CN211311848U - 一种拉链带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链带生产线技术领域，尤其是指一种拉链带生产线，包括储带装置、升降式染色槽装置、红外烘干装置、第一烘干装置、洗水装置和第二烘干装置；第一烘干装置包括第一烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组烘干驱动装置；第一烘干箱设置有烘干进带口、烘干出带口和第一烘干容置腔；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件；本申请的拉链带生产线能全自动化地对拉链带进行染色生产工作。同时，本申请的第一烘干装置设置有两组拉链带输送装置，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

Description

一种拉链带生产线

技术领域

本实用新型涉及拉链带生产线技术领域，尤其是指一种拉链带生产线。

背景技术

现在的拉链带染色生产线中通常采用半自动化生产，生产效率低。其中拉链带烘干装置用于对拉链带进行烘干处理。传统的拉链带烘干装置都只有一组拉链带输送装置，一组拉链带输送装置的输送速度是恒定的。拉链带输送装置在输送拉链带的过程中，当拉链带的前面部分出现打滑时，拉链带打滑的部分的输送速度就会降低下来，而拉链带的后面部分仍然保持正常的速度输送，也就是拉链带的后面部分的速度大于拉链带的前面部分的速度，使得拉链带在输送的过程中越拉越紧，导致拉链带出现被拉断或者出现质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链带生产线，该拉链带生产线能全自动化地对拉链带进行染色生产工作。同时，本申请的第一烘干装置设置有两组拉链带输送装置，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链带生产线，包括储带装置、升降式染色槽装置、红外烘干装置、第一烘干装置、洗水装置和第二烘干装置；储带装置用于储存拉链带并用于向升降式染色槽装置输送拉链带、升降式染色槽装置用于对储带装置所输送的拉链带进行染色处理、红外烘干装置用于对升降式染色槽装置所染色处理后的拉链带进行烘干固色处理、第一烘干装置用于对红外烘干装置所烘干固色处理后的拉链带进行烘干处理、洗水装置用于对第一烘干装置所烘干处理后的拉链带进行洗水处理、第二烘干装置用于对洗水装置所洗水处理后的拉链带进行烘干处理；

所述第一烘干装置包括第一烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组烘干驱动装置；第一烘干箱设置有烘干进带口、烘干出带口和第一烘干容置腔，烘干进带口和烘干出带口均与第一烘干容置腔连通；热风输送装置与第一烘干容置腔连通并用于将热风输送至第一烘干容置腔的内部；两组拉链带输送装置均设置于第一烘干容置腔的内部并用于输送拉链带；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件，烘干上导带轴组件转动设置于第一烘干箱的上端，烘干下导带轴组件转动设置于第一烘干箱的下端；烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置；两组烘干驱动装置装设于第一烘干箱并分别驱动两组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件或烘干下导带轴组件转动。

进一步地，两组所述拉链带输送装置的烘干上导带轴组件彼此间隔且左右设置于第一烘干箱的上端，两组拉链带输送装置的烘干下导带轴组件彼此间隔且上下设置于第一烘干箱的下端。

进一步地，所述烘干上导带轴组件包括多组烘干上导带轴机构，多组烘干上导带轴机构彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构包括第一烘干导带轴和第二烘干导带轴，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴均转动设置于第一烘干箱的上端，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴位于第一烘干导带轴的下方。

进一步地，所述烘干下导带轴组件包括多个第三烘干导带轴，多个第三烘干导带轴均转动设置于第一烘干箱的下端，多个第三烘干导带轴彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置，第二烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置。

进一步地，所述第三烘干导带轴包括避让轴和连接于避让轴的驱动轴，驱动轴的轴径大于避让轴的轴径；一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴的上方，一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴的上方。

进一步地，所述升降式染色槽装置包括染色槽、染色槽锁紧组件、染色槽固定板、染色安装架、染色槽驱动组件、染色槽护罩、染色上导带轴组件和染色下导带轴组件；染色槽锁紧组件用于将染色槽锁紧于染色槽固定板，染色槽驱动组件装设于染色安装架并用于驱动染色槽固定板移动；所述拉链带生产线设置有装置安装支架，染色安装架与装置安装支架连接；染色槽护罩装设于装置安装支架，染色槽护罩开设有染色槽进带口和染色槽出带口；染色上导带轴组件转动设置于染色槽护罩，染色下导带轴组件转动设置于染色安装架，染色下导带轴组件位于染色槽内。

进一步地，所述染色上导带轴组件包括第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊，第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊均转动设置于染色槽护罩，第一染色导带轴、第二染色导带轴和染色压辊并排设置，第二染色导带轴位于第一染色导带轴和染色压辊之间，第三染色导带轴位于第二染色导带轴的上方；

所述染色下导带轴组件包括第四染色导带轴、第五染色导带轴和染色导带轴安装支架，染色导带轴安装支架装设于染色安装架，第四染色导带轴和第五染色导带轴均转动设置于染色导带轴安装支架，第四染色导带轴和第五染色导带轴位于染色槽内。

进一步地，所述红外烘干装置包括红外烘干支架、红外烘干箱、红外驱动装置、红外发热管机构、多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴；红外烘干箱装设于红外烘干支架，多个红外烘干上导带轴转动设置于红外烘干箱的上端，多个红外烘干下导带轴转动设置于红外烘干箱的下端，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于红外烘干箱的内部；红外驱动装置装设于红外烘干支架并用于驱动多个红外烘干上导带轴和/或多个红外烘干下导带轴转动；红外发热管机构装设于红外烘干箱的内部，红外发热管机构用于对缠绕于多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴的拉链带进行烘干固色处理；每个红外烘干上导带轴的外侧和每个红外烘干下导带轴的外侧均开设有多个凹槽，多个凹槽分别沿着红外烘干上导带轴的长度方向和红外烘干下导带轴的长度方向间隔设置。

进一步地，所述红外烘干箱包括红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板；红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板围设成红外烘干容置腔；红外烘干容置腔设置有工作腔和停机腔，工作腔和停机腔相互连通，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于工作腔；红外烘干前板经由合页转动设置于红外烘干支架的前端，红外烘干前板用于开启或关闭红外烘干容置腔，红外烘干后板装设于红外烘干支架的后端，红外烘干左板装设于红外烘干支架的左端，红外烘干右板装设于红外烘干支架的右端，红外烘干顶板装设于红外烘干支架的顶端；红外烘干支架的左右两端均设置有滑轨，红外发热管机构设置有用于与滑轨滑动配合的滑块，红外发热管机构经由滑块与滑轨的滑动配合滑动至工作腔或停机腔。

进一步地，所述红外发热管机构包括第一封板、两块第二封板和多组红外发热管组件；两块第二封板和多组红外发热管组件均装设于第一封板的同一侧，两块第二封板分别设置于第一封板的两端，多组红外发热管组件间隔设置于第一封板，多组红外发热管组件均位于两块第二封板之间；第一封板的两端分别装设有滑块安装板，滑块转动连接于滑块安装板。

本实用新型的有益效果：拉链带生产线能全自动化地对拉链带进行染色生产工作。同时，本申请的第一烘干装置设置有两组拉链带输送装置，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。而且，烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在第一烘干容置腔内的行程，从而增加拉链带在第一烘干容置腔内的烘干时间，增强第一烘干装置对拉链带的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一烘干装置的分解示意图。

图3为本实用新型的第一烘干装置的另一视角的分解示意图。

图4为本实用新型的第一烘干装置的俯视图。

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

图6为图4中沿B-B方向的剖视图。

图7为本实用新型的热风均匀分散组件的结构示意图。

图8为本实用新型的升降式染色槽装置的结构示意图。

图9为本实用新型的升降式染色槽装置的另一视角的结构示意图。

图10为本实用新型的升降式染色槽装置的俯视图。

图11为图10中沿C-C方向的剖视图。

图12为本实用新型的红外烘干装置的结构示意图。

图13为本实用新型的红外烘干装置的另一视角的结构示意图。

图14为本实用新型的红外烘干装置隐藏红外烘干左板和红外烘干顶板后的结构示意图。

图15为本实用新型的红外烘干装置隐藏红外烘干左板和第二封板后的结构示意图。

图16为图15中D处的放大示意图。

附图标记说明：

升降式染色槽装置1，染色槽11，染料排出管111，水阀开关112，染色槽锁紧组件12，螺杆121，锁紧把手122，染色槽固定板13，染色安装架14，上染色安装架141，下染色安装架142，导柱143，染色槽驱动组件15，染色槽护罩16，染色槽进带口161，染色槽出带口162，添料管163，染色上导带轴组件17，第一染色导带轴171，第二染色导带轴172，第三染色导带轴173，染色压辊174，染色导带轴驱动组件175，染色压辊驱动组件176，驱动组件安装座177，染色下导带轴组件18，第四染色导带轴181，第五染色导带轴182，染色导带轴安装支架183，红外烘干装置2，红外烘干支架21，滑轨211，滑块212，红外烘干箱22，红外烘干前板221，红外烘干后板222，红外烘干左板223，红外烘干右板224，红外烘干顶板225，红外烘干容置腔226，工作腔2261，停机腔2262，红外驱动装置23，红外发热管机构24，第一封板241，滑块安装板2411，第二封板242，红外发热管组件243，红外发热管安装架2431，红外发热管装置2432，红外发热管2433，夹紧组件2434，管夹2435，管夹安装座2436，连接板244，连接板驱动气缸245，红外烘干上导带轴25，红外烘干下导带轴26，凹槽27，第一烘干装置3，第一烘干箱31，烘干进带口311，烘干出带口312，第一烘干容置腔313，烘干箱进风口314，烘干箱出风口315，烘干左板件316，烘干右板件317，烘干前板件318，隔热门3181，烘干后板件319，烘干底板件3110，烘干顶板件3111，排气口3112，排气口盖板3113，热风输送装置32，热风道箱321，热风道箱进风口3211，热风道箱出风口3212，冷风进风口3213，热风道内胆322，发热组件323，送风机324，拉链带输送装置33，烘干上导带轴组件331，烘干上导带轴机构3311，第一烘干导带轴3312，第二烘干导带轴3313，烘干下导带轴组件332，第三烘干导带轴3321，避让轴3322，驱动轴3323，烘干驱动装置34，张紧力调节机构35，张紧辊351，张紧辊驱动组件352，导风槽36，热风均匀分散组件37，调风板371，长条孔372，热风出风口373，洗水装置4，第二烘干装置5，储带装置6，装置安装支架7。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种拉链带生产线，包括储带装置6、升降式染色槽装置1、红外烘干装置2、第一烘干装置3、洗水装置4和第二烘干装置5；储带装置6用于储存拉链带并用于向升降式染色槽装置1输送拉链带、升降式染色槽装置1用于对储带装置6所输送的拉链带进行染色处理、红外烘干装置2用于对升降式染色槽装置1所染色处理后的拉链带进行烘干固色处理、第一烘干装置3用于对红外烘干装置2所烘干固色处理后的拉链带进行烘干处理、洗水装置4用于对第一烘干装置3所烘干处理后的拉链带进行洗水处理、第二烘干装置5用于对洗水装置4所洗水处理后的拉链带进行烘干处理；

所述第一烘干装置3包括第一烘干箱31、热风输送装置32、两组拉链带输送装置33和两组烘干驱动装置34；第一烘干箱31设置有烘干进带口311、烘干出带口312和第一烘干容置腔313，烘干进带口311和烘干出带口312均与第一烘干容置腔313连通；热风输送装置32与第一烘干容置腔313连通并用于将热风输送至第一烘干容置腔313的内部；两组拉链带输送装置33均设置于第一烘干容置腔313的内部并用于输送拉链带；拉链带输送装置33包括烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，烘干上导带轴组件331转动设置于第一烘干箱31的上端，烘干下导带轴组件332转动设置于第一烘干箱31的下端；烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置；两组烘干驱动装置34装设于第一烘干箱31并分别驱动两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331或烘干下导带轴组件332转动。

实际工作中，外界的拉链带输送至储带装置6，储带装置6先储存一部分拉链带，然后储带装置6再向升降式染色槽装置1输送拉链带。当拉链带进入储带装置6之前出现打结或者其他异常情况时，外界的拉链带就会停止向储带装置6输送拉链带，但储带装置6所储存的拉链带还会继续往升降式染色槽装置1进行输送，不影响拉链带生产的正常工作，避免拉链带生产线出现停机的情况，从而保证拉链带生产线的工作效率。然后升降式染色槽装置1对储带装置6所输送的拉链带进行染色处理，红外烘干装置2对升降式染色槽装置1所染色处理后的拉链带进行烘干固色处理，第一烘干装置3对红外烘干装置2所烘干固色处理后的拉链带进行烘干处理，洗水装置4对第一烘干装置3所烘干处理后的拉链带进行洗水处理，第二烘干装置5对洗水装置4所洗水处理后的拉链带进行烘干处理。外界的收料箱设置于储带装置6的一侧，红外烘干装置2的上方、第一烘干装置3的上方、洗水装置4的上方和第二烘干装置5的上方均设置有收料导辊，第二烘干装置5烘干处理后的拉链带分别缠绕于第二烘干装置5上方的收料导辊、洗水装置4上方的收料导辊、第一烘干装置3上方的收料导辊、红外烘干装置2上方的收料导辊和外界的收料箱的进料导辊，最后第二烘干装置5烘干处理后的拉链带就收卷于外界的收料箱，完成拉链带的收料工作。综上所述，拉链带生产线能全自动化地对拉链带进行染色生产工作，生产效率高。

第一烘干装置3和第二烘干装置5的结构及工作原理都是一样的，只是第一烘干装置3和第二烘干装置5所设定的温度不同而已，本实施例中，以第一烘干装置3为例子进行说明，第二烘干装置5就不一一赘述了。

实际工作中，红外烘干装置2所烘干固色处理后的拉链带从烘干进带口311进入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于第一组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332和第二组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，拉链带在两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332的带动下从烘干进带口311向烘干出带口312的方向进行移动。同时，热风输送装置32将热风输送至第一烘干容置腔313的内部，第一烘干容置腔313内部的热风对第一烘干容置腔313内部的拉链带进行烘干处理。本申请通过两组拉链带输送装置33对拉链带进行输送，两组拉链带输送装置33的输送速度是不一样的，第一组拉链带输送装置33的输送速度大于第二组拉链带输送装置33的输送速度。当缠绕于第一组拉链带输送装置33的部分拉链带因打滑而导致输送速度降低时，第二组拉链带输送装置33输送拉链带的速度相当于拉链带打滑后的速度，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

同时，本申请的烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。而且，烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在第一烘干容置腔313内的行程，从而增加拉链带在第一烘干容置腔313内的烘干时间，增强第一烘干装置3对拉链带的烘干效果。

具体的，所述第一烘干装置3还包括用于调节拉链带的张紧力的张紧力调节机构35，张紧力调节机构35包括张紧辊351和张紧辊驱动组件352；张紧辊351转动设置于第一烘干箱31，张紧辊351位于第一烘干容置腔313的内部，张紧辊驱动组件352装设于第一烘干箱31并用于驱动张紧辊351上下摆动。实际工作中，拉链带从烘干进带口311进入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于第一组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，然后拉链带缠绕于张紧辊351，然后拉链带依次上下来回缠绕于第二组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，最后拉链带经由烘干出带口312从第一烘干箱31出来。当第一组拉链带输送装置33所输送的拉链带速度变快时，张紧辊驱动组件352驱动张紧辊351向上摆动，向上摆动的张紧辊351拉紧拉链带，拉链带不会出现积带现象，保证拉链带被顺畅地输送。当第一组拉链带输送装置33所输送的拉链带速度变慢时，张紧辊驱动组件352驱动张紧辊351向下摆动，向下摆动的张紧辊351放松拉链带，保证拉链带被顺畅地输送，拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

具体的，所述热风输送装置32包括热风道箱321、热风道内胆322、发热组件323和送风机324；热风道箱321设置有热风道箱进风口3211和热风道箱出风口3212；第一烘干箱31还设置有烘干箱进风口314和烘干箱出风口315，烘干箱进风口314和烘干箱出风口315均与第一烘干容置腔313连通；烘干箱进风口314与热风道箱出风口3212连通，烘干箱出风口315与热风道箱进风口3211连通；热风道内胆322设置于热风道箱321的内部，发热组件323和送风机324均设置于热风道内胆322的内部；发热组件323用于对热风道内胆322的内部的空气进行加热；送风机324用于将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部。

实际工作中，拉链带从烘干进带口311进入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，拉链带在两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332的带动下从烘干进带口311向烘干出带口312的方向进行移动。同时，发热组件323工作并对热风道内胆322的内部的空气进行加热，优选的，发热组件323为多组发热管。送风机324工作并将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，第一烘干容置腔313内部的热风对第一烘干容置腔313内部的拉链带进行烘干处理。然后第一烘干容置腔313内部的热风经由烘干箱出风口315与热风道箱进风口3211进入热风道箱321的内部，实现对第一烘干容置腔313内部的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低拉链带的生产成本。

具体的，所述热风道箱321设置有冷风进风口3213，冷风进风口3213用于连通热风道内胆322和外界。实际工作中，送风机324将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，送风机324在工作的过程中会使热风道内胆322产生负压，所以需要冷风进风口3213向热风道内胆322的内部通入外界的空气，保证热风道内胆322的内部的气压值正常，使得第一烘干装置3能正常地工作。

具体的，所述第一烘干装置3还包括导风槽36和多组热风均匀分散组件37，导风槽36和多组热风均匀分散组件37均设置于第一烘干容置腔313的内部，导风槽36与烘干箱进风口314连通，多组热风均匀分散组件37位于导风槽36的上方；热风均匀分散组件37包括两块调风板371和多个螺钉，两块调风板371的两端均设置有长条孔372，长条孔372贯穿调风板371，多个螺钉穿经长条孔372并螺纹连接于第一烘干箱31，多个螺钉用于将两块调风板371锁紧于第一烘干箱31；两块调风板371之间设置有热风出风口373。

实际工作中，送风机324将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输送至导风槽36，导风槽36对热风进行导向，导风槽36的热风再从两块调风板371之间的热风出风口373输送进第一烘干容置腔313的内部。多组的热风均匀分散组件37的热风出风口373对导风槽36的热风进行均匀分散，使得热风均匀地进入第一烘干容置腔313的内部，进而使得第一烘干容置腔313内部的温度均匀，让拉链带得到更好的烘干效果。具体的，每块调风板371都可以调节自身的位置，使得热风出风口373的大小可以根据生产的需求而进行调整。当调风板371的位置调节完成后，就用多个螺钉穿经长条孔372并螺纹连接于第一烘干箱31。

具体的，所述第一烘干箱31包括烘干左板件316、烘干右板件317、烘干前板件318、烘干后板件319、烘干底板件3110和烘干顶板件3111，烘干左板件316和烘干右板件317间隔设置于烘干底板件3110，烘干前板件318和烘干后板件319间隔设置于烘干底板件3110，烘干左板件316的两端分别连接于烘干前板件318和烘干后板件319，烘干右板件317的两端分别连接于烘干前板件318和烘干后板件319，烘干左板件316、烘干右板件317、烘干前板件318、烘干后板件319、烘干底板件3110和烘干顶板件3111围设成第一烘干容置腔313；烘干顶板件3111设置有排气口3112和排气口盖板3113，排气口3112用于连通第一烘干容置腔313和外界，排气口盖板3113用于开启或关闭排气口3112。

实际工作中，当第一烘干容置腔313内部的热风温度过高或第一烘干装置3停止工作时，需要及时将第一烘干容置腔313内部的热风排到外界的大气中，防止温度过高的热风对第一烘干容置腔313内部的拉链带造成损坏。具体的，操作人员拉动排气口盖板3113，被拉动的排气口盖板3113将排气口3112开启，使得第一烘干容置腔313与外界的大气连通，第一烘干容置腔313内部的热风就可以排到外界的大气中。第一烘干装置3在正常工作时，排气口盖板3113关闭排气口3112，使得第一烘干容置腔313与外界的大气隔绝，防止第一烘干容置腔313内部的热风泄露。

具体的，所述烘干前板件318设置有多扇隔热门3181，多扇隔热门3181均转动连接于烘干前板件318，多扇隔热门3181用于开启或关闭第一烘干容置腔313。第一烘干装置3在工作前，通过多扇隔热门3181开启第一烘干容置腔313，操作人员就可以向两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332进行绕拉链带工作，同时也方便操作人员对第一烘干容置腔313内部的零部件进行安装或维修工作，符合生产的需求。

如图2至图6所示，本实施例中，两组所述拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331彼此间隔且左右设置于第一烘干箱31的上端，两组拉链带输送装置33的烘干下导带轴组件332彼此间隔且上下设置于第一烘干箱31的下端。

所述烘干上导带轴组件331包括多组烘干上导带轴机构3311，多组烘干上导带轴机构3311彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构3311包括第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313，第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313均转动设置于第一烘干箱31的上端，第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴3313位于第一烘干导带轴3312的下方。

所述烘干下导带轴组件332包括多个第三烘干导带轴3321，多个第三烘干导带轴3321均转动设置于第一烘干箱31的下端，多个第三烘干导带轴3321彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置。

实际工作中，红外烘干装置2所烘干固色处理后的拉链带从烘干进带口311进入第一烘干箱31的第一烘干容置腔313的内部，然后拉链带缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第二烘干导带轴3313，然后拉链带向下缠绕于第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕于第二个第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第二烘干导带轴3313，然后拉链带向下缠绕于第二个第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕于第三个第三烘干导带轴3321，拉链带如此循环地缠绕至最后一个第三烘干导带轴3321后，这样一组烘干上导带轴机构3311的绕带工作就完成。具体的，缠绕于同一第一烘干导带轴3312的多圈拉链带间隔设置，缠绕于同一第二烘干导带轴3313的多圈拉链带间隔设置，缠绕于同一第三烘干导带轴3321的多圈拉链带间隔设置。然后拉链带向上缠绕于另一组烘干上导带轴机构3311的第一烘干导带轴3312，拉链带再按上述的缠绕方法进行缠绕，拉链带缠绕至最后一组烘干上导带轴机构3311后，拉链带再缠绕另一组拉链带输送装置33，最后拉链带经由烘干出带口312从第一烘干箱31出来。

由于第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置，所以能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况，保证拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且，第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在第一烘干容置腔313内的行程，从而增加拉链带在第一烘干容置腔313内的烘干时间，增强第一烘干装置3对拉链带的烘干效果。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第三烘干导带轴3321包括避让轴3322和连接于避让轴3322的驱动轴3323，驱动轴3323的轴径大于避让轴3322的轴径；一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322位于另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323的上方，一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323位于另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322的上方。

实际工作中，拉链带只缠绕于第三烘干导带轴3321的驱动轴3323。当拉链带缠绕于一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323时，另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322用于避让拉链带。第三烘干导带轴3321的结构设置合理，方便拉链带的缠绕工作。

如图1、图8、图9、图10和图11所示，本实施例中，所述升降式染色槽装置1包括染色槽11、染色槽锁紧组件12、染色槽固定板13、染色安装架14、染色槽驱动组件15、染色槽护罩16、染色上导带轴组件17和染色下导带轴组件18；染色槽锁紧组件12用于将染色槽11锁紧于染色槽固定板13，染色槽固定板13滑动设置于安装架14，染色槽驱动组件15装设于染色安装架14并用于驱动染色槽固定板13移动；所述拉链带生产线设置有装置安装支架7，染色安装架14与装置安装支架7连接；染色槽护罩16装设于装置安装支架7，染色槽护罩16开设有染色槽进带口161和染色槽出带口162；染色上导带轴组件17转动设置于染色槽护罩16，染色下导带轴组件18转动设置于染色安装架14，染色下导带轴组件18位于染色槽11内。

实际工作中，储带装置6所输送的拉链带经由染色槽进带口161进入染色槽护罩16和染色槽11内，拉链带分别缠绕于染色下导带轴组件18和染色上导带轴组件17，在染色下导带轴组件18和染色上导带轴组件17的导引下，拉链带最后经由染色槽出带口162移动至红外烘干装置2，红外烘干装置2的送料辊拉动着拉链带移动。拉链带在移动的过程中，染色槽11内的染料对缠绕于染色下导带轴组件18的拉链带进行染色处理。

当需要将染色槽11内的染料更换另一种颜色时，先将整条拉链带生产线停止工作，染色槽驱动组件15驱动染色槽11远离染色槽护罩16移动，染色槽11移动至设定位置时，染色槽驱动组件15停止工作。然后解除染色槽锁紧组件12对染色槽11的锁紧，操作人员将染色槽11从染色槽固定板13上拆卸下来。同时，另一个操作人员将装有新染料的染色槽11装设到染色槽固定板13上，然后染色槽锁紧组件12将染色槽11锁紧于染色槽固定板13。然后染色槽驱动组件15驱动染色槽固定板13连带染色槽11靠近染色槽护罩16移动，直至染色槽11移动至设定位置时，染色槽驱动组件15停止工作。最后操作人员重新开启整条拉链带生产线的工作。本申请的染色槽11是可拆卸地设置于染色槽固定板13，操作人员能快速地更换染色槽11，节省清洗染色槽11内的染料的时间，缩短整条拉链带生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。具体的，染色槽锁紧组件12的数量为两个，两个染色槽锁紧组件12分别位于染色槽11的两端，两个染色槽锁紧组件12能紧固地将染色槽11锁紧于染色槽固定板13。

具体的，所述染色槽锁紧组件12包括螺杆121和锁紧把手122，螺杆121的一端螺纹连接于染色槽固定板13，染色槽11套装于螺杆121的外壁，锁紧把手122螺纹连接于螺杆121的另一端，锁紧把手122用于将染色槽11锁紧于螺杆121。实际工作中，先将螺杆121的一端螺纹连接于染色槽固定板13，使得螺杆121的一端固定于染色槽固定板13。然后将染色槽11套装于螺杆121的外壁，最后将锁紧把手122螺纹连接于螺杆121的另一端，锁紧把手122将染色槽11锁紧于螺杆121。染色槽锁紧组件12的结构简单，能有效地将染色槽11锁紧于染色槽固定板13，同时也方便染色槽11的更换，提高工作效率。

具体的，所述染色槽11设置有染料排出管111和水阀开关112，染料排出管111的一端与染色槽11连通，染料排出管111的另一端与水阀开关112连通，水阀开关112用于控制染料排出管111的开启或关闭。在清洗染色槽11的过程中，当需要将染色槽11内的污水排出外界时，操作人员可以通过水阀开关112开启染料排出管111，染色槽11内的污水经由染料排出管111排出外界。染色槽11设置有染料排出管111和水阀开关112，方便了操作人员清洗染色槽11内部残留的染料。

具体的，所述染色槽护罩16设置有添料管163，添料管163的一端与染色槽11连通，添料管163的另一端与外界连通，外界的染料经由添料管163输送至染色槽11内。当染色槽11内的染料不充足时，外界的染料可以经由添料管163输送至染色槽11内进行补充，保证染色槽11内有足够的染料对拉链带进行染色处理。

具体的，所述染色安装架14包括上染色安装架141和下染色安装架142，上染色安装架141和下染色安装架142均连接于装置安装支架7；染色下导带轴组件18转动设置于上染色安装架141，染色槽驱动组件15装设于下染色安装架142；上染色安装架141和下染色安装架142之间设置有导柱143，染色槽固定板13滑动设置于导柱143。

实际工作中，染色槽驱动组件15驱动染色槽固定板13上下移动，上下移动的染色槽固定板13沿着导柱143上下滑动，导柱143与染色槽固定板13的滑动配合能保证染色槽固定板13沿着正确的方向移动。上染色安装架141能为染色下导带轴组件18提供安装的基础，下染色安装架142能为染色槽驱动组件15提供安装基础。

如图8至图11所示，本实施例中，所述染色上导带轴组件17包括第一染色导带轴171、第二染色导带轴172、第三染色导带轴173和染色压辊174，第一染色导带轴171、第二染色导带轴172、第三染色导带轴173和染色压辊174均转动设置于染色槽护罩16，第一染色导带轴171、第二染色导带轴172和染色压辊174并排设置，第二染色导带轴172位于第一染色导带轴171和染色压辊174之间，第三染色导带轴173位于第二染色导带轴172的上方；

所述染色下导带轴组件18包括第四染色导带轴181、第五染色导带轴182和染色导带轴安装支架183，染色导带轴安装支架183装设于染色安装架14，第四染色导带轴181和第五染色导带轴182均转动设置于染色导带轴安装支架183，第四染色导带轴181和第五染色导带轴182位于染色槽11内。

实际工作中，储带装置6所输送的拉链带经由染色槽进带口161进入染色槽护罩16和染色槽11内，拉链带先向下缠绕于第四染色导带轴181，然后拉链带向上缠绕于第一染色导带轴171和第三染色导带轴173，然后拉链带向下从第一染色导带轴171和第二染色导带轴172之间穿过并缠绕于第五染色导带轴182，然后拉链带向上从第二染色导带轴172和染色压辊174之间穿过并经由染色槽出带口162移出染色槽护罩16外且输送至红外烘干装置2，同时，染色压辊174将拉链带压持于第二染色导带轴172。拉链带在移动的过程中，染色槽11的染料对缠绕于第四染色导带轴181和第五染色导带轴182的拉链带进行染色处理，染色压辊174将拉链带压持于第二染色导带轴172，在染色压辊174和第二染色导带轴172的共同挤压作用下将染色后的拉链带的多余的染料挤出来，被挤出来的多余的染料下落回染色槽11内，进而使被挤出来的染料能够重复利用，由此提高染料的利用率，降低拉链带的染色成本。

具体的，所述染色上导带轴组件17还包括染色导带轴驱动组件175、染色压辊驱动组件176和驱动组件安装座177，驱动组件安装座177装设于装置安装支架7，染色导带轴驱动组件175装设于驱动组件安装座177并用于驱动第一染色导带轴171靠近或远离第二染色导带轴172移动，染色压辊驱动组件176装设于驱动组件安装座177并用于驱动染色压辊174靠近或远离第二染色导带轴172移动。染色导带轴驱动组件175用于驱动第一染色导带轴171靠近或远离第二染色导带轴172移动，移动的第一染色导带轴171用于调节拉链带的张紧力以使得拉链带达到更好的染色效果。染色压辊驱动组件176用于驱动染色压辊174靠近或远离第二染色导带轴172移动，移动的染色压辊174用于调节染色压辊174与第二染色导带轴172的距离以使得不同厚度的拉链带能从染色压辊174与第二染色导带轴172之间穿过。优选的，染色导带轴驱动组件175和染色压辊驱动组件176均为气缸。

如图12至图15所示，本实施例中，所述红外烘干装置2包括红外烘干支架21、红外烘干箱22、红外驱动装置23、红外发热管机构24、多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26；红外烘干箱22装设于红外烘干支架21，多个红外烘干上导带轴25转动设置于红外烘干箱22的上端，多个红外烘干下导带轴26转动设置于红外烘干箱22的下端，多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26均位于红外烘干箱22的内部；红外驱动装置23装设于红外烘干支架21并用于驱动多个红外烘干上导带轴25和/或多个红外烘干下导带轴26转动；红外发热管机构24装设于红外烘干箱22的内部，红外发热管机构24用于对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干固色处理；每个红外烘干上导带轴25的外侧和每个红外烘干下导带轴26的外侧均开设有多个凹槽27，多个凹槽27分别沿着红外烘干上导带轴25的长度方向和红外烘干下导带轴26的长度方向间隔设置。

实际工作中，升降式染色槽装置1所染色处理后的拉链带先从红外烘干箱22的底部进入红外烘干箱22的内部，然后拉链带上下缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26，拉链带分别抵触每个红外烘干上导带轴25的多个凹槽27的槽壁和每个红外烘干下导带轴26的多个凹槽27的槽壁，最后拉链带从红外烘干箱22的底部离开红外烘干箱22的内部。每个红外烘干上导带轴25的多个凹槽27和每个红外烘干下导带轴26的多个凹槽27均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的红外烘干装置2不需要增加多个隔带机构，简化了红外烘干装置2的结构，降低红外烘干装置2的制造成本。红外驱动装置23驱动多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26同时转动，多个转动的红外烘干上导带轴25和红外烘干下导带轴26驱动拉链带往前输送，同时，红外发热管机构24对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干固色处理。本申请的红外烘干装置2在每个红外烘干上导带轴25和每个红外烘干下导带轴26开设有多个凹槽27，多个凹槽27均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的红外烘干装置2不需要增加多个隔带机构，简化红外烘干装置2的结构，降低红外烘干装置2的制造成本。

如图12至图15所示，本实施例中，所述红外烘干箱22包括红外烘干前板221、红外烘干后板222、红外烘干左板223、红外烘干右板224和红外烘干顶板225；红外烘干前板221、红外烘干后板222、红外烘干左板223、红外烘干右板224和红外烘干顶板225围设成红外烘干容置腔226；红外烘干容置腔226设置有工作腔2261和停机腔2262，工作腔2261和停机腔2262相互连通，多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26均位于工作腔2261；红外烘干前板221经由合页转动设置于红外烘干支架21的前端，红外烘干前板221用于开启或关闭红外烘干容置腔226，红外烘干后板222装设于红外烘干支架21的后端，红外烘干左板223装设于红外烘干支架21的左端，红外烘干右板224装设于红外烘干支架21的右端，红外烘干顶板225装设于红外烘干支架21的顶端；红外烘干支架21的左右两端均设置有滑轨211，红外发热管机构24设置有用于与滑轨211滑动配合的滑块212，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至工作腔2261或停机腔2262。

工作状态时，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至工作腔2261，红外发热管机构24对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干固色处理。停机状态时，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至停机腔2262，红外发热管机构24远离拉链带，防止红外发热管机构24的热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。同时，红外烘干前板221沿着合页转动并开启红外烘干容置腔226，红外烘干容置腔226内的热量排到外界的大气中，避免热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。红外烘干箱22的结构设计合理，在停机状态时，有效地防止工作腔2261的拉链带受到损坏。具体的，红外烘干顶板225设置有散热口和用于开启或关闭散热口的滑板。工作状态时，滑板关闭散热口，防止红外烘干容置腔226内的热量泄露。停机状态时，滑板开启散热口，红外烘干容置腔226内的热量经由散热口排到外界的大气中，避免热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。

如图12至图16所示，本实施例中，所述红外发热管机构24包括第一封板241、两块第二封板242和多组红外发热管组件243；两块第二封板242和多组红外发热管组件243均装设于第一封板241的同一侧，两块第二封板242分别设置于第一封板241的两端，多组红外发热管组件243间隔设置于第一封板241，多组红外发热管组件243均位于两块第二封板242之间；第一封板241的两端分别装设有滑块安装板2411，滑块212转动连接于滑块安装板2411。

实际工作中，第一封板241和两块第二封板242围设成一个容置空间，能有效地减少多组红外发热管组件243的热量的损耗。拉链带在穿带的过程中，拉链带先从红外烘干箱22的底部进入红外烘干箱22的内部，然后拉链带向上从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干上导带轴25，然后拉链带向下从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干下导带轴26，然后拉链带向上从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干上导带轴25，拉链带如此循环地缠绕。滑块安装板2411为滑块212提供安装的基础，便于滑块212的安装。红外发热管机构24的结构简单，能有效地对拉链带进行烘干固色处理。

具体的，所述红外发热管组件243包括红外发热管安装架2431和多组红外发热管装置2432；红外发热管安装架2431装设于第一封板241，多组红外发热管装置2432间隔设置于红外发热管安装架2431。多组红外发热管装置2432同时对拉链带进行烘干固色处理，提高拉链带的烘干效果。

具体的，所述红外发热管装置2432包括红外发热管2433和两个夹紧组件2434，两个夹紧组件2434分别装设于红外发热管安装架2431和第一封板241，两个夹紧组件2434分别夹紧红外发热管2433的两端。所述夹紧组件2434包括管夹2435和管夹安装座2436；管夹安装座2436装设于红外发热管安装架2431或第一封板241，管夹2435装设于管夹安装座2436，管夹2435用于夹紧红外发热管2433。实际工作中，两个夹紧组件2434的管夹2435分别夹紧红外发热管2433的两端，方便安装或更换红外发热管2433。

具体的，所述红外发热管机构24还包括连接板244和连接板驱动气缸245，连接板244的一端连接于第一封板241，连接板244的另一端连接于连接板驱动气缸245的输出端，连接板驱动气缸245的固定端连接于红外烘干支架21。实际工作中，连接板驱动气缸245经由连接板244和第一封板241驱动红外发热管机构24移动，移动的红外发热管机构24经由滑块212沿着滑轨211滑动。连接板驱动气缸245能自动化地驱动红外发热管机构24移动至工作腔2261或停机腔2262，提高工作效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链带生产线，其特征在于：包括储带装置、升降式染色槽装置、红外烘干装置、第一烘干装置、洗水装置和第二烘干装置；储带装置用于储存拉链带并用于向升降式染色槽装置输送拉链带、升降式染色槽装置用于对储带装置所输送的拉链带进行染色处理、红外烘干装置用于对升降式染色槽装置所染色处理后的拉链带进行烘干固色处理、第一烘干装置用于对红外烘干装置所烘干固色处理后的拉链带进行烘干处理、洗水装置用于对第一烘干装置所烘干处理后的拉链带进行洗水处理、第二烘干装置用于对洗水装置所洗水处理后的拉链带进行烘干处理；

所述第一烘干装置包括第一烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组烘干驱动装置；第一烘干箱设置有烘干进带口、烘干出带口和第一烘干容置腔，烘干进带口和烘干出带口均与第一烘干容置腔连通；热风输送装置与第一烘干容置腔连通并用于将热风输送至第一烘干容置腔的内部；两组拉链带输送装置均设置于第一烘干容置腔的内部并用于输送拉链带；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件，烘干上导带轴组件转动设置于第一烘干箱的上端，烘干下导带轴组件转动设置于第一烘干箱的下端；烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置；两组烘干驱动装置装设于第一烘干箱并分别驱动两组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件或烘干下导带轴组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种拉链带生产线，其特征在于：两组所述拉链带输送装置的烘干上导带轴组件彼此间隔且左右设置于第一烘干箱的上端，两组拉链带输送装置的烘干下导带轴组件彼此间隔且上下设置于第一烘干箱的下端。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述烘干上导带轴组件包括多组烘干上导带轴机构，多组烘干上导带轴机构彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构包括第一烘干导带轴和第二烘干导带轴，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴均转动设置于第一烘干箱的上端，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴位于第一烘干导带轴的下方。

4.根据权利要求3所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述烘干下导带轴组件包括多个第三烘干导带轴，多个第三烘干导带轴均转动设置于第一烘干箱的下端，多个第三烘干导带轴彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置，第二烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述第三烘干导带轴包括避让轴和连接于避让轴的驱动轴，驱动轴的轴径大于避让轴的轴径；一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴的上方，一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴的上方。

6.根据权利要求1所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述升降式染色槽装置包括染色槽、染色槽锁紧组件、染色槽固定板、染色安装架、染色槽驱动组件、染色槽护罩、染色上导带轴组件和染色下导带轴组件；染色槽锁紧组件用于将染色槽锁紧于染色槽固定板，染色槽驱动组件装设于染色安装架并用于驱动染色槽固定板移动；所述拉链带生产线设置有装置安装支架，染色安装架与装置安装支架连接；染色槽护罩装设于装置安装支架，染色槽护罩开设有染色槽进带口和染色槽出带口；染色上导带轴组件转动设置于染色槽护罩，染色下导带轴组件转动设置于染色安装架，染色下导带轴组件位于染色槽内。

7.根据权利要求6所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述染色上导带轴组件包括第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊，第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊均转动设置于染色槽护罩，第一染色导带轴、第二染色导带轴和染色压辊并排设置，第二染色导带轴位于第一染色导带轴和染色压辊之间，第三染色导带轴位于第二染色导带轴的上方；

所述染色下导带轴组件包括第四染色导带轴、第五染色导带轴和染色导带轴安装支架，染色导带轴安装支架装设于染色安装架，第四染色导带轴和第五染色导带轴均转动设置于染色导带轴安装支架，第四染色导带轴和第五染色导带轴位于染色槽内。

8.根据权利要求1所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述红外烘干装置包括红外烘干支架、红外烘干箱、红外驱动装置、红外发热管机构、多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴；红外烘干箱装设于红外烘干支架，多个红外烘干上导带轴转动设置于红外烘干箱的上端，多个红外烘干下导带轴转动设置于红外烘干箱的下端，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于红外烘干箱的内部；红外驱动装置装设于红外烘干支架并用于驱动多个红外烘干上导带轴和/或多个红外烘干下导带轴转动；红外发热管机构装设于红外烘干箱的内部，红外发热管机构用于对缠绕于多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴的拉链带进行烘干固色处理；每个红外烘干上导带轴的外侧和每个红外烘干下导带轴的外侧均开设有多个凹槽，多个凹槽分别沿着红外烘干上导带轴的长度方向和红外烘干下导带轴的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述红外烘干箱包括红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板；红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板围设成红外烘干容置腔；红外烘干容置腔设置有工作腔和停机腔，工作腔和停机腔相互连通，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于工作腔；红外烘干前板经由合页转动设置于红外烘干支架的前端，红外烘干前板用于开启或关闭红外烘干容置腔，红外烘干后板装设于红外烘干支架的后端，红外烘干左板装设于红外烘干支架的左端，红外烘干右板装设于红外烘干支架的右端，红外烘干顶板装设于红外烘干支架的顶端；红外烘干支架的左右两端均设置有滑轨，红外发热管机构设置有用于与滑轨滑动配合的滑块，红外发热管机构经由滑块与滑轨的滑动配合滑动至工作腔或停机腔。

10.根据权利要求9所述的一种拉链带生产线，其特征在于：所述红外发热管机构包括第一封板、两块第二封板和多组红外发热管组件；两块第二封板和多组红外发热管组件均装设于第一封板的同一侧，两块第二封板分别设置于第一封板的两端，多组红外发热管组件间隔设置于第一封板，多组红外发热管组件均位于两块第二封板之间；第一封板的两端分别装设有滑块安装板，滑块转动连接于滑块安装板。

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