KR20200069240A - 혼합 장치용 밀봉 가스켓 요소, 이를 획득하고 적용하기 위한 방법, 및 이를 장착하기 위한 특수 장비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화학적 반응성 중합체 성분의 재순환 및 혼합을 위한 장치(M)의 공동(3) 내에서 슬라이딩하는 슬라이드 밸브(2) 상에 밀봉 가스켓 요소(1)를 얻고 적용하는 방법에 관한 것으로서, 망상 형상을 갖는 격자 구조를 갖는, 시일 요소(1)의 전구체 요소(P)를 탄성 플라스틱 재료로부터 얻는 단계; 슬라이드 밸브(2) 주위에 전구체 요소(P)를 위치시키는 단계; 삽입하여 슬라이드 밸브(2)에 제공된 하나 이상의 하우징 시트(S)에 결합하여 후자에 잘 결합된 밀봉 요소(1)를 얻기 위해 방사형 압축 및 수축 작용(2)을, 전구체 요소(P) 상에, 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)를 통해 가하는 단계; 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)를 점진적으로 제거하여 가스켓 요소(1)의 연속 부분을 순차적으로 해제하고 슬라이드 밸브(2)를 점진적으로 자유롭게 하여, 하우징 공동(3) 내에서 - 연속적으로 자유롭게 된 - 슬라이드 밸브(2)의 부분을 점진적으로 도입하여, 밀봉 가스켓 요소(1)가 동일한 하우징 공동(3)의 내부 표면에 단단히 부착됨으로써 탄성 복귀로 인해 반경 방향으로 점진적으로 팽창할 수 있게 하는 단계를 포함한다. 실링 가스켓 요소(1)를 슬라이드 밸브(2)에 장착하기 위한 특수 장비 및 이렇게 얻어진 재순환 및 혼합 장치(M)도 설명된다.
Description
본 발명은 재순환 및 혼합 장치를 위한 밀봉 가스켓 요소 및 이러한 밀봉 가스켓 요소를 획득하고 이를 보다 구체적으로는 화학적 반응성 혼합물을 형성하기에 적합한 중합체 성분을 위한 고압 혼합 헤드를 포함하는 재순환 및 혼합 장치에 적용하는 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소는 망상 형의 격자 기하학적 구조를 가지며, 중합체 성분을 혼합 및 재순환시키기 위해 밸브 요소에 적용되도록 의도되고, 이러한 밸브 요소는 상기 헤드의 혼합 챔버에서 슬라이딩 가능하게 이동될 수 있는 슬라이드 밸브라고도 한다.
고압 혼합 장치는 몰드에 주입 또는 분배되도록 의도된 반응성 수지의 화학 혼합물을 형성하기에 적합한 중합체 성분에 대해 공지되어 있다.
혼합 장치는 예를 들어 US4332335 및 EP1927448에 공지되어 있다.
혼합 장치, 보다 정확하게는 고압 혼합 헤드는, 각각의 개구 및 제트 형성을 위한 노즐이 제공된 관련 분사기를 통해 첨가되는 2 개 이상의 중합체 성분이 서로 정면으로 또는 높은 운동 에너지를 갖는 혼합 챔버의 벽에 대항하여 충돌하게 되는 혼합 챔버를 포함하여 높은 난류를 발생시키고, 일단 혼합 챔버를 떠난 후에 전달 덕트로 흘러 후속 몰드에 도달하는 시약 혼합물을 형성한다.
믹싱 헤드에는 믹싱 챔버에서 슬라이딩 가능하게 왕복 운동할 수 있는 슬라이드 밸브가 내부에 제공된다.
슬라이드 밸브는 조인트에 의해 후면에 결합되거나 슬라이드 밸브 자체의 스템과 일체형으로 형성된 유압 피스톤 헤드에 의해 제어된다.
구동 헤드는 믹싱 헤드와 관련된 유압 실린더 내에서 미끄러진다. 유압 실린더와 헤드는 개폐 중에 믹싱 슬라이드 밸브의 슬라이딩 이동을 제어한다.
슬라이드 밸브에는 동일한 슬라이드 밸브가 믹싱 헤드를 닫는 작동 위치에서 인젝터의 전방 단부를 향하고 개별 구성 요소가 각각의 재순환 도관을 향해 재순환되도록 하는 종 방향 슬롯이 제공된다.
보다 정확하게는, 슬라이드 밸브는 반응성 화학 성분의 주입을 위해 노즐을 비우고 분배 덕트쪽으로 혼합 챔버를 개방하는 인출 위치와, 슬라이드 밸브가 혼합 챔버를 폐쇄하고, 전달 덕트에서 잔류 혼합물을 직접 배출하고 동시에 화학 성분의 제트를 차단하고 유동을 재순환 덕트를 향하게 하여 재순환을 수행하는 개별 중합체 성분의 재순환을 위한 전진 위치 사이에서 축 방향으로 움직일 수 있다.
전방 폐쇄 위치에서, 종 방향 슬롯은 분사 노즐을 가로 채서 후면에 배열된 재순환 덕트와 연 통하여 반응성 중합체 성분을 각각의 탱크로 전달한다.
화학량론적 비율로 분배되고 혼합되기 전에, 중합체 성분은 질량 유량의 적절한 비 및 인젝터 및 각각의 노즐에 의해 슬라이드 밸브의 슬롯을 통해 발생되는 적절한 압력으로 서로 별도로 투여되고 순환되어, 개별 수지에 대해 요구되는 공정 파라미터에 도달하기 위한 과도기 후에, 용량이 반응성 성분 사이의 정확한 화학량론적 비율로 발생하도록 보장하고, 가능한 필러 또는 발포제의 질량 유량, 온도, 압력, 비율 및 분산과 같은 기본 공정 변수의 올바른 설정 및 안정화를 보장한다.
종 방향 재순환 슬롯은 혼합 챔버의 형상 및 이들이 획득되는 슬라이드 밸브의 형상에 따라 상이한 기하학적 형상 및 깊이 가변을 가질 수 있다.
일반적으로 슬롯 평면에서의 프로파일은 직사각형 프로파일 등을 형성하기 위해 평행한 에지 및 반원형 단부 에지 또는 직선 에지를 갖는 종 방향으로 연장된 형상을 갖는다.
슬라이드 밸브의 원통형 표면 상에 원주 방향으로 순차적으로 서로 평행하게 배열되고 분배되는 혼합될 성분의 수에 기초하여 2 개 이상의 슬롯을 제공할 수 있다.
하나의 슬롯과 다른 슬롯 사이에는 슬롯에 존재하는 화학 성분을 인접한 슬롯으로부터 분리하고 이를 슬라이드 밸브의 전방 및 후방으로부터 유사하게 분리하는 원통형 표면 또는 구획의 일부가 정의되어 있다. 구획은 재순환 단계 동안 및 투입 장치가 비활성일 때 및 슬라이드 밸브가 수축된 전달 및 혼합 위치에 있을 때 발생하는 슬롯에서 널 유동의 작동 조건에서 성분을 분리된 상태로 유지하는 기능을 갖는다.
슬롯은 슬롯이 혼합 활성 상 동안 정적 수지로 채워진 경우에도 구성 요소를 서로 분리한다.
따라서 슬롯 사이와 슬롯의 앞뒤에 파티션이 있으면 슬롯으로부터 다른 슬롯으로 통과하는 구성 요소들은 저장 탱크들 중 하나를 향해 재순환하는 동안 결과적으로 손상된 이송으로 슬롯 자체 내에 반응 물질 덩어리를 형성한다.
슬롯이 없는 슬라이드 밸브의 원통형 몸체는 지면이 매끄러운 표면으로 만들어졌으며, 결합 공간이 미끄러지는 시트(앞면이 믹싱 챔버를 형성함)와의 결합 간격이 (4 ~ 120 마이크로미터로) 매우 감소했다.
슬라이드 밸브의 스템과 혼합 챔버의 시트 사이의 커플링 클리어런스의 상당한 감소는 슬라이드 밸브의 폐쇄 동안 반응 수지의 스크래핑에 의한 배출을 보장한다.
종 방향의 길이가 짧은 혼합 챔버의 경우(혼합 챔버가 이에 대해 수직으로 배치된 배출 덕트로 개방되는 혼합 헤드의 "L" 구성이 일반적임), 또한 재순환 슬롯은 짧고 확장은 제트의 인입구(인젝터에서 나오는)를 재순환 개구와 연결하는데 필요한 최소값이다.
난류 운동을 최대한 피하고, 헤드에서 출력되는 혼합 흐름을 더 잘 전달하기 위해, 혼합 챔버 대신에 출구쪽으로 연장되고 유출 섹션까지 연장되는 경우(혼합 챔버가 동일한 유출 섹션의 다운 플로우 덕트의 다운 스트림을 보다 연속적으로 정의하는 연속성으로 연장되는 혼합 헤드의 직선 또는 선형 구성의 전형적인), 슬롯은 슬라이드 밸브의 선단 부근까지 유출 영역을 향해 연장되고; 이는 슬라이드 밸브가 전진 또는 후퇴될 때 블라인드 상태가 지속되는 시간을 최소로 줄이기 위해 인젝터의 스크래핑 및 블라인딩의 원형 섹션을 유지하는 역할을 한다.
합성에서, 슬롯은 슬라이드 밸브의 앞면과 뒷면에 멈출 수 있도록 연장되며, 커플링으로의 클리어런스 감소와 화학 성분 및 혼합물의 점도로 인해 슬롯들 사이에 정의되고 개재된 원통형 부분들 및 원통형 분리 격벽들은 일반적으로 밀봉 부재로서 동작하여, 슬롯에서 다른 슬롯으로의 전송 및 누출을 방지하거나 감소시키고 슬라이드 밸브의 전면 및 후면으로의 탈출을 방지한다.
반응 상태의 구성 요소는 액체 상태이며 슬롯마다 다른 압력을 가하며, 압력이 높은 슬롯과 인접한 슬롯 사이의 압력이 낮고 슬라이드 밸브의 전면에서 감소된 양으로 누출되는 경향이 있다.
수지가 매우 점성이 있고 슬롯이 먼 경우(파티션이 다소 두꺼울 때) 혼합 챔버와 슬라이드 밸브 사이의 간격이 줄어들어 누출이 허용될 수 있다.
그러나 다음과 같은 특정 상황이 있다.
- 점도가 낮고 고온에서 재순환된 수지로 제한된 육류에서도 충분히 누출된다.
- 혼합 챔버에서 슬라이드 밸브와 상대 시트 사이의 느슨한 결합
- 상당한 길이를 갖는 재순환 슬롯 및 사이드 밸브(특히 스트레이트 헤드를 혼합하는 경우)
하나 이상의 수지가 각각의 재순환 슬롯에 고압으로 존재함(예를 들어, 수지에 이산화탄소 CO2와 같이 증기압이 높은 발포 가스 제가 용해된 경우)
- 최소량이라도 상호 접촉하여 빠르게 중합되는 수지
- 수지 중 하나는 다른 액체가 분산되어 있어 다른 수지가 흐르는 회로를 누설하거나 오염시키지 않아야 하는 위험한 액체로 분류된다.
이는 인접한 슬롯 사이 또는 슬라이드 밸브의 앞면과 뒷면 사이에서 수지 또는 시약 성분에 대해 누설이 허용되지 않는 중요한 사용 조건을 나타낸다.
이 경우, 따라서, 폐쇄 위치에서 슬라이드 밸브를 갖는 화학 성분의 재순환 동안, 개별 화학 성분이 슬롯에서 다른 슬롯으로 누출되어 서로 혼합되어 탱크를 오염시키는 것을 방지하는 것이 근본적으로 중요하다. 슬라이드 밸브 슬롯의 하류, 즉 전달 도관의 챔버를 향하거나 그로부터 나오는 누설 및 영역을 피하는 것이 더욱 중요하다. "L" 헤드의 전달 덕트는 전달 덕트 자체의 자체 세정 스템을 수용하며, 이는 자체 세정 헤드 뒤의 부분에서 단면이 감소될 수 있다; 자체 세정 스템이 폐쇄 위치에 있을 때 이것이 슬라이드 밸브의 전방으로부터 분배 챔버를 향해 누출될 수 있는 경우에 단면에서의 감소는 수지의 축적 및 막힘의 가능성이 있다.
게다가, 금형 및 전달 덕트의 압력이 금형의 압력보다 높으면 자체 세척 스템이 수축된 위치에서 열릴 때 시약 수지의 일부가 디스펜스 챔버에서 혼합 챔버를 향해 누출된 다음 재순환 슬롯에서 누출될 수 있다.
"직선" 유형의 헤드에서, 전달 덕트는 혼합 챔버의 간단한 연속이고, 따라서, 슬롯의 전방으로부터의 누출은 수지를 외부로 누출시키는 원인이 될 수 있다; 반면에, 공동의 충진의 갑작스러운 포화 또는 수지의 흐름을 방해하는 섬유의 존재로 인해, 수지가 주입되는 공동 내에 고압의 존재는 디스펜스 단계에서 수지 시약이 슬라이드 밸브의 슬롯으로 누출되게 할 수 있다.
이러한 누설 문제에 대처하기 위해, 슬라이드 밸브에서, 슬롯의 전방 및 후방에 위치되고 원형 시트에 수용되고 중합체 성분의 원형 전방 및 후방 누출에 대향하도록 배치된 하나 이상의 환형 밀봉 요소가 배치된다.
이들 밀봉 요소의 기능은 재순환 슬롯을 서로에 대해 유체적으로 격리시키는데 기여하고 슬라이드 밸브의 전방 및 후면 부분에 대해 이들을 격리시키는데 기여하며, 따라서 상기 언급된 원하지 않는 유체 누출을 피할 수 있다.
슬라이드 밸브에 간단한 환형 가스켓을 적용하면 수지 누출을 효과적으로 방지하는 문제를 해결할 수 없었다; 실제로 수축된 개방 위치와 전방 폐쇄 위치 사이에서 슬라이드 밸브의 빈번한 왕복 운동, 특히 주입기 및 재순환 구멍이 직면하는 공급 구멍의 에지 영역과의 상호 작용은 상기 환형 가스켓의 급속한 열화를 초래한다. 일반적으로 시중에서 구할 수 있는 환형 가스켓은 마름모꼴 형태 또는 환형 모양의 적응을 가능하게 하는 기하학적 구성이 없는 경우 세로 슬롯을 따라 삽입될 수 없다.
기존의 혼합 장비에서, 따라서 마모된 가스켓의 교체 및/또는 복원에 필요한 청소 및 유지 보수 개입을 위해 불가피한 장기간의 생산 중단으로 반복적이고 빈번한 정지를 수행해야 한다.
밀봉 수지의 충전에 의해 적용되고 제조된 가스켓의 사용이 또한 알려져 있다. 실제로, 슬롯의 전면 및 후면 영역에서, 슬라이드 밸브의 원통형 표면에, 페이스트 형태의 중합 수지인 O- 링 원형과 같은 시판되는 통상의 가스켓 대신에 적용되는 경우 적절한 원주 홈이 형성된다.
중합 수지는 슬롯 및 슬라이드 밸브의 표면에 주조되며, 필요한 시간 동안, 예를 들어 가열함으로써 중합될 수 있고, 그 후, 혼합 챔버에서 접촉하는 표면, 예를 들어 슬라이드 밸브의 전면을 밀봉하는데 유용한 돌출부를 가정하기 위해 회전 및/또는 분쇄에 의해 특정 직경을 넘어서 부분에서 제거되고, 따라서 외부에 대한 수지의 밀봉 요소로서 작용한다.
또한 충분히 탄성이며 후면, 전면 및 분리 파티션을 따라 각각의 슬롯을 둘러싸는 작은 채널의 레티클에 적용되는 중합 수지 경화제로 알려져 있다.
밀봉 가스켓으로서 작용하기 위해 필요한 두께를 프로젝트에 남기지 않는 한, 과잉 경화된 수지의 표면은 회전 및/또는 연마된다.
수지 및/또는 밀봉 페이스트의 충전물로서 적용되는 이러한 유형의 가스켓의 사용은 문제가 없고 여전히 해결되지 않은 한계가 없다.
예를 들어, US-A-3.799.199는 혼합 챔버의 슬라이드 밸브를 갖는 장치를 기술하고, 횡 밀봉 홈이 얻어지며, 이는 복수의 종 방향 그루브를 가로지르고 경화에 의해 종 방향 및 횡 방향으로 연장되는 밀봉 리브를 갖는 밀봉 요소를 생성하는 수지를 수용하도록 의도된다.
이 장치의 단점은 특히 수지의 점도가 높고 중합체 성분 사이의 압력 불균형이 강한 조건에서, 반응성 혼합물은 종종 중합된 밀봉 요소의 마모된 부분에 도달하여 이를 복원할 수 없다는 점이다.
또한, 동일한 혼합물의 중합에 의해 획득된 이러한 유형의 밀봉 요소는 분배될 수 있으며, 추가 단점이 있다.
이러한 유형의 장치에서, 반응 혼합물은 슬라이드 밸브를 전달 덕트에 접착시키는 경향이 있다.
접착력은 교번하는 슬라이딩 운동 동안 슬라이드 밸브 및 밀봉 장치에 과도한 피로 및 발작 현상을 가함으로써 높은 응력을 발생시키는 것과 같은 것일 수 있다.
이러한 결점은 EP1979143, US4279517 및 DE2801942에 기술된 장치에서도 유사하게 발생한다.
이하, 중합 수지 형태로 적용되는 이러한 유형의 종래의 밀봉 가스켓의 종래 기술의 제조 방법 및 이로 인한 문제점에 대해 보다 구체적으로 설명한다. 일반적으로, 이들 방법에 따르면, 상이한 기술, 예를 들어 수동으로 펼치거나 피스가 회전하는 동안 표면에 캐스팅하거나 지그 유닛으로의 주입에 의해 홈을 수지로 충전하는 것이 제공된다.
통상적인 밀봉이 이루어지는 수지는 일반적으로 바이오 컴포넌트 반응성 수지로서, 이는 먼저 경화제와 미리 혼합된 후, 이전에 재순환 슬롯을 성형 버퍼로 임시 폐쇄한 후에 디스펜서 또는 지지 주걱을 이용하여 슬라이드 밸브의 전체 표면에 걸쳐 확산된다. 이러한 방식으로, 미래의 밀봉 요소를 수용하기 위한 채널 또는 그루브는 상기 언급된 완충액에 의해 이미 보호된 재순환 슬롯에 영향을 미치지 않으면서 채워진다.
중합 수지의 도포 작업 중에, 슬라이드 밸브는 균일하게 확산되도록 수평 방향으로 회전하고 고화될 때까지 수평 축에 대해 왼쪽으로 회전하도록 할 수 있으며, 이는 열풍에 의해 또는 노 내부에서 가열 열처리를 수행함으로써 가속화될 수 있다.
적외선 램프를 사용하거나 자외선을 조사하여 응고를 가속화할 수도 있다.
대안적으로, 수지는 슬라이드 밸브 상에 고정된 두 부분으로 구성된 적합한 몰드 또는 지그에서 이들을 폐쇄함으로써 슬라이드 밸브의 채널 또는 홈에 주입될 수 있다.
그러나, 이들 모든 방법은 일부 영역에서 수지를 도포하는 동안 수지가 균일하게 침투하지 않는 피부 위 및 아래 층의 오버레이/접합으로 인해 기포의 존재 또는 액포의 형성을 야기한다. 이들 기포 및 액포에 대응하여, 일단 수지가 회전되고 분쇄되면, 반응성 성분이 추가로 누출되는 일부 도트 영역이 발생하고; 그 후에 누출은 슬라이드 밸브의 전면에 작은 방울이 점진적으로 형성된다는 점에서 명백하다. 물론, 현상이 보이지 않지만 시간이 지남에 따라 반응 물질이 축적되는 슬롯 사이에서 누출이 더욱 강조된다.
일단 수지의 중합이 끝나면, 충분히 고화되고 채널/봉합 그루브의 표면에 잘 부착되고, 초과 수지 부분의 - 슬라이드 밸브의 회전에 의해 - 회전 및 분쇄에 의해 제거가 제공된다.
회전 및 분쇄된 수지로의 처리는 또한 추가적인 문제를 암시한다.
밀봉 기능을 설명하기 위해, 최종 수지 피복 표면의 크기는 구멍의 크기를 초과해야 한다. 최종 수지의 외부 표면을 분쇄하는 동안, 슬라이드 밸브의 직경에 대해 슬라이드 밸브의 직경에 대해 적절한 양으로 돌출되도록 하여, 이는 슬라이드하려는 하우징 시트(즉, 혼합 챔버)에서 도입 단계 동안 압축될 수 있고 따라서 수지 자체의 변형 및 압축에 의해 밀봉을 형성한다. 수지는 각각의 홀에 슬라이드 밸브를 삽입하는 작업 동안 및 기능하는 동안, 증착으로 인해 탄성이 낮고 약간의 비 유사성을 가지기 때문에, 다음과 같은 현상이 발생한다: 빈번한 재순환 사이클로 세척되기 때문에, 운동 중 마찰력과 인젝터의 구멍 앞의 통로는 구멍 내부의 압축과 결합하여 종종 자체적으로 재생되지 않는 수지 조각의 큰 조각을 분리시킬 수 있다.
고화 수지의 도포에 의해 시일을 얻는 전술한 기술이 종종 "O- 링" 유형 등의 시일의 종래의 적용에 대해 유리하지만, 이하에 예시된 바와 같이 많은 한계 및 단점이 열거된다.
처음에, 준비 사이클은 확산되는 수지의 적절한 접착을 가능하게 하기 위해 밀봉 채널/홈/협곡 및 그 표면의 완벽한 세정을 요구한다; 표면이 충분히 세정되지 않으면, 접착이 효과적이지 않아서 사용 중에 중합 수지 조각이 분리되게 한다.
또한, 기포를 포함하지 않고 중합 수지 혼합물을 도포하고 퍼뜨리는 것이 매우 어렵다.
고화 수지는 종종 층의 접합 또는 중첩 영역에 포획된 기포 또는 액포를 함유하여 이의 저항 및 지속 시간을 감소시킨다. 또한, 비교적 큰 기포가 발생하면, 수지를 제거하고 수지를 여러 번이라도 작동을 반복할 필요가 있다.
슬라이드 밸브의 제조 작업, 코팅, 응고 및 후속 작업 작업은 느리고 비용이 많이 들고, 시일을 달성하기 위해 필요한 직경에 대한 표면 마무리에 특별한 주의가 필요하다.
또한, 상기한 문제점이 없는 경우에도, 슬라이드 밸브의 기능 중에 전방 위치와 수축 위치 사이에서 교대로 슬라이딩하며, 반복되는 움직임으로 인해 그리고 수지의 도포는 매우 용이하게 액체 성분과의 화학 상호 작용을 통해 접촉에 의해 표면에서 연화될 수 있기 때문에 슬라이딩 중에 조기 마모가 수반되기 때문에 응고된 밀봉 수지의 점진적인 마모가 발생한다.
수지는 수만 사이클 후에 초기 압축 상태를 잃고 불가피한 균열 및 두께 감소로 인해 유압 실링에 필요한 외부 표면의 일부도 손실된다.
따라서, 슬라이드 밸브를 미리 분해하고 오래된 수지를 제거한 후에 수지 작동, 즉 새로운 수지의 적용을 반복할 필요가 있다.
마지막으로, 반응 수지와의 재생은 수지의 재순환 동안 수지의 세척이 일어나지 않는 영역에서 지속되며, 세척이 발생하지 않는 경우(일반적으로 인젝터 앞의 통로에서), 수지 재생이 발생하지 않으며, 실제로 슬롯의 나머지 부분을 따라 흐름이 세척되는 경향이 있다.
밀봉 수지를 수용하도록 의도된 시트를 세척하는 작업은 매우 섬세하고 비싸다.
또한, 수지를 단시간에 반응시키고 고화시키기 위해 슬라이드 밸브의 가열 작동으로 슬라이드 밸브의 회전이 제공되고, 그 후에 분쇄 작업을 수행한 다음 분쇄 수지의 제어 및 밀봉이 수행된다.
불행하게도, 이 모든 것은 물론, 전술한 작업이 기계 유휴 시간이 길고 혼합 장치의 관리 및 유지 비용이 증가된 전문 작업자에 의해 수행될 필요성을 의미한다.
또 다른 문제는 반응성 액체 수지와 접촉할 때 밀봉 수지의 화학적 상용성으로 인해 항상 알려진 것은 아니다.
따라서, 몇몇 경우에 화학적 에칭으로 인해 시일의 급속한 열화가 발생할 수 있고, 동일한 시일을 회복시키기 위해, 다소 다른 상용 성 수지를 찾는 것이 필요하다.
고화 수지의 또 다른 단점은 충분히 낮은 마찰 계수에 의해 주어지며, 이는 혼합 챔버의 표면과 슬라이딩하는 동안 시일의 빠른 마모 및 슬라이드 밸브의 슬라이딩에 대한 높은 저항을 초래한다.
또한, 이들 중 적어도 하나에서, 수지의 압력이 인접한 슬롯(들)에 대해 다소 일정하게 발생하는 경우, 예를 들어 20 bar의 압력 차이인 경우, 중합 수지로 제조된 밀봉 요소의 제한된 탄성은 재순환 슬롯을 밀봉 상태로 유지하는 것을 허용하지 않는다.
수년에 걸쳐 불행하게도 상기 언급된 한계를 극복하지 못한 밀봉 요소를 실현하기 위한 다른 기술도 시험되었다.
예를 들어, 밀봉 시트에 열가소성 재료 또는 반응 수지를 주입함으로써 압력 하에서 슬라이드 밸브를 밀봉된 원통형 주형으로 밀폐시키려고 시도하였다.
또한, 이 경우에 표면의 세정은 압력 하에서 주입되는 열가소성 물질의 적절한 접착을 보장하기 위해 필수적이다.
이 기술은 몰드의 완벽한 밀폐 폐쇄를 보장하고 기포의 포함을 피해야하기 때문에 매우 힘들다; 또한, 슬라이드 밸브의 정확한 크기를 위해 특별하게 구성되고 고압에 견딜 수 있도록 이중 밸브 몰드를 사용해야 하므로 높은 제조 비용이 발생한다.
위의 설명에 비추어 볼 때, 따라서, 혼합 장비에서 슬라이딩 유닛, 특히 반응성 구성 요소를 위한 혼합 헤드의 슬라이드 밸브를 위한 밀봉 요소의 생산을 위한 개선의 한계가 넓다.
본 발명의 주요 목적은 상기 언급된 모든 한계 및 문제점을 극복하고 추가 장점을 달성할 수 있는 솔루션을 제공하는 것이다.
특히, 하나의 목적은 고성능을 갖고 밀봉 기능을 성공적으로, 컴팩트하고, 진공 및 기포 없이 성공적으로, 밀봉 기능을 수행할 수 있는 밀봉 가스켓 요소를 빠르고 경제적으로 얻을 수 있고, 또한 미끄러짐으로 인한 마모와 화학적 공격으로 인한 마모에 대해 높은 내성을 보이며, 균열 및 세척의 영향을 받지 않으며, 결과적으로 상당한 시간 단축과 유지 보수에 필요한 개입 횟수로 긴 작동 수명을 갖는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 구조적으로 단순화되고 사용하기 편리하며, 밀봉 가스켓 요소를 구성하는 재료의 유동학적 특성을 이용함으로써, 쉽고 빠르고 반복적인 방식으로 혼합 헤드의 슬라이드 밸브 상에 밀봉 가스켓 요소를 적용할 수 있는 밀봉 가스켓 요소를 장착하기 위한 장비를 제공하는 것이다.
상기는 제 1 항에 따른 방법 및 이로부터 수득된 밀봉 가스켓 요소에 의해서 뿐만 아니라 상기 밀봉 가스켓 요소를 첨부된 청구항에 정의된 바와 같은 혼합 헤드의 슬라이드 밸브에 장착하기 위한 특수 장비에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 언급된 밀봉 가스켓 요소를 포함하는 혼합 장치에 관한 것이다.
본 발명 덕분에 상기 언급된 모든 목표가 달성된다. 특히, 광범위하게 호환되고 개별적으로 제조되는 재료로 제조된 밀봉 부재의 적용은 매우 빠르고 용이하며, 특수 용매로 하우징 시트를 세척할 필요가 없으며, 기포가 포함될 위험이 없거나 또는 액포의 존재 위험이 없으며 분쇄/선삭 작업, 열처리 및 공지된 기술에서 발생하는 중합을 기다릴 필요가 없다.
본 발명에 의해 마찰 계수가 매우 감소된 밀봉 가스켓 요소가 추가로 얻어지며, 이의 작동 지속 시간은 공지된 유형의 수지의 중합에 의해 생성된 밀봉 요소의 적어도 2 배이다.
특수 장비가 필요하지 않고 작업자를 오랫동안 교육하지 않고도 기계 유지 보수 부서에서 실링 현장에 적용할 수 있는 지침과 예비 부품을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 방법, 밀봉 가스켓 요소, 이를 장착하기 위한 특수 장비의 모든 특징은 다음의 설명 및 일부 우선적인 실시예에 관한 첨부 도면으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소가 제공된 슬라이드 밸브를 도시한 분해 및 조립도이다.
도 3은 도 1과 다른 기하학적 구성을 갖는 밀봉 가스켓 요소가 제공된 다른 슬라이드 밸브를 도시한다.
도 4는 도 3의 밀봉 가스켓 요소를 도시한다.
도 5는 상이한 기하학적 구성을 갖는 밀봉 가스켓 요소를 도시한다.
도 6은 도 3의 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 7은 도 4의 밀봉 가스켓 요소의 전구체 요소, 즉 평면 블랭크를 도시한다.
도 8은 밀봉 가스켓 요소를 수용하기 위한 하우징 시트가 보이는 밀봉 부재가 없는 슬라이드 밸브를 도시한 도면이다.
도 9는 자체 시트에 수용된 본 발명에 따른 밀봉 요소의 작동을 도시한 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소가 장착되는 슬라이드 밸브의 측면도이다.
도 11은 밀봉 요소를 위한 재순환 슬롯 및 하우징 시트에 대응하는 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 12는 밀봉 요소를 수용하기 위한 시트의 단면 개요를 도시하는 도 11의 섹션의 확대 상세도이다.
도 13은 도 1의 것과 유사하지만 상이한 기하학적 형상을 갖는 하우징 시트를 도시한 도면이다.
도 14, 도 15, 도 16, 도 17은 슬라이드 밸브 상에 밀봉 요소를 적용하기 위한 방법의 상이한 단계들을 순차적으로 도시한다.
도 18은 실링 요소를 슬라이드 밸브에 끼우고 슬라이드 밸브를 혼합 헤드에 제공된 각각의 시트에 삽입하기 위한 본 발명에 따른 특수 장비를 도시한다.
도 19 및 도 20은 상기 특수 장비의 일부이며 슬라이드 밸브에 결합된 임시 클램핑 요소를 도시한다.
도 21, 도 22, 도 23은 특수 피팅 장비의 다른 도면이다.
도 24 내지 도 29는 본 발명에 따른 특수 피팅 장비에 포함된 추가 유형의 임시 클램핑 요소를 도시한 도면이다.
도 30 및 도 31은 시일 요소의 적용 및 본 발명에 따른 혼합 헤드와 슬라이드 밸브를 조립하기 위한 다른 버전의 장비 및 방법을 도시한다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소가 제공된 슬라이드 밸브를 도시한 분해 및 조립도이다.
도 3은 도 1과 다른 기하학적 구성을 갖는 밀봉 가스켓 요소가 제공된 다른 슬라이드 밸브를 도시한다.
도 4는 도 3의 밀봉 가스켓 요소를 도시한다.
도 5는 상이한 기하학적 구성을 갖는 밀봉 가스켓 요소를 도시한다.
도 6은 도 3의 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 7은 도 4의 밀봉 가스켓 요소의 전구체 요소, 즉 평면 블랭크를 도시한다.
도 8은 밀봉 가스켓 요소를 수용하기 위한 하우징 시트가 보이는 밀봉 부재가 없는 슬라이드 밸브를 도시한 도면이다.
도 9는 자체 시트에 수용된 본 발명에 따른 밀봉 요소의 작동을 도시한 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소가 장착되는 슬라이드 밸브의 측면도이다.
도 11은 밀봉 요소를 위한 재순환 슬롯 및 하우징 시트에 대응하는 슬라이드 밸브의 단면도이다.
도 12는 밀봉 요소를 수용하기 위한 시트의 단면 개요를 도시하는 도 11의 섹션의 확대 상세도이다.
도 13은 도 1의 것과 유사하지만 상이한 기하학적 형상을 갖는 하우징 시트를 도시한 도면이다.
도 14, 도 15, 도 16, 도 17은 슬라이드 밸브 상에 밀봉 요소를 적용하기 위한 방법의 상이한 단계들을 순차적으로 도시한다.
도 18은 실링 요소를 슬라이드 밸브에 끼우고 슬라이드 밸브를 혼합 헤드에 제공된 각각의 시트에 삽입하기 위한 본 발명에 따른 특수 장비를 도시한다.
도 19 및 도 20은 상기 특수 장비의 일부이며 슬라이드 밸브에 결합된 임시 클램핑 요소를 도시한다.
도 21, 도 22, 도 23은 특수 피팅 장비의 다른 도면이다.
도 24 내지 도 29는 본 발명에 따른 특수 피팅 장비에 포함된 추가 유형의 임시 클램핑 요소를 도시한 도면이다.
도 30 및 도 31은 시일 요소의 적용 및 본 발명에 따른 혼합 헤드와 슬라이드 밸브를 조립하기 위한 다른 버전의 장비 및 방법을 도시한다.
첨부된 도면을 참조하면, 혼합 장치(M)의 슬라이딩 부재(2) 상에, 보다 정확하게는 주입되거나 주입될 혼합물을 얻기 위해 화학적으로 반응성인 중합체 성분을 혼합하기 위한 혼합 장치(M)의 슬라이드 밸브(2) 상에 장착되는 밀봉 가스켓 요소(1)가 본 발명에 따라 설명된다.
혼합물은 특히 하나 이상의 반응성 수지 및 하나 이상의 반응성 경화 성분으로 구성된 폴리올 또는 이소시아네이트 또는 혼합물 또는 페놀성 에폭시 또는 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 또는 실리콘과 같은, 제 1 중합체 성분 및 제 2 중합체 성분으로부터 수득된 폴리우레탄 혼합물일 수 있다.
이하의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 목적이기도 한 특수 피팅 장치(10)에 의해 슬라이드 밸브(2)에 적용되고, 혼합 장치(M)의 슬라이드 밸브(2) 및 슬라이드 밸브(2)와 별개로 제조된 밀봉 가스켓 요소(1)로부터 망상 구조를 갖는 원피스로 또는 그리드로서 구성된 밀봉 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 적용 상황을 보다 명확하게 하기 위해, 밀봉 가스켓 요소(1)를 포함하도록 의도된 혼합 헤드(M)가 매우 간략하게 설명된다.
혼합 헤드(M)는 내부에 공동(3), 즉 각각의 주입 개구 및 상대 주입기에 의해 중합체 성분을 수용하기에 적합한 혼합 챔버(3)가 있는 본체(13)를 갖는다.
혼합 챔버(3)는 또한 이동 슬라이드 밸브(2)를 슬라이딩 수용하기 위한 시트로서 작용한다.
혼합 챔버(3)는 또한 슬라이드 밸브(2)를 슬라이딩 수용하기 위한 시트로서 작용한다.
슬라이드 밸브(2)는 종축(L)을 따라 연장되고 후방에서 구동 피스톤(17)의 헤드 부분에 연결되는 스템 부분(15)을 갖는다.
스템 부분(15)에는 중합체 성분의 재순환을 위해 2 개 이상의 종 방향 슬롯(16)이 얻어진다.
슬라이드 밸브(2)는 혼합물의 전달을 허용하는 수축된 개방 위치와 혼합 챔버(3)의 전진 폐쇄 위치 사이에서 혼합 챔버(3) 내에서 왕복 운동 가능하며, 상기 전진 위치에서 주입 개구는 기저 몸체(13)에서 얻어진 각각의 재순환 개구와 종 방향 슬롯(16)에 의해 연결된다.
본 발명에 따른 밀봉 가스켓 요소(1)의 적용을 위해, 슬라이드 밸브(2)에는 요소(1) 자체를 수용하고 수용 표면을 처리할 필요 없이 그 위치를 유지하기에 적합한 기하학적 형태로 요소(1)를 수용하기 위한 시트(S)가 제공되어야 한다.
전술한 기하학적 형태는 가스켓 요소(1)가 혼합 챔버(3)의 내부 표면에 대해 밀봉 슬라이딩 접촉을 제공하는 방식이어야 한다.
일반적으로, 먼저 본 발명에 따른 방법은 탄성 및/또는 플라스틱 특성을 갖는 재료로부터 일단 슬라이드 밸브(2)에 적용되면 밀봉 가스켓 요소(1) 자체를 구성할 전구체 요소(P)를 얻는 것을 제공한다.
전구체 요소(P)는 격자 구조 또는 격자 구조를 갖도록 형성되며, 즉, 슬라이드 밸브(2)의 종축(L)에 평행하게 연장되는 일련의 종 방향 밀봉 부(20)와 상기 종축(L) 주위에서 원주 방향으로 연장되는 횡 밀봉 부(21)를 갖는다.
전구체 요소 P에 채택되고, 따라서 최종 밀봉 가스켓 요소(1)를 위해 채택된 탄성체 및/또는 플라스틱 특징부를 갖는 재료는 낮은 마찰 계수를 가지며 다음을 포함하는 그룹으로부터 선택된다:
· PTFE(폴리 테트라 플루오로 에틸렌)
· ETFE(에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌)
· CTFE(폴리클로로 트리플루오로 에틸렌)
· PFA(퍼플 루오로 알콕시),
· FEP(에틸렌 플루오르화)
· E-CTFE(에틸렌-클로로 트리플루오로 에틸렌)
· PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드).
상기 재료 중 하나로 제조된 밀봉 가스켓 요소(1)는 매우 지연된 마모를 겪고 많은 화학 제에 대해 매우 내성이 있다. 따라서, 밀봉 가스켓 요소(1)의 작동 수명은 공지된 밀봉 시스템에서보다 상당히 길다.
본 방법의 한 버전에서, 전구체 요소(P)는 탄성 및/또는 플라스틱 특성을 갖는 재료 시트로부터 절단함으로써 제공된다.
시트 요소로부터 평면 요소가 정확하게 절단되고, 그 후에 슬라이드 밸브(2) 주위에 구부러지고 권취되도록 의도된다.
그러므로 평면 요소의 기하학적 구조는 팽창/수축을 고려하거나, 일반적으로 슬라이드 밸브(2)에 강제 위치 결정하는 동안 요소(1)가 탄성 및/또는 소성 변형의 영향으로 겪는 기하학적 변화를 고려하여 크기가 정해진다.
다시 말해, 그리드 요소의 치수(가스켓 외곽선)와 그 단면은 피팅 작업으로 인한 신장을 고려하여 그리고 부분적으로 예를 들어 슬라이드-밸브(2)와 원통형 혼합 챔버(3)의 커플링과 관련된 사전 변형 및 후속하는 힘-맞춤에 의해 얻어진 적응을 고려하여, 이들을 수용하도록 의도되는 시트(S)의 블랭크 평면 치수에 따라 선택된다.
일반적으로, 슬라이드 밸브(2)의 각각의 하우징 시트(S)에서의 압력 작용에 의해 강제 위치 결정으로부터 도출되는 신장을 고려하고 그리고 강제 위치 결정에 따른 섹션의 수축을 고려하기 위해, 밀봉 가스켓 요소(1)의 종 방향 크기는 종 방향 하우징 시트(S)의 대응하는 길이에 대해 + 10 % 내지 -35 %, 바람직하게는 + 5 % 내지 -22 %로 가변적이다.
유사하게, 밀봉 가스켓 요소(1)의 압축 및 각각의 시트(S)에서의 강제 위치 설정을 고려하고 요소(1) 자체의 두 단부의 강제 접합을 유도하기 위해, 밀봉 가스켓 요소(1)의 원주 범위는 횡 방향 하우징 시트(S)의 대응 원주 길이에 대해 + 10 % 내지 -12 %, 바람직하게는 + 5 % 내지 -5 %로 가변적이다.
전구체 요소(P)의 절단 작업은 연마성 고체 입자가 풍부한 물을 포함하는 레이저 절단 또는 고압 액체 제트 절단에 의해 수행될 수 있다.
대안적으로, 슬라이드 밸브(2)에 장착되기 전에 전구체 요소(P)에 직접 망상 구성 또는 원통형 그리드 구성을 제공하기 위해, 상기 전구체 요소(P)는 탄성 및/또는 플라스틱 재료로 만들어진 풀 라운드 또는 튜브 라운드 바를 처리함으로써 얻어질 수 있다.
전구체 요소(P)는 서로 대향하고 예를 들어 액체 접착제 또는 마스틱에 기초한 결합제 방울을 통해 서로 연결되도록 의도된 대향 단부를 포함하여 원주 연장을 적절한 양으로 제한하여, 슬라이드 밸브(2)의 스템 부분(15)에 폐쇄되고 잘 감겨지게 할 수 있다.
전구체 요소 P가 획득되면, 스템 부(15) 주위에 미리 배치되고, 그 후 전구체 요소 P에, 슬라이드 밸브(2)의 상기 스템 부분(15) 상에 제공된 각각의 하우징 시트(S)에 전구체 요소를 삽입하고 연결하기 위해 필요한 압축 및 방사상 수축 작용을 가하도록 배열된 본 발명에 따른 일련의 임시 클램핑 요소(C0, C1, C2, C3; C4)의 적용이 제공된다.
혼합 헤드(M)에 슬라이드 밸브(2)가 도입될 때까지 전구체 요소(P)(가스켓 요소(1)가 제조되는)의 적용으로부터의 단계가 도 14 내지 도 17에 개략적으로 도시되어 있다.
일 실시예에서, 임시 클램핑 요소는 제거 가능한 기계적 클램핑 칼라(C1, C2, C3)를 포함하고, 이들 각각은 스크류 요소 또는 등가물에 의해 결합 및 클램핑될 수 있는 각각의 한 쌍의 클램핑 부재(4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B)에 의해 정의된다. 도 17 내지 도 29에는 다양한 형태의 클램핑 칼라가 도시되어 있으며, 이들의 기하학적 구성은 슬라이드 밸브의 특정 형태에 적응하기 위해 서로 다르다.
가스켓 요소(1)의 압축 및 적응을 위해 본 발명에 의해 제공되는 특수 공구, 특히 클램핑 칼라는 특정 형상 및 조성을 가지며 또한 슬라이드 밸브(2)의 기하학적 구조에 의존한다.
기계식 클램핑 칼라(C1, C2, C3)는 2 개의 하프 칼라(칼라를 직경을 따라 반으로 나눔)로 구성되고, 이들은, 다시 함께 끼워 맞춤되면, 후자의 공칭 높이(D)에 대한 초과 공차로, 슬라이드 밸브(2)의 직경과 같이 측정되는 구멍/중앙 개구를 갖는 짧은 중공 원통형 요소의 형상을 취한다.
기계식 클램핑 칼라(C1, C2, C3)의 중심 구멍의 직경은 D +0,010 mm + Dx0,00l와 같은 더 낮은 값과 D + 0,020 mm + Dx0.0025와 같은 더 높은 값의 공차를 갖는다.
두 개의 반쪽 부분은 가스켓 요소(1)를 지니고 있는 슬라이드 밸브(2) 주위의 반쪽 부분을 끼우고, 나사에 의해 전체 조립체를 클램핑하고 압축된 상태로 유지하는 나사를 조립함으로써 연결되고 조여진다.
복수의 이들 클램핑 칼라는 가스켓 요소(1)를 가압하기 위해 직렬로 적용되어, 가스켓 요소(1)가 시트의 섹션 내에서 적응을 변형시키고, 일반적으로 주름 및 좌굴의 형성을 피하기 위해 요구되는 대로 맞도록 연장되고; 이어서, 클램핑 칼라는 가스켓 요소(1)를 구비한 슬라이드 밸브(2)를 삽입하는 동안 한 번에 하나씩 제거되고, 시트, 즉 혼합 챔버(3) 전에 압축 및 변형된다.
하우징 시트(S) 또는 슬롯은 바람직하게 바닥 또는 직사각형보다 더 개방된 측면을 갖는 프리즘형 섹션, 즉 더브테일 형상, 바람직하게는 바닥 각도가 둥글게 되는 프리즘 섹션을 갖는다.
하우징 시트(S)의 형상, 바람직하게는 개방 측면이 하부 또는 직사각형보다 좁은 프리즘 섹션, 즉 더브테일 형상을 갖는 형상은 특정 슬라이딩 및 적응을 가능하게 하는 실링에 사용되는 재료(예를 들어, PTFE)의 변형성과 결합하여, 압축에 의해 일단 삽입되면, 가스켓 요소(1)가 그것을 수용하는 영역에 적합하게 맞도록 작용한다.
밀봉 요소(1)의 적용을 위해, 각각의 하우징 시트(S)에서 밀봉 가스켓 요소(1)의 엘라스토 플라스틱 피팅을 촉진하고 가속화하기 위해, 슬라이드 밸브(2) 및 임시 클램핑 요소(C0, C1, C2, C3; C4)를 위한 가열 단계가 있을 수 있다.
특히, 시트(S)에서 시일 요소의 피팅 및 사전 변형을 위해, 원추형 삽입 유닛(C0)은 중앙 구멍에 초기 원추형 부분 및 후속 원통형 부분이 제공되는 조임 및 압축 부시로 구성된다. 초기 원뿔형 부분은 시일 요소의 미리 끼워 맞춤 동작을 점진적으로 적용하는 것을 목적으로 하며, 후자는 평면 그리드 형태이며, 꼭 맞아야하는 시트의 원통형 모양에 적용된다. 이 단계에서, 그리드 밀봉 가스켓 요소(1)의 반경 방향 섹션의 단부는 시트(S)의 원형 슬롯 내에서 접합 제(액체 수지)와 상호 고정된다. 원추형 부분은 하우징 시트(S)의 내부를 향해 압축되고 밀봉 가스켓 요소(1)의 종 방향으로 시트(S) 내로 신장되고 원통형 부분이 밀봉 가스켓 요소(1)를 시트에 압축된 상태로 유지함으로써 변형을 가한다. 이 도구는 엘라스토 플라스틱 밀봉 요소의 응력을 압축하는데 필요한 시간 동안 직경을 압축하여 원통형 모양에 맞게 변형시켜 찢어짐, 좌굴 또는 주름 없이 믹싱 챔버의 시트에 삽입할 수 있도록 한다.
원추형 삽입 유닛(C0)이 가열되면, 탄성 가소성 결합 단계가 가속된다. 부시 CO는, 접착력이 좋지 않은 플라스틱 소재(예를 들어, PTFE)로 제작된 경우, 사전 압축된 밀봉 요소가 제공된 슬라이드 밸브를 혼합 챔버의 시트에 삽입하는 데에도 사용할 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 일단 제 위치에 놓여(즉, 슬라이드 밸브 2 주위에 감김) 엘라스토-플라스틱 압축으로 장착되면, 시일 요소가 제공된 슬라이드 밸브(2)는 미리 혼합 위치(M)의 베이스 몸체(13)를 고정 위치에 확보한 후에 공동(3) 내에 전방으로 삽입되어야 한다.
부시 C0는 도 10에 도시된 해당 유형의 슬라이드 밸브의 혼합 챔버에 삽입하는데 사용할 수 있고, 여기서 시트(S)의 종 방향 연장 부는 슬라이드 밸브의 원통형 부분(15')의 종 방향 연장보다 낮다. 이 경우, 삽입 시 부시(C0)의 원통형 부분은 유사한 치수를 갖는 혼합 챔버(3)의 원통형 구멍을 향하고 있으며, 슬라이드 밸브는 후술하는 바와 같이 장비(10)를 사용하여 자체 시트 내에서 밀린다.
밀봉 제공 섹션을 삽입한 후 부시를 부품으로 절단하고 제거한다.
그러나, 일반적으로, 부시는 시트(S)의 밀봉 요소를 예비 탄성 변형하여 피팅하기 위해서만 사용된다.
각각의 혼합 챔버 내에 슬라이드 밸브를 삽입하기 위해 다른 공구도 사용된다. 이를 위해, 임시 클램핑 및 압축 요소(C1, C2, C3; C4)의 사용이 필요하고 상기 베이스 바디(13)를 견고하게 지지하기에 적합한 프레임(28)을 포함하는 특수 피팅 장비(10)가 사용된다.
밀봉 가스켓 요소(1)는 이 경우에, 슬라이드 밸브 중 하나를 초과하는 직경을 갖는 원통형 섹션을 1 mm까지 사용함으로써, 각각의 하우징 시트(S)에서 그리고 부시(C0)에 의해 미리 결합되어 미리 맞춤될 수 있다.
이어서, 부시가 제거되고 클램핑 칼라(C1, C2, C3)가 적용된다.
압축 원통형 구멍의 직경이 혼합 챔버의 직경과 비슷하거나 또는 슬라이드 밸브보다 약간 낮은(최대 0.2 mm) 클램핑 칼라(Cl, C2, C3)는 또한 밀봉 가스켓 요소(1)를 슬라이드 밸브의 시트(S)에서 성형 및 압축하기 위해 직접 적용될 수 있다. 유사하게, 칼라는 엘라스토 플라스틱 피팅을 가속시키기 위해 가열될 수 있다. 이어서, 칼라의 압축 작용이 정상 상태에 도달하면, 밀봉 가스켓 요소(1)(상기 클램핑 칼라에 의해 압축됨)가 혼합 챔버(3) 내로 제공되는 슬라이드 밸브(2)의 점진적인 삽입 단계가 예상된다.
이 목적을 위해, 슬라이드 밸브에 임시 클램핑 및 압축 요소(CI, C2, C3; C4)를 개별적으로 또는 결합되어 적용하고 입구 구멍을 혼합 챔버에 향하게 하는 방식으로 요소의 클램핑 및 압축이 제공된 슬라이드 밸브를 배열함으로써 후면부에서 이를 푸시 요소(11)에 연결함으로써, 전술한 베이스 몸체(13)를 견고하게 지지하기에 적합한 프레임(28)을 포함하는 특수 피팅 장비(10)가 사용된다. 푸시 요소(11)는 스크류 가동식 핀에 의해 또는 필요한 힘(예를 들어 유압 피스톤)으로 추진 작용 및 느린 삽입 운동을 가능하게 하는 임의의 시스템에 의해 구현될 수 있다.
대안적으로, 예를 들어 핀(29)에 의해 수행되는 추가 이동 핀을 사용하여 헤드 바디를 슬라이드 밸브를 향해 밀고 이동시킬 수 있다.
이 경우, 가이드 바의 삽입을 위해 헤드 바디의 일부 종 방향 구멍을 사용하는 것이 편리하다.
클램핑 칼라(Cl, C2, C3)는 하나씩 점진적으로 제거될 수 있어, 밀봉 가스켓 요소(1)의 연속적인 부분들을 순차적으로 해제하고, 슬라이드 밸브(2)의 섹션들을 점진적으로 해제하며, 동시에, 각각의 중공 시트(S) 내부에서 압축 및 사전 변형된 후, 유동학적 특성, 특히 밀봉 가스켓 요소가 다시 팽창된 형태에 도달하기 위해 1을 취하는 시간 지연을 이용함으로써, 슬라이드 밸브(2)로부터 점진적으로 자유로워진 부분의 점진적 도입이 혼합 헤드(M)의 베이스 몸체(13)에서 수행된다.
하우징 공동(3)에서 슬라이드 밸브와 연관된 점진적으로 해제 및 도입된 밀봉 가스켓 요소(1)는 탄성 복귀로 인해 점진적으로 방사상으로 팽창하여, 혼합 챔버(3)의 내부 표면에 밀봉적으로 부착된다.
하우징 공동(3) 내에 슬라이드 밸브(2)를 점진적으로 도입하기 위해, 예를 들어 가동 핀(11 또는 29)이 사용되며, 본 발명에 따른 피팅 장비(10)의 일부이다.
플러그(11, 29)는 믹싱 장치(M)의 베이스 바디(13)에 대해 슬라이드 밸브(2)의 후방 부분을 왕복 운동시키는 유압 액추에이터에 의해 구동될 수 있어, 밀봉 가스켓 요소(1)와 함께 혼합 챔버(3)에 스템 부분(15)을 도입할 수 있다.
이미 설명된 바와 같이, 혼합 챔버(3)에서 스템 부분(15)의 도입은 클램핑 칼라(C1, C2, C3)의 동시 점진적 제거와 적절히 조정되어야 하고, 이는 밀봉 가스켓 요소(1)의 영향을 받는 부분과 함께 하우징 공동(3) 내로 삽입될 스템 부분(15)의 부분들을 순차적으로 해제한다.
도 30 및 도 31에서, 임시 클램핑 요소의 다른 버전이 표시되는데, 이 경우에, 스트링-형상 가요성 금속 내의 가요성 웹형 클램핑 요소(C4)로 구성되고, 슬라이드 밸브(2)의 스템 부분(15) 주위에 나선형으로 감겨지도록 구성되어, 밀봉 가스켓 요소(1)를 압축 상태로 유지하고 혼합 챔버(3) 내로 도입되기 전에 각각의 하우징 시트에서 제 위치에 안정화시킨다.
가요성 웹형 요소(C4)는 쉽게 항복 가능한 금속 플랫 스트링, 예를 들어 구리 합금 또는 알루미늄으로 형성된다.
유연한 웹 모양의 요소 C4를 감는 경우, 슬라이드 밸브(2)는 천천히 회전하는 장치에 편리하게 배치할 수 있다: 밀봉 가스켓 요소(1)는 하우징의 하우징 시트(S)에 대응하여 적용되고, 먼저, 가요성 웹-형상 C4의 제 1 단자 부분은 슬라이드 밸브(2) 외부의 적절한 단자에 고정되지만 그에 가깝고 슬라이드 밸브(2)의 회전과 일체로 회전한다.
슬라이드 밸브(2)는 밀봉 가스켓 요소(1) 주위를 나선형으로 감싸서 각각의 시트(S)에 압축하는 방식으로 가요성 금속 웹 형상 C4를 수동으로 또는 제동 그리퍼로 유지하면서 천천히 회전시킨다. 와인딩 동안 가요성 웹-형상 C4는 잘 감겨져 밀봉 가스켓 요소(1) 주위의 위치 및 형상을 강화하도록 신장된다.
웹 형상 요소(C4)가 밀봉 가스켓 요소(1)의 전체 종 방향 연장 부를 따라 감겨지면, 웹-형상 요소(C4)의 여전히 자유 단부를 제 2 클램프로 고정하여 후자가 요소(1) 자체 주위에 잘 신장되도록 유지하는 것이 편리하다.
하우징 시트(S)의 도브테일 프리즘형 단면 형상 및 특정 슬라이딩 및 적응을 허용하는 PTFE 또는 다른 엘라스토 플라스틱 중합체의 변형성은 적절한 압축이 가해졌을 때 관통하는 밀봉 가스켓 요소(1)가 억지로 들어가서 시트(S)의 기하학적 구조에 순응하여 이에 구속된 상태로 유지되도록 보장한다.
작동 중에, 전술한 경우에서 클램핑 칼라에 이미 도시된 바와 같이, 슬라이드 밸브(2) 및 피팅-도구를 가열하는 단계가 제공되어, 그 시트에 밀봉 가스켓 요소(1)의 엘라스토 플라스틱 적응을 가속화할 수 있다.
가열 온도에 따라 엘라스토 플라스틱 조정을 위해 일정 시간 기다려야 한다.
이전에 이미 본 것과 유사하게, 밀봉 가스켓 요소(1)가 각각의 하우징 시트(S)에 잘 결합되고, 안정화되고 형상화되면, 가요성 웹형 요소(C4)는 점차적으로 풀리고, 이와 동시에, 압축된 밀봉 가스켓 요소(1)를 운반하는 슬라이드 밸브(2)는 헤드(M)의 혼합 챔버(3) 내로 도입된다.
이하, 본 발명에 따른 밀봉 시스템의 성능 측면에서 결과를 최적화할 수 있게 하는 일부 특정 특징이 보고된다.
특히, 밀봉 가스켓 요소(1)를 구성하는 세장형 부분의 단면의 하우징 시트(S)의 기하학적 특징 및 다른 기하학적 파라미터가 보다 구체적으로 설명될 것이다.
위의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 하우징 시트(S)의 적절한 형상과 결합된, 밀봉 가스켓 요소(1)를 구성하는 엘라스토 플라스틱 특성을 갖는 재료를 갖는 장점은 혼합 가스켓 요소(1)의 치수를 혼합 챔버(3)의 직경 공차에 보다 잘 맞출 수 있게 한다.
기본적으로, 하우징 시트(S)의 형태는 밀봉 가스켓 요소(1)가 슬라이드 밸브(2)와 혼합 챔버(3) 모두의 기하학적 구조에 쉽게 적응되도록 하는 것과 같고, 헤드-바디 내에서 슬라이드 밸브의 이동 중에 가스켓 요소와 상대 시트 사이의 상대 슬라이딩을 방지한다.
밀봉 가스켓 요소(1)의 단면 프로파일은 직사각형 또는 사다리꼴 또는 프리즘 형상을 가지며, 각각의 하우징 시트(S)는 소위 도브테일 프로파일을 갖는다. 밀봉 가스켓 요소(1)의 종 방향 부분(20) 또는 횡 방향 부분(21)을 횡 방향으로 절단함으로써 형성되는 횡 방향 섹션 영역(At)은 대응하는 하우징 시트(S) 섹션의 면적(Ac)의 98 % 내지 130 % 사이의 가변 값을 갖는다.
이 범위의 값 덕분에, 밀봉 가스켓 요소(1)를 하우징 시트의 형태(원형의 바닥 모서리 및 언더컷 영역을 고려할 수 있음)로 압축함으로써 적응을 고려하는 것이 유리하게는 가능할 수 있고, 힘 결합은 슬라이딩 가스켓 요소(1)가 슬라이딩하는 공동 내로 그리고 조립 작업으로 인한 섹션에 대해 직교 방향으로의 신장에 대해 보장해야 한다.
도 12에서와 같이, 각각의 하우징 시트(S)는 바람직하게는 둥근 내부 각도를 가지며, 내부를 향해 분기하며, 0 ° 내지 20 ° 범위의 중심선 평면(Z)에 대해 경사각(G1)을 갖는 언더컷 측면(24)을 포함한다.
각 하우징 시트(S)는 도 12에 도시된 바와 같이 평평한 바닥면(25) 또는 도 13에 도시된 바와 같이 V 자형 오목면(26)을 갖는다. 후자의 경우에, 바닥면(26)은 180 ° 내지 140 ° 범위의 상호 각도(G2)를 형성하는 표면적을 갖는다.
PTFE가 밀봉 가스켓 요소(1)를 위한 기준 탄성 재료로 가정되면, 아래에 설명된 특성이 유리하게 활용된다.
스트레스 상태가 가해질 때, 불소 원자로 "코팅된" 탄소 분자의 긴 분자는 "런던" 분산력으로 인해 미끄러지지 않고 응집된 상태를 유지하고 응력 상태가 해제될 때 점차 변형되지 않은 형태로 되돌아가는 경향이 있기 때문에, PTFE는 엘라스토 플라스틱 재료로 간주될 수 있다.
따라서 이러한 조건에서 PTFE는 탄성 재료로 작동한다.
그렇지 않으면, 더 높은 스트레스 상태에 노출되면, 상기 분자들은 서로 슬라이드하고, PTFE는 엘라스토 플라스틱 재료로 작용하여 시트 및 벽의 모양에 적응하여 발생하는 슬라이딩 및 잔류 압력에 따라 이를 밀봉한다.
따라서, PTFE 밀봉 가스켓 요소(1)를 하우징 시트(S) 및 혼합 챔버(3)의 벽에 적응시키는 과정에서, 일정 시간 동안 압축 상태에서 밀봉 가스켓 요소(1)를 미리 변형시킨 다음 압축 작용을 해제함으로써, 그러나 혼합 챔버(3)에서 밀봉 가스켓 요소(1)를 갖는 슬라이드 밸브(2)에 의해 구성된 조립체의 삽입을 위한 점진적이고 초기에 약한 탄성 복귀를 이용함으로써, 위의 유동학적 거동은 연속적으로 사용된다.
PTFE의 또 다른 유용한 특성도 활용되는데, 이는 보다 높은 압력 힘과 접촉하는 표면에서 상당히 낮은 마찰 계수를 나타내면서 낮은 표면 압력을 교환하는 표면에서 다소 높은 마찰 계수를 나타내는 것이다.
위의 유동학적 거동을 고려하면, 하우징 시트(S) 및 밀봉 가스켓 요소(1)의 형상은 3 개의 상호 정적 접촉 표면(하단, 그 단부 및 측면)이 있도록 의도적으로 구성되어("As"로 지칭됨), 밀봉 가스켓 요소(1)가 가압되고 대응 시트(S) 내에서 소성적으로 유동할 때, 표면의 일부 접촉 영역은 다른 영역에 비해 압력이 낮으므로, 어떤 경우에도 이들 영역의 마찰 계수는 마찰력을 합산함으로써, 밀봉 가스켓 요소(1)의 자유 표면(혼합 챔버의 표면과 접촉하는)에서 발생하는 마찰력보다 큰 위에서 언급한 3 개의 "As" 표면, 즉, 하우징 시트(S)와의 슬라이딩/상대적인 움직임을 방지하는 방식으로 "Ac"로 참조되는 혼합 챔버(3)의 벽에서 미끄러지도록 의도되는 외부 표면에 대한 일반적인 결과 마찰을 보장한다.
강렬하고 번거로운 연구와 실험의 결과로서, 하우징 시트(S)의 바닥 및 단부에서 밀봉 가스켓 요소(1)와 측면 사이의 상기 정적 접촉 영역(AS)이 1.30 x Ac보다 큰 값을 가질 때, 최적의 결과 달성된다는 것이 발견되었고, 여기서 Ac는 혼합 챔버(3)의 표면과 동적 접촉(슬라이딩)되는 밀봉 가스켓 요소(1)의 외부 방사상 표면적이다.
슬라이딩 표면에서 높은 압축 응력과 낮은 마찰 계수가 발생한다는 점에 유의해야 한다.
시트(S)의 측면과 하단에서, 밀봉 가스켓 요소(1)가 시트(S)의 형상에 대해 불완전한 밀봉 적응 때문에(특히 오목한 바닥면을 갖는 경우), 압축 상태가 더 작고 비 마찰이 더 높은 영역이 발생한다.
밀봉 가스켓 요소(1)가 슬라이드 밸브(2)의 운동 방향으로 슬라이딩 밸브(2)의 운동 방향으로의 종 방향 슬라이딩을 방지하는 압축 상태에서 하우징 시트(S)의 형상이 따라서 채택되고; 이와 함께, 액체 화학 성분의 주입/누설에 대한 밀봉 작용은 시트에서 슬라이드 밸브(2)에 삽입된 후 삽입 및 압축 전에 밀봉 가스켓 요소(1)의 사전 변형을 통해, 믹싱 헤드(M)의 작동 수명에서 높은 주파수에서 발생하는 교번 운동 조건에 대한 밀봉 가스켓 요소(1)의 자연적 적응을 제공함으로써, 그리고 슬롯(16)과 인접한 것 사이에서 그리고 헤드(M)의 전달 출구를 향해 그리고 여기로부터 액체 화학 성분의 이송/누설에 적합한 밀봉 작용을 제공함으로써 보장된다.
특히, 사전 변형 단계에서, 슬롯(16) 사이의 압력 차보다 크고 압력으로 폐쇄된 몰드 공동 내에서 수지 시약의 주입의 경우 슬라이드 밸브(2)의 전방에서 발생할 수 있는 밀봉 가스켓 요소(1)의 압축 상태가 보장되어야 하는 것이 유리하다.
이러한 이유로, 예비 압축은 밀봉 가스켓 요소(1)에 대한 1 N/mmq 내지 25 N/mmq까지의 특정 압력을 보장해야 한다.
특히, 엘라스토 플라스틱 재료에서 망상 밀봉 가스켓 요소(1)의 실현을 위해, 동일한 밀봉 가스켓 요소(1)의 섹션이 수용하고자 하는 대응하는 하우징 시트(S)에 대해 더 높은 값을 나타내도록 특히 주의가 기울여진다. 밀봉 가스켓 요소(1)의 섹션의 편리한 대형화는 재순환 슬롯(16)으로부터 다른 연속적인 재순환 슬롯(16)으로의 수지 누출을 방지하는 효과적인 밀봉 작용을 달성하도록 그리고 각각의 재순환 슬롯(16)으로부터 분배 덕트를 향한 수지의 누출을 방지하도록 적절히 선택된다. 더 정확하게는, 망상 밀봉 요소(1)의 섹션은 - 망상 밀봉 요소(1)에 의해 액체 방지 방식으로 밀봉되어 둘러싸인 - 각각의 재순환 슬롯(16)에 그리고 연속 재순환 슬롯(16)에 존재하는 유체 사이의 압력 차에 대해 적어도 20 % 더 높고 각각의 재순환 슬롯(16)에서 몰드로 전달된 시약 수지와 반응성 수지 사이의 압력 차보다 적어도 15 % 더 높은 슬라이딩 표면에 압력을 가하는 정도로 하우징 시트(S)의 섹션보다 크다.
사실, 삽입 후 및 시약 수지로 수천 번의 사이클 후에 수행된 수많은 시험에서, 슬라이드 밸브(2)에 대한 밀봉 가스켓 요소(1)의 종 방향 슬라이딩이 없고, 폴리올 내에서 초임계 상태로 이산화탄소 CO2의 분산에 의해 수득된, 100 bar(10 MpA)와 같은 반응성 수지 중 하나의 압력에 의해 재순환 슬롯(16) 사이에서 밀봉 작용이 보장된다.
기술된 방법으로 인해, 슬라이드 밸브(2)에 대해 전술한 망상 가스켓 요소(1)의 실현 및 적용을 통해 압력에서 효과적인 유압 또는 유체 밀봉이 얻어진다.
전술한 방법 및 특수 피팅 장비(10)는 전술한 한계 및 단점을 극복할 수 있게 한다.
본 발명에 의해, 밀봉 가스켓 요소(1)를 광범위하게 상용성인 재료로 빠르고 쉽게 적용할 수 있으며; 솔벤트로 하우징 시트를 청소할 필요가 없으며 기포가 포함될 위험이 전혀 없다; 밀봉 수지를 연삭/회전시켜 재성형하고 가열 작업, 코팅 수지, 슬라이드 밸브의 회전 및 밀봉 수지의 중합 대기 시간과 같은 복잡하고 고가의 작용이 발생하는 종래 기술에서 언급된 문제점 및 번거로운 동작이 회피된다.
본 발명에 의해, 매우 감소된 슬라이딩 마찰 계수를 갖는 밀봉 가스켓 요소가 얻어지며, 그의 작동 지속 시간은 공지된 유형의 수지의 중합에 의해 생성된 밀봉 요소에 대해 2 배 이상이다.
본 발명에 의해, 고성능의 신뢰성 있고 내구성 있는 밀봉 시스템이 얻어진다.
스템 부(15)의 하우징 시트(S)에 수용된, 전술한 종축(L)에 평행하게 종 방향 축(L) 및 종 방향 밀봉 부(20) 둘레에서 원주 방향으로 연장되는 횡 방향 밀봉 부(21)는, 종 방향 슬롯(16)으로부터 다른 종 방향 슬롯(16)으로 중합체 성분의 누출을 방지하는 기능을 완전히 수행하고, 재순환 슬롯으로부터 하우징 공동(3)을 향한 반응성 성분 및/또는 시약 혼합물의 누출을 방지하고, 재순환 슬롯에 대한 더 높은 압력이 혼합 챔버 내부에서 발생하는 경우 슬라이드 밸브(2)의 후방 영역 및/또는 혼합 챔버(3)로부터 재순환 슬롯을 향한 누출을 방지한다.
의도된 응용에 따라 원하는 방식으로 요소(1)의 구성 및 치수가 가능하다.
이들이 의도된 특정 용도와 양립할 수 있는 재료는 요구 사항 및 이용 가능한 최신 기술에 따라 적절히 선택될 수 있다.
청구된 보호 범위를 벗어나지 않으면서 상기 설명되고 동봉된 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 변형 및/또는 추가가 이루어질 수 있다.
Claims (25)
- 장치(M)를 수용하기 위한 하우징 공동(3) 내에서 슬라이딩 가능하고 조절된 재순환, 혼합 및 화학적 반응성 중합체 성분의 정면 방출을 위해 구성되는 슬라이딩 부재(2)에 망상 밀봉 요소(1)를 제조 및 적용함으로써 가압 유압 밀봉을 얻는 방법으로서, 상기 망상 밀봉 요소(1)는 반응성 수지의 재순환을 위해 상기 부재(2) 상에 제공된 슬롯(16)으로부터의 및 슬롯으로의 전달을 방지하도록 구성되며,
상기 방법은,
a0) 상기 슬라이딩 부재(2)의 표면의 원통형 부분에서, 상기 망상 밀봉 요소(1)용 하우징 시트(S)를 얻는 단계 - 상기 하우징 시트(S)는 상기 망상 시일 요소(1)를 수용 및 고정하기 위해 상기 재순환 슬롯(16) 주위의 폐쇄된 망상 분포에 따라 연장되는 리세스로서 형성됨 - ,
a1) 상기 하우징 시트(S)를 상기 망상 밀봉 요소(1)를 유지하기에 적합한 섹션으로 성형하고, 상기 부재(2)가 미끄러지는 하우징 표면에 대해 상기 망상 밀봉 요소(1)의 자유 표면 슬라이딩으로부터 발생하는 것보다 큰 마찰력을 가하는 단계, 여기서 상기 밀봉 가스켓 요소(1)를 제조하기 위해:
a2) 상기 하우징 시트(S)에 대응하는 망상 형상을 갖는 그리드 구조로 상기 전구체 요소(P)를 성형함으로써, 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 전구체 요소(P)는 엘라스토 플라스틱 재료로부터 얻어지고,
b) 하우징 시트(S)에서 상기 슬라이딩 부재(2)의 수지에 대한 재순환 슬롯(16) 주위에 상기 전구체 요소(P)를 위치시키는 단계;
c) 하나 이상의 임시 클램핑 및 예비 변형 요소(C0, C1, C2, C3; C4)에 의해 상기 전구체 요소(P)에, 압력 삽입에 적합한 방사상 수축 및 종 방향 적응을 위한 압축 작용을 가하고, 하우징 시트(S)의 형상에 대한 변형에 의해 적응시키고, 변형에 의해 적용되고 상기 밀봉 가스켓 요소(1)와 상기 하우징 시트(S)와의 결합을 얻기 위해 상기 슬라이딩 부재(2) 상에 제공되는 하나 이상의 하우징 시트(S)에서 상기 전구체 요소(P)의 변형에 의해 커플링하는 단계,
d) 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 연속적인 부분들을 해제하기 위해 상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소(C0, C1, C2, C3; C4)를 점진적으로 제거하고 상기 슬라이딩 부재(2)의 표면을 점진적으로 해제하는 단계; 및
e) 상기 밀봉 가스켓 부재(1)가 스프링 백의 영향을 통해 점차 방사상으로 팽창할 수 있도록 상기 슬라이딩 부재(2)의 연속된 자유 부품을 상기 하우징 공동(3)으로 점진적으로 도입하여, 상기 하우징 공동(3)의 내부 표면에 표면 압력에 의해 밀봉 접착하는 단계
를 포함하는, 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 a0)에서, 상기 망상 시일 요소(1)를 위한 상기 하우징 시트(S)는 상기 재순환 슬롯(16)과 교차하지 않고 주변의 망상 분포에 따라 상기 슬라이딩 부재(2)의 원통형 표면을 따라 획득되며, 상기 하우징 시트(S)는 하나 이상의 종 방향 세그먼트 및 서로 교차하는 하나 이상의 원형 세그먼트로 형성되어, 교차점을 직각 또는 둥근 모서리로 한정하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
엘라스토 플라스틱 재료에서 상기 전구체 요소(P)는 각 하우징 시트(S)에 대해 확대된 단면을 갖도록 한정되어, 밀봉을 해야 하는 재순환 슬롯(16)에 존재하는 유체와 인접한 재순환 슬롯(16)의 압력 사이의 압력 차보다 적어도 20 % 더 크고, 몰드에 분배된 반응 수지와 각각의 재순환 슬롯(16)에서 반응성 수지 사이에 존재하는 압력 차보다 적어도 15 % 더 큰 압력을 이들이 미끄러지는 표면에 가하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 a2)는 상기 슬라이딩 부재(2)를 감싸기 위해 만곡되도록 의도된 상기 전구체 요소(P)를 얻기 위해 평평한 연장 요소를 엘라스토 플라스틱 재료 시트로부터 절단하는 단계를 포함하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 b) 및 c) 동안, 상기 전구체 요소(P)의 대향 단부는 하우징 시트(S) 내에 미리 적응되고, 상기 단부는 상기 슬라이딩 부재(2) 주위에 권취되어 구성된 상기 전구체 요소(P)를 유지하기 위해 접착제 팁과 함께 미리 고정되는, 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 a2)는 상기 전구체 부재(P)에 상기 슬라이딩 부재(2)에 장착되기 전에 이미 원통형 형상의 하우징 시트(S)에 대응하는 망상 또는 그리드 구성을 직접 제공하기 위해, 엘라스토 플라스틱 재료로 만들어진 고체 원형 또는 관형 바를 가공함으로써 상기 전구체 요소(P)를 얻는 단계를 포함하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 a)는 레이저 절단에 의해 상기 엘라스토 플라스틱 재료로부터 상기 전구체 요소(P)를 얻는 단계를 포함하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 a2)는 물 또는 연마성 고체 입자가 풍부한 물을 포함하는 고압 액체 제트 절단에 의해 상기 엘라스토 플라스틱 재료로부터 상기 전구체 요소(P)를 얻는 단계를 포함하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소는 하나 이상의 기계적 클램핑 칼라(C1, C2, C3)를 포함하고, 각각의 클램핑 칼라(C1, C2, C3)는 스크류 부재 또는 동등물에 의해 결합 가능하고 클램핑될 수 있는 각각의 쌍의 클램핑 부재(4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B)에 의해 정의되며, 상기 단계 c)에서 상기 하나 이상의 클램핑 부재(4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B) 쌍은 상기 밀봉 가스켓 요소(1)를 각 하우징 시트(S) 내의 위치에 압축 및 안정화시키기 위해 상기 슬라이딩 부재(2) 주위에 클램핑되고, 상기 단계 d)에서 상기 슬라이딩 부재(2)가 혼합 장치(M)의 각각의 공동(3) 내로 도입되는 동안 상기 하나 이상의 부재(4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B) 쌍은 점진적으로 해체되는, 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소는 가요성 웹형 클램핑 요소(C4)를 포함하고, 상기 단계 c)에서 상기 가요성 웹형 요소(C4)는 상기 밀봉 가스켓 요소(1)를 압축하고 각각의 하우징 시트(S)에서의 위치에서 안정화시키기 위해 상기 슬라이딩 부재(2) 주위에 감겨지고, 상기 단계 d)에서 상기 가요성 웹-형상 요소(C4)는 상기 슬라이딩 부재(2)가 이에 연결된 밀봉 가스켓 요소(1)와 함께 혼합 장치(M)의 각각의 공동(3)을 관통할 수 있도록 점진적으로 풀리는, 방법. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
가열 단계에서, 상기 슬라이딩 부재(2) 및 상기 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)는 각각의 하우징 시트(S)에서 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 엘라스토 플라스틱 적응을 촉진하고 가속화하기 위해 가열되는, 방법. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징 공동(3)은 상기 혼합 장치(M)의 혼합 챔버이고, 상기 부재(2)는 상기 혼합 챔버(M) 내부에서 슬라이딩 가능하게 이동 가능한 슬라이드 밸브(2)이며, 상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)의 점진적 제거의 단계 d) 단계 동안 그리고 상기 혼합 챔버(3) 내로 상기 슬라이드 밸브(2)를 점진적으로 도입하는 단계 e) 동안 상기 혼합 장치(M)는 특수 장착 장비(10) 상의 고정 위치에 일시적으로 고정되고, 상기 슬라이드 밸브(2)의 후방 부분은 유압 작동기(12)에 의해 구동되는 상기 장비(10)의 가동 핀(11)에 의해 상기 혼합 장치(M)에 대해 가압되는, 방법. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻어진 밀봉 가스켓 요소로서,
슬라이드 밸브(2)의 종 방향 축(L)에 평행하게 연장하기에 적합한 종 방향 밀봉 부(20) 및 상기 종 방향 주위에서 원주 방향으로 연장하기에 적합한 횡 방향 밀봉 부(21)를 포함하는 망상 형상을 갖는 그리드 구조를 갖고, 상기 종 방향 밀봉 부(20) 및 상기 횡 방향 밀봉 부(21)는 마찰 계수가 낮고 PTFE, ETFE, CTFE, PFA, FEP, E-CTFE, PVDF를 포함하는 그룹으로부터 선택된 엘라스토 플라스틱 재료로 제조되는, 밀봉 가스켓. - 화학적 반응성 혼합물을 형성하기에 적합한 중합체 성분을 위한 고압 혼합 장치로서,
- 각각의 분사 개구 또는 노즐에 의해, 상기 반응성 중합체 성분의 제트를 수용하기에 적합한 혼합 챔버를 내부에 한정하는 베이스 본체(13);
- 종축(L)으로 연장되고 피스톤 구동부(17) 부분 뒤에 연결된 스템 부분(15)을 갖는 슬라이드 밸브 부재(2) - 상기 스템 부분(15) 상에서, 2 개 이상의 종 방향 슬롯(16)이 중합체 성분을 재순환시키기 위해 수득됨 - ;
- 상기 슬라이드 밸브(2)는 혼합 챔버 내에서 난류에 의해 제트가 혼합될 수 있게 하며, 이어서 상기 혼합물의 분배를 가능하게 하는 후퇴 개방 위치와, 잔류 반응 잔류물을 몰드로 방출하고 상기 혼합 챔버를 폐쇄하기 위한 전진 위치 사이에서 상기 혼합 챔버 내에서 왕복 운동하며, 상기 전진 위치에서 상기 제트 분사 개구는 상기 몸체(13) 상에 제조된 각각의 재순환 개구와 상기 종 방향 재순환 슬롯(16)에 의해 연통되도록 배치되는, 상기 고압 혼합 장치에 있어서,
상기 슬라이드 밸브 부재(2)가 미리 설정된 클리어런스로 슬라이딩 가능한 상기 혼합 챔버(3)의 원통형 표면과 결합하기에 적합한 상기 슬라이드 밸브 부재(2)의 원통형 표면에서 얻어진 하우징 시트(S)를 포함하고, 상기 하우징 시트(S)는 상기 종 방향 재순환 슬롯(16)을, 교차하지 않고 불연속적 없이, 둘러싸도록 그리드 형상으로 형성되고,
상기 종축(L)에 평행한 종 방향 밀봉 부(20) 및 상기 종축(L) 주위에서 원주 방향으로 연장되는 횡 방향 밀봉 부(21)를 더 구비하는 밀봉 가스켓 요소(1)이 제공되고, 상기 밀봉 가스켓 요소(1)는, 상기 슬라이드 밸브(2)와 결합되고 상기 하우징 시트(S)에 힘을 받고, 상기 하우징 시트(S)와 대응되는 망상 형태의 그리드 구조로 형성되고, 상기 종 방향 밀봉 부(20) 및 횡 방향 밀봉 부(21)는 상기 스템 부(15)에서 얻어진 각각의 하우징 시트(S)에 힘을 가지고 수용되고, 중합체 성분이 종 방향 슬롯(16)으로부터 다른 종 방향 슬롯(16)으로 누출되는 것을 피하기 위해 그리고 수지가 몰드 내로 분배될 때 상기 혼합 챔버(3)로부터 상기 슬라이드 밸브(2)의 재순환 슬롯(16)으로의 반응 혼합물의 누출을 피하기 위해 이들이 슬라이딩하는 표면에 압력을 가하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 고압 혼합 장치. - 제 14 항에 있어서,
상기 하우징 시트(S) 내로의 압력에 의한 강제 위치 결정으로부터 도출되는 신장을 고려하고, 강제 위치 결정에 따른 섹션 수축을 고려하기 위해, 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 종 방향 범위는 종 방향 하우징 시트(S)의 대응하는 길이에 대해 + 5 % 내지 -22 %로 가변적인, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 시일 요소(1)의 압축 및 각각의 시트(S)에서의 힘 위치 결정을 모두 고려하고 상기 요소(1)의 2 개의 단자 단부의 강제 결합을 유도하기 위해, 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 원주 범위는 횡 방향 하우징 시트(S)의 대응 원주 길이에 대해 + 5 % 내지 -5 %로 가변적인, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징 시트(S)는 연속 망상 분포를 가지며, 재순환 슬롯(16) 주위의 상기 슬라이드 밸브(2)의 원통형 표면에서 얻어지고, 최대 3 개의 종 방향 및 원주 부분을 갖는 하나 이상의 연속 부분을 포함할 수 있고, 상기 하우징 시트(S)는 하나 이상의 종 방향 세그먼트 및 서로 교차하는 하나 이상의 원형 세그먼트로 형성되고, 직각 또는 모서리가 둥근 교차점을 정의하고, 상기 하우징 시트(S)의 단면의 프로파일은 직사각형 프로파일 또는 도브테일 프로파일을 갖는, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 단면의 프로파일은 직사각형 또는 사다리꼴 형상을 가지며, 상기 단면의 면적(At)은 하우징 시트(S)의 단면 면적(Ac)의 98 % 내지 140 % 사이에서 가변적인 값을 갖는, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 단면의 두께는 슬라이드 밸브(2)와 혼합 챔버(3) 사이의 간극의 값보다 10 미크론보다 큰 양만큼 더 큰, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
각 하우징 시트(S)는 둥근 내부 각도를 가지며, 0 °와 20 ° 사이에서 변할 수 있는 중심면(Z)에 대해 경사각(G1)을 갖는 내측으로 분기되는 언더컷 측면(24)을 포함하는, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 하우징 시트(S)는 평평한 바닥면(25) 또는 오목한 "V"형 바닥면(26)을 가지며, 180 °에서 140 °까지 변하는 각도(G2)를 서로 형성하는 표면 구역을 갖는, 고압 혼합 장치. - 제 14 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 요소(1)와 하우징 시트(S)의 측면, 바닥 및 단부 표면 사이의 정적 접촉 영역(As)은 1.30*(Ac)보다 큰 값을 가지며, (Ac)는 상기 혼합 챔버(3)의 표면과 접촉하고 그 위에서 슬라이딩 가능한 상기 밀봉 가스켓 요소(1)의 방사상 외부 표면의 면적인, 고압 혼합 장치. - 밀봉 가스켓 요소(1)를 고압 혼합 장치(M)의 슬라이드 밸브(2)에 장착하기 위한 특수 장비로서,
- 상기 고압 혼합 장치(M)의 본체-베이스(13)를 지지하기에 적합한 프레임(28);
- 상기 슬라이드 밸브(2)에 클램핑되도록 형성되고, 상기 슬라이딩 슬라이드 밸브(2)와 결합된 상기 밀봉 가스켓 요소(1)를 얻기 위해, 전구체 요소(P) 상에, 상기 슬라이딩 슬라이드 밸브(2)에서 얻어진 하우징 시트(S)에 대한 반경 방향 및 압축 수축 작용을 가하기에 적합한 하나 이상의 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4),
- 상기 혼합 장치(M)의 혼합 챔버(3) 내부에서 상기 슬라이드 밸브(2)로부터 상기 하나 이상의 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)의 점진적인 제거와 동시에, 상기 슬라이드 밸브(2)를 상기 몸체-베이스(13)에 대해 밀고 슬라이드 밸브(2)를 도입하기 위해 유압 액추에이터(12)에 의해 구동될 수 있는 가동 핀(11)
을 포함하는, 특수 장비. - 제 23 항에 있어서,
상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)는 하나 이상의 기계적 클램핑 칼라(C1, C2, C3)를 포함하고, 각각의 클램핑 칼라(C1, C2, C3)는 스크류 부재 또는 동등물에 의해 결합 가능하고 클램핑될 수 있는 각각의 클램핑 부재(4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B) 쌍에 의해 정의되는, 특수 장비. - 제 23 항에 있어서,
상기 밀봉 가스켓 요소(1)를 각각의 하우징 시트(S)의 위치에 압축 및 안정화시키기 위해, 또한 점진적인 해제로, 혼합 장치(M)의 상기 본체-베이스(13)에서 얻어진 각각의 혼합 챔버(3) 내로의 도입을 가능하게 하기 위해, 상기 하나 이상의 임시 클램핑 요소(C1, C2, C3; C4)는 상기 슬라이드 밸브(2)의 스템 부분(15) 주위에 권취되도록 형성된 판금으로 제조된 가요성 웹형 클램핑 요소(C4)를 포함하는, 특수 장비.
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