KR20190126485A - A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production - Google Patents
A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190126485A KR20190126485A KR1020180050414A KR20180050414A KR20190126485A KR 20190126485 A KR20190126485 A KR 20190126485A KR 1020180050414 A KR1020180050414 A KR 1020180050414A KR 20180050414 A KR20180050414 A KR 20180050414A KR 20190126485 A KR20190126485 A KR 20190126485A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- outer diameter
- buoy
- foam body
- coating
- coating member
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 title claims description 5
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 title claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 85
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 25
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009313 farming Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 7
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K61/00—Culture of aquatic animals
- A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
- A01K75/04—Floats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B22/00—Buoys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/40—Synthetic materials
- B63B2231/50—Foamed synthetic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원통 형상으로 epp(발포폴리스티렌)을 이용하여 반원형의 중공 형상이나 원통형이 형성되도록 발포몸체를 발포하며 반원형의 경우 상기 발포몸체를 서로 용접하여 원통형이 되도록 고정한 후 외경에 니들PP로 이루어진 코팅부재를 코팅하여 충분한 부력과 강성을 제공하도록 하는 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a culture buoy for the coating of a foam molding buoy and a method for manufacturing the same, and more particularly, foaming the foam body to form a semi-circular hollow shape or a cylindrical shape using epp (foamed polystyrene) in a cylindrical shape In the case of a semi-circular shape, the foam body buoy for welding the foam body buoy for fixing the buoyancy and rigidity to provide a sufficient buoyancy and rigidity by coating the coating member made of needle PP on the outer diameter after fixing to form a cylindrical cylinder will be.
김 양식용 부표는 스치로폼으로 원통형이 되도록 발포 성형하고, 부표에 연결되는 간답대를 끈으로 묶어 고정시키기 위한 원통형의 홈이 한줄 또는 두줄이 형성되는 부표체 사이에 대나무 간답대를 줄로 결속한 후 간답대의 상측으로 김이 자라는 김발을 설치하게 되는 것으로, 바다에 잠긴 채로 김발에서 자라는 김은 일정 주기로 공기 중에 노출시켜 광합성 작용이 이루어지게 함으로써 성장이 촉진되게 하고 있다. The seaweed buoy is foamed into cylindrical form with styrofoam, and the bamboo cross section is bound between the buoy bodies in which one or two rows of cylindrical grooves are formed to tie and secure the intersection connected to the buoy. The gimbal, which grows in the sea, will be installed on the upper side. The seaweed, which is grown in the sea, while submerged in the sea, will be exposed to the air at regular intervals, thereby promoting growth.
상기 스치로폼 부표체와 대나무 간답대로 이루어지는 김 양식용 틀은 장시간 사용시 파손되어 그 기능을 수행하지 못함은 물론 파손된 부스러기에 의해 해양 오염을 유발하는 문제가 발생하게 되고, 이를 해결하기 위하여 재활용이 가능한 폴리에틸렌 재질을 사용하여 블로워 부표체를 만들어 사용하고 있으며, 상기 블로워 부표체에는 간답대를 고정시켜야 하고, 상기 간답대를 고정시키는 방식은 줄을 이용하거나 고정나사 등을 이용하게 된다. The seaweed farming frame made of the styrofoam buoy and bamboo is not used for long periods of time, and does not perform its function as well as causing marine pollution due to broken debris. A blower subcarrier is made by using a material, and a blower must be fixed to the blower subcarrier, and a method of fixing the answering rod is to use a string or a fixing screw.
스치로폼 부표체 또는 블로워 부표체에 간답대를 줄로 고정시키는 방식은 간답대 고정 위치를 잡아 고정시키기가 쉽지 않고, 고정용 줄이 끊어질 경우 부표체에서 간답대가 이탈하는 문제가 발생하게 되고, 고정나사 등으로 간답대를 부표체에 고정시키는 경우는 고정나사가 부표체를 관통하여 부력을 떨어뜨리는 원인이 되기 때문에 사용이 쉽지 않은 것이었다. The method of fastening the answering section to the styrofoam sub-blow or the blower sub-assembly is not easy to fix by fixing the location of the answering section, and if the fixing line is broken, a problem arises that the answering section is detached from the sub-assembly. In the case of fixing the answering section to the subsurface with the back, the fixing screw penetrated the subsurface and caused the buoyancy to drop, which was not easy to use.
스치로폼 부표체 또는 블로워 부표체는 대부분 사용의 편리성 및 부력의 용이한 제공을 위하여 드럼통 형태를 갖게 제작되기 때문에 부표체의 상측으로 간답대를 고정 설치하기가 쉽지 않음은 물론 부표체에 간답대가 끼워지는 구멍을 형성한 후 상기 구멍에 간답대를 끼운 다음 고정나사를 이용하여 고정시키는 경우에는 부표체와 간답대가 결합된 상태로 보관하게 되면, 간답대가 바닥에 닿은 채로 회전되어 보관되지 않으면, 간답대가 상측을 향한 채로 부표체가 구르지 않게 보관할 방법이 없게 된다. Since styrofoam sub-blowers or blower sub-types are manufactured in the form of drums for ease of use and ease of buoyancy, it is not easy to fix and install the stepping rods above the sub-types. After forming the losing hole, insert the answering device into the hole, and then fix it using the fixing screw. When it is stored with the buoy body and the answering box combined, if the answering box is not rotated and kept in contact with the floor, There is no way to keep the subsurface unrolled while facing upward.
즉, 스치로폼 부구체 또는 블로워 부표체에 간답대를 고정시킨 상태에서는 간답대가 바닥에 닿지 않고 상측에 놓일 수 있도록 보관할 경우, 무게 중심이 상측에 위치하는 한편 하측은 드럼통이 눕혀진 것과 같이 닿게 되므로, 부표체가 굴러서 간답대가 바닥에 닿은 채로 보관이나 운반할 수밖에 없는 것이었다. In other words, when the answering station is fixed to the styrofoam floater or blower buoy, when the answering station is stored so that it can be placed on the upper side without touching the bottom, the center of gravity is located on the upper side and the lower side is touched as if the drum is lying down. The buoy had to be rolled up, so that the answerboard had to be stored or transported on the floor.
또한, 스치로폼 부표체는 발포 성형되어 바다에 설치된 후 물을 먹어 부력을 감소시키므로 일정 주기로 뒤집어주어야 하는 김발의 특성상 뒤집을 때 물을 머금고 있어서 뒤집기 작업을 하는 것이 매우 어렵고 불편한 결점과 햇빛에 노출되어 있으므로 산화에 의해 수명을 단축시키는 결점이 있으며, 블로워 부표체는 중량물이므로 작업 중에 바닥에 닿도록 끌고 이동함에 따라서 바닥과 마찰에 의해 얇은 부분이 쉽게 손상되어 다음에 설치할 때 물이 스며들어 바다속으로 가라 앉아 부구의 역할을 정상적으로 수행하지 못하는 결점이 있었다.In addition, the styrofoam buoy body is foamed and installed in the sea to reduce the buoyancy by eating water, which reduces the buoyancy, so it is very difficult to turn over because it is very difficult to turn over because it is exposed to sunlight. There is a drawback of shortening the lifespan by oxidation, and since the blower subsurface is a heavy object, the thin part is easily damaged by the floor and friction as it is dragged and moved to the floor during operation, so that water penetrates into the sea during the next installation. There was a flaw in sitting and playing the role of a float.
특히, 부구체는 발포에 의해 성형한 상태에서 중량을 줄이기 위해 내경을 중공상태로 성형하게 되므로 간답대를 묶어 고정시키는 과정에서 묶을때 가해지는 힘으로 변형에 의해 종국에는 부서지게 되는 결점과, 물이 내부의 공간으로 스며들어 중량이 서서히 상승하면서 물속에 가라앉아 부력을 상실하게 되는 결점이 있었다.Particularly, since the spherical body is molded in the hollow state to reduce the weight in the molded state by foaming, defects that eventually break due to deformation due to the force applied when tying in the process of tying the fasteners and water, As it penetrated into the interior space, the weight gradually rose, sinking in the water, and losing its buoyancy.
상기와 같은 부력 상실 및 변형과 부서지는 결점을 방지하지 위해 전체면에 다양한 보강대를 형성하지만, 그럼에도 불구하고 강성을 유지하지 못하는 결점이 있었다.In order to prevent such buoyancy loss and deformation and broken defects, a variety of reinforcing bars are formed on the entire surface, but nevertheless, there are defects that do not maintain rigidity.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 양식용 부표를 반원형으로 형성하되; 결속홈이 위치하는 내경에 보강대를 형성하고 중앙의 일부에 중심 보강대를 형성하여 강성의 향상과 중량을 크게 줄임으로써 운반과 뒤집기가 편리하게 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, to solve such a conventional drawback, the object of the present invention is to form a buoy for aquaculture in a semicircular shape; The purpose of the present invention is to form a reinforcing bar in the inner diameter where the binding groove is located and to form a central reinforcing bar in a part of the center, thereby improving the rigidity and greatly reducing the weight so that the carrying and inverting can be conveniently performed.
본 발명의 다른 해결과제는, epp(발포폴리스티렌)를 이용하여 반원형과 원통형 중 어느 하나의 형태로 발포 성형함으로써 전체적으로 균일한 발포에 의해 가볍고, 산화가 적으며, 결합력이 커서 강성을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to evaporate (foamed polystyrene) using either a semi-circular shape or a cylindrical shape by foaming so as to improve rigidity due to light, low oxidation and high bonding strength due to uniform foaming as a whole. It aims to do it.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 코팅부재가 외경 발포몸체와 같은 재질이어서 열수축에 의해 일체형으로 결합되도록 하는 것을 목적으로 한다,Another object of the present invention, the coating member is made of the same material as the outer diameter of the foam body is intended to be integrally coupled by heat shrink,
본 발명의 또 다른 해결과제는, 외경 발포몸체를 양쪽에서 반원형씩 가열에 의해 용융 용접 고정시키고, 외경의 전체면을 가교한 코팅부재로 코팅하여 물의 침투를 방지하며 강성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 부력을 안정적으로 유지하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to fix the outer diameter of the foam body by heating by welding semi-circular on both sides, and to coat the entire surface of the outer diameter with a cross-linked coating member to prevent the penetration of water and further improve the rigidity At the same time, it aims to keep buoyancy stable.
본 발명은 반원형으로 이루어지며 외경의 일정간격에 결속홈을 형성하는 외경 발포몸체로 이루어지고, 상기 외경 발포몸체에 측면덮개와 코팅부재로 일체형이 되도록 코팅하는 양식용 부표에 있어서,The present invention is made of a semi-circular shape and made of an outer diameter foam body forming a binding groove at a predetermined interval of the outer diameter, in the buoy for aquaculture to coat the outer diameter foam body to be integrated with a side cover and a coating member,
내경이 외경공간으로 형성되며 결속홈이 위치하는 곳에 원주 보강대가 형성되며, 중앙에 중심 보강대가 돌출되고, 접합면을 용융시켜 일체형으로 결합하는 외경 발포몸체를 포함하고,The inner diameter is formed as the outer diameter space and the circumferential reinforcement is formed where the binding groove is located, the center reinforcement is protruded in the center, and includes an outer diameter foam body that melts the joint surface and integrally combines,
니들PP를 압출하여 성형되는 코팅부재가 용접부에서 용접되어 외경 발포몸체의 전체면을 코팅하여 측면덮개와 측면날개를 측면 용접부로 용접하여 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.The coating member formed by extruding the needle PP is welded at the welded portion to coat the entire surface of the outer diameter foam body, and is fixed by welding the side cover and the side wings with the side welded portion.
본 발명은 양식용 부표를 반원형으로 형성하되; 결속홈이 위치하는 내경에 보강대를 형성하고 중앙의 일부에 중심 보강대를 형성하여 강성의 향상으로 결속부분에서 변형과 손상이 발생하지 않도록 하며, 중량을 크게 줄임으로써 저렴한 가격으로 공급하고, 가벼워 운반과 보관 및 일정한 간격으로 뒤집기 작업을 힘들이지 않고 편리하게 수행하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is to form a buoy buoy semi-circular; Forming reinforcement on inner diameter where binding groove is located and forming center reinforcement on part of center to prevent deformation and damage in binding part by improving rigidity, and supplying at low price by reducing weight greatly, It is to provide the effect of effortlessly storing and flipping at regular intervals.
본 발명은 epp(발포폴리스티렌)를 이용하여 원통형과 반원형 중 어느 하나의 형태로 15∼20배 발포 성형하고 전체적으로 균일한 발포가 이루어지는 두께를 형성하므로 매우 가볍고, epp의 특성상 스치로폼에 비하여 산화가 적어 장기간 사용할 수 있으며, 소재 상호간에 결합력이 커서 강성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention uses epp (foamed polystyrene) to form 15 to 20 times the foam in one of cylindrical and semi-circular forms and form a uniform foam overall, so it is very light and has less oxidation compared to styrofoam due to the characteristics of epp. It can be used, and the bonding force between materials is large, which provides an effect of improving rigidity.
본 발명은 외경 발포몸체를 양쪽에서 반원형씩 가열에 의해 용융 용접 고정시켜 원통형이 되도록 하고, 외경의 전체면을 니들PP로 이루어진 재질을 가교한 코팅부재로 코팅하여 발포몸체와 코팅부재가 같은 재질로 이루어져 물의 침투를 방지하며, 외경의 코팅시 열수축에 의해 일체형으로 결합되어 강성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 부력을 안정적으로 유지하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is a cylindrical body by fixing the outer diameter of the foam body by heating by welding semi-circular on both sides to make a cylindrical shape, the entire surface of the outer diameter is coated with a cross-linked coating member made of needle PP made of the same material as the foam body It is made to prevent the penetration of water, and to provide an effect of maintaining the buoyancy while maintaining the buoyancy to further improve the rigidity is combined integrally by the heat shrink when coating the outer diameter.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 분리상태를 나타낸 사시도
도 3 은 본 발명의 분리상태를 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 외경 발포몸체에 대한 분리상태 단면도
도 5 는 본 발명의 외경 발포몸체 결합과 코팅부재 결합 정면 단면도
도 6 은 본 발명의 외경 발포몸체 결합과 코팅부재 결합 측면 단면도
도 7 은 본 발명의 외경 발포몸체에 코팅부재를 결합한 상태의 단면도
도 8 은 본 발명의 외경 발포몸체에 코팅부재를 결합한 상태의 측면 단면도
도 9 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 분리상태 사시도
도 10 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
2 is a perspective view showing a separated state of the present invention
3 is a cross-sectional view showing a separation state of the present invention
Figure 4 is an isolated state cross-sectional view of the outer diameter foam body of the present invention
5 is a front cross-sectional view of the outer diameter foam body and the coating member bonding of the present invention
Figure 6 is a side cross-sectional view of the outer diameter foam body and the coating member bonding of the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view of the coating member bonded to the outer diameter foam body of the present invention
Figure 8 is a side cross-sectional view of the coating member bonded to the outer diameter foam body of the present invention
Figure 9 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention
10 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention.
코팅형 부표(10)는 epp(발포폴리스티렌)를 이용하여 15∼20배 발포 성형하는 외경 발포몸체(30, 30a)를 접착제와 가열에 의해 결합에 의해 서로 원통형이 되도록 하는 것이며, 외경 발포몸체(30, 30a)는 epp(발포폴리스티렌)을 발포에 의해 성형할 때 전체적으로 균일한 발포가 이루어지는 가장 좋은 두께가 되도록 15∼20배 발포가 이루어지도록 하며, 바람직하게는 18배의 발포가 이루어지도록 함으로써 전체적으로 균일한 발포가 이루어지는 두께를 형성하므로 결합력이 가장 좋아 강성을 향상시키도록 하는 것이다.The coated
상기 외경 발포몸체(30, 30a)는 반원형으로 이루어지며, 일정한 간격에서 1∼3개의 범위로 결속홈(32)이 원주방향으로 형성되어 결속끈을 묶어 고정할 수 있도록 하고, 내부에는 외경공간(31)이 형성되어 결속홈(32)이 형성되는 위치를 따라서 원주 보강대(34)가 돌출되는 것이다.The outer diameter foam body (30, 30a) is made of a semi-circular, the
상기 외경 발포몸체(30, 30a)의 평면에는 접합면(37)이 형성되고 외경공간(31)의 중앙에는 내측에서부터 상측으로 절반 정도의 높이를 갖도록 중심 보강대(35)가 돌출되며 양쪽의 측면에 측면 보강대(36)가 돌출되는 것이다.
상기 중심 보강대(35)는 원주 보강대(34)와 측면 보강대(36)에 비하여 더 두껍게 형성되어 강성을 향상시키도록 돌출되는 것이다.The
상기 외경 발포몸체(30, 30a)의 접합면(37)에는 다양한 종류의 접착제 또는 열판으로 전체면을 골고루 가열한 후 서로 반원형을 용융 접합하여 원통형태의 일체형이 되도록 성형하는 것이다.Bonding
니들(Needel)PP에 EVA와 마스터베치를 소정량 용융 혼합하여 시트를 압출한 후 용접부(12)를 제외하고 조사가교한 후 15∼65% 잡아당겨 연신키고 원통형으로 감아 용접부(12)에 온풍을 공급하며 눌러 용접하여 성형한 코팅부재(11)의 양쪽으로 측면날개(13)가 형성되도록 하는 것이다.After extruded the sheet by melting and mixing a predetermined amount of EVA and masterbatch in needle PP, after irradiating crosslinking except for the
상기 코팅부재(11)를 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크(crosslink) 즉, 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계를 수행하는 것이다. In order to increase the chemical and mechanical properties of the
상기 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하는 것이다.The crosslinking is formed by a silane method using trismethoxy vinyl silane, an irradiation crosslinking method that causes crosslinking by applying irradiation energy to a polymer chain using an electron beam or UV radiation, and an additive or crosslinking agent such as an organic peroxide agent. Crosslinking of any one of the chemical crosslinking methods in which crosslinking is performed by radicals is performed.
상기 세 가지의 가교 방법 중 본 발명에는 조사 가교법을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the irradiation crosslinking method for this invention among the three crosslinking methods.
상기 외경 발포몸체(30, 30a)의 양쪽에 원형의 측면덮개(14)를 접착제로 고정한 후 외경 발포몸체(30, 30a)의 외경으로 코팅부재(11)를 결합하여 오븐에서 가열하면서 외경 발포몸체(30, 30a)와 측면덮개(14)를 회전시켜 측면덮개(14)가 수축되면서 외경 발포몸체(30, 30a)의 외경 형상을 따라 측면 용접부(33)가 용접고정되어 코팅형 부표(10)를 성형하는 것이다.After fixing the
한편, 외경 발포몸체(30)는 내부에 중공이 형성되지 않도록 원통형으로 발포 성형하고, 외경에 일정한 간격으로 결속홈(32)이 형성되는 외경 발포몸체(30)의 양쪽으로 측면덮개(14)를 접합한 후 외경 발포몸체(30)와 같은 재질로 이루어진 니들PP로 시트를 압출하여 연신과 조사가교를 통해 성형한 코팅부재(11)가 용접부(12)를 통하여 원통형으로 코팅되고 양쪽으로 측면날개(13)가 형성되도록 성형하는 것이다.On the other hand, the outer
상기 외경 발포몸체(30)에 코팅부재(11)를 결합하여 외전시키면서 240∼280℃의 온도로 가열을 통하여 측면 용접부(33)가 용접되면서 일체형으로 성형되어 코팅형 부표(10)를 성형하는 것이다.Combining the
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 중앙 내부에 형성한 외경 공간(31) 중심에 중심 보강대(35)가 형성되고 원주 방향으로 원주 보강대(34)가 중심 보강대(35)의 양쪽으로 측면 보강대(36)를 형성하며 외경에 결속홈(32)을 형성한 외경 발포몸체(30, 30a)를 epp(발포폴리스티렌)를 이용하여 15∼20배 발포 성형할 수 있어서 금형을 통하여 한번에 발포 성형할 수 있도록 하고, 외경 공간(31)이 내경에 형성되도록 함으로써 원료를 크게 감량하여 비교적 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 장점과 함께 전체적으로 원료의 사용량이 줄어들어 그만큼 가볍게 제공되어 운반과 보관 및 뒤집기가 편리하게 이루어질 수 있는 것이다.In the present invention having such a configuration, the
상기 외경 발포몸체(30, 30a)는 그 두께가 80∼120mm가 되도록 하는 것이며, 바람직하게는 110mm가 되도록 하는 것이다.The outer
상기 두께가 80mm 이하가 되면 외경 발포몸체(30, 30a)가 간답대와 결속끈으로 묶어 고정할 때 변형 및 파손될 염려가 있으며, 120mm 이상이 되면 epp(발포폴리스티렌)을 발포에 의해 성형할 때 전체적으로 균일한 발포가 이루어지지 않아 성형불량을 발생할 수 있기 때문이다.When the thickness is 80mm or less, the outer
상기 외경 발포몸체(30, 30a)는 epp(발포폴리스티렌)를 15∼20배 발포가 이루어지도록 하며, 15배 이하의 발포가 이루어지는 경우 중량이 상승되어 취급이 어렵고 원가가 상승하는 단점이 있으며, 20배 이상의 발포가 이루어지는 경우 발포에 의한 결합력이 현저하게 저하되고 바닷물이 유입되어 중량을 크게 향상시키므로 뒤집기와 같은 작업을 어렵게 하는 단점이 발생하므로 바람직하게는 18배의 발포가 이루어지도록 함으로써 전체적으로 균일한 발포가 이루어지는 두께를 형성하므로 결합력이 가장 좋아 강성을 향상시키도록 하는 것이다.The outer diameter foam body (30, 30a) is epp (foamed polystyrene) is to be foamed 15 to 20 times, when the foam is less than 15 times the weight is difficult to handle and the cost increases, there is a disadvantage 20 When more than two foams are made, the bonding force by foaming is considerably lowered, and since seawater is introduced to greatly increase the weight, making it difficult to perform operations such as flipping. Therefore, the foaming is preferably uniform 18 times. Since forming the thickness is made to improve the rigidity is the best bonding force.
상기 외경 발포몸체(30, 30a)의 접합면(37)은 열판에 의해 전체적으로 용융되도록 한 후 서로 만나도록 하고 가압에 의해 일체형으로 용융 결합되도록 하는 것이다.Bonding surfaces 37 of the outer
상기 외경 발포몸체(30, 30a)의 양쪽에는 측면덮개(14)를 접착제로 고정한 후 용접부(12)에서 용접된 코팅부재(11)를 결합하여 외경 발포몸체(30, 30a)와 코팅부재(11)를 회전시키면서 가열시켜 측면날개(13)가 측면덮개(14)를 일부 감싸면서 측면 용접부(33)가 용접되므로 외경 발포몸체(30, 30a)의 전체면을 코팅하여 코팅형 부표(10)가 성형되는 것이다.Fixing the
상기 코팅형 부표(10)는 외경공간(31)의 중앙에 중심 보강대(35)가 전체의 절반 정도에 돌출되게 형성되어 결속홈(32)으로 간답대를 고정할 때 결속끈을 묶는 경우에도 강성을 유지하여 변형을 방지할 수 있도록 하며, 쉽게 파손되지 않도록 하고, 내경으로 물이 침투하는 것을 차단할 수 있도록 하는 것이다.The
특히, 외경의 전체면에 코팅부재(11)가 코팅된 상태를 제공하여 외경 발포몸체(30, 30a) 또는 외경공간(31)으로 물이 침투하는 것을 방지하며, 외경이 견고하여 장기간 사용에도 변형이 이루어지지 않아 성형상태를 안정되게 유지할 수 있게 되는 것이다.In particular, the coating
그리고 도 9에 도시한 바와 같이, epp(발포폴리스티렌)를 이용하여 발포에 의해 일정한 간격으로 결속홈(32)이 형성되는 원통형의 외경 발포몸체(30)를 발포에 의해 성형하고, 외경 발포몸체(30)와 같은 니즐PP를 압출하여 시트를 성형한 후 코팅부재(11)와 같이 연신 및 가교를 수행하여 절단에 의해 용접부(12)가 용접되도록 성형하고 양쪽으로 측면날개(13)가 성형되는 것이다.As shown in FIG. 9, a cylindrical outer
상기 원통형의 외경 발포몸체(30)에 코팅부재(11)를 결합하여 회전시키면서 240∼280℃의 온도로 가열하면 열수축에 의해 코팅부재(11)가 외경 발포몸체(30)의 외경을 감싸며 고정되고, 양쪽의 측면날개(13)가 측면덮개(14)를 원주방향으로 측면 용접부(33)에 의해 고정되어 코팅형 부표(10)를 성형하는 것이다.When the
상기 코팅형 부표(10)는 원통형의 외경 발포몸체(30)와 반원형의 외경 발포몸체(30, 30a)가 원통형으로 결합되는 재질과 유사하거나 같은 니들PP로 이루어진 코팅부재(11)를 사용하여 코팅되도록 함으로써 코팅된 후에는 서롤 같은 재질류에 속해 서로 접합이 이루어져 사용 중에 쉽게 분리되지 않아 강한 결합상태를 제공할 수 있는 것이다.The
이러한 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 도 10의 블럭도와 첨부시킨 도면을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.The most preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the block diagram of FIG. 10.
가. 외경 발포몸체 성형단계end. Outer diameter foam body forming step
금형에 epp(발포폴리스티렌)를 공급하여 가열에 의해 15∼20배 발포가 이루어져 외경 공간(31)의 내부 중앙에 중심 보강대(35)와 원주방향에 원주 보강대(34)가 형성되고 외경에 결속홈(32)과 측면홈(33)이 형성되는 외경 발포몸체(30, 30a)를 성형하는 외경 발포몸체 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.Supply epp (foamed polystyrene) to the mold and foam 15-15 times by heating to form a
나. 외경 발포몸체 결합단계I. Outer diameter foam body joining step
외경 발포몸체(30, 30a)의 접합면(37)을 가열판으로 가열시켜 용융되도록 한 후 양쪽의 접합면(37)을 맞대기하여 융착 고정시키는 외경 발포몸체 결합단계(S20)를 수행하는 것이다.After the bonding surfaces 37 of the outer
라. 측면덮개 고정단계la. Side cover fixing step
시트를 압출하여 원형으로 절단한 측면덮개(14)의 한쪽면에 접착제를 도포하여 외경 발포몸체(30, 30a)의 양쪽면에 고정하는 측면덮개 고정단계(S30)를 수행하는 것이다.By extruding the sheet by applying an adhesive to one side of the side cover (14) cut in a circular shape to perform the side cover fixing step (S30) for fixing to both sides of the outer diameter foam body (30, 30a).
마. 코팅부재 원통 성형단계(S40)hemp. Coating member cylindrical molding step (S40)
니들PP를 이용하여 시트형태로 압출하고 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 실시하는 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하고, 다수개의 로울러가 설치된 연신장치에 공급해 15∼65%를 연신시키며, 원통형으로 감아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접부(12)를 용접하여 원통형의 코팅부재(11)로 코팅하는 코팅부재 원통 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.Crosslinking, which is extruded in the form of a sheet using needle PP and is performed to enhance chemical and mechanical properties, is performed by silane method using trismethoxy vinyl silane and crosslinking by applying irradiation energy to the polymer chain using electron beam or UV irradiation. The crosslinking of any one of the irradiation crosslinking method and the chemical crosslinking method in which crosslinking is performed by an additive such as an organic peroxide agent or the radical formed by the crosslinking agent is carried out, and 15 to 65% is supplied to a stretching apparatus provided with a plurality of rollers. Stretching, and the welding
바. 코팅부재 코팅단계bar. Coating member coating step
코팅부재(11)를 외경 발포몸체(30, 30a)의 외경에 결합한 후 코팅부재(11)와 외경 발포몸체(30, 30a)를 회전시키면서 가열에 의해 코팅부재(11)가 열수축되도록 하고, 양쪽의 측면날개(13)가 측면덮개(14)의 일부를 감싸 측면 용접부(33)와 같이 용접 고정하는 코팅부재 코팅단계(S50)를 수행하는 것이다.After the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 : 코팅형 부표
11 : 코팅부재
12 : 용접부
13 : 측면날개
14 : 측면덮개
30, 30a : 외경 발포몸체
31 : 외경공간
32 : 결속홈
33 : 측면 용접부
34 : 원주 보강대
35 : 중심 보강대
36 : 측면 보강대10: coated buoy 11: coating member
12: welding part 13: side wing
14:
31: outer diameter space 32: binding groove
33: side welded portion 34: circumferential reinforcement
35
Claims (4)
내경이 외경공간(31)으로 형성되며 결속홈(32)이 위치하는 곳에 원주 보강대(34)가 형성되며, 중앙에 중심 보강대(35)가 돌출되고, 접합면(37)을 용융시켜 일체형으로 결합하는 외경 발포몸체(30, 30a)를 포함하고,
니들PP를 압출하여 성형되는 코팅부재(11)가 용접부(12)에서 용접되어 외경 발포몸체(30, 30a)의 전체면을 코팅하여 측면덮개(14)와 측면날개(13)를 측면 용접부(33)로 용접하여 고정되는 것을 특징으로 하는 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표.
It is made of a semi-circular shape and made of an outer diameter foam body forming a binding groove 32 at a predetermined interval of the outer diameter, and on the buoys for aquaculture to coat the outer diameter foam body to be integrated with the side cover 14 and the coating member 11 In
The inner diameter is formed as the outer diameter space 31 and the circumferential reinforcement 34 is formed where the binding groove 32 is located, the center reinforcement 35 is protruded at the center, and the joint surface 37 is melted to be integrally coupled. Including outer diameter foam body 30, 30a,
The coating member 11, which is formed by extruding the needle PP, is welded by the welding portion 12 to coat the entire surfaces of the outer diameter foam bodies 30 and 30a, thereby forming the side cover 14 and the side wings 13 on the side welding portion 33. Form buoy for the coating of the foamed buoy, characterized in that is fixed by welding.
상기 외경 발포몸체(30, 30a)는 epp(발포폴리스티렌)를 발포하여 반원형으로 성형되며, epp(발포폴리스티렌)을 15∼20배 발포하여 성형하고, 외경공간(31)에 결속홈(32)이 위치하는 곳에 원주 보강대(34)가 중앙 내부에 절반정도의 높이로 중심 보강대(35)가 양쪽 측면에 측면 보강대(36)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표.
The method of claim 1,
The outer diameter foam body (30, 30a) is formed into a semi-circular by foaming epp (foamed polystyrene), epp (foamed polystyrene) is molded by foaming 15 to 20 times, the binding groove 32 in the outer diameter space (31) Where the circumferential reinforcement 34 is located in the center of the height of about half of the center reinforcement 35 is a buoy for the coating of the foamed buoy, characterized in that the side reinforcement 36 is formed on both sides.
상기 외경 발포몸체(30)는 epp(발포폴리스티렌)를 15∼20배 발포하여 원통형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표.
The method of claim 1,
The outer diameter foam body 30 is buoy for buoy for the coating of foam molding buoy, characterized in that the epp (foamed polystyrene) is foamed by 15 to 20 times.
금형에 epp(발포폴리스티렌)를 공급하여 가열에 의해 15∼20배 발포가 이루어져 외경 공간(31)의 내부 중앙에 중심 보강대(35)와 원주방향에 원주 보강대(34)가 형성되고 외경에 결속홈(32)과 측면홈(33)이 형성되는 외경 발포몸체(30, 30a)를 성형하는 외경 발포몸체 성형단계(S10);
외경 발포몸체(30, 30a)의 접합면(37)을 가열판으로 가열시켜 용융되도록 한 후 양쪽의 접합면(37)을 맞대기하여 융착 고정시키는 외경 발포몸체 결합단계(S20);
니들PP로 시트를 압출하여 원형으로 절단한 측면덮개(14)의 한쪽면에 접착제를 도포하여 외경 발포몸체(30, 30a)의 양쪽면에 고정하는 측면덮개 고정단계(S30);
니들PP로 압출한 시트를 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 실시하는 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하고, 다수개의 로울러가 설치된 연신장치에 공급해 15∼65%를 연신시키며, 원통형으로 감아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접부(12)를 용접하여 원통형의 코팅부재(11)로 코팅하는 코팅부재 원통 성형단계(S40); 및
코팅부재(11)를 외경 발포몸체(30, 30a)의 외경에 결합한 후 코팅부재(11)와 외경 발포몸체(30, 30a)를 회전시키면서 가열에 의해 코팅부재(11)가 열수축되도록 하고, 양쪽의 측면날개(13)가 측면덮개(14)의 일부를 감싸도록 용접 고정하는 코팅부재 코팅단계(S50);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포성형 부표의 코팅을 위한 양식용 부표의 제조방법.In the buoy for aquaculture, which is formed by coating a coating member after molding an outer diameter foam body,
Supply epp (foamed polystyrene) to the mold and foam 15-15 times by heating to form a center reinforcement 35 in the inner center of the outer diameter space 31 and a circumferential reinforcement 34 in the circumferential direction. Outer diameter foam body molding step (S10) for forming the outer diameter foam body (30, 30a) is formed 32 and the side groove 33;
An outer diameter foam body joining step (S20) of heating and bonding the bonding surfaces 37 of the outer diameter foam bodies 30 and 30a with a heating plate to be melted by abutting the bonding surfaces 37 on both sides;
The side cover fixing step (S30) of applying the adhesive to one side of the side cover (14) cut into a circular shape by extruding the sheet with a needle PP fixed to both sides of the outer diameter foam body (30, 30a);
The crosslinking performed to increase the chemical and mechanical properties of the sheet extruded with the needle PP is performed by a silane method using trismethoxy vinyl silane and an irradiation crosslinking method which causes crosslinking by applying irradiation energy to the polymer chain using an electron beam or UV radiation. And crosslinking by any one of chemical crosslinking methods in which crosslinking is performed by an additive such as an organic peroxide agent or radicals formed by a crosslinking agent, and feeding 15 to 65% by stretching to a stretching apparatus provided with a plurality of rollers. Coating member cylindrical forming step (S40) for welding with a cylindrical coating member 11 by welding the welded portion 12 in a portion of the two ends to overlap the cylindrical; And
After the coating member 11 is coupled to the outer diameters of the outer diameter foam bodies 30 and 30a, the coating member 11 is thermally contracted by heating while rotating the coating member 11 and the outer diameter foam bodies 30 and 30a. The method of manufacturing a buoy for a buoy for the coating of foam molding buoy, characterized in that consisting of; coating member coating step (S50) of welding the side wings (13) to cover a portion of the side cover (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180050414A KR20190126485A (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180050414A KR20190126485A (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190126485A true KR20190126485A (en) | 2019-11-12 |
Family
ID=68577267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180050414A KR20190126485A (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190126485A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111990349A (en) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 福建盛世中兴新材料有限公司 | Structure and production process of film-coated floating ball |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200402698Y1 (en) | 2005-07-21 | 2005-12-06 | 황범식 | Floating pail for the lavel cultivation |
| KR200408915Y1 (en) | 2005-09-09 | 2006-02-15 | 강석경 | A float for laver farming |
| KR20080023669A (en) | 2007-12-14 | 2008-03-14 | 황철현 | Floating apparatus for the level cultivation |
| KR20110004528A (en) | 2009-07-08 | 2011-01-14 | 제일약품주식회사 | Process for preparing tricyclic derivatives |
-
2018
- 2018-05-02 KR KR1020180050414A patent/KR20190126485A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200402698Y1 (en) | 2005-07-21 | 2005-12-06 | 황범식 | Floating pail for the lavel cultivation |
| KR200408915Y1 (en) | 2005-09-09 | 2006-02-15 | 강석경 | A float for laver farming |
| KR20080023669A (en) | 2007-12-14 | 2008-03-14 | 황철현 | Floating apparatus for the level cultivation |
| KR20110004528A (en) | 2009-07-08 | 2011-01-14 | 제일약품주식회사 | Process for preparing tricyclic derivatives |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111990349A (en) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 福建盛世中兴新材料有限公司 | Structure and production process of film-coated floating ball |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101600525B1 (en) | As a method of forming a green buoy wrapped Styrofoam buoys | |
| KR102230914B1 (en) | Eco-friendly parts coated with foam molding parts and their manufacturing method | |
| KR101933490B1 (en) | Hollow foam coated bulges with internal diameter and their fabrication methods | |
| KR101599258B1 (en) | Environmental Buoy | |
| KR101815845B1 (en) | Coated large buoy using rotational molding body and its manufacturing method | |
| KR101501694B1 (en) | Junction buoy for aquaculture and how the body welding machine | |
| KR20190113312A (en) | A float for laver farming | |
| KR101871242B1 (en) | Coated buoy using cylindrical coating member and its manufacturing method | |
| KR20190126485A (en) | A buoy for aquaculture for the coating of foamed buoys and its production | |
| KR101691455B1 (en) | Buoy | |
| KR101916160B1 (en) | Gimbal structure of the link between buckets and buckets | |
| KR101743560B1 (en) | Eco buoy with a multi-wall pipe | |
| KR20160033446A (en) | The method of coating a synthetic resin buoy | |
| KR101743741B1 (en) | Buoy and method for manufacturing buoy | |
| KR101851161B1 (en) | Eco-friendly buoy and manufacturing method thereof | |
| KR102392482B1 (en) | Buoy | |
| KR101933489B1 (en) | Hollow type foam coated buoys and their manufacturing methods | |
| KR20210032201A (en) | Eco-friendly PE Welding Float Manufacturing Method and Thereby Eco-friendly PE Welding Float | |
| KR20190113315A (en) | A float for laver farming | |
| KR101815848B1 (en) | Coated Buoys for Strengthening Rigidity of Rotational Forming Body and Manufacturing Method Thereof | |
| KR101815846B1 (en) | Coated Buoys for Strengthening Rigidity of Rotational Forming Body and Manufacturing Method Thereof | |
| CN110845014A (en) | Artificial floating island | |
| KR102416238B1 (en) | Cylindrical fused eco-friendly buoys using foaming buoyants and their manufacturing methods | |
| KR102123797B1 (en) | Buoy manufacturing equipment | |
| CN210567002U (en) | Self-heat-preservation pipe of pipeline heat-preservation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |