CN111521515A - 一种在线检测玻璃厚薄差的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种在线检测玻璃厚薄差的方法，包括：a、在过渡辊台上方，与玻璃传送方向相垂直的方向竖直间隔设置一组检测瓶，检测瓶的开口向下朝向玻璃；每个检测瓶的上部均连接进气管、下部均连接出气管；每个检测瓶均对应有一个差压变送器，各个检测瓶的进气管与出气管分别与相对应的差压变送器的气口相连；各个差压变送器分别连接DCS系统的输入接口；b、通过进气管向每个检测瓶内输入恒定压力的压缩空气；c、各个差压变送器对相应的检测瓶内的压力差进行检测，并反馈给DCS系统；d、DCS系统根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；该方法能够在玻璃生产过程中及时地发现玻璃的厚薄差，从而缩短工艺调整的滞后性，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，具体是一种在线检测玻璃厚薄差的方法。
背景技术
在浮法玻璃的生产过程中，玻璃液在锡槽冷却成型，玻璃板对于不同位置厚薄的差别需要满足工艺需求，然而玻璃板的厚薄差在正常生产过程中只有人为测量及下片时化验的取样测量，这增加了工艺调整的滞后性，造成玻璃的损耗和成品率的下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线检测玻璃厚薄差的方法，该方法能够在玻璃生产过程中及时地发现玻璃的厚薄差，从而缩短工艺调整的滞后性，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种在线检测玻璃厚薄差的方法，包括：
a、在过渡辊台上方，与玻璃传送方向相垂直的方向竖直间隔设置一组检测瓶，检测瓶的开口向下朝向玻璃；每个检测瓶的上部均连接进气管、下部均连接出气管；每个检测瓶均对应有一个差压变送器，各个检测瓶的进气管与出气管分别与相对应的差压变送器的气口相连；各个差压变送器分别连接DCS系统的输入接口；
b、通过进气管向每个检测瓶内输入恒定压力的压缩空气，压缩空气由检测瓶的瓶口喷向玻璃表面；
c、各个差压变送器对相应的检测瓶内的压力差进行检测，并反馈给DCS系统；
d、DCS系统根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；当压力差值增大，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度增大；当压力差值减小，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度减小。
本发明的有益效果是：当玻璃的厚薄发生变化时，由检测瓶喷出的压缩空气的流量和压力均会变化，造成检测瓶内压力的变化，压力差值的变化和玻璃的厚度变化成正比；通过差压变送器实时对压力差进行检测，并反馈给DCS系统，DCS系统根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；工艺人员根据玻璃厚薄差能及时的调整工艺，保证玻璃的质量，减少玻璃损耗，增加玻璃的成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
结合图1与图2所示，本发明提供一种在线检测玻璃厚薄差的方法，包括：
a、在过渡辊台1上方，与玻璃传送方向相垂直的方向竖直间隔设置一组检测瓶，检测瓶的开口向下朝向玻璃2；本实施例设置五个检测瓶，即第一检测瓶31、第二检测瓶32、第三检测瓶33、第四检测瓶34与第五检测瓶35；
每个检测瓶的上部均连接进气管、下部均连接出气管；以第一检测瓶为例，第一检测瓶31的上部连接进气管41、下部连接出气管51；为了便于气体的传输，各个进气管均连接至进气总管7，进气总管7的管路设有调压阀7a与压力表7b；
每个检测瓶均对应有一个差压变送器，即第一差压变送器61、第二差压变送器62、第三差压变送器63、第四差压变送器64与第五差压变送器65；
各个检测瓶的进气管与出气管分别与相对应的差压变送器的气口相连；各个差压变送器分别连接DCS系统8的输入接口；
b、通过进气总管7向各进气管输入压缩空气，观察压力表7b和调节调压阀7a，使各进气管向每个检测瓶内输入恒定压力的压缩空气，压缩空气由检测瓶的瓶口喷向玻璃表面；
c、各个差压变送器对相应的检测瓶内的压力差进行检测，并反馈给DCS系统8；
d、DCS系统8根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；当压力差值增大，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度增大；当压力差值减小，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度减小。
当玻璃的厚薄发生变化时，由检测瓶喷出的压缩空气的流量和压力均会变化，造成检测瓶内压力的变化，压力差值的变化和玻璃的厚度变化成正比；通过差压变送器实时对压力差进行检测，并反馈给DCS系统，DCS系统根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；工艺人员根据玻璃厚薄差能及时的调整工艺，保证玻璃的质量，减少玻璃损耗，增加玻璃的成品率。
厚薄差可以根据需要灵活调整，操作滞后减小，安装在过渡辊台的5个检测瓶相互比较，适于及时观察玻璃厚薄差参数，快速调整；检测瓶可以根据实际的需要增加或减少，当检测瓶数量增加时，检测的玻璃宽度就越广，这样能多方位的检测出同平面下玻璃的厚薄差。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种在线检测玻璃厚薄差的方法，其特征在于，包括：
a、在过渡辊台上方，与玻璃传送方向相垂直的方向竖直间隔设置一组检测瓶，检测瓶的开口向下朝向玻璃；每个检测瓶的上部均连接进气管、下部均连接出气管；每个检测瓶均对应有一个差压变送器，各个检测瓶的进气管与出气管分别与相对应的差压变送器的气口相连；各个差压变送器分别连接DCS系统的输入接口；
b、通过进气管向每个检测瓶内输入恒定压力的压缩空气，压缩空气由检测瓶的瓶口喷向玻璃表面；
c、各个差压变送器对相应的检测瓶内的压力差进行检测，并反馈给DCS系统；
d、DCS系统根据接收到的压力差值进行玻璃厚薄差的判断；当压力差值增大，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度增大；当压力差值减小，表明检测瓶下方对应的玻璃厚度减小。
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