KR20200040265A - Hnb-담배물품을 위한 가열 유닛 및 가열 유닛 제조방법 - Google Patents

Hnb-담배물품을 위한 가열 유닛 및 가열 유닛 제조방법 Download PDF

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KR20200040265A
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하우니 마쉬넨바우 게엠베하
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Abstract

본 발명은 담배포일(20) 및 담배포일(20)을 연소 없이 가열하기 위한 전기적 저항-가열소자(18)를 포함하는 HNB-담배물품(10)을 위한 가열 유닛(13)에 관한 것이다. 저항-가열소자(18)는 담배포일(20)에 편입되거나 및/또는 담배포일과 결합함으로써 따라서 적어도 하나의 담배-가열체-결합소자(26)가 형성된다.

Description

HNB-담배물품을 위한 가열 유닛 및 가열 유닛 제조방법
본 발명은 담배포일 및 연소 없이 담배포일을 가열하기 위한 전기적 저항-가열소자를 포함하는 HNB-담배물품을 위한 가열 유닛에 관한 것이다. 저항-가열소자는 평면 형태로 담배포일에 편입되거나 및/또는 담배포일과 결합됨으로써, 따라서 적어도 하나의 담배-가열체-결합소자를 형성한다. 또한, 본 발명은 HNB-담배물품을 위한 가열 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.
담배 또는 담배성분 함유 물질이 가열됨으로써 풍미제가 연소됨이 없이, 따라서 흡연가스의 발생 없이 풍겨나게 되는 HNB(Heat-Not-Burn)-물품은 이미 오래전부터 공지되었는데, 예컨대 유럽 특허 공개공보 EP 0 430 559 B1이 그 중 하나이다. 여기서 예컨대 담배를 포함하는 풍미제 생성 매질이 막대기 형상의 가열 소자를 실린더 형상으로 에워싸고 있다. 이때, 가열 소자는 절연관에 구비되는 저항코일이다.
HNB-담배물품의 또 다른 대안 구조가 PCT 국제특허 공개공보 WO 2013/131764 A1에 개시되어 있다. 여기서 연소할 수 있는 재료, 예컨대 담배 혼합물이 챔버에 채워지고, 가열기가 실린더 형상으로 챔버를 에워싸는 형태로 배치되는데, 예컨대 세라믹 가열기, 적외선 가열기 또는 저항 가열기 등이 제안된다.
위에서 언급한 두 발명에서, 가열기와 접촉하는 담배 재료는 직접적으로 가열이 되나, 가열기에서 멀리 떨어져 있는 재료는 단지 간접적으로 그리고 지체되어 가열이 되게 된다. 그로 인해 발생하는 균일하지 않은 온도의 분포는 작용물질 및 풍미제의 바람직한 발산을 저해하고, 위해물질의 절감을 저해시키는 단점이 있다.
본 발명의 과제는 담배성분 함유 물질의 균일한 가열을 가능케 하는 가열 유닛을 제공하고 및 가열 유닛의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 본 발명은 독립청구항에 언급하는 기술적 특성으로 해결하고자 한다. 가열소자가 담배포일로 편입되거나 및/또는 담배포일과 결합함으로써, 가열소자와 담배포일 사이에 긴밀한 결합이 이루어진다. 이로 인하여 생성되는 평면의 담배-가열체-결합소자는 가열소자와 담배포일 간의 넓은 면에 걸친 직접적인 접촉으로 인하여 가열소자로부터 담배포일로의 직접적이고, 동질의, 및 지체 없는 열 전달을 가능케 한다. 이는 또한 위해물질이 저감되어 발산하는 가운데 작용물질 및 풍미제가 최적으로 발산되는 것을 보장한다.
본 발명에 따르면, 가열 유닛은 청소할 필요가 없거나 또는 교환할 필요가 없으며, 그로 인하여 위생과 HNB-담배물품의 조작성은 더욱 개선되는 것이다.
바람직하게 제안되는 가열소자의 저항 감시 기능으로 인하여 최대의 온도 및 따라서 담배물품의 건강상의 관점(과열로 인해 생성되는 위해물질의 회피라는 측면)이 한층 개선되어 조절될 수 있다.
저항-가열소자가 적어도 부분적으로 전도성의 직물 또는 네트구조인 것이 바람직하다. 경사와 위사로 이루어지는 직물은 담배-가열체-결합소자에 있어서 캐리어 부재로 이용될 수 있으며, 담배-가열체-결합소자에 안정성 및 견고성을 부여한다. 담배포일의 제조 시, 직물이 캐리어 부재로 이용되는 것이 특히 효과적인데, 이로 인하여 담배포일의 제조가 매우 간단해진다.
가열소자가 담배포일에 층으로 덧붙여져서 이와 결합하는 것이 대안으로 제안되는데, 그 결과 담배포일과 가열소자는 샌드위치 방식의 결합을 형성한다. 이때, 같은 형태의 또는 동질의 코팅의 형식으로 제안되는 일 변형예에 따르면, 전도성의 포일로서 가열소자는, 특히 프린팅 공정 또는 분사 공정을 통하여, 담배포일에 도포될 수 있다. 그런 다음 이어지는 두 번째 작업과정에서, 전도성의 코팅막은 이탈 공정을 통하여 궁극적인 (가열-)구조를 획득하게 된다. 이것은 예컨대 레이저 각인을 통하여 수행된다. 따라서 동시에 매우 얇은 가열소자에 있어서 매우 정밀하고 복잡한 가열구조가 구현되며, 또한, 이는 최적의 열 분산을 야기한다.
본 발명에 따른 일 실시 예에 따르면, 담배포일과 직물 사이에 직접적인 접촉이 생길 수 있다.
담배포일과 직물 간에 화학적으로 반응이 일어나지 않도록 절연하기 위하여 직물을 중간 단계에서 절연물질로 코팅하는 것이 대안으로 제안된다. 이것은 특히 가열소자로 염두에 둔 물질이 담배포일과 원치 않은 화학적 반응을 일으킬 수 있다는 의심이 들 때 효과적이다.
이를 제조하기 위하여, 절연물질을 직물에 도포하기 위하여 분사 공정 뿐만아니라, 네트구조를 절연물질-수조에 침수시키고, 이어서 건조시키는 공정이 이용된다. 그런 다음에 침수 공정 또는 주조 공정을 통하여 절연된 네트구조에 담배성분 함유 물질이 도포되고, 이어서 건조과정을 거치게 된다. 네트구조를 위하여 이미 최종적인 형식이, 예컨대, 침수 공정을 통하여 견고해지는 원통형태가 고려되는 경우 역시 침수공정은 효과적이다. 침수 공정 이전에 변형 작업을 수행하는 것이 경화 후 깨지기 쉬운 절연 물질도 역시 코팅에 이용될 수 있다는 장점을 수반한다.
본 발명은 직물-가열소자에 국한하지 않는다. 다수의 저항-가열도체를, 특히 서로 평행하게 배치하는 형태로 담배포일로 편입하거나 또는 이와 결합하는 것도 역시 가능하다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가열소자는 저항-가열도체로서 전도성의 위사를 포함한다. 이로써 간단한 방식으로 가열소자가 직물으로서 효과적으로 이용케 된다.
가열도체는 일반적으로 금속성, 예컨대 가열철선 또는 다른 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 또한 직물을 금속성 재질로 코팅 또는 피복하는 형식 또는 방사(紡絲) 형식의 저항-가열도체도 역시 가능하다. 더 나아가서 탄소섬유 기반의 물질도 고려할 수 있다.
저항-가열소자에 전기를 공급하기 위하여, 가열소자는 공급도체로서 전도성의 경사를 포함하는 것이 바람직한데, 이로써 가열소자의 전기공급은 단순한 수단을 이용하여 이루어진다. 공급도체는 바람직하게는 각각 직물의 모서리를 따라 배치되고, 바람직하게는 직물을 U자 형태로 감싸기 때문에, 공급도체와 저항-가열도체 사이에 확실한 접촉이 이루어진다.
가열소자가 비전도성의 경사 및/또는 비전도성의 위사를 지지사(支持絲)로서 포함하는 것이 효과적이다. 적합한 단단한 물질로 이루어지는 지지사는 가열소자 또는 직물에 충분한 메커니즘적 안정성 및 견고성을 부여한다.
직물이 완전히 금속성 재질로 이루어지거나 및/또는 코팅되는 것이 본 발명의 범위 안에서 가능하다. 이러한 경우 (완전하게) 전도성을 발휘하는 직물이 관건이다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 공급도체는 개별적으로 전기적인 조절이 가능한 두 개의 또는 그 이상의 조각으로 나누어진다. 이러한 방식으로 상응하는 담배포일의 섹션이 예컨대 순차적으로 소비될 수 있다. 이런 식으로 담배포일의 한 섹션이 담배 한 개피의 소비에 상응한다면 멀티-담배-물품도 역시 구현될 수 있다.
적어도 하나의 담배-가열체-결합소자가 가열 유닛에 감긴 상태로 및/또는 주름진 상태로 배치되는 것이 효과적이다. 이렇게 함으로써 HNB-담배물품에 있어서 이미 설정되는 배치공간의 이용이 최적화된다. 그와 같은 목적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 다수의 담배-가열체-결합소자는, 특히 동심원의 형태로, 가열 유닛에 배치된다. 이 경우, 결합소자들의 전기적 접촉부를 가열 유닛의 다양한 위치에, 예컨대 맞은편의 원주 위치(Umfangsposition)에 배치하는 것이 효과적이다. 이는 공기 흐름에 있어서 작용물질의 순도/내용물의 균질적 분포를 가능케 한다.
적어도 하나의 담배-가열체-결합소자가 방사상 방향의 이격 브래킷을 통하여 가열 유닛에 지지되는 것이 바람직한데, 이는 특히 간단한 구조를 제시한다.
본 발명은 이하 첨부한 도면과 관련하여 바람직한 실시 예들에 의거하여 자세히 설명된다.
도 1은 HNB-끽연물품을 개관하는 종단면도이다.
도 2는 HNB-끽연물품을 위한 가열 유닛의 사시도이다.
도 3은 가열 유닛의 횡단면 개관도이다.
도 4는 가열 유닛의 종단면 또는 측면 개관도이다.
도 5는 HNB-끽연물품을 가열소자의 범위 내에서 도시한 횡단면 개관도이다.
도 6은 담배-가열체-결합소자를 적어도 하나의 피복 웹(wrapping web)으로 삽입시키기 위한 기계의 측면도이다.
도 1에 도시한 HNB-담배물품(10)은 전기적 에너지원(12), 가열 유닛(13), 및 전기 제어부재(14)가 구비되는, 예컨대 막대 형상의, 바람직하게는 외부와 절연되는 하우징(11)을 포함한다. 전기적 에너지원 또는 전원(12)은 예컨대 배터리 또는 재충전이 가능한 축전지일 수 있다. 하우징(11)은 공기 흐름을 생성하기 위하여 사용자가 빨아들일 수 있는 마우스피스(15)를 포함한다. 더 나아가서, 하우징(11)은, 사용자가 마우스피스(15)를 빨음으로써 하우징(15)에 저압이 생성되면, 주변의 공기가 하우징(11)의 내부로 유입될 수 있는 하나의 또는 복수의 공기유입구(16)를 포함한다. 이러한 방식으로 하우징(11) 내에서 조절된 공기 흐름(17)이 가능케 된다.
가열 유닛(13)은 하우징(11) 내부의 축 방향으로 형성되는 가열 섹션(19)에 배치된다. 가열 유닛(13)은 교환할 수 있는 일회용 부품이거나 또는 그런 일회용 부품의 일부일 수 있다. HNB-담배물품(10)의 본체는 재사용이 가능하다. HNB-담배물품(10)은 따라서 재사용이 가능한 본체와 일회용-가열 유닛(13)으로 이루어질 수 있다.
가열 소자(18)로 인하여 담배포일(20)로부터 발산되는 작용 물질 및/또는 풍미제를 수용하기 위하여, 공기 흐름(17)은 가열 섹션(19)을 통과하는데, 이때, 가열 유닛(13)을 통과하거나 또는 직접 가열 유닛(13)의 면을 따라서 진행된다.
본 발명에 따른 가열 유닛(13)의 일 바람직한 실시예가 도 2에 도시된다. 가열 유닛은 담배포일(20)과 가열소자(18)를 포함한다. 가열소자(18)는 종방향으로 형성되는, 바람직하게는 비전도성의 경사(21)와 이에 교차하는 방향으로 형성되는위사(22)를 포함한다. 위사(22)는 저항-가열도체(24)를 형성하는 전도성의 위사를 포함한다. 더 나아가서, 위사(22)는 비전도성의 지지사(25)를 포함할 수 있다. 도 2 및 도 4에 따르는 본 발명의 실시예에 있어서, 저항-가열도체(24)로서의 전도성의 위사(22)와 지지사로서의 비전도성의 위사(22)가 서로 교대로 배치되는 것이 제안된다. 이와는 다른 방식의 전도성의 위사와 비전도성의 위사의 배열도 역시 가능하다. 또한, 위사(22) 전체가 저항-가열도체(24)를 형성하는 것도 역시 가능하다. 경사(21)의 일부분이 또는 전체가 금속제이거나 또는 금속제 코팅인 경우도 마찬가지로 배제되지 않는다.
비전도성의 경사(21)와 비전도성의 위사(22), 및 전도성의 코팅이 된 경우 방사(紡絲)는 견고하고 내열성을 가지는 적합한 물질, 특히 합성수지로 이루어진다. 예컨대 섭씨 370도까지 내열성을 가지는 아라미드(aramid)가 적합한 물질이다.
가열소자(18)의 종방향 모서리를 따라서 가열소자(18)로, 정확히 말하면 저항-가열도체(24)로 전기를 공급하기 위한 공급도체(23)가 배치된다. 저항-가열도체(24)는 이런 목적을 위하여 공급도체(23)와 전기가 통하도록, 예컨대 땝납 또는 용접을 통하여, 하지만 바람직하게는 압착시키거나 또는 힘을 가하여 밀어넣는 방식으로 결합이 된다. 도 3에 도시한 바와 같이, 공급도체(23)는 저항-가열도체(24)의 단부를 U자 형상으로 감싸는 것이 바람직하다. 그로 인하여 공급도체(23)와 저항-가열도체(24) 사이에 특히 신뢰할 수 있는 접촉이 생기게 된다. 공급도체(23)는 가열전압원 또는 에너지원(12)과 접촉하기 위한 전기적 접촉부(30)를 각각 포함한다. 가열도체(24) 또는 직물(31)과의 접촉은 예컨대 클램핑(clamping) 또는 크림핑/압착(crimping)을 통하여, 바람직하게는 철사, 콘택핀을 통하여 또는 일회용 부품으로 구현되는 가열 유닛(13)을 HNB-담배물품(10)에 삽입하는 과정에서 접촉하게 되는 접촉표면을 통하여 이루어진다.
가열되는 열에너지가 가열도체(24)에서 광범위하게 생성되고, 손실되는 열에너지는 공급도체(23)에서 가능한 경미하게 발생하도록, 가열도체(24)의 저항과 공급도체(23)의 저항을 선택하는 것이 효과적이다. 따라서 가열도체(24)의 저항은 공급도체(23)의 저항보다 적어도 두 배로 높게, 바람직하게는 적어도 다섯 배 높게, 더욱 더 바람직하게는 적어도 열 배 높게 책정된다.
적어도 하나의 공급도체(23)는 두 개의, 서로 독립적으로 제어할 수 있는 섹션(27, 28)으로 분리된다. 이러한 방식으로 담배포일(20)의 상응하는 섹션(여기서는 두 개)은 예컨대 순차적으로 소비될 수 있다. 이러한 방식으로, 담배포일(20)의 하나의 섹션이 담배 한 개피의 소비에 상응한다면, 멀티-담배-물품도 역시 구현될 수 있다.
경사(21)와 위사(22)가 서로 짜여져 있는 것이 바람직한데, 이는 도 4에 잘 드러나 있다. 경사(21)와 위사(22)가 비교적 서로 마주보며 배열되는 다른 방식도 가능하다.
도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 담배포일(20)이 바람직하게는 가열소자(18)를 감싸고 있다. 가열소자(18)는 평면의 형태로 담배포일(20)과 편입되어 있으며. 이로써 가열소자(18)과 담배포일(20) 사이에 매우 밀접한 결합이 생겨난다. 그로 인하여 생성되는 평면 형태의 결합소자(26)가 여기서는 담배-가열체-결합소자(26)로 표기된다. 평면의 결합체(26)로 인하여 및 가열소자(18)와 담배포일(20) 사이의 긴밀한 접촉으로 인하여, 가열소자(18)에서 담배포일(20)로의 직접적인, 동질적인, 및 지체 없는 열 전달이 이루어지게 된다. 경사(21)와 위사(22)로 이루어지는 직물은 결합소자(26)에 있어서 캐리어 부재의 역할을 담당하고, 결합소자(26)에 메커니즘적인 안정성과 견고성을 부여한다.
경사(21)와 위사(22)로 이루어지는 직물이 담배포일(20)의 제조 시 이미 캐리어 부재의 역할을 담당하는 경우라면, 결합소자(26)는 특히 매우 간단하게 원하는 특성을 구비하는 것으로 제조될 수 있다. 직물이 먼저 경사(21)와 위사(22)로 이루어지고, 그 다음으로 가열소자(18)가 담배포일(20)에 층으로 덧붙여짐으로써, 담배포일(20)과 가열소자(18)가 두 개의 서로 포개져서 결합하는 샌드위치 형태의 결합소자(26)를 형성하는 구성도 대안으로 가능하다.
본 발명에 따른 HNB-담배물품(10)의 일 바람직한 구조가 도 5에 도시된다. 이 실시예에서는 실린더형으로 둥글게 말려진 두 개의 결합소자(26A, 26B)가 사용된다. 결합소자(26A, 26B)는 예컨대 4 개의 방사상 방향으로 형성되는 이격 브라켓(29)을 통하여, 바람직하게는 동심원의 형상으로 실린더 형태의 절연소자(32)에 의하여 지탱된다. 이격 브라켓(29)의 개수는 4 개 이상이거나 또는 4 개 이하일 수 있다. 이격 브라켓(29)이 동일한 각도로 배치되는 것이 효과적인데, 여기서는 예컨대 90도를 형성하는 구조로 배치된다. 절연소자(32)는 HNB-담배물품(10)의 하우징(11)으로 구성될 수 있다. 대안으로, 절연소자(32)는 HNB-담배물품(10)의 하우징(11)과는 별도의 부분일 수 있는데, 특히 가열 유닛(13)이 교환 가능한 일회용 부품일 때 그러하다.
결합소자(26A, 26B)의 전기 접촉부(30)가 HNB-담배물품(10)의 다양한 위치에, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, 맞은편에 위치하는 경계위치에 구비되는 것이 효과적이다. 이는 공기 흐름(17)에 있어서 작용물질의 순도/내용물의 균질적 분포를 가능케 한다. 하지만, 결합소자(26A, 26B)의 전기 접촉부(30)가 HNB-담배물품(10)의 같은 경계위치에 배치되는 것도, 예컨대, 가능한 한 조속한 접속성능을 구현한다는 관점에서, 접촉부(30)와 가열전압원(12) 사이에 배치하는 것도 배제되지 않는다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 단지 하나의 결합소자(26)가 사용될 수 있거나 또는 복수의 결합소자(26)가 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면 예컨대 나선 형태로 감겨지는 담배-가열체-결합소자(26)가 사용된다.
도 6은 담배-가열체-결합소자(26)를 피복 웹으로, 특히 페이퍼 웹으로 삽입시키기 위한 담배가공산업 기계(40)의 측면도를 나타낸다. 여기서, 담배포일(20)과 편입되는 가열소자(18)를 구비하는 결합소자(26)가 롤러(43)로부터 풀려나오게 되는 연속 웹의 형태로 제안된다. 기계(40)의 하부 재료플로우(41)는 하부 페이퍼 레이어(42)를 결합소자(26)와 접하도록 이송시키며, 이 때, 카우치 롤러(44)는 결합소자(26)를 바람직하게는 축축해진 종이(42)에 압착시킨다. 기계(40)의 상부 재료플로우(45)는 상부 페이퍼 레이어(46)를 결합소자(26)와 접하도록 이송시키며, 이 때, 카우치 롤러(47)는 바람직하게는 축축해진 종이(46)를 결합소자(26)에 압착시킨다. 더 나아가서, 결합소자(26)와 페이퍼(42, 46)로 이루어지는 결합 시트(48)는 통상의 건조도로 건조되어 프레스 섹션으로 넘겨진다.

Claims (17)

  1. HNB-담배물품(10)을 위한 가열 유닛(13)으로서
    담배포일(20); 및
    상기 담배포일(20)을 연소시키지 않고 가열하기 위한 전기적 저항-가열소자(18);를 포함하되,
    상기 전기적 저항-가열소자(18)는 상기 담배포일(20)로 편입되거나 및/또는 상기 담배포일(20)과 결합되고, 따라서 적어도 하나의 담배-가열체-결합소자(26)를 형성하는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 저항-가열소자(18)는 적어도 부분적으로 전도성의 직물(31)이거나 또는 네트구조인 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 직물(31)은 상기 담배포일(20)을 제조하는데 있어서 캐리어 부재로 이용되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열소자(18)는 저항-가열도체(24)로서 전도성의 위사(weft thread)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열소자(18)는, 상기 저항-가열도체(24)에 전기를 공급하기 위하여, 공급도체(23)로서 전도성의 경사(warp thread)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  6. 청구항 3 및 청구항 5 에 있어서,
    적어도 하나의 상기 공급도체(23)가 상기 직물(31)의 가장자리를 따라서 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  7. 청구항 6 에 있어서,
    적어도 하나의 상기 공급도체(23)가 상기 직물(31)의 가장자리를 U자 형상으로 에워싸는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  8. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 공급도체(23)가 서로 독립적으로 제어되는 두 개의 또는 그 이상의 조각(27, 28)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열소자(18)는 지지사(支持絲)로서 비전도성의 경사(21) 및/또는 비전도성의 위사(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배포일(20)과 가열소자(18)가 샌드위치 방식의 결합소자(26)를 형성할 수 있도록, 상기 가열소자(18)가 상기 담배포일(20)에 층으로 덧붙여지는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 담배-가열체-결합소자(26)가 감긴 상태로 및/또는 주름진 상태로 상기 가열 유닛(13)에 배치되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  12. 청구항 11 에 있어서,
    다수의 상기 담배-가열체-결합소자(26A, 26B)가, 특히 동심원을 이루는 형태로, 상기 가열 유닛(13)에 배치되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  13. 청구항 12 에 있어서,
    상기 다수의 담배-가열체-결합소자(26A, 26B)의 전기 접촉부(30)가 상기 가열 유닛(13)의 다양한 위치에, 예컨대 맞은편의 원주 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  14. 청구항 11 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배-가열체-결합소자(26) 또는 상기 담배-가열체-결합소자(26A, 26B)가 방사상 방향의 이격 브래킷(29)을 통하여 상기 가열 유닛(13)에 지지가 되는 것을 특징으로 하는 가열 유닛.
  15. 하우징(11) 및 상기 하우징(11)에 배치되는, 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 기재된, 가열 유닛(13)을 구비하는 HNB-담배물품(10).
  16. 담배-가열체-결합소자(26)를 적어도 하나의 피복 웹으로 삽입하기 위한 담배가공산업 기계로서,
    상기 담배-가열체-결합소자(26)가 롤러(43)로부터 연속 웹으로서 풀려나오고, 적어도 하나의 피복 웹(42, 46)이 적어도 하나의 카우치 롤러(44, 47)를 통하여 상기 연속 웹(26)을 압착시키는 것을 특징으로 하는 담배가공산업 기계.
  17. HNB-담배물품을 위한 가열 유닛(13)의 제조방법으로서,
    상기 저항-가열소자(18)가, 상기 담배 포일(20)의 제조 시, 캐리어 부재로 이용되거나 및/또는 상기 담배포일(20)에 층으로 덧붙여지는 것을 특징으로 하는 HNB-담배물품을 위한 가열 유닛(13)의 제조방법.
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