KR20200021587A - 투명 합성수지 파이프 벤딩방법 - Google Patents

투명 합성수지 파이프 벤딩방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반도체 제조설비 중 케미컬(Chemical) 배관공사에 사용되는 투명 합성수지 파이프를 벤딩하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상부 개폐식 환형 가열기를 이용하여 짧은 시간 내에 투명 합성수지 파이프의 고른 열분산이 가능하고, 가열을 통해 고른 열분산을 이룬 투명 합성수지 파이프를 벤딩용 지그에 넣어 벤딩시킴으로써 Radius 틀어짐 방지와, 작업시간의 단축 효과를 가지며, 더 나아가 생산성 및 공정의 안정성이 뛰어난 투명 합성수지 파이프 벤딩방법에 관한 것이다.

Description

투명 합성수지 파이프 벤딩방법{METHOD FOR BENDING FOR A CLEAR PVC PIPE}
본 발명은 반도체 제조설비 중 케미컬(Chemical) 배관공사에 사용되는 투명 합성수지 파이프를 벤딩하는 방법에 관한 것으로서,
상부 개폐식 환형 가열기를 이용하여 짧은 시간 내에 투명 합성수지 파이프의 고른 열분산을 이루고, 가열한 투명 합성수지 파이프를 벤딩용 지그에 넣어 벤딩시킴으로써 Radius 틀어짐 방지와, 작업시간의 단축 효과를 이룸으로써 화학배관 시공 현장에서 요구되는 현장 조건 및 요구품질에 맞는 밴딩 투명 합성수지 파이프를 용이하게 제공할 수 있는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법에 관한 것이다.
기존의 투명 합성수지 파이프 벤딩(Bending) 방식은 가열용 핫건을 사용하여 벤딩하고자 하는 구간에 열을 가하여 파이프를 연화시킨 후 벤딩하여 냉각시키는 것이었다.
이와 같은 종래 방식은 벤딩 구간의 연화가 균일하게 이루어지지 않아 원하는 각도의 벤딩이 제대로 이루어지지 않거나, 벤딩과정에서 찌그러짐이 발생하는 등의 문제점을 내포하고 있었다. 또한 작업자의 숙련도가 떨어지는 경우 Radius의 틀어짐 문제가 발생하였다.
이와 같은 종래 방식의 좀더 개선된 기술로서, 대한민국 등록특허 10-1223690호(등록일자 2013.01.11)에는 '합성수지 직관을 이용한 곡관의 제조방법'에 대한 기술이 개시된 바 있다.
상기 등록특허는 열가소성 합성수지의 직관 내부에 코일스프링을 삽입한 후 임계융점까지 가열하여 연화시킨 후 제조하고자 하는 형상으로 성형하는 공정과,
원하는 형상으로 성형할때에는 연화부위를 금형으로 감싼 다음 관의 일단 또는 타단 중 어느 하나의 단부를 밀봉한 후, 밀봉이 안된 반대쪽 단부를 통해 공기압을 송풍하면서 성형 및 냉각시키는 공정에 대해 개시하고 있다.
상기 등록특허에 개시된 기술은 종래 가열용 핫건을 이용하는 방식에 비해 개선되기는 하였으나, 여전히 투명 합성수지 파이프의 벤딩 구간에 대한 균일한 가열이 쉽지 않고, 또한 코일스프링을 상기 합성수지 관 내부에 넣고 빼는 공정이 부가적으로 이행되어야 하기 때문에 작업이 번거롭다는 단점을 갖고 있다.
이외에 연화된 부위를 원통 형상의 회전반에 원하는 각도만큼 감은 후, 회전반과 함께 냉각수에 침지시켜 냉각시키는 공정에 대해 개시하고 있으며, 이와 같은 공정은 금형 및 관련 설비를 포함한 제조 방법이므로 벤딩시 반지름 값이 일정하나, 벤딩 반지름 값의 변동이 많은 현장에서의 시공이 불가하다는 단점을 갖고 있다.
상기 등록특허 10-1223690호 외에 대한민국 등록특허 10-0660131(등록일자 2006.12.14)호에서 '투명 합성수지 파이프의 벤딩방법 및 벤딩작업을 위한 합성수지파이프 가열장치'에 대한 기술을 개시하고 있으며, 상기 등록특허 10-0660131호 또한 벤딩하고자 하는 투명 합성수지 파이프 내에 코일스프링을 삽입하여 가열, 벤딩 및 냉각하는 공정을 개시하고 있어, 상기 등록특허 10-1223690호와 유사한 문제점을 내포하고 있는 발명이다.
본 발명은 종래 개시된 발명의 문제점을 개선하여 투명 합성수지 파이프의 벤딩 작업의 완성도를 높여줌으로써 찌그럼방지와 Radius 틀어짐 방지를 통해 각 산업현장에서 요구되는 규격 및 품질에 맞는 고품질의 벤딩 파이프 제공을 위한 벤딩방법을 제공하고자 한다.
대한민국 등록특허 10-0660131(등록일자 2006.12.14) 대한민국 등록특허 10-1223690(등록일자 2013.01.11)
본 발명은 반도체 제조설비 중 케미컬(Chemical) 배관공사에 사용되는 투명 합성수지 파이프를 벤딩하기 위한 방법에 관한 것으로서,
개폐식 환형 가열기를 이용하여 짧은 시간 내에 투명 합성수지 파이프의 고른 열분산이 가능하고, 가열을 통해 고른 열분산을 이룬 투명 합성수지 파이프를 벤딩용 지그에 넣어 벤딩시킴으로써 Radius 틀어짐 방지와, 작업시간의 단축 효과를 가지며, 더 나아가 생산성 및 공정의 안정성이 뛰어난 투명 합성수지 파이프 벤딩방법을 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하고자,
본 발명은 투명 합성수지 파이프의 양측 개구부에 착탈이 가능한 에어 퍼지 캡으로 밀봉하는 단계(S10)와,
양측 개구부가 밀봉된 투명 합성수지 파이프를 상부 개폐식 환형 가열기에 넣어 가열하는 단계(S20)와,
가열한 투명 합성수지 파이프의 내부로 에어(air)를 주입하되, 일측의 에어 퍼지 캡에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브와 에어(air)주입봉을 연결하여 에어(air)를 주입하고, 타측의 에어 퍼지 캡에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브를 일부 개방하여 투명 합성수지 파이프 내부에 에어(air)를 주입하는 단계(S30)와,
에어(air)가 지속적으로 주입되고 있는 상기 투명 합성수지 파이프를 상부 개방형 벤딩용 지그에 넣어 벤딩작업을 수행하는 단계(S40)와,
벤딩작업이 완료된 투명 합성수지 파이프의 양측 에어 퍼지 캡에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브를 닫아 에어(air)의 유출입을 차단한 후, 투명 합성수지 파이프의 양측에 장착된 에어 퍼지 캡을 탈착한 다음 냉각시키는 단계(S50)를 포함하여 이루어지는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법을 제공한다.
본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩방법은 다음의 효과를 갖는다.
첫째. 종래 사용되던 벤딩 공정과 비교하여 작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시킬 수 있고 벤딩 구간에서의 찌그러짐을 문제를 효과적으로 해소할 수 있으며, Radius 틀어짐 방지를 통해 제품 하자발생율을 최소화 하고 벤딩 파이프 제작의 단순화를 이룰 수 있어, 높은 생산성과 고품질의 벤딩처리에 따른 제품의 신뢰도 및 가치를 상승시키는 효과를 갖는다.
둘째. 금형을 통한 성형이 아닌 파이프와 동일 재질인 투명 플라스틱으로 이루어진 하부틀 즉, 벤딩용 지그를 이용하여 벤딩 작업을 수행함으로써 종래 벤딩 작업시 발생하던 Radius 틀어짐 및 숙련기공 부재시의 벤딩 불가 문제를 해소할 수 있으며, 화학배관 시공 현장에서 요구되는 현장 조건 및 요구품질에 맞는 벤딩 파이프 제작이 용이하다는 장점을 갖는다.
셋째. 투명 합성수지 파이프 내부로 에어(air) 주입시, 투명 합성수지 파이프의 양측 개구부에 장착되는 에어 퍼지 캡을 통한 주입 및 차단이 용이하고, 상기 에어 퍼지 캡에 형성되어 있는 수동 개폐식 밸브를 통한 주입량 조절이 용이하여, 공기 주입을 통한 벤딩 후 파이프의 진원도 유지가 가능하다.
넷째. 상부 개폐식 환형 가열기는 케이스의 상부가 개폐가능하고, 길이 방향으로 길게 형성되어 있어 손쉽게 투명 합성수지 파이프를 넣고 뺄 수 있으며, 가열기 내부에 환형으로 가열이 가능하도록 형성되어 있어 투명 합성수지 파이프의 고른 열분산이 이루어질 수 있어 단시간 내에 효과적인 가열이 가능하며, 이로 인한 벤딩효과가 뛰어나다.
다섯째. 벤딩 작업 후 냉각시, 공냉과 수냉을 병합하여 냉각시킴으로써 냉각시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩방법에 따른 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩장치의 전체 공정도.
도 3은 투명 합성수지 파이프의 양측에 에어 퍼지 캡이 설치된 상태를 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 투명 합성수지 파이프 벤딩장치를 구성하는 상부 개폐식 환형 가열기의 사시도.
도 5는 본 발명의 투명 합성수지 파이프 벤딩장치를 구성하는 상부 개방형 벤딩용 지그의 사시도.
도 6은 본 발명에 따라 제작된 투명 합성수지 파이프의 시공사례를 보인 도면.
이하, 본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩방법의 구체적인 기술 구성에 대해 도면과 함께 살펴보도록 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩방법은 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부를 착탈이 가능한 에어 퍼지 캡(20)으로 밀봉하는 단계(S10)와,
양측 개구부가 밀봉된 투명 합성수지 파이프(10)를 상부 개폐식 환형 가열기(30)에 넣어 가열하는 단계(S20)와,
가열한 투명 합성수지 파이프(10)의 내부로 에어(air)를 주입하되, 일측의 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)와 에어(air)주입봉(100)을 연결하여 에어(air)를 주입하고, 타측의 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)를 일부 개방하여 투명 합성수지 파이프 내부에 에어(air)를 주입하는 단계(S30)와,
에어(air)가 지속적으로 주입되고 있는 상기 투명 합성수지 파이프(10)를 상부 개방형 벤딩용 지그(40)에 넣어 벤딩작업을 수행하는 단계(S40)와,
벤딩작업이 완료된 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)를 닫아 에어(air)의 유출입을 차단한 후, 투명 합성수지 파이프(10)의 양측에 장착된 에어 퍼지 캡(20)을 탈착한 다음 냉각시키는 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 투명 합성수지 파이프 벤딩방법에 따른 각 단계별 공정에 대해 살펴보도록 한다.
< 투명 합성수지 파이프 양측 개구부를 에어 퍼지 캡으로 밀봉하는 단계(S10) >
본 단계(S10)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부를 착탈이 가능한 에어 퍼지 캡(20)을 장착하여 밀봉하는 단계이다.
이와 같이 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부를 밀봉하는 이유는 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 내부로 에어(air)를 주입하기 위함이다.
상기 에어 퍼지 캡(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부 밀봉할 수 있도록 원통형 구조를 이루되, 외면 테두리를 따라 밀봉을 위한 고무 오링(201a)이 설치되어 있는 밀봉부(201)와
상기 밀봉부(201)의 후단 중앙부에 연설되어 에어(air) 공급 및 차단, 에어주입량을 조절하기 형성된 수동 개폐식 밸브(202)가 일체를 이루어 형성된다.
상기 에어 퍼지 캡(20)은 상기 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 에어(air) 주입을 용이하게 하기 위한 것이다.
상기 에어 퍼지 캡(20)은 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부에 장착되어 일측을 통해 에어(air)를 주입하고, 주입된 에어(air) 중 일부를 타측을 통해 배출하도록 함으로써 상기 투명 합성수지 파이프(10) 내부를 채우는 에어(air)의 양이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.
< 투명 합성수지 파이프를 상부 개폐식 환형 가열기에 넣어 가열하는 단계(S20) >
본 단계(S20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 전 단계(S10)에서 에어 퍼지 캡(20)을 통해 양측 개구부를 밀봉한 투명 합성수지 파이프(10)를 상부 개폐식 환형 가열기(30)에 넣어 가열하는 단계이다.
상기 상부 개폐식 환형 가열기(30)는 도 4에 도시된 바와 같이,
상?하단부가 길이방향으로 구분되고, 상단부가 힌지식 개폐구조를 이루는 몸체부(301)와,
상기 상단부와 하단부의 내측 전면에 형성되는 반사판(302)과,
상기 하단부의 양측단 및 중앙부에 설치되되, 횡방향으로 쌍을 이루어 형성되어 상단에 투명 합성수지 파이프(10)를 거치하고, 상기 투명 합성수지 파이프(10)를 회전시키는 휠(303)과,
상기 상단부에 방사형으로 설치되는 가열부(304)를 포함하여 이루어진다.
본 단계(S20)는 상부 개폐식 환형 가열기(30)를 이용하여 투명 합성수지 파이프를 가열하는 단계로서, 투명 합성수지 파이프를 380 ~ 420 ℃에서 30 초 ~ 5 분 동안 가열한다.
상기 가열 온도가 380 ℃ 미만인 경우에는 파이프 표면의 연화가 제대로 이루어지지 않는 문제가 있고, 420 ℃를 초과하게 되는 경우에는 과한 가열로 인한 파이프 외부의 그을음으로 인한 갈변 발생의 문제가 있으므로, 상기 파이프 예열은 380 ~ 420 ℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 가열 시간이 30 초 미만인 경우에는 파이프 표면의 연화가 제대로 이루어지지 않는 문제가 있고, 5 분을 초과하게 되는 경우에는 과한 가열로 인한 파이프 외부의 그을음으로 인한 갈변 발생의 문제, 과한 연화로 인한 파이프 내?외경의 동축도 틀어짐 발생 문제 및 파이프 표면의 외관 변형 발생의 문제가 있으므로, 상기 가열 시간은 30 초 ~ 5 분 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
< 투명 합성수지 파이프 내부로 에어(air)를 주입하는 단계(S30) >
본 단계(S30)는 도 2에 도시된 바와 같이, 가열 과정을 마친 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 에어(air)를 주입하는 단계이다. 에어(air) 주입은 이후 공정인 상부 개방형 벤딩용 지그를 통한 벤딩 중에도 지속적으로 주입된다.
이와 같이 에어(air)를 주입하면서 상부 개방형 벤딩용 지그를 통한 벤딩작업을 수행하는 이유는 벤딩작업 중 벤딩 구간에서의 찌그러짐을 방지하기 위한 것이다.
상기 에어(air)는 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 일측 개구부에 장착되어 있는 에어 퍼지 캡(20)의 중앙부에 형성되어 있는 수동 개폐식 밸브(201)와 에어(air) 주입봉을 연결하여 주입하고, 이후 상부 개방형 벤딩용 지그를 통해 파이프 벤딩 성형이 마무리되면 상기 수동 개폐식 밸브를 차단함으로써 에어(air) 주입을 멈춘다.
이때 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 일측 개구부에 장착되어 있는 에어 퍼지 캡(20)을 통해 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 에어(air)를 주입하게 되는데, 일측의 에어 퍼지 캡(20)을 통해 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 주입된 에어(air) 중 일부는 타측의 에어 퍼지 캡(20)을 통해 유출된다.
이와 같이 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 주입되는 에어(air) 중 일부를 유출시키는 이유는 일정량의 에어(air)가 상기 투명 합성수지 파이프(10) 내부에 채워진 상태로 유지되도록 함으로써 투명 합성수지 파이프(10)의 진원도를 보정하고 투명 합성수지 파이프(10)의 내경이 팽창하는 것을 방지하기 위함이다.
상기 에어 퍼지 캡(20)은 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 양측면에 손쉽게 장착과 탈착이 가능하고, 또한 수동 개폐식 밸브(201)가 형성되어 있어 에어(air) 주입여부 또는 주입량의 제어가 용이하다는 장점이 있다. 이로써 에어(air) 주입에 따른 작업효율성이 매우 뛰어나다.
에어(air) 주입량의 하기 표 1에 제시된 수치범위 내에서 결정한다. 상기 표 1에 기재되어있는 에어(air) 주입량 미만으로 주입하는 경우에는 파이프 내경 진원도의 틀어짐 보정이 불가하다는 문제가 발생하게 되고, 초과하게 되는 경우에는 파이프 연화구간의 팽창 문제가 발생하게 되므로, 에어(air) 주입량은 상기 표 1에 제시된 범위 내에서 유지하는 것이 바람직하다.
파이프 규격 에어(air) 주입량(L/1분)
25A(Outside Diameter 33.4±0.5mm) 70 ~ 90 L/1분
40A(Outside Diameter 48±0.5mm) 100 ~ 140 L/1분
65A(Outside Diameter 76±0.5mm) 200 ~ 260 L/1분
< 투명 합성수지 파이프를 상부 개방형 벤딩용 지그에 넣어 벤딩작업을 수행하는 단계(S40) >
본 단계(S40)는 투명 합성수지 파이프(10) 내부로 에어(air)가 지속적으로 주입되고 있는 상태에서 상부 개방형 벤딩용 지그(40)에 넣어 벤딩(bending) 하는 단계이다.
상부 개방형 벤딩용 지그(40)는 투명 합성수지 파이프(10)와 동일 재질로 이루어지는 것으로서, 더욱 구체적으로는 투명 PVC 재질로 이루어진다.
이때 투명 합성수지 파이프(10)와 동일 재질의 상부 개방형 벤딩용 지그(40)를 형성하는 이유는 투명 합성수지 파이프(10)의 오염 방지를 위함이다.
상기 상부 개방형 벤딩용 지그(40)는 투명 합성수지 파이프(10)와 동일 재질로 이루어진 것으로서,
도 5에 도시된 바와 같이,
지지판(401)과,
상기 지지판(401)에 직각방향으로 형성되어 레일 구조를 이루되, 파이프의 절곡값에 맞춰 곡면 형상으로 형성되는 5 ~ 15 mm 두께의 가이드 판(402)이 일체를 이룸으로써 형성된다.
상기 가이드 판(402)과 가이드 판(402) 사이에 형성된 빈 공간을 따라 연화된 투명 합성수지 파이프(10)를 넣으면 상기 상부 개방형 벤딩용 지그(40)의 곡면 형상을 따라 벤딩처리된 투명 합성수지 파이프(10)를 수득할 수 있다.
< 벤딩작업이 완료된 투명 합성수지 파이프의 에어(air) 유출입을 차단한 상태에서 냉각시키는 단계(S50) >
본 단계(S50)는 상기 상부 개방형 벤딩용 지그(40)를 통해 벤딩처리된 투명 합성수지 파이프(10)를 냉각시키는 단계이다.
상기 상부 개방형 벤딩용 지그(40)를 이용하여 벤딩공정이 마무리되면, 먼저 상기 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부에 장착되어 있는 에어 퍼지 캡(20)의 수동 개폐식 밸브(202)를 잠궈 에어(air) 유출입을 차단한 후, 투명 합성수지 파이프(10)의 양측에 장착되어 있는 에어 퍼지 캡(20)을 제거한다.
이와 같이 벤딩 작업이 완료된 투명 합성수지 파이프(10)는 파이프 내부로 15 ~ 20 ℃의 에어(air)를 2 ~ 5 분 동안 공급하여 공냉을 수행하고, 파이프 외부로 10 ~ 20 ℃의 젖은 천을 감싸 3 ~ 5 분 동안 수냉을 수행하여, 공냉과 수냉을 병합하여 투명 합성수지 파이프(10)를 냉각처리한다.(표 2)
온도 시간
공냉 15 ~ 20 ℃ 2 ~ 5 분 파이프 내부 냉각
수냉 10 ~ 20 ℃ 3 ~ 10 분 파이프 외부 냉각
공냉과 수냉을 병합하여 냉각처리함으로써 일반적으로 수행되는 공냉 또는 수냉 단독 냉각방식과 비교하여 냉각에 소요되는 시간을 최대한 단축시킬 수 있다.
냉각시간의 단축은 전체 공정에 소요되는 시간을 단축시킴에 따라 생산성을 크게 향상시킨다.
이와 같이 제시된 일련의 과정으로 이루어진 투명 합성수지 파이프 벤딩방법은 환형 가열을 통해 균일한 열전도를 이루게 하는 상부 개폐식 환형 가열기(30)와, 투명 합성수지 파이프(10) 내에 일정량의 에어(air)가 유지되도록 한 상태에서 벤딩용 지그(40)를 연계하여 벤딩작업을 수행함으로써, 종래 사용되던 벤딩 공정과 비교하여 작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시킬 수 있고 벤딩 구간에서의 찌그러짐을 문제를 효과적으로 해소할 수 있으며, Radius 틀어짐 방지를 통해 제품 하자발생율을 최소화 하고 벤딩 파이프 제작의 단순화를 이룰 수 있어, 높은 생산성과 고품질의 벤딩처리에 따른 제품의 신뢰도 및 가치 상승의 효과를 갖는다.
도 6은 본 발명에 따라 최종적으로 벤딩 처리된 투명 합성수지 파이프(10)를 사용한 실제 시공사진이다.
본 발명에 따른 투명 합성수지 파이프 벤딩방법은 상부 개폐식 환형 가열기를 이용하여 짧은 시간 내에 투명 합성수지 파이프의 고른 열분산이 가능하고, 가열을 통해 고른 열분산을 이룬 투명 합성수지 파이프를 벤딩용 지그에 넣어 벤딩시킴으로써 벤딩 구간의 찌그러짐 방지와 Radius 틀어짐 방지를 통해 작업의 완성도를 높여 제품의 신뢰도 및 가치를 상승시킬 수 있으며, 이로 인해 다양한 산업현장에 적합한 벤딩 파이프를 제공할 수 있어 산업상 이용가능성이 크다.
10 : 투명 합성수지 파이프
20 : 에어 퍼지 캡
30 : 상부 개폐식 환형 가열기
40 : 상부 개방형 벤딩용 지그

Claims (7)

  1. 합성수지 파이프를 가열하고, 가열한 합성수지 파이프를 벤딩(Bending)한 후 냉각시키는 과정을 포함하여 이루어지는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법에 있어서,

    투명 합성수지 파이프(10)의 양측 개구부를 탈착이 가능한 에어 퍼지 캡(20)으로 밀봉하는 단계(S10)와,
    양측 개구부가 밀봉된 투명 합성수지 파이프(10)를 상부 개폐식 환형 가열기(30)에 넣어 가열하는 단계(S20)와,
    가열한 투명 합성수지 파이프(10)의 내부로 에어(air)를 주입하되, 일측의 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)와 에어(air)주입봉(100)을 연결하여 에어(air)를 주입하고, 타측의 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)를 일부 개방하여 투명 합성수지 파이프 내부에 에어(air)를 주입하는 단계(S30)와,
    에어(air)가 지속적으로 주입되고 있는 상기 투명 합성수지 파이프(10)를 상부 개방형 벤딩용 지그(40)에 넣어 벤딩작업을 수행하는 단계(S40)와,
    벤딩작업이 완료된 투명 합성수지 파이프(10)의 양측 에어 퍼지 캡(20)에 설치되어 있는 수동 개폐식 밸브(202)를 닫아 에어(air)의 유출입을 차단한 후, 투명 합성수지 파이프(10)의 양측에 장착된 에어 퍼지 캡(20)을 제거한 다음 냉각시키는 단계(S50)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    투명 합성수지 파이프(10) 투명 PVC 파이프(clear PVC pipe)임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    투명 합성수지 파이프(10)의 가열은 380 ~ 420 ℃에서 30 초 ~ 5 분 동안 이루어지는 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    에어 퍼지 캡(20)은 원통형 구조를 이루되, 외면 테두리를 따라 밀봉을 위한 고무 오링(201a)이 설치되어 있는 밀봉부(201)와
    상기 밀봉부(201)의 후단 중앙부에 연설되어 에어(air) 공급 및 차단, 에어주입량을 조절하기 위해 형성된 수동 개폐식 밸브(202)가 일체를 이루어 형성된 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상·하단부가 길이방향으로 구분되고, 상단부가 힌지식 개폐구조를 이루는 몸체부(301)와,
    상기 상단부와 하단부의 내측 전면에 형성되는 반사판(302)과,
    상기 하단부의 양측단 및 중앙부에 설치되되, 횡방향으로 쌍을 이루어 형성되어 상단에 투명 합성수지 파이프(10)를 거치하고, 상기 투명 합성수지 파이프(10)를 회전시키는 휠(303)과,
    상기 상단부에 방사형으로 설치되는 가열부(304)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    에어(air) 주입량은 파이프 규격 25A, 40A, 65A에 따라 1분당 주입하는 것으로서,
    25A의 경우, 70 ~ 90 L;
    40A의 경우, 100 ~ 140 L;
    65A의 경우, 200 ~ 260 L;로 주입하는 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상부 개방형 벤딩용 지그(40)는 투명 합성수지 파이프(10)와 동일 재질로 이루어진 것으로서,
    지지판(401)과,
    상기 지지판(401)에 직각방향으로 형성되어 레일 구조를 이루되, 파이프의 절곡값에 맞춰 곡면 형상으로 형성되는 5 ~ 15 mm 두께의 가이드 판(402)을 포함하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 투명 합성수지 파이프 벤딩방법.


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