KR20200063325A - Tmr 사료배합기의 ict 제어 및 모니터링 시스템 - Google Patents

Tmr 사료배합기의 ict 제어 및 모니터링 시스템 Download PDF

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Abstract

TMR 사료배합기의 ICT 제어 시스템이 개시된다. 상기 ICT 제어 시스템은 복수의 비전 인식수단, 비전 영상처리부, IoT송수신부 및 배합기 제어부를 포함한다. 따라서 원격지에서 TMR 사료배합기의 상태를 모니터링할 수 있고, 필요에 따라 TMR 사료배합기의 동작을 제어하는 기능을 제공할 수 있고, 결과적으로 오프라인 작업자의 TMR 사료배합기의 투입시간을 줄여 생산성을 높이고, 작업자의 배합기 관련 사고 위험성을 낮출 수 있다는 장점이 있다.

Description

TMR 사료배합기의 ICT 제어 및 모니터링 시스템{ICT Control and Monitoring System For TMR Feed Blender}
본 발명은 TMR 사료배합기의 ICT(Information and Communications Technologies) 제어 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비전 인식 수단과 IoT 제어기를 결합하여 원격 모니터링 및 원격 제어 기능을 제공할 수 있는 ICT 제어 시스템에 관한 것이다.
축산업의 산업화, 무인화에 따라 TMR(Total Mixed Ratio, 완전혼합) 사료배합기의 사용이 점차 늘고 있다. TMR 사료배합기는 배합기 내부에 사료를 혼합하는 장치인 오거스크류(Auger Screw) 2개가 한 세트로 장착되어 호퍼 측에서 투입되는 조사료(예를 들어 볏짚 등)를 절단하고 혼합하여 가축에게 공급하는 장치이다. TMR 사료배합기의 오거스크류는 테두리에 사료 절단용 칼날이 원주방향으로 설치되어 절단 기능을 제공한다.
상술한 바와 같이 축산업 등 농업인구의 감소 및 고령화 추세 속에서 농업 생산성은 정체되고 있어, 기계화 자동화 정밀 농업 등 기술로서 노동력을 보완할 필요성이 증대되고, ICT 기술에 친숙한 젊고 선도적인 귀농 귀촌 인력 유입이 늘고 있으므로, 단순히 자동화된 사료배합기 기능에서 ICT 기술을 접목한 사료배합기의 모니터링 및 제어의 필요성이 증대되고 있다.
또한, 농기계의 오동작이나 작업자의 미숙 등으로 인해 발생하는 사고를 줄일 수 있는 제어기능을 추가적으로 갖출 필요성 또한 증대되고 있다.
등록번호 제10-1658913호, 사료 배합기 및 배합사료 제조-운반차량 공개번호 제10-2016-0050561호, 양돈용 TMR 사료의 제조 시스템 및 그 제조 방법
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, TMR 사료배합기용 ICT 제어시스템을 제공하는데 있다.
구체적으로, 본 발명에서는 TMR 사료배합기의 상태를 모니터링하고 제어할 수 있도록 ICT 기술이 접목된 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에서는 TMR 사료배합기에 ICT 기술을 접목하여 원격으로 관리할 수 있는 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에서는 TMR 사료배합기에 ICT 기술을 접목하여 사료배합기의 비정상 작동시 신속한 대응을 가능하게 하여, 가축이나 작업자의 부상가능성을 낮추는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에서는 TMR 사료배합기의 주변 상태를 모니터링 할 수 있도록 비전인식 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 사료를 배합하고 혼합하여 제공하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)은 상기 TMR 사료배합기와 주변 환경에 대한 비전 정보를 제공하는 비전 처리 모듈부(700) 및 상기 TMR 사료배합기의 제어 및 원격 모니터링 기능을 제공하는 IoT 제어부(800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비전 처리 모듈부(700)는 복수의 비전 인식수단(200), 복수의 비전 인식수단으로부터 입력된 비전 정보를 실시간으로 저장하여 분석하는 비전 영상처리부(300)을 포함하며, 상기 IoT제어부(800)은 상기 비전 영상처리부의 영상결과를 수신하며, 사용자에게 사료배합기의 상태를 송신하며, 사용자의 명령을 수신하는 IoT송수신부(400) 및 상기 IoT송수신부의 수신결과에 따라 상기 TMR 사료배합기를 제어하는 배합기 제어부(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 비전 인식수단(200)은 CCTV(Closed Circuit Television)인 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 배합기 제어부(500)은 PLC(Programmable Logic Controller)인 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 비전 영상처리부(300)는 상기 복수의 비전 인식수단(200) 중 일부가 고장난 것을 인지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 비전 인식수단(200) 중 고장난 것을 인식하는 방법으로, 상기 비전 인식수단(200)으로부터 수신되는 영상 동기화 기준 클럭을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 IoT송수신부(400)은 상기 사용자의 명령을 수신하기 위해 사용자의 스마트폰에 설치되는 사용자 제어 어플리케이션부(600)와 연동되는 것을 특징으로 한다.
또한, TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 상기 사용자 제어 어플리케이션부(600)에서는 배합기를 운전하거나 정지시킬 수 있는 원격 명령을 송신할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 ICT 제어기능이 추가된 TMR 사료배합기를 이용할 경우에는 TMR 사료배합기의 사용자가 원격에서 TMR 사료배합기의 상태를 모니터링하고, 사료배합기의 동작을 원격에서 제어할 수 있어 유지보수 비용, 작업자의 투입 노동시간이나 추가로 필요한 노동자의 관리비용 등을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 시스템이 적용된 TMR 사료배합기를 이용할 경우에는 무인화된 사료배합기의 사용이 가능하므로 작업자가 스크류 커터에 부상을 입을 수 있는 위험성을 획기적으로 낮출 수 있다.
또한, 본 발명의 시스템에서는 복수의 비전 인식 수단을 이용해 TMR 사료배합기의 사면을 모두 모니터링하여 축우가 작업중인 사료배합기에 근접하여 발생할 수 있는 불의의 사고를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 시스템에서는 복수의 비전 인식 수단에 대해서 개별적인 상태를 파악하여 그 중 일부가 고장난 경우를 인식하고, 그러한 경우에 대해 시스템의 동작을 멈추게 하는 등의 대응이 가능하도록 할 수 있다.
도 1은 TMR 사료배합기의 구성도이다.
도 2는 ICT 기능이 접목된 TMR 사료배합기의 구성 예시도이다.
도 3은 ICT 기능이 접목된 TMR 사료배합기의 논리적 구성도이다.
도 4는 ICT 기능이 접목된 TMR 사료배합기의 사용자 제어 어플리케이션부의 예시도이다.
도 5는 비전영상처리부(300)에 수신되는 복수의 비전 인식수단(200)의 영상 동기화 기준 클럭의 예시도이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 TMR 사료배합기의 구성을 도시한 것이다. TMR 사료배합기는 사료를 수납하는 버켓, 사료를 운반하는 컨베이어, 사료를 혼합하는 믹서, 버켓을 형성하는 좌문과 우문으로 구성되어 있다. 또한 이러한 TMR 사료배합기의 경우, 배합기의 외부에서 배합기의 운전과 정지 등을 조절하기 위한 배합기 운전제어모듈과 이러한 운전제어모듈의 기능을 외부로 제공하기 위한 PLC(Programmable Logic Control)모듈이 추가적으로 더 제공될 수 있다.
도 2는 본 발명의 ICT 기능을 접목하여 배합기의 상태를 모니터링하고 동작을 원격에서 제어할 수 있는 TMR 사료배합기를 도시한 것이며, 도 3은 이러한 시스템을 블록 다이어그램으로 도식화한 것이다.
이하 도면 2, 3에 개시된 본 발명의 ICT 제어시스템에 대해 설명한다.
상기 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)은 상기 TMR 사료배합기와 주변 환경에 대한 비전 정보를 제공하는 비전 처리 모듈부(700) 및 상기 TMR 사료배합기의 제어 및 원격 모니터링 기능을 제공하는 IoT 제어부(800)를 포함한다.
상기 버전 처리 모듈부(700)는 복수의 비전 인식수단(200)을 포함하고, 복수의 비전 인식수단(200)으로부터 입력되는 비전 정보를 실시간으로 저장하여 분석하며, 필요에 따라 외부로 송신할 수 있는 비전 영상처리부(300)를 포함한다.
또한 상기 IoT제어부(800)는 상술한 비전 영상처리부(300)의 영상결과를 수신하며, 사용자에게 사료배합기의 상태를 송신하며, 사용자의 원격 명령을 수신할 수 있는 IoT송수신부(400)와, 상기 IoT송수신부의 수신결과에 따라 상기 TMR 사료배합기를 제어하는 배합기 제어부(500)를 포함한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 보다 구체적으로 복수의 비전 인식수단(200)은 CCTV의 형태로 제공될 수 있으며, 영상처리부(300)는 복수의 영상을 저장하고 분석하며 외부로 전송할 수 있는 멀티채널 DVR(Digital Video Recorder)의 형태일 수 있다.
복수의 비전 인식수단(200)은 사료배합기의 종류 등에 따라 설치 위치나 개수 등이 변경될 수 있는데, 도 2에서는 4개의 비전 인식수단(200)이 위치한 것을 도시하였다.
비전 인식수단(200)은 촬상 영역 등을 고려하여 별도의 길이조절 수단과 결착되어 사료배합기에 결합되는 형태로 구현될 수도 있고, 비전 인식수단(200)을 사료배합기와 근접한 별도의 구조물에 설치하는 형태로 구현될 수도 있다.
영상처리부(300)에 대한 다른 실시예로는 영상처리부(300)가 DVR과 같은 별도의 하드웨어가 아니라, 비전 인식수단(200)으로부터 전송 받은 영상을 처리할 수 있는 소프트웨어가 탑재된 원격지의 서버 등의 형태일 수 있다.
또한 비전 인식수단(200)과 영상처리부(300)의 데이터 전송방식 또한 유선의 형태일 수도 있고, 각 구성이 무선통신 기능을 구비하여 무선의 형태로 통신하는 방식일 수 있다. 구체적으로 무선의 형태인 경우는 후술하는 IoT 송수신부의 무선 통신방식을 그대로 사용할 수 있다.
구체적으로 배합기 제어부(500)는 사료배합기에서 오프라인으로 사용되는 컨트롤 패널로부터 각종 제어기능을 유선으로 연장 가능한 PLC의 형태로 제공될 수 있다. 배합기 제어부(500)의 경우에도, 반드시 PLC의 형태로만 한정할 필요는 없으며, 사료배합기가 무선 제어 방식 등을 지원하는 경우에는 해당 방식으로 구현될 수도 있다.
상술한 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)의 동작 방식을 살펴보면, 먼저 복수의 비전 인식수단(200)으로부터 촬상된 비전 영상을 복수의 채널을 통해 영상처리부(300)으로 전송하고, 영상처리부(300)는 해당 영상을 IoT 송수신부(400)로 전송한다. 이 때 해당 영상은 반드시 IoT 송수신부(400)로 전송되는 것이 아니라 필요에 따라 특정 관제 서버나 클라우드 서비스를 통해 사용자의 제어 어플리케이션부(600)로 전송될 수도 있다.
또한 IoT 송수신부(400)는 TMR 사료배합기의 컨트롤 패널의 데이터/명령 등을 배합기 제어부(500)를 통해 수신하여 이를 사용자, 관제 서버, 클라우드 서비스 등으로 송신하고, 사용자의 원격 명령이나 영상처리부(300)의 영상 정보들을 필요에 따라 수신하는 동작을 하게 된다.
이 때 IoT 송수신부(400)가 사용하는 세부적인 무선 통신방식은 와이파이, BLE, ZigBee, NBIOT, LORA, LTE-M 등이 필요에 따라 선택적으로 사용될 수 있으며, 이는 상술한 바와 같이 비전 인식수단(200)이나, 영상처리부(300)의 통신/전송 방식 등에도 그대로 적용될 수 있다.
또한 배합기 제어부(500)로부터 수신받은 사료배합기의 동작상태 등을 이용하여, 비전 인식수단(200), 영상처리부(300), IoT 송수신부(400) 등의 사용전력을 절감하도록 구현될 수 있다. 즉, 사료배합기가 동작하지 않는 상태에서는 해당 상태에 대한 정보를 배합기 제어부(500) 등을 통해 다른 구성요소들에 전달하고 이러한 정보를 전달받은 비전 인식수단 등의 전원을 오프하거나 저전력 모드로 변경함으로써, 사료배합기가 동작하지 않는 경우의 전력소모 문제를 해결할 수도 있다.
이와 반대로, 비전 인식수단(200)이 다른 움직임 감지 센서들을 더 포함하여 구현되는 경우에는 사료배합기의 주위로 축우들이 위험할 정도로 근접하거나, 다른 객체들이 근접하는 경우, 영상처리부(300)나 IoT 송수신부(400) 등에 해당 이벤트를 알리고 ICT 제어 시스템을 가동시켜 사용자에게 해당 이벤트 들을 알리도록 구현될 수도 있다.
움직임 감지 센서는 초음파, 적외선, 라이다(LIDAR) 등 여러 형태로 구현될 수 있지만, 특히 적외선의 형태로 사용되는 경우, 사료배합기의 상태만을 파악하는 게 아니라 축사 주변의 움직임 등을 확인하는 용도로도 사용될 수 있으므로, 목장의 방범 용도로도 사용될 수 있다.
또한 본 발명에서 제시하고 있는 ICT 제어시스템은 상술한 구성요소들을 포함하면서도, 종래 TMR 사료배합기에 애드-온(Add-On) 형태로 쉽게 모듈화하여 결합될 수 있는 것을 특징으로 한다. 즉, ICT 기능을 도입하기 위해 별도의 TMR 사료배합기를 다시 구매할 필요가 없이, 종래의 TMR 사료배합기에 본 발명의 ICT 제어시스템의 세부 구성들을 필요에 따라 추가하거나 변경하여, 사용자의 예산이나 축우 환경 등에 따라 선택적으로 기능 등을 사용할 수 있도록 한다. 구체적으로, 비전 인식수단과 비전영상처리 기능만 필요로 하는 사용자의 경우, 해당 기능을 구현하는 구성들만 구입하여 설치할 수 있고, 비전 인식수단의 설치 위치나 개수 또한 사용자의 예산과 편의에 따라 변경할 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 배합기 제어부(500)를 PLC의 형태로 구현하는 것 또한, 특정 회사의 TMR 사료배합기로 해당 기능을 한정하지 않고, 다양한 제품군의 다양한 종래 제어기능들을 쉽게 수용하거나 변형하기 위함이다.
도 4는 사용자 제어 어플리케이션부(600)의 화면을 도시한 예시도이다. 사용자 제어 어플리케이션부(600)는 사용자의 스마트폰에 설치되는 어플리케이션의 형태일 수도 있고, 또는 특정 모바일 웹 페이지의 형태로 제작되어 적절한 인증수단을 거쳐 접속할 수 있는 웹 기반 페이지의 형태일 수 있다.
기본적으로 사용자 제어 어플리케이션부(600)는 상기 TMR 사료배합기의 IoT송수신부(400)로부터 TMR 사료배합기의 상태 정보를 수신하여 표시할 수 있고, 제어 어플리케이션부(600)에서 TMR 사료배합기의 동작 명령을 IoT송수신부(400)로 송신할 수도 있다. 또한, 복수의 비전 인식수단(200)으로부터 송출된 영상을 비전영상처리부(300)로부터 수신 받아, 사용자 제어 어플리케이션부(400)에서 보여줄 수도 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 사용자 제어 어플리케이션부(600)에서 처리할 수 있는 원격 명령어의 경우, '전진, 정지, 후진, 믹서 역가동, 믹서 가동, 믹서 정지, 버켓 열림, 버켓 닫힘, 좌문/우문 열림, 좌문/우문 정지, 좌문/우문 닫힘, 컨베어 가동, 컨베어 정지' 등으로 정의될 수 있으며, 이는 필요에 따라 조정될 수 있다. 또한 각 명령어 버튼의 색상을 달리하여, 현재 TMR 사료배합기의 상태에 해당하는 명령의 배경색을 달리 하여, 사용자가 쉽게 현재 명령 상태를 확인할 수 있도록 한다.
또한, 사용자 제어 어플리케이션부(600)에서는 복수의 비전 인식수단(200)의 영상을 디스플레이할 수 있는데, 여기서는 4개의 비전 인식수단(200)을 사용하는 경우를 예시로 든 것으로, 각 비전 인식수단(200)은 각각 TMR 사료배합기의 전면, 후면, 배합기의 내부와 좌문, 배합기의 내부와 우문을 디스플레이하게 된다.
결과적으로, 작업자는 사용자 제어 어플리케이션부(600)를 통해, TMR 사료배합기의 현재 상태를 원격지에서도 쉽게 모니터링할 수 있고, 각종 명령어를 지시함으로써 원격에서도 쉽게 TMR 사료배합기를 제어할 수 있다.
또한 도면에서는 도시되지 않았지만, 다른 구성요소(예를 들어 비전 영상처리부)에서 온 특정 이벤트(특정 객체의 근접 이벤트)를 사용자에게 화면이나 소리 등을 통해 알려주는 기능 또한 제공할 수 있다.
도 5는 비전영상처리부(300)에 수신되는 복수의 비전 인식수단(200)으로부터 송출되는 별도의 영상 동기화 기준 클럭(CLK 1 내지 CLK 4)을 도시하고 있다.
영상 동기화 기준 클럭의 경우, 기준이 되는 시간마다 동일한 형태의 클럭을 주기적으로 송출하며, 이를 수신하는 비전영상처리부(300)에서는 해당 클럭을 수신함을 기준으로 해당 비전 인식수단(200)의 정상동작 여부를 확인하게 된다.
구체적으로 영상 동기화 기준 클럭의 경우 도 5에 도시된 것과 같이, PWM(Pulse Width Modulation) 형태의 클럭을 사용할 수 있고, 주기의 경우 수 초에서 수십 초 사이를 설정할 수 있다. 결과적으로 비전영상처리부(300)에서는 각각의 비전 인식수단(200)으로부터 송출된 영상 동기화 기준 클럭을 수신하여 개별 비전 인식수단(200)이 정상적으로 동작하고 있는지 여부를 쉽게 확인할 수 있게 된다.
또한 더 나아가, 예를 들어 도면 5의 CLK 4 신호의 전송 부분에서 도시되었듯이 특정 위치의 비전 인식수단(200)으로부터 영상 동기화 기준 클럭이 수신되지 못하는 경우, 해당 비전 인식수단(200)으로부터 수신된 영상 정보의 변화량을 감지하여 변화량이 없거나 해당 영상이 블랙화면 등과 같이 비정상적인 화면인 경우, 사용자의 제어 어플리케이션부(600)에 고장 상황을 알리도록 하여, TMR 사료배합기의 동작을 제어하도록 할 수 있다.
또한, 비전 인식수단의 고장 여부 판단과 관련하여, 영상 동기화 기준 클럭을 수신할 때, 이에 대한 별도의 타이머를 설정하여, 특정 횟수 동안 영상 동기화 기준 클럭의 수신이 안되는 경우, 비전 인식수단에 오류가 발생했다고 판단하도록 구현할 수 있다. 이는 영상 동기화 기준 클럭이 일시적인 노이즈 등에 의해서 일시적으로 미수신되는 경우까지 비전 인식수단의 고장이라고 판단하는 오류를 막고자 하는 것이다. 또한 상술한 타이머는 별도의 단위 기간 동안만 카운팅하고, 다시 타이머를 0으로 리셋하여, 일시적인 오동작이 누적되어 실제 비전 인식수단이 고장났다고 판단하는 오류를 방지할 수도 있다.
또한 더 나아가, 특정 위치의 비전 인식수단(200)이 고장이라고 판단되는 경우, 해당 위치와 가장 가까운 다른 위치의 비전 인식수단(200)의 영상을 참고로 하여 TMR 사료배합기의 동작여부를 결정하도록 할 수 있다. 예를 들어, 배합기의 좌문의 비전 인식수단(200)이 고장난 경우, 배합기 우문의 비전 인식수단(200)의 촬상된 영상을 활용하여 좌문이 비정상적으로 동작하는지 여부를 확인할 수도 있다. 이는 대부분 비전 인식수단(200)의 촬상각이 자신의 주된 영역 이외의 영역까지도 촬상할 수 있다는 사실을 응용한 것이다.
결과적으로, 일부의 비전 인식수단(200)의 영상 송출의 고장을 영상 동기화 기준 클럭을 이용해 쉽게 디텍션(detection)하고, 일부의 비전 인식수단(200)이 고장난 경우에도 근접 위치의 다른 비전 인식수단(200)의 촬상된 영상을 이용하여 전체 TMR 사료배합기의 동작을 제어할 수 있다.
마지막으로, 다음 표 1는 본 발명의 TMR사료배합기용 ICT 제어시스템이 적용된 후, 작업자의 작업 시간의 변화에 대해 기술한 것이다.
표 1에서 볼 수 있듯이 종래 사료배합기의 총 작업시간은 사료배합기의 준비작업과 실제 배합시간, 그리고 급여시간까지 합쳐서 대략 140여분이 소요되는데, 본 발명의 ICT 제어시스템이 적용되면 초기 준비작업만 직접 작업자의 작업을 필요로 하고, 이후 배합시간과 급여시간에는 모니터링과 긴급 상황의 발생을 리모트 환경(예를 들어 스마트폰)으로 알 수 있으므로, 다른 작업에 해당 시간을 투입할 수 있다. 결과적으로, 본 발명이 적용되게 되면, 작업시간이 1일 120여분이 감소되는 효과를 볼 수 있다.
구분 준비작업 사료배합시간 사료급여시간 합계
종래 TMR사료배합기
작업시간		 20분 60분 60분 140분
본 발명의 사료배합 작업시간 20분 외부조작(다른 작업가능) 외부조작(다른 작업가능) 20분
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: TMR 사료배합기용 ICT 제어시스템
200: 복수의 비전인식수단
300: 비전 영상처리부
400: IoT송수신부
500: 배합기 제어부
600: 사용자 제어 어플리케이션부
700: 비전 처리 모듈부
800: IoT 제어부

Claims (8)

  1. 사료를 배합하고 혼합하여 제공하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템(100)에 있어서,
    상기 ICT 제어시스템(100)은
    상기 TMR 사료배합기와 주변 환경에 대한 비전 정보를 제공하는 비전 처리 모듈부(700) 및
    상기 TMR 사료배합기의 제어 및 원격 모니터링 기능을 제공하는 IoT 제어부(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비전 처리 모듈부(700)은 복수의 비전 인식수단(200);
    복수의 비전 인식수단(200)으로부터 입력된 비전 정보를 실시간으로 저장하여 분석하는 비전 영상처리부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 IoT 제어부(800)는 상기 비전 영상처리부(300)의 영상결과를 수신하며, 사용자에게 사료배합기의 상태를 송신하며, 사용자의 명령을 수신하는 IoT송수신부(400) 및
    상기 IoT송수신부(400)의 수신결과에 따라 상기 TMR 사료배합기를 제어하는 배합기 제어부(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 비전 인식수단(200)은 CCTV(Closed Circuit Television)인 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 배합기 제어부(500)는 PLC(Programable Logic Controller)인 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 비전 영상처리부(300)는 상기 복수의 비전 인식수단(200) 중 일부가 고장난 것을 인지할 수 있는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 IoT송수신부(400)는 상기 사용자의 명령을 수신하기 위해 사용자의 스마트폰에 설치되는 사용자 제어 어플리케이션부(600)와 연동되는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 사용자 제어 어플리케이션부(600)에서는 배합기를 운전하거나 정지시킬 수 있는 원격 명령을 송신할 수 있는 것을 특징으로 하는 TMR 사료배합기의 ICT 제어시스템.
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