CN108149424B - 对称型双螺旋布槽的染布机 - Google Patents
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Abstract
一种对称型双螺旋布槽的染布机，其胴身具有一进布口，二个螺旋布槽呈并列状设于胴身内，且对应设在进布口两侧，其分别设有导布管、螺旋体滑布板及承接槽，其中二个导布管靠向相邻侧且朝向前方，呈现左、右相向对称状，二螺旋体滑布板分别接续在二导布管之后，由上呈相反方向螺旋状向下，使布匹在二个螺旋布槽内循环浸染；借此，将二个螺旋布槽相向对称并列设于一个胴身内，具有扩充布匹的容纳空间，提升染布质感与生产效率，并可达低浴比及节省能源的功效。
Description
技术领域
本发明是有关一种染布机，尤指一种胴身内无带布轮装置，且将二个螺旋布槽相向对称并列设在一个胴身的双螺旋布槽的染布机。
背景技术
如图1所示为一种现有O型体染布机100的示意图，其包括：一胴身110，呈O状体，其具有一进布口111用以置入及取出布匹115；一U型储布槽112，结合在该胴身110内；一带布轮113，设在该U型储布槽112上方；一喷嘴114，设在该带布轮113的后方，并以该带布轮113将该U型储布槽112的布匹115提升后导入该喷嘴114；以及一染液输入器116，输入染液于该喷嘴114，使该布匹115依序在该U型储布槽112内循环浸染。
但查，该胴身110与该U型储布槽112结合成为一体，所以该U型储布槽112的体积无法因应该布匹115的体积而作调整，如此一来，该布匹115的种类受到限制，亦即U型储布槽112不能广泛适用于各种种类布匹115的染色作业，且其染液(L)的高度(h1)需快到该胴身110的一半，因此无法降低浴比，达到节省能源及成本的效益；再者，该带布轮113因无法与该喷嘴114的速度同步，因此当带布轮113的速度大于喷嘴114时，布匹将堵塞在喷嘴114的进口处，而当喷嘴114的速度大于带布轮113时，布匹将与带布轮113摩擦产生皱折，进而影响布匹的质感。
又查，新型第M466123号「螺旋式染布机」，该染布机揭示一设置在胴身内的储布槽呈一篓状体，上方呈开口，周缘的槽壁设有无数的通孔，且于接近底面的周缘设有一出口；一螺旋体设在储布槽内，且由上呈螺旋状向下，并使最底端连接于出口；一喷嘴设在储布槽上方，用以将通过的布匹导入储布槽上方，使布匹顺着螺旋体回旋浸染。
但查，该案的螺旋体不易组装在储布槽内，且储布槽呈一篓状体，维修时必须用吊车或天车由上方吊挂，使用上不便；再者，一个储布槽须对应设有一个进出布机门及一个出布轮，但每多一个进出布机门则安全系数将降低，且成本也增加，此外多个进出布机门在操作上亦较不便，且各喷嘴管路长度不一，使得压力也较不均匀；是以，尚有改善空间。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种对称型双螺旋布槽的染布机，用以扩充布匹的容纳空间，使布匹排列顺畅减少发生缠车的状况，并可达低浴比及节省能源的功效；使其胴身内配置二组螺旋布槽且无需带布轮装置，用以降低投资成本，并提升染布质感与生产效率；让使用者可因应布匹特性调整螺旋布槽的体积，以扩充染布机的设备效能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种对称型双螺旋布槽的染布机，包括：一胴身，该胴身为横式，且左、右二侧其中一侧为开口，一封盖其周缘锁定在该开口上，使该胴身成封闭，又该胴身前侧具有一进布口；一第一及第二螺旋布槽，呈并列状设于该胴身内，且对应设在该进布口两侧，该第一及第二螺旋布槽分别包括：一中空管、一设于该中空管外缘的螺旋体滑布板、一包覆于该螺旋体滑布板外缘的环形挡板、一设于该螺旋体滑布板前侧上缘的导布管、以及一设于该螺旋体滑布板前侧下缘且其周缘槽壁设有无数通孔的承接槽，其中该第一及第二螺旋布槽的导布管，一个设在右侧，另一个设在左侧，形成二个导布管靠向相邻侧且朝向前方，呈现左、右相向对称状，使该第一及第二螺旋布槽的螺旋体滑布板，分别接续在该导布管之后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向；二载台，其分别装设在该第一及第二螺旋布槽下方，该载台的台面设有数个网孔，及至少对称设有四个导轮，而该胴身内缘下端设有二条平行且与该导轮相对应的轨道，使该第一及第二螺旋布槽能以该载台推出该胴身外进行维修；一染液输入机构及一补充染液的染料注入机构，设置于该胴身外部，该染液输入机构具有一出口管路、进口管路及泵；一热交换器，设置于该载台的下方，用以对该胴身内的染液进行升温及降温；二个第一喷嘴，分别连接该导布管的进口端，并以一管路连结该染液输入机构的出口管路，使加压的染液将分别承接槽内的布匹送入该导布管及螺旋体滑布板，进而使布匹在该第一及第二螺旋布槽内循环浸染；以及一控制机构，控制该热交换器进行染液升温与降温的染布制程。
依据前揭特征，本发明中该第一及第二螺旋布槽的环形挡板，分别由数组半圆形档片固设在至少二组的固定片上，而每一组固定片则分别固设在该螺旋体滑布板上；再者，该每一组固定片上设有数个第一溢流孔，且每一组半圆形档片上则设有数个第二溢流孔。
依据前揭特征，本发明中还包括一导布架，其装设在该胴身外缘该进布口的上方，该导布架外端设有一转轮，用以置入及导出该第一及第二螺旋布槽中进行染色的布匹。
依据前揭特征，本发明中还包括二个第二喷嘴，其分别装设在该第一喷嘴前方，用以将该承接槽内的布匹导入该第一喷嘴。
依据前揭特征，该热交换器包括一上层热交换器及一下层热交换器，该上、下层热交换器各自为一循环回路，使其中一层作为热蒸气循环，另一层作为热煤油循环，且其可选择其中一层开启使用，抑或该上、下层热交换器同时开启使用。
借助前揭特征，本发明具有如下的效益：
(1)胴身内的第一及第二螺旋布槽，其分别具有导布管、螺旋体滑布板、以及承接槽，可借此扩充布匹的容纳空间，而使布匹排列顺畅并减少发生缠车状况，并可达低浴比及节省能源的功效。
(2)胴身内无带布轮装置，可避免因带布轮与喷嘴的速度不同步而影响染布的质感，且因一套染液输入机构同时供应二组螺旋布槽的染液需求，再加上配置一位操作者即可同时监看两组布匹的染色作业，因此本发明的机构既可降低设备成本又可提升生产效率。
(3)本发明使螺旋布槽与胴身之间形成独立模块，因此可因应不同种类的布匹特性来调整螺旋布槽的体积，进而达到扩充设备效能的功效。
本发明的有益效果是，用以扩充布匹的容纳空间，使布匹排列顺畅减少发生缠车的状况，并可达低浴比及节省能源的功效；使其胴身内配置二组螺旋布槽且无需带布轮装置，用以降低投资成本，并提升染布质感与生产效率；让使用者可因应布匹特性调整螺旋布槽的体积，以扩充染布机的设备效能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有O型体染布机的示意图。
图2是本发明的外观示意图。
图3A是本发明的结构立体图，其显示把胴身的壳体拿开。
图3B是本发明的结构俯视图，其显示把胴身的壳体拿开。
图3C是本发明的结构立体图，其显示胴身内只有一个螺旋布槽。
图4是本发明的俯视图。
图4A是图4中4A-4A断面剖视图。
图4B是图4中4B-4B断面剖视图。
图5是本发明的结构剖视图。
图6是本发明中热交换器的结构示意图。
图7是本发明中螺旋布槽的分解立体图。
图8是本发明中螺旋布槽的组合立体图。
图9是本发明中螺旋布槽进行调整或维修的示意图。
图10是揭示本发明上、下层热交换器的立体图。
图11是揭示本发明上、下层热交换器的侧视图。
图中标号说明：
10 胴身
11 封盖
12 进布口
13 导布架
131 转轮
14 轨道
21 染料注入机构
22 染液输入机构
221 出口管路
222 进口管路
223 泵
22a 第一分管
22b 第二分管
23 控制机构
30 螺旋布槽
30a 第一螺旋布槽
30b 第二螺旋布槽
31 中空管
32、32a、32b 螺旋体滑布板
33、33R、33L 导布管
331 导布口
332 送布口
34 承接槽
341 侧护板
342 槽体
343 通孔
344 槽口
35 环形挡板
36 半圆形档片
361 第二溢流孔
37 固定片
371 第一溢流孔
38 载台
381 网孔
382 导轮
40 热交换器
40a 上层热交换器
40b 下层热交换器
41 导热管
42 流入管
43 流出管
51 第一喷嘴
52 第二喷嘴
53 弯型管
C 布匹
L 染液
具体实施方式
首先，请参阅图2至图3C所示，为本发明中其染布机的外观结构，包括：一胴身10，用以容置布匹与染液以进行染布作业，该胴身10前侧具有一进布口12，以及一置于该进布口12上方的导布架13，而该导布架13外端可设有一个转轮131或如图10所示设有二个转轮131皆可实施，用以带动布匹使其顺畅地自该进布口12置入及取出；另在该胴身10的外部，设有一染料注入机构21及一染液输入机构22，该染液输入机构22具有一出口管路221、进口管路222及泵223(图5有示)；并应用一控制机构23及热交换器40(如图3C所示)，在所需升温或降温的染布制程条件下，使染液在胴身10内对布匹进行循环浸染作业；由于染液输入及控制作业属于先前技术，非本发明的主要诉求，在此不予赘述。
本发明的特征在于：该胴身10为横式，且左、右二侧其中一侧为开口101，一封盖11其周缘锁定在该开口101上，使该胴身10成封闭。本实施例中，该封盖11其周缘借由多数的螺栓111锁定在该开口101上。且为清楚揭露胴身10内部结构，图3A、图3B是显示将胴身10的胴壳及封盖11删除的结构示意图。
承上，请进一步参阅图3A～图5所示，为本发明中的螺旋布槽30的配置结构，其包括一第一螺旋布槽30a及第二螺旋布槽30b，而该二组螺旋布槽30(30a/30b)呈并列状配置于该胴身10内，且平均对应设在该进布口12的两侧，该螺旋布槽30的组成包括：一中空管31、一设于该中空管31外缘的螺旋体滑布板32、一设于该螺旋体滑布板32前侧上缘的导布管33、一设于该螺旋体滑布板32前侧下缘的承接槽34、以及一包覆于该螺旋体滑布板32外缘的环形挡板35；其中，该承接槽34的周缘槽壁设有无数通孔341，可使槽内的染液L流入该胴身10的底缘以方便其染液L的循环。
本发明再一特征是该第一螺旋布槽30a及第二螺旋布槽30b的导布管33(33R/33L)，如图3A、图3B所示，一个设在右侧，另一个设在左侧，形成二个导布管33(33R/33L)靠向相邻侧且朝向前方，呈现左、右相向对称状，使该第一及第二螺旋布槽30a、30b的螺旋体滑布板32a、32b，分别接续在该二个导布管33R、33L之后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向。本实施例中，该第一螺旋布槽30a的螺旋则被设定为逆时针的方向，该第二螺旋布槽30b的螺旋被设定为顺时针方向。
二个第一喷嘴51，分别以一弯型管53连接该导布管33(33a/33b)的进口端，并以一第一分管22a连结该第一喷嘴51与染液输入机构22的出口管路221，使加压的染液L将分别承接槽34内的布匹C经由该第一喷嘴51与弯型管53送入该导布管33及螺旋体滑布板32，进而使该布匹C在该第一及第二螺旋布槽30a/30b内循环浸染。本实施例中，还包括二个第二喷嘴52，其分别装设在该第一喷嘴51前方，并以一第二分管22b连结该第二喷嘴52与染液输入机构22的出口管路221，使加压的染液L将分别承接槽34内的布匹C导入该第一喷嘴51中。而该第二喷嘴52得以用来平衡该第一喷嘴51对布匹C的拉张力。
由图3A、图3B及图3C，清楚显示二个导布管30(33R/33L)呈相向对称设置，如此一来，染液输入机构22的出口管路221，由第一分管22a至左、右二个第一喷嘴51的距离，或由由第二分管22b至左、右二个第二喷嘴52的距离(d)都相等，如图3B及图4A所示，使得该左、右二侧的喷嘴51/52的压力才会平均，可避免因与喷嘴的压力及速度不同步而影响染布的质量；且由于二个导布管30(33R/33L)呈相向对称设置，使该螺旋体滑布板32a、32b，分别接续在该二个导布管33R、33L之后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向，进而使两组布匹在该螺旋布槽30(30a/30b)内的旋转惯性力矩得以相互平衡，此为本发明重要特征。
再者，一热交换器40，如图3C所示，设置于该第一及第二螺旋布槽30a/30b的下方，用以将该胴身10的底缘以及该承接槽34内的染液L进行升温及降温；该热交换器40的组成，其结构图6所示，包括：数支导热管41、一流入管42、以及一流出管43，其中，当染液L进行升温过程时，该流入管42的远程被导入蒸气；而当染液L进行降温过程时，该流入管42的远程则被导入冷却水；又，染液L在该数支导热管41的外缘与其内缘的流体(即蒸气或冷却水)进行热交换，而后其内缘的流体再由该流出管43的远程排出。如图10及图11所示，本实施例中，该热交换器40可包括一上层热交换器40a及一下层热交换器40b，令该上、下层热交换器40a、40b各自为一循环回路，使其中一层作为蒸气循环，另一层作为热煤油循环，且其可选择其中一层开启使用，抑或该上、下层热交换器40a、40b同时开启使用。如此一来，可依染液L、布匹C的种类及特性，选择以蒸气或热煤油作为热交换介质，以达到最佳的热交换器效益。至于，该上层热交换器40a的蒸气或下层热交换器40b的热煤油的输送管路(流入管42、流出管43)，皆可如图6所示，容不赘述。
图7～图8所示，为本发明中的螺旋布槽30的结构，其中，该中空管31为主架体，该螺旋体滑布板32焊固在该中空管31的外缘，而该环形挡板35由数组半圆形档片36及四组固定片37所组成，该固定片37分别互呈90°地焊固在该螺旋体滑布板32上，而该半圆形档片36则分别焊固在该固定片37上，使该环形挡板35包覆于该螺旋体滑布板32的外缘，也因此在该螺旋体滑布板32上滑动的布匹C将被该环形挡板35所阻挡而不会掉出该螺旋布槽30外。又，该导布管33设于该螺旋体滑布板32前侧的上缘，以及该承接槽34设于该螺旋体滑布板32前侧的下缘；该导布管33的进口端具有一导布口331，其出口端具有一送布口332，布匹C即由该导布口331进入该导布管33，再由该送布口332导入该螺旋体滑布板32；该承接槽34的上段部周缘设有侧护板341，用以固定在该环形挡板35上，其下半部为槽体342，而其周缘槽壁设有无数通孔343，以利槽内的染液L流入该胴身10的底缘，且该承接槽34具有一槽口344，使该螺旋体滑布板32上的布匹可滑入该槽口344而积存在承接槽34中。再者，每一组固定片37上设有数个第一溢流孔371，而每一组半圆形档片36上则设有数个第二溢流孔361，其目的在使通过该螺旋体滑布板32上的布匹C，其所饱含的染液L可自该第一与第二溢流孔371/361流出该螺旋布槽30外，同时，该螺旋布槽30进行保养时，该第一与第二溢流孔371/361也可作为清洗螺旋布槽30的洗涤液的喷洗孔；二组载台38，其分别设置于该胴身10的底缘，而该螺旋布槽30的中空管31下端则焊固在该机台38上方，使该第一及第二螺旋布槽30a/30b得定位在该胴身10内；再者，该载台38的台面上设有数个网孔381，其目的在使该螺旋布槽30内的染液L可经由该网孔381流入该胴身10的底缘。
请进一步参阅图9所示，本实施例中在该载台38的抬面角落设有四个导轮382，而该胴身10内缘下端更进一步设有二组与该导轮382相对应的轨道14，当该胴身10内的螺旋布槽30需要调整或需要维修时，使用者可开启该封盖11，并借由该轨道14即可轻易地将该第一及第二螺旋布槽30a/30b推出该胴身10外，图9所示显示该第一螺旋布槽30a推出胴身10的示意图。
由于本发明中其胴身10内的第一及第二螺旋布槽30a/30b，分别具有导布管33(33a/33b)、螺旋体滑布板32(32a/32b)，以及承接槽34，其可因应不同布匹的染色特性来扩充布匹所需的容纳空间，将使布匹在染色过程中排列更为顺畅并进而减少发生缠车状况。次者，胴身10内借由第一与第二喷嘴51/52的设置，使染色布匹自承接槽34经导布管33(33a/33b)而进入螺旋体滑布板32(32a/32b)进行循环浸染作业，因此无需带布轮装置，其好处是可避免因与喷嘴的速度不同步而影响染布的质感；加上本发明中一套染液输入机构22可同时供应二组螺旋布槽30(30a/30b)的染液需求，而一位操作者即可同时监看两组布匹的染色作业，且如图5所示，其染液(L)的高度(h2)仅需在该胴身10的底部即足够布匹C浸染，因此本发明可达低浴比及节省能源的功效，亦可降低设备成本的投资又可提升生产效率。再者，本发明使螺旋布槽30与胴身10之间形成独立模块，因此可因应不同种类的布匹特性来调整螺旋布槽30中其螺旋滑布板32的长度及其承接槽34的体积，达到扩充设备效能的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (1)
1.一种对称型双螺旋布槽的染布机，其特征在于，包括：
一胴身，该胴身为横式，且左、右二侧其中一侧为开口，一封盖其周缘锁定在该开口上，使该胴身成封闭，又该胴身前侧具有一进布口；
一第一及第二螺旋布槽，呈并列状设于该胴身内，且对应设在该进布口两侧，该第一及第二螺旋布槽分别包括：一中空管、一设于该中空管外缘的螺旋体滑布板、一包覆于该螺旋体滑布板外缘的环形挡板、一设于该螺旋体滑布板前侧上缘的导布管、以及一设于该螺旋体滑布板前侧下缘且其周缘槽壁设有无数通孔的承接槽，其中该第一及第二螺旋布槽的导布管，一个设在右侧，另一个设在左侧，形成二个导布管靠向相邻侧且朝向前方，呈现左、右相向对称状，使该第一及第二螺旋布槽的螺旋体滑布板，分别接续在该导布管的后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向；
二载台，其分别装设在该第一及第二螺旋布槽下方，该载台的台面设有数个网孔，及至少对称设有四个导轮，而该胴身内缘下端设有二条平行且与该导轮相对应的轨道，使该第一及第二螺旋布槽能以该载台推出该胴身外进行维修；
一染液输入机构及一补充染液的染料注入机构，设置于该胴身外部，该染液输入机构具有一出口管路、进口管路及泵；
至少一热交换器，设置于该载台的下方，用以对该胴身内的染液进行升温及降温；
二个第一喷嘴，分别以一弯型管连接该导布管的进口端，并以一第一分管连结该第一喷嘴与该染液输入机构的出口管路，使加压的染液将分别使该承接槽内的布匹经由该第一喷嘴与该弯型管送入该导布管及螺旋体滑布板，进而使该布匹在该第一及第二螺旋布槽内循环浸染；
二个第二喷嘴，其分别装设在该第一喷嘴前方，并以一第二分管连结该第二喷嘴与染液输入机构的出口管路，使加压的染液将分别承接槽内的布匹导入该第一喷嘴中；
再者通过该二个导布管呈相向对称设置，该染液输入机构的出口管路，由该第一分管至左、右该二个第一喷嘴的距离，或由该第二分管至左、右该二个第二喷嘴的距离都相等，使该左、右二侧的喷嘴的压力平均；
以及
一控制机构，控制该热交换器进行染液升温与降温的染布制程。
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