CN211204794U - 一种拉链带烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其是指一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组驱动装置；烘干箱设置有进带口、出带口和烘干容置腔，进带口和出带口均与烘干容置腔连通；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件；本申请的拉链带烘干装置设置有两组拉链带输送装置，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。

Description

一种拉链带烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其是指一种拉链带烘干装置。

背景技术

在对拉链带进行染色的工艺中，拉链带染色处理完成后就会被送至拉链带烘干装置进行烘干处理。传统的拉链带烘干装置都只有一组拉链带输送装置，一组拉链带输送装置的输送速度是恒定的。拉链带输送装置在输送拉链带的过程中，当拉链带的前面部分出现打滑时，拉链带打滑的部分的输送速度就会降低下来，而拉链带的后面部分仍然保持正常的速度输送，也就是拉链带的后面部分的速度大于拉链带的前面部分的速度，使得拉链带在输送的过程中越拉越紧，导致拉链带出现被拉断或者出现质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链带烘干装置，该拉链带烘干装置设置有两组拉链带输送装置，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组驱动装置；烘干箱设置有进带口、出带口和烘干容置腔，进带口和出带口均与烘干容置腔连通；热风输送装置与烘干容置腔连通并用于将热风输送至烘干容置腔的内部；两组拉链带输送装置均设置于烘干容置腔的内部并用于输送拉链带；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件，烘干上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，烘干下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端；烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置；两组驱动装置装设于烘干箱并分别驱动两组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件或烘干下导带轴组件转动。

进一步地，两组所述拉链带输送装置的烘干上导带轴组件彼此间隔且左右设置，两组拉链带输送装置的烘干下导带轴组件彼此间隔且上下设置。

进一步地，所述烘干上导带轴组件包括多组烘干上导带轴机构，多组烘干上导带轴机构彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构包括第一烘干导带轴和第二烘干导带轴，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴均转动设置于烘干箱的上端，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴位于第一烘干导带轴的下方。

进一步地，所述烘干下导带轴组件包括多个第三烘干导带轴，多个第三烘干导带轴均转动设置于烘干箱的下端，多个第三烘干导带轴彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置，第二烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置。

进一步地，所述第三烘干导带轴包括避让轴和连接于避让轴的驱动轴，驱动轴的轴径大于避让轴的轴径；一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴的上方，一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴的上方。

进一步地，所述拉链带烘干装置还包括用于调节拉链带的张紧力的张紧力调节机构，张紧力调节机构包括张紧辊和张紧辊驱动组件；张紧辊转动设置于烘干箱，张紧辊位于烘干容置腔的内部，张紧辊驱动组件装设于烘干箱并用于驱动张紧辊上下摆动。

进一步地，所述热风输送装置包括热风道箱、热风道内胆、发热组件和送风机；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口；烘干箱还设置有烘干箱进风口和烘干箱出风口，烘干箱进风口和烘干箱出风口均与烘干容置腔连通；烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆设置于热风道箱的内部，发热组件和送风机均设置于热风道内胆的内部；发热组件用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入至烘干箱的烘干容置腔的内部。

进一步地，所述烘干箱包括烘干左板件、烘干右板件、烘干前板件、烘干后板件、烘干底板件和烘干顶板件，烘干左板件和烘干右板件间隔设置于烘干底板件，烘干前板件和烘干后板件间隔设置于烘干底板件，烘干左板件的两端分别连接于烘干前板件和烘干后板件，烘干右板件的两端分别连接于烘干前板件和烘干后板件，烘干左板件、烘干右板件、烘干前板件、烘干后板件、烘干底板件和烘干顶板件围设成烘干容置腔；烘干顶板件设置有排气口和排气口盖板，排气口用于连通烘干容置腔和外界，排气口盖板用于开启或关闭排气口。

进一步地，所述烘干前板件设置有多扇隔热门，多扇隔热门均转动连接于烘干前板件，多扇隔热门用于开启或关闭烘干容置腔。

进一步地，所述拉链带烘干装置还包括导风槽和多组热风均匀分散组件，导风槽和多组热风均匀分散组件均设置于烘干容置腔的内部，导风槽与烘干箱进风口连通，多组热风均匀分散组件位于导风槽的上方；热风均匀分散组件包括两块调风板和多个螺钉，两块调风板的两端均设置有长条孔，长条孔贯穿调风板，多个螺钉穿经长条孔并螺纹连接于烘干箱，多个螺钉用于将两块调风板锁紧于烘干箱；两块调风板之间设置有热风出风口。

本实用新型的有益效果：实际工作中，拉链带从进带口进入烘干箱的烘干容置腔的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于第一组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件和第二组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件，拉链带在两组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件的带动下从进带口向出带口的方向进行移动。同时，热风输送装置将热风输送至烘干容置腔的内部，烘干容置腔内部的热风对烘干容置腔内部的拉链带进行烘干处理。本申请通过两组拉链带输送装置对拉链带进行输送，两组拉链带输送装置的输送速度是不一样的，第一组拉链带输送装置的输送速度大于第二组拉链带输送装置的输送速度。当缠绕于第一组拉链带输送装置的部分拉链带因打滑而导致输送速度降低时，第二组拉链带输送装置输送拉链带的速度相当于拉链带打滑后的速度，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

同时，本申请的烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。而且，烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在烘干容置腔内的行程，从而增加拉链带在烘干容置腔内的烘干时间，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型的另一视角的分解示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图5为图3中沿B-B方向的剖视图。

图6为本实用新型的热风均匀分散组件的结构示意图。

附图标记说明：

烘干箱31，进带口311，出带口312，烘干容置腔313，烘干箱进风口314，烘干箱出风口315，烘干左板件316，烘干右板件317，烘干前板件318，隔热门3181，烘干后板件319，烘干底板件3110，烘干顶板件3111，排气口3112，排气口盖板3113，热风输送装置32，热风道箱321，热风道箱进风口3211，热风道箱出风口3212，冷风进风口3213，热风道内胆322，发热组件323，送风机324，拉链带输送装置33，烘干上导带轴组件331，烘干上导带轴机构3311，第一烘干导带轴3312，第二烘干导带轴3313，烘干下导带轴组件332，第三烘干导带轴3321，避让轴3322，驱动轴3323，驱动装置34，张紧力调节机构35，张紧辊351，张紧辊驱动组件352，导风槽36，热风均匀分散组件37，调风板371，长条孔372，热风出风口373。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱31、热风输送装置32、两组拉链带输送装置33和两组驱动装置34；烘干箱31设置有进带口311、出带口312和烘干容置腔313，进带口311和出带口312均与烘干容置腔313连通；热风输送装置32与烘干容置腔313连通并用于将热风输送至烘干容置腔313的内部；两组拉链带输送装置33均设置于烘干容置腔313的内部并用于输送拉链带；

拉链带输送装置33包括烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，烘干上导带轴组件331转动设置于烘干箱31的上端，烘干下导带轴组件332转动设置于烘干箱31的下端；烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置；两组驱动装置34装设于烘干箱31并分别驱动两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331或烘干下导带轴组件332转动。

实际工作中，拉链带从进带口311进入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于第一组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332以及第二组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，拉链带在两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332的带动下从进带口311向出带口312的方向进行移动。同时，热风输送装置32将热风输送至烘干容置腔313的内部，烘干容置腔313内部的热风对烘干容置腔313内部的拉链带进行烘干处理。本申请通过两组拉链带输送装置33对拉链带进行输送，两组拉链带输送装置33的输送速度是不一样的，第一组拉链带输送装置33的输送速度大于第二组拉链带输送装置33的输送速度。当缠绕于第一组拉链带输送装置33的部分拉链带因打滑而导致输送速度降低时，第二组拉链带输送装置33输送拉链带的速度相当于拉链带打滑后的速度，减缓了拉链带在输送的过程中越拉越紧的情况，使得拉链带被顺畅地输送，而且拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

同时，本申请的烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况。而且，烘干上导带轴组件331与烘干下导带轴组件332交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在烘干容置腔313内的行程，从而增加拉链带在烘干容置腔313内的烘干时间，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。

如图1至图5所示，本实施例中，两组所述拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331彼此间隔且左右设置，两组拉链带输送装置33的烘干下导带轴组件332彼此间隔且上下设置。所述烘干上导带轴组件331包括多组烘干上导带轴机构3311，多组烘干上导带轴机构3311彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构3311包括第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313，第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313均转动设置于烘干箱31的上端，第一烘干导带轴3312和第二烘干导带轴3313彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴3313位于第一烘干导带轴3312的下方。所述烘干下导带轴组件332包括多个第三烘干导带轴3321，多个第三烘干导带轴3321均转动设置于烘干箱31的下端，多个第三烘干导带轴3321彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置。

实际工作中，拉链带从进带口311进入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，然后拉链带缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第二烘干导带轴3313，然后拉链带向下缠绕于第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕于第二个第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第二烘干导带轴3313，然后拉链带向下缠绕于第二个第三烘干导带轴3321，然后拉链带向上缠绕于第一烘干导带轴3312，然后拉链带向下缠绕于第三个第三烘干导带轴3321，拉链带如此循环地缠绕至最后一个第三烘干导带轴3321后，这样一组烘干上导带轴机构3311的绕带工作就完成。具体的，缠绕于同一第一烘干导带轴3312的多圈拉链带间隔设置，缠绕于同一第二烘干导带轴3313的多圈拉链带间隔设置，缠绕于同一第三烘干导带轴3321的多圈拉链带间隔设置。然后拉链带向上缠绕于另一组烘干上导带轴机构3311的第一烘干导带轴3312，拉链带再按上述的缠绕方法进行缠绕，拉链带缠绕至最后一组烘干上导带轴机构3311后，拉链带再缠绕另一组拉链带输送装置33，最后拉链带经由出带口312从烘干箱31出来。

由于第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置，所以能减少拉链带出现打滑现象或者偏移现象，避免拉链带在输送的过程中出现越拉越紧的情况，保证拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。而且，第一烘干导带轴3312与第三烘干导带轴3321交叉设置，第二烘干导带轴3313与第三烘干导带轴3321交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在烘干容置腔313内的行程，从而增加拉链带在烘干容置腔313内的烘干时间，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。

如图4和图5所示，本实施例中，所述第三烘干导带轴3321包括避让轴3322和连接于避让轴3322的驱动轴3323，驱动轴3323的轴径大于避让轴3322的轴径；一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322位于另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323的上方，一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323位于另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322的上方。

实际工作中，拉链带只缠绕于第三烘干导带轴3321的驱动轴3323。当拉链带缠绕于一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的驱动轴3323时，另一组拉链带输送装置33的第三烘干导带轴3321的避让轴3322用于避让拉链带。第三烘干导带轴3321的结构设置合理，方便拉链带的缠绕工作。

如图4和图5所示，本实施例中，所述拉链带烘干装置还包括用于调节拉链带的张紧力的张紧力调节机构35，张紧力调节机构35包括张紧辊351和张紧辊驱动组件352；张紧辊351转动设置于烘干箱31，张紧辊351位于烘干容置腔313的内部，张紧辊驱动组件352装设于烘干箱31并用于驱动张紧辊351上下摆动。

实际工作中，拉链带从进带口311进入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于第一组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，然后拉链带缠绕于张紧辊351，然后拉链带依次上下来回缠绕于第二组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，最后拉链带经由出带口312从烘干箱31出来。当第一组拉链带输送装置33所输送的拉链带速度变快时，张紧辊驱动组件352驱动张紧辊351向上摆动，向上摆动的张紧辊351拉紧拉链带，拉链带不会出现积带现象，保证拉链带被顺畅地输送。当第一组拉链带输送装置33所输送的拉链带速度变慢时，张紧辊驱动组件352驱动张紧辊351向下摆动，向下摆动的张紧辊351放松拉链带，保证拉链带被顺畅地输送，拉链带不会被拉断及不会出现质量问题。

如图1至图4所示，本实施例中，所述热风输送装置32包括热风道箱321、热风道内胆322、发热组件323和送风机324；热风道箱321设置有热风道箱进风口3211和热风道箱出风口3212；烘干箱31还设置有烘干箱进风口314和烘干箱出风口315，烘干箱进风口314和烘干箱出风口315均与烘干容置腔313连通；烘干箱进风口314与热风道箱出风口3212连通，烘干箱出风口315与热风道箱进风口3211连通；热风道内胆322设置于热风道箱321的内部，发热组件323和送风机324均设置于热风道内胆322的内部；发热组件323用于对热风道内胆322的内部的空气进行加热；送风机324用于将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入至烘干箱31的烘干容置腔313的内部。

实际工作中，拉链带从进带口311进入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，然后拉链带依次上下来回缠绕于两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332，拉链带在两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332的带动下从进带口311向出带口312的方向进行移动。同时，发热组件323工作并对热风道内胆322的内部的空气进行加热，优选的，发热组件323为多组发热管。送风机324工作并将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，烘干容置腔313内部的热风对烘干容置腔313内部的拉链带进行烘干处理。然后烘干容置腔313内部的热风经由烘干箱出风口315与热风道箱进风口3211进入热风道箱321的内部，实现对烘干容置腔313内部的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低拉链带的生产成本。

具体的，所述热风道箱321设置有冷风进风口3213，冷风进风口3213用于连通热风道内胆322和外界。实际工作中，送风机324将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输入烘干箱31的烘干容置腔313的内部，送风机324在工作的过程中会使热风道内胆322产生负压，所以需要冷风进风口3213向热风道内胆322的内部通入外界的空气，保证热风道内胆322的内部的气压值正常，使得拉链带烘干装置能正常地工作。

如图1和图2所示，本实施例中，所述烘干箱31包括烘干左板件316、烘干右板件317、烘干前板件318、烘干后板件319、烘干底板件3110和烘干顶板件3111，烘干左板件316和烘干右板件317间隔设置于烘干底板件3110，烘干前板件318和烘干后板件319间隔设置于烘干底板件3110，烘干左板件316的两端分别连接于烘干前板件318和烘干后板件319，烘干右板件317的两端分别连接于烘干前板件318和烘干后板件319，烘干左板件316、烘干右板件317、烘干前板件318、烘干后板件319、烘干底板件3110和烘干顶板件3111围设成烘干容置腔313；烘干顶板件3111设置有排气口3112和排气口盖板3113，排气口3112用于连通烘干容置腔313和外界，排气口盖板3113用于开启或关闭排气口3112。

实际工作中，当烘干容置腔313内部的热风温度过高或拉链带烘干装置停止工作时，需要及时将烘干容置腔313内部的热风排到外界的大气中，防止温度过高的热风对烘干容置腔313内部的拉链带造成损坏。具体的，操作人员拉动排气口盖板3113，被拉动的排气口盖板3113将排气口3112开启，使得烘干容置腔313与外界的大气连通，烘干容置腔313内部的热风就可以排到外界的大气中。拉链带烘干装置在正常工作时，排气口盖板3113关闭排气口3112，使得烘干容置腔313与外界的大气隔绝，防止烘干容置腔313内部的热风写泄露。

如图1所示，本实施例中，所述烘干前板件318设置有多扇隔热门3181，多扇隔热门3181均转动连接于烘干前板件318，多扇隔热门3181用于开启或关闭烘干容置腔313。

拉链带烘干装置在工作前，通过多扇隔热门3181开启烘干容置腔313，操作人员就可以向两组拉链带输送装置33的烘干上导带轴组件331和烘干下导带轴组件332进行绕拉链带工作，同时也方便操作人员对烘干容置腔313内部的零部件进行安装或维修工作，符合生产的需求。

如图4和图6所示，本实施例中，所述拉链带烘干装置还包括导风槽36和多组热风均匀分散组件37，导风槽36和多组热风均匀分散组件37均设置于烘干容置腔313的内部，导风槽36与烘干箱进风口314连通，多组热风均匀分散组件37位于导风槽36的上方；热风均匀分散组件37包括两块调风板371和多个螺钉，两块调风板371的两端均设置有长条孔372，长条孔372贯穿调风板371，多个螺钉穿经长条孔372并螺纹连接于烘干箱31，多个螺钉用于将两块调风板371锁紧于烘干箱31；两块调风板371之间设置有热风出风口373。

实际工作中，送风机324将热风道内胆322的热空气经由热风道箱出风口3212和烘干箱进风口314输送至导风槽36，导风槽36对热风进行导向，导风槽36的热风再从两块调风板371之间的热风出风口373输送进烘干容置腔313的内部。多组的热风均匀分散组件37的热风出风口373对导风槽36的热风进行均匀分散，使得热风均匀地进入烘干容置腔313的内部，进而使得烘干容置腔313内部的温度均匀，让拉链带得到更好的烘干效果。具体的，每块调风板371都可以调节自身的位置，使得热风出风口373的大小可以根据生产的需求而进行调整。当调风板371的位置调节完成后，就用多个螺钉穿经长条孔372并螺纹连接于烘干箱31。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链带烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、热风输送装置、两组拉链带输送装置和两组驱动装置；烘干箱设置有进带口、出带口和烘干容置腔，进带口和出带口均与烘干容置腔连通；热风输送装置与烘干容置腔连通并用于将热风输送至烘干容置腔的内部；两组拉链带输送装置均设置于烘干容置腔的内部并用于输送拉链带；拉链带输送装置包括烘干上导带轴组件和烘干下导带轴组件，烘干上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，烘干下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端；烘干上导带轴组件与烘干下导带轴组件交叉设置；两组驱动装置装设于烘干箱并分别驱动两组拉链带输送装置的烘干上导带轴组件或烘干下导带轴组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：两组所述拉链带输送装置的烘干上导带轴组件彼此间隔且左右设置，两组拉链带输送装置的烘干下导带轴组件彼此间隔且上下设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述烘干上导带轴组件包括多组烘干上导带轴机构，多组烘干上导带轴机构彼此间隔且平行设置；烘干上导带轴机构包括第一烘干导带轴和第二烘干导带轴，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴均转动设置于烘干箱的上端，第一烘干导带轴和第二烘干导带轴彼此间隔且平行设置，第二烘干导带轴位于第一烘干导带轴的下方。

4.根据权利要求3所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述烘干下导带轴组件包括多个第三烘干导带轴，多个第三烘干导带轴均转动设置于烘干箱的下端，多个第三烘干导带轴彼此间隔且平行设置；第一烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置，第二烘干导带轴与第三烘干导带轴交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述第三烘干导带轴包括避让轴和连接于避让轴的驱动轴，驱动轴的轴径大于避让轴的轴径；一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴的上方，一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的驱动轴位于另一组拉链带输送装置的第三烘干导带轴的避让轴的上方。

6.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述拉链带烘干装置还包括用于调节拉链带的张紧力的张紧力调节机构，张紧力调节机构包括张紧辊和张紧辊驱动组件；张紧辊转动设置于烘干箱，张紧辊位于烘干容置腔的内部，张紧辊驱动组件装设于烘干箱并用于驱动张紧辊上下摆动。

7.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述热风输送装置包括热风道箱、热风道内胆、发热组件和送风机；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口；烘干箱还设置有烘干箱进风口和烘干箱出风口，烘干箱进风口和烘干箱出风口均与烘干容置腔连通；烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆设置于热风道箱的内部，发热组件和送风机均设置于热风道内胆的内部；发热组件用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入至烘干箱的烘干容置腔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述烘干箱包括烘干左板件、烘干右板件、烘干前板件、烘干后板件、烘干底板件和烘干顶板件，烘干左板件和烘干右板件间隔设置于烘干底板件，烘干前板件和烘干后板件间隔设置于烘干底板件，烘干左板件的两端分别连接于烘干前板件和烘干后板件，烘干右板件的两端分别连接于烘干前板件和烘干后板件，烘干左板件、烘干右板件、烘干前板件、烘干后板件、烘干底板件和烘干顶板件围设成烘干容置腔；烘干顶板件设置有排气口和排气口盖板，排气口用于连通烘干容置腔和外界，排气口盖板用于开启或关闭排气口。

9.根据权利要求8所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述烘干前板件设置有多扇隔热门，多扇隔热门均转动连接于烘干前板件，多扇隔热门用于开启或关闭烘干容置腔。

10.根据权利要求7所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述拉链带烘干装置还包括导风槽和多组热风均匀分散组件，导风槽和多组热风均匀分散组件均设置于烘干容置腔的内部，导风槽与烘干箱进风口连通，多组热风均匀分散组件位于导风槽的上方；热风均匀分散组件包括两块调风板和多个螺钉，两块调风板的两端均设置有长条孔，长条孔贯穿调风板，多个螺钉穿经长条孔并螺纹连接于烘干箱，多个螺钉用于将两块调风板锁紧于烘干箱；两块调风板之间设置有热风出风口。

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