CN116491223A - 包括导电网的加热元件 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用于气溶胶生成系统的加热器组件(10)，该加热器组件(10)包括加热元件(11)。加热元件(11)包括网(12)，网(12)包括在第一方向上延伸的多根第一丝(20)，其中第一丝(20)包括具有第一电导率的第一材料。网(12)还包括在第二方向上延伸的多根第二丝(22)，其中第一方向垂直于第二方向，并且其中第二丝(22)包括具有第二电导率的第二材料。第一电导率大于第二电导率。第一丝(20)中的每根丝包括芯和上覆所述芯的涂层。涂层包括第一材料，并且第一丝(20)中的每根丝的芯由具有比第一材料更低的电导率的材料形成。加热器组件(10)还包括第一电端子(13)和第二电端子(15)，它们各自连接到第一丝(20)中的至少一根。在使用期间，电流经由多根第二丝(22)在第一电端子(13)与第二电端子(15)之间传导。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的加热元件。特别地，本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的加热元件，该加热元件包括在第一方向和第二方向上延伸的第一丝和第二丝。第一丝包括第一材料，并且第二丝包括第二材料，其中第一材料具有比第二材料更大的电导率。本发明还涉及加热器组件、筒、气溶胶生成系统和形成网的方法。
背景技术
已知手持式电操作气溶胶生成装置和系统，其包括：包括电池和控制电子器件的装置部分、用于包含或接收液体气溶胶形成基质的部分和用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶的电操作加热器。加热器通常包括线圈，该线圈围绕细长芯缠绕，该细长芯将液体气溶胶形成基质从液体储存隔室转移到加热器。电流可穿过线圈以加热该加热器，并且由此从气溶胶形成基质生成气溶胶。在其它装置中，加热器可包括导电网。还包括烟嘴部分，用户可在该烟嘴部分上吸气以将气溶胶抽吸到其口中。
气溶胶生成装置的一些电气部件(诸如软钎焊电连接)可包括锡。例如，包括包含导电网的加热器的气溶胶生成装置可包括至少一个锡电极，所述至少一个锡电极跨过网的一部分延伸以跨过网的丝分配电流。然而，当气溶胶生成装置与包括一种或多种酸在内的液体气溶胶形成基质一起使用时，气溶胶生成装置的锡组分可能发生腐蚀。
发明内容
期望提供减轻或克服已知气溶胶生成装置的这些问题的用于气溶胶生成系统的加热元件。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网。网可包括在第一方向上延伸的多根第一丝。第一丝可包括具有第一电导率的第一材料。网可包括在第二方向上延伸的多根第二丝。第一方向可垂直于第二方向。第二丝可包括具有第二电导率的第二材料。第一电导率可大于第二电导率。
根据本公开的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网。网包括在第一方向上延伸的多根第一丝，其中第一丝包括具有第一电导率的第一材料。网还包括在第二方向上延伸的多根第二丝，其中第一方向垂直于第二方向。第二丝包括具有第二电导率的第二材料。第一电导率大于第二电导率。
有利地，第一材料的较大电导率可便于电流经由第一丝从电源分配到第二丝。有利地，便于电流分配到第二丝可消除对网上的电极的需要。例如，电线或其它电触点可直接电连接到第一丝中的一根或多根。有利地，这可消除设在已知气溶胶生成装置的网加热元件上的锡电极的需要。
有利地，当通过第二丝传导电流时，第二材料的较低电导率可便于第二丝的电阻性加热。
在其中第二丝由包括正温度系数的材料形成的实施例中，可在加热元件的操作期间形成的热点将导致对应于热点的第二丝中的电阻增加的区域。有利地，第一材料的较大电导率便于电流远离第二丝中增大的电阻的此类区域的分布，这可便于跨过网的更均匀加热。
优选地，第一材料具有约8×106西门子/米与约80×106西门子/米之间的电导率。
优选地，第二材料具有约0.8×106西门子/米与约1.7×106西门子/米之间的电导率。
优选地，第一材料包括银、金、铂、铝、锡和铜中的至少一者。优选地，第一材料包括银、金和铂中的至少一者。优选地，第一材料包括银。优选地，第一材料是银。
第一丝中的每根丝可由第一材料形成。第二丝中的每根丝可由第二材料形成。
优选地，第一丝中的每根丝包括芯和上覆芯的涂层。优选地，涂层包含第一材料。有利地，向第一丝中的每根丝提供包括第一材料的涂层可向第一丝提供比第二丝更大的电导率。有利地，第一丝中的每根丝的芯可由具有较低电导率的材料形成，这可降低或最小化第一丝中的每根丝的成本。
第一丝中的每根丝的涂层可具有至少约1微米、至少约2微米、至少约3微米或至少约4微米的厚度。第一丝中的每根丝的涂层可具有小于约5微米、小于约4微米、小于约3微米或小于约2微米的厚度。优选地，第一丝中的每根丝的涂层可具有在约1微米与约5微米之间，更优选在约2微米与约5微米之间，更优选在约2微米与约4微米之间，更优选在约3微米与约4微米之间的厚度。
涂层可通过喷涂过程、化学气相沉积过程和物理气相沉积过程中的至少一者来形成。
第一丝中的每根丝的芯可包括金属合金。合适的金属合金的实例包含不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金，不锈钢，基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。/>是钛金属公司的注册商标。优选地，第一丝中的每根丝的芯包括不锈钢，更优选地300系列不锈钢，如AISI 304、316、304L、316L。
在特别优选的实施例中，第一丝中的每根丝包括包含AISI 304不锈钢的芯和包含银的涂层。
第二材料可包括金属合金。合适的金属合金的实例包含不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金，不锈钢，基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。/>是钛金属公司的注册商标。优选地，第二材料包括不锈钢，更优选地300系列不锈钢，如AISI 304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第二材料包括AISI 304不锈钢。
第一丝中的每根丝的芯可包括与第二材料不同的材料。
第一丝中的每根丝的芯也可包括第二材料。优选地，第一丝中的每根丝和第二丝中的每根丝的芯包括不锈钢，更优选地300系列不锈钢，如AISI 304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第一丝中的每根丝和第二丝中的每根丝的芯包括AISI 304不锈钢。
网可为织造或非织造的。优选地，网为织造的。
第一丝可以在纬纱方向上延伸，并且第二丝可以在经纱方向上延伸。第一丝可以在经纱方向上延伸，并且第二丝可以在纬纱方向上延伸。
丝可以限定第一丝和第二丝之间的空隙，且空隙可以具有在约10微米与约100微米之间的宽度。优选地，空隙的宽度引起空隙中的毛细管作用，使得在使用时，待汽化的液体气溶胶形成基质被抽吸到空隙中，从而增加加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触面积。
第一丝和第二丝可以形成每厘米约60与约240根丝(+/-10％)之间的网密度。优选地，网密度在每厘米约100与约140根丝(+/-10％)之间。更优选的是，网密度为每厘米大约115根丝。空隙的宽度可在约20微米与约300微米之间，优选地在约50微米与约100微米之间，更优选地是大约70微米。作为空隙的面积与网的总面积的比率的网的开放区域的百分比可在约40％与约90％之间，优选地在约85％与约80％之间，更优选地是大约82％。
第一丝和第二丝中的每根丝的宽度或直径可在约10微米与约100微米之间，优选在约10微米与约50微米之间，更优选在约12微米与约25微米之间，并且最优选是大约16微米。第一丝和第二丝中的每根丝可具有圆形横截面或可具有平坦横截面。
网的面积可能较小，例如小于或等于约50平方毫米、优选地小于或等于约25平方毫米、更优选地为大约15平方毫米。优选地，网的面积有助于将加热元件并入手持式系统中。有利地，将网的尺寸设定成小于或等于约50平方毫米的面积减少了加热该网所需的总功率量，同时仍确保了网与液体气溶胶形成基质的充分接触。网可以是方形的。网可以是矩形的。网的长度可在约2毫米与约10毫米之间。网的宽度可在约2毫米与约10毫米之间。优选地，网具有大约5毫米乘以3毫米的尺寸。
优选地，网是基本上平坦的。有利地，基本平坦的网可以促进加热元件和包括加热元件的气溶胶生成系统的简单制造。几何学上，术语“基本上平坦”用于指呈基本上二维拓扑歧管形式的网。在一些实例中，基本上平坦的网可基本上沿着表面在两个维度上而非在第三维度上延伸。在一些实例中，基本上平坦的网在表面内的两个维度上的尺寸可以是在垂直于所述表面的第三维度上的尺寸的至少五倍大。在一些实例中，基本上平坦的网可限定两个假想的基本上平行的平坦表面。在一些实例中，基本上平坦的网可为两个假想的基本上平行的平坦表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离基本上小于平面内的延伸部分。在一些实例中，两个假想的基本上平行表面中的仅一个可为平坦的。在一些实例中，基本上平坦的网可为平面的。在其它实例中，基本上平坦的网可沿着一个或多个维度弯曲，例如形成圆拱形状或桥形状。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网。网可包括在第一方向上延伸的多根第一丝。第一丝中的每根丝可包括银、金和铂中的至少一者。网可包括在第二方向上延伸的多根第二丝。第一方向可垂直于第二方向。第二丝中的每根丝可包括不锈钢。
根据本公开的第二方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网。网包括在第一方向上延伸的多根第一丝，其中第一丝中的每根丝包括银、金和铂中的至少一者。网还包括在第二方向上延伸的多根第二丝，其中第一方向垂直于第二方向。第二丝中的每根丝包括不锈钢。
第一丝中的每根丝可由银、金和铂中的至少一者形成。第一丝中的每根丝可由银形成。
优选地，第一丝中的每根丝包括芯和上覆芯的涂层，其中涂层包括银、金和铂中的至少一者。优选地，涂层包括银。
优选地，第一丝中的每根丝的芯包括不锈钢，更优选地300系列不锈钢，如AISI304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第一丝中的每根丝包括包含AISI 304不锈钢的芯。
优选地，第二丝中的每根丝包括300系列不锈钢，如AISI 304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第二丝中的每根丝包括AISI 304不锈钢。
加热元件可包括关于本公开的第一方面描述的可选的或优选的特征中的任一个。
根据本公开的第三方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热器组件。根据本文中所述的实施例中的任一项，加热器组件包括根据本公开的第一方面或本公开的第二方面的加热元件。加热器组件还包括用于将电力供应到加热元件的至少两个电端子，其中电端子中的每一个电连接到第一丝中的至少一根。
优选地，电端子中的每一个直接连接到第一丝中的至少一根。有利地，将电端子直接连接到第一丝中的至少一根可减少制造加热器组件所需的部件的数目。例如，将电端子直接连接到第一丝中的至少一根可消除为加热元件提供一个或多个电接触垫的需要，在已知气溶胶生成装置中，所述电接触垫通常由锡形成。
优选地，电端子中的每一个通过使电端子中的每一个抵靠网的一部分机械地偏压而直接电连接到第一丝中的至少一根。电端子中的每一个可以是弹簧端子。
电端子中的每一个可包括黄铜。优选地，电端子中的每一个包括衬底材料和覆盖衬底材料的涂层，其中涂层包括第一材料。有利地，向电端子中的每一个提供包括与第一丝的第一材料相同的材料的涂层便于改善每个电端子与接触电端子的第一丝之间的电连接。有利地，向电端子中的每一个提供包括与第一丝的第一材料相同的材料的涂层可减少或防止电流腐蚀。衬底材料可包括黄铜。涂层可包括银、金、铂、铝、锡和铜中的至少一种。优选地，涂层包括银、金和铂中的至少一者。优选地，涂层包括银。优选地，涂层是银。
加热器组件可进一步包括加热器组件壳体，其中加热元件和至少两个电端子安装在加热器组件壳体上。加热器组件壳体可包括其上安装有加热元件的第一壳体部分和其上安装有至少两个电端子的第二壳体部分。优选地，第一壳体部分布置成连接到第二壳体部分。优选地，第一壳体部分布置成通过过盈配合连接到第二壳体部分。优选地，当第一壳体部分连接到第二壳体部分时，至少两个电端子机械偏压抵靠网。
加热器组件壳体可包括任何合适的材料或材料的组合。优选地，加热器组件壳体由适合于食品或药物应用的塑料或热塑性塑料形成。例如，加热器组件壳体可包括聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯中的至少一种。优选地，材料轻质并且无脆性。
加热器组件还可包括用于将液体气溶胶形成基质输送到加热元件的传送材料。优选地，传送材料包括与加热元件的网接触的第一端。传送材料可包括毛细管材料。传送材料可包括毛细管芯。传送材料可包括陶瓷。陶瓷可以包括氧化铝、氧化锆和羟基磷灰石中的至少一种。
在加热器组件包括加热器组件壳体的实施例中，传送材料的至少一部分可以接收在加热器组件壳体内。传送材料可以通过干涉配合固定在加热器组件壳体内。
可以通过将材料直接沉积在加热元件的网上来形成传送材料。可通过将陶瓷直接沉积在加热元件的网上来形成传送材料。陶瓷可以包括氧化铝、氧化锆和羟基磷灰石中的至少一种。
根据本公开的第四方面，根据本文中所述的实施例中的任一项提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，该筒包括根据本公开的第三方面的加热器组件。筒还包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存隔室。
如本文所用，术语“气溶胶”是指固体颗粒或液滴或固体颗粒和液滴的组合在气体中的分散体。气溶胶可以是可见的或不可见的。气溶胶可以包括在室温下通常为液体或固体的物质的蒸汽，以及固体颗粒或液滴或者固体颗粒和液滴的组合。
如本文所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热或燃烧气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。
在加热器组件包括加热器组件壳体的实施例中，加热器组件壳体可以限定液体储存隔室的至少部分。
液体储存隔室可以包括彼此连通的第一储存部分和第二储存部分。液体储存隔室的第一储存部分可位于加热器组件的与液体储存隔室的第二储存部分相对的一侧上。液体气溶胶形成基质可保持在液体储存隔室的第一储存部分和第二储存部分两者中。
有利地，储存隔室的第一储存部分大于液体储存隔室的第二储存部分。筒可构造成允许用户在筒上进行抽吸或吮吸以便吸入在筒中生成的气溶胶。在使用中，筒的口端开口通常定位于加热器组件的上方，其中储存隔室的第一储存部分定位于口端开口与加热器组件之间。使液体储存隔室的第一储存部分大于液体储存隔室的第二储存部分确保了在重力的影响下，液体从液体储存隔室的第一储存部分递送到液体储存隔室的第二储存部分。
筒可具有口端和连接端，用户可通过所述口端抽吸生成的气溶胶，所述连接端被构造成连接到气溶胶生成装置。优选地，加热元件的第一侧面向口端，且加热元件的第二侧面向连接端。
在加热器组件包括传送材料的实施例中，优选地传送材料与液体储存隔室流体连通。优选地，传送材料与液体储存隔室的第二储存部分流体连通。优选地，传送材料的第二端位于液体储存隔室的第二储存部分内。
筒可限定从空气入口经过加热器组件的第一侧到筒的口端开口的封闭气流通路。封闭气流通路可穿过液体储存隔室的第一储存部分或第二储存部分。在一个实施例中，气流通路在液体储存隔室的第一储存部分与第二储存部分之间延伸。另外，气流通路可延伸通过液体储存隔室的第一储存部分。液体储存隔室的第一储存部分的至少部分可具有环形横截面，其中气流通路的至少部分从空气入口经过加热器组件，通过液体储存隔室的第一储存部分延伸到口端开口。气流通路的至少部分可从加热器组件延伸到邻近于液体储存隔室的第一储存部分的口端开口。
筒可包含用于保持液体气溶胶形成基质的保持材料。保持材料可在液体储存隔室的第一储存部分、液体储存隔室的第二储存部分或液体储存隔室的第一储存部分和第二储存部分两者中。保持材料可为泡沫、海绵或纤维集合。保持材料可由聚合物或共聚物形成。保持材料可以是纺纱聚合物。液体气溶胶形成基质可在使用期间释放到保持材料中。例如，可将液体气溶胶形成基质设置在胶囊中。
筒有利地在液体储存隔室内含有液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可包括尼古丁。包含液体气溶胶形成基质的尼古丁可为尼古丁盐基质。液体气溶胶形成基质可包括植物基质料。液体气溶胶形成基质可包括烟草。液体气溶胶形成基质可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述材料在加热后即从气溶胶形成基质释放。液体气溶胶形成基质可包括均质化的烟草材料。液体气溶胶形成基质可包括不含烟草的材料。液体气溶胶形成基质可包括均质化的植物基材料。
液体气溶胶形成基质可包括一种或多种气溶胶形成剂。气溶胶形成物是任何适合的已知化合物或化合物的混合物，该化合物在使用中有利于形成致密且稳定的气溶胶并且在系统的操作温度下基本上耐热降解。适合的气溶胶形成剂的实例包括丙三醇和丙二醇。适合的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1，3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。液体气溶胶形成基质可包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。
液体气溶胶形成基质可包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可为丙三醇或丙二醇。气溶胶形成剂可包括丙三醇和丙二醇两者。液体气溶胶形成基质可具有在约0.5％与约10％之间，例如为约2％的尼古丁浓度。
筒可包括壳体。壳体可由可模制的塑料材料形成，所述塑料材料例如是聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。壳体可形成液体存储隔室的一个或两个部分的壁的部分或全部。壳体和液体存储隔室可一体地形成。备选地，液体存储隔室可与壳体分开形成，并且组装到壳体。
根据本公开的第五方面，根据本文中所述的实施例中的任一项提供了一种包括根据本公开的第四方面的筒的气溶胶生成系统。气溶胶生成系统还包括被布置成可移除地联接到筒的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括用于将电力供应到加热元件的电源。
气溶胶生成装置可包括控制电路系统，该控制电路系统被配置成控制从电源向加热元件的供电。
控制电路系统可包括微处理器。微处理器可为可编程微处理器、微控制器或专用一体化芯片(ASIC)或能够提供控制的其它电路系统。控制电路系统可包括其它电子部件。例如，在一些实施例中，控制电路系统可包括传感器、开关、显示元件中的任一个。电力可以在激活气溶胶生成装置之后持续地供应到加热元件，或者可以间歇地，诸如在逐口抽吸的基础上供应。电力可例如借助于脉冲宽度调制(PWM)以电流脉冲的形式供应到加热元件。
电源可以是DC电源。电源可为电池。电池可为基于锂的电池，例如锂钴、锂铁磷酸盐、钛酸锂或锂聚合物电池。电池可为镍金属氢化物电池或镍镉电池。电源可为另一形式的电荷储存装置，例如，电容器。电源可为再充电的，并且针对许多充放电循环而配置。电源可具有允许储存足以用于一次或多次用户体验的能量的容量；例如，电源可具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续约六分钟的时间，对应于抽一支常规卷烟所耗费的典型时间，或者持续是六分钟的倍数的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定数量次抽吸或加热元件的不连续启动。
气溶胶生成装置可以包括装置壳体。装置壳体可以是细长的。装置壳体可以包括任何合适材料或材料的组合。适合的材料的实例包括金属、合金、塑料或包含那些材料中的一种或多种的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，材料轻质并且无脆性。
气溶胶生成系统可为手持式气溶胶生成系统。气溶胶生成系统可为手持式气溶胶生成系统，其配置成允许用户在烟嘴上吸气以通过口端开口抽吸气溶胶。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。气溶胶生成系统可以具有在约30毫米与约150毫米之间的总长度。气溶胶生成系统可以具有在约5毫米与约30毫米之间的外径。
根据本公开，提供了一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法。该方法可包括提供多根第一丝。多根第一丝可包括具有第一电导率的第一材料。该方法可包括提供多根第二丝。多根第二丝可包括具有第二电导率的第二材料。第一电导率可大于第二电导率。该方法可包括形成网，该网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝。第一方向可垂直于第二方向。
根据本公开的第六方面，提供了一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法。该方法包括提供包括具有第一电导率的第一材料的多根第一丝。该方法还包括提供包括具有第二电导率的第二材料的多根第二丝，其中第一电导率大于第二电导率。该方法还包括形成网，该网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝，其中第一方向垂直于第二方向。
根据本文中所述的实施例中的任一项，通过根据本公开的第六方面的方法形成的网可为根据本公开的第一方面的网。通过根据本公开的第六方面的方法形成的网可包括关于本公开的第一方面描述的可选的或优选的特征中的任一项。
优选地，该方法进一步包括对网进行热处理以将多根第一丝结合到多根第二丝。有利地，将多根第一丝结合到多根第二丝减小了多根第一丝与多根第二丝之间的接触点处的电阻。
形成网的步骤可包括将多根第一丝与多根第二丝编织以形成织造网。第一丝可以在纬纱方向上延伸，并且第二丝可以在经纱方向上延伸。第一丝可以在经纱方向上延伸，并且第二丝可以在纬纱方向上延伸。
根据本公开，提供了一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法。该方法可包括提供多根第一丝。第一丝中的每根丝可包括银、金和铂中的至少一者。该方法可包括提供多根第二丝。第二丝中的每根丝可包括不锈钢。该方法可包括形成网，该网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝。第一方向可垂直于第二方向。
根据本公开的第七方面，提供了一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法。该方法包括提供多根第一丝，其中第一丝中的每根丝包括银、金和铂中的至少一者。该方法还包括提供多根第二丝，其中第二丝中的每根丝包括不锈钢。该方法还包括形成网，该网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝，其中第一方向垂直于第二方向。
第一丝中的每根丝可由银、金和铂中的至少一者形成。第一丝中的每根丝可由银形成。
优选地，第一丝中的每根丝包括芯和上覆芯的涂层，其中涂层包括银、金和铂中的至少一者。优选地，涂层包括银。
优选地，第一丝中的每根丝的芯包括不锈钢，更优选地300系列不锈钢，如AISI304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第一丝中的每根丝包括包含AISI 304不锈钢的芯。
优选地，第二丝中的每根丝包括300系列不锈钢，如AISI 304、316、304L、316L。在特别优选的实施例中，第二丝中的每根丝包括AISI 304不锈钢。
根据本文中所述的实施例中的任一项，通过根据本公开的第七方面的方法形成的网可为根据本公开的第一方面的网。通过根据本公开的第七方面的方法形成的网可包括关于本公开的第一方面描述的可选的或优选的特征中的任一项。
根据本文中所述的实施例中的任一项，根据本公开的第七方面的方法形成的网可为根据本公开的第二方面的网。通过根据本公开的第七方面的方法形成的网可包括关于本公开的第二方面描述的可选的或优选的特征中的任一项。
优选地，该方法进一步包括对网进行热处理以将多根第一丝结合到多根第二丝。有利地，将多根第一丝结合到多根第二丝减小了多根第一丝与多根第二丝之间的接触点处的电阻。
形成网的步骤可包括将多根第一丝与多根第二丝编织以形成织造网。第一丝可以在纬纱方向上延伸，并且第二丝可以在经纱方向上延伸。第一丝可以在经纱方向上延伸，并且第二丝可以在纬纱方向上延伸。
本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的特征中的任一个或多个特征可与本文中所描述的另一示例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
实例Ex1：一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网，所述网包括：
在第一方向上延伸的多根第一丝，其中所述第一丝包括具有第一电导率的第一材料；
在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向，并且其中所述第二丝包括具有第二电导率的第二材料；并且
其中所述第一电导率大于所述第二电导率。
实例Ex2：根据实例Ex1的加热元件，其中所述第一丝中的每根丝包括芯和上覆所述芯的涂层。
实例Ex3：根据实例Ex2的加热元件，其中所述涂层包括所述第一材料。
实例Ex4：根据实例Ex2或Ex3的加热元件，其中所述芯包括不锈钢。
实例Ex5：根据实例Ex2至Ex4中任一项的加热元件，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
实例Ex6：根据实例Ex2至Ex5中任一项的加热元件，其中所述第一丝中的每根丝的芯包括与所述第二丝中的每根丝相同的材料。
实例Ex7：根据任一前述实例的加热元件，其中所述涂层包括银、金和铂中的至少一者。
实例Ex8：根据任一前述实例的加热元件，其中所述第二丝中的每根丝包括不锈钢。
实例Ex9：根据任一前述实例的加热元件，其中所述网是织造网。
实例Ex10：一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，所述加热器组件包括：
根据任一前述实例的加热元件；以及
用于将电力供应到所述加热元件的至少两个电端子，其中所述电端子中的每一个电端子连接到所述第一丝中的至少一根丝。
实例Ex11：根据实例Ex10的加热器组件，进一步包括用于将液体气溶胶形成基质输送到所述加热元件的传送材料。
实例Ex12：一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
根据实例Ex10或Ex11的加热器组件；以及
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存隔室。
实例Ex13：一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：
根据实例Ex12的筒；以及
气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被布置成可移除地联接到所述筒，所述气溶胶生成装置包括用于向所述加热元件供电的电源。
实例Ex14：一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法，所述方法包括：
提供包括具有第一电导率的第一材料的多根第一丝；
提供包括具有第二电导率的第二材料的多根第二丝，其中所述第一电导率大于所述第二电导率；以及
形成网，所述网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向。
实例Ex15：根据实例Ex14的方法，进一步包括对所述网进行热处理以将所述多根第一丝结合到所述多根第二丝。
实例Ex16：根据实例Ex14或Ex15的方法，其中所述第一丝中的每根丝包括包括芯和上覆所述芯的涂层。
实例Ex17：根据实例Ex16的方法，其中所述涂层包括所述第一材料。
实例Ex18：根据实例Ex16或Ex17的方法，其中所述芯包括不锈钢。
实例Ex19：根据实例Ex16至Ex18中任一项的方法，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
实例Ex20：根据实例Ex16至Ex19中任一项的方法，其中所述第一丝中的每根丝的芯包括与所述第二丝中的每根丝相同的材料。
实例Ex21：根据实例Ex16至Ex20中任一项的方法，其中所述涂层包括银、金和铂中的至少一者。
实例Ex22：根据实例Ex14至Ex21中任一项的方法，其中所述第二材料包括不锈钢。
实例Ex23：根据实例Ex14至Ex22中任一项的方法，其中形成网包括将所述多根第一丝与所述多根第二丝编织以形成织造网。
实例Ex24：一种用于气溶胶生成系统的加热元件，所述加热元件包括网，所述网包括：
在第一方向上延伸的多根第一丝，其中所述第一丝中的每根丝包括银、金和铂中的至少一者；以及
在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向，并且其中所述第二丝中的每根丝包括不锈钢。
实例Ex25：根据实例Ex24的加热元件，其中所述第一丝中的每根丝由银、金和铂中的至少一者形成。
实例Ex26：根据实例Ex24的加热元件，其中所述第一丝中的每根丝由银形成。
实例Ex27：根据实例Ex24的加热元件，其中所述第一丝中的每根丝包括芯和上覆所述芯的涂层。
实例Ex28：根据实例Ex27的加热元件，其中所述芯包括不锈钢。
实例Ex29：根据实例Ex27或Ex28的加热元件，其中所述涂层包括银、金和铂中的至少一者。
实例Ex30：根据实例Ex29的加热元件，其中所述涂层包括银。
实例Ex31：根据实例Ex27或Ex28的加热元件，其中所述涂层由银、金和铂中的至少一者形成。
实例Ex32：根据实例Ex31的加热元件，其中所述涂层由银形成。
实例Ex33：根据实例Ex27至Ex32中任一项的加热元件，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
实例Ex34：根据实例Ex24至Ex33中任一项的加热元件，其中所述网是织造网。
实例Ex35：一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，所述加热器组件包括：
根据实例Ex24至Ex34中任一项的加热元件；以及
用于将电力供应到所述加热元件的至少两个电端子，其中所述电端子中的每一个电端子连接到所述第一丝中的至少一根丝。
实例Ex36：根据实例Ex35的加热器组件，进一步包括用于将液体气溶胶形成基质输送到所述加热元件的传送材料。
实例Ex37：一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
根据实例Ex35或Ex36的加热器组件；以及
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存隔室。
实例Ex38：一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：
根据实例Ex37的筒；以及
气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被布置成可移除地联接到所述筒，所述气溶胶生成装置包括用于向所述加热元件供电的电源。
实例Ex39：一种形成用作用于气溶胶生成系统的加热元件的网的方法，所述方法包括：
提供多根第一丝，其中所述第一丝中的每根丝包括银、金和铂中的至少一者；
提供多根第二丝，其中所述第二丝中的每根丝包括不锈钢；以及
形成网，所述网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向。
实例Ex40：根据实例Ex39的方法，进一步包括对所述网进行热处理以将所述多根第一丝结合到所述多根第二丝。
实例Ex41：根据实例Ex39或Ex40的方法，其中所述第一丝中的每根丝由银、金和铂中的至少一者形成。
实例Ex42：根据实例Ex41的方法，其中所述第一丝中的每根丝由银形成。
实例Ex43：根据实例Ex39或Ex40的方法，其中所述第一丝中的每根丝包括包括芯和上覆所述芯的涂层。
实例Ex44：根据实例Ex43的方法，其中所述芯包括不锈钢。
实例Ex45：根据实例Ex43或Ex44的方法，其中所述涂层包括银、金和铂中的至少一者。
实例Ex46：根据实例Ex45的方法，其中所述涂层包括银。
实例Ex47：根据实例Ex43或Ex44的方法，其中所述涂层由银、金和铂中的至少一者形成。
实例Ex48：根据实例Ex47的方法，其中所述涂层由银形成。
实例Ex49：根据实例Ex39至Ex48中任一项的方法，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
实例Ex50：根据实例Ex39至Ex49中任一项的方法，其中形成网包括将所述多根第一丝与所述多根第二丝编织以形成织造网。
附图说明
现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：
图1是根据本公开的实例的加热器组件的示意性透视图；
图2是沿着图1中的线1-1截取的图1的加热器组件的示意性侧截面视图；
图3是示例性气溶胶生成系统的示意性侧截面图，该气溶胶生成系统包括筒和气溶胶生成装置；以及
图4是围绕气溶胶生成系统的纵向轴线旋转90度的图3的气溶胶生成系统的示意性侧截面图。
具体实施方式
参照图1，示出了加热器组件10，其包括加热元件11、陶瓷传送材料14、第一电端子13和第二电端子15。图2示出了加热器组件10沿图1的线1-1的截面视图。
加热元件11包括导电网12。网12是织造的，并且包括在第一方向上延伸的多根第一丝20和在垂直于第一方向的第二方向上延伸的多根第二丝22。第二丝22中的每根丝由不锈钢形成。第一丝20中的每根丝由不锈钢芯和上覆所述芯的涂层形成，所述涂层由银形成。第一丝20中的每根丝的银涂层具有比形成第二丝22中的每根丝的不锈钢更高的电导率。
用于将电流供应到网12的第一电端子13和第二电端子15由黄铜形成并且布置在网12的相对侧处。第一电端子13和第二电端子15中的每一个包括两个接触部分24，其中接触部分24中的每一个被偏压抵靠第一丝20中的若干丝。第一丝20的银涂层的较高电导率便于电流经由第一丝20从第一电端子13和第二电端子15分配到多根第二丝22。在使用期间，电流经由多根第二丝22在第一电端子13与第二电端子15之间传导。当电流流过第二丝22时，第二丝22的较低电导率便于第二丝22的电阻性加热。
陶瓷传送材料14与网12直接接触，并且布置成将液体气溶胶形成基质输送到网12。多个空隙16限定在网12的第一丝20与第二丝22之间。在加热期间，汽化的气溶胶形成基质经由空隙16从加热器组件10释放以生成气溶胶。
图3是示例性气溶胶生成系统的示意性横截面图。图4示出了相同的横截面图，其中气溶胶生成系统围绕其纵向轴线旋转90度。
气溶胶生成系统包括两个主要部件，筒100和气溶胶生成装置200。筒100的连接端115可移除地连接到气溶胶生成装置200的对应连接端205。筒100的连接端115和气溶胶生成装置200的连接端205各自具有电触头或连接(未示出)，所述电触头或连接被布置成协作以提供筒100与气溶胶生成装置200之间的电连接。气溶胶生成装置200包含电池形式的电源210和控制电路系统220，在该实例中，电池为可再充电锂离子电池。气溶胶生成系统是便携式的，并且具有相当于常规雪茄或香烟的大小。烟嘴125布置在筒100的与连接端115相对的一端处。
筒100包括包含图1和图2的加热器组件10的筒壳体105和具有第一储存部分130和第二储存部分135的液体储存隔室。液体气溶胶形成基质被保持在液体储存隔室中。如图4所示，液体储存隔室的第一储存部分130由第一储存部分130的环形部分连接到液体储存隔室的第二储存部分135。因此，第一储存部分130中的液体气溶胶形成基质可传递到第二储存部分135。加热器组件10从液体储存隔室的第二储存部分135接收液体。加热器组件10的陶瓷传送材料14的至少一部分延伸到液体储存隔室的第二储存部分135中，以接触其中的液体气溶胶形成基质。
气流通路140、145从形成在筒壳体105的一侧中的空气入口150经过加热器组件10的网12延伸通过筒100，并且从加热器组件10延伸到在筒100的与连接端115相对的一端处形成在筒壳体105中的烟嘴开口110。
筒100的部件布置成使得液体储存隔室的第一储存部分130在加热器组件10与烟嘴开口110之间，并且液体储存隔室的第二储存部分135定位于加热器组件10的与烟嘴开口110相对的一侧上。换句话说，加热器组件10位于液体储存隔室的第一部分130与第二部分135之间，并且从第二储存部分135接收液体。液体储存隔室的第一储存部分130比液体储存隔室的第二储存部分135更接近烟嘴开口110。气流通路140、145经过加热器组件10的网12并且在液体储存隔室的第一部分130与第二部分135之间延伸。
气溶胶生成系统配置成使得用户可在筒的烟嘴125上吸气或抽吸，以通过烟嘴开口110将气溶胶抽吸他们的口中。在操作中，当用户在烟嘴125上吸气时，空气通过气流通路140、145从空气入口150，经过加热器组件10，抽吸到烟嘴开口110。当所述系统激活时，控制电路系统220控制电源210到筒100的电力供应。这继而又控制由加热器组件10产生的蒸气的量和性质。控制电路系统220可包括气流传感器(未示出)，并且当由气流传感器检测到用户吸气时，控制电路系统220可将电力供应到加热器组件10。这一类型的控制布置在例如吸入器和电子香烟等气溶胶生成系统中沿用已久。当用户在筒100的烟嘴开口110上进行抽吸时，加热器组件10被激活，并且生成蒸气，该蒸气夹带在穿过气流通路140的气流中。蒸气在通路145中的气流内冷却以形成气溶胶，该气溶胶接着通过烟嘴开口110被抽吸到用户的口中。
在操作中，烟嘴开口110通常是所述系统的最高点。筒100的构造，并且特别是加热器组件10在液体储存隔室的第一储存部分130与第二储存部分135之间的布置是有利的，因为其利用重力来确保液体气溶胶形成基质递送到加热器组件10，即使在液体储存隔室变空时也是如此，但是防止了液体过多地供应到加热器组件10，这种过多供应可能导致液体泄漏到气流通路140中。
Claims (18)
1.一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，所述加热器组件包括：
加热元件，所述加热元件包括网，所述网包括：
在第一方向上延伸的多根第一丝，其中所述第一丝包括具有第一电导率的第一材料；
在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向，并且其中所述第二丝包括具有第二电导率的第二材料；并且
其中所述第一电导率大于所述第二电导率；
其中所述第一丝中的每根丝包括芯和上覆所述芯的涂层；
其中所述涂层包括所述第一材料，并且其中所述第一丝中的每根丝的芯由具有比所述第一材料低的电导率的材料形成；以及
用于将电力供应到所述加热元件的至少两个电端子；
其中所述电端子中的每一个电端子连接到所述第一丝中的至少一根丝；其中所述至少两个电端子包括第一电端子和第二电端子；并且
其中在使用期间，电流经由所述多根第二丝在所述第一电端子与所述第二电端子之间传导。
2.根据权利要求1所述的加热器组件，其中所述芯包括不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的加热器组件，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热器组件，其中所述第一丝中的每根丝的芯包括与所述第二丝中的每根丝相同的材料。
5.根据任一前述权利要求所述的加热器组件，其中所述第一材料包括银、金和铂中的至少一者。
6.根据任一前述权利要求所述的加热器组件，其中所述第二材料包括不锈钢。
7.根据任一前述权利要求所述的加热器组件，其中所述网是织造网。
8.根据任一前述权利要求所述的加热器组件，进一步包括用于将液体气溶胶形成基质输送到所述加热元件的传送材料。
9.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
根据任一前述权利要求所述的加热器组件；以及
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存隔室。
10.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：
根据权利要求9所述的筒；以及
气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被布置成可移除地联接到所述筒，所述气溶胶生成装置包括用于向所述加热元件供电的电源。
11.一种形成用于气溶胶生成系统的加热器组件的方法，所述方法包括：
形成用作加热元件的网，所述形成网包括：
提供包括具有第一电导率的第一材料的多根第一丝，其中所述第一丝中的每根丝包括芯和上覆所述芯的涂层，其中所述涂层包括所述第一材料，并且其中所述第一丝中的每根丝的芯由具有比所述第一材料低的电导率的材料形成；
提供包括具有第二电导率的第二材料的多根第二丝，其中所述第一电导率大于所述第二电导率；以及
形成网，所述网包括在第一方向上延伸的多根第一丝和在第二方向上延伸的多根第二丝，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；以及
提供至少两个电端子以用于向网加热元件供电，其中所述提供至少两个电端子包括：
提供第一电端子和第二电端子；
将所述电端子中的每一个电端子连接到所述网的第一丝中的至少一根丝，使得在所述加热器组件的使用期间，电流经由所述多根第二丝在所述第一电端子与所述第二电端子之间传导。
12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括对所述网进行热处理以将所述多根第一丝结合到所述多根第二丝。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中所述芯包括不锈钢。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中所述涂层具有在1微米与5微米之间的厚度。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中所述第一丝中的每根丝的芯包括与所述第二丝中的每根丝相同的材料。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中所述第一材料包括银、金和铂中的至少一者。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其中所述第二材料包括不锈钢。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其中形成网包括将所述多根第一丝与所述多根第二丝编织以形成织造网。
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