TW202010890A - 染布機 - Google Patents

Abstract

本創作係一種染布機，其包含相連接的至少一染色組件及一循環組件，各染色組件包含依序連接的上染缸、下染缸及導布管，下染缸內設有一分隔板，其將下染缸內分隔成內槽及外槽，並包含有一底板及兩側板，兩側板設置於底板的相對兩側，並各側板相鄰於內槽的側面與底板的頂面之間形成一90度的夾角，側板上成形有複數染液孔，染液孔連通內槽及外槽；本創作透過將染液孔設置於側板上，藉此當布匹在下染缸內染色時，由其上方掉落的棉絮便不容易停留在染液孔上，進而使染液得以在染布機內順暢地流動，進而降低染布機內需求的染液量。

Description

染布機

本創作係一種染色裝置，尤指一種用以將布料染色的染布機。

請參閱圖8、圖9及圖10所示，染布機為一種透過將布料浸泡在不斷流動的染液中，藉此達到對布料染色的機台；其中，現有技術的染布機結構上包含有一上染缸91、一下染缸92、一導布管93及一熱交換器94，導布管93的兩端分別連接上染缸91及下染缸92，熱交換器94則分別與導布管93及下染缸92相連接，而下染缸92內容置有染色用的染液95。

在使用時，染液95由上染缸91放入，而欲染色的布匹96則由導布管93與下染缸92相鄰接的該端放入，布匹96由導布管93內一路延伸至下染缸92內，繞回上染缸91後再重新連通至導布管93而形成一循環，而染液95則是在進行染色前先經過一泵浦97的推動而進入熱交換器94加熱升溫後，再進入到導布管93與布匹96相同的循環內，透過染液95與布匹96在此一循環內的不斷接觸，達到將布匹96染色之目的。

請進一步參閱圖11所示，更精確地說，現有技術的染布機，在下染缸92內具有一底板921，該底板921上設置有複數染液孔922，該些染液孔922可讓染液95在進入到下染缸92內之後，由染液孔922中向下流動，進一步流到設置於下染缸92下方的泵浦97，再藉由泵浦97的能量將染液95重新打入位在下染缸92上方的導布管93內，使染液95能不斷在此一循環內流動；另一方面，該底板921同時也是用以避免布匹96向下進入到染液95所使用的循環，進一步避免布匹96進入到熱交換器94等處理染液95用的元件內部，避免該些元件損毀。

此外，由於染液95在使用前要加熱，回收或更換時要冷卻，因此在染液95進入到循環前，都必須先經過熱交換器94的熱循環後，才能進入染色的循環，而此一熱交換器94的結構，是在一直通的管路外側裝設有並列的加熱裝置及冷卻裝置(圖中未示)，當染液95進入到管路內後，視其需求開啟其中一裝置，對管路內的染液95進行能量的交換，當染液95經過適當的升溫或降溫後，才能進行接下來的染色或回收作業。

然而，現有技術的染布機，具有以下幾點缺點。

第一，由於布匹96上或多或少都會掉落棉絮，因此當布匹96在下染缸92內進行染色時，下染缸92同時會漂浮有許多棉絮；一般而言，該些棉絮應當由染液孔922排出，但由於重量比棉絮重的布匹96在下染缸92內容易向下沉，再加上染液95向下流動水流也會趨使布匹96下沉，進而堵住染液孔922，因此該些棉絮便無法有效由染液孔922，造成棉絮停留在下染缸92內，進而沾黏在布匹96上，造成染色完畢的布匹96難以清洗。

第二，長期未排出下染缸92的棉絮會逐漸累積在底板921上，造成該些染液孔922周緣容易沉澱有許多棉絮，該些棉絮很容易將染液孔922堵塞，使染液95無法有效地通過該些染液孔922移動至下染缸92下方的泵浦97，進而造成泵浦97產生空轉而耗損；

第三，為避免第二點之缺點，現有技術的染布機中，通常會填充有遠比需求量還要多的染液95，透過過剩的染液95來維持泵浦97內具有一定的液體量，但這樣一來便使得染液95的使用量增加；換言之，現有技術的染布機中，染液95與整體內部空間的比值較高(高液比)，造成現有技術在染液95的成本上較沒效率；

第四，現有技術的熱交換器94中，由於加熱裝置與冷卻裝置是並列地設置，且又是對同一管路進行能量的交換，因此在使用上會彼此抵銷掉一些能量；舉例而言，當加熱裝置對染液95進行熱交換後，當染液95染色完畢欲降溫回收時，若管路內溫度仍舊過高，或甚至加熱裝置本身也尚未降溫完全，則冷卻裝置開啟時，會有部分能量被加熱裝置或管路吸收掉，而無法完全用於冷卻染液95，反之亦然。

第五，現有技術的熱交換器94中，加熱裝置設置於管路外的另一個缺點在於，由於熱源由加熱裝置擴散時不具有方向性，因此加熱裝置在啟動時不會只對其內側面的管路進行加熱，也會有一部分的熱源向外擴散而散逸掉，造成能量使用上不必要的耗損。

第六，現有技術的熱交換器94中，冷卻裝置在運作時，其內部的冷卻液流動速度過快，造成染液95在流經冷卻裝置進行降溫時，其溫度容易一下子掉的過快，造成布匹96在與其接觸時產生布料的皺褶並且容易變型。

第七，現有技術的熱交換器94，除了運作上的缺點之外，其加熱裝置及冷卻裝置之間係水平地並列設置，造成整體熱交換器94的水平體積也過於龐大，因此會占據較多的使用空間，造成空間利用上的沒效率。

有鑒於現有技術的缺點及不足，本創作提供一種染布機，其透過更改分隔板上染液孔的位置，以及重新設置熱交換器的結構，達到低液比以及節能之功效。

為達上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為一種染布機，其包含 至少一染色組件，其包含 一上染缸； 一下染缸，其與該上染缸相連通，並該下染缸內設有一分隔板，該分隔板將該下染缸的內部分隔形成一內槽及一外槽，該分隔板包含有一底板及兩側板，該兩側板分別設置於該底板的相對兩側邊，且該底板及該兩側板夾設形成該內槽，各該側板相鄰於該內槽的一側面相對該底板的頂面的夾角為90度；各該側板上成形有複數染液孔，該內槽及該外槽透過該等染液孔彼此相連通； 一導布管，該導布管的相對兩端分別連接該上染缸及該下染缸，並該導布管的內部與該上染缸及該下染缸相連通； 一循環組件，其與該染色組件相連接，並該循環組件包含有一熱交換組件及一泵浦，該熱交換組件的相對兩端分別與該導布管及該泵浦相連接並連通，該泵浦與該下染缸相連接並連通。

本創作的優點在於，透過將下染缸內用以隔絕染液與布匹的結構，由現有技術的底板變更為本創作所使用的分隔板，其中分隔板包含一底板及兩側板，藉此便可將流通染液用的染液孔改開設於該兩側板上，而由於側板相較於底板的夾角為90度，因此，就算布匹在染色的過程中因重量較重而沉在下染缸的底部，較輕的棉絮也能夠從兩側的側板上流出而不會被布匹所擋到，因此本創作的側板上極不容易殘留有累積的棉絮；換言之，本創作中，染液的流動量不會被布匹阻礙，也不會因為長期使用下來因為染液孔被阻塞而逐漸降低，因此使用者不必為了避免泵浦內因為液體不足產生空轉而進一步添加較多的染液進入整個染色的循環內，因此本創作可達到液體用量較低(低液比)、節省用料之優點，同時也可以有效維持泵浦在運轉時的效能。

進一步而言，前述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有一加熱器，其與該導布管相連接並內部相連通；一冷卻器，其與該加熱器間隔設置，且該冷卻器的高度位置低於該加熱器的高度位置，且該冷卻器與該加熱器以至少一管體相連接及相連通；一染液過濾器，該染液過濾器的相對兩端分別與該冷卻器及該染色組件的該下染缸相連接，並該染液過濾器的內部分別與該冷卻器及該下染缸相連通。

本創作透過將熱交換組件的加熱器及冷卻器彼此上下間隔地排列設置，使加熱器與冷卻器之間拉開一段有效的距離，換言之，當加熱器和冷卻器之間的運作不會互相影響，藉此本創作可較為有效地將消耗的能源轉換至加熱或冷卻染液上，因此相較於現有技術的熱交換器而言，本創作的熱交換器是較為節能的。

進一步而言，前述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有依序相連接的一加熱器、一冷卻器及一染液過濾器，其中該冷卻器進一步包含有一冷卻槽；複數擾流板，各該擾流板的外周緣包含有一貼合周緣及一間隙周緣，該間隙周緣的兩端分別與該貼合周緣的兩端相連接，該貼合周緣貼合於該冷卻槽的內壁面，該間隙周緣與該冷卻槽的該內壁面之間形成一流動間隙，該等擾流板彼此間隔地設置，並該等擾流板形成的該等流動間隙使該冷卻槽的內部形成彎曲形的一流動空間；複數染液管，該等染液管貫穿該等擾流板地設置於該冷卻槽內，並各該染液管的相對兩端分別連接於該加熱器及該染液過濾器。

進一步而言，前述之染布機，其中該冷卻器的該等擾流板中，相鄰的兩該擾流板形成的該等流動間隙彼此交錯設置。

進一步而言，前述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有依序相連接的一加熱器、一冷卻器及一染液過濾器，其中該加熱器進一步包含有一殼體、一裝設架及一加熱棒，該裝設架設於該殼體內，該加熱棒設於該裝設架上，且位於該殼體內，並與該殼體間隔設置。

進一步而言，前述之染布機，其中該分隔板進一步包含兩連接板，其分別對應該兩側板，各該連接板傾斜地連接於該底板及相對應的該側板之間。

以下配合圖式以及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1及圖4所示，本創作之染布機包含至少一染色組件及一循環組件，循環組件與染色組件相連接，並本實施例中，該至少一染色組件的數量為兩組，但其數量布以兩組為限。

請參閱圖1及圖3所示，各染色組件包含有一上染缸10、一下染缸20及一導布管30，下染缸20與上染缸10相連通，並下染缸20內設有一分隔板21，分隔板21將下染缸20的內部分別形成一內槽22及一外槽23，分隔板21進一步包含有一底板24、兩側板25及兩連接板26，該兩側板25分別設置於底板24的相對兩側邊，更精確地說，該兩連接板26分別對應於該兩側板25，且各連接板26傾斜地連接於底板24及相對應的側板25之間，並底板24、該兩側板25以及該兩連接板26共同夾設形成內槽22，但於其他實施例中，亦可沒有該兩連接板26，而是底板24的相對兩端直接與該兩側板25相連接。

請參閱圖3所示，進一步而言，本實施例中，各側板25相鄰於內槽22的一側面251相對底板24的頂面241的夾角為90度，換言之，相對於底板24而言，各側板25為一垂直底板24延伸的板體。

更精確地說，由於本實施例中，各側板25與底板24之間進一步設有其中一連接板26，因此本實施例中，底板24與各側板25之間的夾角係底板24的頂面241的延伸面與側板25相鄰於底板24的該側面251的延伸面之間的夾角。

各側板25上進一步成形有複數染液孔252，本實施例中，內槽22及外槽23透過該等染液孔252彼此相連通。

請參閱圖7所示，於本創作的另一實施例當中，連接板26A上亦可開設有複數染液孔252A，該些進一步增設的染液孔252A可提高本創作在使用時的流動性。

請參閱圖1及圖2所示，導布管30的相對兩端分別連接上染缸10及下染缸20，並且導布管30的內部與上染缸10及下染缸20相連通。

請參閱圖4及圖5所示，循環組件包含有一熱交換組件40及一泵浦50，熱交換組件40的相對兩端分別與導布管30及泵浦50相連接並內部相連通，同時泵浦50進一步與下染缸20相連接並相連通。

請參閱圖2及圖4所示，更精確地說，熱交換組件40包含有依序相互連接的一加熱器41、一冷卻器42及一染液過濾器43，加熱器41與導布管30相連接並其內部亦與導布管30相連通，冷卻器42與加熱器41間隔設置，並冷卻器42的高度位置低於加熱器41的高度位置，且加熱器41及冷卻器42之間透過至少一管體44相連接，本實施例中，該至少一管體44的數量為兩個，並分別為一上管體441及一下管體442，但其數量不以此為限，染液過濾器43的相對兩端則分別與冷卻器42及染色組件的下染缸20相連接，且染液過濾器43的內部分別與冷卻器42及下染缸20相連通。

請參閱圖6所示，本實施例中，加熱器41進一步包含有一殼體411、一裝設架412及一加熱棒413，裝設架412設置於殼體411內，加熱棒413設置於裝設架412上，且位於殼體411內，並與殼體411的內壁面間隔設置；加熱器41的內部結構不以上述為限。

冷卻器42設置於加熱器41的下方，更精確地說，由側視視之時，冷卻器42係設置於加熱器41的斜下方，並冷卻器42包含有一冷卻槽421、複數擾流板422及複數染液管423，該等擾流板422彼此間隔地設置於冷卻槽421內，並各該擾流板422的外周緣包含有一貼合周緣424及一間隙周緣425，間隙周緣425的兩端分別與貼合周緣424的兩端相連接；換言之，對各擾流板422而言，其貼合周緣424及間隙周緣425環繞形成其完整的一個周緣。

貼合周緣424貼合於冷卻槽421的內壁面，而間隙周緣425與冷卻槽421的內壁面之間則形成一流動間隙426，並該等擾流板422彼此的間隔以及該等流動間隙426所形成的通道，將冷卻槽421的內部間隔形成彎曲形狀的一流動空間。

更精確地說，該等流動間隙426之所以會將冷卻槽421的內部間隔成一彎曲形的流動空間，是因為相鄰的兩擾流板422中，該兩擾流板422的流動間隙426係彼此交錯地設置，換言之，以側視視之時，若一擾流板422的流動間隙426係成形於冷卻槽421內壁面的頂面的話，則與該擾流板422相鄰的另一擾流板422的流動間隙426則係成形於冷卻槽421內壁面的底面，但該等流動間隙426的排列方式不以上述為限，其僅要相鄰的兩流動間隙426在側視視之時不要完全重疊即可，換言之，於其他實施例中，亦可為兩相鄰的流動間隙426部分交錯地設置。

該等染液管423貫穿該等擾流板422地容置於冷卻槽421內，並各染液管423的相對兩端分別連接於加熱器41及染液過濾器43，更精確地說，當染液95透過染液管423通過冷卻槽421時，染液95不會實質進入到冷卻槽421內部，而是受染液管423的間隔地由染液過濾器43通過冷卻槽421並直接進入到加熱器41當中。

以下為本創作之使用態樣及其優點。

請參閱圖4所示，本創作在使用時，係將布匹96由上染缸10處放入染布用的循環，其中本創作在上染缸10內部進一步設有一帶布輪11，使用者將布匹96纏繞在帶布輪11上之後，布匹96便可透過帶布輪11的轉動而在本創作內部進行帶動，由於帶布輪11為現有技術，因此不再進一步贅述。

放入本創作內部的布匹96，在帶布輪11的帶動下，會由上染缸10依序經過導布管30、下染缸20，最後再繞回上染缸10內部，此一循環以下簡稱為布匹循環。

請參閱圖3、圖4及圖5所示，另一方面，染液95同樣係由上染缸10進入到本創作，但染液95所移動的路線(以下稱作染液循環)，則與布匹96不同，更精確地說，染液95在進入到上染缸10後，同樣沿著導布管30移動至下染缸20，並在下染缸20內透過分隔板21的側板25上的染液孔252由內槽22流經至外槽23，再透過外槽23下方與泵浦50相連處進入到泵浦50內，更精確地說，分隔板21可用以將布匹96與泵浦50相隔絕，避免布匹96意外向下進入到泵浦50內，造成泵浦50的故障。

進入泵浦50之後，受到泵浦50的推動，染液95會依序通過染液過濾器43、冷卻器42、加熱器41，並一路向上推動至導布管30與上染缸10相接處，更精確地說，在通過熱交換組件40的過程中，使用者可根據其需求開啟加熱器41或冷卻器42，使染液95通過時能夠得到適當的溫度調整。

進入到導布管30與上染缸10相接處之後，染液95可透過設置於該處的一噴嘴座31噴發至導布管30內部，並再度透過導布管30流動至下染缸20內，完成此一染液循環，由於噴嘴座31為現有技術，因此不再進一步贅述。

熱交換完成的染液95與布匹96在本創作內部充分的混合之後，由其是在下染缸20內之混合，便可使布匹96染上使用者欲添加之顏色，藉此達到染色之目的。

其中，本創作提供了以下幾點優點。

第一，請參閱圖3所示，在下染缸20內，本創作將染液孔252設置於側板25上，而由於側板25的側面251與底板24的頂面241之間具有一定的夾角(90度)，因此布匹96在染色過程中所掉落的棉絮便可順利由染液孔252中排出，因為布匹96會向下沉在底板24上，而不會阻礙到設置於側板25上的染液孔252；更進一步而言，當棉絮不會累積在下染缸20內時，染液孔252便不會被棉絮堵塞，因此可維持染液95在本創作內部的流動性。

第二，承如第一點，由於棉絮不會堵塞於染液孔252，使用者便不必因為擔心染液孔252受到堵塞而無法使一定量的染液95向下流動至泵浦50內，進而造成泵浦50空轉的問題，換言之，本創作可有效降低染液95在實際運作時的添加量，進而達到低液比、節省原料成本之優點。

第三，請參閱圖2、圖5及圖6所示，本創作在熱交換組件40的結構設計上，將加熱器41及冷卻器42之間的位置改為彼此上下間隔地設置，僅透過兩管體44連通彼此的內部，藉此可有效降低其中一裝置在運作時，另一裝置的溫度對其產生的影響；舉例而言，當冷卻器42在運轉時，由於其與加熱器41之間間隔設置，因此就算加熱器41停止運轉後溫度尚未降至室溫，殘留在加熱器41上的餘溫也較不容易傳遞至冷卻器42上，因此冷卻器42可有效地將其冷卻效能較完整地傳遞至通過其內部的染液95，達到節省運轉能量之功效。

第四，本創作在加熱器41的設計上，將加熱棒413設置於其內部，換言之，當加熱棒413在發熱時，其各方向的能量傳遞皆是朝向殼體411的內部，因此當殼體411內部充滿染液95並進行加熱時，加熱棒413的能量便能夠完整傳遞至染液95上而較不會有透過殼體411流失掉之可能。

第五，本創作的加熱棒413在長期使用下，其表面會沾黏有許多被染液95帶上的雜質，但由於加熱棒413的結構便如同一般熱水壺的電湯匙，因此在拆裝上十分便利，使用者可迅速地將其拆卸下來並進行清洗後裝回，達到方便保養加熱器41之目的。

第六，熱交換組件40的冷卻器42內部，透過該些流動間隙426的設置，使其能有效降低流動在冷卻器42內部的冷卻液(圖中未示)的流速，換言之，當冷卻液在冷卻槽421內運作並冷卻由染液管423內通過冷卻槽421的染液95時，其流動的速度不會太快，進而可減緩染液95溫度降低的過程，避免染液95因為降溫過快而會對布匹96所造成的負面影響，例如使布匹96皺褶且容易變形。

第七，本創作將加熱器41及冷卻器42彼此上下間隔地排列，除了有助於能量上的節省之外，同時也騰出許多在鄰近於本創作的空間，使用者便可利用該些空間擺放如圖1所示之加藥桶81、預備桶82或電器控制箱83等等，與本創作運作時相關的裝置，進而節省使用場域的空間使用量。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾做為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10:上染缸11:帶布輪20:下染缸21:分隔板22:內槽23:外槽24:底板241:頂面25:側板251:側面252:染液孔26:連接板30:導布管31:噴嘴座40:熱交換組件41:加熱器411:殼體412:裝設架413:加熱棒42:冷卻器421:冷卻槽422:擾流板423:染液管424:貼合周緣425:間隙周緣426:流動間隙43:染液過濾器44:管體441:上管體442:下管體50:泵浦81:加藥桶82:預備桶83:電器控制箱91:上染缸92:下染缸921:底板922:染液孔93:導布管94:熱交換器95:染液96:布匹97:泵浦252A:染液孔26A:連接板

圖1係本創作之俯視外觀圖。 圖2係本創作之端視剖面示意圖。 圖3係本創作下染缸的部分放大剖面圖。 圖4係本創作染色組件及循環組件的側視示意圖。 圖5係本創作循環組件的側視示意圖。 圖6係本創作熱交換組件的立體剖面示意圖。 圖7係本創作另一實施例下染缸的部分放大剖面圖。 圖8係現有技術之染布機的平面外觀圖。 圖9係現有技術之染布機的俯視外觀圖。 圖10係現有技術之染布機的端視剖面示意圖。 圖11係現有技術下染缸的部分放大剖面圖。

10:上染缸

20:下染缸

30:導布管

40:熱交換組件

41:加熱器

42:冷卻器

43:染液過濾器

44:管體

81:加藥桶

82:預備桶

83:電器控制箱

Claims (6)

1. 一種染布機，其包含 至少一染色組件，其包含 一上染缸； 一下染缸，其與該上染缸相連通，並該下染缸內設有一分隔板，該分隔板將該下染缸的內部分隔形成一內槽及一外槽，該分隔板包含有一底板及兩側板，該兩側板分別設置於該底板的相對兩側邊，且該底板及該兩側板夾設形成該內槽，各該側板相鄰於該內槽的一側面相對該底板的頂面的夾角為90度；各該側板上成形有複數染液孔，該內槽及該外槽透過該等染液孔彼此相連通； 一導布管，該導布管的相對兩端分別連接該上染缸及該下染缸，並該導布管的內部與該上染缸及該下染缸相連通； 一循環組件，其與該染色組件相連接，並該循環組件包含有一熱交換組件及一泵浦，該熱交換組件的相對兩端分別與該導布管及該泵浦相連接並連通，該泵浦與該下染缸相連接並連通。
2. 如請求項1所述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有 一加熱器，其與該導布管相連接並內部相連通； 一冷卻器，其與該加熱器間隔設置，且該冷卻器的高度位置低於該加熱器的高度位置，且該冷卻器與該加熱器以至少一管體相連接及相連通； 一染液過濾器，該染液過濾器的相對兩端分別與該冷卻器及該染色組件的該下染缸相連接，並該染液過濾器的內部分別與該冷卻器及該下染缸相連通。
3. 如請求項1所述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有依序相連接的一加熱器、一冷卻器及一染液過濾器，其中該冷卻器進一步包含有 一冷卻槽； 複數擾流板，各該擾流板的外周緣包含有一貼合周緣及一間隙周緣，該間隙周緣的兩端分別與該貼合周緣的兩端相連接，該貼合周緣貼合於該冷卻槽的內壁面，該間隙周緣與該冷卻槽的該內壁面之間形成一流動間隙，該等擾流板彼此間隔地設置，並該等擾流板形成的該等流動間隙使該冷卻槽的內部形成彎曲形的一流動空間； 複數染液管，該等染液管貫穿該等擾流板地設置於該冷卻槽內，並各該染液管的相對兩端分別連接於該加熱器及該染液過濾器。
4. 如請求項3所述之染布機，其中該冷卻器的該等擾流板中，相鄰的兩該擾流板形成的該等流動間隙彼此交錯設置。
5. 如請求項1所述之染布機，其中該熱交換組件進一步包含有依序相連接的一加熱器、一冷卻器及一染液過濾器，其中該加熱器進一步包含有一殼體、一裝設架及一加熱棒，該裝設架設於該殼體內，該加熱棒設於該裝設架上，且位於該殼體內，並與該殼體間隔設置。
6. 如請求項1至5中任一項所述之染布機，其中該分隔板進一步包含兩連接板，其分別對應該兩側板，各該連接板傾斜地連接於該底板及相對應的該側板之間。

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