KR20200077944A - 수세미 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수세미에 관한 것으로서, 부직포 원단으로 제조된 수세미에 있어서, 표면보다 높게 형성된 요철패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수세미{SCRUBBER}

본 발명은 수세미에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거품 발생을 증가시킬 수 있는 수세미에 관한 것이다.

수세미는 주방이나 야외에서 식기 등의 설거지에 활용되거나, 더러운 부분의 청결을 위해 세척 용도로 사용된다.

종래의 수세미는 통상적으로 스펀지나 부직포로 제공되어, 전용세제를 이용하여 식기나 각종 주방기구에 물을 묻혀 사용되는 것이 일반적이지만, 최근에는 위생성 및 사용의 편리성을 고려하여 부직포의 시트지 형태의 일회용 수세미가 대중화되고 있다.

일반적으로, 일회용 수세미는 멜트브로운(meltblown) 공법으로 높은 열과 압력으로 섬유를 방사하면서 열풍으로 서로 섬유를 엉키게 하여 부직포 표면을 거칠게 형성시켜 제조한다.

그런데, 이러한 일회용 수세미는 식기나 주방기구의 말라붙은 때나 찌든 때를 제거하기에는 거품 발생이 충분하지 않은 문제점이 있다. 사용 편리성 등으로 일회용 수세미의 사용이 증가되고 있으며, 기능적으로 부족한 거품 발생을 증가시키는 기술이 요구된다.

본 발명의 목적은 거품 발생을 증가시킬 수 있는 수세미를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수세미는, 부직포 원단으로 제조된 수세미에 있어서, 표면보다 높게 형성된 요철패턴을 포함한다.

구체적으로, 상기 요철패턴의 너비는 요철패턴간 간격의 0.5 ~ 3.0배일 수 있다.

구체적으로, 상기 요철패턴의 높이는 요철패턴간 간격의 0.3 ~ 3.0배일 수 있다.

구체적으로, 상기 부직포 원단을 천공하되 입구직경과 출구직경이 상이한 채널형 포밍홀을 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 입구직경과 상기 출구직경의 비는 0.5 ~ 1.0배일 수 있다.

구체적으로, 상기 채널형 포밍홀의 직경은 0.1 ~ 10mm일 수 있다.

구체적으로, 상기 채널형 포밍홀의 높이는 상기 요철패턴의 높이와 상이할 수 있다.

구체적으로, 상기 부직포 원단의 표면 상에 상기 요철패턴과 상기 채널형 포밍홀이 교대로 배치될 수 있다.

구체적으로, 상기 부직포 원단의 표면 상에 상기 요철패턴과 상기 채널형 포밍홀이 사선으로 배치될 수 있다.

구체적으로, 상기 부직포 원단은, 열적으로 섬유를 결합시키는 멜트브로운(meltblown), 써말본딩, 에어쓰루본딩 공법, 또는 물리적으로 섬유를 결합시키는 니들펀치, 스티치본드, 스펀레이스 공법 중 어느 하나로 제조될 수 있다.

구체적으로, 상기 수세미는 표면이 거친 원단과 부드러운 원단을 열압착한 두 겹 이상의 부직포 원단으로 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 요철패턴은 열 또는 초음파를 이용해 형성할 수 있다.

구체적으로, 열핀으로 상기 채널형 포밍홀을 형성할 수 있다.

구체적으로, 상기 채널형 포밍홀은 평면 상에서 볼 때 원형 또는 다각형일 수 있다.

구체적으로, 상기 수세미의 재질은 폴리프로필렌 및 폴리에스터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수세미는 요철패턴 및 채널형 포밍홀을 구비함으로써, 그립감을 향상시키고 거품 발생량을 증가시켜 수세미 사용성을 개선할 수 있다.

구체적으로, 열로 가공된 요철패턴이 식기를 닦을 때 물리적인 힘에도 쉽게 꺼지지 않아 공기와의 접촉면을 넓혀 거품 발생과 그립감을 향상시키며, 열핀으로 형성된 채널형 포밍홀은 동일량의 주방세제를 사용해도 많은 양의 거품을 발생하여 효과적 설거지가 가능하다.

특히, 다회용 수세미 대비 비교적 얇고 강도가 약해 찢어지기 쉬운 일회용 수세미의 경우, 표면에 형성된 홀은 수세미의 강도를 더욱 약하게 할 수 있는데, 입구직경과 출구직경이 상이한 채널형 포밍홀은 비교적 적은 개수의 홀을 형성하여 수세미의 강도 저하를 최소화하면서 효과적으로 작고 무거운 기포를 형성 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수세미의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 수세미의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미의 평면도이고, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 각각 본 발명의 제3, 제4 및 제5 실시예에 따른 수세미의 평면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 수세미의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 수세미의 단면도이다.

본 실시예의 수세미(10)는 일회용으로 한 장씩 뽑거나 절취하여 사용할 수 있는 일회용 수세미일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수세미(10)는 얇은 사각시트지 형태의 부직포 원단일 수 있다. 여기서, 부직포 원단은 열적으로 섬유를 결합시키는 멜트브로운(meltblown), 써말본딩, 에어쓰루본딩 공법, 또는 물리적으로 섬유를 결합시키는 니들펀치, 스티치본드, 스펀레이스 공법 중 어느 하나로 제조될 수 있다.

수세미(10)는 서로 다른 재질 및 제조 공법으로 제조된 두 부직포 원단을 열압착하여 사용할 수 있다. 수세미(10)는 표면이 거친 원단과 부드러운 원단을 열압착한 두 겹 이상의 부직포 원단으로 형성될 수 있다. 또한, 수세미(10)의 재질은 폴리프로필렌 및 폴리에스터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

예를 들면, 폴리프로필렌 재질의 멜트브로운 원단의 특성은 유연성과 흡수성이 뛰어나고, 스판본드 원단은 인장강도가 우수하고 내구성이 뛰어난 특성이 있어 이들을 열압착해 두 겹으로 성형된 부직포 원단을 본 발명에 적용할 수 있다.

또한, 수세미(10)는 즉시 사용 가능하도록 소정의 합성세제를 함유할 수 있다. 예컨대, 합성세제는 주방용, 바디샴푸용, 헤어샴푸용, 세안용, 클렌징용, 섬유유연용, 세탁용, 식기세척용, 청소용 또는 반려동물샴푸용 등의 합성세제일 수 있다.

본 실시예의 수세미(10)는 부직포 원단의 표면보다 높게 형성된 요철패턴(11)을 포함한다. 예를 들면, 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 등 열가소성 수지를 방사하여 제조한 멜트브로운 원단에 열 또는 초음파를 이용해 엠보싱, 다이아몬드, 격자 등의 형태로 원단 표면보다 높게 요철패턴(10)을 형성할 수 있다.

구체적으로, 요철패턴(11)의 너비(W)는 요철패턴간 간격(L)의 0.5 ~ 3.0배일 수 있다.

또한, 요철패턴(11)의 높이(H1)는 요철패턴간 간격(L)의 0.3 ~ 3.0배일 수 있다.

본 실시예에 따른 수세미(10)는, 요철패턴(11)이 식기를 닦을 때 물리적인 힘에도 쉽게 꺼지지 않아 공기와의 접촉면을 넓혀 거품 발생과 그립감을 향상시킬 수 있다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미의 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미(10a)는 채널형 포밍홀(12)을 더 포함한다. 부직포 원단의 표면 상에 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)이 교대로 배치될 수 있다.

본 실시예의 채널형 포밍홀(12)은 부직포 원단을 천공하되 입구직경(D1)과 출구직경(D2)이 상이하다. 입구직경(D1)은 출구직경(D2)보다 클 수 있다. 그리고, 채널형 포밍홀(12)의 입구 부분은 완만하게 경사질 수 있고, 출구 부분은 소정의 높이 돌출될 수 있다. 채널형 포밍홀(12)은 열핀으로 부직포 원단을 가압하여 천공시키는 방식으로 형성될 수 있다.

이러한 채널형 포밍홀(12)은 통상의 단순한 원통 구조가 아닌 포밍홀 벽면(내주면)이 점차 좁아지거나 굴곡진 구조로 형성되어 세정액이 포밍홀을 통과하면서 벽면과의 마찰로 인해 기포발생개수가 풍부해지고, 넓은 면적에서 좁은 면적을 통과하면서 사이즈가 작고 무거운 기포가 형성되며, 작고 무거운 기포는 수세미에서 기포가 흘러내리지 않고 잘 붙어 있어 세정효과가 높은 장점이 있다.

채널형 포밍홀(12)의 입구직경(D1)과 출구직경(D2)의 비는 0.5 ~ 1.0배일 수 있다.

채널형 포밍홀(12)의 직경은 0.1 ~ 10mm일 수 있다.

채널형 포밍홀(12)의 높이(H2)는 요철패턴(11)의 높이(H1)와 상이할 수 있다.

상기 채널형 포밍홀(12)은 요철패턴(11)에 위치될 수 있다.

본 실시예에 따른 수세미(10a)는, 채널형 포밍홀(12)에 의해 동일량의 주방세제를 사용해도 많은 양의 거품을 발생하여 효과적 설거지가 가능하다.

특히, 다회용 수세미 대비 비교적 얇고 강도가 약해 찢어지기 쉬운 일회용 수세미의 경우, 표면에 형성된 홀은 수세미의 강도를 더욱 약하게 할 수 있는데, 입구직경과 출구직경이 상이한 채널형 포밍홀(12)은 비교적 적은 개수의 홀을 형성하여 수세미의 강도 저하를 최소화하면서 효과적으로 작고 무거운 기포를 형성 할 수 있다.

도 4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미의 평면도이고, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 각각 본 발명의 제3, 제4 및 제5 실시예에 따른 수세미의 평면도이다.

먼저 도 4a을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 수세미(10a)는 부직포 원단의 표면 상에 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)이 교대로 배치될 수 있다. 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)은 각각 수직 또는 수평으로 배열될 수 있다.

도 4b을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 수세미(10b)는 부직포 원단의 표면 상에 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)이 사선으로 배치될 수 있다.

채널형 포밍홀(12)은 평면 상에서 볼 때 원형일 수 있으나, 도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 채널형 포밍홀(12c, 12d)은 삼각, 사각, 오각, 육각, 팔각 등 다각형일 수 있다. 또는 서로 다른 형태의 채널형 포밍홀이 조합될 수 있다.

전술된 실시예들의 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)의 형태, 배열 구조는 예시적이며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 전술된 실시예들은 요철패턴(11)과 채널형 포밍홀(12)이 동수로 구비됨을 예시하고 있으나, 요철패턴(11)의 개수보다 채널형 포밍홀(12)의 개수가 적을 수 있다.

또한, 다른 실시예의 수세미는 요철패턴(11) 없이 채널형 포밍홀(12) 단독으로 구성될 수도 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 수세미(10, 10a, 10b, 10c, 10d)는 요철패턴(11) 및 채널형 포밍홀(12)을 구비함으로써, 그립감을 향상시키고 거품 발생량을 증가시켜 수세미 사용성을 개선할 수 있다.

본 발명은 상기에서 설명된 실시예로 한정되지 않으며, 상기 실시예와 공지기술을 조합한 것을 새로운 실시예로 포함할 수 있음은 물론이다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

10: 수세미
11: 요철패턴
12: 채널형 포밍홀

Claims (15)

1. 부직포 원단으로 제조된 수세미에 있어서,
   표면보다 높게 형성된 요철패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 수세미.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 요철패턴의 너비는 요철패턴간 간격의 0.5 ~ 3.0배인 것을 특징으로 하는 수세미.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 요철패턴의 높이는 요철패턴간 간격의 0.3 ~ 3.0배인 것을 특징으로 하는 수세미.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 부직포 원단을 천공하되 입구직경과 출구직경이 상이한 채널형 포밍홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수세미.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 입구직경과 상기 출구직경의 비는 0.5 ~ 1.0배인 것을 특징으로 하는 수세미.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 채널형 포밍홀의 직경은 0.1 ~ 10mm인 것을 특징으로 하는 수세미.
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 채널형 포밍홀의 높이는 상기 요철패턴의 높이와 상이함을 특징으로 하는 수세미.
8. 제 4 항에 있어서,
   상기 부직포 원단의 표면 상에 상기 요철패턴과 상기 채널형 포밍홀이 교대로 배치됨을 특징으로 하는 수세미.
9. 제 4 항에 있어서,
   상기 부직포 원단의 표면 상에 상기 요철패턴과 상기 채널형 포밍홀이 사선으로 배치됨을 특징으로 하는 수세미.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 부직포 원단은,
    열적으로 섬유를 결합시키는 멜트브로운(meltblown), 써말본딩, 에어쓰루본딩 공법, 또는 물리적으로 섬유를 결합시키는 니들펀치, 스티치본드, 스펀레이스 공법 중 어느 하나로 제조됨을 특징으로 하는 수세미.
11. 제 1 항에 있어서,
    표면이 거친 원단과 부드러운 원단을 열압착한 두 겹 이상의 부직포 원단으로 형성됨을 특징으로 하는 수세미.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 요철패턴은 열 또는 초음파를 이용해 형성함을 특징으로 하는 수세미.
13. 제 4 항에 있어서,
    열핀으로 상기 채널형 포밍홀을 형성함을 특징으로 하는 수세미.
14. 제 4 항에 있어서,
    상기 채널형 포밍홀은 평면 상에서 볼 때 원형 또는 다각형인 것을 특징으로 하는 수세미.
15. 제 1 항에 있어서,
    상기 수세미의 재질은 폴리프로필렌 및 폴리에스터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 수세미.
    
    

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