KR20200073998A - 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 마운팅 지그를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링용 마운팅 지그는, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체, 및상기 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체가 고정된 지지부를 포함한다. 이에, 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체를 사용하여 보다 용이하게 타일링 표시 장치를 제조할 수 있다.

Description

표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법{DISPLAY DEVICE, TILING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링용 마운팅 지그를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타일링 작업 시 보다 용이하게 탈부착 및 정렬(align)이 가능한 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

한편, 최근에는 표시 장치를 복수 개 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 광고판 등으로 사용한다.

먼저, 표시 장치는 핸드폰 등에 사용되는 소형 크기의 전자기기부터 대형 TV와 같은 대형 크기의 전자기기에까지 사용되고 있다. 이처럼 소형 크기부터 수십 인치의 대형 크기로 표시 장치를 제작하여 다양한 용도로 사용하고 있다. 다만, 표시 장치를 수백 인치 이상의 초대형 크기로 제작하는 것은 기술적으로 어려운 상황으로, 대신 복수의 표시 장치를 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 사용하고 있다. 그리고 복수의 표시 장치로 이루어진 타일링 표시 장치를 벽면에 부착하여 광고판으로 사용하거나, 경기장의 대형 전광판 또는 옥외 광고 전광판 등으로 사용하고 있다.

이와 같은 타일링 표시 장치는, 예를 들어, 복수의 표시 장치의 배면에 고정을 위한 기구물을 배치하고, 해당 기구물을 벽면부에 체결하는 방식으로 구현될 수 있다. 다만, 표시 장치 배면에 배치된 기구물을 이용하는 과정에서 작업자가 벽면부 뒤쪽에 위치하여 체결 공정을 수행하다 보니, 벽면부 뒤쪽에 작업자가 작업할 수 있는 공간이 반드시 확보되어야 하는 문제점이 존재하였다. 또한, 기구물을 사용하는 경우, 기구 공차가 있을 수 있고, 벽면부에 복수의 표시 장치를 정밀하게 배열하는 것이 어려울 수 있다. 만약, 복수의 표시 장치 간의 틀어짐이 발생하는 경우, 영상이 시인되지 않는 복수의 표시 장치 사이의 경계 영역이 시인되어 영상의 품질이 저하되는 문제점이 존재하였다.

이에, 본 발명의 발명자들은 복수의 표시 장치를 타일링하는 작업을 표시 장치 전면에서도 수행할 수 있고, 타일링 과정에서 복수의 표시 장치 간의 틀어짐을 발견한 경우, 복수의 표시 장치를 해체 및 재조립하지 않고도 손쉽게 복수의 표시 장치 간의 간격 및 배열을 재정렬할 수 있는 방법을 발명하였다.

이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 벽면부에 부착된 복수의 표시 장치 간의 간격을 용이하게 조절할 수 있는 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 복수의 표시 장치를 타일링하는 공정을 표시 장치의 전면에서 수행할 수 있어, 벽면부 뒤쪽의 공간을 확보하지 않아도 되는 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 표시 장치의 정렬 과정에서 서로 인접하는 표시 장치가 충격에 의해 손상되는 것을 최소화할 수 있는 표시 장치, 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링용 마운팅 지그는, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체, 및상기 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체가 고정된 지지부를 포함한다. 이에, 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체를 사용하여 보다 용이하게 타일링 표시 장치를 제조할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링용 마운팅 지그는, 서로 이격된 제1 지지부 및 제2 지지부, 제1 지지부와 제2 지지부 사이에서 제2 방향으로 연장된 제3 지지부 및 제4 지지부를 포함하는 지지부, 제3 지지부 및 제4 지지부에 고정되고, 서로 이격된 복수의 지그 자석, 부착 상태와 탈착 상태 간의 상태 전환을 위해 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성되고, 지지부에 고정된 힌지 구조를 포함할 수 있다. 이에, 복수의 지그 자석을 회전시키는 방식으로 마운팅 지그를 표시 장치에 용이하게 부착 또는 탈착할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 복수의 표시 장치 각각의 해체 없이, 복수의 표시 장치 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 조절할 수 있다.

본 발명은 복수의 표시 장치의 전면에서 표시 장치 각각의 배열을 제어할 수 있다.

본 발명의 복수의 표시 장치로 이루어진 타일링 표시 장치에서, 복수의 표시 장치 각각의 설치, 유지 및 보수가 용이할 수 있다.

본 발명은 복수의 표시 장치 간의 간격을 최소화하여 영상 시청 시, 복수의 표시 장치 간의 경계 영역에 의한 몰입도 저하를 최소화할 수 있다.

본 발명은 복수의 표시 장치의 정렬 시 서로 인접하는 표시 장치들이 부딪쳐서 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명은 벽면부의 형상 및 구조를 단순화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV'에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그를 설명하기 위한 사시도들이다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서의 자기장을 설명하기 위한 이미지들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)를 복수 개 연결하여 이루어진다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(100) 및 벽면부(200)를 포함한다. 타일링 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(100)가 배치되어 구현되어, 영상이 표시되는 표시 면적을 대형화할 수 있다.

복수의 표시 장치(100) 각각은 벽면부(200)에 부착되어, 마치 하나의 표시 장치처럼 배열된다. 예를 들어, 벽면부(200)에 복수의 표시 장치(100)를 타일 형태로 부착하여 타일링 표시 장치(TD)를 구현할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 벽면부(200)에는 복수의 표시 장치(100) 각각을 전기적으로 연결시키는 각종 배선 및 케이블 등이 배치될 수 있고, 복수의 표시 장치(100)는 하나의 표시 장치처럼 구동될 수 있다. 또한, 복수의 표시 장치(100)는 별도 배선이나 케이블 없이 무선 통신 방식으로 전기적으로 연결될 수도 있다.

한편, 타일링 표시 장치(TD)는 초대형 크기를 가짐에 따라, 복수의 표시 장치(100)를 연결한 상태에서 설치 장소로 운반하는 것이 어렵다. 이에, 설치 장소로 복수의 표시 장치(100)를 운반한 후, 설치 장소에서 복수의 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(TD)로 조립할 수 있다.

그리고 벽면부(200)에 복수의 표시 장치(100)를 부착할 때, 복수의 표시 장치(100)가 하나의 표시 장치(100)인 것처럼 보이도록 복수의 표시 장치(100) 사이의 간격이 일정하면서도 최소화도록 최대한 밀착시켜 부착할 수 있다. 즉, 복수의 표시 장치(100)를 정밀하게 정렬하여 벽면부(200)에 부착함으로써, 영상이 표시되지 않는 경계 영역을 최소화할 수 있다.

이때, 복수의 표시 장치(100) 각각을 X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향에서 정렬시켜 벽면부(200)에 부착할 수 있다. X축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 동일 열에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. 또한, Y축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 동일 행에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 상측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. 또한, Z축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 복수의 표시 장치(100) 간의 단차를 제거하도록, 복수의 표시 장치(100)의 정면 전체가 하나의 평면 상에 배치되도록 정렬시킬 수 있다.

만약, X축 방향, Y축 방향, Z축 방향 중 어느 한 방향에서 복수의 표시 장치(100) 간의 배열이 틀어지는 경우, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시 장치(100) 간의 경계 영역이 사용자에게 시인될 수 있다. 그리고 경계 영역이 사용자에게 시인되는 경우, 영상 시청 시 몰입을 방해할 수 있고, 선명한 영상을 구현하기 어려울 수 있다.

이에, 복수의 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착할 때, X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향 각각에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬하는 것이 중요하다. 다만, 작업자가 복수의 표시 장치(100)를 부착하는 과정에서 발생하는 오차나 기구 공차 등으로 인해 복수의 표시 장치(100) 간의 미세한 틀어짐이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)에서는 복수의 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착한 상태에서, X축 방향 및 Y축 방향에서 미세한 틀어짐까지 2차적으로 정렬할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다. 도 4는 도 3의 IV-IV'에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 2 내지 도 4에서는 설명의 편의를 위해 타일링 표시 장치 제조 방법의 복수의 표시 장치(100) 중 하나의 표시 장치만을 도시하였다.

복수의 표시 장치(100) 각각은 영상을 표시하는 구성으로, 타일링 표시 장치(TD)를 이루는 기본 단위가 된다. 도 2를 참조하면, 복수의 표시 장치(100) 각각은 표시 패널(110), 금속 플레이트(120), 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)를 포함한다.

먼저, 표시 패널(110)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성이다. 표시 패널(110)은 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(110)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(110)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(110)이 무기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 n형 반도체층, p형 반도체층 및 발광층을 포함하는 LED 또는 마이크로 LED일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 패널(110)의 표시 소자는 다양하게 구성될 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 금속 플레이트(120)가 표시 패널(110)의 배면에 배치된다. 금속 플레이트(120)는 표시 패널(110)을 지지 및 보호하고, 표시 패널(110)에서 발생하는 열을 방출하기 위한 구성이다. 금속 플레이트(120)는 도 4에 도시된 바와 같이 표시 패널(110)의 배면에 직접 접촉할 수도 있고, 금속 플레이트(120)의 일부분만 표시 패널(110)의 배면에 직접 접촉하고 다른 일부분은 표시 패널(110)과 이격되도록 배치될 수 있다. 금속 플레이트(120)는 표시 패널(110)의 배면에 배치된 백커버로 기능할 수 있고, 표시 패널(110)과 복수의 패널 자석(130)의 임의의 도전성 플레이트일 수도 있다. 도 2 내지 도 4에서는 금속 플레이트(120)가 표시 패널(110)과 동일한 크기를 갖는 것으로 도시되었으나, 금속 플레이트(120)은 표시 패널(110)보다 작은 크기를 가질 수도 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)이 금속 플레이트(120)의 배면 상에 배치된다. 복수의 패널 자석(130)은 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 부착시키거나 표시 장치(100)와 벽면부(200)를 부착시키기 위해 사용되는 자석이다. 복수의 패널 자석(130)은 1개의 N극 및 1개의 S극으로 이루어진 막대 형상의 네오디움(Nd) 2극 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면에 접착층으로 고정될 수도 있고, 별도의 고정 기구물에 의해 고정될 수도 있다. 또한, 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)에 직접 고정되지 않고, 복수의 패널 강자성체(140)에 고정되는 방식으로 금속 플레이트(120)에 간접적으로 고정될 수도 있다. 도 2 내지 도 4에서는 복수의 패널 자석(130)이 금속 플레이트(120)의 배면에 접하도록 배치된 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면과 이격되어 배치될 수도 있고, 복수의 패널 자석(130)과 금속 플레이트(120) 사이에 다른 구성요소가 배치될 수 있다. 이에, 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면과 접하는 복수의 패널 강자성체(140)의 일단과 복수의 패널 강자성체(140)의 타단 사이에 배치될 수 있다. 또한, 복수의 패널 자석(130)의 높이는 복수의 패널 강자성체(140)의 높이보다 낮을 수도 있고, 동일할 수도 있다. 다만, 복수의 패널 자석(130)은 복수의 패널 강자성체(140)의 타단보다 돌출되지는 않도록 배치될 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)은 제1 패널 자석(131), 제2 패널 자석(132), 제3 패널 자석(133) 및 제4 패널 자석(134)을 포함한다. 복수의 패널 자석(130) 각각은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131) 및 제3 패널 자석(133)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지에 인접하게 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(132) 및 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 우측 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 이때, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(132)은 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(134) 또한 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(132), 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 장변인 상측 엣지 및 하측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 또한, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(132)과 제4 패널 자석(134) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133), 제2 패널 자석(132)과 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 단변인 좌측 엣지 및 우측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 다만, 패널 자석(130)의 배치 위치 및 개수는 이에 제한되지 않고 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 크기, 무게 등을 고려하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 고정할 수 있을 정도의 자력을 갖추도록 설계될 수 있다.

도 3을 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(130)은 동일 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)은 나란히 배치되고, 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)은 나란히 배치되어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)을 연결하는 가상의 라인은 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)을 연결하는 가상의 라인과 교차하지 않고 실질적으로 평행할 수 있다. 또한, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)은 나란히 배치되고, 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)은 나란히 배치되어, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)을 연결하는 가상의 라인은 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)을 연결하는 가상의 라인과 교차하지 않고 실질적으로 평행할 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 강자성체(140) 각각은 금속 플레이트(120)의 배면에 배치되고, 복수의 패널 자석(130) 각각의 양측면에 배치된다. 복수의 패널 강자성체(140)는 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 강자성체(142), 제3 패널 강자성체(143) 및 제4 패널 강자성체(144)를 포함한다. 또한, 제1 패널 강자성체(141)는 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)에 접하도록 배치된 제1 부분(141A) 및 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)에 접하도록 배치된 제2 부분(141B)을 포함하고, 제2 패널 강자성체(142)는 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)에 접하도록 배치된 제1 부분(142A) 및 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)에 접하도록 배치된 제2 부분(142B)을 포함하고, 제3 패널 강자성체(143)는 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)에 접하도록 배치된 제1 부분(143A) 및 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)에 접하도록 배치된 제2 부분(143B)을 포함하고, 제4 패널 강자성체(144)는 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)에 접하도록 배치된 제1 부분(144A) 및 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)에 접하도록 배치된 제2 부분(144B)을 포함한다. 복수의 패널 강자성체(140)는 다양한 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나 물질에는 제한이 없다.

도 3을 참조하면, 복수의 패널 자석(130) 각각과 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 사이의 거리(d1)은 10mm이하일 수 있다. 벽면부(200)가 곡면 형상을 가질 경우, 복수의 표시 패널(110)을 최대한 인접하게 정렬하더라도 벽면부(200)의 단차에 의해 표시 패널(110) 간의 이격 공간이 생길 수 있다. 표시 장치(100)와 벽면부(200)는 패널 자석(130) 및 패널 강자성체(140)에 의해 부착되는데, 패널 자석(130) 및 패널 강자성체(140)가 지나치게 좌측 엣지 및 우측 엣지로부터 이격된 경우에는 Z축 방향으로 표시 패널(110)이 이격되어 이격 공간이 발생할 수 있고, 사용자에게 해당 공간이 시인될 수 있다. 이에, 복수의 패널 자석(130) 각각과 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 사이의 거리(d1)를 10mm이하로 하여, 표시 패널(110) 간의 이격 공간이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

이하에서는, 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 표시 장치(100)를 타일링하는 과정을 설명하기에 앞서, 타일링 시에 사용될 수 있는 마운팅 지그(500)에 대한 설명을 위해 도 5a 내지 도 5c를 함께 참조한다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그를 설명하기 위한 사시도들이다. 도 5a 및 도 5c는 정면 및 측면에서 바라본 사시도이고, 도 5b는 배면 및 측면에서 바라본 사시도이다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 마운팅 지그(500)는 제1 지지부(501), 제2 지지부(502), 제3 지지부(503), 제4 지지부(504), 손잡이(505), 힌지 구조(506), 복수의 지그 자석(580), 복수의 지그 강자성체(590)를 포함한다.

마운팅 지그(500)의 제1 지지부(501), 제2 지지부(502), 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)는 마운팅 지그(500)를 지지하기 위한 구조물로, 프레임 형태로 구현될 수 있다. 제1 지지부(501) 및 제2 지지부(502)는 X축 방향으로 연장하는 지지부이고, 제2 지지부(502) 및 제4 지지부(504)는 Y축 방향으로 연장하는 지지부이다. 제1 지지부(501), 제2 지지부(502), 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)는 강성을 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 금속 물질, 플라스틱 물질 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 5a 내지 도 5c에서는 마운팅 지그(500)가 X축 방향 또는 Y축 방향으로 연장하는 4개의 지지부(501, 502, 503, 504)로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 마운팅 지그(500)를 지지하기 위한 구조물이라면 이에 제한되지 않는다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 복수의 지그 자석(580)이 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 고정된다. 복수의 지그 자석(580)은 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 부착시키기 위해 사용되는 자석이다. 복수의 지그 자석(580)은 1개의 N극 및 1개의 S극으로 이루어진 막대 형상의 네오디움(Nd) 2극 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 복수의 지그 자석(580)은 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 접착층으로 고정될 수도 있고, 별도의 고정 기구물에 의해 고정될 수도 있다. 또한, 복수의 지그 자석(580)은 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 직접 고정되지 않고, 복수의 지그 강자성체(590)에 고정되는 방식으로 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 간접적으로 고정될 수도 있다. 이에, 복수의 지그 자석(580)은 금속 플레이트(120)의 배면과 마주보는 복수의 지그 강자성체(590)의 일단과 복수의 지그 강자성체(590)의 타단 사이에 배치될 수 있다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 복수의 지그 자석(580)은 제1 지그 자석(581), 제2 지그 자석(582), 제3 지그 자석(583) 및 제4 지그 자석(584)을 포함한다. 이때, 제1 지그 자석(581) 및 제3 지그 자석(583)은 제3 지지부(503)에 배치될 수 있고, 제2 지그 자석(582) 및 제4 지그 자석(584)은 제4 지지부(504)에 배치될 수 있다. 이때, 제1 지그 자석(581)과 제2 지그 자석(582)은 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 지그 자석(583)과 제4 지그 자석(584) 또한 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있다 또한, 제1 지그 자석(581)과 제3 지그 자석(583)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 지그 자석(582)과 제4 지그 자석(584) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 다만, 지그 자석(580)의 배치 위치 및 개수는 이에 제한되지 않고 표시 장치(100)에 배치된 패널 자석(130)의 배치 위치 및 개수와 대응하도록 설계될 수 있다.

이때, 지그 자석(580)의 극성은 패널 자석(130)의 극성과 대응하도록 설정될 수 있다. 즉, 후술하겠지만, 지그 자석(580)은 패널 자석(130)과의 자력을 사용하여 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 부착시켜야 하므로, 서로 중첩할 지그 자석(580)과 패널 자석(130)은 서로 반대 극성을 갖도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 제1 지그 자석(581)의 N극은 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 대응하고, 제1 지그 자석(581)의 S극은 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 대응하도록 제1 지그 자석(581)의 N극과 S이 배치될 수 있다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 복수의 지그 강자성체(590) 각각은 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 배치되고, 복수의 지그 자석(580) 각각의 양측면에 배치된다. 복수의 지그 강자성체(590)는 제1 지그 강자성체(591), 제2 지그 강자성체(592), 제3 지그 강자성체(593) 및 제4 지그 강자성체(594)를 포함한다. 또한, 제1 지그 강자성체(591) 및 제3 지그 강자성체(593)는 제3 지지부(503)에 고정되고, 제2 지그 강자성체(592) 및 제4 지그 강자성체(594)는 제4 지지부(504)에 고정될 수 있다. 복수의 지그 강자성체(590)는 다양한 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나 물질에는 제한이 없다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 작업자가 마운팅 지그(500)를 파지하고 작업을 진행하기 위한 손잡이(505)가 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 고정된다. 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 고정된 손잡이(505)를 사용하여, 작업자는 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 정렬 및 부착시킬 수 있고, 표시 장치(100)를 타일링하는 과정에서 표시 장치(100)를 자유롭게 정렬할 수 있다. 손잡이(505)의 형상은 도 5a 내지 도 5c에 도시된 형상에 제한되지 않고 자유롭게 결정될 수 있다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 힌지 구조(506)가 제1 지지부(501), 제2 지지부(502), 제3 지지부(503) 및 제4 지지부(504)에 고정된다. 힌지 구조(506)는 작업자가 손잡이(505)를 파지한 상태에서 도 5c에 도시된 화살표 방향으로 손잡이(505)를 회전시킬 수 있도록 구성된 구조물이다. 구체적으로, 제1 지지부(501) 및 제3 지지부(503), 제2 지지부(502) 및 제3 지지부(503)에 각각 고정된 힌지 구조(506)를 통해 좌측 손잡이(505)를 내측으로 회전시킬 수 있고, 제1 지지부(501) 및 제4 지지부(504), 제2 지지부(502) 및 제4 지지부(504)에 각각 고정된 힌지 구조(506)를 통해 우측 손잡이(505)를 내측으로 회전시킬 수 있다. 이와 같은 힌지 구조(506)를 통해, 작업자는 마운팅 지그(500)의 지그 자석(580)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130)을 보다 용이하게 탈착 및 부착할 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그(500)의 형상 및 구조는 도 5a 내지 도 5c에 제한되지 않고, 표시 장치(100)의 패널 자석(130)과 대응하도록 배치된 지그 자석(580) 및 지그 자석(580)의 양 측에 배치된 지그 강자성체(590)를 사용한다면 다양한 형상 및 구조로 마운팅 지그(500)가 설계될 수 있다.

한편, 도 5a 내지 도 5c에서는 마운팅 지그(500)가 복수의 지그 강자성체(590)를 포함하는 것으로 도시하였으나, 복수의 지그 강자성체(590)는 생략될 수도 있다. 이와 같이, 복수의 지그 강자성체(590)가 생략되는 경우, 복수의 지그 자석(580) 각각의 크기가 복수의 패널 자석(130) 각각 및 복수의 패널 강자성체(140) 각각의 크기의 합에 대응하도록 설계될 수 있다.

이하에서는, 마운팅 지그(500)를 사용하여 타일링 표시 장치(TD)를 제조하는 방법에 대한 보다 구체적인 설명을 위해 도 6a 내지 도 6c를 함께 참조한다.

도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 6a 내지 도 6f에서는 설명의 편의를 위해 마운팅 지그(500)의 다양한 구성 중 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131), 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에 대응하는 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제2 지그 자석(582) 및 제2 지그 강자성체(592)만을 도시하였으나, 표시 장치(100)의 제3 패널 자석(133), 제3 패널 강자성체(143), 제4 패널 자석(134) 및 제4 패널 강자성체(144)에 대응하는 제3 지그 자석(583), 제3 지그 강자성체(593), 제4 지그 자석(584) 및 제4 지그 강자성체(594)도 동일한 원리가 적용될 수 있다.

먼저, 도 6a를 참조하면, 표시 장치(100)의 전면에 마운팅 지그(500)를 부착한다. 이때, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제2 지그 자석(582) 및 제2 지그 강자성체(592) 각각이 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131), 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142) 각각에 대응되도록 위치시켜 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면에 부착할 수 있다.

복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(580)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(590)에 대응하도록 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 도 6a에 도시된 바와 같이, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(581) 및 제2 지그 자석(582)은 서로 대응하는 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131) 및 제2 패널 자석(132)과 반대 극성이 중첩하도록 배치된다. 즉, 제1 지그 자석(581)의 N극(581N)이 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 중첩하고, 제1 지그 자석(581)의 S극(581S)이 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 중첩하고, 제2 지그 자석(582)의 N극(582N)이 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)과 중첩하고 제2 지그 자석(582)의 S극(582S)이 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 또한, 제1 지그 강자성체(591)의 제1 부분(591A)은 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A)과 중첩하고, 제1 지그 강자성체(591)의 제2 부분(591B)은 제1 패널 강자성체(141)의 제2 부분(141B)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(592)의 제1 부분(592A)은 제2 패널 강자성체(142)의 제1 부분(142A)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(592)의 제2 부분(592B)은 제2 패널 강자성체(142)의 제2 부분(142B)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 마운팅 지그(500)가 배치됨에 따라, 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제1 패널 자석(131) 및 제1 패널 강자성체(141)에는 제1 자력선(ML1)이 유도되고, 제2 지그 자석(582), 제2 지그 강자성체(592), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에도 제1 자력선(ML1)이 유도될 수 있다.

작업자는 마운팅 지그(500)의 손잡이(505)를 파지한 상태에서 도 6a의 화살표 방향인 Z축 방향으로, 즉, 벽면부(200) 측으로 제1 자력선(ML1)에 의해 마운팅 지그(500)에 부착된 표시 장치(100)를 운반할 수 있다.

도 6b를 참조하면, 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨다. 표시 장치(100)의 배면의 제1 패널 강자성체(141) 및 제2 패널 강자성체(142)가 벽면부(200)에 접촉될 수 있다. 이때, 벽면부(200)는 금속 물질로 이루어지는 판 형상일 수 있고, 예를 들어, 강자성체인 스틸(steel)로 이루어진 판일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이에, 벽면부(200)는 복잡한 형상이나 복잡한 기구물을 포함할 필요 없이, 제1 패널 강자성체(141) 및 제2 패널 강자성체(142)가 자성에 의해 부착될 수 있는 금속 물질로 이루어진 단순한 판 형상일 수 있다. 이에, 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 제1 패널 강자성체(141)와 제2 패널 강자성체(142)를 벽면부(200)의 특정 위치에 정확하게 정렬할 필요가 없으므로, 상대적으로 덜 정밀하게 정렬을 하여도 무방하다.

표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131)에는 제2 자력선(ML2)이 유도되고, 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에도 제2 자력선(ML2)이 유도될 수 있다. 다만, 제1 자력선(ML1)은 2개의 자석과 4개의 강자성체에 의해 유도되는 자력선인 반면, 제2 자력선(ML2)은 1개의 자석, 2개의 강자성체에 의해 유도되는 자력선이므로, 제1 자력선(ML1)의 크기가 제2 자력선(ML2)의 크기보다 클 수 있다. 이에, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)를 제1 자력선(ML1)에 의해 고정하는 힘이 표시 장치(100)와 벽면부(200)를 고정하려는 힘보다 크므로, 표시 장치(100)는 벽면부(200)에 고정되지 않고 작업자는 마운팅 지그(500)를 이동시키는 방식으로 표시 장치(100)를 함께 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 작업자는 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 마운팅 지그(500)를 이동하여 도 6b에 도시된 화살표가 나타내는 방향과 같이 X축 방향으로 표시 장치(100)를 이동시킬 수 있고, Y축 방향으로도 표시 장치(100)를 이동시킬 수 있다. 따라서, 작업자는 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 보다 정밀하게 표시 장치(100)를 정렬하여, 표시 장치(100)를 최종적으로 정렬할 수 있다.

도 6b에 도시된 바와 같이 제2 자력선(ML2)이 존재하는 경우, 작업자는 보다 용이하게 표시 장치(100)를 정렬할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 사이에 제2 자력선(ML2)이 존재하는 경우, 제2 자력선(ML2)에 의해 표시 장치(100)와 벽면부(200)간에 인력이 존재한다. 이에, 제2 자력선(ML2)이 없는 경우와 비교하여 작업자가 동일한 힘으로 표시 장치(100)를 이동시키는 경우 표시 장치(100)가 이동되는 거리가 작을 수 있다. 따라서, 작업자는 제2 자력선(ML2)에 의해 표시 장치(100)를 보다 미세하게 이동시킬 수 있으므로 작업자는 보다 용이하게 표시 장치(100)를 정렬할 수 있다.

다만, 제2 자력선(ML2)을 완전히 제거하여 표시 장치(100)의 정렬 과정에서 미끌림의 정도를 더 좋게 하는 것을 목적으로 한다면, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(580)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 세기 정도를 조절하여 제2 자력선(ML2)을 완전히 제거할 수도 있다. 즉, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(580)의 자력을 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 자력보다 훨씬 크게 하여, 제2 자력선(ML2)을 제거하고 제1 자력선(ML1)만이 존재하도록 할 수도 있다.

도 6c를 참조하면, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)를 원하는 위치에 정렬한 후, 마운팅 지그(500)의 손잡이(505)를 사용하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 수 있다.

구체적으로, 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 상술한 바와 같이, 작업자는 마운팅 지그(500)의 손잡이(505)를 힌지 구조(506)를 사용하여 회전시킬 수 있다. 이 경우, 도 6c에 도시된 바와 같이 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제2 지그 자석(582) 및 제2 지그 강자성체(592)가 ①번 화살표 방향으로 회전하게 되어 표시 장치(100)로부터 탈착될 수 있다. 도 6c에서는 도시의 편의상 ①번 화살표가 X-Z 평면 상에 위치하는 것으로 도시되었으나, 실제로 ①번 화살표는 Y-Z 평면 상에 위치한다.

마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제2 지그 자석(582) 및 제2 지그 강자성체(592)가 표시 장치(100)로부터 탈착됨에 따라, 제1 자력선(ML1)은 제거되고, 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에는 제2 자력선(ML2) 보다 세기가 더 큰 제3 자력선(ML3)이 유도될 수 있다. 이에, ②번 화살표 방향으로 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 완전히 이격시킨 이후에는 제3 자력선(ML3)에 의해 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 부착되어 고정될 수 있다.

한편, 상술한 도 6a 내지 도 6c에 도시된 공정을 사용하여 타일링 표시 장치(TD)를 제조한 상태에서, 특정 표시 장치(100)를 교체하거나 수리하기 위해 또는 타일링 표시 장치(TD)를 분해하기 위해, 해당 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 분리해야 하는 상황이 발생할 수 있다. 이 경우에도, 마운팅 지그(500)를 사용하여 용이하게 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 탈착할 수 있다.

먼저, 도 6d를 참조하면, 작업자는 마운팅 지그(500)를 ①번 화살표 방향으로 표시 장치(100)에 접촉하게 배치하도록 이동시킬 수 있다. 이때, 작업자는 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 원하는 위치에 정렬할 수 있다. 즉, 복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(580)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(590)에 대응할 수 있도록, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면 상에서 정렬할 수 있다.

이어서, 마운팅 지그(500)를 원하는 위치에 정렬한 후, 마운팅 지그(500)의 손잡이(505)를 사용하여 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(580) 및 복수의 지그 강자성체(590)를 표시 장치(100)에 접촉시킬 수 있다. 즉, 작업자는 ②번 화살표 방향으로 손잡이(505)를 회전시키는 방식으로 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(580) 및 복수의 지그 강자성체(590)를 표시 장치(100)에 접촉시킬 수 있다. 또한, 도 6d에 도시된 바와 같이, 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(580) 및 복수의 지그 강자성체(590)를 표시 장치(100)에 접촉시키기 전까지는 제3 자력선(ML3)이 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에 유도될 수 있다. 도 6d에서는 도시의 편의상 ②번 화살표가 X-Z 평면 상에 위치하는 것으로 도시되었으나, 실제로 ②번 화살표는 Y-Z 평면 상에 위치한다.

이어서, 도 6e를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(580)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(590)에 대응하도록 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(581) 및 제2 지그 자석(582)은 서로 대응하는 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131) 및 제2 패널 자석(132)과 반대 극성이 중첩하도록 배치된다. 즉, 제1 지그 자석(581)의 N극(581N)이 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 중첩하고, 제1 지그 자석(581)의 S극(581S)이 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 중첩하고, 제2 지그 자석(582)의 N극(582N)이 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)과 중첩하고 제2 지그 자석(582)의 S극(582S)이 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 또한, 제1 지그 강자성체(591)의 제1 부분(591A)은 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A)과 중첩하고, 제1 지그 강자성체(591)의 제2 부분(591B)은 제1 패널 강자성체(141)의 제2 부분(141B)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(592)의 제1 부분(592A)은 제2 패널 강자성체(142)의 제1 부분(142A)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(592)의 제2 부분(592B)은 제2 패널 강자성체(142)의 제2 부분(142B)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 마운팅 지그(500)가 배치됨에 따라, 제1 지그 자석(581), 제1 지그 강자성체(591), 제1 패널 자석(131) 및 제1 패널 강자성체(141)에는 제1 자력선(ML1)이 유도되고, 제2 지그 자석(582), 제2 지그 강자성체(592), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에도 제1 자력선(ML1)이 유도될 수 있다.

이때, 제1 자력선(ML1)이 유도됨에 따라 제1 자력선(ML1) 및 제3 자력선(ML3)보다 약한 제2 자력선(ML2)이 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에 유도될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500) 간의 자력이 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 자력보다 클 수 있다.

이에, 작업자가 도 6f에 도시된 화살표 방향으로 마운팅 지그(500)를 잡아당기는 경우, 마운팅 지그(500)에 부착된 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 분리될 수 있다. 즉, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)를 잡아당기는 자력이 벽면부(200)가 표시 장치(100)를 잡아당기는 자력보다 크므로, 작업자가 마운팅 지그(500)를 잡아당기는 경우, 표시 장치(100)가 마운팅 지그(500)를 따라 벽면부(200)로부터 분리될 수 있고, 복수의 표시 장치(100)에 동일한 작업을 반복함에 따라, 타일링 표시 장치(TD)가 해체될 수 있다.

일반적인 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치의 배면에 고정을 위한 기구물을 배치하고, 해당 기구물을 벽면부에 체결하는 방식으로 구현되었다. 다만, 표시 장치 배면에 배치된 기구물을 이용하는 과정에서 작업자가 벽면부 뒤쪽에 위치하여 체결 공정을 수행하다 보니, 벽면부 뒤쪽에 작업자가 작업할 수 있는 공간이 반드시 확보되어야 하는 문제점이 존재하였다. 또한, 복수의 표시 장치 중 특정 표시 장치에 대한 보수가 필요한 경우, 작업자가 벽면부로 이동하여 기구물과 벽면부를 일일이 분리하여야 하며, 하나의 표시 장치를 분리하기 위해 해당 표시 장치뿐만 아니라 해당 표시 장치에 인접하는 표시 장치의 체결 또한 분리해야 할 수도 있는 번거로움이 있었다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120) 배면에 위치한 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140) 및 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140)에 대응하는 복수의 지그 자석(580)과 복수의 지그 강자성체(590)를 포함하는 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)의 전면에서 용이하게 타일링 표시 장치(TD)를 제조할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)의 전면에서 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 파지한 상태에서 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 고정시킬 수 있으므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 벽면부(200) 뒤쪽의 작업 공간을 별도로 확보할 필요가 없다. 또한, 표시 장치(100) 전면에서 마운팅 지그(500)를 사용하여 용이하게 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 탈착시킬 수 있으므로, 복수의 표시 장치(100) 각각의 설치, 유지 및 보수가 용이할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 상대적으로 정밀하게 정렬을 하지 않아도 무방하다. 표시 장치를 타일링하기 위해 별도 기구물을 사용하는 경우, 표시 장치에 배치된 기구물과 벽면부 또는 벽면부에 배치된 기구물을 정확하게 정렬하여야 표시 장치가 벽면부에 부착이 될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 벽면부(200)가 단순하게 금속 물질로 이루어진 판 형상으로 구성되고, 표시 장치(100)의 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)가 벽면부(200)에 접촉만 하면 표시 장치(100)와 벽면부(200)가 1차적으로 부착이 된다. 이에, 단순한 형상 및 구조의 벽면부(200)를 사용하더라도 표시 장치(100)를 최초로 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 보다 정밀한 정렬이 불필요하므로, 작업자가 보다 용이하게 타일링 표시 장치(TD)를 제조할 수 있다.

한편, 자기장은 자석의 N극과 S극을 연결하는 폐곡선 형태를 갖게 되는데, 자석의 N극과 S극 각각에 별개의 강자성체를 접촉시키면 강자성체를 타고 자력선이 확장될 수 있다. 자력선이 확장된다는 것은, 자석의 N극과 S극 각각에 접촉된 강자성체가 일시적으로 자화가 되는 것과 동일한 의미로 설명될 수 있다.

이러한 원리로 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 패널(110)의 배면에 배치되는 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140)를 이용하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착할 수 있다. 즉, 복수의 패널 강자성체(140)를 이용하여 복수의 패널 자석(130)의 자력선을 확장시킬 수 있으므로, 벽면부(200)에 표시 장치(100)를 고정시킬 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 고정된 상태에서 복수의 지그 자석(580)을 포함하는 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 사이에 유도되는 자력선보다 더 강한 자력선이 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100) 사이에 유도될 수 있다. 즉, 벽면부(200)는 자석이 아닌 금속 물질로 이루어질 수 있는 반면, 마운팅 지그(500)에는 지그 자석(580)이 배치되므로, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)에 유도되는 제1 자력선(ML1)의 크기가 표시 장치(100)와 벽면부(200)에 유도되는 제2 자력선(ML2)의 크기보다 클 수 있다. 이는, 벽면부(200)가 본래 자력을 지니는 자석으로 이루어지는 것이 아니고 자력선이 유도될 수 있는 물질로 이루어지므로, 벽면부(200)보다 더 자력이 강한 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(580) 쪽으로 자력선이 변경되기 때문이다. 이는, 복수의 배선 중 더 낮은 저항을 갖는 배선 쪽으로 전류가 흐르려는 전기적인 특성과 대응하는 자기적인 특성으로 이해할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 작업자가 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 보다 용이하게 정렬할 수 있고, 표시 장치(100)를 용이하게 벽면부(200)로부터 해체할 수 있다.

다만, 표시 장치(100)가 복수의 패널 자석(130)만을 포함하고 복수의 패널 자석(130)과 접하고 벽면부(200)와 접하는 복수의 패널 강자성체(140)를 포함하지 않는 경우, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200) 간의 자기장은 변경되지 않을 수 있다. 구체적으로, 강자성체와는 상이하게 자석은 항상 자성을 가지므로, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200) 간에 별도의 패널 강자성체(140)가 존재하지 않는 경우, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키면, 오히려 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 자력이 증폭될 수 있다. 즉, 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 자성에 마운팅 지그(500)의 자석의 자성이 더해져서 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 보다 견고히 고정될 수 있고, 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 정렬하거나 해체하는 것이 매우 어려울 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 장치(100)에 복수의 패널 자석(130)과 접하는 복수의 패널 강자성체(140)를 사용하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200)에 유도되던 제3 자력선(ML3)보다 작은 크기의 제2 자력선(ML2)이 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200)에 유도되도록 하고, 제2 자력선(ML2)보다 큰 크기의 제1 자력선(ML1)이 복수의 지그 자석(580)과 복수의 패널 자석(130)에 유도되도록 할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 작업자가 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 보다 용이하게 정렬할 수 있고, 표시 장치(100)를 용이하게 벽면부(200)로부터 해체할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 타일링 표시 장치(TD)를 구성하는 표시 장치(100) 중 일부에 대한 틀어짐을 발견한 경우, 복수의 표시 장치(100) 전체를 해체 및 재조립하지 않고도 손쉽게 복수의 표시 장치(100) 간의 간격 및 배열을 재정렬할 수 있다. 즉, 타일링 표시 장치(TD)의 전면에서 재정렬을 해야 하는 표시 장치(100)에 마운팅 지그(500)를 부착시켜 표시 장치(100)를 재정렬할 수 있으므로, 복수의 표시 장치(100)를 해체하거나 재조립하지 않고도 용이하게 표시 장치(100)의 재정렬이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치(100)의 정렬 과정에서 서로 인접하는 표시 장치(100)가 충격에 의해 손상되는 것을 최소화할 수 있다. 도 3을 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(130)은 동일 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(100)의 제2 패널 자석(132)의 N극(132N) 및 S극(132S) 각각은 해당 표시 장치(100)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131)의 N극(131N) 및 S극(131S)과 나란히 배치될 수 있다. 또한, 하나의 표시 장치(100)의 제4 패널 자석(134)의 N극(134N) 및 S극(134S) 각각은 해당 표시 장치(100)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)의 제3 패널 자석(133)의 N극(133N) 및 S극(133S)과 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(100)를 정렬하는 과정에서 해당 표시 장치(100)를 해당 표시 장치(100)에 인접하는 다른 하나의 표시 장치(100)에 가까이 가져가는 경우, 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)과 나란히 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)은 서로 동일한 극성이 나란히 배치되도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)과 다른 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130) 간에 척력이 발생할 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(100)를 정렬하는 과정에서 급진적으로 표시 장치(100)가 이동하여 인접하는 다른 하나의 표시 장치(100)가 손상되는 것이 저감될 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다. 도 7 및 도 8의 표시 장치(700)는 도 1 내지 도 6f를 참조하여 설명한 표시 장치(100)와 비교하여, 프레임(770)이 더 포함되었다는 것만이 상이할 뿐, 다른 구성요소는 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 금속 플레이트(120)의 배면에 복수의 프레임(770)이 배치된다. 복수의 프레임(770)은 표시 패널(110)의 제조 공정에서 표시 패널(110)에 가해지는 열에 의해 표시 패널(110)에 휨이 발생하는 경우, 표시 패널(110)의 휨을 최소화하기 위한 구조물이다. 복수의 프레임(770)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 엣지에 인접하도록 금속 플레이트(120)의 배면에 배치될 수 있다. 이에, 복수의 프레임(770)은 복수의 패널 자석(130)과 금속 플레이트(120) 사이에 배치될 수 있다. 복수의 프레임(770)은 강성을 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 금속 또는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

복수의 프레임(770)은 제1 프레임(771), 제2 프레임(772), 제3 프레임(773) 및 제4 프레임(774)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 프레임(771)은 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지에 인접하도록 배치되고, 제2 프레임(772)은 금속 플레이트(120)의 우측 엣지에 인접하도록 배치되고, 제3 프레임(773)은 금속 플레이트(120)의 상측 엣지에 인접하도록 배치되며, 제4 프레임(774)은 금속 플레이트(120)의 하측 엣지에 인접하도록 배치될 수 있다. 도 7 및 도 8에서는 금속 플레이트(120)의 4개의 엣지 모두에 인접하게 4개의 프레임(770)이 배치되는 것으로 도시하였으나, 표시 패널(110)의 휨의 정도 및 휨의 위치를 고려하여 금속 플레이트의 4개의 엣지 중 일부에만 배치될 수 있으므로, 1개 이상의 프레임(770)이 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 표시 장치(700)의 표시 패널(110) 제조 공정 중, 표시 패널(110) 제조 공정 이후 또는 타일링 표시 장치(TD)로 제조된 후에 표시 패널(110)의 휨이 발생한 경우, 프레임(770)을 사용하여 표시 패널(110)에 발생한 휨을 최소화할 수 있다. 표시 패널(110)의 제조 과정 중에는 다양한 절연층 및 금속층이 형성되며, 이러한 절연층 및 금속층은 고온 공정을 통해 제조될 수 있다. 이때, 표시 패널(110)을 지지하는 기능을 하는 기판에 휨이 발생할 수 있다. 또한, 표시 패널(110)이 LED 또는 마이크로 LED와 같은 표시 소자를 포함하도록 구현되는 경우, 하나의 기판의 상면에 표시 소자 및 표시 소자를 구동하기 위한 배선 및 트랜지스터 등을 배치하고, 다른 하나의 기판의 배면에 게이트 구동부, 데이터 구동부 등을 직접 배치하거나, COF(Chip on Film) 등과 같은 플렉서블 필름, 인쇄 회로 기판(PCB) 등을 배치한 후, 2개의 기판을 합착시키는 방식으로 표시 패널(110)이 제조될 수 있다. 이때, 2개의 기판을 합착시키는 공정에서도 표시 패널(110)에 휨이 발생할 수 있다. 또한, 표시 패널(110) 제조 이후 이송 과정이나 표시 패널(110)을 이용하여 타일링 표시 장치(TD)를 제조하는 과정에서도 기구적인 힘, 외력, 온도 변화 등에 의해 표시 패널(110)에 휨이 발생할 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 금속 플레이트(120)의 배면에 복수의 프레임(770)을 배치하여, 표시 패널(110)에 발생할 수 있는 휨을 최소화할 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이, 표시 패널(110)이 LED 또는 마이크로 LED와 같은 표시 소자를 포함하도록 구현되는 경우, 2개의 기판을 사용하여 표시 패널(110)을 구현할 수 있다. 이때, 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)는 2개의 기판 중 다른 하나의 기판에 배치되는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하지 않도록 배치될 수 있다. 앞서 도 6a 내지 도 6f를 참조하여 설명한 바와 같이, 표시 장치(700)를 벽면부(200)에 고정시키는 과정에서 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(580) 및 복수의 지그 강자성체(590)가 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)와 중첩하게 된다. 이에, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(700)에 부착하는 순간, 표시 장치(700)를 벽면부(200)에 부착하는 순간, 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(700)를 벽면부(200) 상에서 정렬하는 순간에 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)가 배치되는 영역에 힘이 가해질 수 있다. 이때, 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)와 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판이 중첩하도록 배치된 경우, 작업자에 의해 가해지는 힘에 의해 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판이 손상될 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(700), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 장치(700)에 포함될 수 있는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)가 중첩하지 않도록 배치하여, 타일링 표시 장치(TD) 제조 과정에서 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 표시 장치(700) 및 타일링 표시 장치(TD)의 구동 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다. 도 9의 표시 장치는 도 1 내지 도 6f를 참조하여 설명한 표시 장치(100)와 비교하여, 복수의 패널 자석(930)의 배치가 변경되었다는 것만이 상이할 뿐, 다른 구성요소는 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.

도 9를 참조하면, 복수의 패널 자석(930)은 제1 패널 자석(131), 제2 패널 자석(932), 제3 패널 자석(133) 및 제4 패널 자석(934)을 포함한다. 복수의 패널 자석(930) 각각은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131) 및 제3 패널 자석(133)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지에 인접하게 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(932) 및 제4 패널 자석(934)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 우측 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 이때, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(932)은 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(934) 또한 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(932), 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(934)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 장변인 상측 엣지 및 하측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 또한, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(932)과 제4 패널 자석(934) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133), 제2 패널 자석(932)과 제4 패널 자석(934)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 단변인 좌측 엣지 및 우측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

도 9를 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(930)은 서로 상이한 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(932)의 S극(932S)은 나란히 배치되고, 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(932)의 N극(932N)은 나란히 배치되어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(932)의 N극(932N)을 연결하는 가상의 라인은 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(932)의 S극(932S)을 연결하는 가상의 라인과 교차할 수 있다. 마찬가지로, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(934)의 S극(934S)은 나란히 배치되고, 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(934)의 N극(934N)은 나란히 배치되어, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(934)의 N극(934N)을 연결하는 가상의 라인은 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(934)의 S극(934S)을 연결하는 가상의 라인과 교차할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치(900)의 정렬 과정에서 서로 인접하는 표시 장치(900) 사이의 공간을 최소화할 수 있다. 도 9를 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(930)은 서로 상이한 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(900)의 제2 패널 자석(932)의 N극(932N) 및 S극(932S) 각각은 해당 표시 장치(900)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(900)의 제1 패널 자석(131)의 S극(131S) 및 N극(132N)과 나란히 배치될 수 있다. 또한, 하나의 표시 장치(900)의 제4 패널 자석(934)의 N극(934N) 및 S극 각각(934S)은 해당 표시 장치(900)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(900)의 제3 패널 자석(133)의 S극(133S) 및 N극(933S)과 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(900)를 정렬하는 과정에서 해당 표시 장치(900)를 해당 표시 장치(900)에 인접하는 다른 하나의 표시 장치(900)에 가까이 가져가는 경우, 하나의 표시 장치(900)에 배치된 복수의 패널 자석(930)과 나란히 배치되는 다른 하나의 표시 장치(900)에 배치된 복수의 패널 자석(930)은 서로 상이한 극성이 나란히 배치되도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(900)에 배치된 복수의 패널 자석(930)과 다른 하나의 표시 장치(900)에 배치된 복수의 패널 자석(930) 간에 인력이 발생할 수 있다. 따라서, 정렬하고자 하는 표시 장치(900)의 패널 자석(930)과 해당 표시 장치(900) 인접한 다른 표시 장치(900)의 패널 자석(930) 간의 인력에 의해, 서로 인접하는 표시 장치(900)들 간의 간격이 최소화될 수 있다. 이에, 복수의 표시 장치(900) 간의 간격을 최소화하여 영상 시청 시, 복수의 표시 장치(900) 간의 경계 영역에 의한 몰입도 저하 및 시인성 저하를 최소화할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 6f를 참조하여 설명한 표시 장치(100)와 비교하여, 복수의 패널 자석(1030) 및 복수의 패널 강자성체(1040)의 배치가 변경되었다는 것만이 상이할 뿐, 다른 구성요소는 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.

도 10을 참조하면, 복수의 패널 자석(1030)은 제1 패널 자석(1031), 제2 패널 자석(1032), 제3 패널 자석(1033) 및 제4 패널 자석(1034)을 포함한다. 복수의 패널 자석(1030) 각각은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(1031) 및 제3 패널 자석(1033)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지에 인접하게 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(1032) 및 제4 패널 자석(1034)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 우측 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 이때, 제1 패널 자석(1031)과 제2 패널 자석(1032)은 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 자석(1033)과 제4 패널 자석(1034) 또한 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(1031)과 제2 패널 자석(1032), 제3 패널 자석(1033)과 제4 패널 자석(1034)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 장변 및 단변 모두와 상이한 방향으로 배치될 수 있다. 다만, 제1 패널 자석(1031)과 제3 패널 자석(1033)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(1032)과 제4 패널 자석(1034) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(1031)과 제3 패널 자석(1033), 제2 패널 자석(1032)과 제4 패널 자석(1034)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 단변인 좌측 엣지 및 우측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

도 10을 참조하면, 복수의 패널 강자성체(1040) 각각은 금속 플레이트(120)의 배면에 배치되고, 복수의 패널 자석(1030) 각각의 양측면에 배치된다. 복수의 패널 강자성체(1040)는 제1 패널 강자성체(1041), 제2 패널 강자성체(1042), 제3 패널 강자성체(1043) 및 제4 패널 강자성체(1044)를 포함한다. 상술한 바와 같이 복수의 패널 자석(1030)이 배치됨에 따라 제1 패널 강자성체(1041)와 제2 패널 강자성체(1042)는 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 강자성체(1043)와 제4 패널 강자성체(1044) 또한 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 강자성체(1041)와 제2 패널 강자성체(1042), 제3 패널 강자성체(1043)와 제4 패널 강자성체(1044)는 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 장변 및 단변 모두와 상이한 방향으로 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치(1000)의 정렬 과정에서 작업자가 서로 인접하는 표시 장치(1000)의 복수의 패널 자석(1030) 간의 자력에 의한 간섭 없이 자유롭게 타일링 표시 장치(TD)를 제조할 수 있다. 도 10을 참조하면, 제1 패널 자석(1031)과 제2 패널 자석(1032)은 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 자석(1033)과 제4 패널 자석(1034) 또한 X축 방향 및 Y축 방향과 상이한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 이에, 예를 들어, 표시 장치(1000)의 정렬을 위해 하나의 표시 장치(1000)를 다른 하나의 표시 장치(1000)에 인접하게 가져가는 경우, 하나의 표시 장치(1000)의 제2 패널 자석(1032)은 다른 하나의 표시 장치(1000)의 제1 패널 자석(1032)과 제3 패널 자석(1033) 사이의 공간에 대응하도록 배치될 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(1000)의 제2 패널 자석(1032)과 X축 방향으로 나란한 위치에 다른 하나의 표시 장치(1000)의 패널 자석(1030)이 배치되지 않으므로, 하나의 표시 장치(1000)를 정렬하는 과정에서 하나의 표시 장치(1000)의 복수의 패널 자석(1030)과 다른 하나의 표시 장치(1000)의 복수의 패널 잔극 간의 인력 및 척력이 최소화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치(1000)의 정렬 과정에서 작업자가 정렬하고자 하는 표시 장치(1000)와 주변 표시 장치(1000) 간의 인력 및 척력을 최소화할 수 있으므로, 작업자는 서로 인접하는 표시 장치(1000)의 복수의 패널 자석(1030) 간의 자력에 의한 간섭 없이 표시 장치(1000)를 정렬할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 11의 표시 장치(1100)는 도 1 내지 도 6f를 참조하여 설명한 표시 장치(100)와 비교하여, 복수의 패드(1160)를 더 포함한다는 것만이 상이할 뿐, 다른 구성요소는 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.

도 11을 참조하면, 복수의 패널 강자성체(140)의 끝단에 복수의 패드(1160)가 배치된다. 구체적으로, 복수의 패널 강자성체(140)의 일단은 금속 플레이트(120)의 배면에 접하고, 타단은 복수의 패드(1160)에 접할 수 있다. 이에, 복수의 패드(1160)는 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A) 및 제2 부분(141B)과 제2 패널 강자성체(142)의 제1 부분(142A) 및 제2 부분(142B)에 배치될 수 있다. 또한, 도 11에 도시되지 않았으나, 복수의 패드(1160)는 제3 패널 강자성체(143)의 제1 부분(143A) 및 제2 부분(143B)과 제4 패널 강자성체(144)의 제1 부분(144A) 및 제2 부분(144B)에도 배치될 수 있다.

복수의 패드(1160)는 표시 장치(1100)를 정렬하는 과정에서 표시 장치(1100)가 벽면부(200) 상에서 금진적으로 슬립되는 것을 최소화할 수 있다. 이에, 복수의 패드(1160)의 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수 간의 편차가 복수의 패널 강자성체(140)의 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수 간의 편차보다 작은 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 복수의 패널 강자성체(140)가 스틸(steel)로 이루어지는 경우, 복수의 패드(1160)는 실리콘과 같이 복수의 패널 강자성체(140)보다 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수간의 편차가 작은 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 패드(1160)가 복수의 패널 강자성체(140)의 끝단에 배치되어 표시 장치(1100)를 보다 정밀하게 정렬할 수 있다. 벽면부(200)와 접하는 표시 장치(1100)의 패널 강자성체(140)와 같이 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수 간의 편차가 큰 경우, 표시 장치(1100)를 정렬하는 과정에서 표시 장치(1100)가 급진적으로 슬립될 수 있다. 구체적으로, 모든 물질은 정지 마찰 계수가 운동 마찰 계수보다 크므로, 벽면부(200)에 접하는 표시 장치(1100)의 구성요소가 무엇이든지 간에 표시 장치(1100)를 정렬하는 최초의 순간에 작업자는 상대적으로 큰 힘을 가해야 표시 장치(1100)가 벽면부(200) 상에서 이동할 수 있다. 다만, 벽면부(200)에 접하는 표시 장치(1100)의 구성요소, 예를 들어, 복수의 패널 강자성체(140)의 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수 간의 편차가 큰 경우, 작업자가 최초 가하는 큰 힘에 의해 표시 장치(1100)가 급진적으로 슬립될 수 있다. 이에, 작업자가 정렬하고자 하는 표시 장치(1100)가 인접하는 표시 장치(1100)와 강하게 충돌하여 손상될 수 있다. 또한, 표시 장치(1100)가 급진적으로 슬립되는 것을 방지하기 위해 작업자가 보다 작은 힘으로 표시 장치(1100)를 정렬하는 경우, 작업자가 표시 장치(1100)를 이동시키지 못하거나 보다 정교하게 표시 장치(1100)를 정렬할 수 없다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 패널 강자성체(140)보다 운동 마찰 계수와 정지 마찰 계수 간의 편차가 작은 물질로 이루어지는 복수의 패드(1160)를 복수의 패널 강자성체(140)의 끝단에 배치하여, 표시 장치(1100)를 이동시키기 위해 최초로 작업자가 가해야 하는 힘과 표시 장치(1100) 이동 중에 작업자가 가해야 하는 힘의 편차가 감소될 수 있다. 이에, 표시 장치(1100)를 정렬하는 과정에서 작업자가 보다 정밀하게 표시 장치(1100)를 정렬할 수 있다. 또한, 표시 장치(1100)를 정렬하는 과정에서 서로 인접하는 표시 장치(1100)들 간의 충돌에 의해 표시 장치(1100)가 손상되는 것이 저감될 수 있다.

도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서의 자기장을 설명하기 위한 이미지들이다. 도 12a는 도 6b에 도시된 바와 같이 타일링 표시 장치(TD) 제조 과정에서 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)가 서로 접촉하고, 표시 장치(100)와 벽면부(200)가 서로 접촉한 상태에서 발생하는 자력선을 시뮬레이션하여 나타낸 이미지이고, 도 12b는 도 6c에 도시된 바와 같이 타일링 표시 장치(TD) 제조 과정에서 표시 장치(100)의 정렬이 완료된 후 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착한 상태에서 발생하는 자력선을 시뮬레이션하여 나타낸 이미지이다. 도 12a 및 도 12b에서는 설명의 편의를 위해 복수의 패널 자석(130) 중 제1 패널 자석(131), 복수의 패널 강자성체(140) 중 제1 패널 강자성체(141), 복수의 지그 자석(580) 중 제1 지그 자석(581) 및 복수의 지그 강자성체(590) 중 제1 지그 강자성체(591)만을 개략적으로 나타내었다. 또한, 이미지에서는 자력선의 밀도가 높을수록 자력선의 크기가 크고, 자력선의 밀도가 낮을수록 자력선의 크기가 작은 것으로 나타내었다.

시뮬레이션 시에, 벽면부(200)는 스틸(steel)로 이루어지며, 가로, 세로, 높이가 각각 2.2 cm, 1 cm, 3.2 cm인 직육면체이고, 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)는 가로, 세로, 높이가 각각 2.5 cm, 0.3 cm, 3.5 cm인 유리로 이루어진 단일 직육면체이고, 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A) 및 제2 부분(141B)은 스틸(steel)로 이루어지며, 가로, 세로, 높이가 각각 1.56 cm, 2.4 cm, 1 cm인 직육면체이고, 제1 패널 자석(131)은 보자력(magnetic coercivity)이 8.35E+5 A/m이며, 가로, 세로, 높이가 각각 1.5 cm, 1 cm, 1.2 cm인 직육면체이고, 제1 지그 강자성체(591)의 제1 부분(591A) 및 제2 부분(591B)은 스틸(steel)로 이루어지며, 가로, 세로, 높이가 각각 1.56 cm, 0.9 cm, 1 cm인 직육면체이고, 제1 지그 자석(581)은 보자력이 8.35E+5 A/m이며, 가로, 세로, 높이가 각각 1.5 cm, 0.9 cm, 1.2 cm인 직육면체인 것을 가정하였다. 도 12a 및 도 12b에서는 세로 방향에 대한 단면 이미지를 나타내었다.

먼저, 도 12a를 참조하면, 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131)에는 제2 자력선(ML2)이 유도되고, 제1 패널 강자성체(141), 제1 패널 자석(131), 제1 지그 강자성체(591) 및 제1 지그 자석(581)에는 제1 자력선(ML1)이 유도될 수 있다. 이때, 제1 자력선(ML1)은 제2 자력선(ML2)에 보다 크므로, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 부착력은 매우 낮을 수 있고, 약 17N일 수 있다. 이에, 작업자가 마운팅 지그(500)를 이동시키는 방식으로 표시 장치(100)를 용이하게 이동시킬 수 있음을 확인할 수 있다.

다음으로, 도 12b를 참조하면, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)로부터 탈착됨에 따라, 제1 자력선(ML1)은 제거되고, 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131)에는 제2 자력선(ML2) 보다 세기가 더 큰 제3 자력선(ML3)이 유도될 수 있다. 이때, 제3 자력선(ML3)은 제2 자력선(ML2)보다 크고, 마운팅 지그(500)가 제거되어 표시 장치(100) 전면부로 형성되는 자력선인 제1 자력선(ML1)이 제거되므로, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 부착력은 매우 높을 수 있고, 약 115N일 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 정렬을 완료한 후 마운팅 지그(500)를 제거하였을 때, 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 강하게 고정될 수 있음을 확인할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 타일링용 마운팅 지그는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그는, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체, 및상기 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체가 고정된 지지부를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 강자성체 각각은 복수의 지그 자석의 S극 또는 N극 중 하나에 인접하도록 배치된 제1 부분 및 복수의 지그 자석의 N극 또는 S극 중 나머지 하나에 인접하도록 배치된 제2 부분을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지부는, 제1 지지부, 제1 지지부와 동일한 방향으로 연장되고, 제1 지지부와 이격된 제2 지지부, 제1 지지부 및 제2 지지부와 연결된 제3 지지부, 및 제1 지지부 및 제2 지지부와 연결되고, 제3 지지부와 이격된 제4 지지부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석은 제1 지그 자석, 제1 지그 자석과 제1 방향으로 나란히 배치된 제2 지그 자석을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석은 제1 지그 자석과 제2 방향으로 나란히 배치된 제3 지그 자석을 더 포함하고, 제1 방향 및 제2 방향 중 하나는 제1 지지부가 연장된 방향과 평행하고, 다른 하나는 제3 지지부가 연장된 방향과 평행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 지그 자석의 N극과 제2 지그 자석의 N극이 나란히 배치되고, 제1 지그 자석의 S극과 제2 지그 자석의 S극이 나란히 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 지그 자석의 N극과 제2 지그 자석의 S극이 나란히 배치되고, 제1 지그 자석의 S극과 제2 지그 자석의 N극이 나란히 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석은 제1 지그 자석, 제1 지그 자석과 제3 방향으로 나란히 배치된 제2 지그 자석을 포함하고, 제3 방향은 제3 지지부가 연장된 방향에 대해 경사진 방향일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제3 지지부와 제1 지지부 사이, 제3 지지부와 제2 지지부 사이, 제4 지지부와 제1 지지부 사이 및 제4 지지부와 제2 지지부 사이 각각을 힌지 연결하는 힌지 구조, 및 지지부에 고정된 손잡이를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 강자성체 및 손잡이 각각은 제3 지지부 및 제4 지지부에 고정되고, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 강자성체, 손잡이, 제3 지지부 및 제4 지지부는 힌지 구조를 중심으로 회전할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 마운팅 지그는, 서로 이격된 제1 지지부 및 제2 지지부, 제1 지지부와 제2 지지부 사이에서 제2 방향으로 연장된 제3 지지부 및 제4 지지부를 포함하는 지지부, 제3 지지부 및 제4 지지부에 고정되고, 서로 이격된 복수의 지그 자석, 부착 상태와 탈착 상태 간의 상태 전환을 위해 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성되고, 지지부에 고정된 힌지 구조를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 지지부 및 제2 지지부는 제2 방향에 수직한 제1 방향으로 연장되고, 복수의 지그 자석 중 일부의 지그 자석은 제1 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 지지부 및 제2 지지부는 제2 방향에 대해 경사진 방향인 제3 방향으로 연장되고, 복수의 지그 자석 중 일부의 지그 자석은 제3 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석 각각의 양측면에 배치되고, 제3 지지부 및 제4 지지부에 고정된 복수의 지그 강자성체를 더 포함하고, 복수의 지그 강자성체 중 일부는 복수의 지그 자석 각각의 N극에 인접하고, 나머지는 복수의 지그 자석 각각의 S극에 인접할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제3 지지부에 고정된 하나의 손잡이, 및 제4 지지부에 고정된 다른 하나의 손잡이를 더 포함하고, 힌지 구조는 제3 지지부와 제1 지지부 사이 및 제3 지지부와 제2 지지부 사이를 힌지 연결하고, 제4 지지부와 제1 지지부 사이 및 제4 지지부와 제2 지지부 사이를 힌지 연결하며, 하나의 손잡이 및 제3 지지부에 고정된 일부의 지그 자석은 힌지 구조를 기준으로 회전하고, 다른 하나의 손잡이 및 제4 지지부에 고정된 나머지 지그 자석은 힌지 구조를 기준으로 회전할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 부착 상태에서 복수의 지그 자석 각각의 일면은 동일 평면 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 탈착 상태에서 제3 지지부에 고정된 지그 자석의 일면은 제4 지지부에 고정된 지그 자석의 일면과 서로 다른 평면 상에 배치될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 700, 900, 1000, 1100: 표시 장치
110: 표시 패널
120: 금속 플레이트
130, 930, 1030: 패널 자석
131, 1031: 제1 패널 자석
131N: 제1 패널 자석의 N극
131S: 제1 패널 자석의 S극
132, 932, 1032: 제2 패널 자석
132N, 932N: 제2 패널 자석의 N극
132S, 932S: 제2 패널 자석의 S극
133, 1033: 제3 패널 자석
133N: 제3 패널 자석의 N극
133S: 제3 패널 자석의 S극
134, 934, 1034: 제4 패널 자석
134N, 934N: 제4 패널 자석의 N극
134S, 934S: 제4 패널 자석의 S극
140, 1040: 패널 강자성체
141, 1041: 제1 패널 강자성체
141A: 제1 패널 강자성체의 제1 부분
141B: 제1 패널 강자성체의 제2 부분
142, 1042: 제2 패널 강자성체
142A: 제2 패널 강자성체의 제1 부분
142B: 제2 패널 강자성체의 제2 부분
143, 1043: 제3 패널 강자성체
143A: 제3 패널 강자성체의 제1 부분
143B: 제3 패널 강자성체의 제2 부분
144, 1044: 제4 패널 강자성체
144A: 제4 패널 강자성체의 제1 부분
144B: 제4 패널 강자성체의 제2 부분
1160: 패드
770: 프레임
771: 제1 프레임
772: 제2 프레임
773: 제3 프레임
774: 제4 프레임
200: 벽면부
500: 마운팅 지그
501: 제1 지지부
502: 제2 지지부
503: 제3 지지부
504: 제4 지지부
505: 손잡이
506: 힌지 구조
580: 지그 자석
581: 제1 지그 자석
581N: 제1 지그 자석의 N극
581S: 제1 지그 자석의 S극
582: 제2 지그 자석
582N: 제2 지그 자석의 N극
582S: 제2 지그 자석의 S극
583: 제3 지그 자석
584: 제4 지그 자석
590: 지그 강자성체
591: 제1 지그 강자성체
591A: 제1 지그 강자성체의 제1 부분
591B: 제1 지그 강자성체의 제2 부분
592: 제2 지그 강자성체
592A: 제2 지그 강자성체의 제1 부분
592B: 제2 지그 강자성체의 제2 부분
593: 제3 지그 강자성체
593A: 제3 지그 강자성체의 제1 부분
593B: 제3 지그 강자성체의 제2 부분
594: 제4 지그 강자성체
594A: 제4 지그 강자성체의 제1 부분
594B: 제4 지그 강자성체의 제2 부분
TD: 타일링 표시 장치
ML1: 제1 자력선
ML2: 제2 자력선
ML3: 제3 자력선

Claims (17)

1. 복수의 지그 자석;
   상기 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체; 및
   상기 복수의 지그 자석 및 상기 복수의 지그 강자성체가 고정된 지지부를 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 지그 강자성체 각각은 상기 복수의 지그 자석의 S극 또는 N극 중 하나에 인접하도록 배치된 제1 부분 및 상기 복수의 지그 자석의 N극 또는 S극 중 나머지 하나에 인접하도록 배치된 제2 부분을 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
3. 제1항에 있어서,
   상기 지지부는,
   제1 지지부;
   상기 제1 지지부와 동일한 방향으로 연장되고, 상기 제1 지지부와 이격된 제2 지지부;
   상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부와 연결된 제3 지지부; 및
   상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부와 연결되고, 상기 제3 지지부와 이격된 제4 지지부를 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
4. 제3항에 있어서,
   상기 복수의 지그 자석은 제1 지그 자석, 상기 제1 지그 자석과 제1 방향으로 나란히 배치된 제2 지그 자석을 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
5. 제4항에 있어서,
   상기 복수의 지그 자석은 상기 제1 지그 자석과 제2 방향으로 나란히 배치된 제3 지그 자석을 더 포함하고,
   상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 중 하나는 상기 제1 지지부가 연장된 방향과 평행하고, 다른 하나는 상기 제3 지지부가 연장된 방향과 평행한, 타일링용 마운팅 지그.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제1 지그 자석의 N극과 상기 제2 지그 자석의 N극이 나란히 배치되고,
   상기 제1 지그 자석의 S극과 상기 제2 지그 자석의 S극이 나란히 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.
7. 제4항에 있어서,
   상기 제1 지그 자석의 N극과 상기 제2 지그 자석의 S극이 나란히 배치되고,
   상기 제1 지그 자석의 S극과 상기 제2 지그 자석의 N극이 나란히 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.
8. 제3항에 있어서,
   상기 복수의 지그 자석은 제1 지그 자석, 상기 제1 지그 자석과 제3 방향으로 나란히 배치된 제2 지그 자석을 포함하고,
   상기 제3 방향은 상기 제3 지지부가 연장된 방향에 대해 경사진 방향인, 타일링용 마운팅 지그.
9. 제3항에 있어서,
   상기 제3 지지부와 상기 제1 지지부 사이, 상기 제3 지지부와 상기 제2 지지부 사이, 상기 제4 지지부와 상기 제1 지지부 사이 및 상기 제4 지지부와 상기 제2 지지부 사이 각각을 힌지 연결하는 힌지 구조; 및
   상기 지지부에 고정된 손잡이를 더 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
10. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 지그 자석, 상기 복수의 지그 강자성체 및 상기 손잡이 각각은 상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부에 고정되고,
    상기 복수의 지그 자석, 상기 복수의 지그 강자성체, 상기 손잡이, 상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부는 상기 힌지 구조를 중심으로 회전하는, 타일링용 마운팅 지그.
11. 서로 이격된 제1 지지부 및 제2 지지부, 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이에서 제2 방향으로 연장된 제3 지지부 및 제4 지지부를 포함하는 지지부;
    상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부에 고정되고, 서로 이격된 복수의 지그 자석;
    부착 상태와 탈착 상태 간의 상태 전환을 위해 상기 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성되고, 상기 지지부에 고정된 힌지 구조를 포함하는, 타일링용 마운팅 지그.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부는 상기 제2 방향에 수직한 제1 방향으로 연장되고,
    상기 복수의 지그 자석 중 일부의 지그 자석은 상기 제1 방향으로 나란히 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.
13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부는 상기 제2 방향에 대해 경사진 방향인 제3 방향으로 연장되고,
    상기 복수의 지그 자석 중 일부의 지그 자석은 상기 제3 방향으로 나란히 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.
14. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 지그 자석 각각의 양측면에 배치되고, 상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부에 고정된 복수의 지그 강자성체를 더 포함하고,
    상기 복수의 지그 강자성체 중 일부는 상기 복수의 지그 자석 각각의 N극에 인접하고, 나머지는 상기 복수의 지그 자석 각각의 S극에 인접하는, 타일링용 마운팅 지그.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제3 지지부에 고정된 하나의 손잡이; 및
    상기 제4 지지부에 고정된 다른 하나의 손잡이를 더 포함하고,
    상기 힌지 구조는 상기 제3 지지부와 상기 제1 지지부 사이 및 상기 제3 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 힌지 연결하고, 상기 제4 지지부와 상기 제1 지지부 사이 및 상기 제4 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 힌지 연결하며,
    상기 하나의 손잡이 및 상기 제3 지지부에 고정된 일부의 지그 자석은 상기 힌지 구조를 기준으로 회전하고, 상기 다른 하나의 손잡이 및 상기 제4 지지부에 고정된 나머지 지그 자석은 상기 힌지 구조를 기준으로 회전하는, 타일링용 마운팅 지그.
16. 제11항에 있어서,
    상기 부착 상태에서 상기 복수의 지그 자석 각각의 일면은 동일 평면 상에 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.
17. 제11항에 있어서,
    상기 탈착 상태에서 상기 제3 지지부에 고정된 지그 자석의 일면은 상기 제4 지지부에 고정된 지그 자석의 일면과 서로 다른 평면 상에 배치되는, 타일링용 마운팅 지그.

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