CN116324945A - 显示模块及其拆装方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示模块和显示装置，属于显示领域。显示模块包括显示基板(10)和支撑组件(20)。显示基板(10)具有相对的显示侧和背面。支撑组件(20)层叠在背面，支撑组件(20)包括支撑件(201)、第一磁性件(202)和驱动件(203)，第一磁性件(202)和驱动件(203)均位于支撑件(201)，第一磁性件(202)与驱动件(203)连接。其中，第一磁性件(202)被配置为，与箱体中的第二磁性件磁性连接，驱动件(203)被配置为，改变第一磁性件(202)在支撑件(201)中的位置。在安装显示模块时，通过驱动件(203)改变第一磁性件(202)的位置，第一磁性件(202)的位置与箱体中的第二磁性件的位置错开，显示模块不会由于较大磁吸力的作用瞬间吸附在箱体上，可以减小显示模块在安装过程中损坏的可能性。

Description

显示模块及其拆装方法和显示装置 技术领域

本公开涉及显示领域，特别涉及一种显示模块及其拆装方法和显示装置。

背景技术

拼接显示装置是由多个显示模块拼接形成的大尺寸显示装置，拼接显示装置的显示面较大，可以提高客户的观看体验。拼接显示装置包括多个显示模块和箱体，多个显示模块在箱体上进行拼接，从而形成大尺寸的拼接显示装置。

相关技术中，显示模块包括层叠的显示基板和支撑组件。显示基板中具有多个元器件，用于显示画面。支撑组件支撑显示基板，同时支撑组件中布置有第一磁性件。箱体上布置有第二磁性件，当显示模块安装在箱体上时，第一磁性件的位置与第二磁性件的位置相对，第一磁性件和第二磁性件磁性连接，通过第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力将显示模块固定在箱体上。

为保证显示模块的稳定性，第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力较大。这样在安装显示模块的过程中，当显示模块靠近箱体时，由于磁吸力的作用，可能会使得显示模块瞬间吸附在箱体上。显示模块容易发生磕碰，导致显示模块损坏。

发明内容

本公开实施例提供了一种显示模块及其拆装方法和显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，本公开提供了一种显示模块，所述显示模块包括：显示基板，具有相对的显示侧和背面；支撑组件，层叠在所述背面，所述支撑组件包括支撑件、第一磁性件和驱动件，所述第一磁性件和所述驱动件均位于所述支撑件，所述第一磁性件与所述驱动件连接；其中，所述第一磁性件被配置为，与箱体中的第二磁性件磁性连接，所述驱动件被配置为，改变所述第一磁性件相对于所述支撑件的位置。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑件为矩形板，所述支撑组件 包括四个所述第一磁性件和两个所述驱动件，四个所述第一磁性件分别位于所述支撑件的四角，所述两个驱动件分别位于所述支撑件的相对两侧边；所述两个驱动件中的一个驱动件与所述四个第一磁性件中的两个第一磁性件连接，所述两个驱动件中的另一个驱动件与所述四个第一磁性件中的另外两个第一磁性件连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件分别与位于自身所在侧边的两个所述第一磁性件连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件包括：第一固定外壳，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面，所述第一固定外壳与所述支撑件固定连接，所述第一固定外壳具有第一安装腔体；磁铁，可移动地位于所述第一安装腔体内，所述磁铁的移动方向与所述背面垂直；连接件，所述连接件具有柔性且呈长条形，所述连接件的至少一端与所述第一磁性件连接，所述连接件与所述磁铁远离所述显示基板的一面接触；第一弹性复位件，位于所述第一磁性件和所述第一固定外壳之间，所述第一弹性复位件的两端分别与所述第一磁性件和所述支撑件相抵。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件还包括：导向杆，一端与所述连接件的一端连接，另一端与所述第一磁性件连接，所述第一弹性复位件套设在所述导向杆上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件包括：第二固定外壳，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面，所述第二固定外壳与所述支撑件固定连接，所述第二固定外壳具有第二安装腔体；磁性块，可移动地位于所述第二安装腔体内，所述磁性块的移动方向与所述背面垂直，所述磁性块远离所述显示侧的面为斜面；滑动杆，一端位于所述斜面上，另一端与所述第一磁性件连接；第二弹性复位件，位于所述第一磁性件和所述第二固定外壳之间，所述第二弹性复位件的两端分别与所述第一磁性件和所述支撑件相抵；第三弹性复位件，位于所述第二安装腔体内，且位于所述磁性块和所述支撑件之间，所述第三弹性复位件的两端分别与所述磁性块和所述支撑件相抵。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述斜面上具有滑道，所述驱动件还包括：滚轮，位于所述第二安装腔体内，所述滚轮与所述滑动杆的一端连接，且所述滚轮位于所述滑道中。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件包括：电机，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面；丝杠，一端与所述电机的驱动轴同轴连接，另一端与所述第一磁性件螺纹连接；电源，与所述电机电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件还包括：控制组件，包括第一接线脚、第二接线脚、第三接线脚、第四接线脚、第五接线脚、第六接线脚、第一引线脚和第二引线脚，所述第一引线脚分别与所述第二接线脚和所述电机电连接，所述第二引线脚分别与所述第五接线脚和所述电机电连接；其中，所述电源的正极依次与所述第一接线脚和所述第六接线脚电连接，所述电源的负极依次与所述第四接线脚和所述第三接线脚电连接；当所述第一接线脚和所述第二接线脚电连接，所述第四接线脚和所述第五接线脚电连接时，所述电机正转；当所述第三接线脚和所述第二接线脚电连接，所述第五接线脚和所述第六接线脚电连接时，所述电机反转。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述驱动件还包括：第一连杆，所述第一连杆的中部与所述第二接线脚电连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一接线脚和所述第三接线脚相对；两个第一弹簧，所述两个第一弹簧均与所述第一连杆连接，所述两个第一弹簧位于第一接线脚和第三接线脚之间，且所述第二接线脚位于所述两个第一弹簧之间；第二连杆，所述第二连杆的中部与所述第五接线脚电连接，所述第二连杆的两端分别与所述第四接线脚和所述第六接线脚相对；两个第二弹簧，所述两个第二弹簧均与所述第二连杆连接，所述两个第二弹簧位于所述第四接线脚和所述第六接线脚之间，所述第四接线脚位于所述两个第二弹簧之间；其中，所述第一连杆和所述第二连杆位于同一侧的端部的磁极相同，且所述第一连杆相对的端部的磁极相反。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑件中具有供所述第一磁性件滑动的槽孔，所述第一磁性件的一端位于所述槽孔中。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述槽孔为长圆形孔，所述槽孔的长度范围为10毫米至20毫米。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一磁性件为铁钉。

第二方面，本公开提供了一种显示模块的拆装方法，所述拆装方法用于拆装上一方面任一项所述的显示模块，所述拆装方法包括：通过所述驱动装置控 制所述第一磁性件相对所述支撑件中的位置，以使所述第一磁性件离开初始位置，所述初始位置为当所述显示模组安装在箱体上与所述箱体的第二磁性件磁性连接的位置；将所述显示模组放在的箱体上或者从所述箱体上拆下。

第三方面，本公开提供了一种显示装置，所述显示装置包括箱体和多个显示模块，所述多个显示模块中至少存在一个显示模块为第一方面任一项所述的显示模块，所述多个显示模块拼接在所述箱体上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在本公开实施例中，显示模块中的第一磁性件与箱体中的第二磁性件磁性连接。在安装显示模块时，通过驱动件改变第一磁性件在支撑件中的位置，使得第一磁性件的位置与箱体中的第二磁性件的位置错开，这样第一磁性件与第二磁性件的磁吸力会减小，当显示模块靠近箱体时，显示模块不会由于较大磁吸力的作用瞬间吸附在箱体上，可以减小显示模块在安装过程中损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种支撑组件的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种第一固定外壳的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的一种控制组件的结构示意图；

图13是本公开实施例还提供了一种显示模块的拆装方法的流程图；

图14是本公开实施例还提供了一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种显示模块的爆炸结构示意图。参见图1，显示模块包括：显示基板10和支撑组件20。显示基板10具有相对的显示侧11和背面12。

其中，显示基板10上阵列设置有多个元器件，元器件位于显示基板10的显示侧11，元器件可以至少用于显示画面。

示例性地，显示基板10中的衬底的材料可以为玻璃、石英、聚酰亚胺(PI)或印刷电路板、塑料等任意一种。

示例性地，元器件101为次毫米发光二极管(Mini Light-Emitting Diode，Mini LED)或微米发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Micro LED)，元器件通过绑定的方式设置在显示基板上。

支撑组件20层叠在背面12，支撑组件20包括支撑件201、第一磁性件202和驱动件203，第一磁性件202和驱动件203均位于支撑件201，第一磁性件202与驱动件203连接。其中，支撑件201与背面12贴合，第一磁性件202与支撑件201活动连接，驱动装置203是用于改变第一磁性件202相对于支撑件201的位置。

支撑组件20为显示基板10提供支撑，同时支撑组件20为第一磁性件202和驱动件203提供安装空间。

在本公开实施例中，支撑件201与第二磁性件之间没有磁吸力，在安装显示模块时，不会因为支撑件201与第二磁性件之间的磁吸力的作用瞬间吸附在箱体上，造成显示模块损坏。

示例性地，支撑件201可以为金属板层。例如，支撑件201为压铸铝层或者铝合金层。

其中，第一磁性件202被配置为，与箱体中的第二磁性件磁性连接，驱动件203被配置为，改变第一磁性件202在支撑件201中的位置。

在本公开实施例中，显示模块中的第一磁性件202与箱体中的第二磁性件磁性连接。在安装显示模块时，通过驱动件203改变第一磁性件202在支撑件201中的位置，使得第一磁性件202的位置与箱体中的第二磁性件的位置错开，这样第一磁性件202与第二磁性件的磁吸力会减小，当显示模块靠近箱体时，显示模块不会由于较大磁吸力的作用瞬间吸附在箱体上，可以减小显示模块在安装过程中损坏的可能性。

再次参见图1，显示模块还包括保护膜30、散热阻光层40、粘接层50和电路连接结构60。保护膜30、显示基板10、散热阻光层40、粘接层50、支撑组件20和电路连接结构60依次层叠。

其中，保护膜30可以免于显示基板10的显示侧受到剐蹭。散热阻光层40是阻挡来自粘接层50一侧的环境光，避免影响显示模块的出光效果。粘接层50用于连接支撑组件20和散热阻光层40。电路连接结构60用于与箱体上的电路板连接。

示例性地，保护膜30可以为黑色，且采用涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)做基底的膜层，相邻两个元器件之间均具有保护膜30，从而避免相邻的元器件相互影响，提高显示模块的对比度。

示例性地，散热阻光层40可以为掺杂有黑色石墨片。

示例性地，粘接层50可以为泡棉胶层或者光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)层。

示例性地，电路连接结构60可以为接口转接板(例如为多端口转发器HUB)。

再次参见图1，显示灯板层10中包括设置于背面12的3个柔性电路板FPC1、FPC2、FPC3，电路连接结构60中的第一接线口601、第二接线口602、第三接线口603分别与FPC1、FPC2、FPC3电连接。箱体上具有与电路连接结构60中的第一接线口601、第二接线口602和第三接线口603电连接的接口，箱体通过电路连接结构60向显示灯板层10传递电信号。

再次参见图1，支撑件201上具有供FPC1、FPC2、FPC3穿过的三个第一开口212。散热阻光层40上具有供FPC1、FPC2、FPC3穿过的三个第二开口401。

图2是本公开实施例提供的一种支撑组件的结构示意图。参见图2，支撑件201的形状为矩形，将显示模块拼接在箱体上时，相邻两个显示模块的侧边可以贴合，使得相邻两个显示模块之间间隔较小，当显示模块显示画面时，显示面之间的间隔较小，避免影响显示装置的显示效果。

再次参见图2，支撑组件20包括四个第一磁性件202和两个驱动件203，四个第一磁性件202分别位于支撑件201的四角，两个驱动件203分别位于支撑件201的相对两侧边。两个驱动件203中的一个驱动件203与四个第一磁性件202中的两个第一磁性件202连接，两个驱动件203中的另一个驱动件203与四个第一磁性件202中的另外两个第一磁性件202连接。

在本公开实施例中，将四个第一磁性件202布置在支撑件201的四角，四个第一磁性件202也位于显示模块的四角，可以从显示模块的四角对显示模块进行固定，保证显示模块的紧固性。同时，通过一个驱动件203来控制两个第一磁性件202，可以减少驱动件203的数量，简化显示模块的结构。

在其他实现方式中，支撑组件20可以包括其他数量的第一磁性件202和驱动件203。例如，支撑组件20包括四个第一磁性件202和四个驱动件203，一个驱动件203与一个第一磁性件202连接。

在本公开实施例中，与同一个驱动件203连接的两个第一磁性件202沿第一方向a排布，且驱动件203位于与所连接的两个第一磁性件202之间，四个第一磁性件202均与支撑件201滑动连接，四个第一磁性件202的滑动方向均与第一方向a平行。也即，驱动件203分别与位于自身所在侧边的两个第一磁性件202连接。

在本公开实施例中，驱动件203与所连接的两个第一磁性件202位于支撑件201的同一侧边，一个驱动件203与两个第一磁性件202连接，驱动件203控制所连接的第一磁性件202沿第一方向a滑动，从而改变第一磁性件202在支撑件201中的位置。

在其他实现方式中，一个驱动件203可以与位于对角的两个第一磁性件202连接。

再次参见图2，支撑件201中具有供第一磁性件202滑动的槽孔211，第一磁性件202的一端位于槽孔211中。

在本公开实施例中，在支撑件201中布置槽孔211，第一磁性件202可沿槽 孔211滑动，从而控制第一磁性件202的滑动方向。

再次参见图2，槽孔211为长圆形孔，槽孔211的长度范围为10毫米(mm)至20毫米。其中，长圆形孔在背面12的投影的中部为矩形，矩形的相对两个侧边分别连接有半圆形，半圆形的直径与所连接的侧边的边长相等。

在本公开实施例中，第一磁性件202在槽孔211中滑动，限定槽孔211的长度，也即限定了第一磁性件202能够滑动的路径。既保证可以改变第一磁性件202在支撑件201中的位置，也无需布置较大的槽孔211。

在本公开实施例中，显示模块的长的范围为160毫米至180毫米，显示模块的宽的范围为140毫米至160毫米。

示例性地，显示模块的长为170毫米，显示模块的宽为150毫米。

在本公开实施例中，第一磁性件202的材料可以包括如铁、镍、钴、铁质镀锌、不锈铁等铁磁金属或铁磁合金材料的平头钉，第二磁性件为磁铁。磁铁对铁钉具有磁吸力。

图3是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图。参见图3，驱动件203包括：第一固定外壳231，位于支撑件201远离显示基板10的一面，第一固定外壳231与支撑件201固定连接。

图4是本公开实施例提供的一种第一固定外壳的结构示意图。参见图4，第一固定外壳231具有第一安装腔体232。驱动件203还包括磁铁233，磁铁233位于第一安装腔体232内，磁铁233可在第一安装腔体232中滑动，磁铁233的移动方向与显示侧11垂直。

图5是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图。参见图5，驱动件203还包括连接件234和第一弹性复位件235，连接件234具有柔性且呈长条形，连接件234的至少一端与第一磁性件202连接，连接件234的与磁铁233远离显示基板10的一面接触，连接件234具有柔性，又称挠性。第一弹性复位件235位于第一磁性件202和第一固定外壳231之间，第一弹性复位件235的两端分别与第一磁性件202和支撑件201相抵。

在本公开实施例中，驱动件203可以通过具有磁性的安装工具进行驱动，在没有安装显示模块时，磁铁233在重力的作用下位于第一安装腔体232的底部。当需要安装显示模块时，通过具有磁性的安装工具贴合显示基板10的显示侧11，且使得两块磁铁的同性相对。在排斥力的作用下，磁铁233在第一安装 腔体232中滑动，并向远离显示侧的一侧滑动，磁铁233滑动时，拉动连接件234，使得连接件234与第一磁性件202连接的一端向第一固定外壳231移动，从而拉动第一磁性件202移动，从而改变第一磁性件202在支撑件201中的位置。图6是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图。参见图6，此时，第一磁性件202在驱动件203的驱动下位于槽孔211靠近第一固定外壳231的一端。

当安装完成显示模块后，将安装工具从显示侧11上取下，第一磁性件202在第一弹性复位件235的作用下向远离第一固定外壳231的一侧移动，此时第一磁性件202与箱体上的第二磁性件的位置相对，显示模块在磁吸力的作用下固定在箱体上。

再次参见图5，驱动件203还包括：导向杆236，导向杆236的一端与连接件234的一端连接，导向杆236的另一端与第一磁性件202连接，第一弹性复位件235套设在导向杆236上。

在本公开实施例中，布置导向杆236来限定第一磁性件202的移动方向。

示例性地，导向杆236沿第一方向a延伸。

在图5中，一个驱动装置203包括一个连接件234，一个连接件234的两端分别连接两个第一磁性件202。

在其他实现方式中，一个驱动装置203包括两个连接件234，每一个连接件234的一端连接一个第一磁性件202，连接件234的另一端与磁铁233远离显示灯板层10的一面连接。

在本公开实施例中，连接件234为钢丝绳。

在本公开实施例中，第一弹性复位件235可以为压缩弹簧。

在本公开实施例中，支撑件201中布置有钢丝绳滑动的通道。

图7是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图。参见图7，驱动件203包括：第二固定外壳237、滑动杆2311和第二弹性复位件2312。

图8是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图。参见图8，驱动件203还包括磁性块239和第三弹性复位件2313。

第二固定外壳237位于支撑件201远离显示基板10的一面，第二固定外壳237与支撑件201固定连接，第二固定外壳237具有第二安装腔体238。磁性块239位于第二安装腔体238内，磁性块239可在第二安装腔体238中滑动，磁性 块239的移动方向与显示侧11垂直，磁性块239远离显示侧11的面为斜面2310。滑动杆2311的一端位于斜面2310上，滑动杆2311的另一端与第一磁性件202连接。第二弹性复位件2312位于第一磁性件202和第二固定外壳237之间，第二弹性复位件2312的两端分别与第一磁性件202和支撑件201相抵。第三弹性复位件2313位于第二安装腔体238内，且位于磁性块239和支撑件201之间，第三弹性复位件2313的两端分别与磁性块239和第二固定外壳237的内侧壁相抵。

在本公开实施例中，驱动件203同样可以通过具有磁性的安装工具进行驱动，在没有安装显示模块时，磁性块239在第三弹性复位件2313的作用下位于第二安装腔体238的顶部。当需要安装显示模块时，通过具有磁性的安装工具贴合显示基板10的显示侧11，且使得两块磁铁的异性相对。在磁吸力的作用下，磁性块239在第二安装腔体238中滑动，并向靠近显示侧的一侧滑动，磁性块239滑动时，滑动杆2311在斜面2310上滑动，并行磁性块239的中部滑动，使得滑动杆2311拉动第一磁性件202向第二固定外壳237移动，从而改变第一磁性件202在支撑件201中的位置。图8是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图。参见图8，此时，第一磁性件202在驱动件203的驱动下位于槽孔211靠近第二固定外壳237的一端。

示例性地，第二弹性复位件2312和第三弹性复位件2313可以为压缩弹簧。

图9是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图。参见图9，当安装完成显示模块后，将安装工具从显示侧11上取下，第一磁性件202在第二弹性复位件2312的作用下向远离第二固定外壳237的一侧移动，此时第一磁性件202与箱体上的第二磁性件的位置相对，显示模块在磁吸力的作用下固定在箱体上。

再次参见图8和图9，斜面2310上具有滑道2314，驱动件203还包括：滚轮2315。滚轮2315位于第二安装腔体238内，滚轮2315与滑动杆2311的一端连接，滚轮2315位于滑道2314中。

在本公开实施例中，在滑动杆2311的一端安装滚轮2315，便于滑动杆2311的滑动。

滑动杆2311位于第二安装腔体238的一端有滚轮2315，滚轮2315可以在滑道2314上滑动，在初始状态下，第三弹性复位件2313将磁性块239向上顶，滚轮2315夹在磁性块239和第二固定外壳237之间，不能滑动，使得初始状态 下滑动杆2311的端部位于第二固定外壳237的侧边。安装时，磁性块239向下移动，磁性块239和第二固定外壳237之间的距离增大，滚轮2315可以滑动，滑动杆2311向第二固定外壳237的中部移动，从而带动第一磁性件202移动。

图10是本公开实施例提供的一种显示模块的结构示意图。参见图10，驱动件203包括：电机2316、丝杠2317和电源2318。电机2316位于支撑件201远离显示基板10的一面；丝杠2317的一端与电机2316的驱动轴同轴连接，丝杠2317的另一端与第一磁性件202螺纹连接；电源2318与电机2316电连接。

在本公开实施例中，通过电机2316来控制丝杠2317转动，使得丝杠2317上的第一磁性件202移动。

例如，当电机2316正向转动时，丝杠2317正向转动，使得第一磁性件202向显示模块的中部移动。将显示模块放在箱体上后，控制电机2316反向转动，丝杠2317反向转动，使得第一磁性件202向显示模块的边缘移动，使得第一磁性件202与第二磁性件的位置相对。

示例性地，电源2318可以采用印刷电路板供电或者纽扣电池供电。

图11是本公开实施例提供的一种驱动件的结构示意图。参见图11，驱动件203还包括：控制组件2319。

图12是本公开实施例提供的一种控制组件的结构示意图。参见图12，控制组件2319包括第一接线脚2320、第二接线脚2321、第三接线脚2322、第四接线脚2323、第五接线脚2324、第六接线脚2325。再次参见图11，第一引线脚2326和第二引线脚2327，第一引线脚2326分别与第二接线脚2321和电机2316电连接，第二引线脚2327分别与第五接线脚2324和电机2316电连接。

其中，电源2318的正极依次与第一接线脚2320和第六接线脚2325电连接，电源2318的负极依次与第四接线脚2323和第三接线脚2322电连接；当第一接线脚2320和第二接线脚2321电连接，第四接线脚2323和第五接线脚2324电连接时，电机2316正转；当第三接线脚2322和第二接线脚2321电连接，第五接线脚2324和第六接线脚2325电连接时，电机2316反转。

在本公开实施例中，在电源正向通电时，安装工具上的电磁线圈的上方S极，下方为N极，同性相斥、异形相吸，第一接线脚2320与第二接线脚2321连接。第四接线脚2323与第五接线脚2325连接，实现电机正转。

在电源负向通电时，安装工具上的电磁线圈的上方N极，下方为S极，同 性相斥、异形相吸，第三接线脚2322与第二接线脚2321连接。第六接线脚2325与第五接线脚2325连接，实现电机反转。

再次参见图12，驱动件203还包括：第一连杆2328、两个第一弹簧2329、第二连杆2330和两个第二弹簧2331。

第一连杆2328的中部与第二接线脚2321电连接，第一连杆2328的两端分别与第一接线脚2320和第三接线脚2322相对。两个第一弹簧2329均与第一连杆2328连接，两个第一弹簧2329位于第一接线脚2320和第三接线脚2322之间，且第二接线脚2321位于两个第一弹簧2329之间。第二连杆2330的中部与第五接线脚2324电连接，第二连杆2330的两端分别与第四接线脚2323和第六接线脚2325相对。两个第二弹簧2331均与第二连杆2330连接，两个第二弹簧2331位于第四接线脚2323和第六接线脚2325之间，第四接线脚2323位于两个第二弹簧2331之间。

其中，第一连杆2328和第二连杆2330位于同一侧的端部的磁极相同，且第一连杆2328相对的端部的磁极相反。也即，第一连杆2328与第一接线脚2320相对的端部呈S极和N极中的一种，第一连杆2328与第三接线脚2322相对的端部呈S极和N极中的另一种，第二连杆2330与第四接线脚2323相对的端部的磁性和第一连杆2328与第一接线脚2320相对的端部的磁极相同，第二连杆2330与第六接线脚2325相对的端部的磁性和第一连杆2328与第三接线脚2322相对的端部的磁极相同。

以第一连杆2328与第一接线脚2320相对的端部呈N极，第一连杆2328与第三接线脚2322相对的端部呈S极，第二连杆2330与第四接线脚2323相对的端呈N极，第二连杆2330与第六接线脚2325相对的端部呈S极为例，进行解释。

在本公开实施例中，第一连杆2328和第二连杆2330均形成杠杆结构，在初始状态时，第一连杆2328的两端未与第一接线脚2320和第三接线脚2322连接，第二连杆2330的两端未与第四接线脚2323和第六接线脚2325连接。在安装显示模块时，安装工具上的电磁线圈的上方S极，下方为N极，同性相斥、异形相吸，第一接线脚2320与第二接线脚2321连接。第四接线脚2323与第五接线脚2325连接，电机正转，使得第一磁性件202向显示模块的中间移动。安装完成后，改变安装工具的磁性，安装工具上的电磁线圈的上方N极，下方为 S极，同性相斥、异形相吸，第三接线脚2322与第二接线脚2321连接，第六接线脚2325与第五接线脚2325连接，电机反转，使得第一磁性件202向显示模块的边缘移动。

本公开实施例还提供了一种显示模块的拆装方法，拆装方法用于拼接上述显示模块。图13是本公开实施例还提供了一种显示模块的拆装方法的流程图。参见图13，该拆装方法包括：

在步骤S1301中，通过驱动装置控制第一磁性件相对支撑件中的位置，以使第一磁性件离开初始位置，初始位置为当显示模组安装在箱体上与箱体的第二磁性件磁性连接的位置。

示例性地，可以使用安装工具来控制驱动装置。安装工具可以为具有磁性的吸盘，这样安装工具可以将显示模组吸附起来。

在步骤S1302中，将显示模组放在的箱体上或者从箱体上拆下。

示例性地，通过安装工具将显示模组放在的箱体上对应的位置。将显示模组放在的箱体上或者从箱体上拆下后，可以将安装工具从显示模组上取下。

在本公开实施例中，显示模块中的第一磁性件与箱体中的第二磁性件磁性连接。在安装显示模块时，通过驱动件改变第一磁性件在支撑件中的位置，使得第一磁性件的位置与箱体中的第二磁性件的位置错开，这样第一磁性件与第二磁性件的磁吸力会减小，当显示模块靠近箱体时，显示模块不会由于较大磁吸力的作用瞬间吸附在箱体上，可以减小显示模块在安装过程中损坏的可能性。

本公开实施例提供的拆装方法可用于将同类型或者不同类型多个的显示模块进行拆装，其中，显示模块中的显示基板可以为液晶显示面板、有机电致发光显示基板、量子点显示基板、电子纸显示面板等任意一种等。

示例性地，箱体上设置有安装固定显示模块的安装区域。例如，有8个显示模块(分别为1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-8)，箱体上具有8个安装区域，这8个安装区域呈两行四列排布。首先将显示模块1-1安装在箱体位于第二行第一列的安装区域上，并调整显示模块1-1的位置，使得显示模块1-1在箱体上安装牢固；其次，依次将显示模块1-2、显示模块1-3、显示模块1-4沿箱体的长边的方向安装在箱体中位于第二行的对应的安装区域上，并依次调整显示模块1-2、显示模块1-3、显示模块1-4的位置；接着，将显示模块1-5安装 在箱体位于第一行第一列的安装区域上，并调整显示模块1-5的位置，使得显示模块1-5在箱体上安装牢固；最后将显示模块1-6、显示模块1-7、显示模块1-8沿箱体的长边的方向安装在箱体中位于第一行的对应的安装区域上，并调整显示模块1-6、显示模块1-7、显示模块1-8的位置。最终，以拼接完成包括8个显示模块的拼接显示装置。

本公开实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括箱体和多个显示模块，多个显示模块中的任意一个显示模块为上述任一项的显示模块，多个显示模块拼接在箱体上。

图14是本公开实施例还提供了一种显示装置的结构示意图。参见图14，显示装置包括箱体2和多个显示模组1，多个显示模组1中的任意一个显示模组1为上述任一项的显示模组1，多个显示模组1拼接在箱体2上。

其中，箱体2为多个显示模组1提供承载面，用于安装显示模组。箱体2上具有多个第二磁性件，当显示模组1拼接在箱体2上时，第二磁性件与第一磁性件的位置相对，显示模组1通过第一磁性件和第二磁性件的磁吸力固定在箱体2上。

在具体实施时，本公开实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (15)

1. 一种显示模块，其特征在于，所述显示模块包括：

   显示基板，具有相对的显示侧和背面；

   支撑组件，层叠在所述背面，所述支撑组件包括支撑件、第一磁性件和驱动件，所述第一磁性件和所述驱动件均位于所述支撑件，所述第一磁性件与所述驱动件连接；

   其中，所述第一磁性件被配置为，与箱体中的第二磁性件磁性连接，所述驱动件被配置为，改变所述第一磁性件相对于所述支撑件的位置。
2. 根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述支撑件为矩形板，所述支撑组件包括四个所述第一磁性件和两个所述驱动件，四个所述第一磁性件分别位于所述支撑件的四角，所述两个驱动件分别位于所述支撑件的相对两侧边；

   所述两个驱动件中的一个驱动件与所述四个第一磁性件中的两个第一磁性件连接，所述两个驱动件中的另一个驱动件与所述四个第一磁性件中的另外两个第一磁性件连接。
3. 根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件分别与位于自身所在侧边的两个所述第一磁性件连接。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件包括：

   第一固定外壳，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面，所述第一固定外壳与所述支撑件固定连接，所述第一固定外壳具有第一安装腔体；

   磁铁，可移动地位于所述第一安装腔体内，所述磁铁的移动方向与所述背面垂直；

   连接件，所述连接件具有柔性且呈长条形，所述连接件的至少一端与所述第一磁性件连接，所述连接件与所述磁铁远离所述显示基板的一面接触；

   第一弹性复位件，位于所述第一磁性件和所述第一固定外壳之间，所述第一弹性复位件的两端分别与所述第一磁性件和所述支撑件相抵。
5. 根据权利要求4所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件还包括：

   导向杆，一端与所述连接件的一端连接，另一端与所述第一磁性件连接，所述第一弹性复位件套设在所述导向杆上。
6. 根据权利要求1至3任一项所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件包括：

   第二固定外壳，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面，所述第二固定外壳与所述支撑件固定连接，所述第二固定外壳具有第二安装腔体；

   磁性块，可移动地位于所述第二安装腔体内，所述磁性块的移动方向与所述背面垂直，所述磁性块远离所述显示侧的面为斜面；

   滑动杆，一端位于所述斜面上，另一端与所述第一磁性件连接；

   第二弹性复位件，位于所述第一磁性件和所述第二固定外壳之间，所述第二弹性复位件的两端分别与所述第一磁性件和所述支撑件相抵；

   第三弹性复位件，位于所述第二安装腔体内，且位于所述磁性块和所述支撑件之间，所述第三弹性复位件的两端分别与所述磁性块和所述支撑件相抵。
7. 根据权利要求6所述的显示模块，其特征在于，所述斜面上具有滑道，所述驱动件还包括：

   滚轮，位于所述第二安装腔体内，所述滚轮与所述滑动杆的一端连接，且所述滚轮位于所述滑道中。
8. 根据权利要求1至3任一项所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件包括：

   电机，位于所述支撑件远离所述显示基板的一面；

   丝杠，一端与所述电机的驱动轴同轴连接，另一端与所述第一磁性件螺纹连接；

   电源，与所述电机电连接。
9. 根据权利要求8所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件还包括：

   控制组件，包括第一接线脚、第二接线脚、第三接线脚、第四接线脚、第五接线脚、第六接线脚、第一引线脚和第二引线脚，所述第一引线脚分别与所述第二接线脚和所述电机电连接，所述第二引线脚分别与所述第五接线脚和所述电机电连接；

   其中，所述电源的正极依次与所述第一接线脚和所述第六接线脚电连接，所述电源的负极依次与所述第四接线脚和所述第三接线脚电连接；当所述第一接线脚和所述第二接线脚电连接，所述第四接线脚和所述第五接线脚电连接时，所述电机正转；当所述第三接线脚和所述第二接线脚电连接，所述第五接线脚 和所述第六接线脚电连接时，所述电机反转。
10. 根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，所述驱动件还包括：

    第一连杆，所述第一连杆的中部与所述第二接线脚电连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一接线脚和所述第三接线脚相对；

    两个第一弹簧，所述两个第一弹簧均与所述第一连杆连接，所述两个第一弹簧位于第一接线脚和第三接线脚之间，且所述第二接线脚位于所述两个第一弹簧之间；

    第二连杆，所述第二连杆的中部与所述第五接线脚电连接，所述第二连杆的两端分别与所述第四接线脚和所述第六接线脚相对；

    两个第二弹簧，所述两个第二弹簧均与所述第二连杆连接，所述两个第二弹簧位于所述第四接线脚和所述第六接线脚之间，所述第四接线脚位于所述两个第二弹簧之间；

    其中，所述第一连杆和所述第二连杆位于同一侧的端部的磁极相同，且所述第一连杆相对的端部的磁极相反。
11. 根据权利要求1至10任一项所述的显示模块，其特征在于，所述支撑件中具有供所述第一磁性件滑动的槽孔，所述第一磁性件的一端位于所述槽孔中。
12. 根据权利要求11所述的显示模块，其特征在于，所述槽孔为长圆形孔，所述槽孔的长度范围为10毫米至20毫米。
13. 根据权利要求1至12任一项所述的显示模块，其特征在于，所述第一磁性件为铁钉。
14. 一种显示模块的拆装方法，其特征在于，所述拆装方法用于拆装权利要求1至13中任一项所述的显示模块，所述拆装方法包括：

    通过所述驱动装置控制所述第一磁性件相对所述支撑件中的位置，以使所述第一磁性件离开初始位置，所述初始位置为当所述显示模组安装在箱体上与所述箱体的第二磁性件磁性连接的位置；

    将所述显示模组放在的箱体上或者从所述箱体上拆下。
15. 一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括箱体和多个显示模块， 所述多个显示模块中至少存在一个显示模块为权利要求1至13中任一项所述的显示模块，所述多个显示模块拼接在所述箱体上。

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