CN215176614U - 一种聚酯扎纱高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种聚酯扎纱高效烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱为空心箱体，烘干箱的前侧设置有加热机构，烘干箱的后侧壁上呈三角状设置有三处涨紧轮，烘干箱的后部设置有辊轮驱动组件，烘干箱的内侧壁顶部中间处设置有锁座，锁座内设置有弹性锁止组件；所述烘干辊对称设置有两处，烘干辊转动连接于烘干箱的内部；该聚酯扎纱高效烘干装置通过风机将烘干箱内的气体抽出通过送风管道输送到烘干辊，在气体从送风管道通过时，通过加热控制器控制加热丝对气体加温，由于气体是通过风机从烘干箱内抽出最终回到烘干箱，可以使热气体不断的循环，减少热量损耗，提高烘干效果和烘干效率，然后通过加热控制器调整加热丝的温度，可以控制加热温度，减少能源消耗。

Description

一种聚酯扎纱高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯扎纱生产技术领域，尤其涉及一种聚酯扎纱高效烘干装置。

背景技术

随着现代通讯事业的发展，需要铺设大量的通信光缆，在光缆的制造过程中，往往为了使缆的结构更加稳定，需要采用一种高强度聚酯扎纱来对缆芯进行捆扎，防止缆芯受损，而聚酯扎纱在生产的过程中需要通过烘干在增强其韧性，现有的聚酯扎纱高效烘干装置通常采用加热板或者加热丝在烘干箱内对聚酯扎纱进行加温操作，加热过程中常导致聚酯扎纱受热不均匀，无法进行有效烘干，造成聚酯扎纱烘干时间过长，烘干效率低，且加热板或者加热丝通过长时间满负荷加热，会造成大量能源浪费。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚酯扎纱高效烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯扎纱高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酯扎纱高效烘干装置通常采用加热板或者加热丝在烘干箱内对聚酯扎纱进行加温操作，加热过程中常导致聚酯扎纱受热不均匀，无法进行有效烘干，造成聚酯扎纱烘干时间过长，烘干效率低，且加热板或者加热丝通过长时间满负荷加热，会造成大量能源浪费的问题。

本实用新型聚酯扎纱高效烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种聚酯扎纱高效烘干装置，其中，该聚酯扎纱高效烘干装置包括有烘干箱；

所述烘干箱为空心箱体，烘干箱的前侧设置有加热机构，烘干箱的后侧壁上呈三角状设置有三处涨紧轮，烘干箱的后部设置有辊轮驱动组件，烘干箱的内侧壁顶部中间处设置有锁座，锁座内设置有弹性锁止组件；

烘干辊，所述烘干辊对称设置有两处，烘干辊转动连接于烘干箱的内部；

过滤罩，所述过滤罩螺纹连接于烘干箱前侧壁底部内侧；

密闭箱盖，所述密闭箱盖铰链连接于烘干箱的顶部。

进一步的，所述烘干箱的前侧壁底部的圆孔中安装有风机，烘干箱的前侧壁上呈倒梯形状设置有四处管道架，烘干箱内侧壁顶部前侧和后侧均设置有两处穿线槽。

进一步的，所述锁座中开设有横向的滑动腔，滑动腔的前侧开设有纵向的锁芯槽，滑动腔前侧与锁芯槽相连通。

进一步的，所述烘干辊为空心结构，烘干辊的辊壁上开设有出风孔，烘干辊的辊壁左右两侧设置有锥形斜面，烘干辊的前端开设有通孔，通孔的侧壁中开设有密封槽。

进一步的，所述加热机构包括：

送风管道，送风管道的后侧底部中间处设置有锥形口，锥形口扣接于烘干箱的前侧壁底部的圆孔前侧，送风管道的顶部后侧设置有密封块，密封块转动连接于烘干辊前侧内壁开设的密封槽中；

加热控制器，加热控制器的底部连接有加热丝的底部呈螺旋状设置于送风管道内部。

进一步的，所述辊轮驱动组件包括：

驱动机，驱动机安装于烘干箱后侧的地面上；

皮带，皮带呈三角状，皮带的顶部两端分别连接于两处烘干辊后端，皮带的底部连接于驱动机的驱动轴上，皮带的顶部中间处和左右两侧中间处设置在三角状分布的涨紧轮之间。

进一步的，所述密闭箱盖的前侧转动连接有转动锁把，转动锁把的底部后侧开设有楔形限位槽。

进一步的，所述弹性锁止组件包括：

限位插块，限位插块的前端顶部为斜面，限位插块滑动连接于滑动腔中；

限位弹簧，限位弹簧的前端连接于限位插块的后侧，限位弹簧的后端连接于滑动腔的后侧内壁上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，通过风机将烘干箱内的气体抽出通过送风管道输送到烘干辊，在气体从送风管道通过时，通过加热控制器控制加热丝对气体加温，由于气体是通过风机从烘干箱内抽出最终回到烘干箱，可以使热气体不断的循环，减少热量损耗，提高烘干效果和烘干效率，然后通过加热控制器调整加热丝的温度，可以控制加热温度，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型前侧轴视结构示意图；

图2为本实用新型后侧轴视结构示意图；

图3为本实用新型整体拆分结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型烘干辊和送风管道剖切结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、烘干箱；101、涨紧轮；102、穿线槽；103、管道架；104、锁座；1041、滑动腔；1042、锁芯槽；105、风机；2、驱动机；3、皮带；4、烘干辊；401、密封槽；402、出风孔；5、过滤罩；6、送风管道；601、密封块；7、加热控制器；701、加热丝；8、密闭箱盖；801、转动锁把；8011、限位槽；9、限位插块；901、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种聚酯扎纱高效烘干装置，包括有：烘干箱1；

烘干箱1为空心箱体，烘干箱1的前侧设置有加热机构，烘干箱1的后侧壁上呈三角状设置有三处涨紧轮101，烘干箱1的后部设置有辊轮驱动组件，烘干箱1的内侧壁顶部中间处设置有锁座104，锁座104内设置有弹性锁止组件，锁座104中开设有横向的滑动腔1041，滑动腔1041的前侧开设有纵向的锁芯槽1042，滑动腔1041前侧与锁芯槽1042相连通，烘干箱1的前侧壁底部的圆孔中安装有风机105，烘干箱1的前侧壁上呈倒梯形状设置有四处管道架103，烘干箱1内侧壁顶部前侧和后侧均设置有两处穿线槽102；

烘干辊4，烘干辊4对称设置有两处，烘干辊4转动连接于烘干箱1的内部；

过滤罩5，过滤罩5螺纹连接于烘干箱1前侧壁底部内侧；

密闭箱盖8，密闭箱盖8铰链连接于烘干箱1的顶部。

其中，烘干辊4为空心结构，烘干辊4的辊壁上开设有出风孔402，烘干辊4辊壁左右两侧设置有锥形斜面，烘干辊4的前端开设有通孔，通孔的侧壁中开设有密封槽401，在使用时，经过加热的气体从烘干辊4前端进入，然后从烘干辊4的辊壁上出风孔402吹出，从而将烘干辊4上缠绕的聚酯扎纱烘干，由于烘干辊4吹出的是气体，可以使聚酯扎纱均匀受热，提高烘干效率，减少烘干时间。

其中，加热机构包括：

送风管道6，送风管道6的后侧底部中间处设置有锥形口，锥形口扣接于烘干箱1的前侧壁底部的圆孔前侧，送风管道6的顶部后侧设置有密封块601，密封块601转动连接于烘干辊4前侧内壁开设的密封槽401中；

加热控制器7，加热控制器7的底部连接有加热丝701的底部呈螺旋状设置于送风管道6内部，在使用时，通过风机105将烘干箱1内的气体抽出通过送风管道6输送到烘干辊4，在气体从送风管道6通过时，通过加热控制器7控制加热丝701对气体加温，由于气体是通过风机105从烘干箱1内抽出最终回到烘干箱1，可以使热气体不断的循环，减少热量损耗，提高烘干效果和烘干效率，然后通过加热控制器7调整加热丝701的温度，可以控制加热温度，减少能源消耗。

其中，辊轮驱动组件包括：

驱动机2，驱动机2安装于烘干箱1后侧的地面上；

皮带3，皮带3呈三角状，皮带3的顶部两端分别连接于两处烘干辊4后端，皮带3的底部连接于驱动机2的驱动轴上，皮带3的顶部中间处和左右两侧中间处设置在三角状分布的涨紧轮101之间，在使用时，驱动机2通过皮带3同时带动两处烘干辊4同向转动，转动的烘干辊4可以提高聚酯扎纱的受热均匀度，皮带3又由三处涨紧轮101限位，可以有效提高传动效率，避免皮带3打滑。

其中，密闭箱盖8的前侧转动连接有转动锁把801，转动锁把801的底部后侧开设有楔形限位槽8011，在使用时，通过关闭密闭箱盖8，使烘干箱1成为一个密闭箱体，避免热量丧失，提高烘干效果。

其中，弹性锁止组件包括：

限位插块9，限位插块9的前端顶部为斜面，限位插块9滑动连接于滑动腔1041中，限位插块9前端插接于转动锁把801底部的限位槽8011中；

限位弹簧901，限位弹簧901的前端连接于限位插块9的后侧，限位弹簧901的后端连接于滑动腔1041的后侧内壁上，在使用时，当密闭箱盖8关闭时，转动锁把801的底部插接到锁座104的锁芯槽1042中，限位插块9在限位弹簧901的作用下插接在转动锁把801底部的限位槽8011中，避免密闭箱盖8弹起，需要开启密闭箱盖8时，只需要将转动锁把801旋转180°，便可解除限位插块9的锁止将密闭箱盖8开启，在既保证密闭箱盖8密闭的同时方便开启。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该聚酯扎纱高效烘干装置时，首先将密闭箱盖8开启，然后将聚酯扎纱从烘干箱1顶部左前侧的穿线槽102中穿过，再将聚酯扎纱缠绕在左侧第一处烘干辊4上，然后将聚酯扎纱穿过烘干箱1后侧内壁顶部的两处穿线槽102缠绕在第二处烘干辊4上，最后从烘干箱1顶部右前侧的穿线槽102中穿出，完成聚酯扎纱的走线，关闭密闭箱盖8，然后启动驱动机2，驱动机2通过皮带3同时带动两处烘干辊4同向转动，转动的烘干辊4可以提高聚酯扎纱的受热均匀度，同时启动风机105和加热控制器7，通过风机105将烘干箱1内的气体抽出通过送风管道6输送到烘干辊4，在气体从送风管道6通过时，通过加热控制器7控制加热丝701对气体加温，由于气体是通过风机105从烘干箱1内抽出最终回到烘干箱1，可以使热气体不断的循环，减少热量损耗，提高烘干效果和烘干效率。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯扎纱高效烘干装置，包括：烘干箱(1)；

其特征在于：所述烘干箱(1)为空心箱体，烘干箱(1)的前侧设置有加热机构，烘干箱(1)的后侧壁上呈三角状设置有三处涨紧轮(101)，烘干箱(1)的后部设置有辊轮驱动组件，烘干箱(1)的内侧壁顶部中间处设置有锁座(104)，锁座(104)内设置有弹性锁止组件；

烘干辊(4)，所述烘干辊(4)对称设置有两处，烘干辊(4)转动连接于烘干箱(1)的内部；

过滤罩(5)，所述过滤罩(5)螺纹连接于烘干箱(1)前侧壁底部内侧；

密闭箱盖(8)，所述密闭箱盖(8)铰链连接于烘干箱(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的前侧壁底部的圆孔中安装有风机(105)，烘干箱(1)的前侧壁上呈倒梯形状设置有四处管道架(103)，烘干箱(1)内侧壁顶部前侧和后侧均设置有两处穿线槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述锁座(104)中开设有横向的滑动腔(1041)，滑动腔(1041)的前侧开设有纵向的锁芯槽(1042)，滑动腔(1041)前侧与锁芯槽(1042)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述烘干辊(4)为空心结构，烘干辊(4)的辊壁上开设有出风孔(402)，烘干辊(4)辊壁左右两侧设置有锥形斜面，烘干辊(4)的前端开设有通孔，通孔的侧壁中开设有密封槽(401)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述加热机构包括：

送风管道(6)，送风管道(6)的后侧底部中间处设置有锥形口，锥形口扣接于烘干箱(1)的前侧壁底部的圆孔前侧，送风管道(6)的顶部后侧设置有密封块(601)，密封块(601)转动连接于烘干辊(4)前侧内壁开设的密封槽(401)中；

加热控制器(7)，加热控制器(7)的底部连接有加热丝(701)的底部呈螺旋状设置于送风管道(6)内部。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述辊轮驱动组件包括：

驱动机(2)，驱动机(2)安装于烘干箱(1)后侧的地面上；

皮带(3)，皮带(3)呈三角状，皮带(3)的顶部两端分别连接于两处烘干辊(4)后端，皮带(3)的底部连接于驱动机(2)的驱动轴上，皮带(3)的顶部中间处和左右两侧中间处设置在三角状分布的涨紧轮(101)之间。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述密闭箱盖(8)的前侧转动连接有转动锁把(801)，转动锁把(801)的底部后侧开设有楔形限位槽(8011)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯扎纱高效烘干装置，其特征在于：所述弹性锁止组件包括：

限位插块(9)，限位插块(9)的前端顶部为斜面，限位插块(9)滑动连接于滑动腔(1041)中；

限位弹簧(901)，限位弹簧(901)的前端连接于限位插块(9)的后侧，限位弹簧(901)的后端连接于滑动腔(1041)的后侧内壁上。

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