CN112388957A - 一种吹膜机的吹膜头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料膜制造设备技术领域，且公开了一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座，所述安装座下表面的中部固定安装有进气管，所述安装座上表面的中部固定安装有模体，所述模体的一侧固定安装有进料道。该吹膜机的吹膜头结构，通过安装架与模体、模芯的配合，使得模体与模芯的安装缝隙由竖直方向改为水平方向，从而使得模腔内的物料增压后，不会直接沿着缝隙竖直向下流出，造成物料浪费，水平方向的缝隙改变了物料挤出压力方向，物料不易被挤出，保证了模腔的密封性，同时模芯与安装架的直角配合，使得模芯在受压后，模芯受到安装架的垂角支撑力，进一步防止模腔内压力不均匀导致的模芯偏移，造成吹膜薄厚不均问题，保证了膜的成品率。

Description

一种吹膜机的吹膜头结构
技术领域
本发明涉及塑料膜制造设备技术领域，具体为一种吹膜机的吹膜头结构。
背景技术
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，薄膜吹出的好坏取决于吹膜机吹摸头的结构，因此吹膜机生产商在研发过程中对于吹膜头的结构要求很高，然而膜前市场上一般的吹膜机其吹摸头吹出的薄膜不够均匀细腻，这些问题的来源正是来自吹摸头的结构不够合理。
吹膜机在加工过程中用过挤出机对塑料粒子进行加热融化，鼓风器吹出风通过模头由风环控制以一定的角度和方向将热熔后的粒子进行吹塑冷却，冷却成型后沿牵引轨道运动进行收卷工作，完成薄膜的制作过程。
现有的吹膜机芯棒式吹摸头在使用过程中，模芯与模体之间的套装的，配合后下部分配合缝隙是竖直向下的，模腔内的材料压力变大成熔融状，可以沿着配合缝隙向下，造成材料浪费，同时会造成模体与模芯后续的拆卸困难；同时材料是垂直注入模腔内的，受模芯的阻挡会造成模腔内两侧压力差较大，会造成吹膜厚度不一，同时两侧压力不同会造成模芯偏移，造成模腔厚度不一，当设备停机时，模腔内的材料清理麻烦。
发明内容
本发明提供了一种吹膜机的吹膜头结构，具备向上挤出均匀，腔内压力均匀，配合密封效果好的优点，解决了物料注入造成腔内压力不均匀造成吹膜厚度不均、模体和模芯套装缝隙造成物料浪费，且模芯在分吹作用下容易偏移的问题。
本发明提供如下技术方案：一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座，所述安装座下表面的中部固定安装有进气管，所述安装座上表面的中部固定安装有模体，所述模体的一侧固定安装有进料道，所述模体的内部固定套装有模芯，所述模体的上部分且与模芯之间留有模腔，所述模芯的中部开设有风道，所述模体内表面的中部开设有弧面，所述模体内腔的下部分固定安装套装有安装架，所述安装架的内部固定安装有气囊，所述安装架上板的内部固定套装有电磁阀，所述安装架下板的内部且与安装架中架配合固定安装有弹簧，所述风道的下部分固定安装有支架，所述支架中部的上方固定套装有扇叶，所述支架的两侧伸出有丝杠，所述扇叶与锥齿之间啮合有丝杠，所述气囊的一侧固定连通有胶管，所述胶管位于安装架一侧中架的内部。
作为优选，所述弧面自下而上形成腔越小，且相邻腔的突起与模芯外表面的距离自下而上越来越小。
作为优选，所述进料道与模体的内孔相切设置。
作为优选，所述模体与模芯的下部分开设有槽与安装架配合。
作为优选，所述胶管为橡胶软管与丝杠配合安装。
本发明具备以下有益效果：
1、该吹膜机的吹膜头结构，通过安装架与模体、模芯的配合，使得模体与模芯的安装缝隙由竖直方向改为水平方向，从而使得模腔内的物料增压后，不会直接沿着缝隙竖直向下流出，造成物料浪费，水平方向的缝隙改变了物料挤出压力方向，物料不易被挤出，保证了模腔的密封性，同时模芯与安装架的直角配合，使得模芯在受压后，模芯受到安装架的垂角支撑力，进一步防止模腔内压力不均匀导致的模芯偏移，造成吹膜薄厚不均问题，保证了膜的成品率。
2、该吹膜机的吹膜头结构，通过扇叶在风道内底部安装，使得进气管充入到风道内的流动空气，被扇叶均布，从而防止弯折输送进来的流动空气造成模芯的上部分在空气作用下晃动的问题，保证模芯的稳定性，进而在锥齿配合下的丝杠旋转，将空气输送胶管进入气囊内，在每次工作前将气囊内注入充足的空气，当模腔内物料增压后，下压安装架，使得弹簧被压缩，风道不再注入，物料挤压热熔并将热量传导到气囊内，空气受热膨胀，将安装缝隙密封，并在设备不工作后，模腔内物料压力减小，气囊内高压气体从电磁阀排出，对模腔清洁。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明安装架剖视结构示意图；
图4为本发明安装架立体透视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图。
图中：1、安装座；2、进气管；3、模体；4、进料道；5、模芯；6、模腔；7、风道；8、弧面；9、安装架；10、气囊；11、电磁阀；12、弹簧；13、支架；14、扇叶；15、锥齿；16、丝杠；17、胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座1，安装座1下表面的中部固定安装有进气管2，安装座1上表面的中部固定安装有模体3，模体3的一侧固定安装有进料道4，模体3的内部固定套装有模芯5，模体3的上部分且与模芯5之间留有模腔6，模芯5的中部开设有风道7，模体3内表面的中部开设有弧面8，模体3内腔的下部分固定安装套装有安装架9，安装架9的内部固定安装有气囊10，安装架9上板的内部固定套装有电磁阀11，安装架9下板的内部且与安装架9中架配合固定安装有弹簧12，风道7的下部分固定安装有支架13，支架13中部的上方固定套装有扇叶14，支架13的两侧伸出有丝杠16，扇叶14与锥齿15之间啮合有丝杠16，气囊10的一侧固定连通有胶管17，胶管17位于安装架9一侧中架的内部。
其中，弧面8自下而上形成腔越小，且相邻腔的突起与模芯5外表面的距离自下而上越来越小，通过对弧面8的设置，使得注入进来的物料被分割，待下方的腔填满后才会进入到上方的腔中，且在不断变小的凸出间距下，使得物料自下而上的输送分级，从而使得模芯5四周的物料呈均匀向上，从而保证吹出的膜厚度均匀。
其中，进料道4与模体3的内孔相切设置，通过进料道4与模体3的相切设置，使得从进料道4注入的物料，是沿着模体3的内表面旋转填充的，从而保证模腔6内物料压力均匀，防止垂直注入的物料，在模芯5的阻挡作用下导致模腔6两侧压力不均匀的问题，保证设备吹膜的厚度均匀。
其中，模体3与模芯5的下部分开设有槽与安装架9配合，通过安装架9与模体3、模芯5的配合，使得模体3与模芯5的安装缝隙由竖直方向改为水平方向，从而使得模腔6内的物料增压后，不会直接沿着缝隙竖直向下流出，造成物料浪费，水平方向的缝隙改变了物料挤出压力方向，物料不易被挤出，保证了模腔6的密封性，同时模芯5与安装架9的直角配合，使得模芯5在受压后，模芯5受到安装架9的垂角支撑力，进一步防止模腔6内压力不均匀导致的模芯5偏移问题，造成吹膜薄厚不均，保证了膜的成品率。
其中，胶管17为橡胶软管与丝杠16配合安装，通过胶管17与丝杠16的配合安装，使得气囊10内可以在物料增压前进行充气的作用，保证模腔6内物料在增压热熔后，气囊10内有足够的空气进行膨胀，从而进一步对模体3与模芯5的配合缝隙进行密封，并在模腔6内不再注入后，物料压力减小，气囊10内的高压气体从电磁阀11喷出，对模腔6具有清洗的作用，保证模腔6的洁净。
本发明吹膜机的吹膜头的工作原理如下：
通过进气管2向风道7内注入空气，流动的空气经过扇叶14，被扇叶14均布，并在锥齿15的作用下，将扇叶14的转动传动到丝杠16上，旋转的丝杠16将空气通过胶管17输送到气囊10内，再将物料通过进料道4注入到模腔6内，物料沿着模体3的内表面旋转围绕模芯5充满模腔6内部，并在弧面8的作用下，不断向上流动，达到均匀向上，模腔6内填充物料后，压力增强，并热熔产生热量，热量传导到气囊10内，气囊10内空气加热膨胀，堵住模体3与模芯5的配合缝隙，当进料道4不再注入物料，模腔6内压力减小，无法再进行吹膜，气囊10内高压气体从电磁阀11喷出，将模腔6内剩余的物料清除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)下表面的中部固定安装有进气管(2)，所述安装座(1)上表面的中部固定安装有模体(3)，所述模体(3)的一侧固定安装有进料道(4)，所述模体(3)的内部固定套装有模芯(5)，所述模体(3)的上部分且与模芯(5)之间留有模腔(6)，所述模芯(5)的中部开设有风道(7)，所述模体(3)内表面的中部开设有弧面(8)，所述模体(3)内腔的下部分固定安装套装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部固定安装有气囊(10)，所述安装架(9)上板的内部固定套装有电磁阀(11)，所述安装架(9)下板的内部且与安装架(9)中架配合固定安装有弹簧(12)，所述风道(7)的下部分固定安装有支架(13)，所述支架(13)中部的上方固定套装有扇叶(14)，所述支架(13)的两侧伸出有丝杠(16)，所述扇叶(14)与锥齿(15)之间啮合有丝杠(16)，所述气囊(10)的一侧固定连通有胶管(17)，所述胶管(17)位于安装架(9)一侧中架的内部。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述弧面(8)自下而上形成腔越小，且相邻腔的突起与模芯(5)外表面的距离自下而上越来越小。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述进料道(4)与模体(3)的内孔相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述模体(3)与模芯(5)的下部分开设有槽与安装架(9)配合。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述胶管(17)为橡胶软管与丝杠(16)配合安装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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