KR20200008564A

KR20200008564A - 낮은 미립자 물질 방출 직물 필터

Info

Publication number: KR20200008564A
Application number: KR1020197033940A
Authority: KR
Inventors: 피터 날스 닐슨
Original assignee: 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2018-05-08
Publication date: 2020-01-28
Also published as: JP2020520791A; EP3403709A1; CN110603086A; US20200078720A1; EP3403709B1; PL3403709T3; WO2018210643A1

Abstract

직물 필터 백(32) 청소부터 직물 필터 백(32) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안, 상대적으로 낮은 미립자 물질 함량을 갖는 정화된 가스를 달성하기 위하여 오염된 가스를 필터링하는 데 유용한 직물 필터 시스템(26). 이러한 목적을 위하여, 본 대상 직물 필터 시스템(26)에는 특히 직물 필터 백(32) 청소부터 직물 필터 백(32) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 상대적으로 감소된 오염된 가스 속도를 위하여 직물 필터 시스템(26)을 통과하는 오염된 가스 속도를 제어하기 위하여 오염된 가스 흐름 댐퍼 시스템(100)이 장착된다.

Description

낮은 미립자 물질 방출 직물 필터

일반적으로, 본 개시내용은 미립자 물질 함량이 상대적으로 낮은 필터링된 가스를 얻기 위해 오염된 가스를 필터링하는 데 유용한 직물 필터 시스템에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 개시내용은 필터 백 청소부터 필터 백의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안, 미립자 물질 함량이 상대적으로 낮은 필터링된 가스를 얻기 위하여 오염된 가스를 필터링하는 데 유용한 직물 필터 시스템에 관한 것이다.

상업적인 "백 하우스(bag house)" 타입 필터 설비는 통상적으로 복수의 병렬 필터 유닛들로 구성된다. 각각의 이러한 필터 유닛은 필터 백들의 형태로 수직으로 배열된 필터 요소들의 복수의 평행한 행들을 포함한다. 각각의 이러한 필터 백은 상부 단부 개구를 갖는다. 미립자 물질로 오염된 가스가 필터 백을 통과하며 가스에 혼입된 미립자 물질을 필터링하고 채집할 수 있다. 따라서, 가스에 혼입된 미립자 물질을 여과 및 채집하면, "정화된 가스"가 생성된다. 더 구체적으로는, 이 정화된 가스는 하나 이상의 필터 유닛들을 통과시키는 필터 설비 안으로 오염된 가스를 통과시킴으로써 생성되며, 하나 이상의 필터 유닛들은 필터 백의 양측을 통하는 유동 경로를 통해 필터 백의 외부 표면으로부터 필터 백 내의 내부 영역으로의 오염된 가스 흐름을 위한 복수의 필터 백들을 포함한다. 오염된 가스가 필터 백의 외부 표면으로부터 필터 백 내의 내부 영역으로 통과해 들어감에 따라, 가스에 혼입된 미립자 물질 오염물질들이 여과되고 수집되어 복수의 필터 백들의 외부 표면들 상에 먼지 덩어리들을 형성한다. 따라서, 필터 백의 내부 영역 내의 가스는 그렇게 생성된 정화된 가스이다. 정화된 가스는 복수의 필터 백들의 각각의 상부 단부 개구를 통해 필터 백의 내부 영역을 빠져나간다. 정화된 가스는 상부 단부 개구들로부터 필터 유닛들에 공통인 출구 덕트를 통해 흘러간다. 필터 설비의 동작 동안, 통상적으로 필터 설비의 하류에 배열된 팬에 의해 음의 압력이 생성되어 가스로 하여금 필터 유닛들 및 필터 백들을 통해 흐르게 한다.

위에 언급된 바와 같이, 오염된 가스에 혼입된 먼지, 미립자들, 및 유사 미립자 물질 오염물질들은 필터 백들의 외부 표면들 상에서 여과되고 채집되어, 외부 표면들 상에 먼지 덩어리들을 형성한다. 먼지 덩어리들을 제거하기 위한 필터 백의 청소는 효과적이고 효율적인 장비 성능에 필수적이다. 필터 백의 청소는 통상적으로 가스 필터링의 방향의 반대 방향으로 필터 백들 안으로 주입되는 압축 공기 펄스들의 형태의 압력 매체를 이용하여 달성된다. 필터 백들의 행들은 각각의 이러한 주어진 행에 대하여 배열된 청소 유닛들을 이용하여 연속하여 청소된다. 청소 유닛은 주어진 행 내의 각각의 필터 백에 실질적으로 동시에 전달되는 압축 공기 펄스를 생성함으로써 필터 백들의 행을 청소한다. 더 구체적으로는, 각각의 청소 유닛은 청소를 위하여 필터 백들의 연관된 행 위에 배열되고 그것의 길이를 연장하는 노즐 파이프를 포함한다. 각각의 노즐 파이프에는 통상적으로 복수의 수직 하방 돌출 파이프 소켓들이 연결된다. 각각의 파이프 소켓은 연관된 행 내의 필터 백 상부 단부 개구 바로 위에 위치설정된다. 이러한 파이프 소켓들의 기능은 노즐들을 통해 압축 공기 펄스들을 각자의 필터 백 상부 단부 개구들 안으로 인도하는 것이다. 파이프 소켓들의 직경은 통상 연관된 노즐의 직경보다 약 1.5 내지 2배 크다. 연관된 노즐들은 통상적으로 노즐 파이프에 형성된 다양한 직경의 원형 홀들로 구성된다. 노즐 파이프를 따라 형성된 원형 홀들의 다양한 직경은 경험적으로 파이프 소켓들/노즐들의 총 개수에 기초하여 결정되며, 파이프 소켓들/노즐들을 통해 맥동하는 압축 공기의 균일한 분배를 필요로 한다. 이와 같이, 노즐 파이프에 배열된 원형 홀들의 직경은 노즐 파이프 입구로부터 원형 홀들의 거리에 따라 더 작거나 또는 더 크다. 원형 홀들의 직경을 그렇게 다양하게 함으로써, 파이프 소켓들/노즐들을 통해 맥동하는 압축 공기의 균일한 분배가 달성된다.

압축 공기의 펄스를 이용하는 필터 백들의 청소에서, 밸브가 일시적으로 개방되어 압축 공기 탱크 또는 압력 용기와 노즐 파이프 사이의 유체 흐름을 만든다. 압축 공기 탱크 또는 압력 용기와 노즐 사이에 유체 흐름이 만들어지면, 압축 공기가 노즐 파이프 및 그것의 연관된 파이프 소켓들 및 노즐들을 통해 맥동한다. 이와 같이, 압축 공기 펄스가 필터 백들의 연관된 행 내의 필터 백들의 각각에 공급된다. 필터 백들에 공급되는 압축 공기 펄스들은 필터 백들의 벽 및 그 안에 수집되고 뭉친 미립자 물질을 털어낸다. 따라서 필터 백들 상에 형성된 먼지 덩어리들은 압축 공기의 흐름에 의해 필터 백들의 내부 영역으로부터, 필터 백 측벽을 통해, 필터 백의 외부에 있는 필터 유닛 내의 영역으로 풀어진다. 생성된 풀어진 먼지 덩어리들은 호퍼 수집(hopper collection)을 위해 필터 백들의 외부로 떨어진다.

이러한 필터 백의 청소 후에, 외부 표면 먼지 덩어리들이 없는 필터 백들은 외부 표면 먼지 덩어리들이 있는 동일한 필터 백들보다 미립자 물질을 포획 또는 수집하는 데 있어서 상대적으로 덜 효과적이다. 외부 표면 먼지 덩어리들이 없는 필터 백들에 의한 미립자 물질의 상대적으로 덜 효과적인 필터링 또는 수집은 상대적으로 더 높은 깨끗한 가스 미립자 물질 방출을 의미하며, 이는 바람직하지 않다. 따라서, 먼지 덩어리들의 증가하는 두께가 필터 백들을 통한 적절한 가스 흐름을 저해하여 필터 설비 내에 압력 강하를 야기하는 시점까지는, 필터 백들의 외부 표면 상의 먼지 덩어리들은 미립자 물질 수집에 도움이 된다. 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 상대적으로 더 높은 미립자 물질 방출의 문제에 대한 해결책이 필요하다.

상기의 관점에서, 상대적으로 낮은 미립자 물질 방출 직물 필터 시스템이 본 명세서에 개시된다. 또한, 예컨대, 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안, 효과적인 미립자 물질 수집을 위하여 본 발명인 상대적으로 낮은 미립자 물질 방출 직물 필터 시스템을 이용하는 방법이 본 명세서에 개시된다. 본 개시내용의 목적을 위하여, "먼지 덩어리 형성"은 본 명세서에서 완전히, 비-산발적으로, 필터 백의 표면을 미립자 물질로 코팅한 것으로 정의된다. 이와 같이, 본 대상 직물 필터 시스템은 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 각각의 직물 필터 챔버를 통한 가스 흐름 속도를 제어하기 위하여 각각의 직물 필터 챔버의 입구 및/또는 각각의 직물 필터 챔버의 출구에 배열된 가스 흐름 댐퍼 시스템을 포함한다. 외부 표면 먼지 덩어리 형성이 없는 필터 백들이 상대적으로 더 낮은 가스 속도에서 필터링하는 것이 예상밖으로 미립자 물질을 포획 및 수집하는 데 있어서 외부 표면 먼지 덩어리 형성된 동일한 필터 백들이 상대적으로 더 높은 가스 속도에서 필터링하는 것만큼 효과적임을 발견하였다. 따라서, 가스 흐름 댐퍼 시스템을 구비한 본 대상 직물 필터 시스템을 이용하여, 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 뿐만 아니라, 직물 필터 백들이 외부 표면 먼지 덩어리 형성을 가질 때에도 효과적인 상대적으로 낮은 미립자 물질 방출이 달성된다. 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 뿐만 아니라, 직물 필터 백들이 외부 표면 먼지 덩어리 형성을 가질 때에도 상대적으로 낮은 미립자 물질 방출을 달성하는 것은 특히 필터 백 청소부터 필터 백들의 표면 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 상대적으로 더 높은 미립자 물질 방출을 갖는 필터 설비에 대하여 중요한 개선이다.

본 대상 직물 필터 시스템은 각각의 직물 필터 챔버를 통하는 가스 흐름 속도를 제어하기 위하여 각각의 직물 필터 챔버의 입구 및/또는 각각의 직물 필터 챔버의 출구에 배열된 가스 흐름 댐퍼 시스템을 포함한다. 통상적으로, 직물 필터 시스템은 2개 내지 20개 또는 그 이상의 직물 필터 챔버들을 포함할 수 있다. 각각의 직물 필터 챔버에는 10개 내지 100개 또는 그 이상의 매달려 있는 직물 필터 백들이 장착될 수 있다. 직물 필터 시스템들은 하나 이상의 직물 필터 챔버(들)가 백 청소, 유지보수, 낮은 수요 하락 등을 겪는 동안, 남은 직물 필터 챔버(들)가 동작을 계속할 수 있도록 다수의 직물 필터 챔버들을 포함한다. 가스 흐름 댐퍼 시스템이 장착된 본 대상 직물 필터 시스템의 일 실시예를 따르면, 각각의 직물 필터 챔버의 입구 및/또는 각각의 직물 필터 챔버의 출구에 배열된 이동형 댐퍼 패널은 특히 필터 백 청소부터 직물 필터 챔버 내의 필터 백들의 표면들 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 직물 필터 챔버를 통하는 가스 속도를 제어하도록 조정가능하다. 이동형 댐퍼 패널은 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있다. 기계적으로 조정되는 경우, 댐퍼 패널의 조정은 제어 디바이스에 의해 생성되는 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 이러한 경우에, 제어 디바이스는 직물 필터 백의 외부 표면 상에 형성된 수집된 미립자 물질 또는 먼지 덩어리의 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 제어 디바이스는 예를 들어, 타이머에 의해 측정되는 바와 같이 마지막 제거로부터 경과한 소정 길이의 시간, 직물 필터 백들의 직물 필터 챔버 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 압력 센서들에 의해 측정된 바와 같이 직물 필터 챔버를 통하는 연도 가스 흐름의 소정 압력 강하, 및/또는 직물 필터 백들의 직물 필터 챔버 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 온도 센서들에 의해 측정된 바와 같은 소정 온도 강하에 기초하여, 그것들의 사전결정된 값들에 비교하여, 이러한 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 시간 길이, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 대한 사전결정된 값들이 예를 들어, 인터페이스를 통해 제어 디바이스에 프로그램되거나 수신된다. 사전결정된 시간 값에 대응하는 소정 길이의 시간이 지나면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 동작 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 압력 값에서 벗어난 압력 강하를 측정하면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 동작 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 온도 값에서 벗어난 온도 강하를 측정하면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 동작 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 제어 디바이스는 펄스 밸브의 동작에 전자적으로 영향을 줌으로써 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보내어, 가압 가스의 짧은 펄스가 노즐 파이프를 통해, 유체 연결 노즐들을 통해, 직물 필터 챔버 내의 개별 직물 필터 백들 안으로 흘러들어가게 한다. 이러한 가압 가스의 펄스의 효과로, 직물 필터 백들은 급속하게 팽창하여, 직물 필터 백의 외부 표면 상의 수집된 미립자 물질 또는 먼지 덩어리의 전부가 아니더라도 대부분이 떨어지도록 한다. 이러한 청소 후에, 댐퍼 패널(들)은 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있다. 기계적으로 조정되는 경우, 댐퍼 패널의 조정은 제어 디바이스에 의해 생성되는 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 자동화된 댐퍼 패널은 2곳의 별개의 위치, 즉, 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치와 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치 사이에서 조정될 수 있다. 대안적으로, 자동화된 댐퍼 패널은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성이 두꺼워짐에 따라 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성된 채 사용되는 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성의 두꺼워짐은 예를 들어, 시간, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 의해 측정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백 먼지 덩어리 측정치들에 기초하여, 자동화된 댐퍼 패널은 연속적으로 또는 간헐적으로 범위가 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 상대적으로 낮은 가스 속도 위치부터 직물 필터 백 먼지 덩어리가 형성된 채 사용되는 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정된다.

상대적으로 낮은 미립자 물질 방출 직물 필터 시스템을 사용하는 본 대상 방법은 직물 필터 시스템에 각각의 직물 필터 챔버를 통하는 가스 흐름 속도를 제어하기 위하여 각각의 직물 필터 챔버의 입구 및/또는 각각의 직물 필터 챔버의 출구에 배열된 가스 흐름 댐퍼 시스템을 장착하는 단계를 포함한다. 본 대상 방법에 따르면, 직물 필터 시스템은 2개 내지 20개 또는 그 이상의 직물 필터 챔버들을 포함할 수 있다. 각각의 직물 필터 챔버에는 10개 내지 100개 또는 그 이상의 매달려 있는 직물 필터 백들이 장착될 수 있다. 직물 필터 시스템들은 하나 이상의 직물 필터 챔버(들)가 백 청소, 유지보수, 낮은 수요 낮춤 등을 겪는 동안, 남은 직물 필터 챔버(들)가 동작을 계속할 수 있도록 다수의 직물 필터 챔버들을 포함한다. 본 대상 방법의 일 실시예에 따라, 방법은 각각의 직물 필터 챔버의 입구 및/또는 각각의 직물 필터 챔버의 출구에 배열된 이동형 댐퍼 패널을 포함하고, 특히 필터 백 청소부터 직물 필터 챔버 내의 필터 백들의 표면들 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 직물 필터 챔버를 통하는 가스 속도를 제어하도록 조정가능한 가스 흐름 댐퍼 시스템을 직물 필터 시스템에 장착하는 단계를 포함한다. 이동형 댐퍼 패널은 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있다. 기계적으로 조정되는 경우, 댐퍼 패널의 조정은 제어 디바이스에 의해 생성되는 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 이러한 경우에, 제어 디바이스는 직물 필터 백의 외부 표면 상의 수집된 미립자 물질 또는 먼지 덩어리 형성의 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 제어 디바이스는 예를 들어, 타이머에 의해 측정되는 바와 같이 마지막 제거로부터 경과한 소정 길이의 시간, 직물 필터 백들의 직물 필터 챔버 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 압력 센서들에 의해 측정된 바와 같이 직물 필터 챔버를 통하는 연도 가스 흐름의 소정 압력 강하, 및/또는 직물 필터 백들의 직물 필터 챔버 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 온도 센서들에 의해 측정된 바와 같은 소정 온도 강하에 기초하여, 그것들의 사전결정된 값들에 비교하여, 이러한 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 시간 길이, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 대한 사전결정된 값들이 예를 들어, 인터페이스를 통해 제어 디바이스에 프로그램되거나 수신된다. 사전결정된 시간 값에 대응하는 소정 길이의 시간이 지나면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 동작시키기 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 압력 값에서 벗어난 압력 강하를 측정하면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 동작시키기 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 온도 값에서 벗어난 온도 강하를 측정하면, 제어 디바이스는 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 동작시키기 전에, 제어 디바이스는 전자적으로 오염된 가스의 낮은 미립자 물질 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들의 댐퍼 패널들의 조정에 영향을 준다. 제어 디바이스는 펄스 밸브의 동작에 전자적으로 영향을 줌으로써 하나 이상의 직물 필터 챔버들의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보내어, 가압 가스의 짧은 펄스가 노즐 파이프를 통해, 유체 연결 노즐들을 통해, 직물 필터 챔버 내의 개별 직물 필터 백들 안으로 흘러들어가게 한다. 이러한 가압 가스의 펄스의 효과로, 직물 필터 백들은 급속하게 팽창하여, 직물 필터 백의 외부 표면 상의 수집된 미립자 물질 또는 먼지 덩어리 형성의 전부가 아니더라도 대부분이 떨어지도록 한다. 이러한 청소 후에, 댐퍼 패널(들)은 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있다. 기계적으로 조정되는 경우, 댐퍼 패널의 조정은 제어 디바이스에 의해 생성되는 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 자동화된 댐퍼 패널은 2곳의 별개의 위치, 즉, 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치와 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치 사이에서 조정될 수 있다. 대안적으로, 자동화된 댐퍼 패널은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성이 두꺼워짐에 따라 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성된 채 사용되는 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성의 두꺼워짐은 예를 들어, 시간, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 의해 측정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들에 기초하여, 자동화된 댐퍼 패널은 연속적으로 또는 간헐적으로 범위가 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 없이 사용되는 상대적으로 낮은 가스 속도 위치부터 직물 필터 백 먼지 덩어리가 형성된 채 사용되는 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정된다.

요약하면, 직물 필터 시스템을 포함하는 플랜트가 제공되며, 직물 필터 시스템은 하나 이상의 직물 필터 챔버들 - 각각의 직물 필터 챔버는 복수의 직물 필터 백들, 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들이 장착된 입구 또는 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들이 장착된 출구를 포함함 -, 및 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들에 기초하여 하나 이상의 댐퍼 패널들의 위치설정에 영향을 주도록 동작하는 제어 디바이스를 포함한다. 이와 같이, 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들은 타이머, 하나 이상의 압력 센서들 또는 하나 이상의 온도 센서들에 의해 측정된다. 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들은 이렇게 복수의 직물 필터 백들의 하나 이상의 직물 필터 챔버들 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들에 의해 측정된다. 직물 필터 시스템의 제어 디바이스는 입구에서 출구까지 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는 오염된 가스 속도의 제어를 위하여 하나 이상의 댐퍼 패널들의 위치설정에 영향을 준다. 이와 같이, 하나 이상의 댐퍼 패널들은 복수의 직물 필터 백들의 청소부터 복수의 직물 필터 백들의 외부 표면들 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스 속도를 달성하도록 상대적 폐쇄 위치에 위치설정된다. 추가적으로, 하나 이상의 댐퍼 패널들은 복수의 직물 필터 백들의 외부 표면들 상의 먼지 덩어리 형성부터 복수의 직물 필터 백들의 청소까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는, 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스 속도를 달성하도록 상대적으로 개방된 위치에 위치설정된다. 하나 이상의 댐퍼 패널들은 복수의 직물 필터 백들의 청소 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스 속도를 위하여 폐쇄 위치에 위치설정된다.

요약하면, 오염된 가스를 정화하여 생성된 정화된 가스 내의 상대적으로 낮은 미립자 물질 방출을 달성하기 위한 플랜트 직물 필터 시스템을 사용하는 방법이 제공된다. 방법은 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 포함하는 직물 필터 시스템에 - 각각의 직물 필터 챔버는 복수의 직물 필터 백들, 입구, 및 출구를 포함함 - 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들을 장착하는 단계, 및 제어 디바이스를 이용하여 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들에 기초하여 하나 이상의 댐퍼 패널들의 위치설정을 제어하는 단계를 포함한다. 이러한 방법에 따르면, 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들은 타이머, 하나 이상의 압력 센서들 또는 하나 이상의 온도 센서들에 의해 측정된다. 하나 이상의 직물 필터 백 먼지 덩어리 형성 측정치들은 복수의 직물 필터 백들의 하나 이상의 직물 필터 챔버들 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들에 의해 측정된다. 직물 필터 시스템의 제어 디바이스는 입구에서 출구까지 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는 오염된 가스 속도의 제어를 위하여 하나 이상의 댐퍼 패널들의 위치설정에 영향을 준다. 이와 같이, 하나 이상의 댐퍼 패널들은 복수의 직물 필터 백들의 청소부터 복수의 직물 필터 백들의 외부 표면들 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스 속도를 달성하도록 상대적 폐쇄 위치에 위치설정되고, 복수의 직물 필터 백들의 청소 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스 속도를 달성하도록 폐쇄 위치에 위치설정된다. 추가적으로, 하나 이상의 댐퍼 패널들은 복수의 직물 필터 백들의 외부 표면들 상의 먼지 덩어리 형성부터 복수의 직물 필터 백들의 청소까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들을 통해 흐르는, 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스 속도를 달성하도록 상대적으로 개방된 위치에 위치설정된다.

본 개시내용은 이제 첨부 도면을 참조하여 더 상세하게 기재될 것이다.
도 1은 본 개시내용에 따른 미립자 수집 장비를 구비한 플랜트의 개략적 측단면도이다.

도 1을 참조하면, 동작 시 오염된 가스(PG)를 생성하는 발전소 또는 산업용 플랜트와 같은 플랜트(10)가 본 명세서에 개시된다. 제한이 아닌 예시의 목적을 위한 이와 같은 플랜트(10)의 예는 동작 시 오염된 가스(PG)를 생성하는 증기 생성 보일러 유닛과 같은 연소 유닛(12)을 포함하는 발전소이다. 연소 유닛(12)에는 적어도 하나의 산소 포함 가스(O), 예컨대, 공기, O₂ 가스, 또는 O₂ 가스를 포함하는 가스들이, 가스 공급장치(14)로부터 유체 연결 공급 파이프(14A)를 통해 공급될 수 있다. 마찬가지로, 연소 유닛(12)에는 연소 유닛(12) 내에서 공급된 적어도 하나의 산소 포함 가스(O)의 존재 하에 연료(F)의 연소를 위하여 연료 공급장치(16)로부터 유체 연결 연료 덕트(16A)를 통해 탄소질 연료(F)가 공급된다. 연소 유닛(12)에 공급된 연료(F)는 바람직하게는 예를 들어 석탄, 오일, 또는 천연 가스와 같은 화석 연료이다. 연소 유닛(12) 내에서 연료(F) 연소 시, 증기뿐만 아니라 오염된 가스(PG)가 생성된다. 연료(F) 연소에 의해 생성된 증기는 전기를 만드는 데 사용하기 위한 터빈(미도시)에 전달되거나, 또는 예를 들어 지역 난방, 연소 유닛(12) 예열 등과 같은 기타 용도로 사용될 수 있다. 연료(F) 연소에 의해 생성된 오염된 가스(PG)는 예를 들어 황 산화물(SO_x) 및 염화수소(HCl), 회분, 중금속, 먼지 및 유사 입자들과 같은 산성 가스들을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 연소 유닛(12)에서 생성된 오염된 가스(PG)는 연소 유닛(12)의 내부 영역(12B)으로부터 유체 연결 도관(12A)을 통해 건조 연도 가스 탈황(dry flue gas desulfurization, DFGD) 시스템(18) 안으로 흘러들어간다. DFGD 시스템(18)은, 예를 들어, 분배 디바이스(미도시)가 장착된 수직 반응기 DFGD 시스템일 수 있으며, 이는 미국 특허 제 5,887,973호에 기재된 바와 같다. 대안적으로, DFGD 시스템(18)은 분사 건조 흡착기 DFGD 시스템일 수 있다. 명확성을 위하여, DFGD 시스템(18)은 본 명세서에서 단순히 분사 건조 흡착기 DFGD 시스템으로 기재될 것이지만, 다른 유형들의 DFGD 시스템들이 연도 가스 탈황을 달성하기 위하여 사용될 수 있다. DFGD 시스템(18)은 복수의 분무기들(20)을 포함하며, 이는 예를 들어 2개 내지 10개의 분무기들(20)일 수 있지만, 더 바람직하게는 4개 내지 5개의 분무기들(20)일 수 있다. 본 대상 DFGD 시스템(20)에 적합한 분무기(20)의 예는 미국 켄터키주 얼랭어(Erlanger, Kentucky) 소재의 GE-Power로부터 구매가능한 회전식 모델 분무기이다. 대안적으로, 2-매체 노즐 분무기들 또는 다수의 2-매체 노즐들을 구비한 랜스들과 같은 유사한 유형의 다른 구매가능한 분무기들(20)이 마찬가지로 본 대상 DFGD 시스템(18)에 활용될 수 있다. 각각의 분무기(20)는 시약 공급장치(22)로부터 공급되는 석회석 및/또는 석회와 같은 시약(R)과 액체 공급장치(24)로부터 덕트들(22A)을 통해 공급되는 물과 같은 액체(L)로 만들어진 시약 슬러리(RS)를 받도록 배열 및 유체 연결된다. 분무기들(20)은 시약 슬러리(RS)를 DFGD 시스템(18) 내에 분산하여 흘러가는 오염된 가스(PG)와 혼합 접촉하도록 한다. 오염된 가스(PG)와 접촉하면, 시약 슬러리(RS)는 오염된 가스(PG) 내의 불순물들과 반응함으로써 건조 분말 반응 생성물(RP) 및 불순물 함량이 감소된 오염된 가스(PG)를 생성한다. 시약 슬러리(RS)와 오염된 가스(PG)가 접촉하여 오염된 가스(PG)에서 생성된 건조 분말 반응 생성물(RP)은 대부분 오염된 가스(PG) 내에 혼입된다. 오염된 가스(PG)는 혼입된 건조 분말 반응 생성물(RP)과 함께 DFGD 시스템(18)으로부터 덕트(18A)를 통해, 유체 연결 직물 필터 시스템(26)으로 흘러들어간다.

직물 필터 시스템(26)은 적어도 2개의 직물 필터 챔버들(30)을 구비한 하우징(28)을 포함한다. 적어도 2개의 직물 필터 챔버들(30)은 예를 들어 2개 내지 20개의 직물 필터 챔버들(30)일 수 있지만, 더 바람직하게는 6개 내지 10개의 직물 필터 챔버들(30)일 수 있다. 도 1에 개략적으로 도시된 대로, 직물 필터 시스템(26)은 3개의 직물 필터 챔버들(30)을 포함한다. 직물 필터 챔버들(30)은 복수의 매달려 있는 직물 필터 백들(32)을 수용하도록 길이가 약 6 미터(약 19 피트) 내지 약 12 미터(약 40 피트)로 설정되지만, 가장 통상적으로 약 10 미터(약 33 피트)로 설정된다. 그러나, 명확성을 위하여, 도 1에서, 각각의 직물 필터 챔버(30)에 단지 하나의 직물 필터 백(32)만이 도시되어 있다. 오염된 가스(PG)는 혼입된 건조 분말 반응 생성물(RP) 및, 이후로 개별적 및 총체적 둘 모두 "미립자 물질"(PM)로 지칭되는 회분 및 먼지와 같은 기타 입자들과 함께 DFGD 시스템(18)으로부터 덕트(18A)를 통해 흐른다. 이와 같이, 오염된 가스(PG)는 혼입된 미립자 물질(PM)과 함께 DFGD 시스템(18)으로부터 덕트(18A)를 통해 유체 연결 직물 필터 시스템(26)으로 흘러들어간다. 하우징(28)의 저부(34)에서, 각각의 직물 필터 챔버(30) 아래에는 출구(36A)를 구비한 호퍼(36)가 있다. 하우징(28)의 내부 영역(28A) 내에는 복수의 개구부들(40)이 관통하는 수평 플레이트(38)가 있다. 매달려 있는 직물 필터 백들(32)은 수평 플레이트(38)의 개구부들(40) 내에 분리가능하게 부착된다. 통상적으로, 직물 필터 챔버(30)는 각각 직물 필터 백(32)이 구비된 개구부들(40)을 2개 내지 20,000개 포함할 수 있다. 동작 시, 오염된 가스(PG)는 혼입된 미립자 물질(PM)과 함께 직물 필터 백들(32)의 직물(32A)로 흐른다. 대부분의 혼입된 미립자 물질(PM)은 직물 필터 백들(32)의 직물(32A)을 통과하지 못하고, 직물(32A)의 외부 표면(32B) 상에 수집되거나 덩어리를 형성한다. 오염된 가스(PG)는 직물 필터 백들(32)의 직물(32A)을 통과함으로써 정화된 연도 가스(CG)를 생성하고, 그 후에 수평 플레이트(38)의 개구부들(40)을 통과해서 수평 플레이트(38) 위의 하우징(28)의 내부 영역(28A)의 "깨끗한" 상부 부분(42) 안으로 들어간다. 정화된 연도 가스(CG)는 환경으로 방출되기 위하여 상부 부분(42)으로부터 덕트(44)를 통해 유체 연결 스택(46)으로 흐른다.

미립자 물질(PM)이 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상에 수집 또는 덩어리지는 것은 본 명세서에서 먼지 덩어리 형성(DC)으로 지칭된다. 본 개시내용의 목적을 위하여, "먼지 덩어리 형성(DC)"은 본 명세서에서 직물 필터 백(32)의 외부 표면(32B)이 미립자 물질(PM)로 완전히, 비-산발적으로, 코팅되는 것으로 정의된다. 적절한 직물 필터 시스템(26) 동작을 위하여, 이러한 먼지 덩어리 형성(DC)은 가끔 제거되어야 한다. 직물 필터 시스템(26)은 수집 또는 덩어리진 미립자 물질(PM), 또는 먼지 덩어리 형성(DC)을, 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B)으로부터 제거하도록 구비된다. 수집 또는 덩어리진 미립자 물질(PM), 또는 먼지 덩어리 형성(DC)을 제거하기 위하여, 노즐 파이프들(48)이 하우징(28)의 상부 부분(42)에 배열된다. 각각의 노즐 파이프(48)에는 분리가능하게 부착된 직물 필터 백(32)을 구비한 개구부(40)와 정렬된 펄싱 노즐(50)이 제공된다. 각각의 노즐 파이프(48)는 압축 가스 탱크 또는 압력 용기(54)에 유체 연결된 펄스 밸브(52)에 유체 연결된다. 압축 가스 탱크 또는 압력 용기(54)의 절대 압력은 통상적으로 약 10 psi 내지 약 145 psi, 또는 약 60 psi이며, 이는 공기, 이산화탄소, 또는 기타 상대적으로 저렴한 가스와 같은 가압 가스(G)의 주기적인 강한 바람으로 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B)을 청소하는 데 적합하다. 수집 또는 덩어리진 미립자 물질(PM), 또는 먼지 덩어리 형성(DC)을, 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B)으로부터 제거하기 위하여 가압 가스(G)의 이러한 주기적인 강한 바람은 수동으로 제어되거나, 또는 제어 디바이스(56)를 통해 전자적으로 제어된다. 직물 필터 백들(32)의 청소를 전자적으로 제어할 목적으로, 직물 필터 시스템(26) 사전결정 동작 파라미터, 예컨대 사전결정된 시간값, 압력값, 및/또는 온도값이 제어 디바이스(56)에서, 예를 들어, 인터페이스(77)를 통해 수신된다. 따라서, 제어 디바이스(56)는 적어도 부분적으로 사전결정된 시간값에 비교한 것으로서 타이머(57)에 의해 측정된 시간 간격 측정치, 사전결정된 압력값에 비교한 것으로서 개구부들(40), 입구(104), 및/또는 직물 필터 챔버들(30) 내의 다른 곳에 배열된 하나 이상의 압력 센서들(58)에 의해 측정된 연도 가스(FG) 흐름 측정치의 압력, 및/또는 사전결정된 온도값에 비교한 것으로서 개구부들(40), 입구(104), 및/또는 직물 필터 챔버들(30) 내의 다른 곳에 있는 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정된 온도 측정치에 기초하여 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B)으로부터 수집 또는 덩어리진 미립자 물질(PM), 또는 먼지 덩어리 형성(DC)의 주기적인 제거에 영향을 준다. 예를 들어, 타이머(57)에 의해 전송되고 제어 디바이스(56)에 의해 수신된 시간 간격 측정치가 사전결정된 시간값보다 작은 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 전자 신호를 생성하지 않는다. 제어 디바이스(56)에 의해 수신된 시간 간격 측정치가 사전결정된 시간값보다 크거나 같은 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 단기간, 통상적으로 150 내지 500 ms동안 펄스 밸브(52)가 "개방"되도록 함으로써, 수집/덩어리 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)의 직물 필터 백들(32)을 청소하는 전자 신호를 생성한다. 옵션으로서, 타이머(57)는 제어 디바이스(56) 내에 배열되거나, 또는 도시된 바와 같이 제어 디바이스(56)의 밖에 배열될 수 있으며, 이 경우 시간 간격 측정치는 타이머(57)에 의해 전자적으로 전송되고 제어 디바이스(56)에 수신된다. 다른 예로서, 하나 이상의 압력 센서들(58)에 의해 전송되고 제어 디바이스(56)에 의해 수신되는 압력 측정치가 사전결정된 압력값보다 큰 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 전자 신호를 생성하지 않는다. 제어 디바이스(56)에 의해 수신된 압력 측정치가 사전결정된 압력값과 같거나 낮아서 바람직하지 않은 압력 강하를 나타내는 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 단기간, 통상적으로 150 내지 500 ms동안 펄스 밸브(52)가 "개방"되도록 함으로써, 수집/덩어리 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)의 직물 필터 백들(32)을 청소하는 전자 신호를 생성한다. 유사하게, 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 전송되고 제어 디바이스(56)에 의해 수신되는 온도 측정치가 사전결정된 온도값보다 큰 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 전자 신호를 생성하지 않는다. 제어 디바이스(56)에 의해 수신된 온도 측정치가 사전결정된 온도값과 같거나 낮아서 연도 가스(FG) 흐름의 바람직하지 않은 감소를 나타내는 경우, 제어 디바이스(56) 상에서 실행되는 소프트웨어는 단기간, 통상적으로 150 내지 500 ms동안 펄스 밸브(52)가 "개방"되도록 함으로써, 수집/덩어리 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)의 직물 필터 백들(32)을 청소하는 전자 신호를 생성한다.

본 명세서에 기술된 단기간 동안의 펄스 밸브(52)의 개방으로 인해 짧은 펄스의 가압 가스(G)가 노즐 파이프(48)를 통해, 유체 연결 펄싱 노즐들(50)을 통해, 개구부들(40)을 통해, 직물 필터 백들(32) 안으로 흐르게 된다. 가압 가스(G)의 이러한 펄스의 효과로, 직물 필터 백들(32)은 급속하게 팽창하여, 전부가 아닌 경우 대부분의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상의 수집 또는 덩어리진 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)이 떨어져나가게 한다. 떨어져나간 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)은 분리된 물질(SM)로 직물 필터 챔버들(30)의 호퍼들(36) 안으로 아래로 떨어진다. 가끔 호퍼들(36) 내에 수집된 분리된 물질(SM)이 출구(36A)를 통해 제거되어 환경을 보전하는 방식으로 폐기되거나 또는 플랜트(10) 내의 다른 곳에서 사용하기 위해 출구(36A)를 통해 제거된다.

본 대상 직물 필터 시스템(26)은 각각의 직물 필터 챔버(30)를 통한 연도 가스(FG) 흐름 속도를 제어하기 위하여 각각의 직물 필터 챔버(30)의 입구들(104) 및/또는 각각의 직물 필터 챔버(30)의 출구들(106)에 배열된 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 구비한 가스 흐름 댐퍼 시스템(100)을 포함한다. 직물 필터 시스템(26)은 하나 이상의 직물 필터 챔버(들)(30)가 직물 필터 백(32) 청소, 유지보수, 낮은 수요 낮춤 등을 겪는 동안, 남은 직물 필터 챔버(들)(30)가 동작을 계속할 수 있도록 다수의 직물 필터 챔버들(30)을 포함한다. 본 대상 직물 필터 시스템(26)은 각각의 직물 필터 챔버(30)의 입구들(104) 및/또는 각각의 직물 필터 챔버(30)의 출구들(106)에 배열된 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 포함하는 가스 흐름 댐퍼 시스템(100)을 구비한다. 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)은 특히 직물 필터 백(32) 청소부터 직물 필터 챔버들(30) 내의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리(DC)가 형성될 때까지 기간 동안, 각각의 직물 필터 챔버(30)를 통과하는 가스 속도를 제어하도록 조정가능하다. 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)은 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있다. 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)은 미끄러지거나, 접히거나, 흔들리거나, 또는 기타 이러한 행동으로 이동 또는 재위치설정될 수 있다. 기계적으로 조정, 이동 또는 재위치설정되는 경우, 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)의 조정은 제어 디바이스(56)에 의해 생성된 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 이러한 경우에, 제어 디바이스(56)는 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상의 수집된 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)을 제거하기 위한 타이밍을 결정한다. 제어 디바이스(56)는, 예를 들어, 타이머(57)에 의해 측정된 바와 같은 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)의 마지막 제거로부터 경과한 소정 길이의 시간, 직물 필터 백들(32)의 직물 필터 챔버(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 압력 센서들(58)에 의해 측정된 바와 같은 직물 필터 챔버(30)를 통해 흐르는 오염된 가스(PG)의 소정 압력 강하, 및/또는 직물 필터 백들(32)의 직물 필터 챔버(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정된 바와 같은 소정 온도 강하에 기초하여, 그것들의 사전결정된 값들에 비교하여, 이러한 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 시간 길이, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 대한 사전결정된 값들이 예를 들어, 인터페이스(77)를 통해 제어 디바이스(56)에 프로그램되거나 수신된다. 사전결정된 시간 값에 대응하는 소정 길이의 시간이 지나면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 동작 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 압력 값에서 벗어난 압력 강하를 측정하면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 동작 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 온도 값에서 벗어난 온도 강하를 측정하면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 동작 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 제어 디바이스(56)는 펄스 밸브(52)의 동작에 전자적으로 영향을 줌으로써 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보내어, 가압 가스(G)의 짧은 펄스가 노즐 파이프(48)를 통해, 유체 연결 펄싱 노즐들(50)을 통해, 직물 필터 챔버(30) 내의 개별 직물 필터 백들(32) 안으로 흘러들어가게 한다. 이러한 가압 가스(G)의 펄스의 효과로, 직물 필터 백들(32)은 급속하게 팽창하여, 직물 필터 백(32)의 외부 표면(32B) 상의 수집된 미립자 물질(PM) 또는 먼지 덩어리 형성(DC)의 전부가 아니더라도 대부분이 떨어져서 호퍼들(36) 내에 분리된 물질(SM)로서 수집되도록 한다. 이러한 청소 후, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 수동으로 또는 기계적으로 조정된다. 기계적으로 조정되는 경우, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정은 제어 디바이스(56)에 의해 생성된 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 자동화된 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 2곳의 별개의 위치, 즉, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치와 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치 사이에서 조정될 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 자동화된 댐퍼 패널들(102)은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)이 두꺼워짐에 따라, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)의 두꺼워짐은 예를 들어, 시간, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 의해 측정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치에 기초하여, 하나 이상의 자동화된 댐퍼 패널들(102)은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다.

본 대상 직물 필터 시스템(26)에 따르면, 제어 디바이스(56)는 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 영향을 주고 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 준다. 직물 필터 챔버(30) 청소부터 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)까지의 기간 동안, 입구들(104) 및/또는 출구들(106)에 있는 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상대적으로 폐쇄된 위치에 위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통해 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 상대적으로 낮은 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 달성한다. 상대적으로 낮은 오염된 가스(PG) 흐름 속도에서, 외부 표면(32B) 먼지 덩어리 형성(DC)이 없는 직물 필터 백들(32)은 미립자 물질(PM)을 오염된 가스(PG)로부터 분리하는 데 있어서, 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 상대적으로 높은 오염된 가스(PG) 흐름 속도에서의 외부 표면(32B) 먼지 덩어리 형성(DC)이 있는 직물 필터 백들(32)만큼 효과적이다. 먼지 덩어리 형성(DC)이 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상에서 축적되거나 두꺼워짐에 따라, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 점점 상대적으로 더 개방된 위치로 재위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 증가시킬 수 있다. 대안적으로, 먼지 덩어리 형성(DC)이 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상에서 측적되거나 두꺼워짐에 따라, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상대적 폐쇄 위치에서 상대적으로 더 개방된 위치로 바로 재위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 증가시킬 수 있다. 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리 형성(DC)이 없는 직물 필터 챔버(30)를 통한 오염된 가스(PG) 흐름 속도는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h이다. 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상의 먼지 덩어리 형성(DC)부터 직물 필터 챔버(30) 청소를 필요로 하는 바람직하지 않게 두꺼운 먼지 덩어리 형성(DC)으로 인한 압력 강하까지 직물 필터 챔버(30)를 통한 오염된 가스(PG) 흐름 속도는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h이다. 또한, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 직물 필터 챔버(30) 청소 또는 유지 보수의 목적을 위해 완전 폐쇄 위치에 위치설정될 수 있다.

상대적으로 낮은 미립자 물질(PM) 방출 직물 필터 시스템(26)을 사용하는 본 대상 방법은 각각의 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 제어하기 위하여 직물 필터 시스템(26)에 각각의 직물 필터 챔버(30)의 입구들(104) 및/또는 각각의 직물 필터 챔버(30)의 출구들(106)에 배열된 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 포함하는 가스 흐름 댐퍼 시스템(100)을 장착하는 단계를 포함한다. 본 대상 방법에 따르면, 직물 필터 시스템(26)은 2개 내지 20개 또는 그 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 포함할 수 있다. 각각의 직물 필터 챔버(30)에는 10개 내지 100개 또는 그 이상의 매달려 있는 직물 필터 백들(32)이 장착될 수 있다. 직물 필터 시스템들(26)은 하나 이상의 직물 필터 챔버(들)(30)가 직물 필터 백(32) 청소, 유지보수, 낮은 수요 낮춤 등을 겪는 동안, 남은 직물 필터 챔버(들)(30)가 동작을 계속할 수 있도록 다수의 직물 필터 챔버들(30)을 포함한다. 본 대상 방법에 따르면, 방법은 직물 필터 시스템(26)에 각각의 직물 필터 챔버(30)의 입구들(104) 및/또는 각각의 직물 필터 챔버(30)의 출구들(106)에 배열되고, 직물 필터 백(32) 청소부터 직물 필터 챔버(30) 내의 직물 필터 백들(32)의 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성(DC)될 때까지의 기간 동안 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 속도를 제어하도록 조정가능한 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 포함하는 가스 흐름 댐퍼 시스템(100)을 장착하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)은 수동으로 또는 기계적으로 미끄러지거나, 접히거나, 흔들리거나, 또는 기타 이러한 행동으로 조정될 수 있다. 기계적으로 조정되는 경우, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정은 제어 디바이스(56)에 의해 생성된 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 이러한 경우에, 제어 디바이스(56)는 직물 필터 백(32)의 외부 표면(32B) 상의 수집된 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)을 제거하기 위한 타이밍을 결정한다. 제어 디바이스(56)는, 예를 들어, 타이머(57)에 의해 측정된 바와 같이 마지막 제거로부터 경과한 소정 길이의 시간, 직물 필터 백들(32)의 직물 필터 챔버(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 압력 센서들(58)에 의해 측정된 바와 같이 직물 필터 챔버(30)를 통해 흐르는 오염된 가스(PG)의 소정 압력 강하, 및/또는 직물 필터 백들(32)의 직물 필터 챔버(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정된 바와 같은 소정 온도 강하에 기초하여, 그것들의 사전결정된 값들에 비교하여, 미립자 물질(PM)/먼지 덩어리 형성(DC)의 이러한 제거를 위한 타이밍을 결정한다. 시간 길이, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 대한 사전결정된 값들이 예를 들어, 인터페이스(77)를 통해 제어 디바이스(56)에 프로그램되거나 수신된다. 사전결정된 값인 시간에 대응하는 소정 길이의 시간이 지나면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 동작시키기 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 압력 값에서 벗어난 압력 강하를 측정하면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 동작시키기 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 사전결정된 온도 값에서 벗어난 온도 강하를 측정하면, 제어 디바이스(56)는 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보낸다. 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소 후에, 그리고 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 동작시키기 전에, 제어 디바이스(56)는 전자적으로 오염된 가스(PG)의 낮은 미립자 물질(PM) 방출 필터링에 효과적인 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)을 통하는, 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 달성하기 위하여 가스 속도에 영향을 주도록 하나 이상의 청소된 직물 필터 챔버들(30)의 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정에 영향을 준다. 제어 디바이스(56)는 펄스 밸브(52)의 동작에 전자적으로 영향을 줌으로써 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 대해 전자적으로 신호를 보내어, 가압 가스(G)의 짧은 펄스가 노즐 파이프(48)를 통해, 유체 연결 펄싱 노즐들(50)을 통해, 직물 필터 챔버(30) 내의 개별 직물 필터 백들(32) 안으로 흘러들어가게 한다. 이러한 가압 가스(G)의 펄스의 효과로, 직물 필터 백들(32)은 급속하게 팽창하여, 직물 필터 백(32)의 외부 표면(32B) 상의 수집된 미립자 물질(PM) 또는 먼지 덩어리 형성(DC)의 전부가 아니더라도 대부분이 떨어져서 호퍼(36) 내에 분리된 물질(SM)이 수집되도록 한다. 이러한 청소 후에, 기계적으로 조정되는 경우, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 조정은 제어 디바이스(56)에 의해 생성된 전자 신호에 의해 자동화되고 영향을 받을 수 있다. 자동화된 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 2곳의 별개의 위치, 즉, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치와 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치 사이에서 조정될 수 있다. 대안적으로, 자동화된 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)이 두꺼워짐에 따라, 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 달성하기 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)의 두꺼워짐은 예를 들어, 시간, 압력 강하 및/또는 온도 강하에 의해 측정될 수 있다. 이러한 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치에 기초하여, 자동화된 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 연속적으로 또는 간헐적으로 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 없이 사용되는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 가스 속도를 위한 상대적으로 낮은 가스 속도 위치에서 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)된 채 사용되는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 가스 속도를 위한 상대적으로 높은 가스 속도 위치에 이르는 임의의 위치로 조정될 수 있다.

가스 흐름 댐퍼 시스템(100)이 장착된 직물 필터 시스템(26)을 사용하는 본 대상 방법을 따르면, 제어 디바이스(56)는 직물 필터 챔버들(30)의 청소에 영향을 주고 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 준다. 직물 필터 챔버(30) 청소부터 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC)까지의 기간 동안, 입구들(104) 및/또는 출구들(106)에 있는 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상대적으로 폐쇄된 위치에 위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통해 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 상대적으로 낮은 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 달성한다. 상대적으로 낮은 오염된 가스(PG) 흐름 속도에서, 외부 표면(32B) 먼지 덩어리 형성(DC)이 없는 직물 필터 백들(32)은 미립자 물질(PM)을 오염된 가스(PG)로부터 분리하는 데 있어서, 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 상대적으로 높은 오염된 가스(PG) 흐름 속도에서의 외부 표면(32B) 먼지 덩어리 형성(DC)이 있는 직물 필터 백들(32)만큼 효과적이다. 먼지 덩어리 형성(DC)이 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상에서 축적되거나 두꺼워짐에 따라, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 점점 상대적으로 더 개방된 위치로 재위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 증가시킬 수 있다. 대안적으로, 먼지 덩어리 형성(DC)이 직물 필터 백들(32)의 외부 표면(32B) 상에서 측적되거나 두꺼워짐에 따라, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상대적 폐쇄 위치에서 상대적으로 더 개방된 위치로 바로 재위치설정되어 직물 필터 챔버(30)를 통하는 오염된 가스(PG) 흐름 속도를 증가시킬 수 있다. 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리 형성(DC)이 없는 직물 필터 챔버(30)를 통한 오염된 가스(PG) 흐름 속도는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h이다. 직물 필터 챔버(30) 청소를 필요로 하는 바람직하지 않게 두꺼운 먼지 덩어리 형성(DC)으로 인한 압력 강하까지 직물 필터 챔버(30)를 통한 오염된 가스(PG) 흐름 속도는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h이다. 또한, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 직물 필터 챔버(30) 청소 또는 유지 보수의 목적을 위해 완전 폐쇄 위치에 위치설정될 수 있다.

요약하면, 직물 필터 시스템(26)을 포함하는 플랜트(10)가 제공되며, 직물 필터 시스템(26)은 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) - 각각의 직물 필터 챔버(30)는 복수의 직물 필터 백들(32), 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)이 장착된 입구(104) 및/또는 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)이 장착된 출구(106)를 포함함 -, 및 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치에 기초하여 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 주도록 동작하는 제어 디바이스(56)를 포함한다. 이와 같이, 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치들은 타이머(57), 하나 이상의 압력 센서들(58) 또는 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정된다. 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치들은 이렇게 오염된 가스(PG)의 직물 필터 시스템(26) 내에 배열된 복수의 직물 필터 백들(32)을 통한 일반적인 흐름에 관하여 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정된다. 직물 필터 시스템(26)의 제어 디바이스(56)는 입구(104)에서 출구(106)까지 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 오염된 가스(PG) 속도의 제어를 위하여 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 준다. 이와 같이, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소부터 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성(DC)될 때까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 상대적 폐쇄 위치에 위치설정된다. 추가적으로, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성(DC)될 때부터 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 상대적 개방 위치에 위치설정된다. 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 폐쇄 위치에 위치설정된다.

요약하면, 오염된 가스(PG)를 정화하여 생성된 정화된 가스(CG) 내의 상대적으로 낮은 미립자 물질(PM) 방출을 달성하기 위한 플랜트(10) 직물 필터 시스템(26)을 사용하는 방법이 제공된다. 방법은 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 포함하는 직물 필터 시스템(26)에 - 각각의 직물 필터 챔버(30)는 복수의 직물 필터 백들(32), 입구(104), 및 출구(106)를 포함함 - 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 입구(104) 및/또는 출구(106)에서 장착하는 단계, 및 제어 디바이스(56)를 이용하여 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치들에 기초하여 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정을 제어하는 단계를 포함한다. 이러한 방법에 따르면, 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치들은 타이머(57), 하나 이상의 압력 센서들(58) 또는 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정된다. 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성(DC) 측정치들은 오염된 가스(PG)의 직물 필터 시스템(26) 내에 배열된 복수의 직물 필터 백들(32)을 통한 일반적인 흐름에 관하여 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 상류 및/또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정된다. 직물 필터 시스템(26)의 제어 디바이스(56)는 입구(104)에서 출구(106)까지 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 오염된 가스(PG) 속도의 제어를 위하여 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 준다. 이와 같이, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소부터 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성(DC)될 때까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 상대적 폐쇄 위치에 위치설정되고, 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 폐쇄 위치에 위치설정된다. 추가적으로, 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성(DC)될 때부터 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소까지의 기간 동안 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스(PG) 속도를 위하여 상대적 개방 위치에 위치설정된다.

바람직한 실시예들이 본 명세서에 도시되고 기술되어 있지만, 다양한 변형 및 치환이 본 대상 개시내용의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 대상 개시내용은 제한이 아닌 예시로서 기술되었음을 이해하여야 한다.

Claims

플랜트(10)로서,
직물 필터 시스템(26)이 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) - 각각의 직물 필터 챔버(30)는 복수의 직물 필터 백들(32), 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)이 장착된 입구(104) 또는 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)이 장착된 출구(106)를 포함함 -, 및 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들에 기초하여 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 주도록 동작하는 제어 디바이스(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플랜트(10).
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 타이머(57), 하나 이상의 압력 센서들(58) 또는 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정되는, 플랜트(10).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정되는, 플랜트(10).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 상류 또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정되는, 플랜트(10).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 디바이스(56)는 상기 입구(104)에서 상기 출구(106)까지 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 오염된 가스 속도의 제어를 위하여 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 주는, 플랜트(10).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소부터 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스 속도를 위하여 상대적 폐쇄 위치에 위치설정되는, 플랜트(10).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때부터 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소까지의 기간 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스 속도를 위하여 상대적으로 개방된 위치에 위치설정되는, 플랜트(10).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스 속도를 위하여 폐쇄 위치에 위치설정되는, 플랜트(10).
방법으로서,
하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 포함한 직물 필터 시스템(26)에 하나 이상의 이동형 댐퍼 패널들(102)을 장착하는 단계 - 각각의 직물 필터 챔버(30)는 복수의 직물 필터 백들(32), 입구(104), 및 출구(106)를 포함함 -; 및
제어 디바이스(56)를 이용하여 적어도 부분적으로 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들에 기초하여 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정을 제어하는 단계를 포함하는, 방법.
제9항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 타이머(57), 하나 이상의 압력 센서들(58) 또는 하나 이상의 온도 센서들(60)에 의해 측정되는, 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정되는, 방법.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 직물 필터 백(32) 먼지 덩어리 형성 측정치들은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30) 상류 또는 하류 내에 배열된 하나 이상의 센서들(58, 60)에 의해 측정되는, 방법.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 디바이스(56)는 상기 입구(104)에서 상기 출구(106)까지 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 오염된 가스 속도의 제어를 위하여 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)의 위치설정에 영향을 주는, 방법.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소부터 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때까지의 기간 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 5 m/h 내지 약 50 m/h, 또는 약 10 m/h 내지 약 40 m/h의 오염된 가스 속도를 위하여 상대적 폐쇄 위치에 위치설정되고, 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 0의 오염된 가스 속도를 위하여 폐쇄 위치에 위치설정되는, 방법.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 댐퍼 패널들(102)은 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 외부 표면들(32B) 상에 먼지 덩어리가 형성될 때부터 상기 복수의 직물 필터 백들(32)의 청소까지의 기간 동안 상기 하나 이상의 직물 필터 챔버들(30)을 통해 흐르는 약 40 m/h 내지 약 120 m/h, 또는 약 50 m/h 내지 약 130 m/h의 오염된 가스 속도를 위하여 상대적으로 개방된 위치에 위치설정되는, 방법.