KR20200061031A - 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 실시 예를 따르는 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법은,분말상태의 기능성 물질을 준비하는 단계; 오일 및 용매를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계; 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합한 후, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계; 상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계; 및 상기 몰드에 부어진 제2혼합물을 비누화하여 고형물을 형성하는 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법에 관한 것이다.
비누는 오염물질을 제거하기 위해 사용되는 물품이다. 최근 미용에 대한 관심이 증가하면서 피부 미용에 보다 적합한 비누에 대한 수요가 증가하고 있다. 이와 관련된 기술로서 기존의 비누 재료에 피부노화 방지 등의 기능성 물질을 혼합하거나 비타민 E, 구연산, 히아루론산, 글리세린 색소 등의 천연물을 혼합하여 비누를 제조하는 기술 등이 공지되어 있다.
선행기술문헌의 한국특허등록공보 제10-1906263호는 산야초, 고삼, 소엽추, 국화, 은이버섯, 녹나무, 황칠나무, 비자나무, 감초, 작약, 갈근 추출물 및 자운고오일 등의 천연재료를 여러 단계의 압착 공정을 통해 오일 상태로 추출하여 기타 재료와 혼합하여 비누를 제조하는 기술을 제공하고 있다.
선행기술문헌의 한국특허공개공보 제10-2018-0114594호는 여러 시간에 걸쳐 추출한 액상의 한약재를 혼합하여 비누를 제조하는 기술을 제공하고 있다.
다만, 상기 선행기술문헌에 개시된 기술들은 액상의 기능성물질을 제조하기 위해 상당한 시간 및 비용이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 노화방지, 피부개선 등의 효능을 갖는 기능성 물질이 함유된 비누의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. 또한, 기능성물질이 고르게 분산된 비누의 제조방법을 제공할 수 있다. 또한, 공정이 간단하여 제조 비용 및 제조 시간을 절약할 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법은,분말상태의 기능성 물질을 준비하는 단계; 오일 및 용매를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계; 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합한 후, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계; 상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계; 및 상기 몰드에 부어진 제2혼합물을 비누화하여 고형물을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 제2혼합물을 형성하는 단계에서 상기 분산하는 공정은, 상기 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질의 혼합물에 고분자 물질을 첨가하는 단계 및 상기 제1혼합물, 기능성 물질 및 고분자 물질을 교반하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 고분자 물질은 식물유래 고분자를 포함할 수 있다.
상기 분말상태의 기능성 물질의 평균 지름은 1 내지 100nm이고, 상기 고분자 물질의 평균 지름은 1 내지 10,000μm일 수 있다.
상기 제2혼합물을 형성하는 단계는, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 전에, 상기 제1혼합물을 교반하여 상기 제1혼합물을 트레이스 상태가 되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2혼합물을 형성하는 단계 이후에, 액체상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 분말상태의 기능성 물질은, 코르디세핀(Cordycepin) 분말, 효소(enzyme) 분말, 베타카로틴(beta-carotene) 분말, 셀룰로스(cellulose) 분말 및 현미추출물 분말 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 액체상태의 기능성물질은, 로즈마리 오일 및 레몬 오일 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 상기 트레이스 상태인 제1혼합물의 점도는 400 내지 600 cP일 수 있다.
상기 액체상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 이후에, 상기 액체상태의 기능성 물질이 혼합된 제2혼합물을 교반하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계에서, 상기 제2혼합물의 점도는 700 내지 1000 cP일 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 비누의 제조방법은, 노화방지, 피부개선 등의 효능을 갖는 비누를 제공할 수 있다. 또한, 기능성물질이 고르게 분산된 비누를 제공할 수 있다. 또한, 공정이 간단하여 제조 비용 및 제조 시간을 절약할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법의 순서도이다.
도 2 및 도 3은 각각 다른 실시 예를 따르는 제조 방법에서 제2혼합물을 형성하는 단계의 순서도이다.
도 2 및 도 3은 각각 다른 실시 예를 따르는 제조 방법에서 제2혼합물을 형성하는 단계의 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법은, 분말상태의 기능성 물질을 준비하는 단계; 오일 및 용매를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계; 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합한 후, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계; 상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계; 및 상기 몰드에 부어진 제2혼합물을 비누화하여 고형물을 형성하는 단계;를 포함한다.
분말상태의 기능성 물질을 준비하는 단계는 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 이전이면 순서에 상관없이 수행될 수 있다. 본 단계에서는 기능성 물질을 제조하거나 구매함으로써 준비하는 것을 포함한다.
기능성 물질은 비누에 혼합되어 사용자가 비누를 사용 시 사용자의 피부에서 반응함으로써 노화방지, 피부 개선 등의 효과를 발휘하는 물질일 수 있다. 상기 기능성 물질은 코르디세핀(Cordycepin) 분말, 효소(enzyme) 분말, 베타카로틴(beta-carotene) 분말, 셀룰로스(cellulose) 분말 및 현미추출물 분말 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 본 단계에서 기능성 물질은 분말상태의 것을 의미하고, 상기 분말상태의 기능성 물질의 평균 지름은 1 내지 100nm일 수 있다.
오일 및 용매를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계에서 오일은 비누의 베이스가 되는 성분으로써 바람직하게는 식물성 오일일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 오일은 팜유, 야자유, 포도씨유, 올리브유, 살구씨유 및 피마자유 중 어느 하나일 수 있다. 상기 용매는 오일과 함께 혼합되어 비누화가 수행되도록 하는 역할을 할 수 있다. 상기 용매는 가성소다수일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 가성소다수는 정제수에 가성소다를 혼합한 것일 수 있으며, 혼합비는 정제수 대 가성소다가 중량 비로 1:0.5 내지 0.5:1의 비율일 수 있다. 본 단계에서 오일 대 가성소다수의 혼합비는 중량 비로 1:0.5 내지 0.5:1의 비율일 수 있다. 본 단계는 35 내지 50℃, 바람직하게는 39 내지 43℃의 온도에서 수행될 수 있으며, 10 내지 100 분, 바람직하게는 30 내지 80분 동안 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합한 후, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계를 수행한다.
상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계에서, 앞서 제조한 제1혼합물에 분말상태의 기능성 물질을 첨가하면서 교반을 수행할 수 있다. 이 때 제1혼합물에 대한 분말상태의 기능성 물질의 혼합 비는, 제1혼합물 전체 중량에 대하여 1 내지 5 중량%, 바람직하게는 1.5 내지 2.5 중량%일 수 있다. 상기 분말상태의 기능성 물질이 너무 많이 함유되면 비누화가 어렵고 완성된 비누에서 크랙이 생기는 등의 문제가 발생할 수 있다. 상기 분말상태의 기능성 물질이 너무 적게 함유되면 기능성 물질이 제 기능을 발휘하기 어려운 문제점이 있다. 본 단계에서 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질을 교반기를 통해 교반하여 제1혼합물에 분말상태의 기능성 물질을 분산시킬 수 있다. 상기 교반기는 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질을 원심력을 이용하여 혼합할 수 있으며, 와류를 형성하여 분말상태의 기능성 물질이 보다 잘 분산되도록 할 수 있다. 상기 교반 단계는 40 내지 70 ℃에서 수행될 수 있으며 특별히 제한되지 않는다.
다음으로 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계를 수행할 수 있다. 도 2를 참조하면, 상기 분산하는 공정은, 상기 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질의 혼합물에 고분자 물질을 첨가하는 단계 및 상기 제1혼합물, 기능성 물질 및 고분자 물질을 교반하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질의 혼합물에 고분자 물질을 첨가하는 단계는, 분말상태의 기능성 물질에 비하여 크기 및 중량이 큰 고분자 물질을 첨가함으로써 분말상태의 기능성 물질을 보다 고르게 분산하는 공정이다.
상기 고분자 물질은 식물유래 고분자, 보다 바람직하게는 식물유래 고분자 섬유를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 고분자 물질은 셀룰로스(cellulose), 헤미셀룰로스(hemicellulose), 펙틴(pectin) 및 리그닌(lignin) 중 어느 하나의 식물유래 고분자를 포함할 수 있다. 이와 같이 식물유래 고분자를 포함함으로써 인체에 무해하고 분말상태의 기능성 물질에 의한 기능 발현을 방해하지 않을 수 있다.
상기 고분자 물질은 바람직하게는 상기 식물유래 고분자의 섬유상인 셀룰로스 섬유, 헤미셀룰로스 섬유, 펙틴 섬유 및 리그닌 섬유를 포함할 수 있다. 상기 고분자 물질은 섬유가 엉키거나 꼬인 형태일 수 있으며 망상 형태일 수 있다. 이를 통해 고분자 물질의 표면적이 넓어지게 되고, 상기 고분자 물질의 표면에 분말상태의 기능성 물질이 고르게 달라붙을 수 있게 된다. 이 경우, 교반에 의해 섬유상의 고분자 물질이 제1혼합물에 고르게 분산되므로 분말상태의 기능성 물질 또한 제1혼합물 고르게 분산될 수 있다.
제1화합물에 혼합되는 고분자 물질의 평균 지름은 1 내지 10,000μm, 바람직하게는 1,000 내지 10, 000μm일 수 있다. 고분자 물질의 평균 지름이 작은 경우에는 분말상태의 기능성 물질과 크기가 유사하여 분말상태의 기능성 물질을 분산하는 역할을 제대로 수행할 수 없다. 고분자 물질의 평균 지름이 큰 경우에는 사용 시 고분자 물질이 느껴져 피부에 손상을 주거나 불쾌감을 줄 수 있다.
다음으로, 상기 제1혼합물, 기능성 물질 및 고분자 물질을 교반하는 단계를 수행한다. 본 단계에서 교반기를 통해 교반하여 제1혼합물에 분말상태의 기능성 물질 및 고분자 물질을 분산시킬 수 있다. 상기 교반기는 제1혼합물, 분말상태의 기능성 물질 및 고분자 물질을 원심력을 이용하여 혼합할 수 있으며, 와류를 형성하여 분말상태의 기능성 물질 및 고분자 물질이 보다 잘 분산되도록 할 수 있다. 상기 교반 단계는 30 내지 60 ℃에서 5 내지 20분, 바람직하게는 10분간 수행될 수 있으며 특별히 제한되지 않는다. 본 단계를 거친 제2혼합물의 점도는 700 내지 1000 cP일 수 있다.
일 예에서, 상기 제2혼합물을 형성하는 단계는, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 전에, 상기 제1혼합물을 교반하여 상기 제1혼합물을 트레이스 상태가 되도록 하는 단계를 포함할 수 있다. 트레이스는 혼합물의 점도가 변함에 따라 교반 시 혼합물 상에 교반기구의 흔적이 남게 되는 상태를 의미한다. 상기 상기 트레이스 상태인 제1혼합물의 점도는 400 내지 600 cP일 수 있다.
다른 실시 예에서, 상기 제2혼합물을 형성하는 단계 이후에, 액체상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 액체상태의 기능성 물질은 비누에 향 또는 색상을 더하는 기능을 수행하는 물질일 수 있으며, 구체적으로는 로즈마리 오일 및 레몬 오일 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 액체상태의 기능성 물질이 혼합된 제2혼합물을 교반하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 단계에서 교반기를 통해 교반하여 제2혼합물에 액체상태의 기능성 물질을 분산시킬 수 있다. 상기 교반기는 제2혼합물 및 액체상태의 기능성 물질을 원심력을 이용하여 혼합할 수 있으며, 와류를 형성하여 액체상태의 기능성 물질이 보다 잘 분산되도록 할 수 있다. 상기 교반 단계는 30 내지 70 ℃에서 수행될 수 있으며 특별히 제한되지 않는다. 본 단계를 거친 제2혼합물은 트레이스 상태이며, 점도는 400 내지 1000 cP, 바람직하게는 700 내지 1000cP일 수 있다.
다음으로, 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계를 수행한다. 상기 몰드에 부어진 제2혼합물은 비누화 과정을 거쳐 고형물로 형성된다. 비누화 과정은 15 내지 30시간, 바람직하게는 24시간 동안 수행될 수 있다. 비누화가 완료된 고형물을 몰드에서 꺼내어 적당한 크기로 절단하고 건조하여 비누를 완성할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
Claims (11)
- 분말상태의 기능성 물질을 준비하는 단계;
오일 및 용매를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계;
상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합한 후, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 분산하여 제2혼합물을 형성하는 단계;
상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계; 및
상기 몰드에 부어진 제2혼합물을 비누화하여 고형물을 형성하는 단계;를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2혼합물을 형성하는 단계에서 상기 분산하는 공정은,
상기 제1혼합물 및 분말상태의 기능성 물질의 혼합물에 고분자 물질을 첨가하는 단계 및 상기 제1혼합물, 기능성 물질 및 고분자 물질을 교반하는 단계를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 고분자 물질은 식물유래 고분자를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 분말상태의 기능성 물질의 평균 지름은 1 내지 100nm이고, 상기 고분자 물질의 평균 지름은 1 내지 10,000μm인,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2혼합물을 형성하는 단계는, 상기 제1혼합물에 상기 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 전에,
상기 제1혼합물을 교반하여 상기 제1혼합물을 트레이스 상태가 되도록 하는 단계를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2혼합물을 형성하는 단계 이후에, 액체상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계를 더 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 분말상태의 기능성 물질은,
코르디세핀(Cordycepin) 분말, 효소(enzyme) 분말, 베타카로틴(beta-carotene) 분말, 셀룰로스(cellulose) 분말 및 현미추출물 분말 중 적어도 어느 하나를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 액체상태의 기능성물질은,
로즈마리 오일 및 레몬 오일 중 적어도 어느 하나를 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 상기 트레이스 상태인 제1혼합물의 점도는 400 내지 600 cP인,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 액체상태의 기능성 물질을 혼합하는 단계 이후에,
상기 액체상태의 기능성 물질이 혼합된 제2혼합물을 교반하는 단계를 더 포함하는,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
- 제10항에 있어서,
상기 제2혼합물을 몰드에 붓는 단계에서,
상기 제2혼합물의 점도는 700 내지 1000 cP인,
고분산 처리를 이용한 비누의 제조 방법.
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