KR20200050188A - 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엠보가 형성된 표면층 상에 투명층이 형성되어, 먼지 등의 오염원의 부착이 덜하고 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있는 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법{Synthetic resin window profiles and the method maufacturing the same}

본 발명은 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엠보가 형성된 표면층 상에 투명층이 형성되어, 먼지 등의 오염원의 부착이 덜하고 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있는 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

건축물의 내외부에는 출입 단속 및 채광을 목적으로 하는 각종의 창호가 마련된다.

이와 같은 창호는, 개폐 방식에 따라 미닫이식, 여닫이식 또는 고정식으로 구분될 수 있으며, 이중 미닫이식 창호가 주택의 거실 및 베란다 등에 설치되는 중대형 창의 주를 이루고 있다.

한편, 삶의 질이 증가함에 따라 알루미늄을 이용하여 고급스러운 외관 및 금속 질감을 가지는 알루미늄 창호가 제작되었으나 상기 알루미늄 창호의 제작 비용이 너무 비싸고 단열 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 이의 문제를 해소하고자 최근 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride, PVC) 수지 등의 합성수지 프로파일로 형성되는 합성수지 창호의 제작이 늘고 있다.

합성수지는 상대적으로 단가가 저렴할 뿐만 아니라 압출 공법에 의해 비교적 간단히 성형되므로 합성수지 프로파일로 형성되는 합성수지 창호는 알루미늄 창호에 비해 제조 비용을 절감할 수 있고, 대량 생산이 원활할 뿐만 아니라 특히 재질 자체가 열전도율이 낮은 특성 및 각 부위가 비교적 긴밀하게 결합됨으로 인해 알루미늄 창호에 비해 단열 성능을 높일 수 있다.

상기 합성수지 프로파일은 일 예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0139159호(공개일 : 2012. 12. 27.) 등에 개시된 바와 같은 설비를 이용하여 공압출을 통해 PVC 수지 조성물로 형성되는 본체; 상기 본체의 일면 외측에 아크릴-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylic Styrene Acrylonitrile, ASA) 수지 조성물로 형성되는 표면층을 포함할 수 있고, 이어서, 상기 표면층 상부에 엠보가 형성된 엠보롤을 접촉시켜 엠보를 갖도록 제조될 수 있다.

그러나, 상기 엠보가 프로파일의 최외부에 부여됨에 따라 노출 시간이 증가할수록 상기 엠보에 먼지 등의 오염원이 부착되어 프로파일의 외관이 저하되는 문제점이 발생하였다.

또한, 상기 프로파일을 가공 대리점에 공급 시 상기 엠보 상부에 보호 테이프(tape)를 부착하여 작업자에 의한 스크래치를 방지하고자 하였으나, 엠보로 인해 보호 테이프의 탈락 현상이 자주 발생하여 스크래치 방지가 미미하였다.

KR 10-2012-0139159 A (공개일: 2012. 12. 27.)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 먼지 등의 오염원의 부착이 덜하고 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있는 창호용 합성수지 프로파일 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

본체;

상기 본체의 적어도 일면에 형성되되 엠보를 포함하는 표면층; 및

상기 표면층 상에 형성된 투명층;을 포함하는 창호용 합성수지 프로파일을 제공한다.

또한, 본 발명은

본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 각각 제조하는 단계; 및

상기 본체 조성물, 표면층 조성물 및 투명층 조성물을 이용하여 본체, 상기 본체의 적어도 일면에 엠보를 포함하는 표면층, 및 상기 표면층 상에 투명층을 형성하는 단계;를 포함하는 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 창호용 합성수지 프로파일은 먼지 등의 오염원의 부착이 덜하고 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 창호용 합성수지 프로파일은 엠보가 형성된 표면층 상에 투명층을 포함하여, 깊이감 및 입체질감이 더욱 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 창호용 합성수지 프로파일의 일 실시예에서 표면층 및 투명층이 본체의 1면에 형성된 예를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 창호용 합성수지 프로파일의 일 실시예에서 표면층 및 투명층이 본체의 2면에 형성된 예를 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 창호용 합성수지 프로파일을 제조하기 위한 다중 공압출 금형의 일 실시예를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 창호용 합성수지 프로파일의 또 다른 실시예의 요부를 보인 사시도이다.
도 5는 상기 창호용 합성수지 프로파일의 제작 과정의 개략적인 예를 보인 예시도이다.
도 6은 상기 도 5의 'A'부분 상세도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제2금형의 출입부에 형성된 엠보 패턴의 일 실시예를 보인 사시도이다.
도 8은 상기 도 5의'B'부분 상세도이다.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 본체(10);

상기 본체(10)의 적어도 일면에 형성되되 엠보(21)를 포함하는 표면층(20); 및

상기 표면층(20) 상에 형성된 투명층(30)을 포함하는 창호용 합성수지 프로파일(A)에 관한 것이다.

구체적으로, 본 발명의 창호용 합성수지 프로파일(A)은 상기 본체(10); 엠보(21)를 포함하는 표면층(20); 및 투명층(30);을 3중 공압출로 형성하여, 상기 엠보(21)가 형성된 표면층 상에 투명층(30)을 더 포함할 수 있어, 먼지 등의 오염원이 엠보에 부착되지 않고, 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 상기 프로파일을 구성하는 구조에 대해 구체적으로 설명해보기로 한다.

본체(10)

본 발명의 본체(10)는 일 예로 실내측으로 노출되는 실내측면(11), 실외측으로 노출되는 실외측면(12), 상기 실내측면(11)의 상부와 상기 실외측면(12)의 상부 사이에 형성되되, 유리 또는 창짝프레임이 안착되는 안착면(13) 및 상기 실내측면(11)의 하부와 상기 실외측면(12)의 하부 사이에 형성되되, 바닥을 향하는 접지면(14)을 포함할 수 있다(도 1, 도 2 참조).

또한, 상기 본체(10)는 일반 창호용 합성수지 프로파일의 본체와 동일하게 창호를 형성되는 것으로, 상호 간의 용접 등에 의한 결합에 의해 사각의 창틀 프레임을 형성한다.

도 1 및 도 2는 미닫이식 창호 중 창틀을 구성하는 창호용 합성수지 프로파일의 일 예를 도시하였으나 이로 제한되지 않고, 창짝프레임에도 적용가능하며 그 외 다른 개폐방식의 창호인 여닫이식 또는 고정식 창호를 구성하는 창호용 합성수지 프로파일에도 제한 없이 적용가능하고 이에 따라 본체의 형상은 상이할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명한 사항이다.

상기 본체(10)는 일 예로 PVC 수지, 가공조제, 충격보강제, 및 무기충전제를 포함하는 본체 조성물로 형성될 수 있다.

상기 본체 조성물은 선택적으로 안료, 산화방지제, 자외선 방지제 및 활제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으나, 이의 종류 및 함량은 한정하지 않는다.

구체적으로, 본 발명에서는 상기 본체 조성물의 구체적 일 실시예로 PVC 수지 100중량부에 대해 가공조제 0.1-15중량부 또는 0.5-10중량부, 충격보강제 1-20중량부 또는 5-15중량부, 무기충전제 5-50중량부 또는 10-30중량부, 안료 1-15중량부 또는 2-10중량부 및 활제 0.1-15중량부 또는 0.5-10중량부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 본체(10)의 두께는 1.5-5.0mm 또는 2.0-4.5mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 창호용 합성수지 프로파일에 우수한 내구성을 부여할 수 있는 효과가 있다.

표면층(20)

본 발명의 표면층(20)은 상기 본체(10) 적어도 일면에 형성되되, 일 예로 아크릴-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylic Styrene Acrylonitrile, ASA) 수지를 포함하는 표면층 조성물로 형성될 수 있다.

상기 ASA 수지는 아크릴계 합성고무에 비닐시안 화합물과 방향족 비닐 화합물을 유화 그라프트 중합방법에 의해 그라프트 중합한 아크릴계 그라프트 중합체와, 비닐시안 화합물과 방향족 비닐 화합물을 공중합시킨 비닐시안-방향족 비닐 공중합체를 혼합, 압출가공하여 제조될 수 있다.

이때, 사용되는 상기 아크릴계 합성고무와 아크릴계 그라프트 중합체, 그리고 매트릭스 중합체인 비닐시안-방향족 비닐 공중합체의 물성과 함량을 조절하고 특정한 역할의 보강제를 선택적으로 더 첨가하면 원하는 물성의 ASA 수지를 얻을 수 있다.

상기 비닐시안-방향족 비닐 공중합체는 일 실시예로, 내열성이 우수한 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 이용할 수 있다.

이 외의 ASA 수지 제조방법은 종래 공지된 다양한 제조방법을 이용할 수 있으므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

본 발명에서 이용되는 ASA 수지는 일 실시예로 내후성, 광택성이 우수한 ASA수지(일 예로 LG화학社, LI980G) 40-60중량% 또는 45-55중량%와 내후성, 내스크래치성이 우수한 ASA 수지(일 예로, LG화학社, LI970) 40-60중량% 또는 45-55중량%를 혼합한 혼합 ASA수지일 수 있으며, 이 경우 창호용 합성수지 프로파일(A)의 내후성, 광택성 및 내스크래치성이 우수한 효과가 있다.

또한, 상기 표면층 조성물은 프로파일에 금속 효과를 부여하기 위해 금속 분말을 더 포함할 수 있다.

상기 금속 분말은 일 예로 금속 표면과 유사한 금속 질감을 구현하는 알루미늄 플레이크를 사용할 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

상기 금속 분말은 상기 혼합 ASA수지 100중량부에 대해 0.5-2중량부, 또는 0.5-1.5중량부로 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 공압출 가공성이 우수함과 아울러, 본체 외표면에 표면층 조성물의 부착성이 우수한 효과가 있다.

또는, 본 발명의 표면층(20)은 또 다른 일 예로 아크릴계 수지(a), 불소 수지(b), 충격 보강제(c) 및 금속 분말(d)을 포함하는 표면층 조성물을 이용하여 형성될 수 있다.

상기 아크릴계 수지(a)는 착색성 및 광택도를 높이기 위한 것으로 폴리메틸메타크릴레이트(a1)와 고무(a2)의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 폴리메틸메타크릴레이트(a1)는 메틸메타크릴레이트의 단독중합체 및 메틸메타크릴레이트와 다른 아크릴계 단량체와의 공중합체일 수 있다.

상기 아크릴계 단량체는 알킬아크릴레이트 단량체 또는 알킬메타크릴레이트 단량체 또는 알킬아크릴레이트 단량체 및 알킬메타크릴레이트 단량체의 혼합물일 수 있다.

상기 알킬아크릴레이트 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, sec-부틸아크릴레이트, tert-부틸아크릴레이트, 메틸부틸아크릴레이트, 아밀아크릴레이트, 이소아밀아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, 사이크로헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 펜타데실아크릴레이트, 도데실아크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트 및 알릴아크릴레이트 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 알킬메타크릴레이트 단량체로는 메틸메타크릴레이트를 제외한 에틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, sec-부틸메타크릴레이트, tert-부틸메타크릴레이트, 아밀메타크릴레이트, 이소아밀메타크릴레이트, n-헥실메타크릴레이트, 사이크로헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 펜타데실메타크릴레이트, 도데실메타크릴레이트, 이소보르닐메타크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 페녹시에틸메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 2-메톡시에틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트 및 알릴메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

구체적 일 실시예로, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 메틸메타크릴레이트 및 메틸아크릴레이트의 공중합체일 수 있다.

상기 폴리메틸메타크릴레이트(a1)의 중량평균분자량(Mw)은 60,000-150,000, 또는 70,000-130,000일 수 있으며, 상기 범위 내에서 충격강도 및 가공성이 우수한 효과가 있다.

상기 고무(a2)는 내충격성 향상을 위한 당업계에 공지된 고무라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 코어-쉘 고무일 수 있다.

상기 코어-쉘 고무는 일반적으로 엘라스토머 또는 고무 성질을 갖는 고분자 물질을 포함하는 코어가 비-엘라스토머 고분자 물질을 포함하는 쉘에 의해 둘러싸여진 형태를 갖는다.

상기 코어는 디엔 단량체 및 아크릴계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 단량체를 포함하는 코어 중합체일 수 있다.

상기 디엔 단량체는 예를 들면 부타디엔, 이소프렌 및 클로로프렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고 상기 아크릴계 단량체는 예를 들어 메틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 및 라우릴메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 디엔 단량체 및 아크릴계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 단량체의 함량은 상기 코어 중합체 내 50-85중량%, 또는 55-80중량%으로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 적절한 값의 코어-쉘 고무의 유리전이온도를 가질 수 있는 효과가 있다.

상기 코어 중합체는 유리전이온도 조절을 위해 상기 디엔 단량체 및 아크릴계 단량체와 함께 공중합 가능한 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐 나프탈렌, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 비닐 단량체를 더 포함할 수 있다.

상기 비닐 단량체는 상기 코어 중합체 내에 15-50중량%, 또는 20-45중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 적절한 값의 코어-쉘 고무의 유리전이온도를 가질 수 있는 효과가 있다.

상기 코어 중합체를 제조 시 가교도를 조절하기 위해 가교제를 사용할 수 있으며, 상기 가교제는 예를 들어 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디메타크릴레이트, 아릴메타크릴레이트 및 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.

상기 가교제는 상기 코어 중합체 내 1-5중량%, 또는 1-3중량%로 사용될 수 있으며, 상기 범위 내에서 고무로서의 역할을 가지면서도 제품의 물성이 우수한 효과가 있다.

상기 코어-쉘 고무의 쉘은 상기 폴리메틸메타크릴레이트와 상용성이 높은 것으로 예를 들면, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 스티렌, α-메틸스티렌, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴 중 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 고무(a2)의 평균입자크기는 50-300nm, 또는 50-250nm일 수 있고 상기 범위 내에서 충격강도, 내스크래치성, 광택 및 투과성이 우수한 효과가 있다.

또한, 상기 고무(a2)의 유리전이온도는 -60℃ 내지 0℃, 또는 -40℃ 내지 -20℃로, 상기 범위 내에서 동절기 사용 시 고무의 사용 효과가 우수하여 제품 물성이 우수함과 아울러, 가공성이 우수한 효과가 있다.

상기 아크릴계 수지(a)는 광투과율이 75-95% 또는 80-95%일 수 있고, 상기 범위 내에서 표면층(20)에 우수한 착색성 및 광택도를 부여할 수 있는 효과가 있다.

상기 광투과율은 Haze meter(Nippon Denshoku社, NDH-7000)을 이용하여 측정할 수 있다.

또한, 상기 아크릴계 수지(a)는 용융흐름지수(MFI)가 1-10g/10min(230℃, 3.8kg), 또는 2-8g/10min(230℃, 3.8kg)일 수 있으며, 상기 범위 내에서 공압출 가공성이 우수함과 아울러 본체의 일면에 표면층 조성물이 잘 입혀질 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 아크릴계 수지(a)는 상기 표면층 조성물 내에 35-50중량% 또는 35-45중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 공압출 가공성이 우수함과 아울러 프로파일의 내스크래치성, 광택도, 및 발수성이 우수한 효과가 있다.

상기 불소 수지(b)는 창호용 합성수지 프로파일에 우수한 내크스래치성, 광택도, 발수성 및 가공성을 부여해주기 위한 것으로 내후성이 우수한 비닐리덴 플루오라이드의 중합체 또는 비닐리덴 플루오라이드 및 헥사플루오루프로필렌의 공중합체일 수 있다.

또한, 상기 불소 수지(b)는 용융흐름지수가 1-20g/10min(230℃, 2.16kg), 또는 2-15g/10min(230℃, 2.16kg)일 수 있으며, 상기 범위 내에서 공압출 가공성이 우수한 효과가 있다.

또한, 상기 불소 수지(b)는 상기 표면층 조성물 내에 20-35중량%, 또는 25-35중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 적절한 원가를 유지하면서 프로파일의 내스크래치성, 광택도, 및 발수성이 우수한 효과가 있다.

상기 충격 보강제(c)는 상기 표면층(20)의 충격 강도를 보강하기 위한 것으로 고무(c1)가 에폭시 수지(c2)에 고르게 분산되어 있는 상 분리된 입자의 형태일 수 있다. 상기 고무(c1)은 상기에서 서술한 고무(a2)와 동일하므로 그 기재를 생략하도록 한다.

상기 고무(c1)는 상기 에폭시 수지(c2) 내에 10-40중량%, 또는 15-30중량%로 분산된 것일 수 있으며, 상기 범위 내에서 충격 보강제로서 역할이 우수한 효과가 있다.

상기 에폭시 수지(c2)는 상기 고무(c1)를 분산시킬 수 있는 것으로, 예를 들면, 비스페놀 A, 비스페놀 A 글리시딜에테르, 브로민화비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 F 글리시딜에테르, 비스페놀 K, 비스페놀 S, 히드로퀴논, 레조르시놀, 1,1-시클로헥산비스페놀, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 부탄디올, 헥산디올, 시클로헥산디올,1,4-비스(히드록시메틸)벤젠, 1,3-비스(히드록시메틸)벤젠, 1,4-비스(히드록시메틸)벤젠, 1,4-비스(히드록시메틸)시클로헥산, 1,3-비스(히드록시메틸)시클로헥산의 디글리시딜에테르, 시클로헥산디메탄올 디글리시딜에테르, 헥사히드로프탈산의 디글리시딜에테르, 시클로옥텐디에폭시드, 디비닐벤젠디에폭시드, 1,7-옥타디엔디에폭시드, 1,3-부타디엔디에폭시드, 1,5-헥사디엔디에폭시드,4-시클로헥센카르복실레이트 4-시클로헥세닐메틸 에스테르의디에폭시드, 페놀노볼락, 크레졸노볼락, 비스페놀 A 노볼락의글리시딜에테르유도체, 트리글리시딜 파라아민페놀 및 테트라글리스딜 메틸렌디아닐린으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 충격 보강제(c)는 일 예로, 트리글리시딜 파라아민페놀 에폭시의 매트릭스에 코어-쉘의 스티렌-부타디엔 고무(SBR)가 고르게 분산된 것일 수 있다.

또한, 상기 충격 보강제(c)는 상기 표면층 조성물 내에 15-35중량%, 또는 20-30중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 표면층(20)에 우수한 충격강도 및 인장신율을 부여함과 아울러 프로파일의 광택도가 우수한 효과가 있다.

상기 금속 분말(d)은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복적인 기재는 생략하도록 한다.

상기 금속 분말(d)은 상기 표면층 조성물 내에 0.5-2중량%, 또는 0.5-1.5중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 공압출 가공성이 우수함과 아울러, 본체 외표면에 표면층 조성물의 부착성이 우수한 효과가 있다.

상기 표면층 조성물은 선택적으로, 펄 및/또는 안료를 표면층 조성물 내에 각각 0.5-2중량%로 더 포함할 수 있다.

상기 펄은 금속 분말(d)과 함께 창호용 합성수지 프로파일에 고급스러우면서 은은한 느낌을 더 부여해주는 것으로 상기 표면층 조성물 내에 0.5-2중량%, 또는 0.5-1.5중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 프로파일이 고급스러우면서 은은한 느낌 구현할 수 있는 효과가 있다.

상기 안료는 표면층(20)에 색을 부여해주기 위한 것으로 내후성 및 내약품성이 우수한 무기 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 무기 안료는 상기 표면층 조성물 내에 0.5-2중량%, 또는 0.5-1.5중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서 우수한 착색성, 색상 균일성 및 가공성을 부여할 수 있는 효과가 있다.

선택적으로, 상기 표면층 조성물은 활제, 산화방지제, 자외선 안정제, 내열제, 난연제, 열안정제 및 대전방지제로 이루어진 군에서 선택된 1종의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 기타 첨가제는 당업계에서 사용되는 통상적인 종류를 사용할 수 있으므로 본 발명에서는 특별히 그 종류 및 함량을 제한하지 않는다.

또한, 본 발명의 표면층(20)은 엠보(21)를 포함할 수 있다.

본 발명의 엠보(21)는 금속 표면의 실금과 유사한 헤어라인 엠보일 수 있다.

구체적으로, 상기 헤어라인 엠보는 두께가 5-15㎛, 길이는 0.1-100mm, 평균거칠기(Ra)는 0.1-10㎛, 단위 길이 1cm당 선 수가 20-350개인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 두께 5-10㎛, 길이 0.1-10mm, 평균거칠기(Ra) 0.2-0.7㎛, 단위 길이 1cm당 선 수가 80-140개인 것이 바람직하다.

상기 엠보(21)의 두께가 상기 범위 미만일 경우 표면층(20)에서 관찰되는 미세한 실금이 잘 나타나지 않아 헤어라인 효과가 명확히 구현되지 않아 금속느낌을 구현하기가 어려우며, 상기 범위를 초과할 경우 일반적인 금속 표면의 실금, 즉 헤어라인과의 유사성이 떨어지게 되어 이 또한 금속느낌을 구현하기 어려우므로 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

상기 엠보(21)의 길이가 상기 범위 외일 경우 금속 표면의 헤어라인과 같은 질감을 구현하기 어려운 바 상기 범위 내의 길이인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 엠보(21)의 길이가 0.1-10mm인 경우 가장 자연스러우면서도, 외관이 미려한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 평균거칠기(Ra)가 상기 범위 미만인 경우 빛의 난반사에 의한 외관의 미려함의 효과를 누리기 어렵고, 상기 범위를 초과할 경우 거친 미감을 도출해 표면이 부드러우면서 자연스러운 금속표면의 헤어라인과 같은 느낌을 구현하기 어려우므로 상기 범위의 평균거칠기인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 평균거칠기가 0.2-0.7㎛인 경우 가장 자연스럽고, 부드러우면서, 외관이 미려한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 표면층(20)의 두께는 0.3-0.7mm 또는 0.4-0.6mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 칼라 구현과 함께 우수한 광택성을 부여할 수 있어 창호용 합성수지 프로파일의 외관이 우수함과 아울러, 우수한 내스크래치성을 가질 수 있는 효과가 있다.

이와 같은 상기 표면층(20)은 상기 본체(10)의 적어도 일면에 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 표면층(20)이 상기 본체(10)의 상기 실내측면(11)에 형성될 수도 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 표면층(20)이 상기 본체(10)의 상기 실내측면(11) 및 실외측면(12)(즉, 2면)에 형성될 수 있다.

위에서 기술한 바와 같이 도 1 및 도 2는 미닫이식 창호 중 창틀을 구성하는 창호용 합성수지 프로파일의 일 예를 도시하였으나 이로 제한되지 않고, 창짝프레임에도 적용가능하며 그 외 다른 개폐방식의 창호인 여닫이식 또는 고정식 창호를 구성하는 창호용 합성수지 프로파일에도 제한 없이 적용가능하고 이에 따라 본체의 형상은 상이할 수 있음은 당업자에게 자명하다.

투명층(30)

본 발명의 투명층(30)은 하부에 형성된 표면층(20)의 엠보(21)를 보호함과 아울러, 창호용 합성수지 프로파일(A)에 우수한 외관을 부여하는 역할을 하는 것으로, 아크릴계 수지, 충격 보강제, 금속 분말 및 펄을 포함하는 투명층 조성물로 형성될 수 있다.

상기 아크릴계 수지, 충격 보강제, 금속 분말 및 펄은 위에서 서술한 표면층(20)에 포함되는 아크릴계 수지, 충격 보강제, 금속 분말 및 펄과 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.

상기 아크릴계 수지는 상기 투명층 조성물 내에 40-70중량% 또는 45-65중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 투명층의 광택도가 미미할 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우 창호용 합성수지 프로파일의 인장강도가 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.

상기 충격 보강제는 상기 투명층 조성물 내에 25-45중량%, 또는 30-40중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 충격강도가 저하되고 상기 범위를 초과할 경우 원재료 값이 상승함과 아울러 압출 시 투명층의 인장신율 및 광택 향상 효과가 미미하므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 금속 분말 및 펄은 각각 투명층 조성물 내에 0.5-3중량% 또는 1-2중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위 미만일 경우 창호용 합성수지 프로파일(A)에 우수한 외관을 부여할 수 없고, 상기 범위를 초과할 경우 상기 아크릴계 수지와 상용성이 저하되어 금형 내에 잔류될 수 있고 이로 인해 양산성이 저하됨과 아울러, 표면층(20) 상에 투명층 조성물의 부착성이 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.

상기 투명층 조성물은 기타 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 기타 첨가제는 위에서 서술한 표면층(20)에 포함되는 기타 첨가제와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.

본 발명의 투명층(30)의 두께는 0.9-1.8mm 또는 1-1.5mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 하부에 위치한 표면층(20) 상에 형성된 엠보(21)를 보호함과 아울러, 창호용 합성수지 프로파일(A)에 우수한 외관을 부여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 투명층(30)의 광투과율은 80-95% 또는 85-95%일 수 있으며, 상기 범위 내에서 우수한 투명성을 가져 프로파일의 깊이감 및 입체질감이 더욱 우수한 효과가 있다.

상기 광투과율은 상기 투명층(30)인 투명필름을 Haze meter(Nippon Denshoku社, NDH-7000)을 사용하여 측정할 수 있다.

본 발명의 창호용 합성수지 프로파일은 엠보가 아닌, 투명층에 보호 테이프를 부착할 수 있어 엠보로 인한 상기 보호 테이프의 탈락 현상이 방지되어 작업자로 하여금 스크래치 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 창호용 합성수지 프로파일은 상기 엠보가 형성된 표면층 상에 투명층을 더 포함하여, 깊이감 및 입체질감이 더욱 우수한 효과가 있다.

또한, 상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 내스크래치성이(ASTM D3363)이 2H초과 또는 3H이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 내스크래치성이 우수한 효과가 있다. 또한, 이의 상한치는 한정하지 않으나 일 예로, 7H이하 또는, 6H이하일 수 있다.

상기 내스크래치성은 ASTM D3363에 의거하여 연필 경도계를 이용하여 연필심으로 표면을 눌러 그었을 때의 스크래치 경도를 측정할 수 있다.

또한, 본 발명의 창호용 합성수지 프로파일(A)은 내후성(△E)이 5미만 또는 4.5이하일 수 있으며, 상기 범위 내에서 내후성이 우수한 효과가 있다. 또한, 이의 하한치는 한정하지 않으나 일 예로, 0 또는, 1이상일 수 있다.

상기 내후성은 KS F 2274(Xenon arc)에 의거하여 Atlas社의 ci-4000(Weather-O-Meter)를 이용하여 6000시간 테스트 후 변색도(△E)를 측정할 수 있다.

이 때, 조사 강도는 340nm에서 0.51W/m²이고, 블랙 패널 온도는 63℃였으며, 샘플 챔버 온도는 38℃였다.

또한, 상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 플랍인덱스(flop index)가 7이상 또는 9이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 광택도가 우수하여 금속 질감이 더욱 우수한 효과가 있다. 또한, 이의 상한치는 한정하지 않으나 일 예로, 25이하 또는 20이하일 수 있다.

상기 플랍인덱스는 창호용 합성수지 프로파일 표면의 알루미늄 배향 정도를 육안평가 및 X-Rite를 이용하여 측정할 수 있다.

또한, 상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 물에 대한 접촉각이 50°이상 또는 70°이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 발수성이 우수한 효과가 있다. 또한, 이의 상한치는 한정하지 않으나 일 예로, 180°이하 또는 150°이하일 수 있다.

상기 물에 대한 접촉각은 창호용 합성수지 프로파일 표면에 물을 떨어뜨려 ACMS社의 DAS-100(접촉각 측정기)를 이용하여 물에 대한 접촉각을 측정할 수 있다.

또한, 본 발명은 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 및

상기 본체 조성물, 표면층 조성물 및 투명층 조성물을 이용하여 본체, 상기 본체의 적어도 일면에 엠보를 포함하는 표면층, 및 상기 표면층 상에 투명층을 형성하는 단계(S3);를 포함하는 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법에 관한 것이다.

이하에서는 각 단계에 대해 구체적으로 설명해보기로 한다.

상기 (S1)단계는 본체 조성, 표면층 조성, 및 투명층 조성을 각각 혼련하여 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 제조하는 단계일 수 있다.

상기 본체 조성, 표면층 조성, 및 투명층 조성은 위에서 서술한 본체, 표면층 및 투명층의 조성과 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.

상기 본체 조성, 표면층 조성 및 투명층 조성의 혼련은 일 예로 25-35℃에서 수행될 수 있다.

또한, 상기 (S3)단계는 위에서 제조한 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 3중 공압출하여 본체, 상기 본체의 적어도 일면에, 엠보를 포함하는 표면층, 및 상기 표면층 상에 투명층이 형성된 창호용 합성수지 프로파일을 제조하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 본체 조성물, 표면층 조성물 및 투명층 조성물은 일 예로 온도가 150-190℃ 또는 160-180℃ 및 5-20rpm 또는 10-15rpm에서 압출될 수 있으며, 상기 온도 및 전단속도 범위 내에서 공압출 가공성이 우수한 효과가 있다.

구체적으로, 본 발명은 상기 엠보가 형성된 표면층 상에 투명층이 형성됨에 따라 엠보가 프로파일의 최외부가 아닌 투명층 하부에 위치한 표면층 상에 부여되어 먼지 등의 오염원의 부착이 덜하고 보호 테이프가 잘 탈락되지 않아 시간이 지나도 제조 직후의 외관을 유지할 수 있으면서 깊이감 및 입체질감이 더욱 우수한 효과가 있다.

더욱 구체적으로, 상기 본체; 상기 본체의 적어도 일면에, 엠보를 포함하는 표면층; 및 상기 표면층 상에 투명층;이 형성된 창호용 합성수지 프로파일을 제조하기 위한 금형의 일 실시예로 복수 개의 금형이 일체로 결합된 다중 공압출 금형이 적용될 수 있다.

도 3는 다중 공압출 금형(120)의 일 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 창호용 합성수지 프로파일의 또 다른 실시예의 요부를 보인 사시도이다.

도 3 및 4를 참조하여 좀 더 구체적으로 설명해보면, 프로파일 제조장치(100)는 메인압출부(110)를 통하여 PVC 수지 등을 포함한 본체 조성물이 투입된다. 그리고 메인압출부(110) 내의 가열수단에 의해 투입된 본체 조성물이 용융된 후 전방으로 이송된다. 이송된 본체 조성물은 그 전방에 구비된 상기 다중 공압출 금형(120)을 통해 소정 형상의 창호용 합성수지 프로파일(A)로 압출 성형된다.

상기 다중 공압출 금형(120)은 소정 형상의 창호용 합성수지 프로파일 형상의 출입부(121)가 관통 형성된 복수 개의 금형 즉, 제1금형(120a)과 제2금형(120b) 및 제3금형(120c)을 포함하여 구성될 수 있다.

도 5은 상기 창호용 합성수지 프로파일(A)의 제작 과정을 나타낸 개략도로, 도 3 내지 5을 참조하면, 상기 제1금형(120a)을 통과하여 성형된 본체(10)는 제2금형(120b)을 거치게 된다. 이때 제2금형(120b)의 일측은 제1보조압출부(미도시)로부터 표면층 조성물을 공급하는 원료공급통로(미도시)와 연결되어 상기 본체(10)의 적어도 일면에 표면층(20)이 일체로 형성되도록 한다.

도 6은 상기 도 5의 'A'부분 상세도이고, 도 7은 제2금형(120b)의 내주면의 적어도 일면에 형성된 엠보(121a)를 보인 예시도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 적어도 일면에 형성된 표면층(20)은 엠보(21)를 포함할 수 있다.

이 경우 도 7에서와 같이, 상기 제2금형(120b)의 내주면의 적어도 일면에 엠보(121a)가 형성됨으로 인해, 상기 본체(10) 상에 표면층(20)이 압출 성형됨과 동시에 표면층(20)의 표면에 엠보(21)가 형성되도록 할 수 있다. 도면에서는 엠보(21)의 형상이 불규칙한 모양으로 형성된 것을 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 반원형 또는 돌기형 등 다양한 모양으로 형성될 수 있다.

도 8은 상기 도 5의 'B' 부분 상세도로서, 도 5 및 8을 참조하면, 상기 엠보(21)를 포함하는 표면층(20)이 형성된 본체(10)는 제3금형(120c)을 거치게 된다. 이때 상기 제3금형(120c)의 일측은 제2보조압출부(미도시)로부터 공급된 투명층 조성물을 공급하는 원료공급통로(미도시)와 연결되어 상기 본체(10)의 적어도 일면에 형성된 엠보(21)를 포함하는 상기 표면층(20)의 표면에 투명층(30)이 일체로 형성되도록 한다. 따라서 상기 표면층(20)에 형성된 엠보(21)를 보호함과 아울러, 창호용 합성수지 프로파일(A)에 우수한 외관을 부여하게 된다.

마지막으로, 상기 압출성형된 창호용 합성수지 프로파일(A)는 제3금형(120c)으로부터 미도시된 공지의 캘리브레이터와 냉각부를 순차적으로 거치며 냉각되어 프로파일이 외곽 표면 형상을 유지할 수 있도록 할 수 있다. 상기 캘리브레이터와 냉각부는 공지의 압출설비의 것과 동등의 것을 이용할 수 있으므로 이에 대한 구체적 기재는 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.

[실시예]

1. 조성물 제조

(실시예 1)

(1) 본체 조성물 제조

PVC 100중량부를 기준으로, 가공조제 0.5-10중량부, 충격보강제 5-15중량부, 안료 2-10중량부, 탄산칼슘 10-30중량부, 활제 0.5-10중량부, 산화방지제 0.1-5중량부 및 자외선방지제 0.1-5중량부를 30℃에서 혼련하여 본체 조성물을 제조하였다.

(2) 표면층 조성물 제조

ASA 수지(LG화학社, LI970) 50중량%와 ASA 수지(LG화학社, LI980G) 50중량%를 혼합한 혼합 ASA수지 100중량부에 대해, 금속 분말 1.01중량부를 30℃에서 혼련하여 표면층 조성물을 제조하였다.

(3) 투명층 조성물 제조

아크릴계 수지 60중량%, 충격 보강제 35중량%, 금속 분말 1.5중량%, 펄 1.5중량%, 활제 0.4중량%, 산화방지제 0.6중량%, 및 열안정제 1중량%를 30℃에서 혼련하여 투명층 조성물을 제조하였다.

(실시예 2)

(1), (3): 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

(2) 표면층 조성물 제조

아크릴계 수지(LG MMA社, HI855H) 40중량%, 불소 수지(3M社, 6008/0001) 30중량%, 충격 보강제(KANEKA社, MX-451) 25중량%, 금속 분말(ECKART, 08-20B) 1.0중량%, 펄 1.0중량%, 무기 안료 1.5중량%, 활제 0.5중량%, 산화방지제 0.5중량%, 및 열안정제 0.5중량%를 30℃에서 혼련하여 표면층 조성물을 제조하였다.

(비교예 1)

(1): 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

(2) 표면층 조성물 제조

ASA 수지(LG화학社, LI968W) 100중량%를 30℃에서 혼련하여 표면층 조성물을 제조하였다.

2. 창호용 합성수지 프로파일 제조

(실시예 1)

위에서 제조한 실시예 1의 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 160-180℃ 및 10-15rpm의 조건 하에서 도 3 및 도 7과 같은 다중 공압출 금형(120)을 이용하여 3중 공압출하여 본체; 상기 본체의 적어도 일면에, 엠보를 포함하는 표면층; 및 상기 표면층 상에 투명층;이 형성된 창호용 합성수지 프로파일을 제조하였다.

이 때, 상기 본체의 두께는 2.8mm이고, 표면층의 두께는 0.5mm이며, 상기 투명층의 두께는 1.2mm이다.

(실시예 2)

위에서 제조한 실시예 2의 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 창호용 합성수지 프로파일을 제조하였다.

이 때, 상기 본체의 두께는 2.8mm이고, 상기 표면층의 두께는 0.5mm이고, 상기 투명층의 두께는 1.2mm이다.

(비교예 1)

위에서 제조한 비교예 1의 본체 조성물 및 표면층 조성물을 160-180℃ 및 10-15rpm의 조건 하에서 2중 공압출하여 본체; 및 상기 본체의 외표면에 표면층;을 형성하였다.

이어서, 상기 표면층에 엠보가 형성된 엠보롤을 접촉시켜 외부에 엠보를 갖는 표면층을 포함하는, 창호용 합성수지 프로파일을 제조하였다.

이 때, 상기 본체의 두께는 2.8mm이고, 상기 표면층의 두께는 0.5mm이다.

[실험예]

1. 창호용 합성수지 프로파일의 물성 측정

위에서 제조한 실시예 1 내지 2 및 비교예 1의 창호용 합성수지 프로파일의 내스크래치성, 내후성, 광택도 및 발수성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 내스크래치성: ASTM D3363에 의거하여 연필 경도계를 이용하여 연필심으로 표면을 눌러 그었을 때의 스크래치 경도를 측정하였다.

(2) 내후성: Atlas社의 ci-4000(Weather-O-Meter)를 이용하여 KS F 2274(Xenon arc)에 의거하여 6000시간 테스트 후 변색도(△E)를 측정하였다.

이 때, 조사 강도는 340nm에서 0.51W/m²이고, 블랙 패널 온도는 63℃였으며, 샘플 챔버 온도는 38℃였다.

(3) 광택도(flop index): 창호용 합성수지 프로파일 표면의 알루미늄 배향 정도를 육안평가 및 X-Rite를 이용하여 플랍인덱스를 측정하였다.

(4) 발수성: 창호용 합성수지 프로파일 표면에 물을 떨어뜨려 ACMS社의 DAS-100(접촉각 측정기)를 이용하여 물에 대한 접촉각을 측정하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1
투명층 유/무	○	○	X
내스크래치성	4H	4H	2H
내후성(△E)	3	4	5
광택도	12	14	4-6
발수성(°)	90	90	40

상기 표 1에서 확인된 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 2의 창호용 합성수지 프로파일은 최외부에 투명층을 더 포함함으로써 내스크래치성, 내후성 및 발수성이 우수하면서도, 광택도가 우수하여 외관이 매우 미려한 것을 확인할 수 있었다.

반면, 투명층을 포함하지 못하고, 표면층에 광택성이 없는 ASA수지를 사용한 비교예 1의 창호용 합성수지 프로파일은 실시예 1 내지 2에 비해 내스크래치성, 내후성, 발수성 및 광택도가 저하됨과 아울러, 특히 광택도가 매우 낮음에 따라 외관이 우수하지 못한 것을 확인할 수 있었다.

2. 창호용 합성수지 프로파일의 오염성 측정

위에서 제조한 실시예 1 내지 2 및 비교예 1의 창호용 합성수지 프로파일의 시간(1달)이 지남에 따라 오염성 정도를 육안으로 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.

○: 시간이 지나도 먼지 등의 오염원이 부착되지 않아 외관이 우수하였다.

X : 시간이 지남에 따라 먼지 등의 오염원이 부착되어 외관이 저하되었다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1
오염 방지 정도	○	○	X

상기 표 2에서 확인된 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 2의 창호용 합성수지 프로파일은 최외부에 투명층을 포함함에 따라 엠보가 프로파일의 최외부가 아닌 투명층 하부에 위치한 표면층 상에 부여되어 시간이 지나도 먼지 등의 오염원이 부착되지 않아 외관이 우수한 것을 확인할 수 있었다.

반면, 비교예 1의 창호용 합성수지 프로파일은 투명층을 포함하지 않아 엠보가 프로파일의 최외부에 부여되어 시간이 지남에 따라 먼지 등의 오염원이 부착되어 외관이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.

10 : 본체 11 : 실내측면
12 : 실외측면 13 : 안착면
14 : 접지면 20 : 표면층
21 : 엠보 30 : 투명층
A : 창호용 합성수지 프로파일
100 : 프로파일 제조 장치
110 : 메인압출부 120 : 다중 공압출 금형
120a : 제1금형 120b : 제2금형
130c : 제3금형 121 : 출입부
121a : 엠보

Claims (16)

1. 본체(10);
   상기 본체(10)의 적어도 일면에 형성되되 엠보(21)를 포함하는 표면층(20); 및
   상기 표면층(20) 상에 형성된 투명층(30)을 포함하는 창호용 합성수지 프로파일(A).
2. 제 1항에 있어서,
   상기 본체(10); 엠보(21)를 포함하는 표면층(20); 및 투명층(30)은 3중 공압출로 형성된 것인 창호용 합성수지 프로파일.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 본체(10)는 PVC 수지를 포함하는 것인 창호용 합성수지 프로파일.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 표면층(20)은 아크릴-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylic Styrene Acrylonitrile, ASA) 수지를 포함하는 것인 창호용 합성수지 프로파일.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 엠보(21)는 두께가 5-15㎛, 길이는 0.1-100mm, 평균거칠기(Ra)는 0.1-10㎛, 단위 길이 1cm당 선 수가 20-350개인, 헤어라인 엠보인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 투명층(30)은 아크릴계 수지, 충격 보강제, 금속 분말 및 펄을 포함하는 것인 창호용 합성수지 프로파일.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 투명층(30)은 두께가 0.9-1.8mm인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 내스크래치성이(ASTM D3363)이 2H초과 7H이하인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 내후성(KS F 2274, △E)이 5미만인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 플랍인덱스(flop index)가 7이상 25이하인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
11. 제 1항에 있어서,
    상기 창호용 합성수지 프로파일(A)은 물에 대한 접촉각이 50°이상 180°이하인 것인 창호용 합성수지 프로파일.
12. 본체 조성물, 표면층 조성물, 및 투명층 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 및
    상기 본체 조성물, 표면층 조성물 및 투명층 조성물을 이용하여 본체, 상기 본체의 적어도 일면에 엠보를 포함하는 표면층, 및 상기 표면층 상에 투명층을 형성하는 단계(S3);를 포함하는 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법.
13. 제 12항에 있어서,
    상기 본체 조성물은 PVC 수지 100중량부에 대해 가공조제 0.5-10중량부, 충격보강제 5-15중량부, 무기충전제 10-30중량부, 안료 2-10중량부, 및 활제 0.5-10중량부를 포함하는 것인 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법.
14. 제 12항에 있어서,
    상기 투명층 조성물은 아크릴계 수지 40-70중량%, 충격 보강제 25-45중량%, 금속 분말 0.5-3중량%, 및 펄 0.5-3중량%를 포함하는 것인 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법.
15. 제 12항에 있어서,
    상기 창호용 합성수지 프로파일은 3중 공압출에 의해 형성되는 것인 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법.
16. 제 12항에 있어서,
    상기 엠보는 내주면의 적어도 일면에 엠보가 형성된 금형을 이용하여 형성된 것인 창호용 합성수지 프로파일의 제조방법.

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