KR20200035417A - 베어링 터널 가공을 위한 절삭 공구 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 기본 몸체(12)를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다. 이 절삭 공구는 적어도 상기 기본 몸체(12) 상에 방사상으로 조절 가능하게 배치된 절삭 인서트 홀더(20) 및 상기 기본 몸체(12)에 대하여 절삭 인서트 홀더(20) 위치를 조정하기 위한 제어 장치(16)를 구비하고 있다. 절삭 인서트 홀더(20)는 기본 몸체(12)의 가이드 리세스(14)에 장착되어 회전축에 대하여 횡방향으로, 바람직하게는 반경 방향으로 이동 가능하게 배열되어 있고 조정 장치는 기본 몸체(12)에서 축 방향으로 이동 가능하게 배열된 제어 로드(16)를 갖는다. 이 제어 로드는 절삭 인서트 홀더(20)를 지탱하고 있다. 절삭 공구는 여러 절삭날로 설계할 수 있다. 본 발명은 이러한 다중 에지 절삭 공구를 사용하여 베어링 터널을 기계 가공하는 방법에 관한 것이다.

Description

베어링 터널 가공을 위한 절삭 공구 및 방법
본 발명은 독립 청구항 상위 개념에 따른 베어링 터널 가공을 위한 절삭 공구 및 방법에 관한 것이다.
일반 유형의 절삭 공구는 예를 들어 DE 100 52 376 A1에 공지되어 있다. 인쇄체로 표시한 절삭 공구는 회전축에 대해 구동 가능한 기본 몸체 (베이스 홀더) 및 기본 몸체를 연장하고 HSK(중공 테이퍼 생크) 생크가 있는 공작 기계 측의 인터페이스를 갖는다. 절삭 공구 형성에서는 절삭 플레이트(툴)가 장착된 절삭 인서트 홀더(툴 홀더)가 외부 둘레에서 개방되어 있는 수용 포켓에서 기본 몸체에 장착된다. 다른 실시 예에서는 각각 절삭 플레이트가 장착된 2개의 절삭 인서트 홀더가 각각 외부 둘레에서 개방되어 있는 수용 포켓에서 축 방향으로 배열되어 있다. 절삭날 마모를 보정하기 위해 각 절삭 인서트 홀더를 반경 방향으로 조정할 수 있다. 이러한 목적을 위해 마련된 제어 장치는 기본 몸체 내에 종방향으로 변위 가능하게 배열된 제어 로드(세팅 로드) 및 제어 로드의 제어 표면 첫 번째 단부와 절삭 인서트 홀더의 두 번째 단부로 지지되는 제어 요소(압력 요소)로 형성되어 있다. 전면에서 작동 가능한 조정 나사를 사용하여 제어 로드가 축 방향으로 변위되는 경우 절삭 인서트 홀더는 제어 로드의 해당하는 제어 표면 및 각각의 제어 요소에 의해 형성된 웨지 표면 기어를 통해 반경 방향 외측으로 변위된다.
하나 이상의 절삭 인서트 홀더가 있는 유사한 기능 원리에 기초한 추가 절삭 공구는 예를 들어 DE 40 22 579 A1, WO 2004/012887 A2, EP 1 402 979 B1, WO 98/48964 A1, WO 2009/005804 A1, DE 24 05 694 A1 또는 WO 2010/021284 A1로부터 공지되어 있다.
상기 명시된 절삭 공구에서 절삭날의 미세 조정 또는 절삭날 마모 보상을 위한 절삭 인서트 홀더는 탄성 변형에 의해 (예를 들어 DE 100 52 376 A1, EP 1 402 979 B1, WO 2009/005804 A1 및 DE 24 05 694 A 비교) 또는 기본 몸체에 대한 피봇팅에 의해 (DE 40 22 579 A1, WO 2004/012887 A2, WO 98/48964 A1 및 WO 2010/021284 A1 비교) 조정할 수 있다. 이를 위해 절삭 인서트 홀더는 절삭 공구 기본 몸체에 축 방향으로 변위 가능하게 배치된 제어 로드 및 기본 몸체에 반경 방향으로 변위 가능하게 제어 로드 상의 쐐기면과 절삭 인서트 홀더 사이에 배열된 제어 요소를 통해 반경 방향으로 제어된다.
DE 10 2004 052 211 A1 및 DE 10 2005 028 366 A1에서는 멀티 에지 절삭 공구를 제안한다. 이 절삭 공구에서는 제어 로드(풀로드)를 통해 여러 개의 절삭날 각각을 개별적으로 조정할 수 있다. 이를 위해 다수의 절삭 인서트 홀더(클램프 홀더) 각각의 조정 장치를 커플링 장치를 통해 제어 로드에 개별적으로 연결하는 것을 구체적으로 제안한다. 절삭 인서트 홀더의 제어 장치와 중앙 제어 로드 사이에 배치된 커플링 장치 덕분에 절삭날 마모를 보상하기 위한 개별적인 절삭날 재조정이 가능하다.
그러나 위에서 설명한 알려진 솔루션에서는 특히 제어 로드의 축 위치와 무관한 개별적인 절삭날 조정이 가능한 추가 설정 옵션을 제공하지 않는다.
전문가는 종래 기술로부터 절삭날 마모 보상을 위해 절삭 공구의 기본 몸체에 대한 절삭 인서트 홀더의 개별 조정을 가능하게 하는 다양한 조정 장치를 알고있다. 예를 들어 DE 196 49143 A1부터 차동 나사 및 나사형 슬리브로 형성된 조정 장치가 알려져 있다. 이 조정 장치는 절삭 공구(boring bar)의 기본 몸체 (샤프트)에 배치되어 있다. 그러나 제안된 조정 장치는 많은 공간을 차지하며 전술한 공보에서 공지한 바와 같이 제어 로드와 결합할 수 없다.
또한 US 4,428,704로부터 외주상의 개방된 수용 포켓부(리세스)에 배열 된 절삭 인서트 홀더(카트리지)가 있는 절삭 공구가 알려져 있다. 이 절삭 인서트 홀더는 슬릿에 의해 브리지와 두 개의 레그로 구분되어 있다. 한쪽 레그는 기본 몸체에 단단히 고정되고 다른 레그는 절삭 플레이트를 지탱하며 한쪽 레그에 대한 탄성 변형에 의해 반경 방향으로 조정할 수 있다. 절삭 인서트 홀더 내에 이러한 목적으로 배열 된 조정 장치에는 차동 나사가 있으며 절삭 인서트 홀더의 상호 변형 가능한 레그 사이에서 작용한다. 그러나 절삭 인서트 홀더를 단단히 조이면 기본 몸체에 대한 절삭 인서트 홀더 전체의 반경 조정을 방지해서 상기 논의된 공보에서 알려진 바와 같이 US 4,428,704에 제안된 조정 장치를 제어 로드와 결합할 수 없게 할 수 있다.
전술한 종래 기술에 기초하여 본 발명의 과제는 회전축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 기본 몸체 및 기본 몸체상의 적어도 하나의 조정 가능한 절삭 인서트 홀더를 제공하는 것이다. 절삭 인서트 홀더는 한편으로는 절삭 공구의 기본 몸체에 변위 가능하게 배치된 제어 로드를 통해 그리고 다른 한편으로는 제어 로드의 변위와 무관한 조정에 의해 반경 방향으로 조정 가능하다. 그래서 절삭날 또는 절삭 인서트 홀더에서 절삭 요소의 정밀한 조정이 가능하다. 또한 본 발명의 목적은 하나 이상의 방사상으로 조절 가능한 절삭 인서트 홀더를 구비한 절삭 공구를 제공하는 것이다. 여기서 절삭 인서트 홀더에 할당된 제어 및 조정 장치 형성은 다수의 절삭 인서트 홀더가 절삭 공구의 종방향(회전축 방향)으로 절삭 공구 상에 제공될 수 있도록 한다. 그렇게 함으로써 특히 베어링 터널의 모든 또는 적어도 가능한 한 많은 처리 단계를 이러한 절삭 공구를 사용하여 수행할 수 있도록 한다. 나아가서 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 절삭 공구를 사용한 베어링 터널 또는 베어링 위치의 효율적인 기계 가공을 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 목적은 독립 청구항의 특징으로 베어링 터널을 가공하기 위한 절삭 공구 및 방법에 의해 달성된다. 유리한 또는 바람직한 개발은 종속항의 주제이다.
본 발명에 따른 절삭 공구는 바람직하게는 보링 재가공 특히 소위 베어링 터널의 보링 미세 가공에 사용한다. 이러한 유형의 공구는 예를 들어 자동차 산업에서 샤프트, 예를 들어 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 지지하기 위해 베어링 터널의 베어링 웹에 일렬로 배열된 복수의 베어링 터널 보어를 가공하기 위해 사용한다. 절삭 공구는 베어링 터널의 여러 베어링 웹을 동기식으로 처리할 수 있도록 다수의 절삭 날로 설계하는 것이 바람직하다. 절삭 공구의 기본 몸체 상에 여러 개의 절삭 인서트 홀더가 베어링 웹 간격에 대응하는 축 방향 간격으로, 바람직하게는 한 줄로 배열되어 있다.
본 발명에 따른 절삭 공구는 회전축을 중심으로 구동될 수 있는 기본 몸체, 적어도 기본 몸체 상에 방사상으로 조절 가능하게 배치된 절삭 인서트 홀더 및 기본 몸체에 대하여 절삭 인서트 홀더 위치를 조정하기 위한 제어 장치를 갖는다. 적어도 하나의 절삭 인서트 홀더가 기본 몸체의 가이드 리세스에서 기본 몸체의 회전축에 대하여 가로 (수직) 방향으로, 바람직하게는 방사상으로 움직일 수 있게 배열되어 있다. 제어 장치는 기본 몸체에서 축 방향으로 (즉, 기본 몸체의 종방향으로) 변위 가능한 제어 로드를 갖는다. 이 제어 로드에는 적어도 하나의 절삭 인서트 홀더가 지탱되어 있다. 본 발명에 따른 절삭 공구는 각각 기본 몸체의 회전축에 대하여 직각으로 할당된 가이드 리세스에서 바람직하게는 방사상으로 배열되어 있고 제어 로드가 지탱되어 있는 다수의 절삭 인서트 홀더를 가질 수 있다. 절삭 인서트 홀더는 제어 로드를 통해서 바람직하게는 동기식으로 변위 가능하다.
절삭 인서트 홀더 및 이에 따른 (여기에 배열된 절삭 요소의) 절삭날의 특히 반경 방향 변위를 통해서 기본 몸체와 가공할 중삭 가공과 관련하여 절삭 요소의 정확한 설정 및 조정을 달성할 수 있다. 특히 종래 기술로부터 알려진 바와 같이 회전 또는 탄성 변형에 의해 절삭 인서트 홀더를 조정할 때 보다 더 정확한 설정이 가능하다.
절삭 인서트 홀더에는 적어도 하나 이상의 절삭 요소가 있을 수 있으며 이는 방사상으로 바깥쪽으로 돌출한다. 절삭 요소는 특히 절삭날을 갖는 절삭 플레이트, 바람직하게는 인덱서블 절삭 플레이트이다. 절삭 요소는 절삭 인서트 홀더에서 이를 위해 제공된 시트 위치에서 예를 들어 나사, 클램핑 등에 의해 조정할 수 있거나 예를 들어 접착 또는 납땜에 의해 고정할 수 있다. 물론 절삭 인서트 홀더는 복수의 절삭날(절단 요소)를 포함할 수 있다.
상기 또는 각각의 절삭 인서트 홀더는 바람직하게는 여기에 할당된 기본 몸체 가이드 리세스 내에 형태 맞춤 방식으로 수용된다. 또한 각각의 절삭 인서트 홀더는 회전할 수 없게 가이드 리세스에 수용되어 있고 관리 비용 절감에 사용하는 드릴 인서트로 설계할 수 있다. 가이드 리세스는 본 발명에 따른 절삭 공구 기본 몸체의 회전 축에 대하여 수직으로 그리고 절삭 인서트 홀더의 변위 방향으로 연장된다. 가이드 리세스는 관통 리세스, 특히 기본 몸체를 통해서 관통하는 관통 보어로 설계된다. 블라인드 홀의 의미에서 베이스/바닥을 갖는 기본 리세스인 가이드 리세스 형태도 또한 가능하다.
상기 또는 각각의 절삭 인서트 홀더는 바람직하게는 축 방향 개구 즉, 본 발명에 따른 절삭 공구의 회전축을 따라 진행되는 개구를 갖는다. 이 개구에는 종방향으로 진행되는 제어 로드가 들어 있다. 각각의 절삭 인서트 홀더는 절삭 공구의 기본 몸체에서 축 방향으로 변위 가능하게 배열된 제어 로드에 지탱되어 있는데, 본질적으로 절삭 인서트 홀더가 절삭 인서트 홀더 및 절삭 인서트 홀더에 제공되어 있는 절삭 요소를 기본 몸체에 대하여 방사상으로 조절할 수 있는 방식으로 즉, 내측 및 외측을 향하여 반경 방향으로 이동할 수 있도록 지탱되어 있다. 특히 절삭 인서트 홀더 상에 유지된 절삭 요소 기본 몸체의 회전 또는 종방향 중심 축에 대한 최소 반경에 놓여 있는 진입 / 이동 위치 (예를 들어 기본 몸체 바깥, 높이 또는 바깥 둘레에서 정해진 (작은) 간격에서 반경 방향으로) 및 절삭기 인서트 홀더에서 유지된 절삭 요소가 최대 반경 즉, 기본 몸체의 회전 또는 종방향 중심 축에 대해 미리 결정된 공칭 직경 치수에 있는 변조된 위치인 작동 위치 (즉, 본체의 외주에 걸친 (큰) 반경 방향 간격) 사이에서 절삭 요소가 있는 절삭 인서트 홀더를 제어 로드에 의해 반경 방향으로 조정할 수 있다.
이를 위해 제어 로드에는 상이한 직경을 갖는 섹션이 있다. 예를 들어 제어 로드의 최대 직경을 정의하는 하나 이상의 구간은 하나 이상의 실린더 섹션에 의해 제공할 수있다. 절삭 인서트 홀더가 이러한 섹션에서 지지되는 경우 절삭 인서트 홀더는 제어 로드로 얻을 수 있는 최대 외부 반경에 도달한다. 실린더 섹션에 이어서 제어 로드는 바람직하게는 종방향으로 실린더 섹션에 인접한 원추형 섹션 형태의 직경 테이퍼를 갖는 것이 바람직하다. 절삭 인서트 홀더가 원뿔형 섹션에서 지탱되도록 제어 로드를 축 방향으로 변위시킴으로써 제어 로드에서 지지되는 절삭 인서트 홀더가 반경 방향으로 조절되도록 할 수 있다. 예를 들어 절삭 공구를 가공할 구멍에 삽입하기 위해 내측을 향해 반경 방향으로 이동한다. 절삭 인서트 홀더에 의해 운반된 절삭 요소는 가공 처리할 보어 벽과 접촉하지 않아야 한다. 이어서 제어 로드를 종방향으로 이동시킴으로써 절삭 인서트 홀더를 반경 방향으로 다시 구동시킬 수 (즉, 반경 방향 외측으로 이동) 있어서 절삭 인서트 홀더가 위에서 언급한 실린더 섹션으로 이어진다. 이에 의해 절삭 인서트 홀더 상에 운반된 절삭 요소는 이전에 조정된 공칭 직경으로 복귀할 수 있고 보어를 가공할 수있다. 제어 로드는 바람직하게는 기본 몸체에 제공된 압력 챔버에 배열된 피스톤 요소와 연결되어 있다. 피스톤 요소를 사용하여 제어 로드는 기본 몸체의 회전축 방향으로 이동할 수 있고 피스톤 요소는 기본 몸체에 대해 신축성 있게 바람직하게는 탄력 있게 지탱될 수 있다. 상응하는 압력 챔버 및 상응하는 피스톤 요소는 독일 특허 출원 번호 10 2016 217 243.3에 기재되어있다.
절삭 인서트 홀더는 기본 몸체에 대해 바람직하게는 신축성 있게 특히 탄력 있게 지탱되어 있어서 기본 몸체의 회전축에 대해 직각으로 이동하여 조절 로드에 대해서도 직각으로 이동할 수 있다. 이를 위해 바람직한 실시 예에 따르면 절삭 인서트 홀더가 하나 이상의 압축 스프링에 의해 기본 몸체에 대해 지탱되어 있는 트래버스와 연결되어 있다. 여기서 압축 스프링은 절삭 인서트 홀더의 변위 방향으로 이어진다. 트래버스는 바람직하게는 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 직각으로 그리고 기본 몸체 회전축에 대해 직각으로 이어진다.
또한 본 발명에 따른 절삭 공구는 바람직하게는 제어 로드에 대한 절삭 인서트 홀더의 위치를 조정/제어하기 위해 절삭 인서트 홀더에 통합된 조정 장치를 갖는다. 복수의 절삭 인서트 홀더의 경우 각각 또는 적어도 일부 절삭 인서트 홀더에는 이러한 유형의 자체 조정 장치가 할당될 수 있다. 제어 로드 및 기본 몸체에 대한 절삭 인서트 홀더 위치는 예를 들어 본 발명에 따른 절삭 공구의 제조에서 조정 장치를 사용하여 미리 설정할 수있다. 대안적으로 본 발명에 따른 절삭 공구를 사용할 때 제어 로드 및 기본 몸체에 대한 절삭 인서트 홀더의 위치 재조정이 가능하다. 즉, 절삭 공구를 공작 기계 스핀들에서 분리할 필요가 없다. 이를 통해 절삭 공구를 변경하거나 제거하여 발생할 수 있는 치수 변동을 피할 수 있다. 이러한 재조정은 특히 절삭 인서트 홀더 절삭 요소의 절삭날이 마모된 경우에 필요할 수 있다.
절삭 인서트 홀더에 할당되어 그 안에 통합된 조정 장치에는 바람직하게는 제어 로드 상에 지지되는 조정 요소 및 절삭 인서트 홀더에 대해 조정 요소를 조정하는 나사 구동부가 있다. 나사 구동부는 바람직하게는 그 단면에서 볼 때 제어 로드에 대해 조정 요소를 조정한다. 바람직한 실시 예에 따르면 제어 요소는 절삭 인서트 홀더를 지탱하는 제어 베벨면을 갖는 나사형 슬리브로 형성된다. 나사형 슬리브는 축 방향으로 즉, 기본 몸체의 회전축에 대해 횡 방향(수직)으로 그리고 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 횡 방향(수직)으로 변위 가능하다. 나사 구동부에는 절삭 인서트 홀더에 장착되어 나사형 슬리브에 나사로 고정되는 구동 스핀들이 있다. 나사 구동부는 또한 절삭 인서트 홀더에 고정되고 나사형 슬리브로부터 이격된 나사형 부싱(베어링 부싱이라고도 함)을 갖는 것이 바람직하다. 나사형 부싱은 절삭 인서트 홀더에 고정되어 있다. 나사형 부싱은 바람직하게는 제조상 이유로 나사 구멍 대신 절삭 인서트 홀더에 제공된다.
구동 스핀들은 바람직하게는 나사형 슬리브가 있는 첫 번째 나사산과 나사형 부싱이 있는 두 번째 나사산과 나사로 고정된 차동 나사 스핀들로 설계된다. 나사형 슬리브와 나사형 부싱은 차동 나사 스핀들에 나사로 고정된다. 첫 번째 나사산과 두 번째 나사산은 상이한 나사 피치(나사 높이)를 갖지만 동일한 나사 방향(진행 방향)을 가질 수있다. 차동 나사 스핀들이 작동하면 나사형 슬리브가 스핀들 축을 따라 이동한다. 즉, 기본 몸체의 회전 축에 대해 수직으로 그리고 차동 나사 스핀들의 두 나사산 피치 차이에 해당하는 거리만큼 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 수직으로 이동한다. 한편으로는 차동 나사 스핀들의 첫 번째 나사산 외부 나사와 나사형 슬리브 내부 나사 사이의 나사 유격을 감소시키고 다른 한편으로는 차동 나사 스핀들의 두 번째 나사산 외부 나사와 나사형 부싱 내부 나사 사이의 나사 유격을 줄이기 위해서 나사형 슬리브와 나사형 부시 사이에 압축 스프링을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 절삭 공구의 상기 또는 각각의 조정 장치는 바람직하게는 회전 가능한 방식으로 절삭 인서트 홀더 상에 유지되는 작동 요소에 부속되어 있다. 이 작동 요소는 구동 스핀들 또는 차동 나사 스핀들과 회전 가능하게 고정되고 바람직하게는 축 방향으로 움직일 수 있게 결합되어 있다. 다시 말해서 회전 가능하고 특히 나사형 슬리브의 변위 방향으로 변위 가능하게 연결되며 구동 스핀들 또는 차동 나사 스핀들의 회전 작동에 사용된다. 작동 요소 또는 그 스케일 링은 바람직하게는 스프링 링에 의해 본 발명에 따른 절삭 공구의 기본 몸체에 고정되며 구동 스핀들 또는 차동 나사 스핀들의 종방향 커플링을 나타낸다.
절삭 인서트 홀더가 조정 장치에 있는 조정 요소의 제어 베벨을 통해 제어 로드 상에 지탱되어 있기 때문에 제어 로드가 나사 구동부에 의해 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 수직으로 그리고 기본 몸체의 회전축에 대해 수직으로 움직임으로써 절삭 인서트 홀더는 또한 조정 장치를 통해 - 제어 로드의 축 방향 이동 외에도 - 방사상으로 변위될 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 절삭 공구는 반경 방향 절삭날 조정을 위해 적어도 2 개의 상호 독립적인 가능성을 제공한다. 바람직하게는 베어링 터널의 경우 베어링 웹의 모든 직경은 매우 정밀하고 높은 수준의 정렬 정확도로 제조해야 한다. 본 발명에 따라 설계한 각각의 절삭 공구는 μm 범위에서 절삭날의 필요한 개별 미세 조정을 보장한다. 절삭 인서트 홀더 및 그에 배치된 절삭날 또는 절삭 요소의 반경 방향 변위로 기본 몸체 및 가공할 공작물과 관련하여 절삭 요소의 정밀한 세팅 및 조정을 수행할 수 있다. 특히 종래 기술로부터 공지된 바와 같이 절삭 인서트 홀더가 선회 또는 탄성 변형에 의해 조정될 때 보다 더 정확한 세팅이 가능하다.
제어 로드의 축 방향 변위로 인한 제어 가능성은 특히 제어 로드 상에 지탱되어 있는 복수의 절삭 인서트 홀더의 경우 이들은 절삭 공구의 기본 몸체에 대해 동기식으로 방사상 조절 또는 이동시키려는 목적으로 사용할 수 있다. 특히 절삭 공구를 절삭 인서트 홀더의 제어 된 상태에서 직선으로, 예를 들어 중심에서, 절삭 요소가 베어링 보어와 접촉하지 않고 가공할 베어링 웹 내로 구동하고 이동시키기 위해서 그리고 이어서 절삭 인서트 홀더를 동기식으로 반경 방향으로 조향시키거나 제어 로드를 축 방향으로 변위시킴으로써 베어링 터널의 베어링 웹을 원하는 공칙 직경으로 가공하기 위해서 반경 방향 바깥쪽으로 이동시키기 위해서이다.
본 발명에 따른 절삭 공구의 조정 장치가 기본 몸체 회전축에 대해 횡방향으로 그리고 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 횡방향으로 진행함으로써 절삭 공구의 축 방향, 즉 종방향에서 이루어지는 절삭 인서트 홀더의 공간 절약형 배치가 가능한다. 그렇게 함으로써 많은 수의 절삭 인서트 홀더 및 이에 따른 많은 수의 절삭날/절삭 요소가 작은 공간(축 방향 또는 종방향에서 볼 때)으로 절삭 공구 상에 제공 될 수 있다. 여기서 절삭날의 구조적 약화를 유리하게 방지할 수 있다. 일반적으로 서로 다른 가공 단계(예: 황삭 가공, 중삭 가공, 정삭 가공, 모따기 등)에 서로 다른 절삭날/절삭 요소를 사용하기 때문에 본 발명에 따른 절삭 공구에서 다수의 가공 단계를 위한 절삭날은 비교적 짧은 축 방향 연장의 (툴) 섹션에 수용될 수 있다. 그렇게 함으로써 본 발명에 따른 절삭 공구는 예를 들어 하나의 가공 단계에서 다음 가공 단계로 변경할 때 베어링 터널의 베어링 지점 가공에서는 단거리로만 앞뒤로 움직여야 한다. 유리하게는 베어링 터널의 기계 가공에는 본 발명에 따른 절삭 공구만 필요하다. 즉, 상이한 가공 단계를 위해 설계된 절삭 인서트 홀더/절삭 요소를 갖는 상이한 절삭 공구 사이에서 변경할 필요가 없다는 점이 유리하다.
본 발명에 따른 절삭 공구에서는 상이한 절삭 가공 단계와 관련된 절삭 인서트 홀더가 바람직하게는 하나의 공구 섹션에 결합되어 있다. 여기서 절삭 공구는 바람직하게는 종방향으로 정렬된 인접 배열되어 있는 공구 섹션을 포함한다. 그래서 본 발명에 따른 절삭 공구의 공구 섹션은 바람직하게는 베어링 터널의 베어링 웹 황삭 가공을 위한 첫 번째 절삭 인서트 홀더, 모따기를 베어링 웹에 부착하기 위한 두 번째 절삭 인서트 홀더, 베어링 웹의 중삭 가공을 위한 세 번째 절삭 인서트 홀더 및 베어링 웹의 정삭 가공을 위한 네 번째 절삭 인서트 홀더를 포함한다. 이 경우 공구 섹션의 절삭 인서트 홀더는 베어링 터널의 종방향으로 서로 나란히 배열된 2개의 베어링 웹을 기계 가공하는데 사용할 수있다. 즉, 두 개의 인접 공구 섹션으로 베어링 웹을 가공할 수 있음을 의미한다.
바람직하게는 정삭 가공을 위해 제공된 네 번째 절삭 인서트 홀더 및 중삭 가공을 위해 제공된 세 번째 절삭 인서트 홀더에 상기 및/또는 다음 도면 설명에 기술된 바와 같이 각각 통합된 조정 장치가 할당된다. 조정 장치는 각각 절삭 인서트 홀더에 통합되어 있다. 최종 가공 단계를 수행하는 이 절삭 인서트 홀더에서는 특별한 높은 가공 정확도를 위한 특히 정확한 설정이 필요하기 때문이다. 대조적으로 황삭 및 모따기 부착과 같은 비교적 거친 작업 단계에 사용하는 첫 번째 및 두 번째 절삭 인서트 홀더의 경우 공간을 절약하기 위해 이러한 조정 장치를 생략할 수 있다.
하나 이상의 베어링 웹의 효율적인 가공을 보장하기 위해 첫 번째 절삭 인서트 홀더, 두 번째 절삭 인서트 홀더, 네 번째 절삭 인서트 홀더 및 세 번째 절삭 인서트 홀더가 바람직하게는 절삭 공구의 종방향으로 잇달아 이어진다.
본 발명에 따른 이러한 유형의 절삭 공구를 사용하여 종방향으로 이격된 복수의 베어링 웹을 갖는 베어링 터널은 다음 단계에서 소정의 공칭 직경으로 다음과 같이 정삭 가공할 수있다. 베어링 웹은 바람직하게는 축 방향으로 직렬 배열된다
- 절삭 공구를 중앙에서 베어링 터널로 직접 삽입. 여기서 절삭 인서트 홀더는 베어링 웹 가공에서 공구 섹션의 황삭 가공을 위한 첫 번째 절삭 인서트 홀더가 위치하고 있는 수축 위치에 있다.
- 제어 장치, 특히 제어 로드를 사용하여 절삭 인서트 홀더를 확장 위치로 조정
- 기본 몸체를 회전시켜 첫 번째 절삭 인서트 홀더를 사용한 베어링 웹의 황삭 가공. 여기서 절삭 공구가 똑바로 앞쪽으로 이동한다.
- 모따기 실시용 공구 섹션의 두 번째 절삭 인서트 홀더가 베어링 웹 가공을 위해 위치할 때까지 절삭 공구의 직진 이동
- 기본 몸체를 회전시켜 두 번째 절삭 인서트 홀더를 사용하여 단면 모따기를 베어링 웹에 부착
- 제어 장치를 사용하여 절삭 인서트 홀더를 수축 위치로 조정
- 베어링을 가공하기 위해 이전에 사용한 공구 섹션에 인접한 공구 섹션의 중삭 가공을 위한 세 번째 절삭 인서트 홀더가 베어링 웹 가공을 위해 위치할 때까지 특히 공정의 이전 방향과 반대 방향으로 절삭 공구의 직선 이동
- 제어 장치 특히 제어 로드를 사용하여 절삭 인서트 홀더를 확장 위치로 조정
- 본체를 회전시켜 인접한 공구 섹션의 세 번째 절삭 인서트 홀더를 사용한 베어링 웹의 중삭 가공. 여기서 절삭 공구가 직선으로 계속 진행된다.
- 인접 공구 섹션의 정삭 가공을 위한 네 번째 절삭기 인서트 홀더가 베어링 웹 가공을 위해 배치될 때까지 절삭 공구의 직선 이동
- 기본 몸체를 회전시켜 인접한 공구 섹션의 네 번째 절삭 인서트 홀더를 사용한 베어링 웹의 정삭 가공. 여기서 절삭 공구가 직선으로 계속 진행된다.
- 인접 공구 섹션의 두 번째 절삭 인서트 홀더가 베어링 웹 가공을 위해 위치할 때까지 절삭 공구의 직선 이동
- 기본 몸체를 회전시킴으로써 인접한 공구 섹션의 두 번째 절삭 인서트 홀더를 사용하여 아직 모따기가 실시되지 않은 측의 베어링 웹에 단면 모따기 실시
- 제어 장치 바람직하게는 제어 로드를 사용하여 절삭 인서트 홀더를 수축 위치로 조절
- 베어링 터널에서 절삭 공구를 직선으로 연장
절삭 인서트 홀더의 수축 위치 및 연장 위치에서의 반경 방향 조정은 바람직하게는 절삭 공구의 기본 몸체에 배치된 제어 장치에서 제어 로드의 축 방향 변위에 의해 수행된다. 제어 로드는 이러한 목적을 위해 유체, 유압, 공압, 전동 또는 전자기적으로 구동될 수 있다. 여기서 방사 방향 조정은 특히 방사 방향 변위이다.
상기 베어링 웹을 가공한 후 가공한 베어링 웹의 보어에 대해 공칭 직경의 치수 정확도를 검사할 수 있다. 하나 이상의 베어링 웹에서 보어 직경이 지정된 공칭 직경에서 벗어난 것으로 확인된 경우 특히 정삭 가공을 담당하는 네 번째 절삭 인서트 홀더 및 공칭 직경에 도달하지 않은 상태로 베어링 웹을 가공하는 중삭 가공을 담당하는 세 번째 절삭 인서트 홀더는 여기에 할당된 제어 장치를 사용하여 후속 재처리 동안 공칭 직경의 치수 정확도가 주어지는 방향으로 재조정할 수있다.
유리하게는 베어링 터널의 모든 필요한 가공 단계는 본 발명에 따른 절삭 공구를 사용하여 수행할 수있다. 여기서 절삭 공구를 다른 절삭날 또는 절삭 인서트 홀더가 있는 다른 절삭 공구로 변경할 필요가 없다. 본 발명에 따른 절삭 공구에서는 모든 필요한 절삭 인서트 홀더 또는 절삭날은 하나의 절삭 공구에 통합된다
아래에서는 본 발명에 따른 절삭 공구 및 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 다음과 같이 도시한다:
도 1 본 발명에 따른 절삭 공구의 투시도
도 2 도 1에 도시된 절삭 공구의 종단면
도 3 도 1 및 도 2에 도시된 절삭 공구의 횡단면
도 4 도 1 -3에 도시된 절삭 공구의 측면도
도 1은 본 발명에 따른 다날 절삭 공구 10을 도시한다. 이는 베어링 터널을 처리하는 데 사용할 수 있다. 물론 절삭 공구 10은 또한 단지 하나의 절삭날과 하나의 절삭 인서트 홀더를 가질 수 있다. 다날 절삭 공구 10은 더 이상 상세히 표시하지 않은 회전 또는 종 방향 중심 축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 기본 몸체 12(공구 생크라고도 함)를 가지며 이는 boring bar로 형성 가능하다. 다날 절삭 공구는 또한 바람직하게는 후방(도 1의 오른쪽)에서 기본 몸체 12에 축 방향으로 인접하는 공작 기계 스핀들 측 인터페이스 13을 갖는다. 이는 도시된 실시 예에서 소위 HSK (중공 테이퍼 섕크) 샤프트를 갖는다. 대안 적으로 예를 들어 소위 SK(스티프 테이퍼) 샤프트 등이 제공될 수 있다. 기본 몸체 12는 인터페이스 13의 선단(도 1에서 좌측)에 원통형 베어링 섹션을 가질 수 있다. 이를 통해서 가공하는 동안 절삭 공구 10이 지지된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면 본 발명에 따른 절삭 공구 10은 기본 몸체 12의 중심 관통 축 방향의 보어 또는 리세스 15에 종방향으로 변위 가능한 방식으로 배열된 제어 로드 16을 가진다는 것을 알 수있다. 이는기본 몸체 12에 대한 절삭 인서트 홀더 20, 20.1-20.4 위치를 조정하기 위한 제어 장치를 형성한다. 도시된 실시 예에서 제어 로드 16은 다수의, 특히 후술하는 공구 섹션 10.1, 10.2 개수 중 하나가 인장/압축 방식으로 축 방향에서 서로 연결된 부분으로 구성된다. 이들 중 인접 부분(16.1 및 부분적으로 16.2)이 도 1에 예로서 도시되어 있다.
제어 로드 16은 바람직하게는 인터페이스 측 단부에서 인장/내압 방식으로 피스톤 (피스톤 요소라고도 함)에 연결된다. 이는 기본 몸체 12에서 도시되지 않은 원통형 개구에 밀봉되어 있으며 피스톤과 원통형 개구의 바닥 사이에 배치된 도시되지 않은 압력 스프링의 탄력에 대한 가압에서 인터페이스 13에 대해 축 방향으로 변위 가능하다. 기본 몸체 12에 형성된 도시되지 않은 채널 시스템을 절삭 공구 10의 절삭날에 냉각 윤활제를 공급하기 위해 사용할 수 있다. 이 채널 시스템은 원통형 개구의 압력 챔버에 작동 가능하게 연결된다. 냉각 윤활제 공급 압력이 미리 결정된 레벨을 초과하여 증가하면, 제어 로드 16이 도 1에서 좌측으로 이동하도록 피스톤이 변위된다. 이어서 냉각 윤활제 공급 압력이 지정된 수준 아래로 다시 낮아지면 피스톤과 제어 로드 16은 피스톤과 기본 몸체 12 사이에 배치된 압축 스프링의 탄력에 의해 도 1에서 다시 오른쪽으로 밀리거나 움직인다. 제어 로드 16을 축 방향으로 변위시키는 원리는 원칙적으로 독일 특허 출원 번호 10 2016 217 243.3으로부터 공지되어 있으므로 보다 상세한 설명은 생략한다.
도 2에서는 제어 로드 16의 섹션들 16.1, 16.2 각각이 종방향으로 실린더 섹션 16a 및 원뿔 섹션 16b를 번갈아 가지고 있음을 알 수 있다. 해당 섹션 16.1, 16.2의 축 방향으로 연속적인 실린더 섹션 및 원뿔 섹션 16a, 16b는 각각의 섹션 16.1, 16.2에 할당되고 각각 실린더 표면 섹션 및 원뿔 표면 섹션으로 구성되는 제어 로드 16의 제어 표면을 형성한다. 제어 표면에는 아래에 설명된 절삭 인서트 홀더 20, 20.1-20.4가 반경 방향으로 지탱되어 있다. 실린더 섹션 16a는 축 방향에서 상이한 길이로 형성될 수 있다. 원뿔 섹션 16b에도 동일하게 적용한다. 특히 후술하는 조정 장치 22가 있는 절삭 인서트 홀더 20, 20.3, 20.4와 관련된 실린더 섹션 16a 및 원뿔 섹션 16b는 절삭 인서트 홀더 20, 20.1, 20.2에 추가 조정 장치 22 없이 부속되는 실린더 섹션 16a 및 원뿔 섹션 16b보다 길다. 절삭 공구 10의 종방향으로 공간을 절약하기 위해 조정 장치 22는 절삭날을 바람직하게는 정확하게 설정해야 하는 절삭 인서트 홀더 20, 20.3, 20.4에만 할당하는 것이 바람직하다. 이는 특히 최종 처리 단계에서 특히 중삭 가공과 정삭 가공 처리 단계에 사용하는 절삭 인서트 홀더 20.3, 20.4의 절삭날이다. 중삭 가공은 LS 베어링 웹의 사전 처리에 사용하고 정삭 가공은 LS 베어링 웹 최종 처리에 사용한다.
본 발명에 따른 절삭 공구 10은 바람직하게는 복수의 공구 섹션 10.1, 10.2를 포함한다. 이 공구 섹션에는 특히 베어링 웹LS 가공에 필요한 모든 절삭 인서트 홀더 20.1, 20.4가 포함되며 이 절삭 인서트 홀더에는 각각 필요한 절삭날이 있다(도2 및 도 4 참조). 따라서 공구 섹션 10.1, 10.2는 각각 황삭 가공을 위한 절삭 인서트 홀더 10.1, 모따기를 부착하기 위한 절삭 인서트 홀더 20.2, 중삭 가공을 위한 절삭 인서트 홀더 20.3 및 정삭 가공을위한 절삭 인서트 홀더 20.4를 포함한다. 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 해당하는 공구 섹션 10.1, 10.2의 종방향으로 순차적으로 배열하는 것이 바람직하다. 그렇게 하면 베어링 웹 LS, LS1, LS2를 빠르고 효율적으로 가공할 수 있다. 베어링 웹 LS, LS1, LS2는 종방향으로 좌측에 배치된 공구 섹션 및 우측에 배치 된 공구 섹션에 의해 가공되는 것이 바람직하다. 예를 들어 베어링 웹 LS1은 (부분적으로 도시된) 공구 섹션 10.1 및 공구 섹션 10.2에 의해 가공된다. 이에 상응하게 베어링 웹 LS2는 공구 섹션 10.2 및 도시되지 않은 공구 섹션 10.3에 의해 가공되며 이는 오른쪽의 공구 섹션 10.2에 인접한다. "좌측"및 "우측"이라는 용어는 도 2 및 4에서의 제시 표현을 지칭한다. 모든 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 바람직하게는 횡방향으로 동일한 방향을 가리키며 따라서 그 절삭날은 종방향으로 일렬로 배열된다.
베어링 터널을 기계 가공하기 위해 절삭 공구 10은 우선 베어링 터널 외부에 위치하여 기본 몸체 12의 회전축이 베어링 터널의 중심 축과 정렬된다. 절삭 공구 10은 바람직하게는 아직 회전하지 않는다. 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 수축 위치에 있다. 이를 위해 제어 로드 16은 모든 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 제어 로드 16의 원뿔 섹션 16b에 지지되는 방식으로 종방향으로 변위된다. 그래서 모든 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 베어링 터널에 들어갈 때 베어링 웹 LS, LS1, LS2에 닿지 않도록 수축 위치에 있다. 종방향/축 방향으로의 제어 로드 16 변위는 그때마다 상기 기술된, 도시되지 않은 압력 공간에서의 압력 증가 또는 감소를 통해 발생한다. 이에 의해 전술한 피스톤은 제어 로드 16을 좌측 또는 우측으로 밀어내거나 또는 변위시킨다. 절삭 플레이트 20.1-20.4가 수축된 상태에 있는 직경 치수는 가공해야 하는 베어링 웹 LS, LS1, LS2와의 접촉을 피할 수 있는 한 기본 몸체 12의 외부 직경보다 크거나 같거나 작을 수 있다. 수축된 위치와 확장된 위치 사이의 제어 로드 16에 의한 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4의 조정은 그 반대로도 모든 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4에 대해 동기식으로 수행한다.
절삭 인서트 홀더 20.1-20.4의 수축된 상태에서 절삭 공구 10은 중심 또는 종방향 회전축을 따라 베어링 터널 내로 직선으로 전진 방향으로 삽입된다. 그러니까 첫 번째 가공 단계(황삭 가공)를 위해 제공된 절삭 인서트 홀더 20.1이 할당된 베어링 웹 LS1, LS2를 처리하기 위해 위치할 때까지다. 특히 전진 방향에서 볼 때 각각의 베어링 웹 LS1, LS2의 뒤 또는 좌측이다(도 2 및 도 4 비교). 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4 사이의 거리는 종방향으로 선택되어 첫 번째 절삭 인서트 홀더 20.1이 베어링 웹 LS2 좌측에 있다(공구 섹션 10.2의 경우). 공구 섹션 10.2의 두 번째, 네 번째 및 세 번째 절삭 인서트 홀더 20.2, 20.4, 20.3은 첫 번째 절삭 인서트 홀더 20.1의 좌측 및 베어링 웹 LS1의 좌측에서 종방향으로 이어지는 베어링 웹 LS1의 우측에 종방향으로 이 순서로 배열되어 있다. 공구 섹션 10.1의 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4에도 동일하게 적용한다.
다음으로는 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 실린더 섹션 16a 상에 지지되도록 제어 로드 16을 종방향으로 이동시킴으로써 모든 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 확장 위치로 이동한다.
그런 다음 베어링 웹 LS1, LS2가 절삭 인서트 홀더 20.1에 의해 완전히 기계 가공될 때까지 절삭 공구 10이 축 방향 복귀 스트로크에 의해 (도 2 및 도 4에서 우측으로) 종방향으로 이동하는 동안 베어링 웹 LS1, LS2는 절삭 공구 10 또는 그 기본 몸체 12가 회전 구동함으로써 절삭 인서트 홀더 20.1 또는 그 절삭날에 의해 황삭 가공된다.
황삭 가공 단계의 종료 후 절삭 공구 10은 종방향으로 후방으로 (도 1와 도 4에서 우측으로) 이동한다. 그때 모따기 실시를 담당하는 두 번째 절삭 인서트 홀더 20.2가 베어링 웹 LS1, LS2 가공을 위해 위치할 때까지 즉, 도 2와 도4에서 베어링 웹 LS1, LS2 좌측 또는 좌측 코너에 있을 때까지 이동한다. 절삭 공구 10의 회전 구동에 의해 베어링 웹 LS1, LS2에 단면 (도 2와 도4에서 좌측) 모따기가 부착된다. 공구 섹션 10.1의 절삭 인서트 홀더 20.2는 단면 모따기를 베어링 웹 LS1에 부착한다. 반면 우측 공구 섹션 10.2의 절삭 인서트 홀더 20.2는 단면 모따기를 인접한 베어링 웹 LS2에 부착한다. 선택적으로 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 제어 로드 16을 축 방향으로 조정함으로써 첫 번째 가공 단계(황삭 가공)와 두 번째 가공 단계(단면 모따기 실시) 사이에서 수축할 수 있고 원한다면 연장할 수있다.
다음 가공 단계(중삭 가공)의 경우 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 제어 로드 16을 축 방향으로 움직여서 베어링 웹 LS1, LS2 아래로 이동할 수 있도록 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 원뿔 섹션 16b에 다시 지지될 때까지 다시 수축된 위치로 이동한다. 그리고 절삭 공구 10은 공구 섹션 10.1, 10.2에서 베어링 웹LS1, LS2를 가공했던 세 번째 절삭 인서트 홀더 20.3이 절삭 공구 10 변위 방향에 대하여 반대 방향으로 인접한 공구 섹션 10.2, 10.3이 (공구 섹션 10.3은 도시되지 않음) LS1 LS2 처리를 위해 위치할 때까지 전진 방향에서 (도 2와 도 4에서 좌측으로) 종방향으로 직선 이동한다. 인접한 공구 섹션 10.2, 10.3은 도 2및 도 4에서 각각 가공해야 하는 베어링 웹 LS1, LS2 우측에 위치한다. 즉, 예를 들어 지금까지 (황삭 가공 및 첫 번째 도 2와 도 4에서 좌측 모따기 실시) 공구 섹션 10 또는 그 절삭 인서트 홀더 20.1 및 20.2로 가공한 베어링 웹 LS1은 이제 공구 섹션 10.2의 절삭 인서트 홀더 20.3으로 가공한다. 또한 첫 번째 (왼쪽) 모따기 반대쪽에있는 두 번째 모따기를 정삭 가공하고 베어링 웹 LS1, LS2에 부착하는 후속 작업 단계는 인접한 공구 섹션 10.2의 절삭 인서트 홀더 20.4 (정삭 가공) 또는 절삭 인서트 홀더 20.2(두 번째 모따기 실시)를 통해 수행한다.
중삭 가공의 경우 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 실린더 섹션 16a에 지지되도록 제어 로드 16을 축 방향으로 조정함으로써 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 연장된다. 중삭 가공은 절삭 공구 10의 동시 회전 운동과 함께 절삭 공구 10을 종 방향으로 전진시킴으로써 수행한다.
이어서 정삭 가공을 담당하는 인접 공구 섹션 10.2, 10.3의 (후자는 도시하지 않음) 네 번째 절삭 인서트 홀더 10.4가 각각 베어링 웹 LS1, LS2 좌측에 위치할 때까지 절삭 공구 10을 종방향으로 직선 이동시킴으로써 (도 2 및 도 4에서 좌측으로) 베어링 웹 LS1, LS2의 정삭 가공을 수행한다. 그리고 인접한 공구 섹션 10.2, 10.3의 절삭 인서트 홀더 10.4가 베어링 웹 LS1, LS2를 완전히 처리할 때까지 계속 진행한다. 선택적으로 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4는 필요에 따라 제어 로드 16을 축 방향으로 변위시킴으로써 가공 단계 중삭 가공과 정삭 가공 사이에서 수축 및 연장될 수 있다.
정삭 가공에 이어서 절삭 공구 10은 절삭 공구 10 전진 방향에 대하여 첫 번째 모따기를 실시한 공구 섹션 10.1, 10.2에 인접한 공구 섹션 10.2, 10.3의 두 번째 절삭 인서트 홀더 20.2가 그에 할당된 베어링 웹 LS1, LS2를 처리하기 위해 위치할 때까지 즉, 도 2 및 도 4에서 그 우측에 위치하거나 우측 모서리에 위치할 때까지 종방향으로 직선 이동한다 절삭 공구 10의 회전 운동을 통해 베어링 웹 LS1, LS2에서 최종적으로 베어링 웹의 종방향으로 첫 번째 모따기 반대쪽에 있는 두 번째 모따기를 실시한다. 정삭 가공 후 및 두 번째 모따기를 실시하기 전에 필요에 따라 제어 로드 16을 축 방향으로 변위시킴으로써 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4를 선택적으로 다시 수축 또는 연장 할 수있다.
각각의 공구 섹션 10.1, 10.2에서 모따기 실시를 담당하는 절삭 인서트 홀더 20.2는 각각 2 개의 인접한 베어링 웹 LS1, LS2를 가공하기 위해 사용한다. 즉, 베어링 터널 종방향에서 볼 때 각각의 절삭 인서트 홀더 20.2 좌측에서 베어링 웹 LS1을 가공하기 위해 그리고 각각의 절삭 인서트 홀더 20.2 우측에서 (도 2 및 도 4 비교) 베어링 웹 LS2의 가공 또는 전진 방향으로의 베어링 웹 LS1 가공과 복귀 스트로크 방향으로의 베어링 웹 LS2 가공을 위해서이다. 절삭 인서트 홀더 20.2의 절삭날은 절삭 공구 10의 종방향으로 대립하는 2 개의 절삭면을 갖는다. 황삭, 반 정삭 및 정삭에 사용한 절삭 인서트 홀더 20.1, 20.3, 20.4의 각 절삭면은 각각의 가공을 위해 제공되는 절삭 공구 10의 축 방향 이동을 가리킨다. 즉, 도 2 및 도 4에서 이것은 절삭 인서트 홀더 20.1에서 (황삭 가공) 우측 그리고 절삭 인서트 홀더 20.3 (중삭 가공) 및 절삭 인서트 홀더 20.4 (정삭 가공)에서 좌측을 의미한다.
절삭 공구 10 상에 제공되는 공구 섹션 10.1, 10.2 개수는 바람직하게는 베어링 웹 LS1, LS2 개수보다 하나 이상이며 마주 보고 있는 베어링 터널의 2 개 단부에 위치한 베어링 웹 LS, LS1, LS2는 절삭 공구 10을 사용하여 완전히 가공할 수 있다.
절삭 공구 10을 사용한 가공을 완료한 후 회전 구동이 정지되고 제어 로드 16을 축 방향으로 변위시킴으로써 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 수축한다. 그래서 절삭 인서트 홀더 20.1-20.4가 제어 로드 16의 원뿔 섹션 16b에 지지되어 있다. 그 후 절삭 공구 10은 베어링 터널 밖으로 종방향으로 직선 연장된다.
(각각 해당하는) 절삭 인서트 홀더 20, 20.1-20.4는 기본 몸체 12에 제공된 가이드 리세스 14에 수용된다(도 3 비교). 가이드 리세스 14는 기본 몸체 12 또는 절삭 공구 10의 회전축에 대해 수직으로 연장되고 바람직하게는 기본 몸체 12를 통과한다. 즉, 통로 홈으로 설계되었다. 절삭 인서트 홀더 20은 기본 몸체 16의 회전축에 대해 횡방향으로 특히 반경 방향으로 변위 가능하도록 가이드 리세스 14에 배치된다. 가이드 리세스 14는 원형 또는 타원형이지만 직사각형 특히 정사각형 단면을 가질 수 있다. 여기서 절삭 인서트 홀더 20은 가이드 리세스 14와 바람직하게 형태 맞춤 형식의 연결을 위해 대응하는 단면을 갖는다. 특히 직사각형, 정사각형 또는 타원형 단면은 절삭 인서트 홀더 20이 가이드 리세스 14에서 회전에 대해 안정적인 상태가 되도록 보장한다.
각각의 절삭 인서트 홀더 20은 축 방향 개구 17 즉, 제어 로드 16을 수용하기 위해 절삭 공구 10의 종방향으로 개구 17을 갖는다. 이를 통해 제어 로드 16을 수행한다. 특히 후술하는 추가 조정 장치 22가 각각의 절삭 인서트 홀더 20에 할당되면 절삭 인서트 홀더 20의 개구 17 직경은 제어 로드 16이 느슨하게, 다시 말하면 특히 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향으로의 유격(클리어런스 19)에 의해 진행된다. 그래서 절삭 인서트 홀더 20은 그것이 제어 로드 16의 실린더 섹션 16a 상에 지지 되더라도 후술하는 조정 장치 22에 의해 변위 방향으로 움직일 수 있다.
(각각 해당하는) 절삭 인서트 홀더 20은 바람직하게는 기본 몸체 12에 대해 탄성적으로 특히 스프링력에 의해 지지된다. 따라서 절삭 인서트 홀더 20은 절삭 요소 24의 단부에서 절삭 인서트 홀더 20의 연장 방향/변위 방향에 대해 직각으로 그리고 바람직하게는 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 연장되는 트래버스 26에 연결된다. 트래버스는기본 몸체 12에 스프링력에 의해 장착된다. 즉, 절삭 인서트 홀더 20은 트래버스 26을 통해 기본 몸체 12 상에 스프링력으로 지지된다. 트래버스 26을 절삭 인서트 홀더 20에 고정하기 위해 절삭 요소 24과 마주 보고 있는 절삭 인서트 홀더 20 단부에 홈 28을 마련할 수 있다. 특히 개구 17에 대한 관통 구멍으로서 설계할 수 있는 나사 구멍을 제공할 수 있다. 나사 구멍에는 기본 몸체 12의 외부로부터 접근 가능하고 통과하는 관통 구멍 30 특히 굴곡 부분 20을 향하고 관통 구멍을 통해 이어지는 나사 32가 조여져 있다. 트래버스 26은 절삭 인서트 홀더 20으로부터 멀어지는쪽으로 측면에서 둥글게 되는 것이 바람직하다. 여기서 곡률 반경은 바람직하게는 기본 몸체 12의 반경에 상응한다.
가이드 리세스 14를 둘러싸는 기본 몸체 12의 벽에는 절삭 인서트 홀더 20 양 측면에 20 개의 리세스 34를 마련하는 것이 바람직하다. 지지 요소 36 예를 들어 절삭 인서트 홀더 외벽에서 개방되어 있는 절삭 인서트 홀더 20의 리세스 34와 마주 보고 돌출되어 있는 핀이 고정되어 있다. 지지 요소 36은 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 그리고 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 직각으로 연장되고 트래버스 26 아래에서 절삭 인서트 홀더 20에 제공된 리세스 38 내로 돌출된다. 이는 트래버스 26이 리세스 38 위로 측면에서 연장되는 것을 의미한다. 절삭 인서트 홀더 20은 기본 몸체 12의 리세스 34 및 절삭 인서트 홀더 20의 리세스 38 내에 제공된 지지 요소 36에 의해 회전을 방지하도록 고정된다.
트래버스 26 및 이에 따라 절삭 인서트 홀더 20을 기본 몸체 12 상에 스프링력으로 장착하기 위해 절삭 인서트 홀더 20의 마주 보는 측면에 제공된 리세스에 압력 스프링 40을 마련한다. 이는 트래버스 측에서 지지 요소 36에 지탱되어 있고 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향으로 절삭 인서트 홀더 20에 대해 횡방향으로 연장되는 트래버스 26 특히 리세스 38 내로 축 방향에서 돌출하는 트래버스 26의 단부/말단 영역으로 가압된다. 압축 스프링 40은 바람직하게는 트래버스 26의 각 단부/말단 영역에 할당된다. 트래버스 26의 단부/말단 영역에 핀 42를 제공할 수있다. 이 핀은 절삭 인서트 홀더 20의 종방향/변위 방향에서 리세스 38 내로 돌출된다. 그러나 특히 크로스 멤버 26의 외부가 기본 몸체 12의 외벽과 연결되어 진행하는 경우 절삭 인서트 홀더 20의 변위 상태에서 소정 거리만큼 할당된 지지 요소 36의 측면으로부터 이격되는 정도까지만 돌출된다. 핀 42는 압축 스프링 40이 둘러싼 상태일 수 있다. 이러한 미리 결정된 거리는 각각의 절삭 인서트 홀더 20 및 그 절삭 요소 24가 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에서 반경 방향 외측으로 변위될 수 있는 정도를 결정한다. 리세스 34는 반경 방향으로 연속적일 수 있어서 예를 들어 압력 스프링 40의 스프링력/스프링 예압을 제어 또는 조정하기 위해 외부로부터 지지 요소 36로 접근할 수 있다.
대안적인 실시 예에 따르면 트래버스 26은 또한 절삭 인서트 홀더 20을 넘어서 기본 몸체 12의 회전축 방향으로 기본 몸체 12 내로 연장하고 상응하는 리세스에서 기본 몸체 12에 지탱되어 있는 압축 스프링을 통해 탄력적으로 장착할 수 있다. 그러나 이는 기본 몸체 12의 종방향에서 트래버스 26과 함께 절삭 인서트 홀더 20의 더 긴 확장을 초래할 수 있다고 한다.
절삭 인서트 홀더 20에 조정 장치 22를 할당할 수 있으며 이는 절삭 인서트 홀더 20에 통합된다(도 2 및 도 3 비교). 절삭 인서트 홀더 20의 절삭날 사용에 따라 조정 장치 22를 절삭 인서트 홀더 20에 반드시 할당할 필요는 없다. 특히 처음에 설명한 바와 같이 거친 가공(예: 황삭 가공) 또는 고도의 정밀한 실행(예: 마이크로 미터 범위)이 필요하지 않은 가공(예: 모따기 실시)에 사용하는 절삭날에서 조정 장치 22를 생략할 수 있다
제어 로드 16에 대한 절삭 인서트 홀더 20 위치는 조정 장치 22를 사용하여 조절할 수 있다. 절삭 인서트 홀더 20은 바람직하게는 개구 형태의 가이드 리세스 44를 갖는다. 여기에는 조정 장치 22가 바람직하게는 형태 맞춤 방식으로 배열되어 있어서 조정 장치 22가 절삭 인서트 홀더 20 내에서 기본 몸체 12의 회전축에 대해 횡방향으로 그리고 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 횡방향으로 연장된다. 따라서 가이드 리세스 44는 한편으로는 기본 몸체 12에 제공된 가이드 리세스 14에 대해 직각으로 그리고 다른 한편으로는 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 연장된다. 절삭 인서트 홀더 20에 제공된 가이드 리세스 44는 바람직하게는 직사각형, 특히 정사각형 단면을 갖는다. 그래서 예를 들어 가이드 리세스 14에서의 조정 장치 22의 회전을 방지할 수 있다. 예를 들어 직사각형 또는 정사각형 단면을 갖는 절삭 인서트 홀더 12의 회전 방지를 위해서도 기본 몸체 12에 마련된 가이드 리세스 14에 동일하게 적용한다.
조정 장치 22에는 바람직하게는 축 방향으로 변위 가능한 나사형 슬리브로서 설계된 조정 요소 46 및 구동 스핀들 48을 갖는 나사 구동부가 있다. 나사형 슬리브 46의 축 방향 변위는 가이드 리세스 44의 종방향 축을 따른 변위 즉, 기본 몸체 12의 회전축에 대해 수직으로 그리고 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 수직으로 이동하는 것을 의미한다.나사 구동부는 바람직하게는 고정 나사형 부싱 50(베어링 부싱이라고도 함)을 포함한다. 이는 바람직하게는 가이드 리세스 44에 그러니까 나사형 슬리브로부터 떨어져 있는 가이드 리세스 44의 단부에 고정 배열 되어 있는데 즉, 회전과 변위가 불가능하다 견고한 고정을 위해 나사형 부싱 50은 예를 들어 프레스 피팅, 납땜, 접착 등에 의해 절삭 인서트 홀더 20의 가이드 리세스 44에 회전 고정 및 축 고정 방식으로 고정할 수있다. 나사형 슬리브 46 및 나사형 부싱 50은 특히 가이드 리세스 44에 대응하는 직사각형, 특히 정사각형 외주를 갖는다.
구동 스핀들은 바람직하게는 차동 나사 스핀들 48로 (또한 차동 나사 스크류라고도 함) 형성되고 첫 번째 나사 섹션 48a 및 두 번째 나사 섹션 48b를 갖는다. 첫 번째 나사 섹션 48a는 나사형 슬리브 46의 더 이상 상세하게 표시하지 않은 나사 구멍에 나사로 고정되어 있으며 두 번째 나사 섹션 48b는 나사형 부싱 50의 더 이상 상세하게 표시하지 않은 나사 구멍에 나사로 고정되어 있다. 첫 번째 나사 섹션 48a 및 두 번째 나사 섹션 48b는 동일하지 않은 나사산 피치(피치 높이)를 갖지만 동일한 나사산 방향(나사 방향)을 갖는다. 차동 나사 스핀들 48이 회전 작동할 때 나사형 슬리브 46은 차동 나사 스핀들 48의 더 이상 상세하게 표시하지 않은 스핀들 축을 따라 차동 나사 스핀들 48의 2개 나사 섹션 48a, 48b의 피치 차이에 상응하는 거리를 이동한다. 스핀들 축은 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 수직으로 그리고 기본 몸체 12의 회전 축에 대해 수직으로 연장된다. 피치 차이로 인해 나사형 슬리브 46은 차동 나사 스핀들 48을 회전시킴으로써 매우 정확하게 변위될 수 있다. 예를 들어 나사 섹션 48a, 48b의 나사 피치는 나사형 슬리브 46이 차동 나사 스핀들 48의 회전당 0.1 mm만큼 변위되도록 설정할 수 있다. 이러한 변위에 대해 나사형 부싱 50은 특히 5.75 °의 경사를 가질 수 있다. 도시되지 않은 윤활제 공급은 조정 장치 22 또는 그 차동 나사 스핀들 48에 할당할 수있다.
회전 작동을 위해 구동 스핀들 또는 차동 나사 스핀들 48은 그 단부에서 나사형 부싱으로부터 작동 요소 52로 회전 가능하게 연결되지만 축 방향으로 변위 가능하다. 작동 요소 52는 바람직하게는 스케일 링 54를 포함하고 (도 4 비교) 스프링 링 56을 통해 기본 몸체 16에서 가이드 리세스 44의 시작 부분에 회전 가능하게 장착된다. 작동 요소 52를 수용하기 위해 가이드 리세스 44는 바람직하게는 작동 요소 52의 단면에 따라 넓어진다. 작동 요소 52에는 예를 들어 적절한 공구의 도움으로 기본 몸체 12의 외부로부터 접근할 수있다. 기본 몸체 12에는 상응하는 외부를 향해서 열려 있는 리세스 58이 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 스케일 링 44는 예를 들어 10 개의 마크/마킹을 가질 수 있어서 예를 들어 반경에서 0,001 mm의 조정/설정 정확도를 달성할 수 있다.
바람직하게는 나사형 슬리브 46으로서 설계하는 조절 요소에 제어 베벨 60이 있다. 여기서 절삭 인서트 홀더 20이 제어 로드 16에 지지되어 있다. 이를 위해 가이드 리세스 44에는 제어 로드 16 방향으로 더 상세히 표시하지 않은 개구부가 제공된다. 그로부터 제어 베벨 60이 돌출되어 제어 로드 16 상에 놓이게된다. 이 목적을 위해 바람직하게는 나사형 슬리브 46으로 설계되는 조절 요소는 방사상으로 떨어져 있는/돌출된 캔틸레버 요소 62를 포함할 수있다. 이는 나머지 조정 요소 46과 일체로 형성될 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없으며 가이드 리세스 44의 더 상세하게 표시하지 않은 개구를 통해 돌출하고 제어 로드 16 상의 제어 베벨 60에 의해 지지된다. 제어 베벨 60은 차동 나사 스핀들 48의 회전축과 경사각 특히 예각을 형성한다.
캔틸레버 요소 62가 제공된 조정 장치 22를 도입하기 위해 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 수직으로 그리고 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 연장되는 리세스 70이 절삭 인서트 홀더 20에 제공된다. 이 리세스는 가이드 리세스 14에 마주 보고 있는 절삭 인서트 홀더 20의 측벽 그리고 간극 19에 대해 마주 보고 있는 측면을 향해서 개방되어 있다. 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에서 볼 때 리세스 70은 특히 제조 시 조정 장치 22를 절삭 인서트 홀더 20 내로 들어가게 할 때 캔틸레버 요소 62 또는 나사형 슬리브 46을 넘어 돌출하는 부분을 수용하기 위해 충분한 치수로 정해진다.
이제 차동 나사 스핀들 48이 작동 요소 52에 의해 회전하면 나사형 슬리브 46 형태의 제어 요소는 차동 나사산 스핀들 48의 회전축/스핀들 축을 따라 이동한다. 제어 요소 46 또는 캔틸레버 요소 62의 제어 베벨 60은 또한 차동 나사 스핀들 48의 회전축/스핀들 축을 따라 즉, 횡 방향으로 이동하지 않는 제어 로드 16상에서 이동한다. 제어 베벨 60을 통해 제어 로드 16 상에 지지되는 절삭 인서트 홀더 20은 가이드 리세스 14에서 절삭 인서트 홀더 20의 형태 맞춤 배열에 의해 차동 나사 스핀들 48의 회전축을 따라 이동하는 것이 방지된다. 그리고 제어 베벨 60이 차동 나사 스핀들 48의 회전축에 대해 수직으로 탄성 장착되어 스핀들 축을 따라 변위되는 경우 또한 가이드 리세스 14에서 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 이동한다. 그래서 절삭 요소 24는 반경 방향으로 기본 몸체 12로부터 멀어지거나 또는 그쪽으로 향하도록 (또는 구성에 따라 심지어 그 내부로) 이동한다. 이와 같은 방사상 변위는 유리하게는 절삭 요소 24 또는 그 절삭날이 기본 몸체 12의 회전축 주위에서 회전하지 않고 발생하기 때문에 절삭 요소 24 또는 그 절삭날의 정확한 (재)조정을 달성할 수있다.
조정 장치 22는 특히 본 발명에 따른 절삭 공구 10 제조에서 제어 로드 16에 대한 (각각 해당하는) 절삭 인서트 홀더 20 위치를 미리 설정하기 위해 사용할 수있다. 또한 절삭 공구 10을 사용할 때 예를 들어 절삭날이 마모될 때 절삭 공구 10에서 절삭 인서트 홀더 20을 제거할 필요 없이 조정 장치 22에 의한 재조정이 가능하다.
조정 장치 22를 절삭 인서트 홀더 20에 통합하고 조정 장치 22를 기본 몸체 12의 회전축에 대해 직각으로 그리고 절삭 인서트 홀더 20의 변위 방향에 대해 직각으로 정렬함으로써 소형의 조절 가능한 절삭 인서트 홀더 20이 얻어진다. 이는 특히 절삭 공구 10의 종방향으로 짧은 연장부를 특징으로 한다. 그래서 유리하게는 본 발명에 따른 절삭 공구 10에 종래 기술에 비해 다수의 절삭 인서트 홀더 10을 제공할 수 있다. 이 절삭 인서트 홀더는 특히 공작물을 가공하는 데 필요한 상이한, 바람직하게는 모든 가공 단계(예: 황삭, 중삭, 정삭, 양면 모따기)를 수행 할 수 있다.
물론 청구 범위에 의해 정의된 본 발명의 기본 개념을 벗어나지 않으면서 전술 한 실시 예의 수정이 가능하다.
도시된 실시 예에서 바람직하게는 나사형 슬리브로서 설계된 제어 요소는 제어 로드에 직접 지지된다. 대안적으로 제어 요소와 제어 로드 사이에 적어도 하나의 추가 압력 전달 요소를 배치할 수있다.
도시된 실시 예에서 각각의 절삭 인서트 홀더는 절삭 공구의 기본 몸체에서 축 방향으로 변위 가능하게 안내되는 제어 로드 상에 지지된다. 그러나 절삭 공구에 제어 로드가 없는 경우 조정 요소는 기본 몸체에 제공된 제어 표면, 예를 들어 특히 둥근 베이스 표면에 직접 또는 간접적으로 지지될 수있다.
도시된 실시 예에서 제어 로드의 축 방향 변위는 유체적으로, 특히 절삭 공구의 인터페이스 단부에 있으며 압축 스프링에 의해 냉각 윤활제 압력으로 기본 몸체에 지지되어 있는 피스톤을 작동함으로써 이루어진다. 대안적으로 제어 로드의 축 방향 변위는 유압식, 공압식, 전기 모터에 의해 또는 전자기식으로 개시할 수도 있다. 이를 위해 절삭 공구는 제어 로드를 축 방향으로 구동하는 유압, 공압, 전동 또는 전자기 액츄에이터를 가질 수 있다.
베어링 터널을 기계 가공하는 것 외에도 본 발명에 따른 절삭 공구는 미리 정해진 공칭 직경으로 보어의 모든 후처리 또는 미세 기계 가공에 사용할 수있다. 따라서 본 발명에 따른 절삭 공구는 또한 실린더 크랭크 케이스 등에서 피스톤 보어를 기계 가공하기 위해 사용할 수있다. 이러한 경우 절삭 공구에 절삭 인서트 홀더가 하나만 있으면 충분할 수 있다.
또한 도시된 실시 예에서 특히 도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 절삭 인서트 홀더 또는 절삭 요소는 절삭 공구의 기본 몸체를 따라 소정의 축 방향 거리로 일렬 배열된다. 그러나 연속 배열이 필수는 아니다. 미리 결정된 축 방향 간격으로 배열된 절삭 인서트 홀더는 원주 방향으로, 예를 들어 나선형으로 서로 배열될 수 있다. 여기서 일부 절삭 인서트 홀더에 할당된 조정 장치 또는 제어 요소는 할당된 절삭 인서트 홀더의 변위 방향에 대해 수직으로 정렬/배열된다. 원주 방향으로 옮겨진 배열로 인해 절삭 공구의 적용 영역에 따라 절삭 인서트 홀더 사이의 축 방향 거리를 더 단축할 수있다. 그래서 더 많은 절삭 인서트 홀더를 기본 몸체에 배치할 수 있다. 원주 방향으로 옮겨진 배열은 따라서 더 큰 설계 유연성을 제공한다.

Claims (22)

  1. 회전축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 기본 몸체(12)를 갖는 절삭 공구 즉, 적어도 상기 기본 몸체 (12) 상에 방사상으로 조절 가능하게 배치된 절삭 인서트 홀더 (20) 및 상기 기본 몸체(12)에 대하여 절삭 인서트 홀더(20) 위치를 조정하기 위한 제어 장치(16)를 구비하고 있는 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 기본 몸체(12)의 가이드 리세스(14)에 장착되어 회전축에 대하여 횡 방향으로, 바람직하게는 반경 방향으로 이동 가능하게 배열되어 있고 제어 장치는 기본 몸체(12)에서 축 방향으로 이동 가능하게 배열된 제어 로드(16)를 갖는다는 특징이 있다. 제어 로드에는 절삭 인서트 홀더(20)가 지탱되어 있다.
  2. 제 1 항에 있어서 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 가이드 리세스(14) 내에 형태 맞춤 형식으로 수용된다는 특징이 있다.
  3. 제 1항 또는 제 2항에있어서 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 가이드 리세스 (14) 내에서 회전 방지되면서 수용된다는 특징이 있다.
  4. 전항들 중 어느 한 항에 있어서 절삭 공구는 가이드 리세스(14)가 관통 리세스로서 설계된다는 특징이 있다.
  5. 전항들 중 어느 한 항에 있어서 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 제어 로드 (16)가 수용되는 축 방향 개구 (17)를 갖는다는 특징이 있다.
  6. 전항들 중 어느 한 항에 있어서 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 기본 몸체(12)에 대해 탄성적으로, 바람직하게는 스프링력에 의해 지지된다는 특징이 있다.
  7. 전항들 중 어느 한 항에있어서 절삭 공구는 제어 로드(16)가 기본 몸체(12) 내의 압력 챔버에 배열된 피스톤 요소에 연결된다는 특징이 있다.
  8. 제 7항에 있어서 절삭 공구는 피스톤 요소가 기본 몸체(12)에 대해 탄성적으로, 바람직하게는 스프링력에 의해 지지된다는 특징이 있다.
  9. 전항들 중 어느 한 항에 있어서 절삭 공구는 제어 로드(16)에 대한 절삭 인서트 홀더(20) 위치를 조정하기 위해 절삭 인서트 홀더(20)에 통합된 조정 장치(22)를 특징으로 한다.
  10. 제 9항에있어서 절삭 공구는 조정 장치(22)가 제어 로드 (16) 상에 지지되는 제어 요소(46) 및 절삭 인서트 홀더(22)에 관련된 제어 요소(46)를 조정하는 나사 구동부(48, 50)를 갖는다는 특징이 있다.
  11. 제 10항에 있어서 절삭 공구는 상기 제어 요소가 절삭 인서트 홀더(20)가 지탱되어 있는 제어 베벨(62)을 갖는 나사형 슬리브(46)로 형성되고 나사 구동부에는 나사형 슬리브에 나사로 고정되고 절삭 인서트 홀더에 장착된 구동 스핀들(48)이 있다는 특징이 있다.
  12. 제 11항에있어서 절삭 공구는 나사 구동부가 절삭 인서트 홀더(20)에 나사형 슬리브(46)에 거리를 두고 고정된 나사형 부싱(50)을 가지며 나사형 슬리브(46)가 있는 첫 번째 나사 섹션(48a) 및 나사형 부싱(50)이 있는 두 번째 나사 섹션(48b)과 나사 결합되는 구동 스핀들이 차동 나사 스핀들(48)로 설계된다는 특징이 있다.
  13. 제 12항에 있어서 절삭 공구는 나사형 슬리브(46)와 나사형 부싱(50) 사이에 압축 스프링이 배치된다는 특징이 있다.
  14. 제 12항 또는 제 13항에있어서 절삭 공구는 조정 장치(22)가 절삭 인서트 홀더(20) 상에 회전 가능하게 유지되는 작동 요소(42)를 갖는다는 특징이 있다. 이 작동 요소는 차동 나사 스핀들(48)에 회전 가능하게 연결되고 나사형 슬리브(46)의 변위 방향으로 변위 가능하다.
  15. 전항들 중 어느 한 항에있어서 절삭 공구는 각각 기본 몸체(12)의 가이드 리세스(14)에서 회전축에 대해 횡방향으로, 바람직하게는 반경 방향으로 변위 가능하게 배열되며 제어 로드(16)에 지탱되어 있는 복수의 절삭 인서트 홀더(20)를 특징으로 한다.
  16. 제 15항에 있어서 절삭 공구는 절삭 인서트 홀더(20)가 제어 로드(16)를 통해 동기식으로 변위될 수 있다는 특징이 있다.
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서 절삭 공구는 절삭 공구(10)가 황삭 가공을 위한 첫 번째 절삭 인서트 홀더(20.1), 모따기 실시를 위한 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2), 중삭 가공을 위한 세 번째 절삭 인서트 홀더(20.3) 및 정삭 가공을 위한 네 번째 절삭 인서트 홀더(20.4)를 갖는 공구 섹션(10.1)을 갖는다는 특징이 있다.
  18. 제 17항에 있어서 절삭 공구는 네 번째 절삭 인서트 홀더(20.4) 그리고 특히 세 번째 절삭 인서트 홀더(20.3)가 각각 해당하는 절삭 인서트 홀더(20.3, 20.4)의 제어 장치 특히 제어 장치의 제어 로드(16)에 대한 위치 조정을 위해 각각 조정 장치(22)를 갖는다는 특징이 있다. 여기서 첫 번째 절삭 인서트 홀더(20.1)와 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2)에는 이와 같은 조정 장치(22)가 없다.
  19. 제 17항 또는 제18항에 있어서 절삭 공구는 첫 번째 절삭 인서트 홀더(20.1), 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2), 네 번째 절삭 인서트 홀더(20.4) 및 세 번째 절삭 인서트 홀더(20.3)가 절삭 공구(10)의 종방향으로 언급한 순서로 이어진다는 특징이 있다.
  20. 제 17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서 절삭 공구는 절삭 공구(10)가 베어링 터널의 가공해야 하는 각 베어링 웹(LS, LS1, LS2)마다 절삭 공구(10)의 종방향으로 적어도 두 개의 인접한 공구 섹션(10.1, 10.2)을 갖는다는 특징이 있다.
  21. 제 20항에 따른 절삭 공구(10)에 의해 종방향으로 소정의 공칭 직경으로 이격된 복수의 베어링 웹 (LS, LS1, LS2)을 갖는 베어링 터널을 가공하는 방법은 다음 단계를 특징으로 한다:
    - -절삭 공구(10)를 중앙에서 베어링 터널로 직접 삽입. 여기서 절삭 인서트 홀더(20; 20.1-20.4)는 베어링 웹(LS1) 가공을 위한 공구 섹션(10.1)의 첫 번째 절삭 인서트 홀더(20.1)가 위치하고 있는 수축 위치에 있다
    - 제어 장치(16)를 사용하여 절삭 인서트 홀더(20, 20.1-20.4)를 확장 위치로 조정
    - 기본 몸체(12)를 회전시켜 첫 번째 절삭 인서트 홀더(20.1)를 사용한 베어링 웹(LS)의 황삭 가공
    - 공구 섹션(10.1)의 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2)가 베어링 웹(LS1) 가공을 위해 위치할 때까지 절삭 공구(10)의 직선 이동
    - 기본 몸체(12)를 회전시켜 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2)를 사용하여 단면 모따기를 베어링 웹(LS1)에 부착
    - 제어 장치(16)를 사용하여 절삭 인서트 홀더(20; 20.1-20.4)를 수축 위치로 조정
    - 인접한 공구 섹션(10.2)의 세 번째 절삭 인서트 홀더(20.3)가 베어링 웹(LS1) 가공을 위해 위치할 때까지 절삭 공구(10)의 반대 방향으로의 직선 이동
    - 제어 장치(16)를 사용하여 절삭 인서트 홀더(20, 20.1-20.4)를 확장 위치로 조정
    - 기본 몸체(12)를 회전시켜 인접한 공구 섹션(10.2)의 세 번째 절삭 인서트 홀더(20.3)를 사용한 베어링 웹(LS1)의 중삭 가공
    - 인접 공구 섹션(10.2)의 네 번째 절삭기 인서트 홀더(20.4)가 베어링 웹(LS1) 가공을 위해 배치될 때까지 절삭 공구(10)의 직선 이동
    - 기본 몸체(12)를 회전시켜 인접한 공구 섹션(10.2)의 네 번째 절삭 인서트 홀더(20.4)를 사용한 베어링 웹(LS1)의 정삭 가공.
    - 인접 공구 섹션(10.2)의 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2)가 베어링 웹(LS1) 가공을 위해 위치할 때까지 절삭 공구(10)의 직선 가공
    - 기본 몸체(12)를 회전시킴으로써 인접한 공구 섹션(10.2)의 두 번째 절삭 인서트 홀더(20.2)를 사용하여 아직 모따기가 부착되지 않은 측의 베어링 웹(LS)에 단면 모따기 실시
    - 제어 장치(16)를 사용하여 절삭 인서트 홀더(20 20.1-20.4)를 수축 위치로 조절
    - 베어링 터널에서 절삭 공구(10)를 직선으로 연장
  22. 제 21항에 있어서 방법은 절삭 인서트 홀더(20; 20.1-20.4)가 절삭 공구의 기본 몸체(12)에서 축 방향으로 변위 가능하게 배열된 제어 장치의 제어 로드(16)에 의해 수축 위치 및 연장 위치로 조절된다는, 특히 반경 방향으로 변위된다는 특징이 있다.
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