KR20200067976A - 대칭적 이중 나선형 직물 탱크를 구비한 염색기 - Google Patents

대칭적 이중 나선형 직물 탱크를 구비한 염색기 Download PDF

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Abstract

대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기는 직물 투입구, 배럴 본체 안에서 서로 나란하게 배열되고 직물 투입구의 양측부에 설치되는 2개의 나선형 직물 탱크를 구비하는 배럴 본체를 포함하며, 각각의 나선형 직물 탱크는 직물 가이드 튜브, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트 및 수용 탱크를 가진다. 2개의 직물 가이드 튜브는 인접한 측면들에 근접하여 배치되고 전방측을 향하고 좌우 측면에 대하여 대칭으로 배열된다. 2개의 나선형 직물 슬라이딩 플레이트는 2개의 직물 가이드 튜브의 후방 단부에 결합되고 상부로부터 저부까지 나선형이도록 구성되어서, 천은 2개의 나선형 직물 탱크에 침지되어 염색될 수 있다.

Description

대칭적 이중 나선형 직물 탱크를 구비한 염색기{DYEING MACHINE WITH SYMMETRICAL DOUBLE SPIRAL FABRIC TANKS}
본 발명은 일반적으로 염색기에 관한 것이고, 특히 배럴 본체(barrel body)에 설치된 직물 운반 롤러(fabric carrying roller)를 구비하지 않고, 이중 나선형 직물 탱크(double spiral fabric tank)들을 구비한 염색기를 형성하도록 배럴 본체 상에 대칭적으로 장착된 2개의 나선형 직물 탱크를 가지는 염색기에 관한 것이다.
종래의 O-형상 본체의 염색기(100)의 개략도인 도 1을 참조하면, O-형상 본체의 염색기(100)는, 실질적으로 O-형상이며 천(115)을 공급하고 제거하기 위한 직물 투입구(111)를 가지는 배럴 본체(110); 배럴 본체(110) 내로 결합된 U-자 형상 직물 저장 탱크(112); U-자 형상 직물 저장 탱크(112) 위에 설치된 직물 운반 롤러(113); 상기 직물 운반 롤러(113)의 후방에 설치되는 노즐(114)로서, 직물 운반 롤러(113)는 U-자 형상 직물 탱크(112) 내의 천(115)을 들어올려 노즐(114)에 투입하는, 상기 노즐; 및 천(115)이 U-자 형상 직물 저장 탱크(112)에 순차적으로 침지되고 염색될 수 있도록 노즐(114)에 염색 용액을 주입하기 위한 염색 용액 주입 디바이스(116)를 포함한다.
그러나, 배럴 본체(110)와 U-자 형상 직물 저장 탱크(112)가 일체로 결합되어서, U-자 형상 직물 저장 탱크(112)의 용적부는 천(115)의 용적에 따라 조정될 수 없으며, 천(115)의 형태가 제한된다. 즉, U-자 형상의 직물 저장 탱크(112)는 다양한 상이한 형태의 천(115)들의 염색 작업에 적용할 수 없으며, 염색 용액(L)의 레벨(h1)이 배럴 본체(110)의 거의 절반 높이이어야만 하여서, 낮은 욕비(bath ratio) 또는 에너지 및 비용 절감의 효과가 달성될 수 없다. 아울러, 직물 운반 롤러(113)가 노즐(114)의 속도와 동기화될 수 없어서, 직물 운반 롤러(113)의 속도가 노즐(114)에 의해 처리될 수 있는 것보다 크면, 천은 노즐(114)의 투입구에서 걸리게 되고, 노즐(114)에 의해 처리되는 최대 속도가 직물 운반 롤러(113)의 속도보다 크면, 천은 직물 운반 롤러(113)가 문질러 주름을 발생시키고 천의 품질 및 질감에 영향을 미치게 된다.
또한, R.O.C. Pat. No. M466123에 개시된 바와 같은 나선형 염색기는, 실질적으로 중공체이며 배럴에 설치되는 직물 저장 탱크로서, 상부에 형성된 개구, 직물 저장 탱크의 주변 벽에 형성된 복수의 관통공, 및 직물 저장 탱크의 저부에 근접한 주변에 형성된 배출구를 가지는, 상기 직물 저장 탱크; 직물 저장 탱크 내에 설치되고 상부로부터 저부까지 나선형이도록 구성되고, 최저부 단부가 배출구에 결합되는 나선형체(spiral body); 천이 나선형체를 따라서 나선형으로 침지되고 염색될 수 있도록 직물 저장 탱크의 상부로 천을 가이드하기 위하여 직물 저장 탱크의 상부에 설치되는 노즐을 포함한다.
그러나, 상기된 나선형체는 직물 저장 탱크에 용이하게 설치될 수 없고 직물 저장 탱크가 중공체이어서, 수리 및 유지 보수를 위해 직물 저장 탱크를 승강시키기 위한 크레인이 요구되고, 적용이 매우 불편하다. 아울러, 직물 저장 탱크는 대응하는 천 접근 도어(cloth access door)와, 대응하는 천 배출 롤러를 요구하며, 그러나 안전 계수가 낮아지고 천 접근 도어의 수에 따라서 비용이 증가한다. 또한, 많은 천 접근 도어를 가지는 염색기의 작동은 불편하며, 각각의 노즐 파이프 라인의 길이가 다양하며, 압력은 불균일하다. 당연히, 종래의 염색기는 개선이 필요하다.
그러므로, 본 발명의 주요 목적은 천을 수용하기 위한 공간이 증가되어서, 낮은 욕비를 개선하고 에너지를 절감하는 효과를 달성하도록 천이 꼬이거나 또는 염색기에 걸리는 것을 감소시키거나 또는 제거하기 위해 천이 평활하게 배열될 수 있는 대칭적 이중 나선형 직물 탱크를 구비하는 염색기에 제공하는 것에 의해 종래 기술의 결점을 극복하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 투자 비용이 저렴하고 염색된 직물의 질감 및 생산 효율을 향상시키도록 어떠한 직물 운반 롤러없이 배럴 본체에 설치되는 2개의 나선형 직물 탱크를 구비한 염색기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 염색기의 장비 성능을 향상시키도록 사용자가 필요에 따라 나선형 직물 탱크의 용적을 조정하는 것을 가능하게 하는 염색기를 제공하는 것이다.
상기 및 다른 목적을 달성하도록, 본 발명은 대칭적 이중 나선형 직물 탱크를 구비하는 염색기를 제공하며, 염색기는, 가로 형태(transversal form)를 하고, 좌우 측면들 중 하나가 개방되는 배럴 본체로서, 상기 배럴 본체를 밀봉하도록 개구 상에 고정된 주변을 가지는 밀봉 커버를 가지며, 상기 배럴 본체의 전방측이 직물 투입구를 또한 가지는, 상기 배럴 본체; 상기 배럴 본체 안에서 서로 나란하게 구성되며, 상기 직물 투입구의 양측면에 각각 설치되는 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들로서, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크의 각각이 중공 튜브, 상기 중공 튜브의 외주변에 설치된 나선형 직물 슬라이딩 플레이트, 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 외주변에 덮여지는 링 형상 배플, 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 상부 전방 가장자리에 설치되는 직물 가이드 튜브, 및 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 하부 전방 가장자리에 설치되는 수용 탱크로서, 상기 수용 탱크의 주변 벽에 형성된 복수의 관통공을 가지는, 상기 수용 탱크를 포함하고, 2개의 인접한 측면에 근접하여 전방을 향하고 좌우 측면에 대하여 서로 실질적으로 대칭인 2개의 직물 가이드 튜브를 형성하도록, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 상기 직물 가이드 튜브들 중 하나는 우측에 설치되고 다른 직물 가이드 튜브는 좌측에 설치되며, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트들이 상기 직물 가이드 튜브의 후방 단부에 결합되어 나선형으로 아래 향하는 형태이도록 구성되며, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들 중 하나는 반시계 방향으로 설정되고, 다른 하나는 시계 방향으로 설정되는, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들;
상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들 아래에 각각 설치되는 2개의 캐리어 스테이지로서, 각각의 캐리어 스테이지가 상기 캐리어 스테이지의 스테이지 상부에 형성된 복수의 그물망, 4개의 대칭적 가이드 휠, 및 상기 배럴 본체의 내부 가장자리의 하부 단부에 설치되고, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크가 수리 및 유지 보수를 위해 상기 캐리지 스테이지에 의해 상기 배럴 본체를 밀 수 있도록 상기 가이드 휠들에 대응하도록 구성되는 2개의 평행 레일을 가지는, 상기 2개의 캐리어 스테이지; 상기 배럴 본체의 외측에 설치되는, 염색 용액을 재공급하기 위한 염색 용액 주입 메커니즘 및 염료 주입 메커니즘으로서, 상기 염색 용액 주입 메커니즘은 배출 파이프 라인, 주입 파이프 라인 및 펌프를 가지는, 상기 염색 용액 주입 메커니즘 및 염료 주입 메커니즘; 상기 배럴 본체에 있는 염색 용액을 가열하고 냉각하기 위하여 상기 캐리어 스테이지 아래에 설치되는 적어도 하나의 열교환기;
가압된 염색 용액이 상기 수용 탱크 내의 천을 상기 직물 가이드 튜브 및 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트로 전달하고 천이 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크에 주기적으로 반복하여 침지되어 염색되도록, 상기 직물 가이드 튜브의 투입 단부에 결합되고 파이프 라인에 의해 상기 염색 용액 주입 메커니즘의 배출 파이프 라인에 결합되는 2개의 제1 노즐; 및 염색 공정에서 염색 용액을 가열하고 냉각하기 위하여 상기 열교환기를 제어하기 위한 제어 메커니즘을 포함한다.
요약하면, 본 발명은 다음과 같은 이점 및 효과를 가진다:
(1) 배럴 본체에 있는 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 각각은 직물 가이드 튜브, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트, 및 수용 탱크를 가져서, 천을 수용하기 위한 공간은 확장될 수 있으며, 천은 평활하게 배열되어 기계가 걸리는 것을 감소시키거나 방지할 수 있으며, 또한 본 발명은 낮은 욕비 및 에너지 절감의 효과를 달성한다.
(2) 배럴 본체는 그 안에 직물 운반 롤러를 가지지 않으며, 그래서 직물 염색의 품질과 질감을 유지하기 위하여 노즐의 속도와 직물 운반 롤러의 속도를 동기화하기 위한 요구가 더이상 존재하지 않는다. 염색 용액 주입 메커니즘이 2개의 나선형 직물 탱크에 대해 염색 용액을 동시에 공급할 수 있기 때문에, 작업자는 2개의 천의 염색 작업을 동시에 모니터할 수 있다. 본 발명의 메커니즘은 장비 비용을 감소시키고 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 나선형 직물 탱크와 배럴 본체는 독립적인 모듈들이어서, 나선형 직물 탱크의 용적은 장비 성능 향상시키는 효과를 달성하도록 천의 형태 및 성질에 따라서 조정될 수 있다.
도 1은 종래의 O-형상 본체의 염색기의 개략도;
도 2는 본 발명의 사시도;
도 3a는 그 케이싱이 제거된 배럴 본체를 도시하는 본 발명의 사시도;
도 3b는 그 케이싱이 제거된 배럴 본체를 도시하는 본 발명의 평면도;
도 3c는 하나의 나선형 직물 탱크만을 내부에 가지는 배럴 본체를 도시하는 본 발명의 사시도;
도 4는 본 발명의 평면도;
도 4a는 도 4의 섹션 4A-4A의 단면도;
도 4b는 도 4의 섹션 4B-4B의 단면도;
도 5는 본 발명의 단면도;
도 6은 본 발명의 열교환기의 개략도;
도 7은 본 발명의 나선형 직물 탱크의 분해도;
도 8은 본 발명의 나선형 직물 탱크의 사시도;
도 9는 본 발명의 나선형 직물 탱크를 조정 또는 수리하는 개략도;
도 10은 본 발명의 상부층 및 하부 열교환기의 사시도; 및
도 11은 본 발명의 상부층 및 하부 열교환기의 측면도.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 함께 취해진 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 염색기의 구조를 위한 도 2 내지 도 3c를 참조하면, 염색기는, 천과 직물 염색 작업을 위한 염색 용액을 수용하기 위한 배럴 본체(10)로서, 배럴 본체(10)가 배럴 본체(10)의 전방 측부에 형성된 직물 투입구(12), 직물 투입구(12)의 위에 설치된 가이드 랙(13), 및 직물 투입구(12) 안으로/로부터 천을 공급/제거하도록 천을 구동하기 위하여 가이드 랙(13)의 외측 단부에 설치되는 런너(131)(또는 도 10에 도시된 바와 같이 2개의 런너(131))를 가지며; 배럴 본체(10)의 외부는 염료 주입 메커니즘(21) 및 염색 용액 주입 메커니즘(22)를 추가로 가지며, 염색 용액 주입 메커니즘(22)은 배출 파이프 라인(221), 주입 파이프 라인(222) 및 펌프(223)를 가지는(도 5에 도시된 바와 같이), 상기 배럴 본체; 염색 공정 동안 요구되는 가열 또는 냉각 단계로 염색 용액에 의한 배럴 본체(10)에 있는 천의 침지 및 염색 루프 작업을 수행하기 위한 제어 메커니즘(23) 및 열교환기(40)(도 3c에 도시된 바와 같은)를 포함한다. 염색 용액의 주입 및 제어 작업이 종래 기술이고 본 발명에서 청구되지 않기 때문에, 이러한 것들은 본 명세서에서 설명되지 않을 것이다.
본 발명은, 배럴 본체(10)가 가로 형태이고, 좌우 측면들 중 한쪽 측면이 개구(101)이고, 밀봉 커버(11)의 주변이 배럴 본체(10)를 밀봉하도록 개구(101)에 록킹되어 고정되는 것을 특징으로 한다 이러한 바람직한 실시예에서, 밀봉 커버(11)의 주변은 복수의 볼트(111)에 의해 개구(101) 상에 고정된다. 배럴 본체(10)의 내부 구조를 명확하게 개시하도록, 도 3a 및 도 3b는 밀봉 커버(11)가 없는 배럴 본체(10)의 케이싱을 도시한다.
본 발명의 나선형 직물 탱크(30)의 구조를 위한 도 3a 내지 도 5를 참조하면, 구조물은 제1 나선형 직물 탱크(30a)와 제2 나선형 직물 탱크(30b)를 포함하고, 2개의 나선형 직물 탱크(30 (30a/30b))들은 배럴 본체(10)에서, 특히 직물 투입구(12)의 양측면에서 서로 나란하게 설치되며, 나선형 직물 탱크(30)는 중공 튜브(31), 중공 튜브(31)의 외측 가장자리에 설치된 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32), 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 상부 전방 가장자리에 설치된 직물 가이드 튜브(33), 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 하부 전방 가장자리에 설치된 수용 탱크(34), 및 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 외측 가장자리 상에 덮여진 링 형상 배플(35)을 포함하며; 수용 탱크(34)는, 수용 탱크(34)의 주변 벽 상에 형성되고 염색 용액(L)의 순환을 용이하게 하도록 탱크로부터 배럴 본체(10)의 저부로 염색 용액(L)을 유동시키기 위해 제공되는 복수의 관통공(341)을 가진다.
또한, 본 발명은, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같은 제1 나선형 직물 탱크(30a) 및 제2 나선형 직물 탱크(30b)의 직물 가이드 튜브(33 (33R/33L))들이 좌우 측면들에 대하여 대칭이 되도록, 2개의 인접한 측면들에 근접하고 전방을 향하는 2개의 직물 가이드 튜브(33 (33R/33L))들을 형성하도록 각각 좌우 측면에 설치되어서, 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a, 30b)들의 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32a, 32b)들이 2개의 직물 가이드 튜브(33R, 33)들의 후방 단부에 결합되어 아래를 향한 나선형으로 구성되고, 나선형 직물 탱크(30a, 30b)들 중 하나는 반시계 방향이도록 구성되고, 다른 하나는 시계 방향이도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 바람직한 실시예에서, 제1 나선형 직물 탱크(30a)의 나선은 반시계 방향으로 설정되고, 제2 나선형 직물 탱크(30b)의 나선은 시계 방향으로 설정된다.
2개의 제1 노즐(51)은 직물 가이드 튜브((33 (33a/33b))의 투입 단부에 결합된 피복 튜브(53)들이며, 제1 분할 튜브(22a)는 제1 노즐(51) 및 염색 용액 주입 메커니즘(22)의 배출 파이프 라인(221)에 결합되어서, 가압된 염색 용액(L)은 수용 탱크(34) 내의 천(C)을 제1 노즐(51) 및 곡선 튜브(53)를 통해 직물 가이드 튜브(33) 및 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)에 전달하여서, 천(C)은 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a/30b)에서 반복적으로 침지되어 염색될 수 있다. 이러한 바람직한 실시예에서, 염색기는 제1 노즐(51)의 전방에 설치된 2개의 제2 노즐(52)을 추가로 포함하고, 제2 분할 튜브(22b)가 제2 노즐(52) 및 염색 용액 주입 메커니즘(22)의 배출 파이프 라인(221)에 결합되어서, 가압 염색 용액(L)은 각각의 수용 탱크(34) 내의 천을 제1 노즐(51) 내로 가이드한다. 제2 노즐(52)은 제1 노즐(51)에 의해 생성된 천(C)의 장력을 균형화하기 위해 제공된다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c을 참조하면, 2개의 직물 가이드 튜브(33 (33R/33L))가 서로 대칭이 되도록 구성되어서, 제1 분할 튜브(22a)로부터 염색 용액 주입 메커니즘(22)의 배출 파이프 라인(221)의 좌우 노즐들까지의 거리와 제2 분할 튜브(22b)로부터 좌우 제2 노즐(52)들까지의 거리(d)(들)는 도 3b 및 도 4a에 도시된 바와 같이 동일하며, 그래서, 좌우 노즐(51, 52)들에서의 압력은 균일하고, 직물 염색의 품질이 노즐의 압력과 속도의 동기화의 실패에 의해 영향받는 것을 방지할 수 있다. 2개의 직물 가이드 튜브(33 (33R/33L))들이 서로 대칭으로 구성되기 때문에, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32a, 32b)들이 2개의 직물 가이드 튜브(33R, 33L)의 후방 단부에 결합된 후에, 이러한 것들은 아래를 향한 나선형이 되도록 구성되며, 그 중 하나는 반시계 방향으로 구성되고, 다른 하나는 시계 방향으로 구성되어서, 나선형 직물 탱크(30 (30a/30b)) 내의 2개의 천의 회전의 관성 모멘트는 균형이 잡히며, 이러한 것은 본 발명의 주요한 기술적 특징이다.
도 3c에서, 열교환기(40)는 배럴 본체(10)의 저부와 수용 탱크(34) 내의 염색 용액(L)을 가열 및 냉각하기 위하여 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a/30b)들 아래에 설치된다. 도 6에서, 열교환기(40)는 복수의 히트 파이프(41), 유입 파이프(42) 및 유출 파이프(43)를 포함하며, 염색 용액(L)을 가열하는 공정 동안, 증기는 유입 파이프(42)의 원격 단부로부터 도입된다. 염색 용액(L)을 냉각하는 공정 동안, 냉각수는 유입 파이프(42)의 원격 단부로부터 도입되고, 염색 용액(L)은 복수의 히트 파이프(41)의 외측 가장자리 및 내측 가장자리에서 유체(증기 또는 냉각수)와 열 교환을 수행하고, 그런 다음 내측 가장자리에서의 유체는 유출 파이프(43)의 원격 단부로부터 유동한다. 이러한 바람직한 실시예를 위한 도 10 및 도 11을 참조하면, 열교환기(40)는 상층 열교환기(40a)와 하층 열교환기(40b)를 포함하여서, 상층 및 하층 열교환기(40a, 40b)들의 각각은 순환 루프이고, 상층 및 하층 열교환기(40a, 40b)들 중 하나는 증기 루프를 수행하고, 상층 및 하층 열교환기(40a, 40b)들 중 다른 하나는 고온 석탄유(hot coal oil)를 수행하고, 상층 및 하층 열교환(40a, 40b)들 중 하나는 선택적으로 켜져서 사용되거나, 또는 상층 및 하층 열교환(40a, 40b)들 모두는 켜져서 사용된다. 그러므로, 증기 또는 고온의 석탄유는 열교환기의 최상의 효과를 달성하도록 염색 용액(L) 및 천(C)의 형태 및 성질에 따라서 열교환 매체로서 선택될 수 있다. 상층 열교환기(40a)의 증기 또는 하층 열교환기(40b)의 고온 석탄유를 전달하기 위한 파이프 라인(유입 파이프(42) 및 유출 파이프(43)와 같은)은 도 6에 도시되어 있으며 설명되지 않을 것이다.
본 발명의 나선형 직물 탱크(30)의 구조를 위한 도 7 및 도 8을 참조하면, 중공 튜브(31)는 프레임이고, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)는 중공 튜브(31)의 외측 가장자리에 용접되고, 링 형상 배플(35)은 복수의 반원형 스토퍼 플레이트(36)와 4개의 고정 플레이트(37)에 의해 형성되고, 고정 플레이트(37)들은 서로에 대해 90°이도록 구성되어 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)들 상에 용접되며, 반원형 스토퍼 플레이트(36)들은 고정 플레이트(37)들에 용접되어서, 링 형상 배플(35)은 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 외주변에 덮여지고, 그래서, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32) 상에서 슬라이딩하는 천(C)은 링 형상 배플(35)에 의해 차단되어 나선형 직물 탱크(30)로부터 낙하하지 않을 것이다. 또한, 직물 가이드 튜브(33)는 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 상부 전방 가장자리에 설치되고, 수용 탱크(34)는 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 하부 전방 가장자리에 설치되며, 직물 가이드 튜브(33)의 투입 단부는 직물 가이드 개구(331)를 가지며, 직물 가이드 튜브(33)의 배출 단부는 직물 전달 개구(332)를 가지며, 천(C)은 직물 가이드 개구(331)로부터 직물 가이드 튜브(33) 내로 들어가고, 그런 다음, 직물 전달 개구(332)로부터 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32) 내로 가이드된다. 수용 탱크(34)의 상부 절반 주변은 링 형상 배플(35) 상에 고정하기 위한 측면 보호구(side guard)(341)를 가지며, 수용 탱크(34)의 하부 절반 주변은 염색 용액(L)이 배럴 본체(10)의 저부로 유동하는 것을 촉진하기 위하여 수용 탱크(34)의 주변 벽에 형성된 복수의 관통공(343)을 구비하는 탱크 본체(342)이며, 수용 탱크(34)가 그루브 개구(344)를 가져서, 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32) 상의 천은 그루브 개구(344) 내로 슬라이딩하고, 수용 탱크(34)에서 축적될 것이다. 아울러, 각각의 고정 플레이트(37)는 복수의 제1 오버플로 구멍(371)을 가지며, 각각의 반원형 스토퍼 플레이트(36)는 복수의 제2 오버플로 구멍(361)을 가지며, 오버플로 구멍(361, 371)들은 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)를 통과한 천(C)의 임의의 포화 염색 용액(L)을 나선형 직물 탱크(30)의 외부로 유동시키기 위해 제공된다. 나선형 직물 탱크(30)의 수리 및 유지 보수 동안, 제1 및 제2 오버플로우 구멍(371/361)들은 나선형 직물 탱크(30)를 세척하기 위한 세척액의 분사 구멍들로서 작용할 수 있다. 2개의 캐리어 스테이지(38)는 배럴 본체(10)의 저부 가장자리에 설치되고, 나선형 직물 탱크(30)의 중공 튜브(31)의 하부 단부가 캐리어 스테이지(38)의 상부에 용접되어서, 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a/30b)들은 배럴 본체(10)에 고정될 수 있다. 또한, 캐리어 스테이지(38)의 스테이지 상부는 나선형 직물 탱크(30) 내의 염색 용액(L)을 배럴 본체(10)의 저부 가장자리로 유동시키기 위해 제공된 복수의 그물망(381)을 가진다.
도 9에서, 이러한 바람직한 실시예의 캐리어 스테이지(38)는 각각 캐리어 스테이지(38)의 모서리들에 설치된 4개의 가이드 휠(382)을 가지며, 배럴 본체(10)는, 배럴 본체의 하부 내측 가장자리에 설치되고 각각 가이드 휠(382)들에 대응하도록 구성된 2개의 레일(14)을 추가로 가진다. 배럴 본체(10) 내의 나선형 직물 탱크(30)를 조정, 수리 또는 유지할 필요가 있으면, 사용자는 밀봉 커버(11)를 열고, 레일(14)을 사용하여 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a/30b)들을 배럴 본체(10)로부터 밖으로 용이하게 밀 수 있다. 도 9는 배럴 본체(10)로부터 밖으로 제1 나선형 직물 탱크(30a)를 미는 개략도이다.
본 발명에 있어서, 배럴 본체(10)에 있는 제1 및 제2 나선형 직물 탱크(30a/30b)들은 직물 가이드 튜브((33 (33a/33b)), 나선형 직물 슬라이드 플레이트(32 (32a/32b)), 및 수용 탱크(34)를 가져서, 천을 수용하기 위한 공간은 다른 염색 요건에 따라서 증가될 수 있으며, 천은 염색 공정 동안 염색기가 걸리는 것을 방지하도록 평활하게 배열될 수 있다. 또한, 배럴 본체(10)는 제1 및 제2 노즐(51/52)들을 가져서, 염색된 천은 어떠한 직물 운반 롤러의 설치를 요구함이 없이 반복된 침지 및 염색 작업 동안 수용 탱크(34)로부터 직물 가이드 튜브(33 (33a/33b))를 통해 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32 (32a/32b)) 내로 들어갈 수 있다. 그러므로, 직물 염색의 품질과 질감을 유지하기 위하여 노즐의 속도와 직물 운반 롤러의 속도를 동기화하는 요구가 더 이상 존재하지 않는다. 본 발명의 염색 용액 주입 메커니즘(22)은 2개의 나선형 직물 탱크(30 (30a/30b))에 염색 용액을 동시에 공급하는 요건을 충족시킬 수 있으며, 작업자는 2개의 천의 염색 작업을 동시에 모니터할 수 있다. 도 5에서, 염색 용액(L)의 레벨(h2)은 천(C)을 충분히 침지시키고 염색하도록 배럴 본체(10)의 풋 레벨(foot level)까지여서, 본 발명은 낮은 욕비 및 에너지 절감, 저렴한 장비 비용 및 생산 효율성을 향상시키는 효과를 달성할 수 있다. 또한, 본 발명의 나선형 직물 탱크(30)와 몸통 몸체(10)는 독립적인 모듈들이어서, 나선형 직물 탱크(30)에 있는 수용 탱크(34)의 용적 및 나선형 직물 슬라이딩 플레이트(32)의 길이는 장비 성능을 향상시키는 효과를 달성하도록 천의 형태에 따라서 조정될 수 있다.

Claims (6)

  1. 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기로서,
    가로 형태를 하고, 좌우 측면들 중 하나가 개방되는 배럴 본체로서, 상기 배럴 본체를 밀봉하도록 개구 상에 고정된 주변을 가지는 밀봉 커버를 가지며, 상기 배럴 본체의 전방측이 직물 투입구를 또한 가지는, 상기 배럴 본체;
    상기 배럴 본체 안에서 서로 나란하게 구성되며, 상기 직물 투입구의 양측면에 각각 설치되는 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들로서, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크의 각각이 중공 튜브, 상기 중공 튜브의 외주변에 설치된 나선형 직물 슬라이딩 플레이트, 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 외주변에 덮여지는 링 형상 배플, 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 상부 전방 가장자리에 설치되는 직물 가이드 튜브, 및 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트의 하부 전방 가장자리에 설치되는 수용 탱크로서, 상기 수용 탱크의 주변 벽에 형성된 복수의 관통공을 가지는, 상기 수용 탱크를 포함하고, 2개의 인접한 측면에 근접하여 전방을 향하고 좌우 측면에 대하여 서로 실질적으로 대칭인 2개의 직물 가이드 튜브를 형성하도록, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 상기 직물 가이드 튜브들 중 하나는 우측에 설치되고 다른 직물 가이드 튜브는 좌측에 설치되며, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트들이 상기 직물 가이드 튜브의 후방 단부에 결합되어 나선형으로 아래를 향하는 형태이도록 구성되며, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들 중 하나는 반시계 방향으로 설정되고, 다른 하나는 시계 방향으로 설정되는, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들;
    상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들 아래에 각각 설치되는 2개의 캐리어 스테이지로서, 각각의 캐리어 스테이지가 상기 캐리어 스테이지의 스테이지 상부에 형성된 복수의 그물망, 4개의 대칭적 가이드 휠, 및 상기 배럴 본체의 내부 가장자리의 하부 단부에 설치되고, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크가 수리 및 유지 보수를 위해 상기 캐리지 스테이지에 의해 상기 배럴 본체를 밀 수 있도록 상기 가이드 휠들에 대응하도록 구성되는 2개의 평행 레일을 가지는, 상기 2개의 캐리어 스테이지;
    상기 배럴 본체의 외측에 설치되는, 염색 용액을 재공급하기 위한 염색 용액 주입 메커니즘 및 염료 주입 메커니즘으로서, 상기 염색 용액 주입 메커니즘은 배출 파이프 라인, 주입 파이프 라인 및 펌프를 가지는, 상기 염색 용액 주입 메커니즘 및 염료 주입 메커니즘;
    상기 배럴 본체에 있는 염색 용액을 가열하고 냉각하기 위하여 상기 캐리어 스테이지 아래에 설치되는 적어도 하나의 열교환기;
    가압된 염색 용액이 상기 수용 탱크 내의 천을 상기 직물 가이드 튜브 및 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트로 전달하고 천이 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크에 주기적으로 반복하여 침지되어 염색되도록, 상기 직물 가이드 튜브의 투입 단부에 결합되고 파이프 라인에 의해 상기 염색 용액 주입 메커니즘의 배출 파이프 라인에 결합되는 2개의 제1 노즐; 및
    염색 공정에서 염색 용액을 가열하고 냉각하기 위하여 상기 열교환기를 제어하기 위한 제어 메커니즘을 포함하는, 염색기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들의 링 형상 배플들은 복수의 반원형 스토퍼 플레이트에 의해 적어도 2개의 고정 플레이트 상에 고정되며, 각각의 고정 플레이트는 상기 나선형 직물 슬라이딩 플레이트에 고정되는, 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기.
  3. 제2항에 있어서, 각각의 고정 플레이트는 그 위에 형성된 복수의 제1 오버플로우 구멍을 가지며, 각각의 반원형 스토퍼 플레이트는 복수의 제2 오버플로우 구멍을 가지는, 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배럴 본체의 외주변에 형성된 상기 직물 투입구 위에 설치된 가이드 랙, 및 상기 제1 및 제2 나선형 직물 탱크들에서 염색될 천을 공급, 가이드 및 배출하기 위하여 상기 가이드 랙의 외측 단부에 설치된 런너를 추가로 포함하는, 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수용 탱크에 있는 천을 상기 제1 노즐 내로 가이드하기 위하여 상기 제1 노즐의 전방에 배치된 2개의 제2 노즐을 추가로 포함하는, 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 열교환기는 상부층 열교환기 및 하부층 열교환기를 포함하며, 상기 상부층 및 하부층 열교환기들의 각각은 순환 루프이며, 상기 상부층 및 하부층 열교환기들 중 하나는 고온 증기 루프로서 작용하며, 상기 상부층 및 하부층 열교환기들 중 다른 하나는 고온 석탄유 루프로서 작용하며, 상기 상부층 및 하부층 열교환기들 중 하나는 선택적으로 켜져서 사용되거나, 또는 상기 상부층 및 하부층 열교환기들 모두는 동시에 켜져서 사용되는, 대칭적 이중 나선형 직물 탱크들을 구비한 염색기.
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