KR20200047601A - 피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구 - Google Patents

피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구 Download PDF

Info

Publication number
KR20200047601A
KR20200047601A KR1020207008608A KR20207008608A KR20200047601A KR 20200047601 A KR20200047601 A KR 20200047601A KR 1020207008608 A KR1020207008608 A KR 1020207008608A KR 20207008608 A KR20207008608 A KR 20207008608A KR 20200047601 A KR20200047601 A KR 20200047601A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alti
layer
chromium
layers
content ratio
Prior art date
Application number
KR1020207008608A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102343014B1 (ko
Inventor
딴 허
츠요시 야마사키
Original Assignee
교세라 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 교세라 가부시키가이샤 filed Critical 교세라 가부시키가이샤
Publication of KR20200047601A publication Critical patent/KR20200047601A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102343014B1 publication Critical patent/KR102343014B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0635—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/18—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/32—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/347—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with layers adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/04—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/88—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/36—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23C2228/10—Coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

본 개시의 피복 공구는 기체와, 기체 상에 위치하는 피복층을 구비하고 있다. 피복층은 알루미늄 및 티탄을 주성분으로서 함유하는 AlTi층과, 알루미늄 및 크롬을 주성분으로서 함유하는 AlCr층을 각각 복수 갖고, AlTi층 및 AlCr층이 번갈아 위치하고 있다. 복수의 AlTi층은 제 1 AlTi층과, 제 1 AlTi층보다 기체로부터 떨어져 위치하는 제 2 AlTi층을 갖고 있다. 복수의 AlTi층은 각각 크롬을 더 함유하고, 제 2 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 1 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높다.

Description

피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구
본 개시는 절삭 가공에 있어서 사용되는 피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구에 관한 것이다.
선삭 가공 및 로테이팅 가공과 같은 절삭 가공에 사용되는 피복 공구로서는, 예를 들면 일본 특허공개 2017-042906호 공보(특허문헌 1)에 기재된 표면 피복 절삭 공구(피복 공구)가 알려져 있다. 특허문헌 1에 기재된 피복 공구는 공구 기체와, (Ti1-zAlz)N으로 나타내어지는 A층 및 (Cr1-x-yAlxMy)N으로 나타내어지는 B층이 공구 기체의 표면에 있어서 번갈아 적층되어 이루어지는 경질 피복층을 구비하고 있다.
본 개시의 피복 공구는 기체와, 상기 기체 상에 위치하는 피복층을 구비하고 있다. 상기 피복층은 알루미늄 및 티탄을 주성분으로서 함유하는 AlTi층과, 알루미늄 및 크롬을 주성분으로서 함유하는 AlCr층을 각각 복수 갖고, 상기 AlTi층 및 상기 AlCr층이 번갈아 위치하고 있다. 복수의 상기 AlTi층은 제 1 AlTi층과, 상기 제 1 AlTi층보다 상기 기체로부터 떨어져 위치하는 제 2 AlTi층을 갖고 있다. 복수의 상기 AlTi층은 각각 크롬을 더 함유하고, 상기 제 2 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율이 상기 제 1 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높다.
본 개시의 절삭 공구는 선단측에 포켓을 갖는 홀더와, 상기 포켓에 위치하는 상술한 본 개시에 의한 피복 공구를 구비하고 있다.
도 1은 본 개시의 실시형태에 의한 피복 공구를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 피복 공구에 있어서의 A-A단면의 단면도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 영역(B1)에 있어서의 확대도이다.
도 4는 도 3에 나타내는 영역(B2)에 있어서의 확대도이다.
도 5는 도 3에 나타내는 영역(B3)에 있어서의 확대도이다.
도 6은 본 개시의 실시형태에 의한 절삭 공구를 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 영역(B4)에 있어서의 확대도이다.
<피복 공구>
이하, 본 개시의 다양한 실시형태에 의한 피복 공구에 대해서 도면을 사용하여 상세하게 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은 설명의 편의상 실시형태를 설명하는 데에 있어서 필요한 주요 부재만을 간략화해서 나타낸 것이다. 따라서, 본 개시의 피복 공구는 참조하는 각 도면에 나타내어져 있지 않은 임의의 구성 부재를 구비할 수 있다. 또한, 각 도면 중의 부재의 치수는 실제의 구성 부재의 치수 및 각 부재의 치수 비율 등을 충실하게 나타낸 것은 아니다. 이들의 점은 후술하는 절삭 공구에 있어서도 마찬가지이다.
실시형태의 일례의 피복 공구(1)는 사각판형상이며, 사각형의 제 1 면(3)(도 1에 있어서의 상면)과, 제 2 면(5)(도 1에 있어서의 측면)과, 제 1 면(3) 및 제 2 면(5)이 교차하는 능선 중 적어도 일부에 위치하는 절삭 날(7)을 갖고 있다. 또한, 일례의 피복 공구(1)는 사각형의 제 3 면(8)(도 1에 있어서의 하면)을 더 갖고 있다.
일례의 피복 공구(1)에 있어서는 제 1 면(3)의 외주의 전체가 절삭 날(7)로 되어 있어도 좋지만 피복 공구(1)는 이와 같은 구성에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 사각형의 제 1 면(3)에 있어서의 1변만 또는 부분적으로 절삭 날(7)을 갖는 것이어도 좋다.
제 1 면(3)은 적어도 일부에 레이크면 영역(3a)을 갖고 있어도 좋다. 실시형태의 일례에 있어서는 제 1 면(3)에 있어서의 절삭 날(7)을 따른 영역이 레이크면 영역(3a)으로 되어 있다. 제 2 면(5)은 적어도 일부에 플랭크면 영역(5a)을 갖고 있어도 좋다. 실시형태의 일례에 있어서는 제 2 면(5)에 있어서의 절삭 날(7)을 따른 영역이 플랭크면 영역(5a)으로 되어 있다. 그 때문에 레이크면 영역(3a) 및 플랭크면 영역(5a)이 교차하는 부분에 절삭 날(7)이 위치하고 있다고 환언해도 좋다.
도 1에서는 제 1 면(3)에 있어서의 레이크면 영역(3a)과, 그 이외의 영역의 경계를 일점 쇄선으로 나타내고 있다. 또한, 제 2 면(5)에 있어서의 플랭크면 영역(5a)과, 그 이외의 영역의 경계를 일점 쇄선으로 나타내고 있다. 도 1에 있어서는 제 1 면(3) 및 제 2 면(5)이 교차하는 능선의 모두가 절삭 날(7)인 예를 나타내고 있기 때문에 제 1 면(3)에 있어서 상기 경계를 나타내는 일점 쇄선은 환형상으로 되어 있다.
피복 공구(1)의 크기는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 실시형태의 일례에 있어서는 제 1 면(3)의 1변의 길이가 3~20㎜ 정도로 설정된다. 또한, 제 1 면(3)으로부터 제 1 면(3)의 반대측에 위치하는 제 3 면(8)까지의 높이는 5~20㎜ 정도로 설정된다.
일례의 피복 공구(1)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 사각판형상의 기체(9)와, 이 기체(9)의 표면을 피복하는 피복층(11)을 구비하고 있다. 피복층(11)은 기체(9)의 표면의 전체를 덮고 있어도 좋고, 또한 일부만을 덮고 있어도 좋다. 피복층(11)이 기체(9)의 일부만을 피복하고 있을 때에는 피복층(11)은 기체(9) 상의 적어도 일부에 위치하고 있다고도 말할 수 있다.
피복층(11)의 두께로서는, 예를 들면 0.1~10㎛ 정도로 설정할 수 있다. 또한, 피복층(11)의 두께는 일정해도, 장소에 따라 상이해져 있어도 좋다.
피복층(11)은 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이 알루미늄(Al) 및 티탄(Ti)을 주성분으로서 함유하는 AlTi층(13)과, 알루미늄 및 크롬(Cr)을 주성분으로서 함유하는 AlCr층(15)을 각각 복수 갖고 있다. 피복층(11)은 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)이 번갈아 위치하는 구성으로 되어 있다. 환언하면 피복층(11)은 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)이 번갈아 적층된 구성으로 되어 있다. 피복층(11)의 적층 구조는 주사형 전자 현미경(SEM: Scanning Electron Microscopy) 또는 투과형 전자 현미경(TEM: Transmission Electron Microscopy) 등을 사용한 단면 측정에 의해 평가하는 것이 가능하다.
AlTi층(13)은 알루미늄 및 티탄에 추가하여 크롬을 더 함유한다. 또한, AlTi층(13)은 Si, Nb, Hf, V, Ta, Mo, Zr, 및 W 등의 금속 성분을 함유하고 있어도 좋다. 단, AlTi층(13)에서는 크롬 및 상기 금속 성분과 비교해서 알루미늄 및 티탄 각각의 함유 비율의 합계가 높다. 알루미늄의 함유 비율은, 예를 들면 40~70%로 설정할 수 있다. 또한, 티탄의 함유 비율은, 예를 들면 25~55%로 설정할 수 있다. 또한, 상기에 있어서의 「함유 비율」이란 원자비에서의 함유 비율을 나타내고 있다.
복수의 AlTi층(13) 각각에 있어서 알루미늄의 함유 비율이 티탄의 함유 비율보다 높아도 좋고, 또한 복수의 AlTi층(13) 각각에 있어서 티탄의 함유 비율이 알루미늄의 함유 비율보다 높아도 좋다. 또한, 복수의 AlTi층(13)은 모두 알루미늄 및 티탄 각각의 함유 비율의 합계보다 적은 비율로 크롬을 함유하고 있지만 크롬의 함유 비율은, 예를 들면 0.1~20%로 설정할 수 있다.
AlTi층(13)은 알루미늄, 티탄, 및 크롬을 포함하는 금속 성분에 의해서만 구성되어 있어도 좋지만 알루미늄, 티탄, 및 크롬은 단독 또는 이들을 복수 포함하는 질화물, 탄화물 또는 탄질화물이어도 좋다.
AlCr층(15)은 알루미늄 및 크롬에 의해서만 구성되어 있어도 좋지만 알루미늄 및 크롬에 추가하여 Si, Nb, Hf, V, Ta, Mo, Zr, Ti, 및 W 등의 금속 성분을 함유하고 있어도 좋다. 단, AlCr층(15)에서는 상기 금속 성분과 비교해서 알루미늄 및 크롬 각각의 함유 비율의 합계가 높다. 알루미늄의 함유 비율은, 예를 들면 20~60%로 설정할 수 있다. 또한, 크롬의 함유 비율은, 예를 들면 40~80%로 설정할 수 있다.
복수의 AlCr층(15) 각각에 있어서 알루미늄의 함유 비율이 크롬의 함유 비율보다 높아도 좋고, 또한 복수의 AlCr층(15) 각각에 있어서 크롬의 함유 비율이 알루미늄의 함유 비율보다 높아도 좋다.
또한, AlCr층(15)은 알루미늄 및 크롬을 포함하는 금속 성분에 의해서만 구성되어 있어도 좋지만 알루미늄 및 크롬은 단독 또는 모두를 포함하는 질화물, 탄화물 또는 탄질화물이어도 좋다.
AlTi층(13) 및 AlCr층(15)의 조성은, 예를 들면 에너지 분산형 X선 분광 분석법(EDS) 또는 X선 광전자 분광 분석법(XPS) 등에 의해 측정하는 것이 가능하다.
AlTi층(13) 및 AlCr층(15)의 수는 특정값에 한정되는 것은 아니다. AlTi층(13) 및 AlCr층(15)의 수는 각각 2개 이상이면 좋지만, 예를 들면 2~500으로 설정할 수 있다.
피복층(11)은 AlTi층(13)을 갖고 있는 점에서 내결손성이 높다. 또한, 피복층(11)은 AlCr층(15)을 갖고 있는 점에서 내마모성이 높다. 피복층(11)은 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)이 번갈아 위치하는 구성으로 되어 있는 점에서 피복층(11)의 전체로서의 강도가 높다.
또한, 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15) 각각의 두께가 두껍거나, 또한 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)의 수가 적은 경우보다 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15) 각각의 두께가 얇거나, 또한 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)의 수가 많은 경우의 편이 피복층(11)의 전체로서의 강도가 높다.
AlTi층(13) 및 AlCr층(15)의 두께는 특정값에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 각각 5㎚~100㎚로 설정할 수 있다. 또한, 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)의 두께는 일정해도, 서로 상이해져 있어도 좋다.
실시형태의 일례에 있어서의 복수의 AlTi층(13)은 도 4에 나타내는 바와 같이 제 1 AlTi층(13a) 및 제 2 AlTi층(13b)을 갖고 있다. 제 2 AlTi층(13b)은 제 1 AlTi층(13a)보다 기체(9)로부터 떨어져 위치하고 있다. 피복 공구(1)는 제 2 AlTi층(13b)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 1 AlTi층(13a)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높은 구성이다. 이들의 구성을 충족하는 피복 공구(1)는 내구성이 우수하다.
AlTi층 및 AlCr층과 같이 조성이 상이한 층이 번갈아 위치하고 있을 때에는 인접하는 층간의 계면에 있어서 박리가 발생할 우려가 있다. 특히, 피복 공구의 외표면에는 절삭 가공 시에 부하가 가해지기 쉽기 때문에 상기 계면 중 피복 공구의 외표면에 가까운 부분에서 상기 박리가 발생하기 쉽게 되어 있다.
실시형태의 일례에 있어서는 이미 설명한 바와 같이 AlTi층(13)이 알루미늄 및 티탄을 주성분으로서 함유하고 있으며, 알루미늄 및 티탄 각각의 함유 비율의 합계보다 적은 비율로 크롬을 함유하고 있다. 이와 같은 구성을 충족하는 AlTi층(13)은 AlTi층(13)의 특성을 비교적 유지하면서 AlCr층(15)과 마찬가지로 크롬을 함유하고 있기 때문에 AlCr층(15)과의 친화성이 높다. 그 때문에 AlTi층(13)은 인접하는 AlCr층(15)과의 접합성(밀착성)이 높다.
제 1 AlTi층(13a)보다 기체(9)로부터 떨어져 위치하는 제 2 AlTi층(13b)은 절삭 가공 시에 제 1 AlTi층(13a)보다 큰 절삭 부하가 가해지기 쉽다. 실시형태의 일례의 피복층(11)은 제 2 AlTi층(13b)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 1 AlTi층(13a)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높은 점에서 인접하는 AlCr층(15)과의 접합성이 높고, 큰 절삭 부하에 견딜 수 있다.
또한, 제 1 AlTi층(13a)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 2 AlTi층(13b)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 낮다. 이에 따라 피복층(11)에 있어서의 기체(9)에 가까운 부분에서의 박리를 발생하기 어렵게 함과 아울러, 피복층(11)의 전체로서 AlTi층(13)에 있어서의 대결손성(對欠損性)으로의 영향을 작게 할 수 있다.
그 때문에 일례의 피복 공구(1)는 층간 박리가 발생하기 어렵고, 내구성이 우수한 것으로 되어 있다. 따라서, 일례의 피복 공구(1)에 의하면 장기에 걸쳐서 안정된 절삭 가공을 행할 수 있다.
복수의 AlTi층(13)은 제 1 AlTi층(13a) 및 제 2 AlTi층(13b) 사이에 위치하는 제 3 AlTi층(13c)을 더 갖고 있어도 좋다. 피복 공구(1)는 제 3 AlTi층(13c)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 1 AlTi층(13a)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높고, 또한 제 2 AlTi층(13b)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 낮은 구성이어도 좋다. 이와 같은 구성을 충족하는 피복 공구(1)는 내구성이 우수하다.
이것은 제 1 AlTi층(13a), 제 2 AlTi층(13b), 및 제 3 AlTi층(13c)을 포함하는 복수의 AlTi층(13)에 있어서 크롬의 함유 비율이 단계적으로 완만하게 변화하여 급격하게 변화하는 것이 피해지기 때문이다. 이에 따라 복수의 AlTi층(13)에 있어서 인성 및 경도가 급격하게 변화하는 것이 피해지기 때문에 피복층(11)의 내부에 응력이 집중하는 것에 기인하는 크랙의 발생 등이 피해지기 쉽다.
또한, 도 4에 있어서는 피복층(11)은 5개 이상의 AlTi층(13)을 갖고 있으며, 또한 제 1 AlTi층(13a)과 제 3 AlTi층(13c) 사이 및 제 3 AlTi층(13c)과 제 2 AlTi층(13b) 사이에 각각 AlCr층(15)이 위치하고 있다.
복수의 AlTi층(13)은 기체(9)로부터 떨어져 위치하는 것일수록 크롬의 함유 비율이 높아도 좋다. 환언하면 피복층(11)이 4개 이상의 AlTi층(13)을 갖고 있을 때 복수의 AlTi층(13)이 기체(9)로부터 떨어져 위치하는 것일수록 크롬의 함유 비율이 높아도 좋다. 이와 같은 구성을 충족할 때에는 피복 공구(1)의 내구성을 보다 한층 높일 수 있다. 이것은 복수의 AlTi층(13)에 있어서 인성 및 경도가 급격하게 변화하는 것을 피하면서 복수의 AlTi층(13) 중 가장 기체(9)로부터 떨어져 위치하는 AlTi층(13)에 있어서의 크롬의 함유 비율을 매우 높게 하는 것이 용이해지기 때문이다.
제 2 AlTi층(13b)에 있어서의 알루미늄의 함유 비율이 제 1 AlTi층(13a)에 있어서의 알루미늄의 함유 비율보다 낮아도 좋다. 이와 같은 구성을 충족할 때에는 제 2 AlTi층(13b)과 비교해서 제 1 AlTi층(13a)의 인성이 높다. 그 때문에 피복층(11)은 밀착성이 우수하다.
도 5에 나타내는 바와 같이 복수의 AlTi층(13) 중 AlCr층(15)에 끼워져서 위치하는 AlTi층(13d)은 기체(9)의 측에 위치하는 내측면(131)을 포함하는 제 1 영역(13d1)과, 내측면(131)과 반대측에 위치하는 외측면(132)을 포함하는 제 2 영역(13d2)과, 제 1 영역(13d1) 및 제 2 영역(13d2) 사이에 위치해서 두께 방향(a)의 중앙(133)을 포함하는 제 3 영역(13d3)을 갖고 있어도 좋다.
이때 제 1 영역(13d1) 및 제 2 영역(13d2)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 제 3 영역(13d3)에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높아도 좋다. 이들의 구성을 충족할 때에는 AlCr층(15)에 면하는 제 1 영역(13d1) 및 제 2 영역(13d2)에 있어서의 크롬의 함유 비율이 상대적으로 높은 점에서 AlTi층(13) 및 AlCr층(15)의 접합성이 더 높다.
기체(9)는 후술하는 바와 같이 탄화텅스텐(WC) 및 코발트(Co)를 함유하고 있어도 좋다. 이때 복수의 AlTi층(13) 중 적어도 가장 기체(9)의 가까이에 위치하는 AlTi층(13e)은 코발트를 함유함과 아울러, 코발트의 함유 비율이 크롬의 함유 비율보다 높아도 좋다. 가장 기체(9)의 가까이에 위치하는 AlTi층(13e)이 코발트를 함유하고 있을 경우에는 기체(9)에 대한 피복층(11)의 접합성이 높다.
또한, 코발트의 함유 비율이 크롬의 함유 비율보다 높을 때에는 코발트의 함유 비율이 상대적으로 높음으로써 기체(9)에 대한 피복층(11)의 접합성이 높고, 크롬의 함유 비율이 억제됨으로써 상기 AlTi층(13e)의 인성이 높다.
또한, 일례의 피복 공구(1)는 도 1에 나타내는 바와 같이 사각판형상이지만 피복 공구(1)의 형상으로서는 이와 같은 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제 1 면(3) 및 제 3 면(8)이 사각형이 아니라 삼각형, 육각형 또는 원형 등이어도 아무런 문제없다.
일례의 피복 공구(1)는 도 1에 나타내는 바와 같이 관통 구멍(17)을 갖고 있다. 실시형태의 일례에 있어서의 관통 구멍(17)은 제 1 면(3)으로부터 제 1 면(3)의 반대측에 위치하는 제 3 면(8)에 걸쳐서 형성되어 있으며, 이들 면에 있어서 개구하고 있다. 관통 구멍(17)은 피복 공구(1)를 홀더로 유지할 때에 나사 또는 클램프 부재 등을 부착하기 위해서 사용하는 것이 가능하다. 또한, 관통 구멍(17)은 제 2 면(5)에 있어서의 서로 반대측에 위치하는 영역에 있어서 개구하는 구성이어도 아무런 문제없다.
기체(9)의 재질로서는, 예를 들면 초경합금, 서멧, 및 세라믹스 등의 무기 재료를 들 수 있다. 초경합금의 조성으로서는, 예를 들면 WC(탄화텅스텐)-Co, WC-TiC(탄화티탄)-Co, 및 WC-TiC-TaC(탄화탄탈)-Co 등을 들 수 있다. 여기에서 WC, TiC, 및 TaC는 경질 입자이며, Co는 결합상이다. 또한, 서멧은 세라믹 성분에 금속을 복합시킨 소결 복합 재료이다. 구체적으로는 서멧으로서 TiC 또는 TiN(질화티탄)을 주성분으로 한 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 기체(9)의 재질로서는 이들에 한정되는 것은 아니다.
피복층(11)은, 예를 들면 물리 증착(PVD)법 등을 사용함으로써 기체(9) 상에 위치시키는 것이 가능하다. 예를 들면, 관통 구멍(17)의 내주면에서 기체(9)를 유지한 상태로 상기 증착법을 이용하여 피복층(11)을 형성할 경우에는 관통 구멍(17)의 내주면을 제외하는 기체(9)의 표면의 전체를 덮도록 피복층(11)을 위치시킬 수 있다.
물리 증착법으로서는, 예를 들면 이온 플레이팅법 및 스퍼터링법 등을 들 수 있다. 일례로서 이온 플레이팅법으로 제작할 경우에는 하기 방법에 의해 피복층(11)을 제작할 수 있다.
제 1 순서로서 알루미늄, 티탄, 및 크롬을 각각 독립적으로 함유하는 금속 타깃, 복합화한 합금 타깃 또는 소결체 타깃을 준비한다. 금속원인 상기 타깃을 아크 방전 또는 글로우 방전 등에 의해 증발시켜서 이온화한다. 이온화한 타깃을 질소원의 질소(N2) 가스, 탄소원의 메탄(CH4) 가스 또는 아세틸렌(C2H2) 가스 등과 반응시킴과 아울러, 기체(9)의 표면에 증착시킨다. 이상의 순서에 의해 AlTi층(13)을 형성하는 것이 가능하다.
제 2 순서로서 알루미늄 및 크롬을 각각 독립적으로 함유하는 금속 타깃, 복합화한 합금 타깃 또는 소결체 타깃을 준비한다. 금속원인 상기 타깃을 아크 방전 또는 글로우 방전 등에 의해 증발시켜서 이온화한다. 이온화한 타깃을 질소원의 질소(N2) 가스, 탄소원의 메탄(CH4) 가스 또는 아세틸렌(C2H2) 가스 등과 반응시킴과 아울러, 기체(9)의 표면에 증착시킨다. 이상의 순서에 의해 AlCr층(15)을 형성하는 것이 가능하다.
상기 제 1 순서 및 제 2 순서를 번갈아 반복함으로써 복수의 AlTi층(13) 및 복수의 AlCr층(15)이 번갈아 적층된 구성의 피복층(11)을 형성하는 것이 가능하다. 또한, 우선 제 2 순서를 행한 후에 제 1 순서를 행해도 아무런 문제없다.
여기에서 제 1 순서를 반복할 때에 도중에 크롬의 비율이 높아지도록 크롬의 비율을 변화시킴으로써 제 1 AlTi층(13a) 및 제 2 AlTi층(13b)을 갖는 복수의 AlTi층(13)을 제작하는 것이 가능하다.
예를 들면, 제 1 순서를 반복할 때에 최초에 제 1 순서를 행할 때부터 최후에 제 1 순서를 행할 때에 걸쳐서 서서히 크롬의 비율이 높아지도록 크롬의 비율을 변화시킴으로써 기체(9)로부터 떨어져 위치하는 AlTi층(13)일수록 크롬의 함유 비율을 높게 하는 것이 가능하다.
<절삭 공구>
이어서, 본 개시의 다양한 실시형태에 의한 절삭 공구에 대해서 도면을 사용하여 설명한다.
실시형태의 일례의 절삭 공구(101)는 도 6에 나타내는 바와 같이 제 1 단(도 6에 있어서의 상단)으로부터 제 2 단(도 6에 있어서의 하단)을 향해서 연장되는 막대형상체이다. 절삭 공구(101)는 도 7에 나타내는 바와 같이 제 1 단측(선단측)에 포켓(103)을 갖는 홀더(105)와, 포켓(103)에 위치하는 상기 피복 공구(1)를 구비하고 있다. 절삭 공구(101)는 피복 공구(1)를 구비하고 있기 때문에 장기에 걸쳐 안정된 절삭 가공을 행할 수 있다.
포켓(103)은 피복 공구(1)가 장착되는 부분이며, 홀더(105)의 하면에 대해서 평행인 착좌면과, 착좌면에 대해서 경사지는 구속측면을 갖고 있다. 또한, 포켓(103)은 홀더(105)의 제 1 단측에 있어서 개구하고 있다.
포켓(103)에는 피복 공구(1)가 위치하고 있다. 이때 피복 공구(1)의 하면이 포켓(103)에 직접적으로 접하고 있어도 좋고, 또한 피복 공구(1)와 포켓(103) 사이에 시트(도시하지 않음)가 끼워져있어도 좋다.
피복 공구(1)는 제 1 면(3) 및 제 2 면(5)이 교차하는 능선에 있어서의 절삭 날(7)로서 사용되는 부분 중 적어도 일부가 홀더(105)로부터 외방으로 돌출되도록 홀더(105)에 장착된다. 실시형태의 일례에 있어서는 피복 공구(1)는 고정 나사(107)에 의해 홀더(105)에 장착되어 있다. 즉, 피복 공구(1)의 관통 구멍(17)에 고정 나사(107)를 삽입하고, 이 고정 나사(107)의 선단을 포켓(103)에 형성된 나사 구멍(도시하지 않음)에 삽입해서 나사부끼리를 나사 결합시킴으로써 피복 공구(1)가 홀더(105)에 장착되어 있다.
홀더(105)의 재질로서는 강, 주철 등을 사용할 수 있다. 이들 부재 중에서 인성이 높은 강을 사용해도 좋다.
실시형태의 일례에 있어서는 소위 선삭 가공에 사용되는 절삭 공구를 예시하고 있다. 선삭 가공으로서는, 예를 들면 내경 가공, 외경 가공, 및 그루빙 가공 등을 들 수 있다. 또한, 절삭 공구로서는 선삭 가공에 사용되는 것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 로테이팅 가공에 사용되는 절삭 공구에 상기 실시형태의 피복 공구(1)를 사용해도 좋다.
또한, 본 개시의 전체에 있어서 단수형 「a」, 「an」, 및 「the」는 문맥으로부터 명백하게 그렇지 않은 것이 나타내어져 있지 않으면 복수의 것을 포함하는 것으로 한다.
1: 피복 공구 3: 제 1 면
3a: 레이크면 영역 5: 제 2 면
5a: 플랭크면 영역 7: 절삭 날
8: 제 3 면 9: 기체
11: 피복층 13: AlTi층
13a: 제 1 AlTi층 13b: 제 2 AlTi층
13c: 제 3 AlTi층 13d: AlTi층
13d1: 제 1 영역 131: 내측면
13d2: 제 2 영역 132: 외측면
13d3: 제 3 영역 133: 중앙
13e: AlTi층 15: AlCr층
17: 관통 구멍 101: 절삭 공구
103: 포켓 105: 홀더
107: 고정 나사

Claims (7)

  1. 기체와, 상기 기체 상에 위치하는 피복층을 구비하고,
    상기 피복층은 알루미늄 및 티탄을 주성분으로서 함유하는 AlTi층과, 알루미늄 및 크롬을 주성분으로서 함유하는 AlCr층을 각각 복수 갖고, 상기 AlTi층 및 상기 AlCr층이 번갈아 위치하고,
    복수의 상기 AlTi층은 제 1 AlTi층과, 상기 제 1 AlTi층보다 상기 기체로부터 떨어져 위치하는 제 2 AlTi층을 갖고,
    복수의 상기 AlTi층은 각각 크롬을 더 함유하고,
    상기 제 2 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율이 상기 제 1 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    복수의 상기 AlTi층은 상기 제 1 AlTi층 및 상기 제 2 AlTi층 사이에 위치하는 제 3 AlTi층을 더 갖고,
    상기 제 3 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율이 상기 제 1 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높고, 또한 상기 제 2 AlTi층에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 낮은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    복수의 상기 AlTi층은 상기 기체로부터 떨어져 위치하는 것일수록 크롬의 함유 비율이 높은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 AlTi층에 있어서의 알루미늄의 함유 비율이 상기 제 1 AlTi층에 있어서의 알루미늄의 함유 비율보다 낮은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 AlTi층 중 상기 AlCr층에 끼워져서 위치하는 상기 AlTi층은 상기 기체의 측에 위치하는 내측면을 포함하는 제 1 영역과, 상기 내측면과 반대측에 위치하는 외측면을 포함하는 제 2 영역과, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 사이에 위치해서 두께 방향의 중앙을 포함하는 제 3 영역을 갖고,
    상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역에 있어서의 크롬의 함유 비율이 상기 제 3 영역에 있어서의 크롬의 함유 비율보다 높은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기체는 탄화텅스텐 및 코발트를 함유하고,
    복수의 상기 AlTi층 중 적어도 가장 상기 기체의 가까이에 위치하는 상기 AlTi층은 코발트를 함유함과 아울러, 코발트의 함유 비율이 크롬의 함유 비율보다 높은 것을 특징으로 하는 피복 공구.
  7. 선단측에 포켓을 갖는 홀더와,
    상기 포켓에 위치하는 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 피복 공구를 구비한 절삭 공구.
KR1020207008608A 2017-09-27 2018-09-26 피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구 KR102343014B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017186516 2017-09-27
JPJP-P-2017-186516 2017-09-27
PCT/JP2018/035611 WO2019065706A1 (ja) 2017-09-27 2018-09-26 被覆工具及びこれを備えた切削工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200047601A true KR20200047601A (ko) 2020-05-07
KR102343014B1 KR102343014B1 (ko) 2021-12-24

Family

ID=65903489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207008608A KR102343014B1 (ko) 2017-09-27 2018-09-26 피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11167356B2 (ko)
JP (1) JP6918951B2 (ko)
KR (1) KR102343014B1 (ko)
CN (1) CN111148591B (ko)
DE (1) DE112018004983T5 (ko)
WO (1) WO2019065706A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112018004986T5 (de) 2017-09-27 2020-06-10 Kyocera Corporation Beschichtetes werkzeug und schneidwerkzeug, welches dieses aufweist
CN111020496A (zh) * 2019-10-10 2020-04-17 昆山金百辰金属科技有限公司 用于在轮毂表面镀铝铬合金的工艺
JP7140816B2 (ja) * 2020-02-07 2022-09-21 ユニオンツール株式会社 プリント配線板用ドリル

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130098861A (ko) * 2010-05-27 2013-09-05 쿄세라 코포레이션 절삭 공구
JP2014091169A (ja) * 2012-10-31 2014-05-19 Mitsubishi Materials Corp 表面被覆切削工具

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08206902A (ja) * 1994-12-01 1996-08-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 切削用焼結体チップおよびその製造方法
SE518145C2 (sv) 1997-04-18 2002-09-03 Sandvik Ab Multiskiktbelagt skärverktyg
JP3928481B2 (ja) * 2002-05-27 2007-06-13 三菱マテリアル株式会社 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP3969230B2 (ja) * 2002-07-24 2007-09-05 三菱マテリアル株式会社 重切削加工条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP4958134B2 (ja) * 2003-12-18 2012-06-20 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆工具
JP4707541B2 (ja) * 2005-03-24 2011-06-22 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆部材
SE0602814L (sv) 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property Skärverktyg med multiskiktbeläggning
US7947363B2 (en) * 2007-12-14 2011-05-24 Kennametal Inc. Coated article with nanolayered coating scheme
JP5382580B2 (ja) 2009-07-01 2014-01-08 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
CN103168113B (zh) * 2010-10-29 2015-01-07 株式会社神户制钢所 硬质皮膜形成部件以及硬质皮膜的形成方法
JP5730535B2 (ja) * 2010-10-29 2015-06-10 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜形成部材および硬質皮膜の形成方法
WO2014003131A1 (ja) 2012-06-27 2014-01-03 京セラ株式会社 切削工具
US10113239B2 (en) 2013-11-29 2018-10-30 Kyocera Corporation Cutting tool
JP6677932B2 (ja) 2015-08-29 2020-04-08 三菱マテリアル株式会社 強断続切削加工においてすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
JP6206695B1 (ja) * 2015-12-04 2017-10-04 株式会社タンガロイ 工具
JP6880463B2 (ja) 2016-11-29 2021-06-02 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
US20200222989A1 (en) * 2017-08-29 2020-07-16 Kyocera Corporation Coated tool and cutting tool including same
DE112018004916T5 (de) 2017-08-29 2020-06-04 Kyocera Corporation Beschichtetes werkzeug und schneidwerkzeug, welches dieses aufweist
DE112018004986T5 (de) * 2017-09-27 2020-06-10 Kyocera Corporation Beschichtetes werkzeug und schneidwerkzeug, welches dieses aufweist

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130098861A (ko) * 2010-05-27 2013-09-05 쿄세라 코포레이션 절삭 공구
JP2014091169A (ja) * 2012-10-31 2014-05-19 Mitsubishi Materials Corp 表面被覆切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019065706A1 (ja) 2019-04-04
JP6918951B2 (ja) 2021-08-11
CN111148591A (zh) 2020-05-12
JPWO2019065706A1 (ja) 2020-11-05
DE112018004983T5 (de) 2020-06-10
US11167356B2 (en) 2021-11-09
CN111148591B (zh) 2021-06-01
US20200298315A1 (en) 2020-09-24
KR102343014B1 (ko) 2021-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111032260B (zh) 涂层刀具以及具备该涂层刀具的切削刀具
JP7195410B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
JP7032448B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
US20200189007A1 (en) Coated tool and cutting tool including same
JP6918951B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
WO2019146711A1 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
KR102343013B1 (ko) 피복 공구 및 이것을 구비한 절삭 공구
JP6865277B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
JP2019025615A (ja) 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2018235747A1 (ja) 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7165594B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具
JP7211656B2 (ja) 被覆工具及びこれを備えた切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant