KR20200072789A - 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법 - Google Patents

타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타일링 장치 및 타일링 장치의 조립 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치는, 복수의 표시부, 복수의 표시부 각각의 일 면에 접하도록 배치된 복수의 제1 자석, 복수의 표시부와 탈부착 가능하도록 구성된 벽면부 및 벽면부의 일 면에서 복수의 제1 자석과 대응되도록 배치되고, 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된 복수의 제2 자석을 포함한다. 따라서, 복수의 제1 자석과 복수의 제2 자석 간의 인력 및 척력을 발생시켜 복수의 표시부를 벽면부에 용이하게 부착 및 탈착시킬 수 있다.

Description

타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법{TILING DISPLAY DEVICE AND METHODE OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 표시부의 전면에서 복수의 표시부를 벽면부에 체결하여 이루어진 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
한편, 최근에는 표시 패널을 포함하는 표시부를 복수 개 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 벽면 등에 부착하여 광고판 등으로도 사용한다.
먼저, 표시 장치는 핸드폰 등에 사용되는 소형 크기의 전자기기부터 대형 TV와 같은 대형 크기의 전자기기에까지 사용되고 있다. 이처럼 소형 크기부터 수십 인치의 대형 크기로 표시 장치를 제작하여 다양한 용도로 사용하고 있다. 다만, 표시 장치를 수백 인치 이상의 초대형 크기로 제작하는 것은 기술적으로 어려운 상황으로, 대신 복수의 표시부를 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 사용하고 있다. 그리고 복수의 표시부로 이루어진 타일링 표시 장치를 벽면에 부착하여 광고판으로 사용하거나, 경기장의 대형 전광판 또는 옥외 광고 전광판 등으로 사용하고 있다.
이와 같은 타일링 표시 장치는 벽면부에 복수의 표시부를 타일 형태로 체결하여 구현될 수 있다. 이때, 복수의 표시부가 하나의 표시부인 것처럼 보이도록 복수의 표시부 사이의 간격을 최소화하여 부착할 수 있다. 즉, 복수의 표시부를 정밀하게 정렬하여 벽면부에 부착함으로써, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시부 사이의 경계 영역을 최소화할 수 있다. 만약, X축 방향, Y축 방향, Z축 방향 중 어느 한 방향에서 복수의 표시부 간의 배열이 틀어지는 경우, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시부 간의 경계 영역이 사용자에게 시인될 수 있다. 그리고 경계 영역이 사용자에게 시인되는 경우, 영상 시청 시 몰입을 방해할 수 있고, 선명한 영상을 구현하기 어려울 수 있다.
이에, 복수의 표시부를 벽면부에 부착할 때, X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향 각각에서 복수의 표시부를 정렬하는 것이 중요하다. 그리고 복수의 표시부를 벽면부에 부착할 때, 복수의 표시부의 부착 위치를 고려하여 벽면부에 체결 부재를 배치한 후, 체결 부재를 이용해 벽면부에 복수의 표시부를 부착하기 때문에, 1차적으로 복수의 표시부 간의 부착 위치를 정렬할 수 있다. 다만, 부품의 가공 공차, 벽면부의 공차, 복수의 표시부의 합착 공차 등으로 인해 복수의 표시부 간의 미세한 틀어짐이 발생할 수 있다.
만약, 복수의 표시 장치 간의 틀어짐이 발생하는 경우, 영상이 시인되지 않는 복수의 표시 장치 사이의 경계 영역이 시인되어 영상의 품질이 저하될 수 있다. 이에, 본 발명의 발명자들은 복수의 표시 장치 간의 간격 및 배열이 정밀하게 정렬되지 않으면, 복수의 표시 장치 사이의 경계 영역이 시인되어, 영상 시청이 방해될 수 있는 문제점을 인식하였다.
한편, 복수의 표시부를 벽면부에 체결할 때, 복수의 표시부 간의 간격이 일정 거리 이상이 되는 경우, 복수의 표시부 사이의 영상이 표시되지 않는 경계 영역이 시인될 수 있다. 이에, 복수의 표시부 각각의 복수의 엣지가 최대한 밀착되면서도 복수의 표시부 간의 간격을 일정하게 배열하여 복수의 표시부 간의 경계가 시인되는 것을 최소화할 수 있다. 이때, 복수의 표시부의 배면 측에서 복수의 표시부의 배면을 벽면부에 고정시키는 체결 작업을 진행할 수 있다. 다만, 복수의 표시부의 배면 측에서 복수의 표시부와 벽면부의 체결 작업이 이루어지기 때문에, 복수의 표시부의 전면에서 복수의 표시부 간의 간격 및 틀어짐 등을 실시간으로 확인하기 어려운 문제점이 있다. 이에, 본 발명의 발명자들은 복수의 표시부 및 벽면부의 배면 측에서 체결 작업을 진행하는 경우, 복수의 표시부의 배열 및 간격을 실시간으로 확인하기 어려운 문제점을 인식하였다.
따라서, 본 발명의 발명자들은 복수의 표시부의 전면에서 복수의 표시부를 벽면부에 용이하게 체결할 수 있고, 복수의 표시부 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 조절할 수 있는 방법을 발명하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 각종 공차와 무관하게 벽면부에 부착된 복수의 표시부 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 조절할 수 있는 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 복수의 표시부의 전면에서 복수의 표시부와 복수의 표시부 배면의 벽면부를 체결할 수 있는 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 표시부의 전면에서 배치 위치를 실시간으로 확인하여 복수의 표시부를 체결한 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 벽면부에 부착된 복수의 표시부 각각의 교체 및 재조립이 용이한 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 벽면부에 복수의 표시부 각각을 체결하는 작업 시간을 단축할 수 있는 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 표시부를 벽면부에 부착할 때, 복수의 표시부에 가해지는 충격을 최소화한 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 표시부와 벽면부를 고정시키는 체결 구조를 단순화한 타일링 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치는, 복수의 표시부, 복수의 표시부 각각의 일 면에 접하도록 배치된 복수의 제1 자석, 복수의 표시부와 탈부착 가능하도록 구성된 벽면부 및 벽면부의 일 면에서 복수의 제1 자석과 대응되도록 배치되고, 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된 복수의 제2 자석을 포함한다. 따라서, 복수의 제1 자석과 복수의 제2 자석 간의 인력 및 척력을 발생시켜 복수의 표시부를 벽면부에 용이하게 부착 및 탈착시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치는, 제3 자석, 제3 자석을 수납하는 제3 커버 및 제3 자석을 회전시키도록 구성된 회전 레버를 포함하고, 회전 레버는 제3 커버의 둘레 방향을 따라 회전하여 제3 자석을 회전시킨다. 따라서, 타일링 장치의 제3 자석을 회전시키는 것만으로도 복수의 표시부를 벽면부에 탈부착시킬 수 있어, 타일링 장치의 조작이 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 조립 방법은, 제1 자석이 배면에 배치된 표시부의 전면에 제3 자석이 수납된 타일링 장치를 부착하는 단계, 제2 자석이 배치된 벽면부에 타일링 장치 및 표시부를 부착하는 단계 및 표시부의 전면으로부터 타일링 장치를 탈착하는 단계를 포함하고, 타일링 장치를 부착하는 단계는 제1 자석의 N극과 제3 자석의 S극이 중첩하도록 타일링 장치를 표시부의 정면에 부착하는 단계일 수 있다. 따라서, 복수의 표시부의 전면에서 복수의 표시부를 벽면부에 부착하므로, 복수의 표시부의 정렬 위치를 실시간으로 확인할 수 있고, 복수의 표시부를 정밀하게 정렬할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 복수의 표시부 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 조절할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부의 전면에서 표시부 각각의 배열을 제어할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부로 이루어진 타일링 표시 장치에서, 복수의 표시부 각각의 설치, 유지 및 보수가 용이할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부 간의 간격을 최소화하여 영상 시청 시, 복수의 표시부 간의 경계 영역에 대한 화질 저하를 최소화할 수 있다.
본 발명은 부품의 가공 공차, 벽면부의 공차, 복수의 표시부의 합착 공차와 같은 각종 공차와 관계없이 복수의 표시부를 정렬할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부를 벽면부에 체결 시, 복수의 표시부의 위치를 실시간으로 확인하여 복수의 표시부 간의 틀어짐을 최소화할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부 중 수리 및 교체가 필요한 하나의 표시부만을 용이하게 해체 및 재조립할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부와 벽면부의 체결 작업 시간을 단축할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부를 벽면부에 체결 시, 복수의 표시부에 가해지는 충격을 최소화할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시부와 벽면부 간의 체결 구조를 단순화하여 비용을 절감할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 표시부의 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제1 자석 및 제1 커버의 분해 사시도이다.
도 3b는 도 2의 IIIb-IIIb'에 따른 타일링 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 벽면부의 정면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제2 자석 및 제2 커버의 분해 사시도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제2 자석 및 제2 커버의 정면도이다.
도 5c는 도 5b의 Vc-Vc'에 따른 제2 자석 및 제2 커버의 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치의 사시도이다.
도 6b 및 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치의 단면도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치를 조립하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치를 해체하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 사시도이다.
도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 분해 사시도이다.
도 9c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다. 도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)의 개략적인 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)의 조립 과정을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 1a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110) 및 벽면부(120)를 포함한다. 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110)로 이루어져, 영상이 표시되는 표시 면적을 대형화할 수 있다.
복수의 표시부(110) 각각은 벽면부(120)에 부착되어, 마치 하나의 표시부처럼 배열된다. 예를 들어, 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 타일 형태로 부착하여 타일링 표시 장치(100)를 구현할 수 있다.
도 1a에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)가 4개의 표시부(110)로 이루어진 것으로 도시하였으나, 표시부(110)의 개수는 이에 제한되지 않는다.
벽면부(120)는 복수의 표시부(110)를 지지하는 부재로, 타일링 표시 장치(100)의 뼈대가 될 수 있다. 벽면부(120)에는 복수의 표시부(110)가 고정될 수 있다. 벽면부(120)는 타일링 표시 장치(100)가 설치되는 장소에 설치될 수 있고, 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 고정하여 타일링 표시 장치(100)를 구현할 수 있다. 예를 들어, 벽면부(120)는 타일링 표시 장치(100)를 구성하는 케이스 또는 전광판 등을 구성하는 케이스이거나, 벽면에 형성된 부재 또는 벽 자체일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
도 1a 및 도 1b를 함께 참조하면, 벽면부(120)는 복수의 표시부(110)의 크기와 대응되는 크기로 이루어질 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 벽면부(120)에는 복수의 표시부(110) 각각을 전기적으로 연결시키는 각종 배선 및 케이블 등이 배치될 수 있고, 복수의 표시부(110)는 하나의 표시부(110)처럼 구동될 수 있다. 또한, 복수의 표시부(110)는 별도의 배선이나 케이블 없이 무선 통신 방식으로 전기적으로 연결될 수도 있다.
도 1b를 참조하면, 타일링 표시 장치(100)는 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)의 전면에서 복수의 표시부(110) 각각을 벽면부(120)에 부착하는 방식으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 타일링 장치(100T)를 이용하여 벽면부(120)에 표시부(110)를 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 작업자는 타일링 장치(100T)를 복수의 표시부(110)의 전면에 부착한 후, 타일링 장치(100T)를 파지하여 표시부(110)를 운반할 수 있다. 그리고 타일링 장치(100T) 및 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킨 후, 타일링 장치(100T)를 조작하여 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 이때, 표시부(110)는 벽면부(120)의 제2 커버(140)의 제2 자석에 의해 벽면부(120)에 고정될 수 있으며, 제2 커버(140)에 대하여 도 4 내지 도 5c를 참조하여 상세히 후술하기로 하고, 타일링 장치(100T)에 대하여 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
한편, 복수의 표시부(110)가 하나의 표시부인 것처럼 보이도록 복수의 표시부(110) 사이의 간격을 최소화하여 부착할 수 있다. 즉, 복수의 표시부(110)를 정밀하게 정렬하여 벽면부(120)에 부착함으로써, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시부(110) 사이의 경계 영역을 최소화할 수 있다.
이때, 복수의 표시부(110) 각각을 X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향에서 정렬시켜 벽면부(120)에 부착할 수 있다. X축 방향에서 복수의 표시부(110)를 정렬시키는 경우, 동일 열에 배치된 복수의 표시부(110)의 복수의 엣지 중 좌측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. Y축 방향에서 복수의 표시부(110)를 정렬시키는 경우, 동일 행에 배치된 복수의 표시부(110)의 복수의 엣지 중 상측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. Z축 방향에서 복수의 표시부(110)를 정렬시키는 경우, 복수의 표시부(110) 간의 단차를 제거하도록, 복수의 표시부(110)의 정면 전체가 하나의 평면 상에 배치되도록 정렬시킬 수 있다.
만약, X축 방향, Y축 방향, Z축 방향 중 어느 한 방향에서 복수의 표시부(110) 간의 배열이 틀어지는 경우, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시부(110) 간의 경계 영역이 사용자에게 시인될 수 있다. 그리고 경계 영역이 사용자에게 시인되는 경우, 영상 시청 시 몰입을 방해할 수 있고, 선명한 영상을 구현하기 어려울 수 있다.
이에, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 부착할 때, X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향 각각에서 복수의 표시부(110)를 정렬하는 것이 중요하다. 그리고 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 부착할 때, 복수의 표시부(110)의 부착 위치를 고려하여 벽면부(120)에 체결 부재를 배치한 후, 체결 부재를 이용해 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 고정시키기 때문에, 1차적으로 복수의 표시부(110) 간의 부착 위치를 정렬할 수 있다. 다만, 부품의 가공 공차, 벽면부(120)의 공차, 복수의 표시부(110)의 합착 공차 등으로 인해 복수의 표시부(110) 간의 미세한 틀어짐이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)에서는 각종 공차와 무관하게 X축 방향 및 Y축 방향에서 미세한 틀어짐까지 정렬하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 체결할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 3b를 참조하여 타일링 표시 장치(100)를 이루는 복수의 표시부(110), 제1 자석(MG1) 및 제1 커버(130)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 표시부의 사시도이다. 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제1 자석 및 제1 커버의 분해 사시도이다. 도 3b는 도 2의 IIIb-IIIb'에 따른 타일링 표시 장치의 단면도이다. 도 2는 표시 장치의 배면 및 측면을 바라보는 방향에서의 사시도이다. 도 2 내지 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 표시부(110), 제1 자석(MG1) 및 제1 커버(130)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 복수의 표시부(110) 각각은 영상을 표시하는 구성으로, 타일링 표시 장치(100)를 이루는 기본 단위가 된다. 복수의 표시부(110) 각각은 표시 패널(111) 및 백커버(112)를 포함한다.
표시 패널(111)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성이다. 표시 패널(111)은 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(111)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(111)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(111)이 무기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 n형 반도체층, p형 반도체층 및 발광층을 포함하는 LED(Light Emitting Diode) 또는 마이크로 LED(Micro LED)일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 패널(111)의 표시 소자는 다양하게 구성될 수 있다.
백커버(112)는 표시 패널(111)의 배면에서 표시 패널(111)을 지지한다. 백커버(112)는 외부로부터 표시 패널(111)을 보호할 수 있다. 백커버(112)는 강성을 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다.
표시부(110)의 배면에 복수의 제1 자석(MG1) 및 복수의 제1 커버(130)가 배치된다. 즉, 복수의 제1 자석(MG1)은 백커버(112)의 배면에 접하도록 배치될 수 있다. 그리고 복수의 제1 자석(MG1) 각각을 덮도록 복수의 제1 커버(130)가 배치된다. 복수의 제1 자석(MG1)은 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있으며, 이에 대하여 도 7a 내지 도 7d를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
도 3a를 함께 참조하면, 제1 자석(MG1)은 제1 커버(130)와 백커버(112) 사이에 배치된다. 제1 자석(MG1)은 제1 커버(130)와 백커버(112) 사이에서 회전하도록 구성된다. 제1 자석(MG1)은 복수의 N극(MG1N) 및 복수의 S극(MGS1)으로 이루어질 수 있고, 예를 들어 제1 자석(MG1)은 2개의 N극(MG1N) 및 2개의 S극(MG1S)으로 이루어진 원형의 네오디움 4극 착자 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 3a 및 3b를 함께 참조하면, 제1 커버(130)는 제1 자석(MG1)을 덮도록 제1 자석(MG1)과 백커버(112)의 배면에 배치된다. 제1 커버(130)는 제1 자석(MG1)을 감싸는 형상으로 이루어져, 제1 자석(MG1)이 제1 커버(130) 외측으로 이동하는 것을 제한할 수 있다. 이에, 제1 자석(MG1)은 제1 커버(130)와 백커버(112) 사이에서만 회전 가능하도록 구성될 수 있다.
제1 커버(130)에 가이드 홈(131)이 배치된다. 가이드 홈(131)은 제1 커버(130)의 엣지 측에 배치된다. 예를 들어, 가이드 홈(131)은 제1 커버(130)의 엣지 측에서, 제1 커버(130)의 제1 자석(MG1)과 중첩하는 부분을 제외한 부분에 배치될 수 있다. 예를 들어, 가이드 홈(131)은 제1 커버(130)의 엣지 측에서, 제1 자석(MG1)과 최소한으로 중첩하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 가이드 홈(131)은 제1 커버(130)의 상측 엣지, 하측 엣지, 좌측 엣지 및 우측 엣지 각각에 배치된다. 다만, 도 3a에서는 제1 커버(130)에 4개의 가이드 홈(131)이 배치된 것으로 도시하였으나, 가이드 홈(131)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 3a 및 도 3b에서는 가이드 홈(131)이 제1 자석(MG1)과 일부 중첩하는 것으로 도시하였으나, 가이드 홈(131)은 제1 자석(MG1)과 중첩하지 않을 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 가이드 홈(131)은 가이드 홈(131)의 내측으로 후술하게 될 제2 커버(140)의 체결부(145)가 삽입되어, 제1 커버(130)와 제2 커버(140)를 정렬시킬 수 있다. 이에 대하여 도 7a 내지 도 7d를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
제1 커버(130)와 제1 자석(MG1) 사이, 제1 자석(MG1)과 백커버(112) 사이에 각각 제1 패드(132)가 배치된다. 제1 패드(132)는 제1 커버(130)와 백커버(112) 사이에 배치된 제1 자석(MG1)이 타일링 장치(100T)에 의해 용이하게 회전되도록, 마찰 계수가 낮은 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 패드(132)는 테프론(Teflon) 등의 마찰 계수가 낮은 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 3a에서는 제1 패드(132)가 제1 자석(MG1)의 양면에 배치된 것으로 도시하였으나, 제1 자석(MG1)의 양면에 각각 마찰 계수가 낮은 물질이 코팅된 형태로 이루어질 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 3a에서는 제1 자석(MG1)의 양면에만 제1 패드(132)가 배치된 것으로 도시하였으나, 제1 자석(MG1)의 측면을 따라 제1 패드(132)가 더 배치될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
제1 커버(130)를 백커버(112)에 고정하는 제1 스크류(SC1)가 배치된다. 제1 스크류(SC1)는 제1 커버(130)를 백커버(112)에 고정시키는 체결 부재이다. 제1 커버(130)는 제1 스크류(SC1)에 의해 백커버(112)에 고정될 수 있으며, 제1 자석(MG1) 또한 제1 커버(130) 및 제1 스크류(SC1)에 의해 제1 커버(130)와 백커버(112) 사이를 벗어나지 않을 수 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 5c를 참조하여, 제2 커버(140) 및 제2 자석(MG2)에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 벽면부의 정면도이다. 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제2 자석 및 제2 커버의 분해 사시도이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제2 자석 및 제2 커버의 정면도이다. 도 5c는 도 5b의 Vc-Vc'에 따른 제2 자석 및 제2 커버의 단면도이다. 도 4 내지 도 5c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 벽면부(120)에 배치된 제2 자석(MG2) 및 제2 커버(140)를 포함한다.
도 4 및 도 5a를 참조하면, 벽면부(120)에 연결된 복수의 제2 커버(140)가 배치된다. 복수의 제2 커버(140)는 복수의 표시부(110) 각각의 복수의 제1 커버(130)와 대응되도록 배치될 수 있다. 복수의 제2 커버(140)의 일 부분은 벽면부(120)의 일 면 측에, 복수의 제2 커버(140)의 나머지 부분은 벽면부(120)의 일 면의 반대면 측에 배치된다. 즉, 복수의 제2 커버(140) 각각은 벽면부(120)를 관통하여 배치될 수 있다.
제2 커버(140)는 제1 고정부(141), 돌출부(142), 가이드부(143), 제2 고정부(144), 체결부(145), 제2 패드(146), 회전 방지 커버(147) 및 제2 스크류(SC2)를 포함한다.
제1 고정부(141)는 벽면부(120)에 접하도록 배치된다. 제1 고정부(141)는 제2 커버(140) 내에 수납된 제2 자석(MG2)이 제2 커버(140)의 외측으로 이동하는 것을 제한할 수 있다.
도 4, 도 5a 및 도 5c를 참조하면, 가이드부(143)는 제1 고정부(141)로부터 벽면부(120)의 일 면과 수직한 방향으로 연장되어 배치된다. 가이드부(143)는 제1 고정부(141)의 엣지로부터 벽면부(120)의 배면과 수직한 방향으로 연장되어 배치될 수 있다. 가이드부(143)는 벽면부(120)의 정면의 제1 고정부(141)로부터 벽면부(120)를 관통하여 벽면부(120)의 배면 측으로 연장되어 배치될 수 있다.
이때, 도면에서는 4개의 가이드부(143)가 배치된 것으로 도시하였으나, 가이드부(143)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 가이드부(143)가 제1 고정부(141)의 엣지의 일 부분으로부터 연장된 것으로 도시하였으나, 가이드부(143)는 제1 고정부(141)의 엣지 전체로부터 연장될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
도 4 및 도 5a를 참조하면, 제2 고정부(144)는 벽면부(120)의 배면 측에 배치된다. 제2 고정부(144)는 제2 커버(140) 내에 수납된 제2 자석(MG2)이 제2 커버(140)의 외측으로 이동하는 것을 제한할 수 있다. 제2 고정부(144)는 제1 고정부(141)와 평행하게 배치된다. 그리고 제2 고정부(144)는 가이드부(143)와 연결될 수 있다. 따라서, 평행하게 배치된 제1 고정부(141) 및 제2 고정부(144) 각각은 가이드부(143)와 연결되어 일체로 구성될 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 가이드부(143)와 제2 고정부(144)를 고정하는 제2 스크류(SC2)가 배치된다. 제2 스크류(SC2)는 가이드부(143)와 제2 고정부(144)를 고정시키는 체결 부재이다. 제2 고정부(144)는 제2 스크류(SC2)에 의해 가이드부(143)에 고정될 수 있으며, 제2 커버(140) 내에 배치된 제2 자석(MG2)은 제2 고정부(144), 가이드부(143) 및 제1 고정부(141) 사이에서만 이동할 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 돌출부(142)는 제1 고정부(141)로부터 벽면부(120)에 접하도록 연장되어 배치된다. 돌출부(142)는 제1 고정부(141)의 엣지로부터 벽면부(120)의 정면을 따르는 방향으로 연장되어 배치될 수 있다. 돌출부(142)는 제1 고정부(141)의 엣지 중 가이드부(143)가 연장된 일부분의 엣지를 제외한 나머지 부분의 엣지로부터 벽면부(120)의 정면에 접하도록 연장되어 배치될 수 있다.
돌출부(142) 및 제1 고정부(141)를 벽면부(120)에 고정하는 체결부(145)가 배치된다. 체결부(145)는 돌출부(142) 및 제1 고정부(141)를 벽면부(120)에 고정시키는 체결 부재이다. 체결부(145)는 제1 고정부(141) 및 벽면부(120)를 관통하여 배치될 수 있다.
한편, 체결부(145)의 일단은 제1 고정부(141)의 외측으로 돌출되어 배치된다. 즉, 체결부(145)는 벽면부(120)의 정면을 기준으로 제1 고정부(141)보다 돌출되어 배치된다. 그리고, 체결부(145)는 이후 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 고정될 때, 복수의 표시부(110) 배면의 복수의 제1 커버(130) 각각의 가이드 홈(131)과 대응되도록 배치될 수 있다. 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 고정될 때, 체결부(145)는 가이드 홈(131)의 내측으로 삽입되어, 제1 커버(130)와 제2 커버(140)의 배치 위치를 가이드할 수 있다. 이때, 가이드 홈(131) 내측에 삽입되는 체결부(145)는 표시부(110)의 배면에 접할 수도 있고, 표시부(110)의 배면과 다소 이격될 수도 있다.
한편, 도 2 및 도 5c를 함께 참조하면, 체결부(145)의 직경(d2)은 가이드 홈(131)의 직경(d1)보다 작을 수 있다. 즉, 가이드 홈(131)의 직경(d1)은 체결부(145)의 직경(d2)보다 클 수 있다. 제1 커버(130) 및 제1 자석(MG1)이 부착된 표시부(110)가 인접한 표시부(110)와 X축 방향 및/또는 Y축 방향에서 틀어짐이 발생한 경우, 표시부(110) 및 제1 커버(130)를 X축 방향 및/또는 Y축 방향으로 이동시킬 수 있다. 이때, 가이드 홈(131) 내측에 삽입된 체결부(145)가 표시부(110) 및 제1 커버(130)의 이동을 제한하지 않도록 가이드 홈(131)의 직경(d1)이 체결부(145)의 직경(d2)보다 더 클 수 있고, 표시부(110) 및 제1 커버(130)가 이동할 수 있는 여유 마진을 확보할 수 있다. 이에, 가이드 홈(131)의 직경(d1)은 체결부(145)의 직경(d2)보다 더 클 수 있다.
제2 패드(146)는 제1 고정부(141)에 접하도록 배치된다. 제2 패드(146)는 제1 고정부(141)와 중첩하도록 배치된다. 구체적으로, 제1 고정부(141)의 일 면은 벽면부(120)에 접하고, 제1 고정부(141)의 일 면의 반대 면에 제2 패드(146)가 배치된다. 그리고 제2 패드(146)는 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 고정될 때, 제1 커버(130)와 접할 수 있다. 제2 패드(146)는 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수의 차가 낮은 물질로 이루어질 수 있다. 제2 패드(146)의 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수의 차는 제1 고정부(141)의 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수의 차보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제2 패드(146)는 실리콘(Si)으로 이루어질 수 있다.
제2 패드(146)는 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킨 상태에서 복수의 표시부(110) 간의 배치를 정렬하기 위해, 복수의 표시부(110)를 슬립시키는 경우, 복수의 표시부(110)가 급진적으로 슬립되는 것을 최소화할 수 있다. 제2 패드(146)는 복수의 표시부(110)를 점진적으로 슬립시킬 수 있다. 특히, 타일링 표시 장치(100)에서 복수의 표시부(110) 간의 간격을 최소화해야 복수의 표시부(110) 사이의 경계 영역이 시인되지 않고, 영상의 품질을 향상시킬 수 있다. 이에, 복수의 표시부(110) 간의 간격을 최소화하기 위해, 정교한 작업이 필요하다. 다만, 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)로부터 급진적으로 슬립되는 경우, 복수의 표시부(110) 간의 간격을 정밀하게 조절하기 어렵다. 제1 고정부(141)보다 정지 마찰 계수 및 운동 마찰 계수의 차가 작은 제2 패드(146)는 복수의 표시부(110)의 제1 커버(130)가 점진적으로 슬립되도록 할 수 있고, 복수의 표시부(110)의 정렬을 정밀하게 수행하도록 할 수 있다.
도 5a 및 도 5c를 참조하면, 가이드부(143)의 일 면에 접한 채로 제1 고정부(141) 및 제2 고정부(144) 사이에 회전 방지 커버(147)가 배치된다. 회전 방지 커버(147)는 제1 고정부(141)와 제2 고정부(144) 사이를 이동 가능하도록 구성된다. 회전 방지 커버(147)는 다각형 형상으로 이루어지고, 회전 방지 커버(147)의 측면 중 적어도 일부는 가이드부(143)에 접한다. 이에, 회전 방지 커버(147)는 측면이 가이드부(143)에 접하고 다각형 형상으로 이루어짐에 따라 제1 고정부(141)와 제2 고정부(144) 사이에서 이동할 뿐, 회전하는 것은 제한된다.
제2 커버(140) 내에 제2 자석(MG2)이 배치된다. 제2 자석(MG2)은 제2 커버(140) 내에 수납된다. 그리고 제2 자석(MG2)은 제2 커버(140)의 내주면을 따라 벽면부(120)의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된다. 이때, 제2 자석(MG2)은 회전 방지 커버(147)에 고정되어, 회전 방지 커버(147)와 함께 제2 커버(140)의 제1 고정부(141)와 제2 고정부(144) 사이를 이동 가능하도록 구성된다.
회전 방지 커버(147)에 고정된 제2 자석(MG2)은 회전 방지 커버(147)에 의해 회전이 제한되고, 회전 방지 커버(147)와 함께 제1 고정부(141)와 제2 고정부(144) 사이를 이동하도록 구성될 수 있다. 제2 자석(MG2)은 복수의 N극(MG2N) 및 복수의 S극(MG2S)으로 이루어질 수 있고, 제2 자석(MG2)은 제1 자석(MG1)과 대응되는 크기 및 형상일 수 있다. 예를 들어, 제2 자석(MG2)은 2개의 N극(MG2N) 및 2개의 S극(MG2S)으로 이루어진 원형의 네오디움 4극 착자 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 배열한 후, 고정시키는 타일링 장치(100T)에 대하여 설명하기로 한다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치의 사시도이다. 도 6b 및 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치의 단면도이다. 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치(100T)의 단면도이다. 도 6c는 도 6b의 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T) 및 탈착 레버(130T)를 동작시킨 경우에서 타일링 장치(100T)의 단면도이다.
도 6a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치(100T)는 제3 커버(110T), 제3 자석(MG3), 회전 레버(120T), 탈착 레버(130T), 손잡이(140T) 및 제3 패드(113T)를 포함한다.
제3 커버(110T) 내에 제3 자석(MG3)이 배치된다. 제3 자석(MG3)은 제3 커버(110T) 내에 수납된다. 그리고 제3 자석(MG3)은 제3 커버(110T)의 내주면을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 제3 자석(MG3)은 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 정렬 및 고정할 시, 복수의 제1 자석(MG1)에 대응되도록 배치될 수 있고, 복수의 제1 자석(MG1)을 회전시켜 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정 또는 해체시킬 수 있다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 7a 내지 도 7d를 참조하여 후술하기로 한다.
제3 자석(MG3)은 복수의 N극(MG3N) 및 복수의 S극(MG3S)으로 이루어질 수 있고, 제3 자석(MG3)은 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2)과 대응되는 크기 및 형상일 수 있다. 예를 들어, 제3 자석(MG3)은 2개의 N극(MG3N) 및 2개의 S극(MG3S)으로 이루어진 원형의 네오디움 4극 착자 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제3 커버(110T)에 제3 자석(MG3)이 수납된다. 제3 커버(110T)의 내주면에 제3 자석(MG3)이 배치되고, 제3 자석(MG3)은 제3 커버(110T)의 내주면을 따라 이동할 수 있다. 제3 커버(110T)는 제3 자석(MG3)의 형상에 대응하여 중공의 원 기둥 형상으로 이루어질 수 있으나, 제3 자석(MG3)의 형상에 따라 달라질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
제3 커버(110T)의 일단에 제3 패드(113T)가 배치된다. 제3 패드(113T)는 타일링 장치(100T)를 표시부(110)의 전면에 부착할 때, 타일링 표시 장치(100)가 슬립되지 않도록 할 수 있다. 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)은 만약, 타일링 표시 장치(100)가 표시부(110)의 전면에서 부착 위치를 벗어나는 경우, 제3 자석(MG3)과 제1 자석(MG1)이 대응되도록 배치되지 않을 수 있고, 복수의 표시부(110) 각각을 벽면부(120)에 부착하기 어려울 수 있다. 이에, 제3 패드(113T)는 타일링 장치(100T)가 복수의 표시부(110) 전면에서 슬립되지 않도록 하여, 제3 자석(MG3)이 제1 자석(MG1)과 대응되는 상태를 유지하도록 할 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 함께 참조하면, 회전 레버(120T)는 제3 커버(110T)에 수납된 제3 자석(MG3)과 연결되어, 제3 자석(MG3)을 회전시키도록 구성된다. 회전 레버(120T)의 일 부분은 제3 커버(110T) 내에 삽입되어 제3 자석(MG3)과 연결되고, 회전 레버(120T)의 나머지 부분은 제3 커버(110T)의 외측에 배치되어 작업자가 회전 레버(120T)를 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 회전 레버(120T)의 일 부분은 제3 자석(MG3)의 일 면에 고정될 수 있고, 회전 레버(120T)의 나머지 부분은 제3 커버(110T)의 외측으로 돌출되어 배치될 수 있고, 작업자가 회전 레버(120T)를 파지하는 손잡이(140T)로 기능할 수 있다. 제3 커버(110T) 회전 레버(120T)는 제3 커버(110T)의 둘레 방향을 따라 회전할 수 있고, 회전 레버(120T)의 회전 시, 회전 레버(120T)와 연결된 제3 자석(MG3) 또한 함께 회전할 수 있다.
이때, 제3 커버(110T)에는 회전 레버(120T)가 회전할 수 있도록 제1 가이드 홈(111T)이 형성된다. 제1 가이드 홈(111T)은 제3 커버(110T)의 둘레 방향을 따라 배치된다. 그리고 회전 레버(120T)는 제3 커버(110T)의 둘레 방향을 따른 제1 가이드 홈(111T)을 따라 회전할 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 함께 참조하면, 탈착 레버(130T)는 제3 커버(110T)에 수납된 제3 자석(MG3)과 연결되어, 제3 자석(MG3)을 이동시키도록 구성된다. 구체적으로, 탈착 레버(130T)는 제3 커버(110T)의 내주면에 삽입되어, 제3 자석(MG3)과 연결된다. 그리고 탈착 레버(130T)는 제3 커버(110T)의 내주면을 따라 이동하며, 제3 자석(MG3)을 이동시킬 수 있다. 탈착 레버(130T)는 제3 커버(110T)의 길이 방향을 따라 이동하며, 제3 자석(MG3)을 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 탈착 레버(130T)는 제3 자석(MG3)의 일 면에 고정된 회전 레버(120T)의 일 부분에 고정되어, 제3 자석(MG3)을 이동시킬 수 있다
이때, 탈착 레버(130T)가 제3 커버(110T)의 내주면을 따라 이동할 때, 탈착 레버(130T)에 고정된 회전 레버(120T) 또한 제3 커버(110T)의 길이 방향을 따라 함께 이동할 수 있다. 이에, 제3 커버(110T)에는 회전 레버(120T)가 길이 제3 커버(110T)의 길이 방향을 따라 이동하도록 제2 가이드 홈(112T)이 형성된다. 제2 가이드 홈(112T)은 제3 커버(110T)의 길이 방향을 따라 배치되고, 회전 레버(120T)는 탈착 레버(130T)의 동작에 따라 제2 가이드 홈(112T)을 따라 이동할 수 있다.
한편, 탈착 레버(130T)를 제3 자석(MG3)의 일 면에 고정된 회전 레버(120T)의 일 부분에 고정시키는 제1 체결 부재(AS1)가 배치된다. 제1 체결 부재(AS1)는 일단이 회전 레버(120T)의 일 부분에 고정되고, 타단이 탈착 레버(130T)에 삽입되어 고정될 수 있다.
제3 커버(110T)의 타단에 손잡이(140T)가 배치된다. 손잡이(140T)는 제3 커버(110T)의 타단에 고정될 수 있고, 작업자가 손잡이(140T)를 파지하여 타일링 장치(100T)를 제어할 수 있다.
한편, 손잡이(140T)를 제3 커버(110T)의 타단에 고정시키는 제2 체결 부재(AS2)가 배치된다. 제2 체결 부재(AS2)는 일단이 제3 커버(110T)의 타단에 고정되고, 타단이 손잡이(140T)에 삽입되어 고정될 수 있다.
한편, 도 6a 및 도 6b에서는 타일링 장치(100T)에 한 쌍의 제3 자석(MG3)이 배치된 것으로 도시하였으나, 제3 자석(MG3)의 개수는 달라질 수 있으며, 제3 자석(MG3)의 개수에 대응하여 제3 커버(110T), 회전 레버(120T) 등의 개수 또한 달라질 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
도 6b 및 도 6c를 참조하면, 회전 레버(120T)를 회전시켜 동일 위치에서 제3 자석(MG3)의 극성을 변경시킬 수 있다. 예를 들어, 도 6b를 참조하면, 회전 레버(120T)를 특정 위치로 회전시켜 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)을 일측에 배치시키고, 제3 자석(MG3)의 S극(MG3S)을 타측에 배치시킬 수 있다. 그리고 도 6c를 참조하면, 회전 레버(120T)를 다른 특정 위치로 회전시켜 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)을 일측이 아닌 타측에 배치시키고, 제3 자석(MG3)의 S극(MG3S)을 타측이 아닌 일측에 배치시킬 수 있다. 이에, 회전 레버(120T)를 회전시켜 제3 자석(MG3)을 회전시킴으로써, 특정 위치에서 제3 자석(MG3)의 극성 부분을 반대 극성으로 변경시킬 수 있다.
도 6b 및 도 6c를 참조하면, 탈착 레버(130T)를 이동시켜 제3 자석(MG3)을 제3 커버(110T)의 일단에서 타단 측으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 도 6b를 참조하면, 탈착 레버(130T)를 손잡이(140T)와 멀어지는 방향으로 이동시켜 제3 자석(MG3)이 제3 커버(110T)의 일단이자 외부에 노출되도록 할 수 있다. 그리고 도 6c를 참조하면, 탈착 레버(130T)를 손잡이(140T)와 가까워지는 방향으로 이동시켜 제3 자석(MG3)이 제3 커버(110T)의 타단이자 제3 커버(110T)의 내측으로 이동하여 외부에 노출되지 않도록 할 수 있다.
이하에서는 도 7a 내지 도 7d를 참조하여 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시키는 타일링 표시 장치(100)의 조립 방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치를 조립하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 7a는 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시키는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7b는 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)의 위치를 정렬하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7c는 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시키는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7d는 타일링 장치(100T)를 복수의 표시부(110)로부터 탈착시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7a를 참조하면, 표시부(110)의 전면에 타일링 장치(100T)를 부착한다. 이때, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 대응되도록 위치시켜 타일링 장치(100T)를 표시부(110)의 전면에 부착할 수 있다.
타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)은 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 중첩하도록 배치되고, 제3 자석(MG3)은 제1 자석(MG1)과 반대 극성 부분이 중첩하도록 배치된다. 예를 들어, 타일링 장치(100T)가 표시부(110)의 전면에 부착된 상태에서, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)이 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S)과 중첩하도록 회전되어 제3 자석(MG3)과 제1 자석(MG1) 사이에 인력이 발생할 수 있다. 그러므로, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 사이에 인력을 발생시켜, 타일링 장치(100T)를 표시부(110)에 고정시킬 수 있다. 그리고 작업자는 타일링 장치(100T)를 표시부(110)에 고정시킨 상태에서 타일링 장치(100T)의 손잡이(140T)를 파지하여, 타일링 장치(100T) 및 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 운반할 수 있다.
도 7b를 참조하면, 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시킨다. 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)이 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)과 대응되도록 위치시켜 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 수 있다. 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 및 제1 커버(130)가 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 및 제2 커버(140)와 대응되도록 위치시켜 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 수 있다.
구체적으로, 제1 커버(130) 및 제2 커버(140)의 제1 고정부(141)가 서로 중첩하도록 위치시켜 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 수 있다. 그리고 제1 커버(130)를 제2 커버(140)에 대응되도록 배치시키는 경우, 제2 커버(140)의 체결부(145)는 제1 커버(130)에 가이드 홈(131)에 삽입되어 배치될 수 있다. 즉, 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 표시부(110)의 부착 위치는 제1 커버(130)의 가이드 홈(131)과 제2 커버(140)의 체결부(145)에 의해 1차적으로 정렬될 수 있다.
그리고 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)은 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)과 동일 극성 부분이 중첩하도록 배치된다. 예를 들어, 제1 자석(MG1)의 N극(MG1N)이 제2 자석(MG2)의 N극(MG2N)과 중첩한 상태에서 표시부(110)가 벽면부(120)에 접촉될 수 있고, 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 사이에 척력이 발생할 수 있다. 그리고 제2 자석(MG2)은 척력에 의해 제1 자석(MG1)과 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제2 자석(MG2)은 제1 커버(130) 및 제1 자석(MG1)과 인접한 제1 고정부(141)에서 가이드부(143)를 따라 제2 고정부(144) 측으로 이동할 수 있다. 이에, 제2 자석(MG2)은 제2 고정부(144)에 접하도록 배치되고, 표시부(110)는 타일링 장치(100T)를 파지한 작업자에 의해 벽면부(120)에 접촉되어 있을 뿐, 벽면부(120)와 고정되지 않은 상태일 수 있다.
표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 제2 자석(MG2)은 제1 자석(MG1)과 인력이 발생하지 않기 때문에, 표시부(110)가 제2 자석(MG2)에 인접하게 배치되는 경우, 제2 자석(MG2)과 제1 자석(MG1) 간의 척력에 의해 표시부(110)가 벽면부(120)에 급진적으로 접촉되지 않을 수 있다. 만약, 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 사이에 인력이 발생한다면 표시부(110)가 벽면부(120)에 인접하게 배치될 때, 인력에 의해 표시부(110)가 벽면부(120)에 갑자기 부착되며 강한 충격을 받을 수 있다. 따라서, 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2) 간의 인력에 의해 표시부(110)가 급작스럽게 벽면부(120)에 붙게 되어 충격이 가해지는 것을 방지하기 위해, 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 사이에 척력이 발생하도록 할 수 있다.
이어서, 작업자는 타일링 장치(100T)를 이동시켜 제2 커버(140)의 체결부(145) 및 제1 커버(130)의 가이드 홈(131)에 의해 1차적으로 배치 위치가 정렬된 표시부(110)를 최종적으로 정렬할 수 있다. 이때, 표시부(110) 배면의 제1 커버(130)는 벽면부(120)의 제2 커버(140)의 제2 패드(146)에 접한 상태로 배치되기 때문에, 표시부(110)는 급진적으로 슬립되지 않고, 점진적으로 슬립될 수 있다. 이에, 작업자는 벽면부(120)의 제2 패드(146)에 의해 표시부(110)를 미세한 정도로 천천히 이동시킬 수 있고, 복수의 표시부(110)를 정밀하게 정렬할 수 있다.
도 7c를 참조하면, 벽면부(120)에 복수의 표시부(110) 각각의 부착 위치를 정밀하게 정렬한 후, 복수의 표시부(110) 각각을 벽면부(120)에 고정시킨다. 타일링 장치(100T)를 이용하여 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 인력을 발생시켜 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다.
먼저, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)은 반대 극성 부분이 서로 중첩하여, 제3 자석(MG3)과 제1 자석(MG1) 사이에는 인력이 작용한다. 그리고 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)은 동일 극성 부분이 서로 중첩하여, 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 사이에는 척력이 작용한다. 제2 자석(MG2)은 제1 자석(MG1)과의 척력에 의해 제2 고정부(144) 측에 배치된다.
이때, 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 이용하여 제3 자석(MG3)을 회전시키면, 제1 자석(MG1) 또한 인력에 의해 제3 자석(MG3)과 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)이 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S) 및 제2 자석(MG2)의 S극(MG2S)과 중첩하도록 배치된 상황에서, 회전 레버(120T)를 회전시킬 수 있다. 제3 자석(MG3) 및 제1 자석(MG1)은 회전하여, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N) 및 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S)이 제2 자석(MG2)의 N극(MG2N)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 이에, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 사이에는 인력이 작용하고, 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 사이에도 인력이 작용할 수 있다.
그리고 제2 고정부(144) 측에 배치되어 있던 제2 자석(MG2)은 인력에 의해 제1 자석(MG1)과 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다. 제2 자석(MG2)은 인력에 의해 제2 고정부(144)에서 제1 고정부(141) 측으로 이동할 수 있고, 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2)은 제1 고정부(141) 및 제1 커버(130)를 사이에 두고 고정될 수 있다. 따라서, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시킴으로써, 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다.
이어서, 도 7d를 참조하면, 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킨 이후, 타일링 장치(100T)를 탈착한다. 구체적으로, 타일링 장치(100T)의 탈착 레버(130T)를 이용하여 표시부(110)로부터 타일링 장치(100T)를 탈착한다.
구체적으로, 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 인력을 발생시켜 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킨 후, 타일링 장치(100T)를 탈착할 수 있다. 이때, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 사이에도 인력이 작용하는 상태이다. 다만, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시키더라도 제1 자석(MG1)은 회전 가능하도록 구성되어 있기 때문에, 계속해서 제3 자석(MG3)을 따라 회전할 수 있고, 제1 자석(MG1)과 제3 자석(MG3) 사이에는 인력만이 작용할 수 있다.
제1 자석(MG1)과 제3 자석(MG3) 사이에 인력만이 작용하는 상황에서, 제3 자석(MG3)을 포함하는 타일링 장치(100T)를 표시부(110)로부터 탈착하기 위해, 탈착 레버(130T)를 이동시킬 수 있다. 탈착 레버(130T)를 손잡이(140T) 측으로 잡아당기는 경우, 탈착 레버(130T)와 연결된 제3 자석(MG3) 또한 제3 커버(110T)의 내주면을 따라 표시부(110)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 제3 자석(MG3)은 제1 자석(MG1)과의 거리가 늘어나 인력의 크기가 줄어들고, 타일링 장치(100T)를 표시부(110)로부터 용이하게 탈착할 수 있다.
한편, 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킨 이후, 표시부(110)를 재정렬하거나, 표시부(110)의 교체 및 수리가 필요한 경우, 표시부(110)를 벽면부(120)로부터 다시 해체할 수 있다. 그리고 표시부(110)를 벽면부(120)로부터 해체하는 경우에도, 타일링 장치(100T)를 사용하여 용이하게 해체 작업을 진행할 수 있다. 이하에서는 도 8a 내지 도 8c를 참조하여 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)로부터 해체하는 방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치를 해체하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 8a는 타일링 장치(100T)를 복수의 표시부(110)에 고정시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8b는 타일링 장치(100T)를 이용하여 벽면부(120)에 고정된 복수의 표시부(110)를 해체하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 8c는 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)로부터 이동시키는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8a를 참조하면, 표시부(110)의 전면에 타일링 장치(100T)를 부착한다. 이때, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 대응되도록 위치시켜 타일링 장치(100T)를 표시부(110)의 전면에 부착할 수 있다.
타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)은 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 중첩하도록 배치되고, 제3 자석(MG3)은 제1 자석(MG1)과 반대 극성 부분이 중첩하도록 배치된다. 예를 들어, 타일링 장치(100T)를 표시부(110) 전면에 부착할 때, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)이 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S)과 중첩하도록 배치할 수 있다. 그러므로, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 간의 인력이 발생하여 타일링 장치(100T)가 표시부(110) 전면에 고정될 수 있다.
도 8b를 참조하면, 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 이용하여 표시부(110)를 벽면부(120)로부터 탈착한다. 구체적으로, 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 이용하여 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 척력을 발생시켜 벽면부(120)에 고정된 상태의 표시부(110)를 이동시킬 수 있다.
먼저, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 간의 인력이 작용하고, 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 인력이 작용한다. 예를 들어, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N), 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S) 및 제2 자석(MG2)의 N극(MG2N)이 서로 중첩하도록 배치된다. 따라서, 표시부(110) 전면에 타일링 장치(100T)가 고정되고, 표시부(110)는 벽면부(120)에 고정된 상태이다.
이어서, 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 이용하여 제3 자석(MG3)을 회전시키면, 제1 자석(MG1) 또한 인력에 의해 제3 자석(MG3)과 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 제3 자석(MG3)의 N극(MG3N)이 제1 자석(MG1)의 S극(MG1S)과 중첩하도록 배치된 상황에서, 회전 레버(120T)를 회전시키면, 제3 자석(MG3)의 회전에 의해 제1 자석(MG1) 또한 회전할 수 있다.
다만, 제1 자석(MG1)과 인력이 작용하는 제2 자석(MG2)의 경우, 제1 자석(MG1)의 회전에 의해 함께 회전하지 못하고 고정될 수 있다. 구체적으로, 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)은 회전 방지 커버(147)에 의해 둘러싸여 있고, 다각형 형상의 회전 방지 커버(147)의 복수의 측면 중 일부는 가이드부(143)에 접하도록 배치되어 있으므로, 제2 자석(MG2)은 회전할 수 없다.
제1 자석(MG1)이 회전하게 되면, 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 사이에 인력이 아닌 척력이 작용할 수 있다. 예를 들어, 제1 자석(MG1)의 N극(MG1N)이 제2 자석(MG2)의 S극(MG2S)과 중첩하도록 배치된 상황에서, 제1 자석(MG1)이 제3 자석(MG3)의 회전에 의해 회전하면, 제1 자석(MG1)의 N극(MG1N)이 제2 자석(MG2)의 N극(MG2N)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 이에, 제1 자석(MG1)과 인력이 작용하던 제2 자석(MG2)은 제1 자석(MG1)이 회전함에 따라 제1 자석(MG1)과 척력이 작용할 수 있다.
그리고 제2 자석(MG2)은 제1 자석(MG1)과의 척력에 의해 제1 자석(MG1)과 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 제2 자석(MG2)은 척력에 의해 제1 고정부(141)에서 제2 고정부(144) 측으로 이동할 수 있다. 그리고 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2)에 의해 고정되어 있던 제1 커버(130)와 제1 고정부(141) 또한 제2 자석(MG2)이 제2 고정부(144) 측으로 이동함에 따라 고정되지 않을 수 있다. 따라서, 타일링 장치(100T)와 표시부(110)는 고정된 상태를 유지하고, 표시부(110)는 벽면부(120)와 분리될 수 있다.
이어서, 도 8c를 참조하면, 벽면부(120)로부터 표시부(110)를 떼어내어 이동시킬 수 있다. 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 사이에 척력이 작용하므로, 표시부(110)와 벽면부(120)는 더 이상 고정되지 않고 분리될 수 있다. 이때, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)과 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1) 사이에는 계속해서 인력이 작용하므로, 타일링 장치(100T)와 표시부(110)는 고정될 수 있다. 그리고 작업자는 타일링 장치(100T)를 표시부(110)에 고정시킨 상태에서 타일링 장치(100T)의 손잡이(140T)를 파지하여 타일링 장치(100T) 및 표시부(110)를 벽면부(120)의 외측으로 운반할 수 있다.
종래에는 복수의 표시부의 배면에서 복수의 표시부를 벽면부에 체결하였다. 이에, 복수의 표시부를 벽면부에 체결하는 작업자를 위해, 벽면부 배면 측에서 작업 공간이 필요했다. 또한, 벽면부 배면에서 체결 작업을 진행하기 때문에 복수의 표시부 간의 틀어짐이나 간격을 확인하기 어려운 단점이 있었다. 그리고 복수의 표시부의 체결 이후 복수의 표시부의 틀어짐을 발견한 경우, 복수의 표시부를 다시 해체해야 했기 때문에 추가 작업 시간 및 추가 비용이 발생하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 타일링 표시 장치(100)는 표시부(110)의 전면에서 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정 또는 탈착시킬 수 있다. 먼저, 복수의 표시부(110) 각각의 배면에 회전 가능하도록 구성된 제1 자석(MG1)이 배치되고, 벽면부(120)에는 제1 자석(MG1)과 대응되도록 배치되고, 제1 자석(MG1)과는 수직한 방향으로만 이동 가능하도록 구성된 제2 자석(MG2)이 배치된다. 그리고 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 인력을 발생시켜 복수의 표시부(110) 각각을 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)을 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)과 반대 극성 부분이 중첩하도록 회전시켜 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 이때, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)을 회전시키기 위해 제3 자석(MG3)을 포함하는 타일링 장치(100T)를 복수의 표시부(110) 전면에 배치한 후, 제3 자석(MG3)을 회전시켜 제1 자석(MG1)을 회전시킬 수 있다. 즉, 복수의 표시부(110) 전면에 제3 자석(MG3)을 배치한 후, 제3 자석(MG3)을 회전시켜, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정 또는 탈착시킬 수 있다. 그러므로, 복수의 표시부(110)의 전면에서 복수의 표시부(110) 간의 간격 및 틀어짐을 실시간으로 확인하며, 복수의 표시부(110)의 배치 위치를 정렬한 후, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110)와 벽면부(120)의 체결 작업을 복수의 표시부(110) 전면에서 실시하므로, 복수의 표시부(110)를 정밀하게 정렬할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 타일링 표시 장치(100)의 전면에서 복수의 표시부(110)의 체결 작업을 진행하므로, 벽면부(120) 배면에서의 작업 공간 확보가 불필요하다. 구체적으로, 복수의 표시부(110)의 전면에서 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시켜, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정할 수 있다. 이에, 벽면부(120)에서 작업자가 복수의 표시부(110)를 체결 작업을 진행하는 공간을 확보할 필요가 없다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 회전시키는 것만으로도 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있기 때문에, 타일링 장치(100T)의 조립 시간을 단축할 수 있다. 먼저, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시키기 위해, 복수의 표시부(110) 전면에 타일링 장치(100T)를 부착할 수 있다. 그리고 타일링 장치(100T)를 이용하여 벽면부(120) 상에서 복수의 표시부(110)의 배치 위치를 정렬한 후, 타일링 장치(100T)의 회전 레버(120T)를 회전시켜 제3 자석(MG3) 및 제3 자석(MG3)과 인력이 작용하는 제1 자석(MG1)을 동시에 회전시킬 수 있다. 이에, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간에 인력이 발생할 수 있고, 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 고정될 수 있다. 그러므로, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시키는 것만으로 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있기 때문에, 체결 작업에 소요되는 시간이 단축될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 고정시키는 체결 작업을 신속하게 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치(100T)는 복수의 표시부(110)의 유지 보수가 용이하다. 종래에는 벽면부에 고정된 복수의 표시부 중 하나의 표시부의 수리 및 교체가 필요한 경우, 복수의 표시부를 모두 다 해체한 후, 조립하는 등의 방식으로 타일링 표시 장치를 유지 보수하였기 때문에, 관리가 어렵고, 추가 비용 등이 많이 발생하였다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치(100T)는 복수의 표시부(110)를 모두 해체할 필요 없이 복수의 표시부(110) 중 하나의 표시부(110)만을 선택적으로 벽면부(120)로부터 탈착시킬 수 있다. 구체적으로, 탈착할 하나의 표시부(110)의 전면에 타일링 장치(100T)를 부착한 후, 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시켜 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)을 회전시킬 수 있다. 그리고 제1 자석(MG1)은 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)과는 인력이 아닌 척력이 발생하도록 회전될 수 있고, 표시부(110)는 벽면부(120)로부터 탈착될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110) 중 하나의 표시부(110)만을 용이하게 탈착 및 재조립이 가능하므로, 복수의 표시부(110)로 이루어진 타일링 장치(100T)의 유지 보수가 용이할 수 있다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110)와 벽면부(120)의 체결 구조를 단순화하여, 타일링 표시 장치(100)의 제작 비용을 절감할 수 있다. 구체적으로, 복수의 표시부(110) 배면에 회전 가능하도록 구성된 제1 자석(MG1)을 배치하고, 벽면부(120)에는 회전되지 않으면서 표시부(110)의 배면과는 수직한 방향으로만 이동 가능하도록 구성된 제2 자석(MG2)을 배치한다. 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 타일링하기 위한, 타일링 장치(100T)에는 회전 가능하도록 구성된 제3 자석(MG3)을 배치한다. 즉, 복수의 표시부(110), 벽면부(120) 및 타일링 장치(100T) 각각에 제1 자석(MG1), 제2 자석(MG2) 및 제3 자석(MG3)을 배치할 수 있다. 그리고 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시켜 제1 자석(MG1)을 회전시킬 수 있고, 회전된 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 사이에 인력 또는 척력을 발생시킬 수 있고, 표시부(110)를 벽면부(120)에 용이하게 고정 또는 탈착시킬 수 있다. 이에, 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시키기 위해, 여러 종류의 체결 부재로 이루어진 복잡한 체결 구조 대신, 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2)만으로 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 제1 자석(MG1) 및 제2 자석(MG2)만으로 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시킬 수 있어, 표시부(110)와 벽면부(120)의 체결 구조를 단순화시킬 수 있고, 타일링 표시 장치(100)의 제작이 용이할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 벽면부(120)에 접한 복수의 표시부(110)를 점진적으로 슬립시켜, 복수의 표시부(110)의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있다. 타일링 장치(100T)에 복수의 표시부(110) 각각을 고정시킨 후, 작업자는 타일링 장치(100T)의 손잡이(140T)를 파지하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 수 있다. 이때, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 고정시키지 않고 접촉시킨 상태에서, 복수의 표시부(110)를 이동시켜 복수의 표시부(110)를 정렬할 수 있다. 이때, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 접한 채로 슬립시켜 복수의 표시부(110)의 배치 위치를 정렬할 수 있다. 다만, 복수의 표시부(110)와 벽면부(120)의 슬립이 잘 일어나는 경우, 작업자가 의도한 것보다 복수의 표시부(110)가 더 많이 슬립될 수 있고, 복수의 표시부(110)를 정렬하는 것이 어려울 수 있다. 이에, 벽면부(120)의 제2 커버(140)에 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수의 차가 낮은 물질로 이루어진 제2 패드(146)를 배치하여 벽면부(120)와 복수의 표시부(110) 배면의 제1 커버(130) 간의 슬립이 잘 일어나지 않도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수의 차가 낮은 물질로 이루어진 제2 패드(146)를 배치하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 상에서 점진적으로 슬립시킬 수 있고, 복수의 표시부(110)를 정밀하게 정렬할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 복수의 표시부(110)에 충격이 가해지는 것을 최소화할 수 있다. 먼저, 복수의 표시부(110)에 타일링 장치(100T)를 부착한 후, 타일링 장치(100T)를 이용하여 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시킨다. 이때, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 척력이 발생하도록 제1 자석(MG1)을 배치한 상태에서, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)은 일측에 N극(MG2N)이 배치되고, 타측에 S극(MG2S)이 배치될 수 있다. 그리고 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)의 N극(MG1N)이 일측에 배치되고, S극(MG1S)이 타측에 배치되도록 타일링 장치(100T)의 제3 자석(MG3)을 회전시킬 수 있다. 즉, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)의 N극(MG1N)이 벽면부(120)의 제2 자석(MG2)의 N극(MG2N)과 중첩하도록 회전시킨 상태에서, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시킬 수 있다. 만약, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 인력이 발생하도록 제1 자석(MG1)을 배치한 상태에서, 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시킨 경우, 벽면부(120)에 인접하게 다가간 복수의 표시부(110)는 제1 자석(MG1)과 제2 자석(MG2) 간의 인력에 의해 벽면부(120)에 강한 충격으로 접할 수 있다. 이에, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 척력을 발생시킨 상태에서 복수의 표시부(110)를 벽면부(120) 측으로 이동시켜야, 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 급진적으로 접촉되지 않을 수 있고, 충격을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100)는 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 접촉시킬 때, 복수의 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)과 벽면부(120)의 제2 자석(MG2) 간의 척력이 발생하도록 제1 자석(MG1)을 배치하여, 복수의 표시부(110)가 벽면부(120)에 강한 충격으로 접촉되지 않도록 할 수 있고, 복수의 표시부(110)의 손상을 최소화할 수 있다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 사시도이다. 도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 분해 사시도이다. 도 9c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치의 단면도이다. 도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치(900T)가 표시부(110)에 부착된 상태에서의 사시도이다. 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치(900T)는 프레임(940T), 휴대용 표시 장치(980T), 현미경(970T), 케이블(971T), 집게(950T), 집게 고정 핀(960T), 제3 커버(910T), 힌지(911T), 제3 자석(MG3), 회전 레버(920T) 및 탈착 레버(930T)를 포함한다.
프레임(940T)은 타일링 장치(900T)의 다른 구성들을 지지하는 지지 부재이다. 프레임(940T)은 한 쌍의 제1 프레임(941T), 한 쌍의 제2 프레임(942T) 및 복수의 제3 프레임(943T)을 포함한다. 한 쌍의 제1 프레임(941T)은 일 방향으로 연장된다. 예를 들어, 일 방향은 표시부(110)의 장변의 연장 방향과 동일한 방향일 수 있다.
한 쌍의 제2 프레임(942T)은 일 방향과 수직한 방향으로 연장된다. 예를 들어, 한 쌍의 제2 프레임(942T)은 표시부(110)의 단변의 연장 방향과 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 그리고 한 쌍의 제2 프레임(942T) 중 하나의 제2 프레임(942T)은 한 쌍의 제1 프레임(941T) 각각의 일단에 연결되고, 다른 하나의 제2 프레임(942T)은 한 쌍의 제1 프레임(941T) 각각의 타단에 연결된다. 따라서, 한 쌍의 제1 프레임(941T) 및 한 쌍의 제2 프레임(942T)은 직사각형 형상을 이룰 수 있고, 표시부(110)의 형상과 유사한 형상으로 이루어질 수 있다.
복수의 제3 프레임(943T)은 제1 프레임(941T)과 제2 프레임(942T)의 연결 지점으로부터 제1 프레임(941T) 및 제2 프레임(942T)의 외측으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제3 프레임(943T) 각각은 직사각형 형상의 한 쌍의 제1 프레임(941T) 및 한 쌍의 제2 프레임(942T)의 네 모서리로부터 직사각형 형상의 한 쌍의 제1 프레임(941T) 및 한 쌍의 제2 프레임(942T)의 외측으로 연장될 수 있다. 그리고 복수의 제3 프레임(943T) 각각은 제1 프레임(941T)과 제2 프레임(942T)의 연결 지점으로부터 표시부(110)의 네 모서리를 향해 연장될 수 있다.
복수의 제3 프레임(943T) 각각의 끝단에 집게(950T) 및 집게 고정 핀(960T)이 배치된다. 집게(950T)는 현미경(970T)을 고정시키는 부재이다. 이때, 집게(950T)는 복수의 제3 프레임(943T)을 따라 슬라이딩할 수 있고, 집게(950T)를 슬라이딩시켜 집게(950T)의 위치를 조절할 수 있다.
집게 고정 핀(960T)은 위치 조절을 완료한 집게(950T)의 위치를 고정시키는 부재이다. 집게 고정 핀(960T)을 조절하여 집게(950T)를 제3 프레임(943T)으로부터 슬라이딩시키거나, 제3 프레임(943T)에 고정시킬 수 있다. 다만, 도 9a 및 도 9b에서는 집게 고정 핀(960T)을 사용하여 집게(950T)의 위치를 조절하는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다.
복수의 집게(950T) 중 어느 하나에 현미경(970T)이 배치된다. 현미경(970T)은 복수의 표시부(110)를 벽면부(120)에 상에서 정렬할 때, 복수의 표시부(110)의 모서리 위치를 촬영할 수 있다. 그리고 작업자는 복수의 표시부(110)를 정렬할 때, 현미경(970T)으로 복수의 표시부(110) 간의 간격이나 틀어짐을 확인할 수 있으며, 복수의 표시부(110)를 보다 정밀하게 정렬할 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 복수의 집게(950T) 중 다른 집게(950T)에 확대경이 더 배치될 수 있다. 작업자는 확대경을 사용하여 복수의 표시부(110)의 모서리 위치를 육안으로 확인할 수 있으며, 복수의 표시부(110) 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 정렬할 수 있다.
제1 프레임(941T) 및 제2 프레임(942T) 상에 휴대용 표시 장치(980T)가 배치된다. 휴대용 표시 장치(980T)는 현미경(970T)으로부터의 영상을 확인할 수 있다. 작업자는 휴대용 표시 장치(980T)에 표시되는 현미경(970T)으로부터의 영상을 확인하며, 복수의 표시부(110) 간의 간격 및 틀어짐을 정렬할 수 있다. 이때, 휴대용 표시 장치(980T)는 케이블(971T)을 통해 현미경(970T)으로부터 영상을 수신할 수 있다. 다만, 휴대용 표시 장치(980T)는 현미경(970T)과 무선으로도 연결될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한 쌍의 제2 프레임(942T) 각각의 양측에 제3 자석(MG3)을 수납하는 복수의 제3 커버(910T)가 배치된다. 예를 들어, 한 쌍의 제2 프레임(942T) 중 하나의 제2 프레임(942T)에 두 개의 제3 커버(910T) 및 두 개의 제3 자석(MG3)이 배치되고, 다른 하나의 제2 프레임(942T)에 두 개의 제3 커버(910T) 및 두 개의 제3 자석(MG3)이 배치될 수 있다. 다만, 도 9a 내지 도 9c의 도시는 예시적인 것으로, 제3 자석(MG3) 및 제3 커버(910T)의 개수는 표시부(110) 배면의 제1 자석(MG1)의 개수와 대응되도록 배치될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
복수의 제3 커버(910T) 각각은 한 쌍의 제2 프레임(942T)과 힌지(911T) 결합된다. 구체적으로, 복수의 제3 커버(910T) 외측과 제2 프레임(942T) 사이를 연결하는 힌지(911T)가 배치될 수 있다. 이에, 복수의 제3 커버(910T) 각각은 한 쌍의 제2 프레임(942T) 및 힌지(911T)를 기준으로 회전할 수 있다.
도 9c를 함께 참조하면, 제3 커버(910T) 각각의 내측에 제3 자석(MG3)이 배치된다. 제3 커버(910T)에 제3 자석(MG3)이 수납된다. 제3 자석(MG3)은 제3 커버(910T) 내에서 회전 가능하도록 구성된다.
회전 레버(920T)는 제3 커버(910T)에 수납된 제3 자석(MG3)과 연결되어 제3 자석(MG3)을 회전시키도록 구성된다. 회전 레버(920T)의 일 부분은 제3 커버(910T) 내에 삽입되어 제3 자석(MG3)과 연결되고, 회전 레버(920T)의 나머지 부분은 제3 커버(910T)의 외측으로 돌출되어, 작업자가 회전 레버(920T)를 회전시킬 수 있다.
탈착 레버(930T)는 복수의 제3 커버(910T)와 연결된다. 예를 들어, 하나의 제2 프레임(942T)에 연결된 제3 커버(910T)에 하나의 탈착 레버(930T)가 연결되고, 다른 하나의 제2 프레임(942T)에 연결된 제3 커버(910T)에 하나의 탈착 레버(930T)가 연결될 수 있다.
탈착 레버(930T)는 복수의 제3 커버(910T)를 회전시켜, 제3 자석(MG3)을 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 작업자가 한 쌍의 제2 프레임(942T) 각각의 외측에 배치된 탈착 레버(930T)를 한 쌍의 제2 프레임(942T) 사이를 향해 회전시키면, 탈착 레버(930T)와 연결된 제3 커버(910T)는 힌지(911T)를 기준으로 함께 회전할 수 있다. 이에, 제3 커버(910T)는 탈착 레버(930T)에 의해 회전할 수 있고, 제3 커버(910T) 내에 수납된 제3 자석(MG3) 또한 이동할 수 있다. 이때, 탈착 레버(930T)는 작업자가 타일링 장치를 파지할 수 있도록 손잡이로 기능할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치는 복수의 제3 커버(910T) 및 복수의 제3 자석(MG3)을 일체로 연결하여 부착 안정성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치는 프레임(940T)과 프레임(940T)에 연결된 복수의 제3 커버(910T) 및 복수의 제3 자석(MG3)을 포함한다. 이때, 프레임(940T)에 연결된 복수의 제3 커버(910T) 및 복수의 제3 자석(MG3)은 하나의 표시부(110) 배면에 배치된 복수의 제1 자석(MG1)과 대응될 수 있다. 이에, 하나의 타일링 장치를 이용하여 하나의 표시부(110)를 운반 및 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 즉, 하나의 표시부(110)를 운반 및 고정시키기 위해, 여러 개의 타일링 장치를 사용할 필요 없이, 하나의 타일링 장치를 사용하여 복수의 표시부(110) 각각을 운반 및 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치는 하나의 표시부(110)에 대응될 수 있어, 복수의 작업자 대신 한 명의 작업자만으로도 복수의 표시부(110) 각각을 벽면부(120)에 용이하게 고정시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치는 현미경(970T) 및 휴대용 영상 표시 장치를 사용하여 복수의 표시부(110)를 정밀하게 정렬하여 벽면부(120)에 고정시킬 수 있다. 복수의 표시부(110)로 이루어진 타일링 표시 장치(100)는 벽면부(120)에 복수의 표시부(110)를 고정시켜 구현될 수 있다. 이때, 복수의 표시부(110) 사이의 간격을 최소화하여 복수의 표시부(110)가 마치 하나의 표시부(110)인 것처럼 보이도록 할 수 있다. 이때, 복수의 표시부(110) 간의 간격 및 틀어짐을 좀 더 정밀하게 정렬하도록 현미경(970T) 및 휴대용 표시 장치(980T)를 사용하여 복수의 표시부(110) 사이를 확대하여 작업자에게 표시할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일링 장치는 작업자는 휴대용 표시 장치(980T)에 표시된 복수의 표시부(110) 간의 간격 및 틀어짐을 보다 정밀하게 정렬할 수 있으며, 복수의 표시부(110) 사이의 경계 영역을 최소화하여 타일링 표시 장치(100)에서 표시되는 영상의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 타일링 표시 장치 및 타일링 표시 장치의 조립 방법은 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치는, 복수의 표시부, 복수의 표시부 각각의 일 면에 접하도록 배치된 복수의 제1 자석, 복수의 표시부와 탈부착 가능하도록 구성된 벽면부 및 벽면부의 일 면에서 복수의 제1 자석과 대응되도록 배치되고, 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된 복수의 제2 자석을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 자석 각각을 덮도록 배치된 복수의 제1 커버를 더 포함하고, 복수의 제1 자석은 복수의 제1 커버와 복수의 표시부 사이에 배치되어 회전 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 커버와 복수의 제1 자석 사이 및 복수의 제1 자석과 복수의 표시부 사이에 배치된 제1 패드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 벽면부에 연결되고, 내부에 복수의 제2 자석 각각이 수납된 복수의 제2 커버를 더 포함하고, 복수의 제2 자석 각각은 복수의 제2 커버 각각의 내주면을 따라 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제2 커버 각각은, 벽면부에 접하는 제1 고정부, 제1 고정부로부터 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 연장된 가이드부, 가이드부의 일단에 연결되어, 제1 고정부와 평행하게 배치된 제2 고정부 및 복수의 제2 자석 각각에 고정되고, 가이드부의 일 면에 접한채로 제1 고정부 및 제2 고정부 사이를 이동 가능하도록 구성된 회전 방지 커버를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 고정부는 벽면부의 일 면의 반대 면에 접하도록 배치되고, 제2 고정부는 벽면부의 일 면 측에 배치되며, 회전 방지 커버는 다각형 형상으로 이루어져 복수의 제2 자석을 감싸도록 배치되고, 회전 방지 커버의 측면 중 적어도 일부는 가이드부에 접할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제2 커버 각각은, 제1 고정부로부터 벽면부에 접하도록 연장된 돌출부, 돌출부와 벽면부를 관통하는 체결부 및 제1 고정부와 중첩하도록 배치되어, 제1 커버와 접하는 제2 패드를 더 포함하고, 체결부의 일단은 제1 커버 측으로 돌출될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 커버 각각은 체결부의 일단과 대응되도록 배치된 가이드 홈을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 벽면부로부터 복수의 표시부가 탈착될 때, 복수의 제1 자석의 N극은 복수의 제2 자석의 N극과 중첩하도록 회전되고, 복수의 제2 자석은 제2 고정부 측으로 이동할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 벽면부에 복수의 표시부가 부착될 때, 복수의 제1 자석의 N극은 복수의 제2 자석의 S극과 중첩하도록 회전되고, 복수의 제2 자석은 제1 고정부 측으로 이동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 장치는, 제3 자석, 제3 자석을 수납하는 제3 커버 및 제3 자석을 회전시키도록 구성된 회전 레버를 포함하고, 회전 레버는 제3 커버의 둘레 방향을 따라 회전하여 제3 자석을 회전시킨다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제3 자석을 이동시키도록 구성된 탈착 레버를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 탈착 레버는 제3 커버의 내부에 삽입되어, 제3 자석과 연결되고, 탈착 레버는 제3 커버의 내주면을 따라 이동하여 제3 자석을 이동시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 탈착 레버는 제3 커버를 회전시켜 제3 자석을 이동시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 조립 방법은, 제1 자석이 배면에 배치된 표시부의 전면에 제3 자석이 수납된 타일링 장치를 부착하는 단계, 제2 자석이 배치된 벽면부에 타일링 장치 및 표시부를 부착하는 단계 및 표시부의 전면으로부터 타일링 장치를 탈착하는 단계를 포함하고, 타일링 장치를 부착하는 단계는 제1 자석의 N극과 제3 자석의 S극이 중첩하도록 타일링 장치를 표시부의 정면에 부착하는 단계일 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 벽면부에 타일링 장치 및 표시부를 부착하는 단계는, 제2 자석의 N극과 제1 자석의 N극이 중첩하도록 제3 자석을 회전시킨 상태에서 타일링 장치 및 표시부를 벽면부 측으로 이동시키는 단계, 표시부를 벽면부에 접촉시킨 상태에서, 표시부를 벽면부로부터 슬립시켜 표시부의 부착 위치를 정렬하는 단계 및 제2 자석의 N극과 제1 자석의 S극 및 제3 자석의 N극이 중첩하도록 제3 자석을 회전시켜 표시부를 벽면부에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 타일링 장치를 탈착하는 단계는,
상기 제3 커버의 내부에 삽입되어 제3 자석과 연결된 탈착 레버를 제3 커버의 내주면을 따라 제3 자석을 제1 자석과 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 타일링 장치를 탈착하는 단계는, 표시부의 정면에 접한 제3 커버의 일단이 표시부와 멀어지도록 제3 커버를 회전시키는 단계이고, 제3 커버는 제3 커버의 외측면의 힌지를 기준으로 회전할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 벽면부로부터 표시부를 탈착하는 단계를 더 포함하고, 표시부를 탈착하는 단계는, 표시부의 정면에 타일링 장치를 부착하는 단계 및 벽면부로부터 타일링 장치 및 표시부를 탈착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 타일링 장치를 부착하는 단계는, 제3 자석의 N극이 제1 자석의 S극과 중첩하도록 타일링 장치를 표시부의 정면에 부착하는 단계이고, 타일링 장치 및 표시부를 탈착하는 단계는, 제1 자석의 N극이 제2 자석의 N극과 중첩하도록 제3 자석을 회전시켜 제1 자석이 배치된 표시부와 제2 자석이 배치된 벽면부를 탈착하는 단계일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 타일링 표시 장치
110: 표시부
111: 표시패널
112: 백커버
120: 벽면부
130: 제1 커버
131: 가이드 홈
132: 제1 패드
140: 제2 커버
141: 제1 고정부
142: 돌출부
143: 가이드부
144: 제2 고정부
145: 체결부
146: 제2 패드
147: 회전 방지 커버
100T, 900T: 타일링 장치
110T, 910T: 제3 커버
111T: 제1 가이드 홈
112T: 제2 가이드 홈
113T: 제3 패드
120T, 920T: 회전 레버
130T, 930T: 탈착 레버
140T: 손잡이
911T: 힌지
940T: 프레임
941T: 제1 프레임
942T: 제2 프레임
943T: 제3 프레임
950T: 집게
960T: 집게 고정 핀
970T: 현미경
971T: 케이블
980T: 휴대용 표시 장치
SC1: 제1 스크류
SC2: 제2 스크류
AS1: 제1 체결 부재
AS2: 제2 체결 부재
MG1: 제1 자석
MG1N: 제1 자석의 N극
MG1S: 제1 자석의 S극
MG2: 제2 자석
MG2N: 제2 자석의 N극
MG2S: 제2 자석의 S극
MG3: 제3 자석
MG3N: 제3 자석의 N극
MG3S: 제3 자석의 S극
d1: 가이드 홈의 직경
d2: 체결부의 직경

Claims (20)

  1. 복수의 표시부;
    상기 복수의 표시부 각각의 일 면에 접하도록 배치된 복수의 제1 자석;
    상기 복수의 표시부와 탈부착 가능하도록 구성된 벽면부; 및
    상기 벽면부의 일 면에서 상기 복수의 제1 자석과 대응되도록 배치되고, 상기 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된 복수의 제2 자석을 포함하는, 타일링 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 자석 각각을 덮도록 배치된 복수의 제1 커버를 더 포함하고,
    상기 복수의 제1 자석은 상기 복수의 제1 커버와 상기 복수의 표시부 사이에 배치되어 회전 가능하도록 구성된, 타일링 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 제1 커버와 상기 복수의 제1 자석 사이 및 상기 복수의 제1 자석과 상기 복수의 표시부 사이에 배치된 제1 패드를 더 포함하는, 타일링 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 벽면부에 연결되고, 내부에 상기 복수의 제2 자석 각각이 수납된 복수의 제2 커버를 더 포함하고,
    상기 복수의 제2 자석 각각은 상기 복수의 제2 커버 각각의 내주면을 따라 상기 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 이동 가능하도록 구성된, 타일링 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 제2 커버 각각은,
    상기 벽면부에 접하는 제1 고정부;
    상기 제1 고정부로부터 상기 벽면부의 일 면과 수직한 방향으로 연장된 가이드부;
    상기 가이드부의 일단에 연결되어, 상기 제1 고정부와 평행하게 배치된 제2 고정부; 및
    상기 복수의 제2 자석 각각에 고정되고, 상기 가이드부의 일 면에 접한채로 상기 제1 고정부 및 상기 제2 고정부 사이를 이동 가능하도록 구성된 회전 방지 커버를 포함하는, 타일링 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 고정부는 상기 벽면부의 일 면의 반대 면에 접하도록 배치되고, 상기 제2 고정부는 상기 벽면부의 일 면 측에 배치되며,
    상기 회전 방지 커버는 다각형 형상으로 이루어져 상기 복수의 제2 자석을 감싸도록 배치되고, 상기 회전 방지 커버의 측면 중 적어도 일부는 상기 가이드부에 접하는, 타일링 표시 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 제2 커버 각각은,
    상기 제1 고정부로부터 상기 벽면부에 접하도록 연장된 돌출부;
    상기 돌출부와 상기 벽면부를 관통하는 체결부; 및
    상기 제1 고정부와 중첩하도록 배치되어, 상기 제1 커버와 접하는 제2 패드를 더 포함하고,
    상기 체결부의 일단은 상기 제1 커버 측으로 돌출된, 타일링 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 제1 커버 각각은 상기 체결부의 일단과 대응되도록 배치된 가이드 홈을 더 포함하는, 타일링 표시 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 벽면부로부터 상기 복수의 표시부가 탈착될 때,
    상기 복수의 제1 자석의 N극은 상기 복수의 제2 자석의 N극과 중첩하도록 회전되고,
    상기 복수의 제2 자석은 상기 제2 고정부 측으로 이동하는, 타일링 표시 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 벽면부에 상기 복수의 표시부가 부착될 때,
    상기 복수의 제1 자석의 N극은 상기 복수의 제2 자석의 S극과 중첩하도록 회전되고,
    상기 복수의 제2 자석은 상기 제1 고정부 측으로 이동하는, 타일링 표시 장치.
  11. 제3 자석;
    상기 제3 자석을 수납하는 제3 커버; 및
    상기 제3 자석을 회전시키도록 구성된 회전 레버를 포함하고,
    상기 회전 레버는 상기 제3 커버의 둘레 방향을 따라 회전하여 상기 제3 자석을 회전시키는, 타일링 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제3 자석을 이동시키도록 구성된 탈착 레버를 더 포함하는, 타일링 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 탈착 레버는 상기 제3 커버의 내부에 삽입되어, 상기 제3 자석과 연결되고,
    상기 탈착 레버는 상기 제3 커버의 내주면을 따라 이동하여 상기 제3 자석을 이동시키도록 구성된, 타일링 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 탈착 레버는 상기 제3 커버를 회전시켜 상기 제3 자석을 이동시키도록 구성되는, 타일링 장치.
  15. 제1 자석이 배면에 배치된 표시부의 전면에 제3 자석이 수납된 타일링 장치를 부착하는 단계;
    제2 자석이 배치된 벽면부에 상기 타일링 장치 및 상기 표시부를 부착하는 단계; 및
    상기 표시부의 전면으로부터 상기 타일링 장치를 탈착하는 단계를 포함하고,
    상기 타일링 장치를 부착하는 단계는 상기 제1 자석의 N극과 상기 제3 자석의 S극이 중첩하도록 상기 타일링 장치를 상기 표시부의 정면에 부착하는 단계인, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 벽면부에 상기 타일링 장치 및 상기 표시부를 부착하는 단계는,
    상기 제2 자석의 N극과 상기 제1 자석의 N극이 중첩하도록 상기 제3 자석을 회전시킨 상태에서 상기 타일링 장치 및 상기 표시부를 상기 벽면부 측으로 이동시키는 단계;
    상기 표시부를 상기 벽면부에 접촉시킨 상태에서, 상기 표시부를 상기 벽면부로부터 슬립시켜 상기 표시부의 부착 위치를 정렬하는 단계; 및
    상기 제2 자석의 N극과 상기 제1 자석의 S극 및 상기 제3 자석의 N극이 중첩하도록 상기 제3 자석을 회전시켜 상기 표시부를 상기 벽면부에 고정시키는 단계를 포함하는, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 타일링 장치를 탈착하는 단계는,
    상기 제3 커버의 내부에 삽입되어 상기 제3 자석과 연결된 탈착 레버를 상기 제3 커버의 내주면을 따라 상기 제3 자석을 상기 제1 자석과 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계인, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 타일링 장치를 탈착하는 단계는,
    상기 표시부의 정면에 접한 상기 제3 커버의 일단이 상기 표시부와 멀어지도록 상기 제3 커버를 회전시키는 단계이고,
    상기 제3 커버는 상기 제3 커버의 외측면의 힌지를 기준으로 회전하는, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 벽면부로부터 상기 표시부를 탈착하는 단계를 더 포함하고,
    상기 표시부를 탈착하는 단계는,
    상기 표시부의 정면에 상기 타일링 장치를 부착하는 단계; 및
    상기 벽면부로부터 상기 타일링 장치 및 상기 표시부를 탈착하는 단계를 포함하는, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 타일링 장치를 부착하는 단계는, 상기 제3 자석의 N극이 상기 제1 자석의 S극과 중첩하도록 상기 타일링 장치를 상기 표시부의 정면에 부착하는 단계이고,
    상기 타일링 장치 및 상기 표시부를 탈착하는 단계는, 상기 제1 자석의 N극이 상기 제2 자석의 N극과 중첩하도록 상기 제3 자석을 회전시켜 상기 제1 자석이 배치된 상기 표시부와 상기 제2 자석이 배치된 상기 벽면부를 탈착하는 단계인, 타일링 표시 장치의 조립 방법.
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