KR20200018751A - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

윈도우는 베이스 부재 및 상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함한다. 상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함한다. 상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점(vertex)에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 표시장치 및 그 제조방법 관한 것으로, 좀 더 상세히는 비정형적인 표시영역을 갖는 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스마트 폰, 테블릿, 노트북 컴퓨터, 네비게이션 및 스마트 텔레비젼 등과 같은 전자장치들이 개발되고 있다. 이러한 전자장치들은 정보제공을 위해 표시장치를 구비한다. 전자장치들은 표시장치 이외에 다양한 전자모듈들을 더 포함한다.
표시장치들은 전자장치들의 사용 목적에 부합하게 설계된다. 표시장치들은 다양한 형상으로 설계될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 불량률이 감소된 표시장치를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 라미네이션 공정의 오차가 감소된 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 갖는 표시패널을 포함한다. 상기 윈도우는 베이스 부재 및 상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함한다. 상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함할 수 있다. 상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점(vertex)에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
상기 얼라인 마크는 2개의 상기 메인 얼라인 마크들을 포함하고, 2개의 상기 메인 얼라인 마크들은 상기 표시패널의 일측 엣지에 대응하는 2개의 꼭짓점들(vertex)에 대응하는 위치에 배치된다.
상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점(vertex)과 중첩한다.
상기 표시패널은 화소가 배치되는 표시영역 및 상기 화소가 미배치되는 비표시영역을 포함하고, 상기 투과영역은 상기 표시영역 내측에 배치될 수 있다.
상기 얼라인 마크는 상기 메인 얼라인 마크와 이격되어 배치되고, 상기 메인 얼라인 마크와 다른 형상의 서브 얼라인 마크를 더 포함할 수 있다.
상기 서브 얼라인 마크는 상기 표시패널의 엣지에 중첩할 수 있다.
상기 얼라인 마크는 상기 표시패널의 엣지의 외측에 배치된 검사용 마크를 더 포함할 수 있다.
평면상에서 상기 표시패널의 코너 영역에는 곡선이 정의될 수 있다.
상기 표시장치는 자동차의 실내에 장착될 수 있다.
상기 투과영역은 상기 자동차의 내장재로부터 노출되고, 상기 자동차의 상기 내장재는 상기 베젤층의 일부분을 커버하고, 상기 얼라인 마크는 상기 자동차의 내장재에 중첩할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상의 표시영역 및 상기 표시영역의 외측에 배치된 비표시영역을 포함하는 표시패널을 포함한다.
상기 윈도우는, 베이스 부재 및 상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시영역과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함한다. 상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함하고, 상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시영역과 중심점이 동일하고 상기 표시영역보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된다.
상기 표시패널은 평면상에서 상기 표시영역과 다른 형상을 갖는다.
상기 표시패널은 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 가질 수 있다.
상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점(vertex)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 결합된 표시패널을 포함한다. 표시패널은 평면상에서 곡선형 코너영역을 갖는 정사각형상 또는 평면상에서 곡선형 코너영역을 갖는 직사각형상을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 결합된 표시패널을 포함한다 표시패널은 평면상에서 실질적으로 n개의 엣지를 갖는 정다각형상을 갖는다.
상기 윈도우는 베이스 부재 및 상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함할 수 있다. 상기 얼라인 마크는 n-i(여기서 i는 1 이상이고 n보다 작은 자연수) 개 제공된다. 상기 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점(vertex)에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 다각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 갖는 표시패널과 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역, 상기 투과영역에 인접한 비투과영역, 및 비투과영역에 형성된 메인 얼라인마크를 포함하는 윈도우를 예비 정렬하는 단계, 상기 표시패널의 꼭짓점들의 위치 및 상기 표시패널의 중심점의 위치를 산출하는 단계, 상기 표시패널의 수치 정보 및 상기 메인 얼라인 마크를 이용하여 상기 표시패널의 꼭짓점들에 대응하는 가상의 점들의 위치 및 상기 표시패널의 중심점에 대응하는 얼라인 중심점의 위치를 산출하는 단계, 상기 중심점과 상기 얼라인 중심점을 일치시키는 정렬 단계, 및 상기 윈도우와 상기 표시패널을 결합하는 단계를 포함한다. 상기 메인 얼라인마크는 상기 표시패널의 꼭짓점들의 개수보다 적은 개수로 제공된다.
상기 윈도우는 상기 메인 얼라인마크와 이격되며, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 서브 얼라인마크를 더 포함할 수 있다.
상기 정렬 단계에서 상기 중심점과 상기 얼라인 중심점 사이에 오차가 있는 것으로 판단될 때, 상기 서브 얼라인마크를 이용하여 상기 가상의 점들과 상기 얼라인 중심점을 재산출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우는 상기 메인 얼라인마크와 이격된 검사용 마크를 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우와 상기 표시패널을 결합하는 단계 이후에, 상기 검사용 마크와 상기 표시패널의 엣지 사이의 간격을 산출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표시패널과 상기 윈도우 사이에 접착부재를 배치시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 메인 얼라인 마크는 2개 제공되고, 2개의 상기 메인 얼라인 마크들은 상기 표시패널의 일측 엣지에 대응하는 2개의 꼭짓점들에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 비정형적인 형상의 투과영역을 갖는 윈도우와 정형적인 형상의 표시패널을 결합하는 과정에서 불량이 발생하지 않는다. 윈도우에 형성된 메인 얼라인 마크를 이용하여 가상점들의 위치 및 얼라인 중심점의 위치를 산출하고, 이를 이용하여 표시패널과 윈도우를 라미네이션하기 때문이다.
메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점들의 개수보다 적은 개수로 제공되기 때문에, 사용자에게 노출된 윈도우의 일부 영역에 상기 메인 얼라인 마크를 형성하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치가 설치된 자동차의 내부를 도시하였다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치가 설치된 자동차의 후방 모니터링 시스템을 도시하였다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치와 자동차에 설치된 구조물의 배치관계를 도시한다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 평면도이다.
도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 확대된 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 6b 및 도 6c는 도 6a의 일부분의 확대도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법의 일 단계를 도시한 사시도이다.
도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법의 일 단계를 도시한 측면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 8b는 도 8a의 일부분의 확대도이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 9b는 도 9a의 일부분의 확대도이다.
도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 9d는 도 9c의 일부분의 확대도이다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 10b는 도 10a의 일부분의 확대도이다.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 배면도이다.
도 11b는 도 11a의 일부분의 확대도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다. 본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 성는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)가 설치된 자동차(VH)의 내부를 도시하였다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)가 설치된 자동차의 후방 모니터링 시스템(VH-BMS)을 도시하였다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)와 자동차의 내장재(VH-I)의 배치관계를 도시한다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 자동차의 도어에 배치될 수 있다. 표시장치(DD)는 도어의 프레임과 내장재(VH-I)의 사이에 배치될 수 있다.
이러한 표시장치(DD)는 도 2에 도시된 자동차의 후방 모니터링 시스템(VH-BMS)을 구성할 수 있다. 본 실시예에서 자동차의 후방 모니터링 시스템(VH-BMS)을 예시적으로 설명하였으나, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 차량 제어 모듈(VCM)과 연동하여 정보를 제공하는 또 다른 기능적 시스템의 구성요소로 채용될 수 있다. 예컨대, 내비게이션 시스템, 멀티미디어 제공 시스템 등을 구성할 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 자동차의 후방 모니터링 시스템(VH-BMS)은 차량 제어 모듈(VCM), 카메라 모듈(CM), 표시장치(DD)를 포함할 수 있다. 차량 제어 모듈(VCM)은 마이크로 프로세서, 이미지처리 프로세서를 포함하는 전자모듈로써 카메라 모듈(CM)에서 출력된 이미지 데이터를 수신한다. 이미지 데이터는 자동차의 후방 이미지에 관한 정보를 갖는다. 차량 제어 모듈(VCM)은 카메라 모듈(CM)로부터 수신된 이미지 데이터를 표시장치(DD)에 적합한 데이터로 변환하고, 변환된 데이터를 표시장치(DD)에 송신한다. 사용자는 표시장치(DD)를 통해 자동차의 후방 이미지를 실시간으로 획득할 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)의 일부분은 사용자에게 노출되고, 일부분은 내장재(VH-I)에 의해 커버된다. 표시장치(DD)는 표시영역(DD-DA)과 베젤영역(DD-NDA)을 포함한다. 내장재(VH-I)로부터 표시영역(DD-DA)과 베젤영역(DD-NDA)의 일부분이 사용자에게 노출된다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도이다. 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 단면도이다. 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)의 단면도이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)의 평면도이다. 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)의 확대된 단면도이다.
도 4a에 도시된 표시장치(DD)는 전면(또는 표시면)의 표시영역(DD-DA)을 통해 이미지를 표시할 수 있다. 전면은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 전면의 법선 방향, 즉 표시장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향축(DR3)이 지시한다.
이미지가 표시되는 방향을 상기 제3 방향축(DR3)과 동일하게 설정된 상태에서, 각 부재들 또는 유닛들의 상면(또는 전면)과 하면(또는 배면)이 제3 방향축(DR3)에 의해 구분된다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3) 각각이 지시하는 방향으로써 동일한 도면 부호를 참조한다.
도 4a에 도시된 것과 같이, 표시영역(DD-DA)은 평면상에서 비정형적인 다각 형상을 가질 수 있다. 표시영역(DD-DA)의 평면상 형상은 베젤층(BZ, 도 4c 참조)의 내측 엣지(BZ-IE)에 의해 정의된다.
비정형적인 다각 형상이란 실질적으로 직사각형이 아니거나, n개의 엣지를 갖는 정다각형상이 아닌 형상을 의미한다. 여기서 "실질적으로 직사각형상"이란 수학적 의미의 직사각형상뿐만 아니라 수학적 의미의 직사각형상과 다르게 꼭짓점에 꼭지각이 형성되지 않는 유사 직사각형상(alike rectanguler shape)을 의미한다. 별도로 도시하지 않았으나, "실질적으로 n개의 엣지를 갖는 정다각형상"이란 수학적 의미의 정다각형상뿐만 아니라 수학적 의미의 정다각형상과 다르게 꼭짓점에 꼭지각이 형성되지 않는 n개의 엣지를 갖는 유사 정다각형을 의미한다. 여기서 n은 3이상의 자연수이다.
도 4a는 도 3에 도시된 베젤영역(DD-NDA)을 2개의 베젤영역(DD-NDA1, DD-NDA2)으로 구분하여 도시하였다. 이하, 제1 베젤영역(DD-NDA1)은 내장재(VH-I, 도 3 참조)에 의해 커버되는 영역으로 정의되고, 제2 베젤영역(DD-NDA2)은 내장재(VH-I)으로부터 노출된 영역으로 정의된다. 도 4a에는 표시장치(DD)에 중첩할 수 있는 내장재(VH-I)의 가상의 엣지(VH-IE)를 도시하였다. 제1 베젤영역(DD-NDA1)과 제2 베젤영역(DD-NDA2) 역시 설명의 편의상 다른 헤칭으로 도시하였다.
본 발명의 일 실시예에서 평면형 표시면을 구비한 표시장치(DD)를 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 표시장치(DD)는 곡면형 표시면 또는 입체형 표시면을 포함할 수도 있다. 입체형 표시면은 서로 다른 방향을 지시하는 복수 개의 표시영역들을 포함할 수도 있다.
본 실시예에 따른 표시장치(DD)는 리지드 표시장치일 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 플렉서블 표시장치일 수 있다.
도 4b 및 도 4c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 표시패널(DP), 및 윈도우(WM)와 표시패널(DP)을 결합하는 접착부재(OCA)를 포함한다.
도 4a 내지 도 4c에 도시된 것과 같아, 윈도우(WM)는 베이스층(BS) 및 베젤층(BZ)을 포함한다. 윈도우(WM)에는 표시장치(DD)의 표시영역(DD-DA), 제1 베젤영역(DD-NDA1), 제2 베젤영역(DD-NDA2)에 대응하는 투과영역(WM-T), 제1 차광영역(WM-NT1), 제2 차광영역(WM-NT2)이 정의된다. 실질적으로 제1 차광영역(WM-NT1), 제2 차광영역(WM-NT2)은 베젤층(BZ)이 배치된 영역이고, 투과영역(WM-T)은 베젤층(BZ)이 미배치된 영역이다.
베이스층(BS)는 유리 기판 및/또는 합성수지 필름 등을 포함할 수 있다. 베이스층(BS)은 단층으로 제한되지 않는다. 베이스층(BS)은 접착부재로 결합된 2 이상의 필름들을 포함할 수 있다.
베젤층(BZ)은 유색의 유기막으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 베젤층(BZ)은 다층 구조를 가질 수 있다. 베젤층(BZ)은 염료 및/또는 안료를 포함하는 컬러층을 포함할 수 있다.
별도로 도시하지는 않았으나, 윈도우(WM)는 베이스층(BS)의 전면에 배치된 기능성 코팅층을 더 포함할 수 있다. 기능성 코팅층은 지문 방지층, 반사 방지층, 및 하드 코팅층 등을 포함할 수 있다.
접착부재(OCA)는 투명한 접착부재일 수 있다. 예컨대, 접착부재(OCA)는 감압접착필름(Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다. 접착부재(OCA)는 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있고 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)은 발광형 표시패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷 발광 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다. 이하, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널로 설명된다.
표시패널(DP)은 표시장치(DD)의 표시영역(DD-DA) 및 윈도우(WM)의 투과영역(WM-T)과 다른 형상을 갖는다. 표시패널(DP)은 평면상에서 실질적으로 정형적인 다각 형상을 가질 수 있다. "실질적으로 정형적인 다각 형상"에서 "정형적인 다각 형상"이란 직사각형 및 n개의 엣지를 갖는 정다각형을 포함한다. "실질적으로 정형적인 다각 형상"에서 "실질적으로"이란 정형적인 직사각형상 및 정다각형상이란 꼭짓점에 꼭지각이 형성된 수학적 의미의 직사각형상 및 정다각형상과 꼭짓점에 꼭지각이 형성되지 않고 곡선형 코너 영역을 갖는 유사 직사각형상 및 유사 정다각형상을 포함한다.
또한, "정형적인 다각 형상"이란 마주하는 꼭지점들을 연결한 대각선들이 1개의 점에서 교차하는 다각형을 포함한다. 예컨대 마름모, 직사각형, 4 이상의 짝수 개의 엣지를 갖는 정다각형을 포함한다.
표시패널(DP)의 평면상에서 형상은 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명하는 표시기판(DS) 또는 봉지기판(ES)의 엣지에 의해 정의될 수 있다.
표시패널(DP)은 표시영역(DP-DA)과 비표시영역(DP-NDA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DP-DA)은 화소(PX)가 배치된 영역이고, 비표시영역(DP-NDA)은 화소가 미배치된 영역이다. 표시영역(DP-DA) 역시 실질적으로 정형적인 다각 형상을 가질 수 있다. 표시장치(DD)의 표시영역(DD-DA)과 윈도우(WM)의 투과영역(WM-T)이 다른 형상을 갖더라도, 평면상에서 투과영역(WM-T)은 표시영역(DP-DA)의 내측에 배치된다.
별도로 도시하지 않았으나, 표시장치(DD)는 외부로부터 입사되는 자연광(또는 태양광)의 반사율을 감소시키기 위해 광학필름을 더 포함할 수 있다. 광학필름은 윈도우(WM)와 표시패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 광학필름은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 표시패널(DP)에 일체로 형성되거나 별도로 부착된 터치스크린을 더 포함할 수 있다.
도 5a에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 표시기판(DS), 봉지기판(ES) 및 실링부재(SM)를 포함한다. 본 실시예에서 리지드 표시패널(DP)을 예시적으로 도시하였으나, 플렉서블 표시패널이 표시장치(DD)에 적용될 수도 있다. 플렉서블 표시패널은 봉지기판(ES) 및 실링부재(SM)를 미포함하고, 봉지 박막들이 표시기판(DS)을 밀봉한다.
표시기판(DS)은 베이스층(BL), 베이스층(BL) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 회로 소자층(DP-CL) 상에 배치된 표시 소자층(DP-OLED)을 포함한다. 베이스층(BL)은 유리 기판을 포함할 수 있다. 그밖에 베이스층(BL)은 가시광 파장 범위에서 실질적으로 굴절률이 일정한 기판을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 절연층과 회로 소자를 포함한다. 이하, 회로 소자층(DP-CL)에 포함된 절연층은 중간 절연층으로 지칭된다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막 및/또는 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 회로 소자는 신호라인, 화소의 구동회로 등을 포함한다.
표시 소자층(DP-OLED)은 발광소자를 포함한다. 표시 소자층(DP-OLED)은 발광소자로써 유기발광 다이오드들을 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막을, 예컨대 유기물질을, 포함한다.
봉지 기판(ES)은 투명한 기판일 수 있다. 봉지 기판(ES)은 유리 기판을 포함할 수 있다. 그밖에 봉지 기판(ES)은 가시광 파장 범위에서 실질적으로 굴절률이 일정한 기판을 포함할 수 있다.
실링부재(SM)는 플릿과 같은 무기물 접착부재를 포함할 수 있다. 이에 제한되지 않고 실링부재(SM)는 유기물 접착부재를 포함할 수 있다. 실링부재(SM)는 표시패널(DP)의 비표시영역(DP-NDA)에 중첩한다. 실링부재(SM)는 표시기판(DS)과 봉지 기판(ES) 사이에 갭(GP)을 형성할 수 있다. 갭(GP)에는 공기 또는 비활성 기체들(이하, 외부 기체)이 충전될 수 있다. 봉지 기판(ES)와 실링부재(SM)는 표시기판(DS)에 습기가 침투하는 것을 방지할 수 있다.
도 5b에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 구동회로(GDC), 복수 개의 신호라인들(SGL, 이하 신호라인들) 및 복수 개의 화소들(PX, 이하 화소들)을 포함할 수 있다. 화소들(PX) 각각은 발광소자와 그에 연결된 화소 구동회로를 포함한다. 구동회로(GDC), 신호라인들(SGL), 및 화소 구동회로는 도 5a에 도시된 회로 소자층(DP-CL)에 포함될 수 있다.
구동회로(GDC)는 주사 구동회로를 포함할 수 있다. 주사 구동회로는 복수 개의 주사 신호들(이하, 주사 신호들)을 생성하고, 주사 신호들을 후술하는 복수 개의 주사 라인들(GL, 이하 주사 라인들)에 순차적으로 출력한다.　주사 구동회로는 화소 구동회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다.
주사 구동회로는 화소 구동회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature Polycrystaline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
신호라인들(SGL)은 주사 라인들(GL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어신호 라인(CSL)을 포함한다. 주사 라인들(GL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결된다. 전원 라인(PL)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어신호 라인(CSL)은 주사 구동회로에 제어신호들을 제공할 수 있다.
신호라인들(SGL)은 미도시된 회로기판과 연결될 수 있다. 회로기판에 실장된 집적 칩 형태의 타이밍 제어회로와 연결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 이러한 집적 칩은 비표시영역(DP-NDA)에 배치되어 신호라인들(SGL)과 연결될 수도 있다.
도 5c에 도시된 것과 같이, 회로 소자층(DP-CL)은 무기막인 버퍼막(BFL), 제1 중간 무기막(CL1) 및 제2 중간 무기막(CL2)을 포함하고, 유기막인 중간 유기막(CL3)을 포함할 수 있다. 도 5c에는 구동 트랜지스터(T-D)를 구성하는 반도체 패턴(OSP), 제어전극(GE), 입력전극(DE), 출력전극(SE)의 배치관계가 예시적으로 도시되었다. 제1 내지 제2 관통홀(CH1 내지 CH2) 역시 예시적으로 도시되었다.
표시 소자층(DP-OLED)은 발광소자를 포함한다. 표시 소자층(DP-OLED)은 발광소자로써 유기발광 다이오드들(OLED)을 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막을 포함한다. 예컨대, 화소 정의막은 유기층일 수 있다
중간 유기막(CL3) 상에 제1 전극(AE)이 배치된다. 제1 전극(AE)은 중간 유기막(CL3)을 관통하는 제3 관통홀(CH3)을 통해 출력전극(SE)에 연결된다. 화소 정의막(PDL)에는 개구부(OP)가 정의된다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OP)는 제1 전극(AE)의 적어도 일부분을 노출시킨다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OP)는 다른 개구부들과 구분하기 위해 발광 개구부로 명명된다.
표시패널(DP)의 표시영역(DP-DA)은 발광영역(PXA)과 발광영역(PXA)에 인접한 비발광영역(NPXA)을 포함할 수 있다. 비발광영역(NPXA)은 발광영역(PXA)을 에워싸을수 있다. 본 실시예에서 발광영역(PXA)은 발광 개구부(OP)에 의해 노출된 제1 전극(AE)의 일부영역에 대응하게 정의되었다.
정공 제어층(HCL)은 발광영역(PXA)과 비발광영역(NPXA)에 공통으로 배치될 수 있다. 정공 제어층(HCL)은 정공 수송층을 포함하고, 정공 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL) 상에 발광층(EML)이 배치된다. 발광층(EML)은 발광 개구부(OP)에 대응하는 영역에 배치될 수 있다. 즉, 발광층(EML)은 화소들 각각에 분리되어 형성될 수 있다. 발광층(EML)은 유기물질 및/또는 무기물질을 포함할 수 있다. 발광층(EML)은 소정의 유색 컬러광을 생성할 수 있다.
발광층(EML) 상에 전자 제어층(ECL)이 배치된다. 전자 제어층(ECL)은 전자 수송층을 포함하고, 전자 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL)과 전자 제어층(ECL)은 오픈 마스크를 이용하여 복수 개의 화소들에 공통으로 형성될 수 있다. 전자 제어층(ECL) 상에 제2 전극(CE)이 배치된다. 제2 전극(CE)은 복수 개의 화소들에 공통적으로 배치된다.
보호층(PIL)이 표시 소자층(DP-OLED) 상에 더 배치될 수 있다. 보호층은 유기발광 다이오드들의 제2 전극(CE)을 보호할 수 있다. 보호층(PIL)은 무기물 예컨대, 실리콘 옥사이드 또는 실리콘 나이트라이드 또는 실리콘 옥시나이트라이드를 포함할 수 있다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 6b는 도 6a의 일부분의 확대도이다. 도 1 내지 도 5c를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에서 실질적으로 정형적인 다각 형상의 표시패널(DP)로써 직사각형상의 표시패널(DP)을 예시적으로 도시하였다. 도 6a 내지 도 6c에는 표시패널(DP)의 엣지(DP-IE)를 도시하였고, 이러한 표시패널(DP)의 엣지(DP-IE)는 도 5a에 도시된 봉지기판(ES)의 엣지일수 있다.
도 4c를 참조하여 설명한 베젤층(BZ)에는 복수 개의 얼라인 마크가 정의된다. 베이스층(BS)에 유색 물질을 인쇄하여, 예컨대 스크린 인쇄, 베젤층(BZ)을 형성할 수 있다. 얼라인 마크가 형성될 영역에 마스크를 배치시키고 스크린 인쇄를 진행하면 마스크가 배치된 영역에 유색 물질이 인쇄되지 않는다. 이러한 방식으로 광 투과형 얼라인 마크를 베젤층(BZ)과 동시에 형성한다. 투과영역(WM-T) 역시 유색 물질이 미 인쇄된 영역이다.
도 6a 내지 도 6c에 도시된 것과 같이, 복수 개의 얼라인 마크는 메인 얼라인 마크(AM-M), 서브 얼라인 마크(AM-S) 및 검사용 마크(AM-T)를 포함한다. 메인 얼라인 마크(AM-M)는 표시패널(DP)과 윈도우(WM)의 라미네이션 단계에서 이용된다. 서브 얼라인 마크(AM-S)는 표시패널(DP)과 윈도우(WM)의 라미네이션 단계에서 메인 얼라인 마크(AM-M)의 기능을 보완하기 위해 이용될 수 있다.
검사용 마크(AM-T)는 표시패널(DP)의 외측에 배치된다. 검사용 마크(AM-T)는 라미네이션 이후 라미네이션의 공정오차를 산출하는데 이용된다. 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
본 실시예에 따르면, 표시장치(DD)는 표시패널(DP)이 정의하는 정형적인 다각형의 꼭짓점의 개수보다 적은 개수의 메인 얼라인 마크(AM-M)를 포함한다. 직사각형상의 표시패널(DP)을 포함하는 표시장치(DD)는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크(AM-M)를 포함할 수 있다. 평면상에서 실질적으로 n개의 엣지를 갖는 정다각형상의 표시패널은 n-i(여기서 i는 1 이상이고 n보다 작은 자연수)개의 메인 얼라인 마크(AM-M)를 포함할 수 있다.
도 6a에는 2개의 메인 얼라인 마크(AM-M)를 포함하는 표시장치(DD)가 예시적으로 도시되었다. 2개의 메인 얼라인 마크(AM-M)는 표시패널(DP)의 일측 엣지(DP-IE)에 대응하는 2개의 꼭짓점들에 대응하는 위치에 배치된다.
이와 같이 표시패널(DP)이 정의하는 정형적인 다각형의 꼭짓점의 개수보다 적은 개수의 메인 얼라인 마크(AM-M)가 제공됨으로써 제2 차광영역(WM-NT2)에는 메인 얼라인 마크(AM-M)가 미배치될 수 있다. 결과적으로 메인 얼라인 마크(AM-M)는 내장재(VH-I, 도 3 참조)에 커버되고, 사용자에게 인지되지 않는다.
메인 얼라인 마크(AM-M)는 표시패널(DP)의 꼭짓점(vertex)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 따라서 표시패널(DP)의 꼭짓점은 메인 얼라인 마크(AM-M)에 중첩한다. 도 6b에는 십자가 형상의 메인 얼라인 마크(AM-M)를 도시하였다. 도 6b에는 공정오차 없이 표시패널(DP)의 꼭짓점이 십자가의 중심에 완전히 일치되도록 라미네이션된 표시장치(DD)를 도시하였다.
서브 얼라인 마크(AM-S)는 메인 얼라인 마크(AM-M)에 인접하게 배치된다. 도 6b에 도시된 서브 얼라인 마크(AM-S)와 메인 얼라인 마크(AM-M)의 이격거리는 1mm 내지 2mm 일수 있다. 메인 얼라인 마크(AM-M)마다 서브 얼라인 마크(AM-S)가 인접하게 배치된다.
도 6c에 도시된 것과 같이, 서브 얼라인 마크(AM-S) 중 일부는 표시패널(DP)의 엣지(DP-IE)에 중첩할 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)는 메인 얼라인 마크(AM-M)와 동일한 가질 수 있고, 다른 면적을 가질 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)와 메인 얼라인 마크(AM-M)의 형상은 특별히 제한되지 않는다.
메인 얼라인 마크(AM-M)에 인접한 서브 얼라인 마크(AM-S) 역시 내장재(VH-I, 도 3 참조)에 커버되고, 사용자에게 인지되지 않는다. 검사용 마크(AM-T) 역시 내장재(VH-I, 도 3 참조)에 커버되는 위치에 형성된다. 검사용 마크(AM-T)는 복수 개 제공될 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법의 일 단계를 도시한 사시도이다. 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법의 일 단계를 도시한 측면도이다. 도 1 내지 도 6b를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 7a 및 도 7b에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)과 윈도우(WM)를 예비 정렬한다(S10). 표시패널(DP)의 상면과 윈도우(WM)의 하면이 마주하도록 정렬한다. 스테이지 상에 표시패널(DP)이 안착되고, 홀더에 의해 윈도우가 홀딩된 상태로 라미네이션 장치가 셋팅될 수 있다. 홀더는 스테이지의 상측에 배치된다.
이때, 표시패널(DP)과 윈도우(WM) 사이에 접착부재(OCA)가 배치될 수 있다. 접착부재(OCA)는 표시패널(DP)의 상면과 윈도우(WM)의 하면 중 어느 하나에 부착된 상태로 제공될 수 있다.
다음, 도 7a 및 도 7b에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)의 중심점(DP-CP)과 윈도우(WM)의 얼라인 중심점을 산출한다(S20). 카메라 모듈을 이용하여 표시패널(DP)를 촬영한다. 라미네이션 장치의 컴퓨터 시스템은 표시패널(DP)의 이미지를 이용하여 꼭짓점들의 좌표정보(또는 위치정보)를 산출할 수 있다. 컴퓨터 시스템은 꼭짓점들의 좌표정보를 이용하여 중심점(DP-CP)을 산출한다. 꼭짓점들을 연결하는 2개의 대각선(DP-CL)을 가상으로 설정한 후, 2개의 대각선의 교차점을 중심점(DP-CP)으로 산출할 수 있다. 중심점(DP-CP)은 수학적 의미의 무게 중심점 산출방법에 의해 산출될 수 있다.
별도로 도시하지 않았으나, 홀수개의 엣지를 갖는 정다각형 예컨대, 정오각형의 중심점을 설정하는 방법을 간략히 설명한다. 꼭지점들과 꼭지점들에 마주하는 엣지들의 중심점들을 연결한 가상의 5개의 선들을 설정한다. 5개의 가상선들은 하나의 지점에서 교차하는데, 상기 지점을 중심점으로 설정할 수 있다. 따라서 꼭지점들의 좌표정보를 이용하여 중심점을 산출할 수 있다.
카메라 모듈을 이용하여 윈도우(WM)를 촬영한다. 표시패널(DP)의 꼭짓점들보다 적은 개수의 메인 얼라인 마크들(AM-M)에 대한 정보가 획득된다. 컴퓨터 시스템은 메인 얼라인 마크들(AM-M)에 대한 이미지를 이용하여 메인 얼라인 마크들(AM-M)에 대한 좌표정보를 산출할 수 있다.
메인 얼라인 마크들(AM-M)에 대한 좌표정보 및 기 입력된(또는 메모리에 저장된) 표시패널(DP)의 수치정보를 이용하여, 메인 얼라인 마크들(AM-M)에 미 대응하는 표시패널(DP)의 꼭짓점들에 대응하는 가상의 점들(AM-I)에 대한 좌표정보를 산출한다. 컴퓨터 시스템은 메인 얼라인 마크들(AM-M)의 좌표정보 및 가상의 점들(AM-I)의 좌표정보를 이용하여 얼라인 중심점(WM-CP)을 산출한다. 메인 얼라인 마크들(AM-M) 및 가상의 점들(AM-I)을 연결하는 2개의 대각선(WM-CL)을 가상으로 설정한 후, 2개의 대각선의 교차점을 얼라인 중심점(WM-CP)으로 산출한다.
다음, 도 7a 및 도 7b에 도시된 것과 같이, 중심점(DP-CP)과 얼라인 중심점(WM-CP)을 정렬한다(S30). 스테이지와 홀더의 위치를 조정하여 중심점(DP-CP)과 얼라인 중심점(WM-CP)을 정렬한다.
이때, 메인 얼라인 마크들(AM-M)이 대응하는 일부의 꼭짓점들과 정렬되도록 스테이지 및 홀더의 위치가 조정된다. 다른 일부의 꼭짓점들이 가상의 점들(AM-I)에 정렬되도록 표시패널(DP) 또는 윈도우(WM)의 위치가 조정될 수 있다.
이때, 도 6c에 도시된 서브 얼라인 마크(AM-S)를 이용하여 표시패널(DP)과 윈도우(WM)의 정렬 상태를 점검할 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)와 표시패널(DP)의 엣지가 일치하면 다음 공정을 진행할 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)와 표시패널(DP)의 엣지가 일치하지 않으면, 후술하는 도 10a 및 도 10b의 공정을 추가 진행할 수 있다.
다음, 도 7a 및 도 7c에 도시된 것과 같이, 윈도우(WM)와 표시패널(DP)을 결합시킨다(S40). 스테이지가 제3 방향(DR3)을 따라 이동함으로써 표시패널(DP)이 윈도우(WM)를 향해 접근할 수 있다. 접착부재(OCA)가 표시패널(DP)의 상면에 배치된 상태에서 윈도우(WM)와 표시패널(DP)이 결합될 수 있다. 접착부재(OCA)는 시트 타입 또는 레진 타입일 수 있다. 다만, 윈도우(WM)와 표시패널(DP)의 결합방법은 이에 제한되지 않는다
윈도우(WM)와 표시패널(DP)을 결합한 이후에, 공정오차를 판정하는 단계를 수행할 수 있다. 공정오차가 기준 값 이상이면, 해당 표시장치(DD)는 불량품으로 판정된다. 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 설명한 검사용 마크(AM-T)와 표시패널(DP)의 엣지(DP-IE) 사이의 간격을 산출하여 기준값과 비교할 수 있다. 카메라 모듈을 이용하여 표시장치(DD)의 배면을 촬영하고, 컴퓨터 시스템은 촬영된 이미지에 기초하여 해당 거리를 산출할 수 있다.
검사용 마크들(AM-T)마다 기설정된 좌표정보를 가질수 있다. 검사용 마크들(AM-T)마다 표시패널(DP)의 엣지(DP-IE)와 다른 간격으로 이격될 수 있다. 복수 개의 간격을 산출하여 검사신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 8b는 도 8a의 일부분의 확대도이다. 도 1 내지 도 7c를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 8a는 평면상에서 유사 직사각형상인 표시패널(DP)을 도시하였다. 평면상에서 표시패널(DP)의 곡선형 코너영역에는 곡선(CL)이 정의된다. 곡선(CL)은 표시기판(DS)의 엣지 또는 봉지기판(ES)의 엣지에 의해 정의될 수 있다. 즉, 표시기판(DS)의 엣지 또는 봉지기판(ES)의 엣지는 코너영역에서 곡선(CL)을 갖는다.
라미네이션 장치의 컴퓨터 시스템은 카메라 모듈로부터 촬영된 코너 영역들에 대한 이미지를 이용하여 가상의 꼭짓점들(V-I)에 대응하는 좌표정보(또는 위치정보)를 산출할 수 있다. 가상의 꼭짓점(V-I)에 대응하는 위치는 2개의 엣지들(DP-IE)이 교차하는 지점일 수 있다.
가상의 꼭짓점들(V-I)의 좌표정보를 이용하여 중심점(DP-CP)을 산출할 수 있다. 가상의 꼭짓점들(V-I)을 연결하는 2개의 대각선을 가상으로 설정한 후, 2개의 대각선의 교차점을 중심점(DP-CP)으로 산출한다. 메인 얼라인 마크(AM-M)는 가상의 꼭짓점(V-I)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 9b는 도 9a의 일부분의 확대도이다. 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 9d는 도 9c의 일부분의 확대도이다. 도 1 내지 도 8b를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
메인 얼라인 마크(AM-M)는 표시패널(DP)과 중심점(DP-CP)이 동일하고 표시패널(DP)보다 큰 직사각형 또는 n개의 엣지를 갖는 정다각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 도 9a 내지 도 9d에는 표시패널(DP)보다 큰 직사각형(DP-W)이 예시적으로 도시되었다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 것과 같이, 직사각형(DP-W)은 표시패널(DP)보다 제2 방향(DR2)의 길이가 더 클 수 있다. 이에 제한되지 않고, 직사각형(DP-W)은 표시패널(DP)보다 제1 방향(DR1)의 길이가 더 클 수 있다. 도 9c 및 도 9d에 도시된 것과 같이, 직사각형(DP-W)은 표시패널(DP)보다 제1 방향(DR1)의 길이 및 제2 방향(DR2)의 길이가 더 클 수 있다.
메인 얼라인 마크들(AM-M)에 대한 좌표정보 및 기 입력된(또는 메모리에 저장된) 표시패널(DP)의 수치정보, 및 표시패널(DP)의 꼭짓점과 메인 얼라인 마크들(AM-M) 사이의 거리정보를 이용하여, 가상의 점들(AM-I)에 대한 좌표정보를 산출할 수 있다.
가상의 점들(AM-I)의 좌표정보와 메인 얼라인 마크들(AM-M)의 좌표정보를 이용하여 얼라인 중심점(WM-CP)을 산출할 수 있다. 가상의 점들(AM-I)과 메인 얼라인 마크들(AM-M)을 연결하는 2개의 대각선을 가상으로 설정한 후, 2개의 대각선의 교차점을 얼라인 중심점(WM-CP)으로 산출할 수 있다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 10b는 도 10a의 일부분의 확대도이다. 도 1 내지 도 9d를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
메인 얼라인 마크(AM-M)는 n개의 엣지를 갖는 정다각형상 또는 직사각형상의 표시패널(DP)의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)는 표시패널(DP)과 중심점(DP-CP)이 동일하고 표시패널(DP)보다 큰 n개의 엣지를 갖는 정다각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 도 10a 및 도 10b에는 표시패널(DP)보다 큰 직사각형(DP-W)이 예시적으로 도시되었다.
도 7a 및 도 7b를 참조하여 설명한 정렬 단계에 있어서, 메인 얼라인 마크(AM-M)를 기준으로 산출된 얼라인 중심점(WM-CP)과 중심점(DP-CP) 사이에 오차가 있는 것으로 판단될 때, 서브 얼라인 마크(AM-S)를 이용하여 가상의 점들(AM-I)과 얼라인 중심점(WM-CP)을 재산출할 수 있다. 중심점(DP-CP)과 얼라인 중심점(WM-CP) 사이에 오차는 베젤층(BZ)이 베이스층(BS)에 인쇄될 때 발생한 공정 오차가 원인일 수 있다. 즉, 메인 얼라인 마크(AM-M)가 설계한 위치와 다른 위치에 형성된 것이 원인이다.
서브 얼라인 마크(AM-S)를 이용하여 도 9a 및 도 9b를 참조하여 설명한 방식으로 가상의 점들(AM-I)과 얼라인 중심점(WM-CP)을 산출할 수 있다. 서브 얼라인 마크(AM-S)에 대한 좌표정보 및 기 입력된 표시패널(DP)의 수치정보, 표시패널(DP)의 꼭짓점과 서브 얼라인 마크(AM-S) 사이의 거리정보를 이용하여 가상의 점들(AM-I)에 대한 좌표정보를 산출할 수 있다. 도 10a와 같이, 가상의 점들(AM-I)은 서브 얼라인 마크(AM-S)가 형성되지 않은 제2 차광영역(WM-NT2)에 설정될 수 있다.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 배면도이다. 도 11b는 도 11a의 일부분의 확대도이다. 도 1 내지 도 10b를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에 표시영역(DP-DA)은 평면상에서 실질적으로 직사각형상 또는 정다각형상을 가질 수 있다. 표시패널(DP)을 촬영한 후 이미지처리를 통해 표시영역(DP-DA)의 가상의 경계선(DA-E)을 설정할 수 있다. 가상의 경계선(DA-E)이 표시영역(DP-DA)의 형상을 결정할 수 있다. 본 실시예에서 유사 직사각형상을 갖는 표시영역(DP-DA)을 예시적으로 도시하였다. 표시영역(DP-DA)은 곡선형 코너 영역을 갖는다.
라미네이션 장치의 컴퓨터 시스템은 가상의 경계선(DA-E)을 통해 표시영역(DP-DA)의 가상의 꼭짓점들(DV-I)에 대응하는 좌표정보(또는 위치정보)를 산출할 수 있다. 가상의 꼭짓점들(DV-I)의 좌표정보를 이용하여 표시영역(DP-DA)의 무게 중심점(DP-CPD)을 산출할 수 있다. 가상의 꼭짓점들(DV-I)을 연결하는 2개의 대각선(DA-CL)을 가상으로 설정한 후, 2개의 대각선(DA-CL)의 교차점을 표시영역(DP-DA)의 무게 중심점(DP-CPD)으로 산출한다.
메인 얼라인 마크(AM-M)는 표시영역(DP-DA)과 무게 중심점이 동일하고 표시영역(DP-DA)보다 큰 직사각형 또는 정다각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 메인 얼라인 마크(AM-M)는 평면상에서 표시패널(DP)의 외측에 배치될 수 있다.
본 실시예는 실질적으로 직사각형상 또는 정다각형상을 갖지 않고, 비정형적인 형상을 갖는 표시패널(DP-1)에 적용될 수 있다. 표시영역(DP-DA)을 이용하여 표시패널(DP-1)과 윈도우(WM)를 정확하게 라이네이션할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 표시패널(DP-2)이 실질적으로 직사각형상 또는 정다각형상을 갖는 경우에도 표시영역(DP-DA)을 이용하여 표시패널(DP)의 무게 중심점(DP-CPD)을 산출할 수 있다. 도 7a 및 도 7b를 참조하여 설명한 정렬 단계에 있어서, 표시패널(DP)의 꼭짓점들을 이용하여 산출한 중심점(DP-CP)과 메인 얼라인 마크(AM-M)를 기준으로 산출된 얼라인 중심점(WM-CP) 사이에 오차가 있는 것으로 판단될 때, 표시영역(DP-DA)을 이용하여 무게 중심점(DP-CPD)을 재산출할 수 있다.
도 11a에는 비정형적인 형상을 갖는 표시패널(DP-1)과 직사각형상을 갖는 표시패널(DP-2)을 하나의 도면에 도시하였다. 2개의 표시패널들(DP-1, DP-2)이 동일한 표시영역(DP-DA)을 갖는 것으로 가정하였다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DP: 표시패널 DP-DA: 표시영역
AM-M: 메인 얼라인 마크 AM-S: 서브 얼라인 마크
AM-T: 검사용 마크

Claims (21)

  1. 윈도우; 및
    상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 갖는 표시패널을 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함하고,
    상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함하고,
    상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 2개의 상기 메인 얼라인 마크들을 포함하고,
    2개의 상기 메인 얼라인 마크들은 상기 표시패널의 일측 엣지에 대응하는 2개의 꼭짓점들에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점과 중첩하는 표시장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 표시패널은 화소가 배치되는 표시영역 및 상기 화소가 미배치되는 비표시영역을 포함하고,
    상기 투과영역은 상기 표시영역 내측에 배치된 표시장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 메인 얼라인 마크와 이격되어 배치되고, 상기 메인 얼라인 마크와 다른 형상의 서브 얼라인 마크를 더 포함하는 표시장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 서브 얼라인 마크는 상기 표시패널의 엣지에 중첩하는 표시장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 표시패널의 엣지의 외측에 배치된 검사용 마크를 더 포함하는 표시장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    평면상에서 상기 표시패널의 코너 영역에는 곡선이 정의된 표시장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 표시장치는 자동차의 실내에 장착된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 투과영역은 상기 자동차의 내장재로부터 노출되고, 상기 자동차의 상기 내장재는 상기 베젤층의 일부분을 커버하고,
    상기 얼라인 마크는 상기 자동차의 내장재에 중첩하는 표시장치.
  11. 윈도우; 및
    상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상의 표시영역 및 상기 표시영역의 외측에 배치된 비표시영역을 포함하는 표시패널을 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시영역과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함하고,
    상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함하고,
    상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시영역과 중심점이 동일하고 상기 표시영역보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 표시패널은 평면상에서 상기 표시영역과 다른 형상을 갖는 표시장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 표시패널은 평면상에서 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 갖는 표시장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  15. 윈도우; 및
    상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 곡선형 코너영역을 갖는 정사각형상 또는 평면상에서 곡선형 코너영역을 갖는 직사각형상의 표시패널을 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함하고,
    상기 얼라인 마크는 1개 내지 3개의 메인 얼라인 마크를 포함하고,
    상기 메인 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  16. 윈도우; 및
    상기 윈도우의 하면에 결합되고, 평면상에서 실질적으로 n개의 엣지를 갖는 정다각형상의 표시패널을 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재의 하면에 배치되며, 광을 투과시킬 수 있는 얼라인 마크 및 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역이 정의된 베젤층을 포함하고,
    상기 얼라인 마크는 n-i(여기서 i는 1 이상이고 n보다 작은 자연수) 개 제공되고,
    상기 얼라인 마크는 상기 표시패널의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치되거나, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 다각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
  17. 실질적으로 정사각형상 또는 실질적으로 직사각형상을 갖는 표시패널과 상기 표시패널과 다른 형상의 투과영역, 상기 투과영역에 인접한 비투과영역, 및 비투과영역에 형성된 메인 얼라인마크를 포함하는 윈도우를 예비 정렬하는 단계;
    상기 표시패널의 꼭짓점들의 위치 및 상기 표시패널의 중심점의 위치를 산출하는 단계;
    상기 표시패널의 수치 정보 및 상기 메인 얼라인 마크를 이용하여 상기 표시패널의 꼭짓점들에 대응하는 가상의 점들의 위치 및 상기 표시패널의 중심점에 대응하는 얼라인 중심점의 위치를 산출하는 단계;
    상기 중심점과 상기 얼라인 중심점을 일치시키는 정렬 단계; 및
    상기 윈도우와 상기 표시패널을 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 메인 얼라인마크는 상기 표시패널의 꼭짓점들의 개수보다 적은 개수로 제공되는 표시장치의 제조방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 윈도우는 상기 메인 얼라인마크와 이격되며, 상기 표시패널과 중심점이 동일하고 상기 표시패널보다 큰 정사각형 또는 직사각형의 꼭짓점에 대응하는 위치에 배치된 서브 얼라인마크를 더 포함하고,
    상기 정렬 단계에서 상기 중심점과 상기 얼라인 중심점 사이에 오차가 있는 것으로 판단될 때, 상기 서브 얼라인마크를 이용하여 상기 가상의 점들과 상기 얼라인 중심점을 재산출하는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 윈도우는 상기 메인 얼라인마크와 이격된 검사용 마크를 더 포함하고,
    상기 윈도우와 상기 표시패널을 결합하는 단계 이후에, 상기 검사용 마크와 상기 표시패널의 엣지 사이의 간격을 산출하는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
  20. 제17 항에 있어서,
    상기 표시패널과 상기 윈도우 사이에 접착부재를 배치시키는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
  21. 제17 항에 있어서,
    상기 메인 얼라인 마크는 2개 제공되고,
    2개의 상기 메인 얼라인 마크들은 상기 표시패널의 일측 엣지에 대응하는 2개의 꼭짓점들에 대응하는 위치에 배치된 표시장치.
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