CN211204795U - 一种拉链带烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链带染色设备技术领域，尤其是指一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、上导带轴组件、下导带轴组件和驱动装置；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口；上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置。本申请的拉链带烘干装置的热量损耗低，能减少拉链带生产线的能源消耗，降低拉链带的生产成本。而且上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在容置腔内的行程，从而增加拉链带在容置腔内的烘干时间，减少能源的消耗，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。

Description

一种拉链带烘干装置

技术领域

本实用新型涉及拉链带染色设备技术领域，尤其是指一种拉链带烘干装置。

背景技术

在对拉链带进行染色的工艺中，拉链带染色处理完成后就会被送至烘干装置进行烘干处理，传统的烘干装置的热量损耗大，导致能源的消耗大，提高拉链带的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链带烘干装置，该拉链带烘干装置的热量损耗低，从而减少拉链带生产线的能源消耗，降低拉链带的生产成本。而且本申请的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置，与上导带轴组件和下导带轴组件平行设置相比较，本申请的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在容置腔内的行程，从而增加拉链带在容置腔内的烘干时间，减少了能源的消耗，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。同时，上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置使得拉链带不会出现偏移，相邻的拉链带也不会相互影响，而且不需要在烘干箱内装设拉链带间隔机构，节省了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、上导带轴组件、下导带轴组件和驱动装置；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔，烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口均与容置腔连通；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口，烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆和送风机均设置于热风道箱的内部，燃烧器装设于热风道箱，燃烧器的火焰出口端位于热风道内胆的内部，燃烧器的燃气连接端显露于热风道箱，燃烧器用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入至烘干箱的容置腔内；上导带轴组件和下导带轴组件均位于容置腔内，上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端；驱动装置装设于烘干箱并用于驱动上导带轴组件和下导带轴组件转动；拉链带经由进带口进入烘干箱的容置腔内，拉链带缠绕于上导带轴组件和下导带轴组件，上导带轴组件和下导带轴组件用于驱动拉链带移动，拉链带经由出带口从烘干箱出来；上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置。

进一步地，所述烘干箱包括左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件，左板件和右板件间隔设置于底板件，前板件和后板件间隔设置于底板件，左板件的两端分别连接于前板件和后板件，右板件的两端分别连接于前板件和后板件，左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件围设成容置腔；顶板件设置有用于连通容置腔和外界的大气的排气口和用于开启或关闭排气口的封板。

进一步地，所述前板件设置有多扇隔热门，多扇隔热门均转动连接于前板件，多扇隔热门用于开启或关闭容置腔。

进一步地，所述上导带轴组件包括多组导带轴机构，多组导带轴机构彼此间隔且平行设置；导带轴机构包括第一导带轴和第二导带轴，第一导带轴和第二导带轴均转动设置于烘干箱的上端，第一导带轴和第二导带轴彼此间隔且平行设置，第二导带轴位于第一导带轴的下方；

所述下导带轴组件包括进料导带轴、出料导带轴和多根第三导带轴，进料导带轴转动设置于烘干箱并位于进带口的一侧，出料导带轴转动设置于烘干箱并位于出带口的一侧，多根第三导带轴转动设置于烘干箱的下端，多根第三导带轴彼此间隔且平行设置；第一导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，第二导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，进料导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，出料导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置。

进一步地，所述拉链带烘干装置还包括导风槽和多组热风均匀分散组件，导风槽和多组热风均匀分散组件均设置于烘干箱的内部，导风槽与烘干箱进风口连通，多组热风均匀分散组件位于导风槽的上方；热风均匀分散组件包括两块调风板和多个螺钉，两块调风板的两端均设置有长条孔，长条孔贯穿调风板，多个螺钉穿经长条孔并螺纹连接于烘干箱，多个螺钉用于将两块调风板锁紧于烘干箱；两块调风板之间设置有热风出风口。

进一步地，所述热风道箱设置有冷风进风口，冷风进风口用于连通热风道内胆和外界的空气。

进一步地，所述驱动装置包括电机、传动连杆、两组锥齿轮传动机构和两组链传动机构；两组锥齿轮传动机构分别设置于传动连杆的两端，两组锥齿轮传动机构和两组链传动机构一一对应设置，一组链传动机构用于驱动上导带轴组件转动，另一组链传动机构用于驱动下导带轴组件转动，电机装设于烘干箱并与一组锥齿轮传动机构驱动连接，锥齿轮传动机构与链传动机构驱动连接。

本实用新型的有益效果：实际工作中，拉链带从进带口进入烘干箱的容置腔内，然后拉链带依次上下来回缠绕于上导带轴组件和下导带轴组件，拉链带在上导带轴组件和下导带轴组件的带动下从进带口向出带口的方向进行移动。同时，燃烧器工作并对热风道内胆的内部的空气进行加热，送风机工作并将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入烘干箱的容置腔；容置腔内的热风对容置腔内的拉链带进行预烘干处理，然后容置腔的热风再经由烘干箱出风口与热风道箱进风口进入热风道箱内，实现对容置腔内的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低拉链带的生产成本。拉链带被预烘干完成后就经由出带口出来。热风道内胆由陶瓷材料或包裹有玻璃棉的金属板制造而成，热风道内胆具有很好的保温效果，从而降低热量的损耗。

本申请的拉链带烘干装置的热量损耗低，从而减少拉链带生产线的能源消耗，降低拉链带的生产成本。而且本申请的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置，与上导带轴组件和下导带轴组件平行设置相比较，本申请的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在容置腔内的行程，从而增加拉链带在容置腔内的烘干时间，减少了能源的消耗，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。同时，上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置使得拉链带不会出现偏移，相邻的拉链带也不会相互影响，而且不需要在烘干箱内装设拉链带间隔机构，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为图5中沿C-C方向的剖视图。

图7为本实用新型的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置的结构示意图。

图8为本实用新型的热风均匀分散组件的结构示意图。

附图标记说明：

烘干箱1，烘干箱进风口11，烘干箱出风口12，进带口13，出带口14，容置腔15，左板件16，右板件17，前板件18，隔热门181，后板件19，底板件110，顶板件111，排气口112，封板113，热风道箱2，热风道箱进风口21，热风道箱出风口22，冷风进风口23，热风道内胆3，燃烧器4，送风机5，上导带轴组件6，导带轴机构61，第一导带轴611，第二导带轴612，下导带轴组件7，进料导带轴71，出料导带轴72，第三导带轴73，驱动装置8，电机81，传动连杆82，锥齿轮传动机构83，链传动机构84，导风槽9，热风均匀分散组件91，调风板92，长条孔93，热风出风口94。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图2和图6所示，本实用新型提供的一种拉链带烘干装置，其包括烘干箱1、热风道箱2、热风道内胆3、燃烧器4、送风机5、上导带轴组件6、下导带轴组件7和驱动装置8；烘干箱1设置有烘干箱进风口11、烘干箱出风口12、进带口13、出带口14和容置腔15，烘干箱进风口11、烘干箱出风口12、进带口13、出带口14均与容置腔15连通；热风道箱2设置有热风道箱进风口21和热风道箱出风口22，烘干箱进风口11与热风道箱出风口22连通，烘干箱出风口12与热风道箱进风口21连通；热风道内胆3和送风机5均设置于热风道箱2的内部，燃烧器4装设于热风道箱2，燃烧器4的火焰出口端位于热风道内胆3的内部，燃烧器4的燃气连接端显露于热风道箱2，燃烧器4用于对热风道内胆3的内部的空气进行加热；送风机5用于将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入至烘干箱1的容置腔15内；上导带轴组件6和下导带轴组件7均位于容置腔15内，上导带轴组件6转动设置于烘干箱1的上端，下导带轴组件7转动设置于烘干箱1的下端；驱动装置8装设于烘干箱1并用于驱动上导带轴组件6和下导带轴组件7转动；拉链带经由进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，拉链带缠绕于上导带轴组件6和下导带轴组件7，上导带轴组件6和下导带轴组件7用于驱动拉链带移动，拉链带经由出带口14从烘干箱1出来；上导带轴组件6和下导带轴组件7交叉设置。

实际工作中，拉链带从进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，然后拉链带依次上下来回缠绕于上导带轴组件6和下导带轴组件7，拉链带在上导带轴组件6和下导带轴组件7的带动下从进带口13向出带口14的方向进行移动。同时，燃烧器4工作并对热风道内胆3的内部的空气进行加热，送风机5工作并将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入至烘干箱1的容置腔15内；容置腔15内的热风对容置腔15内的拉链带进行预烘干处理，然后容置腔15的热风再经由烘干箱出风口12与热风道箱进风口21进入热风道箱2内，实现对容置腔15内的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低拉链带的生产成本。拉链带被预烘干完成后就经由出带口14出来。热风道内胆3由陶瓷材料或包裹有玻璃棉的金属板制造而成，热风道内胆3具有很好的保温效果，从而降低热量的损耗。

本申请的拉链带烘干装置的热量损耗低，从而减少拉链带生产线的能源消耗，降低拉链带的生产成本。而且本申请的上导带轴组件6和下导带轴组件7交叉设置，与上导带轴组件6和下导带轴组件7平行设置相比较，本申请的上导带轴组件6和下导带轴组件7交叉设置能增加拉链带的缠绕次数，进而增加拉链带在容置腔15内的行程，从而增加拉链带在容置腔15内的烘干时间，减少了能源的消耗，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。同时，上导带轴组件6和下导带轴组件7交叉设置使得拉链带不会出现偏移，相邻的拉链带也不会相互影响，而且不需要在烘干箱1内装设拉链带间隔机构，节省了成本。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，所述烘干箱1包括左板件16、右板件17、前板件18、后板件19、底板件110和顶板件111，左板件16和右板件17间隔设置于底板件110，前板件18和后板件19间隔设置于底板件110，左板件16的两端分别连接于前板件18和后板件19，右板件17的两端分别连接于前板件18和后板件19，左板件16、右板件17、前板件18、后板件19、底板件110和顶板件111围设成容置腔15；顶板件111设置有用于连通容置腔15和外界的大气的排气口112和用于开启或关闭排气口112的封板113。

实际工作中，当容置腔15内的热风温度过高或拉链带烘干装置停止工作时，需要及时将容置腔15内的热风排到外界的大气中，防止温度过高的热风对容置腔15内的拉链带造成损坏。具体的，操作人员拉动封板113，被拉动的封板113将排气口112开启，使得容置腔15与外界的大气连通，容置腔15内的热风就可以排到外界的大气中。拉链带烘干装置在正常工作时，封板113关闭排气口112，使得容置腔15与外界的大气隔绝，防止容置腔15内的热风泄漏。

如图1所示，本实施例中，所述前板件18设置有多扇隔热门181，多扇隔热门181均转动连接于前板件18，多扇隔热门181用于开启或关闭容置腔15。

拉链带烘干装置在工作前，通过多扇隔热门181开启容置腔15，操作人员就可以向上导带轴组件6和下导带轴组件7进行绕拉链带工作，同时也方便操作人员对容置腔15内的零部件进行安装或维修工作，符合生产的需求。

如图6和图7所示，本实施例中，所述上导带轴组件6包括多组导带轴机构61，多组导带轴机构61彼此间隔且平行设置；导带轴机构61包括第一导带轴611和第二导带轴612，第一导带轴611和第二导带轴612均转动设置于烘干箱1的上端，第一导带轴611和第二导带轴612彼此间隔且平行设置，第二导带轴612位于第一导带轴611的下方；

所述下导带轴组件7包括进料导带轴71、出料导带轴72和多根第三导带轴73，进料导带轴71转动设置于烘干箱1并位于进带口13的一侧，出料导带轴72转动设置于烘干箱1并位于出带口14的一侧，多根第三导带轴73转动设置于烘干箱1的下端，多根第三导带轴73彼此间隔且平行设置；第一导带轴611的中心轴线和第三导带轴73的中心轴线交叉设置，第二导带轴612的中心轴线和第三导带轴73的中心轴线交叉设置，进料导带轴71的中心轴线和第三导带轴的中心轴线73交叉设置，出料导带轴72的中心轴线和第三导带轴73的中心轴线交叉设置。

实际工作中，进带口13设置于烘干箱1的中部，出带口14设置于烘干箱1的上端，进带口13与出带口14相对设置。如图7所示，为了方便理解，已经将一条拉链带的缠绕路径表示出来。拉链带染色处理完成后从进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，然后拉链带缠绕进料导带轴71，然后拉链带向上缠绕第二导带轴612，然后拉链带向下缠绕第三导带轴73，然后拉链带向上缠绕第一导带轴611，然后拉链带向下缠绕第三导带轴73，然后拉链带再向上缠绕下一组导带轴机构61的第二导带轴612，拉链带如此循环地缠绕，最后拉链带缠绕出料导带轴72并经由出带口14从烘干箱1出来。具体的，进带口13可以同时进多条拉链带，每一条拉链带与一根第三导带轴73相匹配使用。跟上导带轴组件6和下导带轴组件7平行设置相比较，本实施例的第一导带轴611、第二导带轴612、进料导带轴71和出料导带轴72均与第三导带轴73交叉设置，增加拉链带在容置腔15内的缠绕次数，进而增加拉链带在容置腔15内的行程，从而增加拉链带在容置腔15内的烘干时间，增强拉链带烘干装置对拉链带的烘干效果。同时，由于第一导带轴611、第二导带轴612、进料导带轴71和出料导带轴72均与第三导带轴73交叉设置，使得拉链带不会出现偏移，也不会与相邻的拉链带相互影响，而且不需要在烘干箱1内装设拉链带间隔机构，节省了成本。

如图6和图8所示，本实施例中，所述拉链带烘干装置还包括导风槽9和多组热风均匀分散组件91，导风槽9和多组热风均匀分散组件91均设置于烘干箱1的内部，导风槽9与烘干箱进风口11连通，多组热风均匀分散组件91位于导风槽9的上方；热风均匀分散组件91包括两块调风板92和多个螺钉，两块调风板92的两端均设置有长条孔93，长条孔93贯穿调风板92，多个螺钉穿经长条孔93并螺纹连接于烘干箱1，多个螺钉用于将两块调风板92锁紧于烘干箱1；两块调风板92之间设置有热风出风口94。

实际工作中，送风机5工作并将热风道内胆3的热风经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输送至导风槽9，导风槽9对热风进行导向，导风槽9的热风再从两块调风板92之间的热风出风口94输送进烘干箱1的容置腔15内。多组的热风均匀分散组件91的热风出风口94对导风槽9的热风进行均匀分散，使得热风均匀地进入容置腔15内，进而使得容置腔15内的温度均匀，让拉链带得到更好的烘干效果。具体的，每块调风板92都可以调节自身的位置，使得热风出风口94的大小可以根据生产的需求而进行调整。当调风板92的位置调节完成后，就用多个螺钉穿经长条孔93并螺纹连接于烘干箱1。

如图1所示，本实施例中，所述热风道箱2设置有冷风进风口23，冷风进风口23用于连通热风道内胆3和外界的空气。

实际工作中，送风机5将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入烘干箱1的容置腔15，送风机5在工作的过程中会使热风道内胆3产生负压，所以需要冷风进风口23向热风道内胆3的内部通入外界的空气，保证热风道内胆3的内部的气压值正常，使得拉链带烘干装置能正常地工作。

如图2至图4所示，本实施例中，所述驱动装置8包括电机81、传动连杆82、两组锥齿轮传动机构83和两组链传动机构84；两组锥齿轮传动机构83分别设置于传动连杆82的两端，两组锥齿轮传动机构83和两组链传动机构84一一对应设置，一组链传动机构84用于驱动上导带轴组件6转动，另一组链传动机构84用于驱动下导带轴组件7转动，电机81装设于烘干箱1并与一组锥齿轮传动机构83驱动连接，锥齿轮传动机构83与链传动机构84驱动连接。

实际工作中，电机81驱动一组锥齿轮传动机构83转动，转动的一组锥齿轮传动机构83经由传动连杆82带动另一组锥齿轮传动机构83一起转动，两组转动的锥齿轮传动机构83分别驱动两组链传动机构84转动，两组转动的链传动机构84分别驱动上导带轴组件6和下导带轴组件7转动，以实现驱动上导带轴组件6和下导带轴组件7同步转动。上导带轴组件6和下导带轴组件7在同步转动时，缠绕于上导带轴组件6和下导带轴组件7的拉链带不会打滑，而且上导带轴组件6和下导带轴组件7不会产生速度差，避免拉链带出现一边松一边紧的情况。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉链带烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、上导带轴组件、下导带轴组件和驱动装置；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔，烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口均与容置腔连通；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口，烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆和送风机均设置于热风道箱的内部，燃烧器装设于热风道箱，燃烧器的火焰出口端位于热风道内胆的内部，燃烧器的燃气连接端显露于热风道箱，燃烧器用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入至烘干箱的容置腔内；上导带轴组件和下导带轴组件均位于容置腔内，上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端；驱动装置装设于烘干箱并用于驱动上导带轴组件和下导带轴组件转动；拉链带经由进带口进入烘干箱的容置腔内，拉链带缠绕于上导带轴组件和下导带轴组件，上导带轴组件和下导带轴组件用于驱动拉链带移动，拉链带经由出带口从烘干箱出来；上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述烘干箱包括左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件，左板件和右板件间隔设置于底板件，前板件和后板件间隔设置于底板件，左板件的两端分别连接于前板件和后板件，右板件的两端分别连接于前板件和后板件，左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件围设成容置腔；顶板件设置有用于连通容置腔和外界的大气的排气口和用于开启或关闭排气口的封板。

3.根据权利要求2所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述前板件设置有多扇隔热门，多扇隔热门均转动连接于前板件，多扇隔热门用于开启或关闭容置腔。

4.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述上导带轴组件包括多组导带轴机构，多组导带轴机构彼此间隔且平行设置；导带轴机构包括第一导带轴和第二导带轴，第一导带轴和第二导带轴均转动设置于烘干箱的上端，第一导带轴和第二导带轴彼此间隔且平行设置，第二导带轴位于第一导带轴的下方；

所述下导带轴组件包括进料导带轴、出料导带轴和多根第三导带轴，进料导带轴转动设置于烘干箱并位于进带口的一侧，出料导带轴转动设置于烘干箱并位于出带口的一侧，多根第三导带轴转动设置于烘干箱的下端，多根第三导带轴彼此间隔且平行设置；第一导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，第二导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，进料导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置，出料导带轴的中心轴线和第三导带轴的中心轴线交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述拉链带烘干装置还包括导风槽和多组热风均匀分散组件，导风槽和多组热风均匀分散组件均设置于烘干箱的内部，导风槽与烘干箱进风口连通，多组热风均匀分散组件位于导风槽的上方；热风均匀分散组件包括两块调风板和多个螺钉，两块调风板的两端均设置有长条孔，长条孔贯穿调风板，多个螺钉穿经长条孔并螺纹连接于烘干箱，多个螺钉用于将两块调风板锁紧于烘干箱；两块调风板之间设置有热风出风口。

6.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述热风道箱设置有冷风进风口，冷风进风口用于连通热风道内胆和外界的空气。

7.根据权利要求1所述的一种拉链带烘干装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、传动连杆、两组锥齿轮传动机构和两组链传动机构；两组锥齿轮传动机构分别设置于传动连杆的两端，两组锥齿轮传动机构和两组链传动机构一一对应设置，一组链传动机构用于驱动上导带轴组件转动，另一组链传动机构用于驱动下导带轴组件转动，电机装设于烘干箱并与一组锥齿轮传动机构驱动连接，锥齿轮传动机构与链传动机构驱动连接。

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