JP7067204B2

JP7067204B2 - 噴霧器

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Publication number: JP7067204B2
Application number: JP2018070688A
Authority: JP
Inventors: 倫寿山▲崎▼; 勇人新井
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-04-02
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2022-05-16
Anticipated expiration: 2038-04-02
Also published as: JP2019180463A

Description

本発明は、噴霧器に関する。

電子たばこ用の噴霧器は、ウィックと、ウィックに巻き付けられた発熱体とを、円筒状の筐体内に備える（例えば、特許文献１参照）。発熱体は、金属製のワイヤであり、発熱体に電流が供給されることによって、ウィックに保持された液状体が加熱される。これにより、液状体が蒸発し、結果として、液状体に由来する気体が、筐体の内部から筐体の外部に噴出される。

特表２０１６－５３９７７３号公報

ところで、液状体を保持したウィックに発熱体が接し続けると、発熱体の表面に錆が生じることがある。発熱体の表面に生じた錆は、液状体の加熱に要する電力や、噴出される気体の成分などを変えてしまう。また、ウィックにワイヤを一定の形状で巻き付ける工程、あるいはコイル状にしたワイヤにウィックを挿入する工程はいずれも面倒であり、不良が発生し易かった。またウィックはコイル状のワイヤに通されているだけであるため、使用しているうちにバラけ易く、バラけることにより噴霧器の性能が変動するという問題があった。

本発明は、以上の様な問題点を解決するため成されたもので、発熱体における錆の発生を抑え、製造の工程を簡素化でき、性能の変動が起こり難い噴霧器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための噴霧器は、液状体を保持する保持体と、布状の発熱体と、を備え、前記発熱体は、前記保持体の外表面に巻き付けられ、電流の供給によって発熱する炭素繊維を備え、前記炭素繊維と前記保持体との接触を通じ前記保持体に保持された前記液状体を気化させるための熱を前記炭素繊維から前記保持体に伝えることを特徴とする。

上記構成によれば、液状体を気化するための熱が、炭素繊維の発熱によって得られる。液状体を保持した保持体に炭素繊維が接し続けるとしても、炭素繊維の表面には錆が生じがたいため、液状体を気化するうえで発熱体に錆が生じることを抑えられる。

上記噴霧器において、前記発熱体は布状であって、前記保持体の外表面に巻き付けられている。上記構成によれば、発熱体が保持体を周回するコイルのように複雑な形状を有しないため、発熱体の形状が設計された形状からずれることを抑え、これによって、噴霧器の不良率を下げることができる。また、布状の発熱体を巻き付けるだけで良いので製造工程を簡素化できる。また外表面に巻付けることにより前記保持体の形が崩れるのを防ぐことができ、使用中に噴霧器の性能が変動することを抑制することができる。

上記噴霧器において、前記保持体は、保持繊維の集束体であり、前記発熱体は、前記炭素繊維により外表面の少なくとも一部が膜状に覆われている保持繊維を、布状に織って形
成されていてもよい。上記構成によれば、前記保持体の外表面が発熱体の炭素繊維によって加熱されるため、前記保持体に熱が伝わり易く、保持繊維や保持繊維間に保持された液状体が気化されやすい。

上記噴霧器において、前記発熱体は、前記保持繊維の外表面が前記炭素繊維により膜状に覆われた部分で織られた第１部分と、前記保持繊維の外表面が前記炭素繊維によって覆われていない部分で織られた第２部分とを含んでも良い。上記構成によれば、液状体が、第１部分および第１部分と接している前記保持体の部分から優先的に気化するため、第２部分および第２部分と接している前記保持体に液状体を保持させつつ、第１部分および第１部分と接している前記保持体から液状体を気化させることができる。

上記噴霧器において、前記第２部分は、前記保持繊維の端部側に位置し、前記発熱体の端部では前記保持繊維が布状に織られておらず、前記噴霧器は、前記保持体および前記発熱体の端部に接する供給体であって、前記液状体を保持し、かつ、保持した前記液状体を前記端部から前記保持体および前記発熱体に供給する前記供給体をさらに備えてもよい。

上記構成によれば、液状体を供給する供給体が、保持繊維の端部に接し、保持繊維の端部は保持体、発熱体共に炭素繊維に覆われていない。そのため、供給体に保持される液状体が供給体で気化されることを抑え、また、保持体および発熱体に供給される液状体が保持繊維の端部で気化されることが抑えられる。また発熱体の保持繊維は端部で布状となっておらずバラけているため、供給体と接触しやすい。結果として、供給体は、所望される量の液状体を保持体および発熱体に供給しやすい。

上記噴霧器において、前記第１部分には、電流を供給する電気配線が通過する孔が設けられていても良い。上記構成によれば、保持体の外表面に巻付けたときに電気配線を孔に通過させて固定でき、発熱体の巻き付けが解けるのを防ぐことができる。

上記噴霧器において、前記電気配線は、前記孔を通って前記発熱体を貫通し、貫通した先端が、前記発熱体が巻かれている方向と逆方向に前記発熱体の外表面に沿って折り曲げられていても良い。上記構成によれば、前記電気配線が布状の前記発熱体を抑える態様となるため、前記発熱体の巻き付けが緩んだり解けたりする虞がなく、前記電気配線が前記発熱体から抜け落ちる虞がない。

上記噴霧器において、前記発熱体における前記保持繊維の外表面の全体が、前記炭素繊維によって覆われていてもよい。上記構成によれば、外表面の全体が炭素繊維によって覆われた保持繊維を発熱体の製造に用いることができる。すなわち、発熱体の製造に際して、保持繊維における炭素繊維の位置や長さに制約を受けにくいため、保持繊維を用いた発熱体の製造が容易である。

上記噴霧器において、前記保持繊維は、ガラス繊維であってもよい。上記構成によれば、綿などに比べて耐熱性が高いガラス繊維によって保持繊維が構成されるため、発熱体の発熱によって保持繊維が焦げ付くことが抑えられる。

上記噴霧器において、前記炭素繊維は、カーボンナノチューブであってもよい。上記構成によれば、発熱体における機械的な耐性や化学的な耐性を高めることが可能である。

本発明によれば、噴霧器において、発熱体における錆の発生を抑えることができる。また製造工程を簡素化でき、噴霧器の不良率を下げることができる。さらに噴霧器の性能が変動することを抑制することができる。

噴霧器を含む噴霧装置の構造を模式的に示す断面図。保持体に布状の発熱体を巻き付けたときの構造を示す斜視図。布状の発熱体の平面図。噴霧器が延びる方向に沿う断面における噴霧器の構造を示す断面図。

図１から図４を参照して、噴霧器を具体化した一実施形態を説明する。以下では、噴霧器を噴霧装置の一部として具体化した例を説明する。

［噴霧装置の構成］
図１を参照して噴霧装置の構成を説明する。
図１が示すように、噴霧装置１０は、噴霧器１１、電源部１２、およびカートリッジ１３を備えている。噴霧器１１は、通路１１ａを区画する筒状を有し、発熱体２２と、発熱体２２が巻き付けられているため図１では隠れている保持体２１と、供給部２４を備えている。保持体２１は供給部２４から供給される液状体を保持し、保持体２１によって保持される液状体は、噴霧器１１によって気化される。液状体は、液体のみから構成されてもよいし、液体と固体とから構成されてもよい。発熱体２２は、電流の供給によって発熱する炭素繊維を備え、炭素繊維と保持体２１との接触を通じ、保持体２１に保持された液状体を気化させるための熱を炭素繊維から保持体２１に伝える。噴霧装置１０では、液状体を気化するための熱が、炭素繊維の発熱によって得られる。液状体を保持した保持体２１に炭素繊維が接し続けるとしても、炭素繊維の表面には錆が生じがたいため、液状体を気化するうえで発熱体２２に錆が生じることを抑えられる。

電源部１２は、電池、電子回路、および、電池と電源回路とが収容される筐体を備えている。電池は、発熱体２２に電流を供給する。電池は、一次電池であってもよいし、二次電池であってもよい。電子回路は、電池から発熱体２２への電流の供給を制御する。

カートリッジ１３は、フランジ部１３ａと収容部１３ｂとを備えている。収容部１３ｂは、噴霧器１１の通路１１ａに嵌ることが可能な筒状を有している。収容部１３ｂが備える２つの筒端のうち、一方の端部にはフランジ部１３ａが位置し、他方の端部には複数の貫通孔が形成されている。フランジ部１３ａは、収容部１３ｂの筒端から収容部１３ｂにおける径方向の外側に向けて延びる形状を有している。フランジ部１３ａは、収容部１３ｂが噴霧器１１の通路１１ａに嵌め込まれたときに、噴霧器１１の筒端に接する。これにより、カートリッジ１３が噴霧器１１に固定される。

収容部１３ｂには、噴霧装置１０の用途に応じた内容物が収容される。噴霧装置１０が加熱式たばことして用いられるときには、内容物として、例えばたばこ葉を挙げることができる。噴霧装置１０が吸入器として用いられる場合には、内容物として、例えば各種の薬剤を挙げることができる。

噴霧装置１０では、電源部１２から発熱体２２が備える炭素繊維に電流が供給されることによって、炭素繊維が発熱する。炭素繊維が発した熱によって保持体２１および発熱体２２に保持された液状体が加熱され、液状体が気化される。気化した液状体は、噴霧器１１の通路１１ａ、および、カートリッジ１３の収容部１３ｂを通って噴霧装置１０の外部に噴出される。なお、噴霧装置１０の使用者は、カートリッジ１３の一部、および、噴霧器１１の筒端を口にくわえることによって、噴霧装置１０から噴出された気体を吸入することができる。

噴霧装置１０において、カートリッジ１３を省略することができる。カートリッジ１３を省略した構成では、噴霧装置１０の使用者は、噴霧器１１の筒端を口にくわえることによって、噴霧装置１０から噴出された気体を吸入することができる。

［噴霧器の構成］
図２～図４を参照して噴霧器１１の構成をより詳しく説明する。以下では、噴霧器１１の全体を説明する前に、噴霧器１１が備える保持体２１および発熱体２２をより詳しく説明する。

図２が示すように、発熱体２２は、保持繊維３０が織られて布状となって保持体２１の外表面に巻き付けられている。一方、保持体２１は、複数の保持繊維３０の集束体である。発熱体２２は、保持繊維３０の炭素繊維により膜状に覆われた部分で織られた第１部分２２Ａと、保持繊維３０の炭素繊維により覆われていない部分で織られた第２部分２２Ｂを有している。そのため第１部分２２Ａは発熱部となり、第２部分２２Ｂは非発熱部となる。第１部分２２Ａでは、保持繊維３０の外表面を膜状に覆っている炭素繊維が互いに接することによって、保持繊維３０は互いに電気的に接続されている。

このように、発熱体２２が保持体２１を周回するコイルのように複雑な形状を有しないため、発熱体２２の形状が、設計された形状からずれることを抑え、これによって、噴霧器１１の不良率を下げることができる。なお、発熱体がコイルのように複雑な形状を有する場合には、発熱体が接する保持体の変形によって、発熱体の機能が損なわれる程度に発熱体が変形する可能性が高い。これに対して、本実施形態の発熱体２２は布状であって保持体２１に巻き付けられているため、保持体２１の変形が起こり難く発熱体２２の機能が損なわれにくくなる。また、保持体２１の外表面の保持繊維３０が発熱体２２の第１部分２２Ａによって加熱されるため、保持繊維３０や保持繊維３０の間に保持された液状体が気化されやすい。

発熱体２２の第２部分２２Ｂは、保持繊維３０の各端部側に位置している。そのため、液状体が、発熱体２２の第１部分２２Ａ、および保持体２１の第１部分２２Ａと接している部分から優先的に気化し、これによって、発熱体２２の第２部分２２Ｂ、および保持体２１の第２部分２２Ｂと接している部分に液状体を保持させつつ、保持体２１から液状体を気化させることができる。また発熱体２２の両端部において、保持繊維３０は布状に織られておらず、繊維がバラけた態様となっているため、保持体２１の端部と共に供給部２４と接触し易く、液状体の供給を受け易い。

保持繊維３０は、ガラス繊維であることが好ましい。綿などに比べて耐熱性が高いガラス繊維によって保持繊維３０が構成されるため、発熱体２２の発熱によって保持繊維３０が焦げ付くことが抑えられる。なお、保持繊維３０には、ガラス繊維に限らず、例えば、綿製の繊維や合成樹脂製の繊維などの各種の繊維を用いることも可能ではある。

発熱体２２において保持繊維３０の表面積のうち、炭素繊維で覆われる割合は、例えば６０％以上１００％以下である。発熱体２２は、炭素繊維以外に、例えば、炭素繊維同士を接着する接着剤などを含むことができる。発熱体２２の成分である炭素繊維は、カーボンナノチューブである。これにより、発熱体２２における機械的な耐性や化学的な耐性を高めることが可能である。カーボンナノチューブには、単層構造のカーボンナノチューブ、および、多層構造のカーボンナノチューブの両方を用いることが可能である。なお、炭素繊維には、カーボンナノチューブに限らず、カーボンナノホーン、および、カーボンナノファイバなどの各種の炭素繊維を用いることができる。

発熱体２２において、第１部分２２Ａの保持繊維３０を覆うカーボンナノチューブには
、他のいずれかのカーボンナノチューブに電気的に接続するカーボンナノチューブが含まれている。そのため、発熱体２２に電力が供給されたときには、第１部分２２Ａすべてに電力が供給される。

噴霧器１１は、さらに２本の配線２３を備えている。各配線２３における２つの端部のうち、一方の端部は発熱体２２の一部に電気的に接続され、他方の端部は電源部１２が有する端子に電気的に接続されている。各配線２３は、発熱体２２の第１部分２２Ａに接合されることによって第１部分２２Ａに電気的に接続されてもよいし、発熱体２２に巻かれることによって第１部分２２Ａに電気的に接続されてもよい。また図２のＡ－Ａ´断面図に示す様に発熱体２２を貫通しているとより好ましい。配線２３が発熱体２２を貫通していることにより、保持体２１に巻き付けられた発熱体２２が緩んでしまうことがない。また発熱体２２を貫通した配線２３の先端２３Ａを、発熱体２２の巻き付け方向と反対向きに発熱体２２に沿って折り曲げ、第１部分２２Ａに接触すると共に発熱体２２の端部２２Ｃを押さえる様にすることができる。これにより、第１部分２２Ａに電流を供給することができ、また発熱体２２の端部２２Ｃで巻きが解けてしまう虞がなく、性能が安定し、また発熱体２２が配線２３から外れてしまう虞がない。

各配線２３の先端２３Ａは、発熱体２２の第１部分２２Ａをすべて周回して接していてもよいし、一部にのみ接していてもよい。配線２３には、導電体を用いることができ、例えば金属製のワイヤを用いることができる。なお、各配線２３の第１部分２２Ａと接触しない部分は、絶縁物から形成された絶縁膜によって被覆されていることが好ましい。

発熱体２２の抵抗値は、例えば３Ω以上３．３Ω以下である。発熱体２２の抵抗値は、２本の配線２３間における抵抗値として測定することができる。発熱体２２の抵抗値は、発熱体２２の第１部分２２Ａで保持繊維３０を膜状に覆う炭素繊維の膜の厚さ、配線２３の間隔、前記膜における炭素繊維の割合、および、発熱体２２を構成する第１部分２２Ａの面積などによって調整することができる。発熱体２２が上述したような抵抗値を有するため、配線２３を通じて発熱体２２の第一部分２２Ａに電流が供給されることによって、発熱体２２の第１部分２２Ａが、例えば２００℃以上３００℃以下の温度に加熱される。

発熱体２２は、例えば、以下の方法によって形成することができる。すなわち、発熱体２２を形成するときには、まず、発熱体２２を構成する複数の保持繊維３０を準備する。そして、各保持繊維３０の一部に炭素繊維を含む塗液を塗布する。本実施形態の発熱体２２を得るためには、保持繊維３０のなかで、保持繊維３０が延びる方向における中央を含む部分に塗液を塗布する。そして、塗液を乾燥させた後、これを通常の布を織るのと同様の要領で織って布状とする。

また、このとき端部側の塗液が塗られていない第２部分２２Ｂの端部は、布状に織らず、保持繊維３０がバラけた状態とする。また第１部分には配線２３を貫通させるための孔２２Ｄを設ける。以上のようにして、図３に示すような、少なくともその一部が炭素繊維により膜状に覆われた布状の発熱体２２が得られる。

保持体２１は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、保持体２１を構成する複数の保持繊維３０を準備し、これを布状の発熱体２２を巻き付け易いように束ねる。このとき、発熱体２２を巻き付ける際に扱い易いように、複数の保持繊維３０を別の耐熱性の繊維などで結束しても良い。

図４は、噴霧装置１０が延びる方向に沿う断面における噴霧器１１の構造を示している。なお、図４では、図示の便宜上、保持部２１には発熱部２２が巻き付いていて隠れている。

図４が示すように、噴霧器１１は、供給体２４、外側筒部２５、内側筒部２６、および蓋部２７を備えている。外側筒部２５および内側筒部２６の各々は、噴霧装置１０が延びる方向に沿う筒状を有し、外側筒部２５が区画する空間内に内側筒部２６が位置している。外側筒部２５を形成する材料には、例えば、合成樹脂または金属を用いることができる。内側筒部２６を形成する材料には、例えば、合成樹脂またはガラス繊維を用いることができる。内側筒部２６を形成する材料は、絶縁性を有することが好ましい。

保持体２１および発熱体２２は、外側筒部２５が区画する空間内に位置している。保持体２１および発熱部２２は、外側筒部２５の内部において、外側筒部２５が延びる方向とほぼ直交する方向に沿って延び、かつ、保持体２１および発熱部２２が延びる方向において内側筒部２６を貫通している。また発熱体２２において、各第２部分２２Ｂは内側筒部２６よりも外側にまで位置し、かつ、第１部分２２Ａにおける両端部は、内側筒部２６よりも内側に位置している。

各配線２３は、内側筒部２６の内部に位置する発熱体２２の第１部分２２Ａから、電源部１２に向けて延びる形状を有している。

供給体２４は、発熱体２２の第２部分２２Ｂの保持繊維３０の端部および保持体２１の保持繊維３０の端部に接している。供給体２４は液状体を保持し、かつ、保持した液状体を保持繊維３０の端部から保持体２１および発熱体２２に供給する。供給体２４は、外側筒部２５と内側筒部２６との間に位置している。供給体２４は、外側筒部２５と内側筒部２６との間において、保持体２１および発熱体２２の両端部に接している。

供給体２４は、例えば外側筒部２５と内側筒部２６との間に位置する繊維層である。シート状を有する繊維層が筒状に成形されることによって、供給体２４が構成されている。供給体２４を形成する材料には、例えば綿や合成樹脂を用いることができる。供給体２４は単層構造でもよいし、多層構造でもよい。供給体２４が多層構造であるときには、複数の層には、互いに異なる材料によって形成された層が含まれてもよい。

供給体２４は、発熱体２２によって気化される液状体を保持している。供給体２４は、内側筒部２６と外側筒部２５との間に形成される空間のほぼ全体を埋めている。そのため、保持体２１および発熱体２２の内側筒部２６から突き出た部分が、供給体２４に接する。しかも、上述したように、保持体２１および発熱体２２のなかで内側筒部２６から突き出た部分には、保持繊維３０の端部が含まれる。これにより、液状体を供給する供給体２４が、保持繊維３０の端部に接し、保持繊維３０の端部が炭素繊維によって覆われていない。そのため、供給体２４に保持される液状体が供給体２４で気化されることを抑え、また、保持体２１に供給される液状体が保持繊維３０の端部で気化されることが抑えられる。結果として、供給体２４は、所望される量の液状体を保持体２１および発熱体２２に供給しやすい。

なお、供給体２４を液状体中に漬けること、供給体２４に液状体を滴下すること、または、供給体２４に液状体を塗ることなどによって、供給体２４に液状体を保持させることができる。

蓋部２７は、閉環状を有している。蓋部２７は、外側筒部２５および内側筒部２６の筒端のうち、カートリッジ１３が嵌め込まれる端部に位置し、外側筒部２５と内側筒部２６との間の空間を封止している。蓋部２７を形成する材料は、金属であってもよいし、各種の合成樹脂であってもよい。

以上説明したように、噴霧器の一実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）液状体を気化するための熱が、炭素繊維の発熱によって得られる。液状体を保持した保持体２１に炭素繊維が接し続けるとしても、炭素繊維の表面には錆が生じがたいため、液状体を気化するうえで発熱体２２に錆が生じることを抑えられる。

（２）発熱体２２布状であって保持体２１に巻き付けられた態様であり、保持体２１を周回するコイルのように複雑な形状を有しないため、発熱体２２の形状が安定して、設計された形状からずれることを抑え、これによって、製造工程を簡素化でき、また噴霧器１１の不良率を下げることができ、噴霧器１１の性能の変動を抑制することができる。

（３）保持繊維３０の外表面が発熱体２２によって加熱されるため、保持繊維３０や保持繊維３０間に保持された液状体が気化されやすい。

（４）液状体が、第１部分２２Ａおよび第１部分２２Ａと接している保持体２１の部分から優先的に気化するため、第２部分２２Ｂおよび第２部分２２Ｂと接している保持体２１に液状体を保持させつつ、第１部分２２Ａおよび第１部分２２Ａと接している保持体２１から液状体を気化させることができる。

（５）液状体を供給する供給体２４が、保持繊維３０の端部に接し、保持繊維３０の端部が炭素繊維に覆われていない。また発熱部２２の端部では布状となっておらずバラけていて供給体２４と接触しやすい。そのため、供給体２４に保持される液状体が供給体２４で気化されることを抑え、また、保持体２１および発熱体２２に供給される液状体が保持繊維３０の端部で気化されることが抑えられる。また、供給体２４は、所望される量の液状体を保持体２１および発熱体２２に供給しやすい。

（６）綿などに比べて耐熱性が高いガラス繊維によって保持繊維３０が構成されるため、発熱体２２の発熱によって保持繊維３０が焦げ付くことが抑えられる。

（７）発熱体２２の巻き付けが緩むなど、形状的な安定性が損なわることがなく、機械的な耐性や化学的な耐性を高めることが可能である。

なお、上述した実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
［保持体２１］
・保持体２１は複数の保持繊維３０から構成されていなくてもよく、例えば、１本の保持繊維から構成されてもよい。あるいは、保持体は、例えば、綿や合成樹脂から形成された不織布であってもよいし、液状体を保持することが可能な多孔質の部材であってもよい。

［発熱体２２］
・保持繊維３０における外表面の全体が、炭素繊維により膜状に覆われていてもよい。こうした構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。

（８）外表面の全体が炭素繊維により膜状に覆われた保持繊維３０を発熱体２２の製造に用いることができる。すなわち、発熱体２２の製造に際して、保持繊維３０における第１部分２２Ａの位置や長さに制約を受けにくいため、保持繊維３０を用いた発熱体２２の製造が容易である。

・第２部分２２Ｂは、各保持繊維３０における一方の端部にのみ位置してもよい。こうした構成においても、保持繊維３０の第２部分２２Ｂによれば、上述した（５）に準じた効果を得ることはできる。

・第１部分２２Ａは、炭素繊維を塗布していない保持繊維３０を織って布状とした後、第１部分２２Ａとする部分に炭素繊維を含む塗液を塗布することによって設けても良い。保持繊維３０を織る際に炭素繊維を含む塗液を塗布した部分の位置合わせが不要となる。

・第１部分２２Ａの炭素繊維の膜は、均一な膜状以外の形状を有してもよい。炭素繊維の膜は、電気的に導通していれば、例えばコイル状、格子状、網目状を有してもよい。

［その他の変形例］
・供給体２４は省略されてもよい。こうした構成では、外側筒部２５と内側筒部２６との間に液状体が充填されていればよい。

１０・・・噴霧装置
１１・・・噴霧器
１１ａ・・・通路
１２・・・電源部
１３・・・カートリッジ
１３ａ・・・フランジ部
１３ｂ・・・収容部
２１・・・保持体
２２・・・発熱体
２２Ａ・・・第１部分
２２Ｂ・・・第２部分
２２Ｃ・・・端部
２２Ｄ・・・孔
２３・・・配線
２３Ａ・・・先端
２４・・・供給体
２５・・・外側筒部
２６・・・内側筒部
２７・・・蓋部
３０・・・保持繊維

Claims

液状体を保持する保持体と、布状の発熱体と、を備え、
前記発熱体は、前記保持体の外表面に巻き付けられ、電流の供給によって発熱する炭素繊維を備え、前記炭素繊維と前記保持体との接触を通じ前記保持体に保持された前記液状体を気化させるための熱を前記炭素繊維から前記保持体に伝える噴霧器であって、
前記発熱体は、前記炭素繊維により外表面の少なくとも一部が膜状に覆われている保持繊維を、布状に織って形成されており、
前記発熱体は、前記保持繊維の外表面が前記炭素繊維により膜状に覆われた部分で織られた第１部分と、前記保持繊維の外表面が前記炭素繊維によって覆われていない部分で織られた第２部分とを含み、かつ、前記第２部分より端部側に位置し、前記保持繊維がバラけた状態の部分を含み、
前記保持体および前記発熱体の端部に接する供給体であって、前記液状体を保持し、かつ、保持した前記液状体を前記端部から前記保持体および前記発熱体に供給する前記供給体をさらに備えることを特徴とする噴霧器。
前記第１部分には、電流を供給する電気配線が通過する孔が設けられている請求項１に記載の噴霧器。
前記電気配線は、前記孔を通って前記発熱体を貫通し、貫通した先端が、前記発熱体が巻かれている方向と逆方向に前記発熱体の外表面に沿って折り曲げられている請求項２に記載の噴霧器。
前記保持繊維は、ガラス繊維である請求項１から３のいずれか一項に記載の噴霧器。
前記炭素繊維は、カーボンナノチューブである請求項１から４のいずれか一項に記載の噴霧器。