KR20200058931A - 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치 - Google Patents

스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고형연료가 계단식 스토커 소각로에서 연소되면서도 역화가 방지되고 고형연료가 소각로로 이송되는 관의 마모를 최소화하고, 고형연료를 이송시키는 기기들의 사용수명을 최대화 할 수 있는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 관 형태로 형성되면서 수평방향으로 배치되어 내부로 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되도록 하는 수평이송관(110)과, 상기 수평이송관(110)의 내부에 형성되는 수평실린더(120)와, 상기 수평실린더(120) 내부에서 외부로 왕복운동하는 수평로드(130)와, 상기 수평로드(130)에 형성된 채로 상기 고형연료(10)를 밀착하여 수평방향으로 이송되도록 하는 가압뭉치(140)가 구비되는 연료투입부(100); 상기 수평이송관(110)에 연장형성되어 상기 수평이송관(110) 내에서 상기 가압뭉치(140)에 의해 이송된 고형연료(10)가 다져지면서도 수평이송관(110)의 폭방향으로 퍼진 상태로 이송되도록 하는 연소로진입부(200); 및 상기 연소로진입부(200)와 연결되어 상기 고형연료(10)가 연소되도록 하는 연소로(310)와, 상기 연소로(310) 내측 하부에 구비되어 상기 고형연료(10)가 순차적으로 이송 및 낙하되면서 연소되도록 다수 개의 계단(322)으로 이루어진 계단연소기(320)가 구비되는 스토크소각로부(300);를 포함한다.

Description

스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치{A FUEL FEEDING AND PUSHER FEED MACHINE TYPE WITH DEVICE OF COMBUSTION CHAMBER}
본 발명은 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고형연료가 계단식 스토커 소각로에서 연소되면서도 역화가 방지되고 고형연료가 소각로로 이송되는 관의 마모를 최소화하고, 고형연료를 이송시키는 기기들의 사용수명을 최대화 할 수 있는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치에 관한 것이다.
일반적으로 생활폐기물이나 산업폐기물은 매립이나 소각로에서 소각 등의 방법을 이용하여 그 대부분이 처리되고 있다.
이러한, 소각로는 연소실에 연료를 투입하여 연소조건(3T ; Temperature, Turbulence, Time)을 갖춘 뒤 연료의 연소가 진행되는데, 연소실에서는 투입된 폐기물 또는 연료를 화염 연소시키거나 또는 열분해(탄화)시키고, 연소조건이나 연료상태에 따라 불연소 된 가스상 물질을 다시 재 연소시키도록 되어 있다.
이러한 소각로에는 톱밥이나 목재 부스러기뿐만 아니라 사업장이나 가정에서 발생하는 폐플라스틱을 펠릿 형태로 압축하여 고형연료로 제공되고 있으며, 이와 같은 고형연료를 연소시켜 열을 얻음으로써 보일러나 열병합발전 등에 사용할 수 있도록 하는 장치가 개발되고 있다.
이러한 고형연료를 연료로 사용하는 보일러는, 온실가스 배출원인 경유/B-C 유 등을 사용하지 않아 연료비가 적게 들고 친환경적인 설비라는 장점이 있어 널리 사용되고 있는바, 에너지 다소비 업체의 자체이용 전용 보일러뿐만 아니라 지자체의 발전설비나 열병합발전과 같은 곳으로 확산 되고 있는 실정이다.
그런데 상기와 같이 고형연료를 연소시킬 때에는 점화된 고형연료에 단순히 연소공기를 공급하여 태우는데 그치고 있는 것이어서 연소 효율을 높이는데 한계가 있다.
따라서 연소공기를 공급하는데 그칠 것이 아니라 연소공기를 공급하는 방식을 개선하여 보다 효율적으로 연소되도록 할 필요가 있다.
더불어 고형연료를 연소시킴에 따라 연소 시 많은 재와 고형연료 속에 포함된 유리가루나 흙과 같은 이물질이 연소로의 고열에 용융되면서 서로 뭉쳐 슬래그 및 클랭커를 발생하게 되는데, 이렇게 발생된 재는 신속히 외부로 배출되지 못하고 연소장치의 각 구성물에 침착되는바 연소 효율을 저하시키고 연소장치의 고장을 유발하는 원인이 되고 있다.
이와 같이 재와 슬래그의 침착이 심할 경우 제때 제거하여 주지 못하게 되면 연소장치가 오작동을 일으키거나 설비의 가동 중지뿐만 아니라 폭발로도 이어져 작업자를 다치게 하거나 화재를 일으키는 원인이 되어 큰 사고로 번지는 일이 많았다.
특히, 연소실을 포함하는 소각로는 견고히 만들어져 있다 하더라도 연소실 내부가 1,000℃ 이상의 고열을 형성하기 때문에 그 열에 의하거나 열이 역화하여 연소실과 연결되는 부위의 기기부품들이 훼손되는 문제점이 있었다.
또한, 연소실에 고형의 연료를 공급함에 있어서, 일정한 양을 일정한 시간에 투입하지 않을 경우, 고형연료의 과다공급으로 인해 고열이 과다하게 발생 될 수 있고 이는 화재 및 설비 훼손으로 이어질 수 있는 문제점이 있었다
고형 연료를 포함하는 연료를 외부에서 연소실 내부로 공급하는 연료공급관을 포함하는 연료공급기에서 연료가 연소실로 이송되는 과정에서 설정된 연료량보다 적게 공급되면 연소효율이 저하되고, 설정된 연료량보다 과다하게 공급되면 연소로내에 고열이 발생되면서 연소로 장치 부품들이 훼손되는 문제점이 있었다.
또한, 연료공급관을 포함하는 연료공급기에서 연료가 연소실로 이송되는 과정에서 설정된 연료량보다 과다하게 공급되면 연료공급관이 부분적으로 막히거나 연료공급기에 부하가 걸려 연소로 장치의 운전이 중단되기도 하였으며, 연소효율을 저해하거나 설비의 부하를 주는 문제점이 있었다.
더불어, 연료공급관을 포함하는 연료공급기에서 연료가 연소실로 지속적으로 이송되면서 연료에 포함되는 고형의 물질이나 강성이 높은 물질이 공급관을 부분적으로 훼손하여 잦은 부품교체와 인력 소모로 인한 경제적 손실이 발생되는 문제점이 있었다.
일반적으로 연료공급관 상에서는 고형연료가 뭉쳐진 상태로 있다가 고형연료가 연소로에 진입되면서 펼쳐진 상태가 되어야 고형연료의 연소가 이루어지게 되는데 연소로 내에서도 고형연료가 뭉쳐진 상태를 유지하기 때문에 연소효율이 저하되는 문제점이 있었다.
특허문헌 등록특허 10-1103000
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로, 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 역화 현상을 최소화하고 고형연료가 연속적으로 균일하게 스토커 소각로에 공급될 수 있도록 하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 연소로에 공급되는 고형연료가 연소로에 공급된 후 발생되는 열기가 고형연료 공급기기로 다시 역화 되는 것을 차단할 수 있는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 고형 폐기물 연료에 포함되는 상대적으로 강성이 높은 물질에 의해 공급관이 부분적으로 훼손되는 것을 방지하여 연료공급기 및 연소로가 훼손되는 것을 최소화하고 부품의 마모가 발생 될 경우, 용이하게 해체 및 보수가 이루어질 수 있도록 하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 연소로에 공급되는 고형연료가 연소로에 공급되는 과정에서는 뭉쳐진 상태를 유지하다가 연소로내로 진입되면서 펼쳐진 상태로 연료 공급이 이루어질 수 있도록하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 관 형태로 형성되면서 수평방향으로 배치되어 내부로 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되도록 하는 수평이송관(110)과, 상기 수평이송관(110)의 내부에 형성되는 수평실린더(120)와, 상기 수평실린더(120) 내부에서 외부로 왕복운동하는 수평로드(130)와, 상기 수평로드(130)에 형성된 채로 상기 고형연료(10)를 밀착하여 수평방향으로 이송되도록 하는 가압뭉치(140)가 구비되는 연료투입부(100); 상기 수평이송관(110)에 연장형성되어 상기 수평이송관(110) 내에서 상기 가압뭉치(140)에 의해 이송된 고형연료(10)가 다져진 상태로 이송되도록 하는 연소로진입부(200); 및 상기 연소로진입부(200)와 연결되어 상기 고형연료(10)가 연소되도록 하는 연소로(310)와, 상기 연소로(310) 내측 하부에 구비되어 상기 고형연료(10)가 순차적으로 이송 및 낙하되면서 연소되도록 다수 개의 계단(322)으로 이루어진 계단연소기(320)가 구비되는 스토크소각로부(300);를 포함한다.
상기 스토크소각로부(300)는, 다수 개의 상기 계단(322)에 각각 구비되어 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)가 다음 계단(322)으로 낙하 이송 될 수 있도록 수평방향으로 왕복운동하면서 고형연료(10)를 밀어내는 밀음판(330)과, 상기 계단연소기(320)와 인접한 위치에 회전가능하도록 배치되어 상기 연소로진입부(200)에 의해 상기 연소로(310) 내부로 진입되는 고형연료(10)가 상기 계단(322) 상에 분산 공급될 수 있도록 하는 평탄기(340)를 포함할 수 있다.
상기 스토크소각로부(300)는, 상기 연소로(310)와 연결되면서 연소로(310)의 상부에 배치되어 상기 계단연소기(320) 상에서 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고온가스의 열에너지가 활용될 수 있도록하는 가스연소로(350)와, 상기 연소로(310)의 하부에 구비되어 상기 계단연소기(320)에서 고형연료(10)가 연소되어 발생 되는 재가 상기 연소로(310)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 배출기(360)를 더 포함할 수 있다.
상기 연료투입부(100)는, 상기 수평이송관(110)의 상부에 상 방향으로 연장형성되어 상기 연료투입부(100)의 외부에서 내부로 상기 고형연료(10)가 유입될 수 있도록 하는 호퍼(150)와, 상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 근접센서(160)를 포함할 수 있다.
상기 연료투입부(100)는, 상기 수평이송관(110) 내의 상기 수평실린더(120)와 수평로드(130)의 연결부위에 형성되어 상기 수평로드(130)와 가압뭉치(140)가 수평이송관(110) 내에서 처지는 것을 방지하는 처짐방지홀더(170)를 더 포함할 수 있다.
상기 연소로진입부(200)는, 상기 수평이송관(110)에서 연장형성되어 상기 수평이송관(110)에서부터 이송되는 고형연료(10)가 유입되는 연소로진입관(210)과, 상기 연소로진입관(210)에 연장형성되되 연소로진입관(210)에서 유입되는 고형연료(10)가 수평방향으로 펼쳐지면서 상기 연소로(310) 내부로 진입되도록 하는 분산진입관(220)을 포함할 수 있다.
상기 연소로진입부(200)는, 상기 연소로진입관(210) 내면에 형성되어 연소로진입관(210) 내부를 지나는 고형연료(10)의 마찰에 의해 연소로진입관(210) 내면이 마모되는 것을 방지하는 라이너(230)를 더 포함할 수 있다.
상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)은, 폭방향 단면이 원형 또는 사각형 형태로 형성되되 폭방향 단면이 상하로 이등분될 수 있도록 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 길이방향으로 형성되는 등분플랜지(112)를 포함할 수 있다.
상기 라이너(230)는, 상기 연소로진입관(210) 내에서 상기 연소로(310)가 형성된 방향으로 갈수록 작은 직경을 가지면서 테이퍼지게 형성되어 고형연료(10)가 압축되도록 보조할 수 있다.
상기 연소로진입부(200)는, 상기 연소로진입관(210)의 외부에서 내부로 연결되게 배치되어 상기 연소로진입관(210)의 내부에 질소가스를 공급하여 상기 연소로(310)의 불이 연소로진입관(210)으로 들어오는 역화를 방지하는 질소투입기(250)를 더 포함할 수 있다.
하고, 상기 평탄기(340)는, 상기 평탄기(340)의 외면에 스크류 형태로 형성되어 상기 고형연료(10)가 상기 평탄기(340)의 중심부위에서 외측 방향으로 고르게 분산될 수 있도록 하는 분산스크류(342)와,상기 평탄기(340)의 내부 중심에 평탄기(340)의 길이방향으로 구비되어 평탄기(340)를 냉각시키는 평탄냉각관(344)을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 연소로에 연속적으로 균일하게 연료를 연소로에 공급하여 연소효율을 향상시킴으로써, 그에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 연소로에 공급된 후 발생되는 열기가 연료투입 장치로 다시 역화 되는 것을 차단하여 연소로 주변 기기의 사용수명을 연장하고 연소효율을 향상시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 고형 폐기물 연료에 포함되는 강성이 높은 물질에 의해 공급관이 부분적으로 훼손되는 것을 방지하고, 하자 보수가 간편하게 이루어질 수 있도록 하여 연료공급기 및 연소로가 훼손되는 것을 최소화함에 따라, 연소로의 유지보수 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과가 있다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 연소로에 공급되는 고형연료가 연소로에 공급되는 과정에서는 뭉쳐진 상태를 유지하다가 연소로내로 진입되면서 펼쳐진 상태로 연료 공급이 이루어짐으로써, 연소효율을 향상시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 실시 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 요부 평면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 요부를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 사용상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 다른 요부를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 따른 사용상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 다른 요부를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 또 다른 요부를 나타내는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 고형연료가 계단식 스토커 소각로에서 연소되면서도 역화가 방지되고 고형연료가 소각로로 이송되는 관의 마모를 최소화하고, 고형연료를 이송시키는 기기들의 사용수명을 최대화 할 수 있는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치[특히, 연소로진입부, 스토크소각로부]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 실시 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 요부 평면을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 외부에서 투입되어 이송될 수 있도록 하는 연료투입부(100)와, 상기 연료투입부(100)로부터 투입 및 이송된 고형연료(10)가 연소될 수 있는 공간인 연소로(310)로 다져진 후 퍼진 상태로 공급 되도록 하는 연소로진입부(200)와, 연소로진입부(200)로부터 공급되는 고형연료(10)가 상기 연소로(310) 내부에서 연소되도록 하는 스토크소각로부(300)를 포함한다.
본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 폐기물 재료를 가공하여 고형화하는 고형연료(10)를 통해 생활폐기물이나 산업폐기물을 연소로(310) 내에서 연소시키면서, 상기 연소로(310) 내에 투입되는 고형연료(10)가 연속적으로 균일하게 공급되도록 하여 연소효율을 향상시키기 위한 연료공급기가 구비되는 연소로장치이다.
이때, 상기 연료투입부(100)는, 상기 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되면서 상기 연소로(310)에 상기 고형연료(10)를 연속적으로 균일하게 공급할 수 있도록하는 역할을 담당하게 된다.
이를 위해, 상기 연료투입부(100)는, 관 형태로 형성되면서 수평방향으로 배치되어 내부로 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되도록 하는 수평이송관(110)과, 상기 수평이송관(110)의 내부에 형성되는 수평실린더(120)와, 상기 수평실린더(120) 내부에서 외부로 왕복운동하는 수평로드(130)와, 상기 수평로드(130)에 형성된 채로 상기 고형연료(10)를 밀착하여 수평방향으로 이송되도록 하는 가압뭉치(140)를 포함하여 구성된다.
더불어, 상기 연료투입부(100)는, 상기 수평이송관(110)의 상부에 상 방향으로 연장형성되어 상기 연료투입부(100)의 외부에서 내부로 상기 고형연료(10)가 유입될 수 있도록 하는 호퍼(150)와, 상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 근접센서(160)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 수평이송관(110)은, 상기 호퍼(150)와 연소로(310)를 연결하면서, 상기 호퍼(150)를 통해 유입되는 고형연료(10)가 상기 연소로(310) 내부로 투입될 수 있도록 고형연료(10)의 이동통로의 기능을 수행하게 된다.
상기 수평실런더(120)와 수평로드(130)는, 외부에서 전력을 공급받아 상기 수평이송관(110) 내에서 상기 가압뭉치(140)가 왕복운동할 수 있도록 하는 역할을 담당하게 된다.
상기 가압뭉치(140)는, 상기 수평로드(130)에 연결되어 상기 호퍼(150)를 통해 상기 수평이송관(110)에 유입된 고형연료(10)가 상기 수평이송관(110)을 따라 수평방향으로 이송될 수 있도록 고형연료(10)를 가압하여 이송되도록 하는 역할을 담당하게 된다.
여기서, 상기 가압뭉치(140)는, 상기 수평이송관(110)의 내경 지름의 크기 및 형태에 대응되게 형성되는 판 형태로 형성되어 상기 고형연료(10)를 가압함으로써 고형연료(10)가 이송될 수 있도록 하게 된다.
상기 가압뭉치(140)는, 상기 수평이송관(110) 내의 상기 고형연료(10)를 가압하여 응집되도록 함으로써, 상기 고형연료(10)의 흩어지지 않은 채로 상기 연소로(310)에 공급될 수 있도록 하게 되는 것이다.
또한, 상기 호퍼(150)는, 상기 연료투입부(100)의 상부에 상 방향으로 연장형성되어 상기 연료투입부(100)의 외부에서 내부로 상기 고형연료(10)가 유입될 수 있도록 하는 역할을 담당하게 된다.
이러한 상기 호퍼(150)는, 상부가 넓고 하부가 상부에비해 좁은 상광하협의 형태로 형성될 수 있고, 상기 고형연료(10)가 상기 연료투입부(100)로 원활하게 공급될 수 있도록 하게 된다.
이를 위해, 상기 호퍼(150)는, 상기 호퍼(150)의 외부에서 내부로 투입되는 고형연료(10)가 상기 호퍼(150)의 내면에 걸리는 것을 차단하기 위해, 상기 호퍼(150)의 내면에 내측 방향으로 돌출되게 곡면을 형성하는 돌출곡면(152)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 돌출곡면(152)은, 수직방향으로 세워져 있는 상기 호퍼(150)의 중간 부위 내면이 내측 방향으로 돌출되는 곡면이 형성되도록 하여, 상기 고형연료(10)가 상기 호퍼(150)에 진입 후 호퍼(150)의 중간 내면에 걸려서 적층되는 것을 차단하게 된다.
마지막으로, 상기 근접센서(160)는, 상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 역할을 수행하게 된다.
이러한, 상기 근접센서(160)에 대한 내용은 하기에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
상기 연소로진입부(200)는, 상기 연료투입부(100)로부터 투입 및 이송된 고형연료(10)가 연소로(310)로 진입되는 과정에서 다져진 후 연소로(310) 내부로 진입 시 펼쳐지게 진입될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
이러한, 상기 연소로진입부(200)는, 상기 수평이송관(110)에 연장형성되어 상기 수평이송관(110) 내에서 상기 가압뭉치(140)에 의해 이송된 고형연료(10)가 다져진 상태로 이송되도록 하게 된다.
이를 위해, 상기 연소로진입부(200)는, 상기 수평이송관(110)에서 연장형성되어 상기 수평이송관(110)에서부터 이송되는 고형연료(10)가 유입되는 연소로진입관(210)과, 상기 연소로진입관(210)에 연장형성되되 연소로진입관(210)에서 유입되는 고형연료(10)가 수평방향으로 펼쳐지면서 상기 연소로(310) 내부로 진입되도록 하는 분산진입관(220)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 연소로진입관(210)과, 분산진입관(220)에 대한 내용은 하기에서 더욱 상세하게 설명 하기로 한다.
한편, 상기 스토크소각로부(300)는, 상기 연소로(310) 내부로 진입되는 고형연료(10)가 계단 형태로된 계단연소기(320)에서 순차적으로 이송 및 낙하되면서 연소될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
이를 위하여, 상기 스토크소각로부(300)는, 상기 연소로진입부(200)와 연결되어 상기 고형연료(10)가 연소되도록 하는 연소로(310)와, 상기 연소로(310) 내측 하부에 구비되어 상기 고형연료(10)가 순차적으로 이송 및 낙하되면서 연소되도록 다수 개의 계단(322)으로 이루어진 계단연소기(320)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 계단연소기(320)는, 상기 연소로(310)로 진입되는 고형연료(10)가 상기 계단(322)을 통하여 순차적으로 내려가면서 연소될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
상기 스토크소각로부(300)는, 다수 개의 상기 계단(322)에 각각 구비되어 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)가 다음 계단(322)으로 낙하 이송 될 수 있도록 수평방향으로 왕복운동하면서 고형연료(10)를 밀어내는 밀음판(330)과, 상기 계단연소기(320)와 인접한 위치에 회전가능하도록 배치되어 상기 연소로진입부(200)에 의해 상기 연소로(310) 내부로 진입되는 고형연료(10)가 상기 계단(322) 상에 분산 공급될 수 있도록 하는 평탄기(340)를 포함할 수 있다.
상기 밀음판(330)은, 각각의 계단(322)에 대응 배치되어 상기 계단(322)에 공급된 고형연료(10)가 아래의 다음 계단(322)으로 이송될 수 있도록 밀어내는 역할을 수행하게 된다.
상기 평탄기(340)는, 최상층에 배치되는 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)가 계단(322)에 공급 시 계단의 길이방향으로 분산 공급될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
즉, 상기 평탄기(340)는, 상기 계단연소기(320)의 상부에서 회전되면서 상기 연소로진입관(210)과 분산진입관(220)을 통하여 연소로(310) 내부로 진입되는 고형연료(10)가 펼쳐지도록 하여, 상기 계단(322)의 전면으로 상기 고형연료(10)가 넓게 퍼지도록 공급되어 연소될 수 있도록 하는 것이다.
상기 연소로(310)로 진입되는 고형연료(10)는 상기 계단연소기(320)의 다수 개의 계단(322) 중 최상층에 배치되는 계단(322)에 먼저 공급되면서 연소되게 된다.
그리고, 최상층에 배치되는 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)는 계단(322)에 공급 되기 직전 상기 평탄기(340)에 의해 고르게 분산되어 최상층에 배치되는 계단(322) 전면에 공급될 수 있도록 하게 되는 것이다.
이러한, 상기 평탄기(340)는, 상기 평탄기(340)의 외면에 스크류 형태로 형성되어 상기 고형연료(10)가 상기 평탄기(340)의 중심부위에서 외측 방향으로 고르게 분산될 수 있도록 하는 분산스크류(342)와,상기 평탄기(340)의 내부 중심에 평탄기(340)의 길이방향으로 구비되어 평탄기(340)를 냉각시키는 평탄냉각관(344)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분산스크류(342)는, 상기 계단(322)의 전면에 고형연료(10)가 고르게 분산 공급 될 수 있도록 상기 분산스크류(342)의 중심부위에서 양방향 외측으로 고형연료(10)를 이송시키는 역할을 수행하게 된다.
더불어, 상기 평탄기(340)는, 상기 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고열이 전달되기 때문에 상기 평탄기(340) 내부에 구비되는 상기 평탄냉각관(344)을 통하여 상기 평탄기(340)를 냉각시키게 된다.
즉, 상기 평탄냉각관(344)은 상기 평탄기(340)를 냉각시켜 평탄기(340)의 훼손을 방지하고 사용수명을 연장시키는 역할을 수행하게 된다.
이를 위하여, 상기 평탄냉각관(344)에는, 상기 평탄냉각관(344)과 연결되어 외부에서 냉각수가 평탄기(340) 내부의 평탄냉각관(344)으로 공급되도록 하는 냉각수공급관(346)과, 상기 평탄기(340)를 냉각시킨 냉각수가 평탄기(340)의 외부로 배출되도록 상기 평탄냉각관(344)과 연결되는 냉각수배수관(348)이 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 평탄냉각관(344)은 냉각수공급관(346)과, 냉각수배수관(348)을 통하여 냉각수가 순환되면서 상기 평탄기(340)를 지속적으로 냉각시키게 된다.
더불어, 상기 스토크소각로부(300)는, 상기 연소로(310)와 연결되면서 연소로(310)의 상부에 배치되어 상기 계단연소기(320) 상에서 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고온가스의 열에너지가 활용될 수 있도록하는 가스연소로(350)와, 상기 연소로(310)의 하부에 구비되어 상기 계단연소기(320)에서 고형연료(10)가 연소되어 발생 되는 재가 상기 연소로(310)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 배출기(360)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 가스연소로(350)는, 상기 연소로(310) 내의 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고열에 의한 고온가스가 유입되어 수증기를 발생시키는 에너지원이나 보일러의 기능을 수행할 수 있는 에너지원으로 활용될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
더불어, 상기 배출기(360)는 상기 계단연소기(320)의 최하단에 배치되는 계단(322)에서 고형연료(10)가 마지막으로 연소된 후 재가 되면 그 재가 연소로(310)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
일 실시 예로, 상기 연료투입부(100)와 연소로진입부(200) 및 스토크소각로부(300)의 시간흐름에 따른 동작을 살펴보면, 상기 고형연료(10)가 상기 연료투입부(100)의 외부에서 호퍼(150)를 통하여 상기 수평이송관(110)에 진입되게 된다.
이어서, 상기 수평이송관(110)에 진입된 고형연료(10)는, 상기 수평실린더(120)의 왕복운동으로 인해 상기 가압뭉치(140)에 의해 상기 수평이송관(110)에서 연소로진입관(210)으로 이송되게 된다.
이때, 상기 가압뭉치(140)가 반복해서 상기 수평이송관(110) 내부의 고형연료(10)를 가압함으로써, 상기 고형연료(10)는 응집된 상태로 연소로진입관(210)을 지나 상기 연소로(310)에 공급되어 연소될 수 있게 되는 것이다.
상기 연소로진입관(210) 내부에서 이송되는 고형연료(10)는, 상기 분산진입관(220)을 통하여 1차로 넓게 펼쳐진 상태로 상기 연소로(310) 내부로 진입되게 된다.
상기 연소로(310) 내부로 진입된 고형연료(10)는, 상기 평탄기(340)에 의해 2차로 넓게 펼쳐지면서 상기 계단연소기(320)의 다수 개의 계단(322) 중 최상층에 배치되는 계단(322)에 고르게 분산공급되게 된다.
상기 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)는 상기 계단(322) 각각에 배치되는 밀음판(330)에 의해 순차적으로 다음 계단(322)으로 이송되면서 연소되게 된다.
이렇게, 다수 개의 계단(322)에서 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고온가스는 상기 가스연소로(350)로 공급되어 수증기를 발생시키는 에너지원이나 보일러의 기능을 수행할 수 있는 에너지원으로 활용되게 된다.
그리고, 다수 개의 계단(322) 중 최하단에 배치되는 계단(322)에서 고형연료(10)가 마지막으로 연소된 후 재가 되면 그 재가 배출기(360)를 통하여 상기 연소로(310)의 외부로 배출되게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 요부를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 사용상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 다른 요부를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여, 도 4 내지 도 6을 살펴보면, 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 외부에서 투입되어 이송될 수 있도록 하는 연료투입부(100)와, 상기 연료투입부(100)로부터 투입 및 이송된 고형연료(10)가 연소될 수 있는 공간인 연소로(310)로 다져진 후 퍼진 상태로 공급 되도록 하는 연소로진입부(200)와, 연소로진입부(200)로부터 공급되는 고형연료(10)가 상기 연소로(310) 내부에서 연소되도록 하는 스토크소각로부(300)를 포함한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 연료투입부(100)는, 관 형태로 형성되면서 수평방향으로 배치되어 내부로 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되도록 하는 수평이송관(110)과, 상기 수평이송관(110)의 내부에 형성되는 수평실린더(120)를 포함하게 된다.
그리고, 상기 연료투입부(100)는, 상기 수평실린더(120) 내부에서 외부로 왕복운동하는 수평로드(130)와, 상기 수평로드(130)에 형성된 채로 상기 고형연료(10)를 밀착하여 수평방향으로 이송되도록 하는 가압뭉치(140)를 포함하게 된다.
더불어, 상기 연료투입부(100)는, 상기 수평이송관(110)의 상부에 상 방향으로 연장형성되어 상기 연료투입부(100)의 외부에서 내부로 상기 고형연료(10)가 유입될 수 있도록 하는 호퍼(150)와, 상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 근접센서(160)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 근접센서(160)는, 상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 역할을 수행하게 된다.
즉, 상기 근접센서(160)는, 상기 수평이송관(110) 내부에 배치된 상기 가압뭉치(140)의 일단에서 타단을 동시에 확인하여, 상기 가압뭉치(140)가 근접센서(160)의 하부에 배치되었다는 것을 확인함으로써, 상기 수평로드(130)의 일부가 상기 수평실린더(120)의 내부로 진입되어 가압뭉치(140)가 상기 호퍼(150)의 위치보다 뒤에 배치된 상태라는 것을 확인할 수 있도록 한다.
이렇게, 상기 가압뭉치(140)가 상기 호퍼(150)의 위치보다 뒤에 배치된 상태일 경우, 상기 호퍼(150)를 통하여 상기 고형연료(10)를 수평이송관(110) 내부로 투입되는 시점이 되게 된다.
반대로, 상기 근접센서(160)는, 상기 수평이송관(110) 내부에 배치된 상기 가압뭉치(140)의 일단에서 타단이 확인되지 않을 경우, 상기 가압뭉치(140)가 상기 호퍼(150)의 위치보다 앞에 배치되면서 고형연료(10)를 가압하고 있다는 것을 확인할 수 있다.
이의 경우, 상기 호퍼(150)에 상기 고형연료(10)를 투입하는 동작을 멈추어 가압뭉치(140)나 수평로드(130)에 고형연료(10)가 투입되는 것을 방지할 수 있게 된다.
더불어, 상기 근접센서(160)는, 상기 가압뭉치(140)가 동작되는 것을 실시간으로 확인하여 상기 가압뭉치(140)가 지속적으로 동작되고 있는 지를 외부에서 간편하게 확인할 수 있게 된다.
이때, 상기 근접센서(160)는, 상기 가압뭉치(140)의 동작을 확인할 수 있다면 다양한 종류의 센서가 사용될 수 있는 것은 당연하다.
도 6을 살펴보면, 상기 연료투입부(100)는, 상기 수평이송관(110) 내의 상기 수평실린더(120)와 수평로드(130)의 연결부위에 형성되어 상기 수평로드(130)와 가압뭉치(140)가 수평이송관(110) 내에서 처지는 것을 방지하는 처짐방지홀더(170)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 처짐방지홀더(170)는 상기 수평실린더(120)와 수평로드(130)의 연결부위에 형성되어 상기 가압뭉치(140)의 하중으로 인해 가압뭉치(140)가 쳐지면서 상기 수평이송관(110) 내벽에 부딪히거나 내벽을 긁는 것을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
즉, 상기 처짐방지홀더(170)는 상기 수평로드(130)가 상하로 유동되는 것을 방지하여 상기 가압뭉치(140)가 쳐지는 것을 차단하여 상기 가압뭉치(140)가 수평이송관(110)의 내벽과 부딪히는 것을 방지할 수 있기 때문에, 상기 가압뭉치(140)와 수평이송관(110)의 사용수명을 연장할 수 있게 된다.
도 7은 도 6에 따른 사용상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 다른 요부를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치의 또 다른 요부를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여, 도 7 내지 도 9를 살펴보면, 본 발명에 따른 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치는, 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 외부에서 투입되어 이송될 수 있도록 하는 연료투입부(100)와, 상기 연료투입부(100)로부터 투입 및 이송된 고형연료(10)가 연소될 수 있는 공간인 연소로(310)로 다져진 후 퍼진 상태로 공급 되도록 하는 연소로진입부(200)와, 연소로진입부(200)로부터 공급되는 고형연료(10)가 상기 연소로(310) 내부에서 연소되도록 하는 스토크소각로부(300)를 포함한다.
상기 연소로진입부(200)는, 상기 연소로진입관(210) 내면에 형성되어 연소로진입관(210) 내부를 지나는 고형연료(10)의 마찰에 의해 연소로진입관(210) 내면이 마모되는 것을 방지하는 라이너(230)를 더 포함할 수 있다.
이러한, 상기 라이너(230)는 합성수지 또는 실리콘이나 연질의 금속으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 라이너(230)는 마모에 강한 재질의 금속이 사용될 수 있게 된다.
여기서, 상기 라이너(230)는, 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)에 동시에 형성될 수 있고, 상기 수평이송관(110)에서 연소로진입관(210)으로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼지게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 라이너(230)는, 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210) 내에서 상기 연소로(310)가 형성된 방향으로 갈수록 작은 직경을 가지면서 테이퍼지게 형성되어 고형연료(10)가 압축되도록 보조할 수 있다.
즉, 상기 라이너(230)는, 상기 라이너(230)의 테이퍼진 형태로 인해, 상기 수평이송관(110)에서 연소로진입관(210)으로 갈수록 직경이 좁아지기 때문에 상기 고형연료(10)가 상기 수평이송관(110)에서 연소로진입관(210)으로 갈수록 보다 압축된 상태가 되도록 하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 상기 라이너(230)는, 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210) 내에서 이송되는 고형연료(10)로 인해 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 내벽이 긁히거나 마모되는 것을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
결과적으로, 상기 라이너(230)는, 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 내벽 마모를 방지하면서 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 사용수명을 연장시키고 필요시 교체하여 소모성으로 사용되게 되는 것이다.
상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)은, 폭방향 단면이 원형 또는 사각형 형태로 형성되되 폭방향 단면이 상하로 이등분될 수 있도록 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 길이방향으로 형성되는 등분플랜지(112)를 포함할 수 있다.
이러한, 상기 등분플랜지(112)는 상호 볼트(40)와 너트(60)를 통해 결합 또는 분리될 수 있다.
여기서, 상기 등분플랜지(112)는, 상호 볼트(40)와 너트(60)를 통하여 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210) 각각이 상하로 간편하게 분리될 수 있도록 하여 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 부분교체 및 보수를 요할 경우 용이하게 작업을 진행할 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 상기 등분플랜지(112)는, 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)이 각각 상하로 용이하게 개방될 수 있도록 하여 상기 라이너(230)의 교체가 용이하도록 할 수 있다.
마지막으로, 상기 연소로진입부(200)는, 상기 연소로진입관(210)의 외부에서 내부로 연결되게 배치되어 상기 연소로진입관(210)의 내부에 질소가스를 공급하여 상기 연소로(310)의 불이 연소로진입관(210)으로 들어오는 역화를 방지하는 질소투입기(250)를 더 포함할 수 있다.
상기 질소투입기(250)는, 상기 연소로진입관(210)의 외부에서 내부로 질소가스를 공급하여 상기 연소로(310) 내에서 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 불이 역화되는 것을 차단하는 역할을 수행하게 된다.
이러한, 상기 질소투입기(250)의 질소가스를 통하여 상기 연소로(310) 내에서 고형연료(10)가 안전하게 연소되면서도 연소로(310)의 주변기기가 열과 불에 의해 훼손되거나 마모되는 것을 최소화시키고 안전하게 연소로(310)의 운전이 이루어질 수 있게 된다.
도 9를 살펴보면, 상기 연소로진입부(200)는, 상기 수평이송관(110)에서 연장형성되어 상기 수평이송관(110)에서부터 이송되는 고형연료(10)가 유입되는 연소로진입관(210)과, 상기 연소로진입관(210)에 연장형성되되 연소로진입관(210)에서 유입되는 고형연료(10)가 수평방향으로 펼쳐지면서 상기 연소로(310) 내부로 진입되도록 하는 분산진입관(220)을 포함할 수 있다.
상기 연소로진입관(210) 내부에서 이송되는 고형연료(10)는, 상기 분산진입관(220)을 통하여 1차로 넓게 펼쳐진 상태로 상기 연소로(310) 내부로 진입되게 된다.
상기 연소로(310) 내부로 진입된 고형연료(10)는, 상기 평탄기(340)와 분산스크류(342)에 의해 2차로 넓게 펼쳐지면서 상기 계단연소기(320)의 다수 개의 계단(322) 중 최상층에 배치되는 계단(322)에 고르게 분산공급되게 된다.
여기서, 상기 분산진입관(220)은 상기 계단(322) 상에 고형연료(10)가 펼쳐진 채로 분산 공급 될 수 있도록 상하 높이는 낮으면서 상기 연소로(310)에 진입되는 부위가 수평방향으로 넓게 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 분산진입관(220)의 상기 연소로(310)에 연결되는 부위의 상하 높이가 낮게 형성됨으로써 상기 고형연료(10)는 압축이 유지된 상태로 상기 연소로(310)에 진입되게 되고, 고형연료(10)가 연소로(310)에 진입되면 상기 평탄기(340)와 분산스크류(342)에 의해 넓게 펼쳐지면서 상기 계단(322)에 분산공급되는 것이다.
상기의 구성을 통하여, 연소로에 연속적으로 균일하게 연료를 연소로에 공급하여 연소효율을 향상시킴으로써, 그에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
그리고, 연소로에 공급된 후 발생되는 열기가 고형연료 공급기기로 다시 역화 되는 것을 차단하여 연소로 주변 기기의 사용수명을 연장하고 연소효율을 향상시킬 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
또한, 고형 폐기물 연료에 포함되는 강성이 높은 물질에 의해 공급관이 부분적으로 훼손되는 것을 방지하고, 하자 보수가 간편하게 이루어질 수 있도록 하여 연료공급기 및 연소로가 훼손되는 것을 최소화함에 따라, 연소로의 유지보수 비용을 절감할 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
더불어, 연소로에 공급되는 고형연료가 연소로에 공급되는 과정에서는 뭉쳐진 상태를 유지하다가 연소로내로 진입되면서 펼쳐진 상태로 연료 공급이 이루어짐으로써, 연소효율을 향상시킬 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 고형연료 40 : 볼트
60 : 너트
100 : 연료투입부 110 : 수평이송관
112 : 등분플랜지 120 : 수평실린더
130 : 수평로드 140 : 가압뭉치
150 : 호퍼 152 : 돌출곡면
160 : 근접센서 170 : 처짐방지홀더
200 : 연소로진입부 210 : 연소로진입관
220 : 분산진입관 230 : 라이너
250 : 질소투입기
300 : 스토크소각로부 310 : 연소로
320 : 계단연소기 322 : 계단
330 : 밀음판 340 : 평탄기
342 : 분산스크류 344 : 평탄냉각관
346 : 냉각수공급관 348 : 냉각수배수관
350 : 가스연소로 360 : 배출기

Claims (11)

  1. 관 형태로 형성되면서 수평방향으로 배치되어 내부로 폐기물 재료를 고형화한 고형연료(10)가 수평방향으로 이송되도록 하는 수평이송관(110)과, 상기 수평이송관(110)의 내부에 형성되는 수평실린더(120)와, 상기 수평실린더(120) 내부에서 외부로 왕복운동하는 수평로드(130)와, 상기 수평로드(130)에 형성된 채로 상기 고형연료(10)를 밀착하여 수평방향으로 이송되도록 하는 가압뭉치(140)가 구비되는 연료투입부(100); 상기 수평이송관(110)에 연장형성되어 상기 수평이송관(110) 내에서 상기 가압뭉치(140)에 의해 이송된 고형연료(10)가 다져진 상태로 이송되도록 하는 연소로진입부(200); 및 상기 연소로진입부(200)와 연결되어 상기 고형연료(10)가 연소되도록 하는 연소로(310)와, 상기 연소로(310) 내측 하부에 구비되어 상기 고형연료(10)가 순차적으로 이송 및 낙하되면서 연소되도록 다수 개의 계단(322)으로 이루어진 계단연소기(320)가 구비되는 스토크소각로부(300);를 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  2. 제 1항에 있어서,상기 스토크소각로부(300)는,다수 개의 상기 계단(322)에 각각 구비되어 계단(322)에 공급되는 고형연료(10)가 다음 계단(322)으로 낙하 이송 될 수 있도록 수평방향으로 왕복운동하면서 고형연료(10)를 밀어내는 밀음판(330)과,상기 계단연소기(320)와 인접한 위치에 회전가능하도록 배치되어 상기 연소로진입부(200)에 의해 상기 연소로(310) 내부로 진입되는 고형연료(10)가 상기 계단(322) 상에 분산 공급될 수 있도록 하는 평탄기(340)를 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  3. 제 1항에 있어서,상기 스토크소각로부(300)는,상기 연소로(310)와 연결되면서 연소로(310)의 상부에 배치되어 상기 계단연소기(320) 상에서 고형연료(10)가 연소되면서 발생되는 고온가스의 열에너지가 활용될 수 있도록하는 가스연소로(350)와,상기 연소로(310)의 하부에 구비되어 상기 계단연소기(320)에서 고형연료(10)가 연소되어 발생 되는 재가 상기 연소로(310)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 배출기(360)를 더 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  4. 제 1항에 있어서,상기 연료투입부(100)는,상기 수평이송관(110)의 상부에 상 방향으로 연장형성되어 상기 연료투입부(100)의 외부에서 내부로 상기 고형연료(10)가 유입될 수 있도록 하는 호퍼(150)와,상기 수평이송관(110)의 상부에 한 쌍이 이격되게 배치되어 상기 가압뭉치(140)의 동작을 감시하는 근접센서(160)를 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  5. 제 1항에 있어서,상기 연료투입부(100)는,상기 수평이송관(110) 내의 상기 수평실린더(120)와 수평로드(130)의 연결부위에 형성되어 상기 수평로드(130)와 가압뭉치(140)가 수평이송관(110) 내에서 처지는 것을 방지하는 처짐방지홀더(170)를 더 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  6. 제 1항에 있어서,상기 연소로진입부(200)는,상기 수평이송관(110)에서 연장형성되어 상기 수평이송관(110)에서부터 이송되는 고형연료(10)가 유입되는 연소로진입관(210)과,상기 연소로진입관(210)에 연장형성되되 연소로진입관(210)에서 유입되는 고형연료(10)가 수평방향으로 펼쳐지면서 상기 연소로(310) 내부로 진입되도록 하는 분산진입관(220)을 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  7. 제 6항에 있어서,상기 연소로진입부(200)는,상기 연소로진입관(210) 내면에 형성되어 연소로진입관(210) 내부를 지나는 고형연료(10)의 마찰에 의해 연소로진입관(210) 내면이 마모되는 것을 방지하는 라이너(230)를 더 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  8. 제 7항에 있어서,상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)은,폭방향 단면이 원형 또는 사각형 형태로 형성되되 폭방향 단면이 상하로 이등분될 수 있도록 상기 수평이송관(110)과 연소로진입관(210)의 길이방향으로 형성되는 등분플랜지(112)를 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  9. 제 7항에 있어서,상기 라이너(230)는,상기 연소로진입관(210) 내에서 상기 연소로(310)가 형성된 방향으로 갈수록 작은 직경을 가지면서 테이퍼지게 형성되어 고형연료(10)가 압축되도록 보조하는 것을 특징으로 하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  10. 제 6항에 있어서,상기 연소로진입부(200)는,상기 연소로진입관(210)의 외부에서 내부로 연결되게 배치되어 상기 연소로진입관(210)의 내부에 질소가스를 공급하여 상기 연소로(310)의 불이 연소로진입관(210)으로 들어오는 역화를 방지하는 질소투입기(250)를 더 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
  11. 제 2항에 있어서,상기 평탄기(340)는,상기 평탄기(340)의 외면에 스크류 형태로 형성되어 상기 고형연료(10)가 상기 평탄기(340)의 중심부위에서 외측 방향으로 고르게 분산될 수 있도록 하는 분산스크류(342)와,상기 평탄기(340)의 내부 중심에 평탄기(340)의 길이방향으로 구비되어 평탄기(340)를 냉각시키는 평탄냉각관(344)을 더 포함하는 스토커 소각로에 적용되는 푸셔방식 연료투입 장치.
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