구는 도어-유사(door-like) 장치를 포함한다.

아래에서 더욱 상세히 논의되는 전술한 개념 및 추가의 개념의 모든 조합이 (그러한 개념이 서로 불일치하지 않는다면) 본 명세서에 개시되는 본 발명의 요지의 일부인 것으로 고려되는 것이 이해되어야 한다. 특히, 본 명세서의 마지막에 언급되는 청구된 요지의 모든 조합이 본 명세서에 개시되는 본 발명의 요지의 일부인 것으로 고려된다. 본 발명의 이들 및 다른 태양이 본 명세서에서 후술되는 실시예(들)로부터 명백하고 그러한 실시예(들)를 참조하여 설명될 것이다.

도면에서, 동일한 도면 부호는 일반적으로 상이한 도면 전체에 걸쳐 동일한 부분을 지칭한다. 또한, 도면은 반드시 축척대로 도시된 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 예시하는 데 중점을 둔다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 브러시 헤드 조립체의 개략 사시도.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 브러시 헤드 조립체의 분해 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 브러시 헤드 구성요소들의 용융의 개략 절결 측면도.
도 3a 내지 도 3f는 본 명세서에 개시된 상이한 실시예들에 따른 터프트 캐리어들의 개략도.
도 4a 및 도 4b는 공구 플레이트 및 본 발명의 일 실시예에 따른 터프트 캐리어와 맞물린 공구 플레이트를 예시하는 도면.
도 5a 및 도 5b는 공구 플레이트 및 본 발명의 일 실시예에 따른 터프트 캐리어와 맞물린 공구 플레이트를 예시하는 도면.
도 6은 브러시 헤드 구성요소들을 용융시키는 데 사용되는 가열 요소의 배열의 정면도.
도 7은 본 발명의 열 반사 장치의 도면.
도 8은 일 실시예에 따른, 열 반사 장치에서의 가열에 의해 브러시 헤드 조립체를 제조하기 위한 방법의 흐름도.

본 발명은 강모 터프트들의 기부 단부들을 용융시키거나, 강모 터프트들의 기부 단부와 보유 요소들의 기부 면을 함께 용융시키는 단계 동안에 더 균일하고 일관된 열을 제공하는, 브러시 헤드 조립체를 제조하기 위한 방법의 다양한 실시예를 기술한다. 보다 구체적으로, 본 발명자들은 보다 양호한 제품들을 위해 강모 터프트들의 기부 단부들, 또는 강모 터프트들의 기부 단부와 보유 요소들의 기부 면의 더 일관된 용융이 달성되도록 열을 인가하는 개선된 방법을 갖는, 브러시 헤드의 제조 방법을 제공하는 것이 이로울 수 있음을 인식하고 이해하였다. 가열되는 영역을 향해 다시 열을 반사시키는 통제된 영역에서 가열 단계를 수행함으로써, 가열되는 표면(들)을 가로질러 더 일관된 용융 온도가 달성되어, 더 균일한 용융이 얻어지게 한다. 부가적으로, 더 적은 열 손실을 겪고, 일부 경우에 가열 기구를 작동시키는 데 필요한 에너지가 감소될 수 있다. 본 발명의 소정 실시예의 이용의 특정 목적은 브러시 헤드에서의 강모 터프트 또는 강모 터프트와 보유 요소의 개선된 보유를 갖는 브러시 헤드를 효율적으로 제조하는 능력이다.

도 1a는 앵커-프리 터프팅으로 제조된 본 발명의 브러시 헤드 조립체(10)의 개략도이다. 도 1b는 앵커-프리 터프팅에 의한 본 발명의 브러시 헤드 조립체(10)의 분해 사시도이다. 브러시 헤드(10)는 임의의 수동 브러시 샤프트에 결합될 수 있는, 또는 더 바람직하게는 구강 케어 브러시(oral care brush) 또는 현재 공지되어 있거나 개발될 다른 브러싱 또는 세정 장치를 위해 제조되거나 이에 적합한 임의의 액추에이터 및 구동 샤프트(도시되지 않음)에 결합될 수 있는 목부(40)를 포함한다. 브러시 헤드는 또한 터프트 캐리어(50)에서의 개구(51) 내에 보유되는 복수의 강모 터프트(21)를 포함한다. 터프트 캐리어(50)는 하나 이상의 보유 요소(52)를 포함한다. 강모 터프트들을 수용하는 보유 요소(52)들의 일부는, 플래튼(platen)(42)인 목부(40)의 적어도 일부분과 함께, 후속적으로 가요성 탄성중합체 매트릭스(30) 내에 봉지되어 도 1a에 도시된 바와 같이 브러시 헤드 조립체(10)의 헤드 부분을 형성한다.

각각의 강모 터프트(21)는 복수의 강모 스트랜드(strand)(22)로 구성되고, 각각의 강모 터프트(21)는 도 2에 도시된 바와 같이 기부 단부(23) 및 자유 단부(25)를 가지는데, 여기서 각각의 강모 터프트의 기부 단부(23)는 보유 요소(52) 내의 개구(51) 내로 삽입된다. 강모 터프트(21)들은 도 1a 및 도 1b에서 볼 수 있는 바와 같이 다양한 형상 및 크기를 가질 수 있다. 강모 터프트(21)들은 이들이 내부에 삽입될 보유 요소(52) 내의 개구(51)들과 정합하는 형상 및 직경으로 형성될 수 있다. 보유 요소(52)들 및 그 내의 개구(51)들은 원형, 삼각형, 정사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형 또는 다른 형상과 같은 동일한 크기, 형상 및 배열의 것일 수 있으며, 이들 중 일부가 도 1에서 보여지거나 서로 다를 수 있다. 터프트 캐리어(50)는 단일 강모 터프트(21)를 보유하도록 구성될 수 있거나, 터프트 캐리어(50)는 도 2에 도시된 바와 같이 일부 방법에서 서로 연결된 개구(51)들을 갖는 복수의 보유 요소(52)를 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술에서, 일단 강모 터프트(21)들이 보유 요소(52) 내로 삽입되면, 열이 복수의 강모 터프트(21)의 기부 단부(23)에 인가되어 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성한다. 기부 단부 헤드 부분(26)은 강모 터프트(21)의 용융된 기부 단부(23)에 의해, 또는 강모 터프트(21)의 용융된 기부 단부(23)와 터프트 캐리어(50)의 적어도 일부분의 용융된 기부 면(53)에 의해 형성된다. 열은 고온 나이프와 같은 가열 요소(105)에 의해 공급되는데, 가열 요소는 강모 터프트의 기부 단부와 직접 물리적으로 접촉하여 또는 도 2에 도시된 바와 같이 배치되고, 강모 터프트(21)의 기부 단부(23)를 수용하는 보유 요소(52)의 기부 면(53)을 가로질러 이동하여 강모 터프트(21)의 기부 단부(23)를 용융시키거나 강모 터프트(21)의 기부 단부(23)와 터프트 캐리어(50)의 기부 면(53)의 일부분을 함께 용융시키기에 충분한 열을 달성하고, 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성한다. 종래 기술의 다른 배열에서, 고온 공기 또는 다른 형태의 열원(도시되지 않음)이 열을 공급하는 데 사용되는 가열 요소일 수 있으며, 이때 가열된 공기는 용융될 영역 상으로 하향으로 또는 그를 가로질러 지향된다.

도 3a 내지 도 3f에 도시된 바와 같이, 다양한 터프트 캐리어(50)가 본 명세서에 개시된 바와 같은 본 발명의 상이한 실시예에 이용될 수 있다. 도 3a의 터프트 캐리어(50)는 강모 터프트(21)들 중 단일 강모 터프트를 보유할, 보유 요소(52)들 중 단일 보유 요소를 포함한다. 도 3b 및 도 3c는 각각, 터프트 캐리어(50)가 예컨대 최종 브러시 헤드 또는 그의 일부 부분의 형상으로 배열된, 함께 연결된 복수의 보유 요소(52)를 갖는 캐리어 플레이트(54)를 포함할 수 있음을 도시한다. 도 3d 내지 도 3f에서, 터프트 캐리어(50)는 일련의 스트랜드 또는 웨빙 링크(webbing link)(55)들에 의해 서로 연결된 복수의 개별 보유 요소(52)를 갖는 터프트 캐리어 웨브를 포함한다. 이러한 방식으로, 보유 요소(52)들이 별개의 이산된 유닛들일 수 있거나, 예를 들어 캐리어 플레이트(54) 또는 웨빙 링크(55)들에 의해 함께 상호연결될 수 있음이 이해될 것이다. 도 3b 및 도 3c에 도시된 터프트 캐리어들과 유사하게, 도 3d 내지 도 3f에 도시된 터프트 캐리어들의 보유 요소(52)들 및/또는 개구(51)들은 브러시 헤드가 완전히 조립된 때의 터프트(21)들 또는 그의 일부 부분을 위한 원하는 패턴으로 배열될 수 있다. 터프트를 터프트 유지 기구 내에 유지하기 위해 강모 터프트들의 적어도 일부분이 용융되는 터프트 유지 기구의 다양한 다른 구성 및 배열이 또한 본 발명과 함께 사용될 수 있음이 이해될 수 있다.

전형적으로, 브러시 헤드를 생성하기 위해 일련의 제조 단계들이 사용되는데, 여기서 (a) 보유 요소들이 제조되고; (b) 강모 터프트들이 보유 요소들 내로 삽입되고; (c) 강모 터프트들 및/또는 보유 요소들의 기부 면이 용융되어 강모 터프트들을 보유 요소들 내에 고정시키고; (d) 강모 터프트들이 내부에 고정된 보유 요소들 및 브러시 헤드 목부가 원하는 위치에 위치되고, (e) 강모들을 수용한 보유 요소들 및 목부의 일부분 둘레에 탄성중합체 매트릭스가 사출되어 모든 부분품들을 함께 봉지하고 결합시킨다. 단계 (c)는 본 발명이 관련되는 단계이다. 일련의 제조 단계들이 있기 때문에, 이러한 구성요소들은 전형적으로 공구 플레이트(400) 상에 유지되고, 공구 플레이트에 구성요소들이 추가 또는 제거되거나 처리된다. 많은 제조 공정에서, 단일 공구 플레이트(400)가 제조 공정의 단계들 전체에 걸쳐 사용되어서, 구성요소들이 유지 및 가공될 수 있거나, 후속 가공 단계들이 상이한 제조 장비에서 발생할 경우 후속 가공 단계들로 이동될 수 있다. 공구 플레이트(400)의 2개의 예시적인 실시예가 도 4a 내지 도 5b에 도시되어 있고 아래에서 논의된다.

터프트 캐리어(50)들의 취급을 용이하게 하기 위해, 공구 플레이트(400)가 사용될 수 있다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 공구 플레이트(400)는 형상, 크기 및 레이아웃이 도 3d에 도시된 터프트 캐리어(50)의 보유 요소(52)들에 대응하는 개구(403)들을 포함한다. 예를 들어, 개구(403)들은 다이 블록(die block) 내의 개구(403)들과 정렬되거나 이들을 형성하여 공구 플레이트(400)로부터 다이 블록 내로의 직접적인 터프트 캐리어(50)의 스탬핑, 또는 다른 제조 장비에서 공구 플레이트 내에서의 터프트 캐리어 또는 터프트 캐리어의 위치설정을 용이하게 할 수 있다.

부가적으로, 공구 플레이트(400)는 도 3d에 도시된 터프트 캐리어(50)의 웨빙 링크(55)들을 수용하도록 형상화 및 크기설정된 한 세트의 홈 또는 리세스(404)들을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 예를 들어, 홈은 스탬핑 동안에 터프트 캐리어(50)를 위치설정하고 유지하는 것을 도울 수 있다. 터프트 캐리어(50)의 웨빙 링크(55)들은 공구 플레이트(400)를 사용하여 터프트 캐리어(50)를 스탬핑한 후에 폐기되는 잉여 재료를 형성할 수 있거나, 이들은 제조 공정 전체에 걸쳐 보유 요소(52)에 부착된 채로 유지될 수 있다. 본 명세서에 개시되고 구상되는 공구 플레이트(400)가, 예컨대 공구 플레이트에 의해 전달되는 대응하는 터프트 캐리어의 추가의 처리를 용이하게 하기 위해, 다이 블록 또는 다른 베이스 플레이트 또는 주형으로부터 제거가능하게 분리될 수 있음에 유의한다. 이러한 방식으로, 공구 플레이트(400)는, 홈(404)들 내에 남겨진 웨빙 링크(55)들과 함께, 원하는 경우 스탬핑 후에 다이 블록으로부터 분리될 수 있다.

본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 공구 플레이트(400)가 도 5a 및 도 5b에 예시되어 있다. 도 4a 및 도 4b에 예시된 공구 플레이트와 달리, 도 5a 및 도 5b에 예시된 공구 플레이트(400)는 (개별 보유 요소(52)들과는 대조적으로) 일반적인 형상, 크기 및/또는 레이아웃이 도 3b의 터프트 캐리어(50)의 캐리어 플레이트(54)에 대응하는 개구(403)를 포함한다. 이러한 방식으로, 캐리어 플레이트(54)의 일부 또는 전부는, 예컨대 스탬핑 후의 다이 블록에서, 다양한 제조 단계를 위해 보유 요소(52)들과 함께 유지될 수 있고/있거나, 최종 조립 동안 브러시 헤드(10) 내에 포함될 수 있다. 예를 들어, 스탬핑 대신에, 공구 플레이트(400)는 터프트 캐리어(50)의 일반적인 취급 및/또는 터프팅 유닛과 같은 다른 공구 내로의 터프트 캐리어(50)의 로딩을 용이하게 하는 데 이용될 수 있다. 일 실시예에서, 스탬핑 공구는, 도 3b의 터프트 캐리어(50)의 형상을 도 3e의 터프트 캐리어(50)의 형상으로 변화시키기 위해 캐리어 플레이트(54)의 일부분만을 제거하는 펀치 또는 스탬핑 요소가 구성될 수 있다. 다시 말하면, 캐리어 플레이트(54)의 잉여 부분은 웨빙 링크(55)들만을 남기도록 제거될 수 있다. 다른 실시예에서, 캐리어 플레이트(54)는 임의의 잉여 부분을 제거함이 없이 이용될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 이들 공정에 사용되는 가열 요소(105)는 종종 가열 표면에서 불균일한 온도를 가져서, 열점 및 냉점을 초래하며, 따라서 열이 가열 영역 내의 상이한 위치들에서의 상이한 구성요소들 또는 용융 영역에 일관되게 인가되지 않는다. 유사하게, 고온 공기는 제조 영역에서 공기 흐름 또는 공기 순환으로 인한 열의 일관되지 않은 인가, 또는 열이 열원으로부터 더 멀리 소산되는 것에 의한 중심 영역에서의 열의 더 큰 집중을 받을 수 있다. 열이 고르게 인가되지 않을 때, 강모(22)들의 일부 영역이 불균일하게 너무 많이 용융되어 연소로 이어지거나, 너무 적게 용융되어 강모(22) 또는 강모 터프트(21)가 보유 요소(52) 내에 보유되지 않고 아마도 브러시의 사용 동안 느슨하게 되는 것으로 이어짐이 초래될 수 있다.

이들 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 용융될 표면(들)으로부터 최적의 거리에 배치된, 선 또는 다른 패턴으로 배열된 하나 또는 수 개의 가열 요소(105)를 사용하는 열 반사 장치(200)를 포함한다. 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에서, 4개의 가열 요소(105)가 열 반사 장치(200) 내에서 직렬로 제공된다. 본 발명의 다른 예시적인 실시예에서, 4개의 가열 요소(105)가 열 반사 장치(100) 내에서 2 × 2 정사각형 그리드 배열로 제공된다. 가열 요소(105)들은 내열성 재료로 제조된 열 반사 표면(210)에 의해 둘러싸이거나 부분적으로 둘러싸여, 가열 요소(105)들로부터의 열을 용융되는 표면(들)을 향해 집중시키거나 반사시켜 더 균일한 열이 인가되고 더 일관된 용융이 달성되도록 한다. 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따르면, 열 반사 장치(200)는 각각의 면이 열 반사 표면(210)을 포함하는 적어도 3개의 연결된 인접 면을 갖는 기다란 직사각형 하우징의 형상을 형성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따라, 열 반사 표면(210)이 열 반사 장치(200)의 내부의 하나 이상의 면, 예를 들어 가열 요소 바로 뒤의 표면, 처리될 재료 아래의 표면, 또는 처리될 재료의 면에 대한 표면 상에서만 사용될 필요가 있음이 이해되어야 한다. 부가적으로, 본 발명의 일부 배열에서, 가열 요소(105)는 가변 온도 설정을 가져, 가열 요소들이 강모 터프트(21) 및 보유 요소(52)를 제조하는 데 사용되는 재료의 적절한 용융 온도, 또는 제조 공정의 다른 가변 양상을 반영하도록 조절될 수 있게 한다. 본 발명의 일부 배열에서, 가열 요소(105)는 용융되는 재료 및/또는 제조 공정의 속도에 따라, 용융될 표면(들)으로부터의 최적 거리가 얻어질 수 있도록 이동 또는 조절될 수 있다. 본 발명의 일부 배열에서, 가열 요소(105)의 온도는 섭씨 600 내지 1000도의 범위이며, 바람직한 범위는 섭씨 750 내지 850도이지만, 가열 요소(105)와 터프트 캐리어(52) 사이의 거리 및 용융되는 재료에 따라 다른 온도가 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 일부 배열에서, 열 반사 표면(210)은 적어도 부분적으로 이동가능/조절가능하여서, 반사된 열이 용융되는 특정 구성요소에 따라 특정 영역 또는 영역들에서 지향될 수 있게 한다.

하나의 배열에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 열 반사 장치(200)는 제1 측벽(205), 제2 측벽(206), 하나의 상부 벽(207), 및 선택적으로 저부 벽(도시되지 않음)(이들 중 적어도 하나는 열 반사 표면(210)들로 제조되거나 이로 덮임)을 포함한 적어도 2개의 측벽을 가지며 전방 측에서 그리고 선택적으로 후방 측(도시되지 않음)에서 개구(220)를 갖는 기다란 직사각형 하우징 또는 터널과 유사하다. 부가적으로, 본 발명의 일부 배열에서, 하나 또는 둘 모두의 개구(220)가, 제조 공정의 가열 부분을 위해 강모 터프트(21)들 및 보유 요소(52)들을 포함하는 터프트 캐리어(50)의 진입 및 배출을 허용하도록 개방 및 폐쇄될 수 있는, 도어-유사 장치(230)에 의해 추가로 둘러싸일 수 있다. 도 7에 도시된 도어-유사 장치(230)는 공지의 차고 도어와 유사한 롤업 유형(roll-up type)의 섹션화된 장치이다. 그러나, 다수의 도어 스타일, 예를 들어 단일-유닛들이 측부(들) 또는 상부 상에 힌지 연결된 것, 집안으로의 표준형 진입 도어 또는 단일-섹션 차고 도어, 또는 중간에서 개방되는 양측에 힌지 연결된 도어, 또는 다양한 다른 배열이 사용될 수 있음이 이해될 수 있다. 부가적으로, 본 발명의 일부 배열에서, 처리된 재료가 진입하고 배출되게 하는 데 필요한 크기의 개구만을 갖는 도어가 사용되고, 이러한 유형의 도어-유사 장치는 반드시 개방 및 폐쇄되는 것은 아니다. 이들 도어-유사 장치(230)의 목적은, 재료가 처리될 때 폐쇄된 상태를 유지함으로써 열 반사 장치(200) 내에 열을 보유하는 것과, 처리되는 재료가 진입하거나 배출되게 하도록 또는 필요하다면 열 반사 장치 내의 온도를 감소시키도록 개방하는 것을 돕기 위한 것이다.

도 7에 도시된 바와 같은 제조 공정의 일 실시예에서, 공구 플레이트(400)는 이송 시스템(300) 상에 장착되고, 이송 시스템은 보유 요소(52)들 및 강모 터프트(21)들을 갖는 터프트 캐리어(50)와 공구 플레이트(400)를 강모 터프트(21)들이 보유 요소(52)들 내로 삽입되었거나 다른 처리가 일어났던 이전의 제조 단계로부터 열 반사 장치(200)로 그리고 이를 통해 이송하여서 보유 요소들 및/또는 강모 터프트들이 함께 용융되어 강모 터프트들을 보유 요소들에 고정시킬 수 있도록 한다. 이송 시스템(300)은 또한 공구 플레이트(400)를 연속적인 속도로 열 반사 장치(200)를 통해 이동시키는 능력을 제공하여, 열 반사 장치를 통한 구성요소의 균일한 이동이 얻어지게 한다. "정지 및 진행" 이동이라기보다는 연속적 페이스(pace)는 처리되는 다양한 구성요소에 대한 열의 더 균일한 인가를 보장하는 것을 돕는다. 그러나, 공구 플레이트(400)가 고정 위치에 유지되는 것, 및 다양한 처리 단계를 수행하는 데 필요한 열 반사 장치(200)를 포함한 제조 장비가 공구 플레이트(400)의 위치로 이동하는 것을 포함한 순차적인 처리 단계들의 다른 방법이 가능하다.

본 발명의 하나의 배열에서, 공구 플레이트(400)를 열 반사 장치(200) 내로 이송하는 데 사용되는 기구(300)는 자동으로 또는 센서로부터의 데이터에 응답하여 가변 속도로 작동될 수 있어서, 공구 플레이트(400) 상의 구성요소의 처리가 최적화될 수 있다. 예를 들어, 온도계에 의해 감지되는 열 반사 장치(200) 내의 주위 온도에 기초하여, 이송 시스템(300)은 열 반사 장치(200)에 진입하기 전에 가속/감속되거나 일시정지될 수 있어서, 공구 플레이트(400) 상에서의 보유 요소(52) 및/또는 강모 터프트(21)의 최적 용융이 달성된다. 이송 시스템(300)의 속도의 변동에 의해 그리고 방출된 온도를 조절하거나 공구 플레이트 또는 보유 요소와 가열 요소 사이의 거리를 조절함으로써 열 반사 장치(200)의 온도 설정을 조절하는 능력에 의해, 용융 공정은 개선된 일관된 용융을 위해 최적화될 수 있다. 부가적으로, 열 반사 장치 내에 열을 수용하고 작업 영역으로 열을 반사시킴으로써, 더 비용-효율적인 제조 공정이 달성되어, 제조 효용 비용을 감소시킬 수 있다.

도 8은 본 명세서에 기술되거나 달리 구상되는 브러시 헤드(10)들 중 하나 이상을 제조하기 위한 방법(500)을 도시한다. 도 8에 도시된 제조 방법의 단계(510)에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 보유 요소(52)를 갖는 터프트 캐리어(50)가 제공된다. 도 2에 도시된 절결 측면도에서, 적어도 하나의 보유 요소(52)들 각각은 그를 통한 적어도 하나의 개구(51)를 포함한다. 터프트 캐리어(50)는 기부 면(53) 및 원위 면을 갖는다. 도 2에 도시된 실시예에서, 보유 요소(52)는 하나 초과의 개구(51)를 갖는다.

본 방법의 단계(512)에서, 복수의 강모 스트랜드(22)를 각각 포함하는 적어도 하나의 강모 터프트(21)가 제공된다. 강모 터프트(들)(21)는 강모 터프트(21)가 내부로 삽입될 보유 요소(52)들 내의 각자의 개구(51)의 형상 및 크기를 반영하도록 형상화되고 크기설정된다.

본 방법의 단계(520)에서, 적어도 하나의 강모 터프트(21)가 보유 요소(들)(52) 내의 개구(들)(51) 내로 삽입된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 강모 터프트(21)들 각각은 기부 단부(23) 및 자유 단부(25)를 포함하며, 이때 기부 단부(23)는 보유 요소(52) 내에 수용된다.

본 방법의 단계(530)에서, 강모 터프트(21)들을 수용하는 보유 요소(들)(52)를 갖는 터프트 캐리어(50)가 열 반사 장치(200) 내로 이동되어 구성요소들을 용융시키며, 구성요소들은 냉각된 때 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성한다. 강모(22)들 및 터프트 캐리어(50) 및 보유 요소(52)들에 사용되는 재료뿐만 아니라 열 반사 장치(200)에 인가되는 열에 따라, 기부 단부 헤드 부분(26)은 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)를 용융시킴으로써 생성될 수 있거나, 기부 단부 헤드 부분(26)은 강모 터프트들의 기부 단부(23)를 터프트 캐리어(50)의 기부 면(53)의 일부분과 함께 용융시킴으로써 생성될 수 있다. 보유 요소(52)들 및 강모 터프트(21)들이 함께 용융되어 병합된 유닛을 형성하기 위하여, 이들이 바람직하게는 동일하거나 유사한 재료, 예를 들어 플라스틱(특히 ABS{아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌}플라스틱) 또는 나일론(특히 PA{폴리아미드} 나일론), 열가소성 중합체, 예를 들어 폴리프로필렌, 또는 유사한 재료, 또는 유사한 용융 계수를 가져 유사한 온도 및 속도로 용융 및 냉각될 이들 재료들의 변형 또는 조합으로 제조된다는 것이 밝혀졌다. 그러나, 다른 재료들이 용융될 수 있는 한, 사용될 수 있음이 이해될 수 있다. 냉각된 때, 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23) 및 보유 요소(52)의 기부 면(53)은 함께 접합되거나 병합되어, 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)을 형성할 것이다. 대안적으로, 보유 요소(52)가 강모 터프트(21)의 재료보다 더 높은 용융 계수를 갖는 재료로 제조되는 경우, 강모 터프트들의 기부 단부(23)는 함께 용융되어 기부 단부 헤드 부분(26)을 형성할 것이고, 이는 강모 터프트를 보유 요소 내에 보유시킬 것이지만, 보유 요소는 열 반사 장치(200) 내의 온도가 보유 요소(52)의 용융 온도 미만으로 유지되면 용융되지 않을 것이다.

열 반사 장치(200)는 용융될 표면(들)으로부터 최적의 거리에 배치된, 선 또는 다른 패턴으로 배열된 하나 또는 수 개의 가열 요소(105)를 갖는다. 열 반사 장치(200)는 또한, 더 균일한 열이 용융될 구성요소에 인가되고 더 일관된 용융이 달성되도록, 가열 요소(들)로부터의 열을 용융될 표면을 향해 반사시키기 위해 내부에서 열 반사 표면(210)으로 제조되거나 이를 갖는 적어도 상부 벽을 갖는다. 열 반사 장치(200)는 또한 용융될 표면을 향해 열을 추가로 보유 및 반사시키기 위해 내부에서 열 반사 표면(210)으로 제조되거나 이를 가질 수 있는 측벽 및/또는 저부 벽을 가질 수 있다. 열 반사 장치는 또한 적어도 하나의 개구(220)를 가질 수 있으며, 이 개구를 통해 강모 터프트(21)들을 수용하는 보유 요소(52)들을 갖는 터프트 캐리어(50)가 용융을 위해 열 반사 장치(200) 내로 삽입될 수 있다. 열 반사 장치(200)는 또한 그의 반대측(도시되지 않음)에서 상이한 개구(220)를 가질 수 있으며, 이 개구를 통해 용융된 구성요소들이 열 반사 장치(200)에서 배출될 수 있다. 부가적으로, 본 발명의 일부 배열에서, 개구(220)들이, 제조 공정의 가열 부분을 위해 강모 터프트들 및 보유 요소들의 진입 및 배출을 허용하도록 개방 및 폐쇄될 수 있는, 도어-유사 장치(230)에 의해 추가로 둘러싸일 수 있다. 이들 도어-유사 장치(230)는 열 반사 장치(200) 내에서 열을 추가로 보유하는 것을 돕는다. 본 발명의 일부 배열에서, 이송 시스템(300)은 단계(520)로부터의 보유 요소(들)(52) 및 삽입된 강모 터프트(21)들을 열 반사 장치(200) 내로 이동시켜, 제조 공정의 단계(530), 즉 강모 터프트 기부 단부(23)의 용융, 또는 보유 요소(52)들을 갖는 터프트 캐리어(50)의 기부 면(53) 및 강모 터프트 기부 단부(23)의 용융이 열 반사 장치(200) 내에서 수행될 수 있도록 한다.

기부 단부 헤드 부분(26)이 형성된 후에, 이는 단계(540)에서 냉각되게 되며, 이것은 열 반사 장치(200) 내에서 또는 열 반사 장치 외부에서 일어날 수 있다.

방법(500)의 단계(550)에서, 브러시 헤드 목부(40)는 보유 요소(들)(52)와 강모 터프트(21)들의 기부 단부 헤드 부분(26)에 대해 적절한 위치에 플래튼(42)을 두도록 위치된다. 플래튼(42)은 기부 단부 헤드 부분(26) 바로 위에 위치된다. 플래튼(42)은, 예를 들어 주형 또는 다른 위치설정 기구를 사용하여 적절하게 위치될 수 있다. 탄성중합체 재료가 플래튼(42) 사이의 공간 내로, 그리고 보유 요소(들)(52)와 기부 단부 헤드 부분(26)의 적어도 일부분 주위에 사출된다. 탄성중합체 재료는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 브러시 헤드 조립체(10)를 형성하기 위해 기부 단부 헤드 부분(26), 보유 요소(52), 및 플래튼(42)의 적어도 일부분을 둘러싸는 성형된 탄성중합체 매트릭스(30)를 형성한다. 일 실시예에 따르면, 탄성중합체 매트릭스(30)는 바람직하게는 가요성 열가소성 탄성중합체로 제조된다. 단계(550)는 동일하거나 상이한 제조 장비 상에서 그리고 단계(540) 직후에 또는 나중에 수행될 수 있다.

본 명세서에 정의되고 사용되는 바와 같은 모든 정의는 사전적 정의, 참고로 포함되는 문헌에서의 정의, 및/또는 정의된 용어의 통상의 의미에 우선하는 것으로 이해되어야 한다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같은 단수 형태(부정 관사 "a" 및 "an")는 명백히 반대로 지시되지 않는 한, "적어도 하나"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같은 어구 "및/또는"은 그와 같이 결합된 요소, 즉 일부 경우에 결합하여 존재하고 다른 경우에 분리하여 존재하는 요소 중 "어느 하나 또는 둘 모두"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. "및/또는"으로 열거되는 다수의 요소는 동일한 방식으로, 즉 그와 같이 결합된 요소 중 "하나 이상"으로 해석되어야 한다. "및/또는" 절에 의해 구체적으로 식별되는 요소 이외의 다른 요소가 구체적으로 식별되는 그들 요소와 관련되든 관련되지 않든 간에, 선택적으로 존재할 수 있다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "또는"은 위에서 정의된 바와 같은 "및/또는"과 동일한 의미를 갖는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 목록 내의 항목을 분리할 때, "또는" 또는 "및/또는"은 포괄적인 것으로, 즉 다수의 요소 또는 요소의 목록 중 적어도 하나를 포함하지만, 또한 그 중 하나 초과 및 선택적으로 추가의 열거되지 않은 항목을 포함하는 것으로 해석될 것이다. 단지 명백히 반대로 지시되는 용어, 예컨대 "~ 중 단지 하나" 또는 "~ 중 정확히 하나", 또는 청구범위에 사용될 때 "~로 이루어지는"은 다수의 요소 또는 요소의 목록 중 정확히 하나의 요소를 포함하는 것을 지칭할 것이다. 일반적으로, 본 명세서에 사용되는 바와 같은 용어 "또는"은 단지 배타적인 용어, 예컨대 "어느 하나", "~ 중 하나", "~ 중 단지 하나", 또는 "~ 중 정확히 하나"가 선행할 때 배타적인 양자택일(즉, "하나 또는 다른 하나, 그러나 둘 모두는 아님")을 지시하는 것으로 해석될 것이다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 하나 이상의 요소의 목록과 관련하여 어구 "적어도 하나"는 요소의 목록 내의 요소 중 임의의 하나 이상으로부터 선택되는 적어도 하나의 요소를 의미하는 것으로 이해되어야 하지만, 반드시 요소의 목록 내에 구체적으로 열거되는 각각의 그리고 모든 요소 중 적어도 하나를 포함하는 것은 아니며, 요소의 목록 내의 요소의 임의의 조합을 배제하는 것은 아니다. 이러한 정의는 또한 어구 "적어도 하나"가 지칭하는 요소의 목록 내의 구체적으로 식별되는 요소 이외의 요소가 구체적으로 식별되는 그들 요소와 관련되든 관련되지 않든 간에, 선택적으로 존재할 수 있는 것을 허용한다.

또한, 명백히 반대로 지시되지 않는 한, 하나 초과의 단계 또는 동작을 포함하는 본 명세서에 청구되는 임의의 방법에서, 방법의 단계 또는 동작의 순서가 반드시 방법의 단계 또는 동작이 언급되는 순서로 제한되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다.

위의 명세서에서뿐만 아니라 청구범위에서, "포함하는", "구비하는", "가지고 있는", "갖는", "함유하는", "수반하는", "보유하는", "~로 구성된" 등과 같은 모든 전이 어구들은 개방형(open-ended)인 것으로, 즉 "~을 포함하지만 이로 한정되지 않는"을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 단지 전이 어구 "~로 이루어지는" 및 "~로 본질적으로 이루어지는"이 각각 폐쇄형 또는 반-폐쇄형 전이 어구일 것이다.

몇몇 본 발명의 실시예가 본 명세서에 기술되고 예시되었지만, 당업자는 본 명세서에 기술되는 기능을 수행하고/하거나 결과 및/또는 이점 중 하나 이상을 획득하기 위한 다양한 다른 수단 및/또는 구조를 용이하게 구상할 것이고, 각각의 그러한 변형 및/또는 변경은 본 명세서에 기술되는 본 발명의 실시예의 범주 내에 있는 것으로 여겨진다. 보다 일반적으로, 당업자는 본 명세서에 기술되는 모든 파라미터, 치수, 재료, 및 구성이 예시적인 것으로 의도됨을, 그리고 실제 파라미터, 치수, 재료, 및/또는 구성이 본 발명의 교시가 사용되는 특정 응용 또는 응용들에 좌우될 것임을 용이하게 이해할 것이다. 당업자는 단지 통상적인 실험을 사용하여, 본 명세서에 기술되는 본 발명의 특정 실시예에 대한 많은 등가물을 인식하거나 확인할 수 있을 것이다. 따라서, 전술한 실시예가 단지 예로서 제시되는 것, 및 첨부된 청구범위 및 그에 대한 등가물의 범주 내에서, 본 발명의 실시예가 구체적으로 기술되고 청구되는 것과는 달리 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 본 개시에서의 본 발명의 실시예는 본 명세서에 기술되는 각각의 개별 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법에 관한 것이다. 또한, 2개 이상의 그러한 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법의 임의의 조합이, 그러한 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법이 서로 불일치하지 않는 경우, 본 개시에서의 본 발명의 범주 내에 포함된다.

Claims (15)

1. 브러시 헤드(brush head)(10)를 제조하기 위한 방법(500)으로서,
   적어도 하나의 강모 터프트(bristle tuft)(21)의 기부 단부(proximal end)(23)를 적어도 하나의 터프트 캐리어(tuft carrier)(50)의 개구(51) 내로 삽입하는 단계(520);
   적어도 하나의 가열 요소(105) 및 적어도 하나의 열 반사 표면(210)을 내부에 갖는 열 반사 장치(200)를 작동시키는 단계;
   삽입된 적어도 하나의 강모 터프트를 갖는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어를 적어도 하나의 가열 요소(105) 및 적어도 하나의 열 반사 표면(210)을 갖는 열 반사 장치(200) 내에 배치하는 단계(530);
   상기 적어도 하나의 가열 요소로부터의 열을 상기 삽입된 적어도 하나의 강모 터프트를 갖는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어를 향해 지향시켜, 상기 적어도 하나의 강모 터프트의 기부 단부를 적어도 부분적으로 용융시켜 기부 단부 헤드 부분(proximal end head portion)을 생성하는 단계; 및
   용융된 기부 단부 헤드 부분을 냉각시키는 단계(540)
   를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어는 상기 열 반사 장치 내에 배치되기 전에 공구 플레이트(400) 상에 위치되는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 강모 터프트 보유 요소(retention element) 및 강모 터프트들이 동일한 재료 또는 유사한 용융 온도를 갖는 유사한 재료로 제조되어, 상기 배치하는 단계(530)의 용융이 상기 적어도 하나의 강모 터프트의 상기 기부 단부(23) 및 상기 보유 요소(52)의 기부 면(proximal end)(53)의 적어도 일부분을 함께 부분적으로 용융시키고 병합하여 상기 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성하도록 하는, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 가열 요소 또는 상기 적어도 하나의 열 반사 표면은 상기 열 반사 장치 내에 있는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트에 대해 높이 및/또는 각도가 적어도 부분적으로 조절가능한, 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 가열 요소는 고온 공기 열원 또는 전기 구동식 나선형 가열 요소인, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 가열 요소에 의해 발생되는 상기 열의 온도는 제어가능하고 조절가능한, 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 열 반사 장치는 상기 가열 요소에 의해 발생되는 상기 열을 적어도 부분적으로 수용하도록 다수의 면들을 갖는, 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 열 반사 장치는, 상기 열 반사 장치 내의 상기 가열 요소에 의해 발생되는 상기 열을 추가로 수용하는 것을 돕기 위하여, 상기 삽입된 적어도 하나의 강모 터프트를 갖는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치 내에서 삽입 또는 제거하는 데 사용될 수 있는 적어도 하나의 개구(220)를 추가로 갖는, 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 열 반사 장치는, 상기 열 반사 장치 내의 상기 가열 요소에 의해 발생되는 상기 열을 추가로 수용하는 것을 돕기 위하여, 상기 삽입된 적어도 하나의 강모 터프트를 갖는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치 내에서 삽입 또는 제거하기 위해 개방될 수 있는 상기 적어도 하나의 개구에서 사용될 수 있는 적어도 하나의 도어(230)를 추가로 갖는, 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치 내에 배치하는 단계는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치의 외부로부터 상기 열 반사 장치의 내부로 이동시키도록 배열된 이송 기구(transport mechanism)(300)에 의해 수행되는, 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 용융된 기부 단부 헤드 부분을 냉각시키는 단계는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치의 내부로부터 상기 열 반사 장치의 외부로 이동시킴으로써 달성되는, 방법.
12. 강모 터프트 기부 단부(23)를 용융시키기 위한 열 반사 장치(200)로서,
    적어도 하나의 가열 요소(105);
    상기 적어도 하나의 가열 요소로부터의 열을, 브러시 헤드에 사용되는 적어도 하나의 보유 요소(52) 및 적어도 하나의 강모 터프트(21)를 수용하는 데 사용되는 적어도 하나의 터프트 캐리어(50) 또는 공구 플레이트(400)를 향해 반사시키기 위한 적어도 하나의 열 반사 표면(210)
    을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 가열 요소로부터의 상기 열 및 상기 적어도 하나의 열 반사 표면(210)으로부터의 반사된 열은 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 향해 지향되어 상기 적어도 하나의 강모 터프트의 기부 단부(23)를 적어도 부분적으로 용융시켜 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성하여 상기 적어도 하나의 강모 터프트(21)를 상기 보유 요소에 고정시키는, 열 반사 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 상기 열 반사 장치 내외로 이동시키기 위한 이송 기구(300)를 추가로 포함하는 열 반사 장치.
14. 제12항에 있어서,
    제1 열 반사 표면(210)을 갖는 제1 측벽(205);
    제2 열 반사 표면(210)을 갖는 제2 측벽(206);
    상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 사이에 배열되고, 제3 열 반사 표면(210)을 갖는 상부 벽(207); 및
    상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 사이에 배열된 적어도 하나의 개구(220)
    를 추가로 포함하고,
    상기 적어도 하나의 개구는 상기 적어도 하나의 터프트 캐리어 또는 공구 플레이트를 수용하도록 작동식으로 배열되는, 열 반사 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 적어도 하나의 개구는 도어-유사(door-like) 장치(230)를 포함하는, 열 반사 장치.

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