KR20200036875A - 리퀴드 마이크로미터 - Google Patents
리퀴드 마이크로미터 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200036875A KR20200036875A KR1020207004549A KR20207004549A KR20200036875A KR 20200036875 A KR20200036875 A KR 20200036875A KR 1020207004549 A KR1020207004549 A KR 1020207004549A KR 20207004549 A KR20207004549 A KR 20207004549A KR 20200036875 A KR20200036875 A KR 20200036875A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- liquid
- flow path
- pressure
- sensor
- micrometer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
- G01F1/42—Orifices or nozzles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/02—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/005—Valves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
본 발명의 리퀴드 마이크로미터는, 액체 공급 수단(10)으로부터 토출 노즐(20)에 액체를 공급하는 액체 유로(30)와, 액체 유로(30)에 마련한 유량 센서(40)와, 액체 공급 수단(10)과 유량 센서(40) 사이의 액체 유로(30)에 마련한 제어 밸브(50)와, 유량 센서(40)에 의해 계측되는 유량이 설정값으로 되도록 제어 밸브(50)를 제어하는 제어부(60)와, 토출 노즐(20)로부터 분출되는 액체의 압력을 계측하는 압력 센서(70)와, 제어부에 의해 유량이 설정값으로 유지된 상태에서의 압력 센서(70)에 의해 계측되는 압력으로부터 워크(A)의 치수를 연산하는 연산부(80)를 가지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 액체(液體)를 이용해서 워크의 치수를 측정하는 리퀴드(液) 마이크로미터에 관한 것이다.
간편한 조작으로, 높은 정밀도의 치수 측정을 행할 수 있는 에어 마이크로미터가 있다(특허문헌 1).
특허문헌 1은, 공기 유로의 상류측과 하류측이 다공질 부재에 의해 칸막이되어 구성된 측정부와, 측정부의 상류측 공기의 제1 압력을 검출해서 그 신호를 출력하는 제1 압력 센서와, 측정부의 하류측 공기의 제2 압력을 검출해서 그 신호를 출력하는 제2 압력 센서와, 측정부 내의 공기의 온도를 검출하고 신호를 출력하는 온도 센서를 구비하고 있다. 그리고, 제1 압력 센서와 제2 압력 센서로부터 출력되는 신호를 취입(take-in)하고, 제2 압력 센서의 제2 압력이 일정값으로 되도록, 공기 유로의 제어 밸브의 개방도(開度)를 제어하고, 제1 압력과 그 제2 압력의 압력차, 제2 압력, 및 공기의 온도에 근거해서, 측정 헤드의 분출구멍으로부터 분출하는 공기의 단위시간당의 질량 유량을 산출하고, 질량 유량에 근거해서, 워크의 치수를 산출한다.
그러나, 공기와 같은 기체는, 압축성 유체이기 때문에 측정 오차가 크다. 또, 온도의 영향을 받기 쉽고, 온도 변화에 의한 점도의 변화도 크다.
또한, 건조시키고 싶지 않은 워크인 경우에는 이용할 수가 없다.
그래서 본 발명은, 액체를 이용하는 리퀴드 마이크로미터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
청구항 1 기재의 본 발명의 리퀴드 마이크로미터는, 액체 공급 수단으로부터 공급되는 액체를, 토출(吐出) 노즐로부터 워크를 향해 분출해서 상기 워크의 치수를 측정하는 리퀴드 마이크로미터로서, 상기 액체 공급 수단으로부터 상기 토출 노즐에 상기 액체를 공급하는 액체 유로와, 상기 액체 유로에 마련한 유량 센서와, 상기 액체 공급 수단과 상기 유량 센서 사이의 상기 액체 유로에 마련한 제어 밸브와, 상기 유량 센서에 의해 계측되는 유량이 설정값으로 되도록 상기 제어 밸브를 제어하는 제어부와, 상기 토출 노즐로부터 분출되는 상기 액체의 압력을 계측하는 압력 센서와, 상기 제어부에 의해 상기 유량이 상기 설정값으로 유지된 상태에서의 상기 압력 센서에 의해 계측되는 상기 압력으로부터 상기 워크의 상기 치수를 연산하는 연산부를 가지는 것을 특징으로 한다.
청구항 2 기재의 본 발명은, 청구항 1에 기재된 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 상기 액체 공급 수단과 상기 제어 밸브 사이의 상기 액체 유로로부터 분기하고, 상기 액체 공급 수단의 상류측 유로에 합류하는 순환 유로와, 상기 순환 유로에 마련한 순환 제어 밸브를 가지는 것을 특징으로 한다.
청구항 3 기재의 본 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 상기 유량 센서가 복수의 압력 센서에 의해서 구성되고, 상기 유량 센서를 구성하는 어느 하나의 상기 압력 센서를, 상기 토출 노즐로부터 분출되는 상기 액체의 상기 압력을 계측하는 상기 압력 센서로서 이용하는 것을 특징으로 한다.
청구항 4 기재의 본 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 상기 액체 유로 및 상기 토출 노즐을, 금속, 합금강(合金鋼), 유리, 세라믹, 또는 엔지니어링 플라스틱(engineering plastic)으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
청구항 5 기재의 본 발명은, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 상기 액체를, 동점도(動粘度)가 20mPa·s 미만인 저점도 액체로 한 것을 특징으로 한다.
청구항 6 기재의 본 발명은, 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 상기 액체를, 실리콘 웨이퍼의 에칭액으로 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 기체와 비교해서, 압축성이 없고, 온도에 의한 영향이 작고, 온도 변화에 의한 점성 변화가 작은 액체를 이용함으로써, 측정 오차가 적고, 또 액체를 이용함으로써 건조 상태로 하는 일없이 워크의 치수 측정을 할 수 있으며, 액체를 이용함으로써 유량 일정 제어가 행하기 쉽고, 유량 일정 제어로 함으로써 압력 일정 제어와 비교해서 연산 부하를 작게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터를 도시하는 구성도.
도 2는 본 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터를 이용한 측정 시험 결과를 도시하는 그래프.
도 2는 본 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터를 이용한 측정 시험 결과를 도시하는 그래프.
본 발명의 제1의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터는, 액체 공급 수단으로부터 토출 노즐에 액체를 공급하는 액체 유로와, 액체 유로중에 마련한 유량 센서와, 액체 공급 수단과 유량 센서 사이의 액체 유로에 마련한 제어 밸브와, 유량 센서에 의해 계측되는 유량이 설정값으로 되도록 제어 밸브를 제어하는 제어부와, 토출 노즐로부터 분출되는 액체의 압력을 계측하는 압력 센서와, 제어부에 의해 유량이 설정값으로 유지된 상태에서의 압력 센서에 의해 계측되는 압력으로부터 워크의 치수를 연산하는 연산부를 가지는 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 기체와 비교해서, 압축성이 없고, 온도에 의한 영향이 작고, 온도 변화에 의한 점성 변화가 작은 액체를 이용함으로써, 측정 오차가 적고, 또 액체를 이용함으로써 건조 상태로 하는 일없이 워크의 치수 측정을 할 수 있고, 액체를 이용함으로써 유량 일정 제어가 행하기 쉽고, 유량 일정 제어로 함으로써, 압력 일정 제어와 비교해서 연산 부하를 작게 할 수 있다.
본 발명의 제2의 실시 형태는, 제1의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 액체 공급 수단과 제어 밸브 사이의 액체 유로로부터 분기하고, 액체 공급 수단의 상류측 유로에 합류하는 순환 유로와, 순환 유로에 마련한 순환 제어 밸브를 가지는 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 유량 조정을 행하기 쉽다.
본 발명의 제3의 실시 형태는, 제1 또는 제2의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 유량 센서가 복수의 압력 센서에 의해서 구성되고, 유량 센서를 구성하는 어느 하나의 압력 센서를, 토출 노즐로부터 분출되는 액체의 압력을 계측하는 압력 센서로서 이용하는 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 유량 센서에 이용하는 압력 센서를 이용할 수 있다.
본 발명의 제4의 실시 형태는, 제1 내지 제3 중 어느 하나의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 액체 유로 및 토출 노즐을, 금속, 합금 강, 유리, 세라믹, 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성하는 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 형상 변화에 의한 측정 오차를 없앨 수가 있다.
본 발명의 제5의 실시 형태는, 제1 내지 제4 중 어느 하나의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 액체를, 동점도가 20mPa·s 미만인 저점도 액체로 한 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 점도 보정을 필요로 하지 않고, 연산 부하를 작게 할 수 있다.
본 발명의 제6의 실시 형태는, 제1 내지 제5 중 어느 하나의 실시 형태에 의한 리퀴드 마이크로미터에 있어서, 액체를, 실리콘 웨이퍼의 에칭액으로 한 것이다. 본 실시 형태에 의하면, 실리콘 웨이퍼를 에칭하면서 실리콘 웨이퍼의 두께를 측정할 수 있다.
[실시예]
이하에서 본 발명의 일 실시예를 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터를 도시하는 구성도이다.
본 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터는, 펌프(액체 공급 수단)(10)로부터 토출 노즐(20)에 액체를 공급하는 액체 유로(30)와, 액체 유로(30)에 마련한 유량 센서(40)와, 펌프(10)와 유량 센서(40) 사이의 액체 유로(30)에 마련한 제어 밸브(50)와, 유량 센서(40)에 의해 계측되는 유량이 설정값으로 되도록 제어 밸브(50)를 제어하는 제어부(60)와, 토출 노즐(20)로부터 분출되는 액체의 압력을 계측하는 압력 센서(70)와, 제어부(60)에 의해 유량이 설정값으로 유지된 상태에서의 압력 센서(70)에 의해 계측되는 압력으로부터 워크(A)의 치수를 연산하는 연산부(80)를 가지고, 펌프(10)로부터 공급되는 액체를, 토출 노즐(20)로부터 워크(A)를 향해 분출해서 워크(A)의 치수를 측정한다.
유량 센서(40)에는, 스로틀(絞) 기구(41)의 하류측에 하류측 압력 센서(42)를, 스로틀 기구(41)의 상류측에 상류측 압력 센서(43)를 가지고 있는 차압식 유량 센서를 이용하고 있다.
또, 본 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터는, 펌프(10)와 제어 밸브(50) 사이의 액체 유로(30)로부터 분기하고, 펌프(10)의 상류측 유로에 합류하는 순환 유로(90)와, 순환 유로(90)에 마련한 순환 제어 밸브(100)를 가진다.
본 실시예에 의하면, 기체와 비교해서, 압축성이 없고, 온도에 의한 영향이 작고, 온도 변화에 의한 점성 변화가 작은 액체를 이용함으로써, 측정 오차가 적고, 또 액체를 이용함으로써 건조 상태로 하는 일없이 워크(A)의 치수 측정을 할 수 있고, 액체를 이용함으로써 유량 일정 제어가 행하기 쉽고, 유량 일정 제어로 함으로써, 압력 일정 제어와 비교해서 연산 부하를 작게 할 수 있다.
또, 본 실시예에 의하면, 순환 유로(90)를 마련함으로써, 유량 조정을 행하기 쉽고, 유량을 일정하게 제어할 수 있다.
또한, 유량 센서(40)를 구성하는 하류측 압력 센서(42)를, 압력 센서(70) 대신에 이용할 수가 있다.
액체 유로(30) 및 토출 노즐(20)은, 금속, 합금강, 유리, 세라믹, 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 액체 유로(30) 및 토출 노즐(20)을 강성이 높은 재료로 형성함으로써, 형상 변화에 의한 측정 오차를 없앨 수가 있다.
액체는, 동점도가 20mPa·s 미만인 저점도 액체로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 저점도 액체를 이용함으로써, 점도 보정을 필요로 하지 않고, 연산 부하를 작게 할 수 있다.
또, 액체를 실리콘 웨이퍼의 에칭액으로 함으로써, 실리콘 웨이퍼를 에칭하면서 실리콘 웨이퍼의 두께를 측정할 수 있다.
도 2는, 본 실시예에 의한 리퀴드 마이크로미터를 이용한 측정 시험 결과를 도시하는 그래프이다.
워크(A)의 판두께와 압력 센서(70)에 의해 계측된 압력의 관계를 나타내고 있다.
토출 노즐(20)로부터, 워크(A)를 재치(載置)하는 기준면까지를 1㎜로 했다.
통수(通水) 유량을 3L/min, 차압을 60kPa, 토출 노즐(20)의 직경을 3.6㎜로 했다. 토출 노즐(20)에는 SUS304를 이용했다.
[산업상 이용가능성]
본 발명은, 특히 웨트 상태에서의 워크의 측정에 적합하다.
10: 액체 공급 수단(펌프)
20: 토출 노즐
30: 액체 유로
40: 유량 센서
41: 스로틀 기구
42: 하류측 압력 센서
43: 상류측 압력 센서
50: 제어 밸브
60: 제어부
70: 압력 센서
80: 연산부
90: 순환 유로
100: 순환 제어 밸브
A: 워크
20: 토출 노즐
30: 액체 유로
40: 유량 센서
41: 스로틀 기구
42: 하류측 압력 센서
43: 상류측 압력 센서
50: 제어 밸브
60: 제어부
70: 압력 센서
80: 연산부
90: 순환 유로
100: 순환 제어 밸브
A: 워크
Claims (6)
- 액체 공급 수단으로부터 공급되는 액체를, 토출(吐出) 노즐로부터 워크를 향해 분출해서 상기 워크의 치수를 측정하는 리퀴드(液) 마이크로미터로서,
상기 액체 공급 수단으로부터 상기 토출 노즐에 상기 액체를 공급하는 액체 유로와,
상기 액체 유로에 마련한 유량 센서와,
상기 액체 공급 수단과 상기 유량 센서 사이의 상기 액체 유로에 마련한 제어 밸브와,
상기 유량 센서에 의해 계측되는 유량이 설정값으로 되도록 상기 제어 밸브를 제어하는 제어부와,
상기 토출 노즐로부터 분출되는 상기 액체의 압력을 계측하는 압력 센서와,
상기 제어부에 의해 상기 유량이 상기 설정값으로 유지된 상태에서의 상기 압력 센서에 의해 계측되는 상기 압력으로부터 상기 워크의 상기 치수를 연산하는 연산부를 가지는 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터. - 제 1 항에 있어서,
상기 액체 공급 수단과 상기 제어 밸브 사이의 상기 액체 유로로부터 분기하고, 상기 액체 공급 수단의 상류측 유로에 합류하는 순환 유로와,
상기 순환 유로에 마련한 순환 제어 밸브를 가지는 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유량 센서가 복수의 압력 센서에 의해서 구성되고, 상기 유량 센서를 구성하는 어느 하나의 상기 압력 센서를, 상기 토출 노즐로부터 분출되는 상기 액체의 상기 압력을 계측하는 상기 압력 센서로서 이용하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체 유로 및 상기 토출 노즐을, 금속, 합금강, 유리, 세라믹, 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체를, 동점도(動粘度)가 20mPa·s 미만인 저점도 액체로 한 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체를, 실리콘 웨이퍼의 에칭액으로 한 것을 특징으로 하는 리퀴드 마이크로미터.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017153857A JP6883325B2 (ja) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 液マイクロメータ |
JPJP-P-2017-153857 | 2017-08-09 | ||
PCT/JP2018/029698 WO2019031532A1 (ja) | 2017-08-09 | 2018-08-08 | 液マイクロメータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200036875A true KR20200036875A (ko) | 2020-04-07 |
Family
ID=65272467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020207004549A KR20200036875A (ko) | 2017-08-09 | 2018-08-08 | 리퀴드 마이크로미터 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11287297B2 (ko) |
JP (1) | JP6883325B2 (ko) |
KR (1) | KR20200036875A (ko) |
CN (1) | CN110998227B (ko) |
DE (1) | DE112018003497T5 (ko) |
TW (1) | TWI763898B (ko) |
WO (1) | WO2019031532A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11733721B2 (en) * | 2018-02-26 | 2023-08-22 | Fujikin Incorporated | Flow rate control device and flow rate control method |
CN111521515A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-11 | 凤阳凯盛硅材料有限公司 | 一种在线检测玻璃厚薄差的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012058213A (ja) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tokai Kiyouhan Kk | エアマイクロメータ |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60171511A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Toshiba Corp | 流量制御方法 |
JPS60158208U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-21 | 株式会社東芝 | 再循環流量制御装置 |
FR2668823B1 (fr) * | 1990-11-05 | 1992-12-31 | Meseltron Sa | Dispositif de mesure des dimensions d'une piece. |
JP2003095391A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-04-03 | Toyo Jidoki Co Ltd | 流量計式液体充填装置 |
EP1431710A3 (en) * | 2002-12-19 | 2004-09-15 | ASML Holding N.V. | Liquid flow proximity sensor for use in immersion lithography |
US7134610B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-11-14 | Spraying Systems Co. | Method and apparatus for monitoring system integrity in gas conditioning applications |
US20070151328A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Asml Holding N.V. | Vacuum driven proximity sensor |
JP4582026B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2010-11-17 | セイコーエプソン株式会社 | 吐出検査装置、液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法 |
JP2007256147A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kaken:Kk | モバイル型マイクロ計測器 |
KR20100102240A (ko) * | 2006-06-13 | 2010-09-20 | 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 | 가스 제거를 수행하는 액체 분배 시스템 |
JP2008196858A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 圧力センサ、差圧式流量計、流量コントローラおよび基板処理装置 |
US7578168B2 (en) * | 2007-06-27 | 2009-08-25 | Asml Holding N.V. | Increasing gas gauge pressure sensitivity using nozzle-face surface roughness |
US9427843B2 (en) * | 2008-02-21 | 2016-08-30 | Mori Seiki Co., Ltd | Measuring apparatus and method |
JP5058358B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-10-24 | 株式会社堀場エステック | 診断機構 |
US9997379B2 (en) * | 2010-11-30 | 2018-06-12 | Lam Research Ag | Method and apparatus for wafer wet processing |
DE102012208893B4 (de) * | 2011-05-25 | 2020-03-12 | Ifm Electronic Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Messeinrichtung einer pneumatischen Auflagenkontrollvorrichtung |
CN104350443B (zh) * | 2012-05-31 | 2018-02-16 | 株式会社富士金 | 带有降落方式流量监测器的流量控制装置 |
JP5947659B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-07-06 | 株式会社堀場エステック | 流量制御装置 |
US9057636B2 (en) * | 2012-09-21 | 2015-06-16 | Horiba Stec, Co. Ltd. | Self-calibrating mechanism and self-calibrating method for flow rate sensor, and diagnostic mechanism and diagnostic method for fluid sensor |
WO2014143922A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Schneider Electric Buildings, Llc | Advanced valve actuator with true flow feedback |
KR102222456B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2021-03-04 | 세메스 주식회사 | 처리액공급유닛, 이를 가지는 기판처리장치 및 방법 |
US10403517B2 (en) * | 2015-02-18 | 2019-09-03 | SCREEN Holdings Co., Ltd. | Substrate processing apparatus |
JP6794730B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2020-12-02 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液供給装置及び処理液供給装置の運用方法並びに記憶媒体 |
FR3049214B1 (fr) * | 2016-03-22 | 2018-04-27 | Dover Europe Sarl | Debimetre et son utilisation dans une imprimante |
US10890475B2 (en) * | 2017-03-14 | 2021-01-12 | Horiba Stec, Co., Ltd. | Diagnostic system, diagnostic method, diagnostic program, and flow rate controller |
-
2017
- 2017-08-09 JP JP2017153857A patent/JP6883325B2/ja active Active
-
2018
- 2018-08-07 TW TW107127405A patent/TWI763898B/zh active
- 2018-08-08 KR KR1020207004549A patent/KR20200036875A/ko active IP Right Grant
- 2018-08-08 WO PCT/JP2018/029698 patent/WO2019031532A1/ja active Application Filing
- 2018-08-08 US US16/637,706 patent/US11287297B2/en active Active
- 2018-08-08 DE DE112018003497.6T patent/DE112018003497T5/de active Pending
- 2018-08-08 CN CN201880052291.5A patent/CN110998227B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012058213A (ja) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tokai Kiyouhan Kk | エアマイクロメータ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110998227B (zh) | 2023-08-22 |
DE112018003497T5 (de) | 2020-04-09 |
US11287297B2 (en) | 2022-03-29 |
TWI763898B (zh) | 2022-05-11 |
US20210148740A1 (en) | 2021-05-20 |
JP6883325B2 (ja) | 2021-06-09 |
TW201920902A (zh) | 2019-06-01 |
JP2019032253A (ja) | 2019-02-28 |
CN110998227A (zh) | 2020-04-10 |
WO2019031532A1 (ja) | 2019-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102121260B1 (ko) | 유량 제어 장치 및 유량 제어 장치를 사용하는 이상 검지 방법 | |
US10503179B2 (en) | Flow rate control apparatus and program recording medium having recorded therein program for flow rate control apparatus | |
KR101424783B1 (ko) | 압력 센서, 차압식 유량계 및 유량 제어기 | |
TWI449851B (zh) | Hydrostatic bearing device and platform with hydrostatic bearing device | |
US10838435B2 (en) | Pressure-type flow rate control device | |
KR20130040742A (ko) | 유량 제어 장치, 유량 측정 기구, 또는 당해 유량 측정 기구를 구비한 유량 제어 장치에 이용되는 진단 장치 및 진단용 프로그램이 기록된 기록 매체 | |
KR20200036875A (ko) | 리퀴드 마이크로미터 | |
JP2015087179A (ja) | エアマイクロメータ | |
KR20190016572A (ko) | 유체 제어 장치 | |
CN109791099B (zh) | 浓度检测方法以及压力式流量控制装置 | |
KR20180054748A (ko) | 유량 측정 가능한 가스 공급 장치, 유량계, 및 유량 측정 방법 | |
KR20220035833A (ko) | 매스 플로우 컨트롤러 | |
US20150233746A1 (en) | Differential pressure type flowmeter and flow controller provided with the same | |
KR102162046B1 (ko) | 유량 측정 방법 및 유량 측정 장치 | |
JP4494262B2 (ja) | 非接触支持装置 | |
TWI534575B (zh) | Aperture plate and pressure flow control device | |
JPWO2016035558A1 (ja) | 質量流量制御装置 | |
TWI695244B (zh) | 流體控制系統及流量測定方法 | |
KR102367698B1 (ko) | 비저항값 조정 장치 및 비저항값 조정 방법 | |
US10274972B2 (en) | Method of inspecting gas supply system | |
JP4491364B2 (ja) | 非接触支持装置 | |
JP2016169946A (ja) | 位置検出装置 | |
JP5203880B2 (ja) | 流量測定装置 | |
JP2019203903A (ja) | 位置検出装置 | |
JP4569462B2 (ja) | 流体研磨加工方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |