CN218902235U - 一种离心机冷却水调节监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心机冷却水调节监控系统，属于离心机冷却水调节监控技术领域；解决了现有现有岩棉生产中离心机辊头冷却流量无法监控导致其使用寿命缩短的问题；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括设置在岩棉生产线上的离心机，离心机包括多个辊头，在离心机每个辊头的冷却水管上分别设置一分支管道，并接在对应辊头的冷却水管上，在每个分支管道上设置分支电磁阀，在每个辊头的冷却水管上分别设置分支电子流量计，每个辊头的冷却水管的入口均连接冷却水总管，冷却水总管连接至反渗透水罐，每个辊头的冷却水管的入口分别对准离心机的多个辊头设置，冷却水总管上设置有总电磁阀和总流量计；本实用新型应用于离心机辊头冷却监控。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种离心机冷却水调节监控系统，属于离心机冷却水调节监控系统技术领域。
背景技术
岩棉生产过程中，离心机作为生产线核心部分，其中对于辊头冷却水的流量、温度等有很高的要求，原有的辊头冷却水是根据工位操作工的经验对水流的判断从而对冷却水进行控制，如图1所示，由于工人的判断差异性而导致流量不稳定，或流量太大对岩棉产品有影响，或流量太小对辊头起不到冷却保护作用，减少辊头使用寿命，更甚导致辊头直接报废，极大的增加了生产成本。
实用新型内容
为了解决现有现有岩棉生产中离心机辊头冷却流量无法监控导致其使用寿命缩短的问题，本实用新型提出了一种离心机冷却水调节监控系统，对其硬件结构进行改进。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种离心机冷却水调节监控系统，包括设置在岩棉生产线上的离心机，所述离心机包括多个辊头，在离心机每个辊头的冷却水管上分别设置一分支管道，并接在对应辊头的冷却水管上，在每个分支管道上设置分支电磁阀，在每个辊头的冷却水管上分别设置分支电子流量计，每个辊头的冷却水管的入口均连接冷却水总管，冷却水总管连接至反渗透水罐，每个辊头的冷却水管的入口分别对准离心机的多个辊头设置，冷却水总管上设置有总电磁阀和总流量计；
每个辊头上分别设置有温度传感器；
所述分支电磁阀、分支电子流量计、总电磁阀、总流量计、温度传感器分别通过导线与控制器相连，所述控制器设置在岩棉生产线车间的控制室内部，所述控制室内还设置有上位机，所述上位机通过导线与控制器相连。
所述控制器还通过无线通信模块与监控中心、移动端相互通信。
所述离心机具体设置有四个辊头，每个辊头冷却水流量为5.3-6.6L/min。
所述离心机辊头降温后的温度范围为40-70℃。
所述控制器具体采用单片机或PLC控制器。
所述分支电子流量计、总流量计具体采用型号为SG-NZ-KD1；
所述温度传感器具体采用型号为FT-H50；
所述分支电磁阀、总电磁阀具体采用型号为2W160-10。
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的离心机冷却水调节监控系统在每个辊头的冷却水管上开设分支通过电磁阀和分支电子流量计，通过分支电子流量计对每个辊头的冷却水流量进行单独监测，结合辊头冷却温度，实现对离心机辊头冷却流量和温度的实时监测，同时能够在上位机明确的了解辊头冷却水的流量、温度，通过控制器对冷却水流量进行实时调节，使其处于设定范围内。极大的减少了因冷却水流量不足而导致的辊头变形、报废的情况，增加了辊头的使用寿命，同时也减少了对产品质量和成棉率的影响，降低生产成本，经济效益增加明显。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为改造前的离心机辊头冷却水系统结构示意图；
图2为本实用新型的电路结构示意图；
图3为本实用新型离心机辊头冷却水系统结构示意图；
图中：1为辊头、2为冷却水管、3为分支管道、4为分支电磁阀、5为分支电子流量计、6为冷却水总管、7为总电磁阀、8为总流量计、9为反渗透水罐、10为手动阀、11为控制器、12为温度传感器、13为上位机、14为监控中心、15为移动端。
具体实施方式
如图2至图3所示，本实用新型一种离心机冷却水调节监控系统，包括设置在岩棉生产线上的离心机，所述离心机包括多个辊头1，在离心机每个辊头的冷却水管2上分别设置一分支管道3，并接在对应辊头的冷却水管2上，在每个分支管道3上设置分支电磁阀4，在每个辊头的冷却水管2上分别设置分支电子流量计5，每个辊头的冷却水管2的入口均连接冷却水总管6，冷却水总管6连接至反渗透水罐9，每个辊头的冷却水管2的入口分别对准离心机的多个辊头1设置，冷却水总管6上设置有总电磁阀7和总流量计8；
每个辊头1上分别设置有温度传感器12；
所述分支电磁阀4、分支电子流量计5、总电磁阀7、总流量计8、温度传感器12分别通过导线与控制器11相连，所述控制器11设置在岩棉生产线车间的控制室内部，所述控制室内还设置有上位机13，所述上位机13通过导线与控制器11相连。
所述控制器11还通过无线通信模块与监控中心14、移动端15相互通信。
所述离心机具体设置有四个辊头1，每个辊头1冷却水流量为5.3-6.6L/min。
所述离心机辊头降温后的温度范围为40-70℃。
所述控制器11具体采用单片机或PLC控制器。
所述分支电子流量计5、总流量计8具体采用型号为SG-NZ-KD1；
所述温度传感器12具体采用型号为FT-H50；
所述分支电磁阀4、总电磁阀7具体采用型号为2W160-10。
本实用新型提供的离心机冷却水调节监控系统在现有的辊头冷却水系统上每个辊头冷却水管上独立增加电子流量计，并与控制室的上位机13相连，设定好流量计参数后投入使用，若冷却水流量有波动，超出所设定的上限或者下限，流量计会马上将信号反馈至上位机并发出警报，此时控制器11会及时的调整辊头分支管道3上的分支电磁阀4，使冷却水的流量至正常范围，不用工人根据经验来调节，达到了准确，简单，高效的目的。
本实用新型根据对现场使用的离心机的四个辊头进行测量，确定1号辊头直径为300mm，所需冷却水流量控制在5.3L/min左右，2号辊头直径为330mm，所需冷却水流量控制在5.7L/min左右，3号辊头直径为340mm，所需冷却水流量控制在6.4L/min左右，4号辊头直径为350mm，所需冷却水流量控制在6.6L/min左右，同时通过每个辊头的温度传感器12确定其冷却后的温度范围在40-70℃，根据辊头1冷却后的温度范围，通过控制器11实时调节四个分支电磁阀4的开度，保证冷却水流量及辊头冷却后温度均处于设定范围区间内。
本实用新型通过对离心机辊头冷却水系统深刻的分析，研究，查阅相关资料以及咨询相关人士从而对辊头冷却水系统进行改造，使工人更直观，明确的了解辊头冷却水的流量、温度，从而可以在第一时间调节冷却水流量。同时为了应对应急故障，可以在冷却水总管、以及分支管道上均设置手动阀，在意外故障时通过人为调节冷却水流量，保证离心机辊头的安全运转。
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种离心机冷却水调节监控系统，包括设置在岩棉生产线上的离心机，所述离心机包括多个辊头，其特征在于：在离心机每个辊头的冷却水管上分别设置一分支管道，并接在对应辊头的冷却水管上，在每个分支管道上设置分支电磁阀，在每个辊头的冷却水管上分别设置分支电子流量计，每个辊头的冷却水管的入口均连接冷却水总管，冷却水总管连接至反渗透水罐，每个辊头的冷却水管的入口分别对准离心机的多个辊头设置，冷却水总管上设置有总电磁阀和总流量计；
每个辊头上分别设置有温度传感器；
所述分支电磁阀、分支电子流量计、总电磁阀、总流量计、温度传感器分别通过导线与控制器相连，所述控制器设置在岩棉生产线车间的控制室内部，所述控制室内还设置有上位机，所述上位机通过导线与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种离心机冷却水调节监控系统，其特征在于：所述控制器还通过无线通信模块与监控中心、移动端相互通信。
3.根据权利要求1所述的一种离心机冷却水调节监控系统，其特征在于：所述离心机具体设置有四个辊头，每个辊头冷却水流量为5.3-6.6L/min。
4.根据权利要求1所述的一种离心机冷却水调节监控系统，其特征在于：所述离心机辊头降温后的温度范围为40-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种离心机冷却水调节监控系统，其特征在于：所述控制器具体采用单片机或PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种离心机冷却水调节监控系统，其特征在于：所述分支电子流量计、总流量计具体采用型号为SG-NZ-KD1；
所述温度传感器具体采用型号为FT-H50；
所述分支电磁阀、总电磁阀具体采用型号为2W160-10。
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223441804.4U patent/CN218902235U/zh active Active
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