CN111267259A - 用于混合装置的密封垫片元件、获得和施加其的方法及安装其的专用设备 - Google Patents

用于混合装置的密封垫片元件、获得和施加其的方法及安装其的专用设备 Download PDF

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Abstract

一种用于在在装置(M)的腔(3)中滑动的滑阀(2)上获得并施加密封垫片元件(1)以用于再循环和混合化学反应性聚合物组分的方法，该方法包括以下步骤：由弹塑性材料获得密封元件(1)的具有网格结构的前体元件(P)，网格结构具有网状形状；将前体元件(P)围绕滑阀(2)定位；通过临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)在前体元件(P)上施加径向压缩和收缩作用以将其插入并将其联接到设置在滑阀(2)上的一个或多个容纳座(S)，以获得良好联接到滑阀的密封元件(1)；逐步移除夹紧元件(C1，C2，C3；C4)以顺序释放垫片元件(1)的连续部分，并逐渐释放滑阀(2)以逐渐将滑阀(2)的被相继释放的部分引入容纳腔(3)中，从而允许通过紧密粘合到同一容纳腔(3)的内表面而使密封垫片元件(1)由于弹性恢复而逐渐径向展开。还描述了用于将密封垫片元件(1)安装在滑阀(2)上的专用设备以及如此获得的再循环和混合装置(M)。

Description

用于混合装置的密封垫片元件、获得和施加其的方法及安装 其的专用设备
技术领域
本发明涉及一种用于再循环和混合装置的密封垫片元件以及一种用于获得这种密封垫片元件并将其施加到再循环和混合装置的方法，该再循环和混合装置更具体地包括用于聚合物组分的高压混合头，该聚合物组分适合于形成化学反应混合物。
特别地，根据本发明的密封垫片元件具有网状类型的网格几何构型，并且旨在被施加到用于混合和再循环聚合物组分的阀元件，这种阀元件也被称为滑阀，其可在所述头的混合室中滑动地移动。
背景技术
用于聚合物组分的高压混合装置是已知的，聚合物组分适合于形成用于注入或分配在模具中的反应性树脂的化学混合物。
例如从US4332335和EP1927448已知混合装置。
混合装置，更确切地说是高压混合头，包括混合室，在混合室中，使两种或更多种聚合物组分(其通过相应的开口和相关联的设有用于形成射流的喷嘴的注射器被引入)以高动能碰撞到混合室的壁上或相互正面碰撞以产生高湍流，并形成试剂混合物，其一旦离开混合室，便流入输送管道中，以随后到达模具。
混合头内部设有在混合室中可滑动地往复运动的滑阀。
滑阀由液压活塞头控制，该液压活塞头通过接头联接在后部，或者与滑阀本身的杆一体地形成一件。
驱动头在与混合头相关联的液压缸内滑动。在打开和关闭期间，液压缸和头控制混合滑阀的滑动运动。
滑阀设置有纵向狭槽，在同一滑阀关闭混合头的操作位置中，该纵向狭槽面向注射器的前端，并使单独的组分朝着相应的再循环导管再循环。
更准确地，滑阀可在抽出位置与用于再循环单独的聚合物组分的推进位置之间轴向移动，在抽出位置中，其释放用于注射反应性化学组分的喷嘴，并朝向分配管道打开混合室，在推进位置中，滑阀关闭混合室，将残留混合物直接喷射到输送管道中并同时截断化学组分的射流，并通过朝向再循环管道引导流来进行再循环。
在前向的关闭位置中，纵向狭槽截断注射喷嘴，以使它们与布置在后部的再循环管道连通，从而将反应性聚合物组分输送到相应的罐。
在以化学计量比分配和混合之前，在以适当的质量流率比下和在由注射器和相应的喷嘴通过滑阀的狭槽产生的适当的压力下，将聚合物组分彼此分开地定量给料和循环，以便确保在达到单独树脂所需的工艺参数的瞬态之后，以反应性组分之间的正确化学计量比进行剂量，并且以便确保基本工艺参数的正确设置和稳定性，例如质量流率、温度、压力，可能的填充剂或发泡剂的比例和分散。
纵向再循环狭槽可以具有根据混合室和滑阀(在其上获得纵向再循环狭槽)的几何形状可变的的几何形状和深度。
通常，在狭槽的平面中的轮廓具有纵向细长的形状，其具有平行边缘和半圆形端部边缘或笔直边缘以形成矩形轮廓等。
基于待混合的组分的数量，可以在滑阀的圆柱形表面上设置两个或更多个狭槽，这些狭槽相互平行地布置并且在圆周方向上顺序地分布。
在一个狭槽和另一个狭槽之间，保留了一部分圆柱形表面或隔件，该隔件将狭槽中存在的化学组分与邻近狭槽分开，并且类似地将其与滑阀的前部和后部分开。隔件具有在再循环阶段期间以及在狭槽中无流动的操作状态下保持组分分开的功能，在狭槽中无流动的操作状态在定量给料装置闲置时以及滑阀处于缩回的输送和混合位置时都发生。
即使当狭槽中保持充满在混合活性阶段期间是静态的树脂时，隔件也使组分彼此分离。
因此，存在在狭槽之间以及围绕狭槽的前部且到后部的隔板防止了从狭槽传递到另一狭槽的组分在狭槽本身内形成反应材料的团块以及随后在向储罐中的一个再循环期间破坏性地转移。
在没有获得狭槽的情况下，滑阀的圆柱体被制成有研磨光滑的表面且与其滑动所在的座(其前部形成混合室)的联接间隙大幅减小(从4到120微米)。
滑阀的杆和混合室的座之间的联接间隙的显著减小确保了在滑阀关闭期间还通过刮擦排出反应性树脂。
在混合室具有短的纵向尺寸的情况下(这是混合头的典型的“L”形构造，其中混合室通向相对于其垂直定位的排放管)，再循环狭槽也是短的，并且其延伸长度为连接射流(来自注射器)的入口开口和再循环开口所需的最小值。
在代替朝向出口相当长且延伸达到出流截面的混合室(混合头的典型的直的或线性构造，其中混合室以连续性延伸，从而限定了同一出流截面的更下游的向下流的管道)以便更好地输送从头部输出的混合物流，从而尽可能避免湍流运动，这些狭槽朝着出流区域延伸直到滑阀的前端的附近；这用于保持包含的注射器刮擦和堵塞的圆形截面，以便当将滑阀前进或缩回时处于堵塞状态期间的时段减小到最小值。
在合成中，狭槽以这样的方式延伸，使其终止在滑阀的前部和后部上，并且借助于减小的进入联轴器内的间隙以及由于化学组分和混合物的粘性，圆柱形截面和圆柱形分隔隔件被限定并插入在狭槽之间，通常其操作为密封构件，以防止或减少从一个狭槽到另一个狭槽的转移和泄漏，并防止向滑阀的前部区域和在后部中的逸出。
处于液态且在一个狭槽与另一个狭槽之间经受不同的压力的反应性组分易于以减少的量在较高压力的狭槽和相邻的较低压力的狭槽之间以及还在滑槽的前部泄露。
当树脂非常粘稠且狭槽较远(隔件相当厚)时，通过减小混合室和滑阀之间的间隙而可以容许泄漏。
但是，存在特别的情况，例如：
-低粘度和/或在高温下再循环的树脂，因此即使在受限的管道中也会大量泄漏，
-滑阀和混合室中相关座之间的松动的联轴器，
-再循环狭槽和具有相当大长度的滑阀(特别是在混合直头的情况下)，
一种或多种树脂在高压下位于相应的再循环狭槽中(例如，当在树脂中溶解有高蒸气压力的发泡剂(如二氧化碳CO2)时)
-即使以最少的量也相互接触快速聚合的树脂，
-树脂的一种包含在另一液体分散体中，其被分类为危险的液体，因此绝对不能泄漏或污染另一种树脂流动所沿着的回路，
其代表了使用的关键条件，在该条件下，相邻狭槽之间或滑阀的前部和后部处的树脂或试剂组分不容许泄漏。
因此，在这些情况下，在化学组分的再循环期间，其中滑阀处于推进的关闭位置，防止单独的化学组分从一个狭槽泄漏到另一个狭槽并相互混合从而污染储槽是至关重要的。进一步重要的是避免泄漏和滑阀的狭槽的下游的区域，也就是从输送管道的室进出。“L”形头中的输送管道容纳输送管本身的自清洁杆，其在自清洁头后面的部分中可以具有减小的横截面；当自清洁杆处于关闭位置时，截面的减小在可能会从滑阀的前部朝向分配室泄漏的情况中经受反应的树脂的积聚和堵塞，。
此外，如果模具中的压力和输送管道中的压力高于狭槽中的压力，则当自清洁杆在缩回位置中打开时，一部分试剂树脂可能会从分配室向混合室泄漏，然后在再循环狭槽中泄漏。
在“直”型头中，输送管道是混合室的简单延续，并且因此，从狭槽前部的泄漏会引起树脂向外部泄漏；然而，在树脂注入到的腔中的高压的存在(例如由于腔的填充的突然饱和或由于存在阻碍树脂流动的纤维)会引起树脂试剂在分配步骤期间泄漏到滑阀的狭槽中。
为了解决这些泄漏问题，在滑阀上布置了一个或多个环形密封元件，该环形密封元件位于狭槽的前面和后面并且容纳在圆形座中，并且被布置成对抗聚合物组分的的圆形前部和后部泄漏。
这些密封元件的功能有助于相对于彼此流体隔离再循环狭槽，并且还相对于滑阀的前部和后部隔离再循环狭槽，从而避免了上述不希望的流体泄漏。
在滑阀上施加简单的环形垫片无法解决如何有效避免树脂泄漏的问题；事实上，滑阀在缩回的打开位置和向前的关闭位置之间的频繁往复运动，特别是注射器和再循环孔所面对的进料孔的边缘区域的相互作用，引起上述环形垫片的迅速恶化。如果市场上通常可获得的环形垫片不具有菱形构造或可以适配其环形形状的几何构造，则它们还不能沿着纵向狭槽被插入。
因此，在常规的混合设备中，为了更换和/或修复磨损的垫片所必需的清洁和维护干预，必须进行重复且频繁的停机，不可避免地长时间中断生产。
还已知通过填充密封树脂来施加和制造的垫片的用途。实质上，在滑阀的圆柱形表面上，在狭槽的前部和后部区域上，形成了适合的圆周凹槽，在此处施加糊状的聚合树脂，而不是使用市场上可购买的普通垫片，例如圆形的O型圈。
将聚合树脂浇铸到狭槽中，并且还浇铸在滑阀的表面上，使其聚合必要的时间，例如也可以通过将其加热，然后通过车削和/或研磨将其在超过一定直径的部分中移除，以使突出部用于密封在混合室中与其接触的表面，例如滑阀的前部，从而用作树脂相对于外部的密封元件。
还已知聚合树脂硬化剂，其具有足够的弹性并且被施加到在背面、正面和沿着分隔件围绕每个狭槽的网状的小通道。
然后将多余的固化树脂的表面车削和/或研磨，直到留出突出物用作密封垫片所需的厚度。
作为树脂和/或密封膏的填充物被施加的这种类型的垫片的使用并非没有问题并且限制仍未解决。
例如，US-A-3799199描述了一种具有混合室的滑阀的装置，在其上获得了横向密封凹槽，该横向密封凹槽与多个纵向凹槽相交，并且用于接收树脂，该树脂通过固化而产生具有纵向和横向延伸的密封肋的密封元件。
该装置的缺点是由以下事实引起的，特别是在树脂的粘度高且聚合物组分之间的压力强烈不平衡的情况下，反应混合物常常不能到达并修复聚合物密封元件的磨损部分。
而且，通过分配相同混合物的聚合而获得的这种类型的密封元件还具有其他缺点。
在这种类型的装置中，反应的混合物易于将滑阀粘到输送管道上。
通过在交替的滑动运动期间使滑阀和密封装置经受过度的疲劳和咬合现象，粘合力可以还能够产生高应力。
在EP1979143、US4279517和DE2801942中描述的装置中也类似地遇到这些缺点。
在下文中，将更具体地描述以聚合树脂形式施加的这些类型的常规密封垫片的现有技术制造方法以及由此产生的问题。通常，根据这些方法，通过不同的技术(例如通过手动铺展或通过在工件旋转时在表面上浇铸，或通过注入到夹具单元中)用树脂填充凹槽。
制成常规密封件的树脂通常是双组分反应性树脂，首先将其与固化剂进行预混合，并且在预先用成形缓冲物临时关闭再循环狭槽之后，然后通过分配器或支撑刮刀将其铺展在滑阀的整个表面上。这样，用于容纳将来的密封元件的通道或凹槽被填充，而不会因此影响已经由上述缓冲物保护的再循环狭槽。
在施加聚合树脂的操作期间，可以使滑阀旋转以使其均匀扩散，并使其绕水平轴线旋转直到凝固，其可以通过使用热空气或在熔炉内部进行加热热处理来加速。
通过使用红外灯或通过紫外线照射也可以加速凝固。
可替代地，通过随后将树脂封闭在由夹紧在滑阀上的两部分组成的合适的模具或夹具中，可以将树脂注入滑阀的通道或凹槽中。
然而，在一些区域中在施加树脂期间，所有这些方法都包含气泡的存在或由于在树脂未均匀地渗透的表皮位置的上方和下方的层的覆盖/接合而引起液泡的形成。对应于这些气泡和液泡，一旦将树脂车削并研磨，就会出现一些点区域，其中反应性组分会进一步泄漏。随后的泄漏是明显的，因为它逐渐导致滑阀前部形成小液滴。当然，在狭槽之间的泄漏更加突出，在狭槽中这种现象是不可见的，但是随时间产生反应材料的积聚。
一旦树脂的聚合结束，树脂因此充分固化并很好地粘合到通道/密封凹槽的表面，提供了通过车削和研磨(通过滑阀的旋转)移除多余的树脂的部分。
用车削和研磨的树脂处理也暗含另外的问题。
为了说明密封功能，最终树脂覆盖表面的尺寸必须超过孔的尺寸。在最终树脂的外表面的研磨期间，允许其相对于滑阀的直径突出合适的量，使得其可以在引入步骤期间压缩到其滑动所在的容纳座(也就是说，混合室)中，并因此通过树脂本身的变形和压缩而形成密封。由于树脂具有低的弹性并且由于沉积而具有一些差异，因此，在将滑阀插入相应孔的操作期间以及在起作用期间，都会发生以下现象：运动期间的摩擦力和注射器的孔的前方的通道结合孔内的压缩，会导致大块的树脂涂层脱离，而这些大块的树脂涂层通常不会自行再生，因为它会被频繁的再循环周期冲洗掉。
尽管上述通过施加固化树脂来获得密封的技术通常相对于传统的“O形圈”型或类似物的密封的应用是有利的，但是如下面所说明的，列举了许多限制和缺点。
首先，制备周期需要对密封通道/凹槽/沟槽及其表面进行充分清洁，以便使铺展的树脂具有足够的附着力；如果未充分清洁表面，则粘合效果不佳，从而在使用期间导致聚合树脂块的脱离。
而且，很难在不包含气泡的情况下施加和铺展聚合树脂混合物。
固化树脂通常在层的接合或重叠区域处包含受困的气泡或液泡，这降低了其耐受性和持续时间。此外，如果产生较大的气泡，则必须移除树脂并且甚至重复多次操作树脂。
滑阀的制备、涂覆、固化的操作和随后的工作操作缓慢且昂贵，并且需要特别注意表面光洁度以达到密封所需的直径。
此外，即使在没有以上列举的问题的情况下，在滑阀的起作用期间，在向前位置和缩回位置之间交替滑动，由于反复运动以及由于以下事实，发生了固化的密封树脂的逐渐磨损：树脂的施加非常容易地通过化学作用与反应性液体组分接触而在表面上发生可能的软化，从而在滑动期间导致过早的磨损。
经过数万个周期后，树脂失去了其初始压缩状态，并且由于不可避免的裂纹和厚度减小，也失去了液压密封所需的部分外表面。
因此，在预先拆卸滑阀并移除旧树脂之后，有必要重复树脂操作，即新树脂的施加。
最后，在树脂的再循环期间，在没有发生树脂的洗涤的区域中，进行和持续反应性树脂的再生，而在没有发生洗涤的情况下(通常在注射器前方的通道中)，没有出现树脂再生，事实上，流也易于沿着其余狭槽冲走)。
清洁用于接收密封树脂的座的操作非常精细且昂贵的。
再次提供了，随着加热操作使滑阀旋转，以便使树脂在短时间内反应并固化，然后对其进行研磨操作，然后进行控制研磨的树脂并进行密封的检查。
遗憾地，所有这些当然意味着需要由专业工人来执行上述操作，以及较长的机器闲置时间并且增加的混合装置的管理和维护成本。
另一个问题是由于密封树脂与反应性液态树脂接触时并不总是知道的化学相容性。
因此，在多种情况下，由于化学蚀刻会发生密封的快速退化，并且为了恢复相同的密封，有必要寻找或多或少地相容的其他树脂。
固化树脂的另一个缺点是由于摩擦系数不够低，随后在与混合室的表面滑动期间，其导致密封件的快速磨损，并导致滑阀的滑动阻力更高。
而且，由聚合树脂制成的密封元件的有限的弹性不允许：当再循环狭槽中的至少一个中的树脂压力(在20巴的压力差)相对于相邻的狭槽相当一致地发生时，使再循环狭槽保持密封。
多年来，还测试了用于实现密封元件的其他技术，遗憾地，这些技术并未导致克服上述限制。
例如，尝试了通过将热塑性材料或反应性树脂注入密封座中来将滑阀在压力下封闭在密封的圆柱形模具中。
同样在这种情况下，表面的清洁对于确保在压力下注入的热塑性材料的足够的附着力是至关重要的。
由于需要确保模具的完美密封并避免气泡的夹入，因此该技术非常费力；此外，需要使用双壳模具，该双壳模具是针对滑阀的确切尺寸而专门设计的，并且耐高压，这导致高制造成本。
鉴于以上描述，因此在用于混合设备中的滑动单元(特别是用于反应性组分的混合头的滑阀)的密封元件的制备方面存在很大的改进余地。
发明内容
发明目的
本发明的主要目的是提供一种能够克服上述所有限制和问题并允许实现进一步优点的方案。
特别地，一个目的是提供一种方法，该方法允许以快速和经济的方式获得密封垫片元件，其具有高性能并且能够成功地执行其密封功能、紧凑且无液泡和气泡并且对由于滑动引起的磨损和化学侵蚀而产生的磨损都具有高耐性，其不经受破裂和冲刷，因此具有长的操作寿命，从而大大减少了用于维护的必要的介入时间和次数。
本发明的另一个目的是提供一种用于安装密封垫片元件的设备，该设备在结构上进行了简化并且易于使用，能够通过利用构成密封垫片元件的材料的流变特性而允许将密封垫片元件以简单、快速和重复性的方式施加到混合头的滑阀上。
发明简述
可以通过根据权利要求1的方法以及通过由其获得的密封垫片元件，以及通过如所附权利要求所限定的用于将所述密封垫片元件安装在混合头的滑阀上的专用设备来实现上述目的。
本发明还涉及一种包括上述密封垫片元件的混合装置。
由于本发明，实现了所有上述目的。特别地，由广泛兼容、单独制备的材料制成的密封件的施加非常快捷且容易，不需要用专用的溶剂清洗容纳座，也没有气泡夹入的风险或存在液泡的风险，不必进行在现有技术中发生的研磨/车削操作、热处理以及等待聚合。
由于本发明，进一步获得了一种具有大大降低的摩擦系数的密封垫片元件，其操作持续时间至少是通过已知类型的树脂的聚合产生的密封元件的操作持续时间的两倍。
最终可以在机械维护部门下为密封件的现场使用提供指导和备件，而无需专用设备和对操作人员的长期培训。
附图说明
从下面的描述以及关于一些优选实施方式的附图，根据本发明的方法、密封垫片元件、用于安装该密封垫片元件的专用设备的所有特征将变得更加明显。
图1和图2分别是分解视图和组装视图，其示出了设有根据本发明的密封垫片元件的滑阀。
图3示出了不同的滑阀，该滑阀设有具有与图1的几何构造不同的几何构造的密封垫片元件；
图4示出了图3的密封垫片元件；
图5示出了具有不同几何构造的密封垫片元件；
图6是图3的滑阀的横截面；
图7示出了图4的密封垫片元件的前体元件，即平面坯料；
图8示出了不具有密封构件的滑阀，其中用于容纳密封垫片元件的容纳座是可见的；
图9是滑阀的横截面，其示出了根据本发明的容纳在其自身的座中的密封元件的操作；
图10是滑阀的侧视图，根据本发明的密封元件将安装在该滑阀上；
图11是与再循环狭槽和用于密封元件的容纳座相对应的滑阀的横截面；
图12是图11中的截面的放大细节，其示出了用于容纳密封元件的座的横截面轮廓；
图13是类似于图1的视图，但示出了具有不同几何形状的容纳座；
图14、图15、图16、图17依次示出了将密封元件施加到滑阀上的方法的不同步骤；
图18示出了根据本发明的一种专用设备，其用于将密封元件安装在滑阀上并且用于将滑阀插入设置在混合头中的相应座中；
图19和图20示出了临时夹紧元件，这些临时夹紧元件是所述专用设备的一部分并且联接到滑阀上；
图21、图22、图23是专用安装设备的其他视图；
图24-29示出了包括在根据本发明的专用安装设备中的其他类型的临时夹紧元件；
图30和图31示出了用于施加密封元件以及用于将滑阀与根据本发明的混合头组装在一起的装置和方法的另一种形式。
具体实施方式
参考附图，根据本发明描述了密封垫片元件1，其待被安装在混合装置M的滑动构件2上，更确切地说是待被安装在用于混合化学反应性聚合物组分以用于获得待注入或倒入模具中的混合物的混合装置M的滑阀2上。
该混合物尤其可以是由第一聚合物组分和至少第二聚合物组分(例如多元醇或异氰酸酯，或混合物，或酚醛环氧树脂或聚酯或乙烯基酯或硅酮)获得的聚氨酯混合物，其由至少一种反应性树脂和至少一种反应性固化组分组成。
从下面的描述中将显而易见的是，本发明针对一种密封系统，该密封系统由混合装置M的滑阀2且由密封垫片元件1(其与滑阀2分开制造)组成为就有具有网状结构或作为网格的一整件，并通过专用的安装装置10被应用于滑阀2，这也是本发明的目的。
为了更好地阐明本发明的应用背景，非常简要地描述了旨在包括密封垫片元件1的混合头M。
混合头M具有基体13，在基体13的内部具有腔3，即适合用于通过相应的注射开口和相关的注射器接收聚合物组分的混合室3。
混合室3还用作用于滑动地容纳可移动的滑阀2的座。
混合室3还用作用于滑动地容纳滑阀2的座。
滑阀2具有杆部15，该杆部15沿着纵向轴线L延伸并且在后侧连接到驱动活塞17的头部。
在杆部15上获得两个或更多个纵向狭槽16，用于聚合物组分的再循环。
滑阀2在混合室3中可在允许输送混合物的缩回的打开位置和混合室3的推进的关闭位置之间往复运动，在该推进位置中，注射开口通过纵向狭槽16与在基体13上获得的相应的再循环开口连接。
为了应用根据本发明的密封垫片元件1，滑阀2必须设置有用于容纳元件1的座S，其具有适于接收元件1本身并将它保持就位的几何形状，而不必处理接收表面。
前述几何形状必须以这种方式来使垫片元件1密封地抵靠滑动接触混合室3的内表面。
一般而言，根据本发明的方法首先提供由具有弹性和/或塑料特性的材料获得前体元件P，该前体元件P一旦被施加到滑阀2上将构成密封垫片元件1本身。
前体元件P以这种方式被成形为具有晶格结构或网格结构，即，其具有旨在平行于滑阀2的纵向轴线L延伸的一系列纵向密封部分20和旨在绕着所述纵向轴线L圆周地延伸的横向密封部分21。
针对前体元件P以及相应地针对最终的密封垫片元件1所采用的具有弹性和/或塑料特征的材料具有低的摩擦系数，并且选自包括以下各项的组：
·PTFE(聚四氟乙烯)，
·ETFE(乙烯四氟乙烯)，
·CTFE(聚三氟氯乙烯)，
·PFA(全氟烷氧基)，
·FEP(氟化乙烯丙烯)，
·E-CTFE(乙烯-氯三氟乙烯)，
·PVDF(聚偏二氟乙烯)。
由上述材料之一制成的密封垫片元件1经受非常延迟的磨损，并且对许多化学试剂具有很高的抵性。因此，密封垫片元件1的操作寿命显著大于在已知的密封系统中的操作寿命。
在该方法的一种形式中，通过从具有弹性和/或塑料特性的材料片切出前体元件P来提供前体元件P。
精确地说，从该片切出平面元件，其随后被弯曲并围绕滑阀2缠绕。
因此，平面元件的几何尺寸被设计成考虑膨胀/收缩，或者通常考虑元件1由于在滑阀2上的强制定位期间其弹性和/或塑性变形而经受的几何变化。
换句话说，网格元件的尺寸(垫片轮廓)及其截面是根据用于接收它们的座S的坯料平面尺寸来选择的，以考虑安装操作产生的伸长，并且在截面中考虑通过与滑阀2和圆柱形混合室3的联接相关联的预变形和随后的压入配合获得的适配性。
通常，相对于纵向容纳座S的相应长度，密封垫片元件1的纵向长度可从+10％至-35％变化，优选可从+5％至-22％变化，以考虑通过在滑阀2的相应的容纳座S中的压力作用而进行的强制定位所产生的伸长，并且考虑由于强制定位而导致的截面收缩。
类似地，相对于横向容纳座S的相应圆周长度，密封垫片元件1的圆周范围可从+10％至-12％变化，优选地可从+5％至-5％变化，以考虑密封垫片元件1的压缩和在相应的座S中的强制定位，并且引起元件1本身的两端的强制接合。
前体元件P的切割操作可以通过激光切割或通过高压液体喷射切割来进行，其包括富含磨料固体颗粒的水。
替代地，所述前体元件P可以通过加工由弹性和/或塑性材料制成的全圆形或管状圆形的棒而获得，以在安装在滑阀2上之前直接赋予前体元件P网状构造或圆柱形网格构造。
前体元件P包括相对的端部，该相对的端部旨在彼此面对并且例如通过基于液态胶或胶泥的粘合剂滴而接合在一起，以限制适当量的圆周延伸，以便使得闭合并良好地缠绕到滑阀2的杆部15。
一旦获得前体元件P，就将其围绕杆部15预先定位，然后提供根据本发明的一系列临时夹紧元件(C0，C1，C2，C3；C4)的施加，该临时夹紧元件布置成在前体元件P上施加压缩和径向收缩作用，在滑阀2的所述杆部15上提供的相应容纳座S中插入并连接前体元件需要该压缩和径向收缩作用。
在图14至图17中示意性地示出了从施加前体元件P(由此产生垫片元件1)直到在混合头M中引入滑阀2的步骤。
在一个实施方式中，临时夹紧元件包括可移除的机械夹紧轴环(C1，C2，C3)，每个夹紧轴环由相应的一对夹紧构件(4A，4B；5A，5B；6A，6B)限定，其可以通过螺钉元件或等同物联接和夹紧。在图17至29中，示出了各种类型的夹紧轴环，其几何构造彼此不同以适配滑阀的特定构造。
本发明提供的用于压缩和适配垫片元件1的专用工具，特别是夹紧轴环，具有特定的形状和组成，并且还取决于滑阀2的几何形状。
机械夹紧轴环C1，C2，C3由两个半轴环(沿直径分成两半的轴环)组成，这些半轴环再次被安装在一起，呈现具有刚好作为滑阀2的最大直径进行测量的孔/中心开口的短空心圆柱元件的形状，其相对于滑阀的标称高度D有过大的公差。
机械夹紧轴环(C1，C2，C3)的中心孔的直径具有公差，该公差具有等于D+0.010mm+Dx0.00l的较小值并且具有等于D+0.020mm+Dx0.0025的较大值。
这两个半部通过组装螺钉、借助于螺钉夹紧并保持整个组件被良好压缩而连接并拧紧，螺钉允许围绕承载垫片元件1的滑阀2来安装该半部。
多个这些夹紧轴环被串联施加以压紧垫片元件1，从而使垫片元件变形以适配在座的部分内，并且通常延伸以根据需要进行安装以避免形成折痕和弯曲；随后，在其座中(即混合室3)中设置有垫片元件1(其之前被压缩和变形)的滑阀2的插入期间，夹紧轴环被一次一个地移除。
容纳座S或狭槽优选地具有棱柱形截面，该棱柱形截面具有比底部窄或是矩形(即燕尾形)的敞开侧，其底角优选为圆的。
容纳座S的形状起作用以使得：一旦通过压缩被强制插入，垫片元件1就适当地安装在容纳它的区域中，容纳座S优选地具有棱柱形截面，该棱柱形截面具有敞开侧，其比底部窄或是矩形(即燕尾形)的，与用于密封的材料(例如PTFE)的可变形性相结合，这允许一定程度的滑动和适配。
为了施加密封元件1，可以具有针对滑阀2和临时夹紧元件(C0，C1，C2，C3；C4)的加热步骤，以便促进并加速密封垫片元件1在相应的容纳座S中的弹塑性安装。
特别地，为了转配和预变形座S中的密封元件，使用由拧紧和压缩衬套构成的锥形插入单元C0，在拧紧和压缩衬套中，中心孔设置有初始锥形部分和随后圆柱形部分。初始锥形部分具有的目的是逐渐对座(密封元件必须被安装在其中)的圆柱形形状施加预安装密封元件的作用，该密封元件被成形为平面网格。在该步骤中，网格密封垫片元件1的径向截面的端部在座S的圆形狭槽内用粘合剂(液态树脂)相互固定。锥形部分通过朝着容纳座S的里面压缩并通过沿密封垫片元件1的纵向方向拉伸到座S中而产生变形，并且圆柱形部分然后在其座中将密封垫片元件1保持压缩。该工具将应力保持在弹塑性密封元件上持续一段时间(该时间是压缩它并通过在直径上压缩它来使其适配圆柱形状所需的时间)，从而允许将其插入混合室的座中而不会撕裂、弯曲或起皱。
当锥形插入单元C0被加热时，弹塑性安装阶段被加速。如果衬套C0是由粘合性较差的塑料(例如PTFE)制成，则衬套C0也可用于将滑阀(设置有预压缩的密封元件)插入混合室的座中。
如已经描述的，一旦就位(即，围绕滑阀2缠绕)并通过弹塑性压缩安装，则在预先已经确保混合装置M的基体13处于固定位置之后，必须将设有密封元件的滑阀2在前方插入腔3。
衬套C0可用于插入滑阀的相应混合室中，该滑阀的类型如图10所示，其中座S的纵向延伸部低于滑阀的圆柱形部分15'的纵向延伸部。在这种情况下，衬套C0的圆柱形部分在插入期间面对具有相似尺寸的混合室3的圆柱形孔，并且如稍后所述，使用设备10将滑阀推入其自身的座内。
插入密封设置的截面后，衬套被切割成多个部分并被移除。
但是，通常，衬套仅用于通过预先弹塑性变形而将密封元件安装在座S中。
为了将滑阀插入相应的混合室内，还使用其他工具。为此目的，使用专用安装设备10，其需要使用临时的夹紧和压缩元件(C1，C2，C3；C4)，并且还包括适于牢固地支撑所述基体13的框架28。
在相应的容纳座S中并且借助于衬套C0，在这种情况下通过使用直径超过滑阀中的一个(甚至高达1mm)的圆柱形部分，密封垫片元件1可以被预先联接、预先顺应。
随后，移除衬套并且施加夹紧轴环C1，C2，C3。
夹紧轴环C1，C2，C3(其压缩圆柱孔的直径类似于混合室的直径，或者比滑阀中的一个的直径略小(高达0.2毫米))也可以直接被施加以用于在它们的滑阀的座S中成形并压缩密封垫片元件1。类似地，可以加热轴环以便加速弹塑性安装。随后，一旦轴环的压缩作用处于稳定状态，则设想将设有密封垫片元件1(由前述夹紧轴环压紧)的滑阀2逐步插入混合室3的步骤。
为此目的，通过将临时夹紧和压缩元件(C1，C2，C3；C4)单独地(或者还联接)施加到滑阀，和以使入口孔面对混合室的方式来布置设有夹紧和压缩元件的滑阀并且将其在后部联接至推动元件11，来使用专用安装设备10，该专用安装设备10还包括适于牢固地支撑前述基体13的框架28。推动元件11可以进而通过螺钉可移动销或允许用必需的力来施加推力作用和缓慢的插入运动的系统(例如液压活塞)来实施。
替代地，可以通过使用例如借助于销29执行的另外的可移动销来朝向滑阀推动和移动头部主体。
在这种情况下，使用头部主体的一些纵向孔来插入引导棒是方便的。
夹紧轴环C1，C2，C3可一个接一个地被逐步移除，以依次释放密封垫片元件1的连续部分并逐步释放滑阀2的截面，而同时通过利用流变特性，尤其是密封垫片元件1在其已经经受在相应的中空座S中的压缩和预变形之后再次达到展开形式所花费的时间延迟，来在混合头M的基体13中进行引入从滑阀2逐步被释放的部分。
逐渐释放并引入密封垫片元件1(与滑阀相关联地)在容纳腔3中由于弹性恢复而径向地逐步再展开，从而密封地粘合到混合室3的内表面。
为了将滑阀2逐步引入容纳腔3，例如使用可移动的销11或29，它们是根据本发明的安装设备10的一部分。
插塞11、29可以由液压致动器驱动，该液压致动器往复地推动滑阀2的后部靠着混合装置M的基体13，以便与密封垫片元件1一起将杆部15引入混合室3中。
如已经强调的那样，杆部15引入混合室3应当与同时逐步移除夹紧轴环C1，C2，C3适当地协调，其依次逐步地释放杆部15的部分以与密封垫片元件1的受影响部分一起被插入到容纳腔3中。
在图30和31中，示出了临时夹紧元件的另一种形式，在这种情况下，临时夹紧元件由呈线形柔性金属的柔性网状夹紧元件C4组成，符合被螺旋形地围绕滑阀2的杆部15缠绕，以保持压缩的密封垫片元件1，并在引入混合室3之前使其稳定就位在相应的容纳座中。
柔性网状元件C4由易于屈曲的金属扁平线(例如铜合金或铝)形成。
为了缠绕柔性网状元件C4，可将滑阀2方便地放置在使其缓慢旋转的装置上：密封垫片元件1对应于容纳的容纳座S施加，并且柔性网状元件C4的第一端子部分固定到滑阀2外部的合适的端子，但是靠近滑阀并与滑阀2的旋转一起整体旋转。
使滑阀2缓慢旋转，从而以围绕密封垫片元件1螺旋形地缠绕的方式来手动地或用制动夹具保持柔性金属网状元件C4，将其压缩在相应的座S中。在缠绕期间，以下面的方式拉伸柔性网状元件C4：保持良好缠绕的并拧紧的围绕密封垫片元件1的位置和形状。
一旦将网状元件C4沿着密封垫片元件1的整个纵向延伸部缠绕，就可以方便地将网状元件C4的静止的自由端固定在第二夹具处，以便保持网状元件C4围绕元件1本身被良好地拉伸。
容纳座S的燕尾棱柱截面形状以及允许一定程度的滑动和适配的PTFE或其他弹塑性聚合物的可变形性确保了密封垫片元件1在受到足够的压缩时会穿入到其中，强制进入并符合座S的几何形状，因此保持对其的约束。
如已经在夹紧轴环的先前情况中看到的那样，操作期间可以提供用于加热滑阀2和安装工具的步骤，以加速密封垫片元件1弹塑性适配在其座中。
根据加热温度，需要等待一定的时间来进行弹塑性调整。
与先前已经看到的类似，一旦密封垫片元件1很好地联接、稳定并成形到相应的容纳座S，则柔性网状元件C4被逐渐松开，而承载压缩的密封将垫片元件1的滑阀2同时被引入到头部M的混合室3中。
此后，报告了一些特定特征，这些特征允许优化根据本发明的密封系统的性能方面的结果。
特别地，将更具体地详细描述容纳座S、构成密封垫片元件1的细长部分的横截面的几何特征以及其他几何参数。
从上面的描述可以看出，具有构成密封垫片元件1的具有弹塑性性能的材料的优点与容纳座S的合适形状相结合，允许使密封垫片元件1的尺寸更好地适配混合室3的直径公差。
基本上，容纳座S的形状例如使得促进密封垫片元件1适配滑阀2和混合室3的几何形状，并且防止在滑阀在头部主体内的移动期间，垫片元件与相关的座之间的相对滑动。
密封垫片元件1的横截面轮廓具有矩形或梯形或棱柱形形状，并且每个容纳座S具有所谓的燕尾形轮廓。通过横向切割密封垫片元件1的纵向部分20或横向部分21而形成的横截面面积At具有在对应的容纳座S的截面的面积Ac的98％和130％之间的可变值。
由于值的该范围，可以有利地考虑通过将密封垫片元件1的压缩来适配容纳座的形状(其可设想成圆的底部边缘和底切区域)，压入配合地密封垫片元件1必须保证进入其滑动所在的腔内，并且还考虑相对于由组装操作产生的截面在正交方向上的伸长。
如图12所示，每个容纳座S优选地具有圆的内角并且包括向内偏离的底切侧表面24，其相对于中心线平面Z具有在0°和20°之间的倾角G1。
每个容纳座S具有如图12所示的平坦底表面25或如图13所示的V形凹底表面26。在如图13所示的V形凹底表面的情况下，底表面26具有表面区域，其相互形成在180°至140°之间的角G2。
如果假设将PTFE作为密封垫片元件1的参考弹塑性材料，则可以有利地利用以下描述的特性。
PTFE可以被认为是一种弹塑性材料，因为在经受有限应力状态时，由于“伦敦”分散力的作用，被氟原子“包覆”的碳原子的长分子易于保持聚集而不会滑动，并且当应力状态被释放时逐渐恢复到未变形的形状。
因此，在这些条件下，PTFE表现为弹性材料。
另外，如果经受较高的应力状态，则这些分子会在彼此上方滑动，并且PTFE会表现为一种弹塑性材料，以根据发生的滑动和残留压力来适配座和包围其的壁的形状。
因此，在PTFE密封垫片元件1与容纳座S和混合室3的壁的适配过程中，通过使密封垫片元件1在一定时段内的压缩下预变形，然后释放压缩作用，但利用其逐渐的且最初较弱的弹性恢复优势来将由滑阀2与密封垫片元件1构成的组件插入混合室3中，上述流变行为得以成功利用。
还利用了PTFE的另一个有用的特性，即在与之交换较低表面压力的表面上表现出相当高的摩擦系数，而在与相当较高的压力相接触的表面上表现出相当较低的摩擦系数。
考虑上述流变行为，容纳座S和密封垫片元件1的几何形状被有意地构造成使得具有三个相互静态接触的表面(在底部，在其端部和在侧面上)(其被称为As)，使得当密封垫片元件1被按压并在相应的座S中塑性流动时，表面的某些接触区域相对于其他区域处于较低的压力下，使得在任何情况下，这些区域上的摩擦系数保证了在上述三个“As”表面上的总的合成摩擦力，通过将摩擦力合并，该总的合成摩擦力大于在密封垫片元件1的自由表面(其与混合室的表面接触)上产生的摩擦力，该自由表面即是用于在混合室3的壁上滑动的外表面，以“Ac”标记，以此方式防止与容纳座S的任何滑动或相对运动。
作为大量艰苦的研究和实验的结果，已经发现，当密封垫片元件1和容纳座S的侧面之间、在容纳座S的底部处和端部处的所述静态接触面积As具有大于1.30×Ac的值时，实现了最佳的结果，其中Ac是与混合室3的表面动态接触(滑动)的密封垫片元件1的外部径向表面面积。
应当注意，在滑动表面上产生高压缩应力，因此产生低摩擦系数。
在座S的侧面和底部上，由于密封垫片元件1与座S的形状的密封配合不完全(特别是如果具有凹的底面)，出现了压缩状态较小且因此比摩擦较高的区域。
因此，采用容纳座S的形状，其中，在滑阀2的移动期间，压缩状态防止密封垫片元件1在滑阀2的移动方向上纵向滑动；同时，通过提供密封垫片元件1对混合头M的操作寿命中高频发生的交替运动的状况的自然适应(其借助于在插入之前密封垫片元件1的预变形以及在将滑阀2插入到其座中之后的压缩来提供)，以及对在狭槽16和相邻的狭槽之间以及朝向头M的输出口或从头M的输出口转移/泄漏液体化学组分的适当的密封作用，确保了针对液体化学组分的倾倒/泄漏的密封作用。
特别地，方便的是，在预变形步骤期间，应确保密封垫片元件1的压缩状态大于狭槽16之间的压力差，并且在将树脂试剂注入在压力下关闭的模腔内的情况下，该压缩状态可以在滑阀2的前部形成。
出于该原因，预压缩必须保证密封垫片元件1上的比压力可以从1N/mmq到25N/mmq变化。
特别地，为了以弹塑性材料实现网状密封垫片元件1，要特别注意的是，使得相同的密封垫片元件1的截面相对于用于接收它的相应的容纳座S显示出较高的值。适当选择密封垫片元件1的截面的方便的扩界，以实现有效的密封作用，该密封作用防止树脂从再循环狭槽16泄漏到另一个邻近的再循环狭槽16，并防止树脂从每个相应的再循环狭槽16朝向分配导管的泄露。更精确地说，网状密封元件1的截面在一定程度上大于容纳座S的截面，以使得在滑动表面上施加压力，该压力相对于存在于每个再循环狭槽16(以不透液体的方式被网状密封元件1密封地环绕)中的流体与存在于邻近的再循环狭槽16中的流体之间的压力差高至少20％，并且比输送到模具中的试剂树脂和相应的再循环狭槽16中的反应性树脂之间的压力差高至少15％。
事实上，在插入之后且在用试剂树脂执行的数千次循环之后进行的大量测试中，密封垫片元件1相对于滑阀2没有纵向滑动，并且通过在超临界状态下将二氧化碳CO2分散在多元醇中获得的等于100bar(10MpA)的反应性树脂的其中一种的压力，在再循环狭槽16之间成功地确保了密封作用。
由于所描述的方法，通过实现和施加上述的网状垫片元件1，滑阀2获得了有效的液压密封或流体密封。
上述方法和专用安装设备10允许克服前述限制和缺点。
由于本发明，实现了具有广泛的相容性的材料的密封垫片元件1的快速且容易的施加；无需使用溶剂清洁容纳座，绝对没有气泡夹杂物的风险；避免了在现有技术中提到的问题和繁重的操作，其通过研磨/车削密封树脂而导致重新成形和复杂而昂贵的动作，例如加热操作、涂覆树脂、使滑阀旋转以及用于发生在已知系统中的密封树脂的聚合的等待时间。
由于本发明，获得了具有大大减小的滑动摩擦系数的密封垫片元件，其操作持续时间相对于由已知类型的树脂聚合产生密封元件至少是两倍。
由于本发明，获得了高性能、可靠和耐用的密封系统。
在混合室内相对于再循环狭槽发生较高的压力的情况下，围绕纵向轴线L圆周延伸的横向密封部分21和容纳在杆部15的容纳座S中的平行于前述纵向轴线L的纵向密封部分20充分地执行其防止聚合物组分从一个纵向狭槽16朝向另一个纵向狭槽16泄漏的功能，并防止反应性组分和/或试剂混合物从再循环狭槽朝向容纳腔3和滑阀2的后部区域和/或从混合室3朝向再循环狭槽泄露。
可以根据其预期用于的施加以期望的方式构造元件1的尺寸。
在材料与其预期用于的特定用途兼容的情况下，可以根据要求并根据可用的现有技术来适当地选择材料。
在不背离所要求保护的范围的前提下，可以对如上所述和在附图中示出的本发明进行变型和/或增加。

Claims (25)

1.一种用于通过制造网状密封元件(1)并将其施加到滑动构件(2)来获得加压液压密封的方法，其中，所述滑动构件(2)能够在用于容纳装置(M)的容纳腔(3)中滑动并且被配置用于化学反应性聚合物组分的受控的再循环、混合和前部排出，所述网状密封元件(1)适于防止从狭槽(16)的转移和到所述狭槽(16)的转移，用于反应性树脂的再循环，所述狭槽(16)设置在所述构件(2)上，所述方法包括以下步骤：
-a0)在所述滑动构件(2)的表面的圆柱形部分中，获得用于所述网状密封元件(1)的容纳座(S)，所述容纳座(S)被成形为凹部，所述凹部根据围绕再循环狭槽(16)的封闭的网状分布而延伸，以容纳并固定所述网状密封元件(1)，
-a1)用适于保持所述网状密封元件(1)的截面来成形容纳座(S)，施加摩擦力，所述摩擦力大于由所述网状密封元件(1)的相对于所述构件(2)在其中滑动的容纳表面的自由表面滑动所产生的摩擦力，其中，用于制造密封垫片元件(1)；
-a2)通过成形具有网格结构的前体元件(P)，来由弹塑性材料获得所述密封垫片元件(1)的所述前体元件(P)，所述网格结构具有与所述容纳座(S)相对应的网状形状，
-b)在所述容纳座(S)处围绕所述滑动构件(2)的用于所述树脂的所述再循环狭槽(16)来定位所述前体元件(P)，
-c)由一个或多个临时夹紧和初步变形元件(C0，C1，C2，C3；C4)在所述前体元件(P)上施加用于径向收缩和纵向适配的压缩作用，所述径向收缩和纵向适配适合于压力插入，通过变形适配所述容纳座(S)的形状，并且通过变形而在设置于所述滑动构件(2)上的一个或多个容纳座(S)中联接所述前体元件(P)，以通过变形来施加并获得所述密封垫片元件(1)与所述容纳座(S)的联接，
-d)逐步移除所述一个或多个临时夹紧元件(C0，C1，C2，C3；C4)，以顺序释放所述密封垫片元件(1)的连续部分，并逐步释放所述滑动构件(2)的表面，以及
-e)将所述滑动件(2)逐步释放的部分逐步引入到所述容纳腔(3)中，以使所述密封垫片元件(1)通过回弹作用而逐渐地径向展开，从而通过表面压力而密封地粘合到所述容纳腔(3)的内表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤a0)中，根据环绕所述再循环狭槽(16)而与所述再循环狭槽(16)不相交的网状分布，沿着所述滑动构件(2)的圆柱形表面获得用于所述网状密封元件(1)的所述容纳座(S)，所述容纳座(S)成形为具有一个或多个纵向段以及彼此相交的一个或多个圆形段，从而以直角限定交点或以圆角限定交点。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，弹塑性材料的所述前体元件(P)被限定，以具有相对于相应的容纳座(S)的扩大的截面，以在它们滑动所在的表面上施加压力，所述压力比存在于必须在其上进行密封的再循环狭槽(16)中的流体与在邻近的再循环狭槽(16)的压力之间的压力差大至少20％，并且比于分配到模具中的反应性树脂和相应的再循环狭槽(16)中的反应性树脂之间存在的压力差大至少15％。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述步骤a2)包括从弹塑性材料片上切割平坦的延伸元件，以获得旨在弯曲以包裹所述滑动构件(2)的所述前体元件(P)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述步骤b)和c)期间，将所述前体元件(P)的相对端部预先适配在所述容纳座(S)内，并且所述端部用小片胶被预先固定在一起，以保持所述前体元件(P)构造为围绕所述滑动构件(2)缠绕。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述步骤a2)包括通过加工由弹塑性材料制成的实心的圆形或管状的棒来获得所述前体元件(P)，以使所述前体元件(P)在被安装到所述滑动构件(2)之前已经直接成为对应于圆柱形的所述容纳座(S)的网状构造或网格构造。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述步骤a)包括通过激光切割从所述弹塑性材料获得所述前体元件(P)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述步骤a2)包括通过高压液体射流切割从所述弹塑性材料获得所述前体元件(P)，所述高压液体射流切割包括水或富含磨料固体颗粒的水。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个临时夹紧元件包括一个或多个机械夹紧轴环(C1，C2，C3)，每个夹紧轴环(C1，C2，C3)由能够通过螺钉构件或等同物联接和夹紧的相应的一对夹紧构件(4A，4B；5A，5B；6A，6B)而限定，其中，在所述步骤c)中，一对或多对夹紧构件(4A，4B；5A，5B；6A，6B)围绕所述滑动构件(2)被夹紧，以将所述密封垫片元件(1)压缩并稳定就位在相应的容纳座(S)中，并且其中，在所述步骤d)中，在将所述滑动构件(2)引入到所述混合装置(M)的相应腔(3)中的同时，逐步地移除所述一对或多对构件(4A，4B；5A，5B；6A，6B)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个临时夹紧元件包括柔性网状夹紧元件(C4)，其中，在所述步骤c)中，所述柔性网状元件(C4)围绕所述滑动构件(2)缠绕以压缩所述密封垫片元件(1)并将其稳定就位在相应的容纳座(S)中，并且其中，在所述步骤d)中，逐步松开所述柔性网状元件(C4)以使所述滑动构件(2)与联接到其上的所述密封垫片元件(1)一起穿入所述混合装置(M)的相应腔(3)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热步骤中，所述滑动构件(2)和所述临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)被加热，以促进并加速所述密封垫片元件(1)在相应的所述容纳座(S)中的弹塑性适配。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述容纳腔(3)是所述混合装置(M)的混合室，其中，所述构件(2)是能够在所述混合室(M)的内部滑动地移动的滑阀(2)，并且其中，在逐步移除所述一个或多个临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)的所述步骤d)期间和在将所述滑阀(2)逐步引入所述混合室(3)中的所述步骤e)期间，所述混合装置(M)临时固定在专用安装设备(10)上的固定位置中，并且所述滑阀(2)的后部通过由液压致动器(12)驱动的所述设备(10)的能够移动的销(11)推动抵靠所述混合装置(M)。
13.一种通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的密封垫片元件，所述密封垫片元件具有网状形状的网格结构，所述网格结构包括适于平行于滑阀(2)的纵向轴线(L)延伸的纵向密封部分(20)和适于围绕所述纵向轴线(L)圆周地延伸的横向密封部分(21)，所述纵向密封部分(20)和所述横向密封部分(21)由弹塑性材料制成，所述弹塑性材料具有低摩擦系数且选自包括PTFE、ETFE、CTFE、PFA、FEP、E-CTFE、PVDF的组。
14.一种用于适合于形成化学反应性混合物的聚合物组分的高压混合装置，包括：
-基体(13)，所述基体(13)在内部限定了混合室，所述混合室适合于通过相应的注射开口或喷嘴接收反应性聚合物组分的射流，
-滑阀构件(2)，所述滑阀构件(2)具有杆部(15)，所述杆部(15)以纵向轴线(L)延伸并在后面连接至活塞驱动器(17)部分，在所述杆部(15)上获得两个或多个纵向狭槽(16)以用于再循环聚合物组分，
-所述滑阀(2)在所述混合室中在缩回的打开位置和推进位置之间往复运动，其中，所述缩回的打开位置使射流能够通过所述混合室中的湍流进行混合并随后分配所述混合物，所述推进位置用于将残留的反应物残留物排出到模具并关闭所述混合室，在所述推进位置中，所述射流注射开口通过所述纵向再循环狭槽(16)而与在所述基体(13)上形成的相应的再循环开口连通，
其特征在于，其包括在所述滑阀构件(2)的圆柱形表面中获得的容纳座(S)，所述滑阀构件(2)的圆柱形表面适于与所述混合室(3)的圆柱形表面联接，所述滑阀构件(2)能够以预定间隙在所述混合室(3)中滑动，所述容纳座(S)以网格形状形成，以围绕所述纵向再循环狭槽(16)而不与所述纵向再循环狭槽(16)相交且没有间断，
密封垫片元件(1)还设置有平行于所述纵向轴线(L)的纵向密封部分(20)和围绕所述纵向轴线(L)圆周地延伸的横向密封部分(21)，与所述滑阀(2)联接的并以力被接收在所述容纳座(S)中的所述密封垫片元件(1)形成有网格结构，所述网格结构具有与所述容纳座(S)的形状相对应的网状形状，所述纵向密封部分(20)和所述横向密封部分(21)以力被容纳于在所述杆部(15)上获得的相应的容纳座(S)中，并配置成用于在它们所滑动的表面上施加压力，以避免聚合物组分从一个纵向狭槽(16)泄漏到另一个纵向狭槽(16)，并且当将树脂分配到所述模具中时，避免反应物混合物从所述混合室(3)泄漏到所述滑阀(2)的所述再循环狭槽(16)。
15.根据权利要求14所述的高压混合装置，其中，所述密封垫片元件(1)的纵向范围相对于纵向容纳座(S)的相应长度能够从+5％到-22％变化，以考虑由使用压力强制定位到所述容纳座(S)中而引起的伸长并考虑在强制定位之后的截面收缩。
16.根据权利要求14或15所述的高压混合装置，其中，所述密封垫片元件(1)的圆周范围相对于横向容纳座(S)的相应圆周长度能够从+5％到-5％变化，以考虑所述密封元件(1)的压缩和在相应的座(S)中的强制定位并且引起所述元件(1)的两个末端的强制接合。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的高压混合装置，其中，所述容纳座(S)具有连续的网状分布，所述容纳座(S)在所述滑阀(2)的围绕所述再循环狭槽(16)的圆柱形表面中获得并且能够包括最多具有三个纵向部分和圆周部分的一个或多个连续的部分，所述容纳座(S)成形为具有一个或多个纵向段以及彼此相交的一个或多个圆形段，其限定了成直角或具有圆角的交点，并且其中，所述容纳座(S)的横截面轮廓具有矩形轮廓或燕尾形轮廓。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的高压混合装置，其中，所述密封垫片元件(1)的横截面的轮廓具有矩形或梯形形状，其中，所述横截面的面积(At)具有能够在所述容纳座(S)的截面面积(Ac)的98％和140％之间变化的值。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的高压混合装置，其中，所述密封垫片元件(1)的横截面的厚度比所述滑阀(2)与所述混合室(3)之间的间隙的值大10微米以上的量。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的高压混合装置，其中，每个容纳座(S)具有圆的内角，并且包括向内偏离的底切侧表面(24)，所述底切侧表面(24)相对于中心平面(Z)具有能够在0°和20°之间变化的倾角(G1)。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的高压混合装置，其中，每个容纳座(S)具有平坦的底表面(25)或凹的“V”形底表面(26)，所述凹的“V”形底表面(26)具有表面区域，所述表面区域相互形成能够从180°到140°变化的角(G2)。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的高压混合装置，其中，所述密封元件(1)与所述容纳座(S)的侧表面、底表面和端部表面之间的静态接触面积(As)具有大于1.30*(Ac)的值，其中，(Ac)是所述密封垫片元件(1)的与所述混合室(3)的表面接触并能够在其上滑动的径向外表面的面积。
23.一种用于将密封垫片元件(1)安装到高压混合装置(M)的滑阀(2)上的专用设备，包括：
-框架(28)，所述框架(28)适合于支撑所述高压混合装置(M)的基体(13)，
-一个或多个临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)，其成形为用于被夹紧在所述滑阀(2)上并适于抵靠着所述滑阀(2)上获得的容纳座(S)而在前体元件(P)上施加径向和压缩收缩作用，以获得与所述滑阀(2)联接的所述密封垫片元件(1)，
-能够移动的销(11)，所述能够移动的销(11)能够被液压致动器(12)驱动以推动所述滑阀(2)抵靠着所述基体(13)，并且在从所述滑阀(2)逐步移除所述一个或多个夹紧元件(C1，C2，C3；C4)的同时，将所述滑阀(2)引入所述混合装置(M)的混合室(3)内。
24.根据权利要求23所述的专用设备，其中，所述一个或多个临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)包括一个或多个机械夹紧轴环(C1，C2，C3)，每个夹紧轴环(C1，C2，C3)由能够通过螺钉构件或等同物联接并夹紧的相应的一对夹紧构件(4A，4B；5A，5B；6A，6B)限定。
25.根据权利要求23所述的专用设备，其中，所述一个或多个临时夹紧元件(C1，C2，C3；C4)包括由金属片制成的柔性网状夹紧元件(C4)，其成形为用于围绕所述滑阀(2)的杆部(15)而缠绕以将所述密封垫片元件(1)压缩并稳定就位在相应的容纳座(S)中，还使得通过逐步释放能够将其引入到在所述混合装置(M)的所述基体(13)中获得的相应的混合室(3)中。
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