KR20190125815A - 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법 - Google Patents
클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법에 관한 것으로, 수분이 함유된 우엉에 마이크로웨이브를 조사하여 건조하는 단계 및 상기 건조된 우엉을 덖는 단계를 포함하는 건조 우엉을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 건조 우엉을 제공한다.
Description
본 발명은 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우엉에 마이크로웨이브를 조사하여 건조한 후 덖음 처리함으로써 유효 성분 특히 클로로젠산과 카페익산이 다량 함유되어 기능성이 향상된 건조 우엉 및 그 제조방법에 관한 것이다.
우엉(Arctium lappa L.)은 쌍떡잎 식물 초롱꽃 목 국화과의 2년생 작물로서 지상부는 50~150 cm까지 자라며, 곧은 뿌리는 30∼60 cm까지 자란다. 7월에 피는 꽃은 총상화(筒狀花)이며, 관모(冠毛)는 갈색이다. 우엉은 국화과에 속하는 식물로서 원산지는 유럽이나 시베리아, 중국, 한국 등에서 널리 분포하며, 국내에서는 경상남도(진주)를 중심으로 대량 재배되고 있다. 우엉은 오래 전부터 종자, 잎, 뿌리를 약재로 사용하였으며, 특히 뿌리는 특유의 향기와 씹는 맛이 좋아 오랫동안 식이로 사용되어 왔다. 또한, 식이섬유가 풍부하고, 당질의 대부분이 이눌린의 형태로 구성되어 있다.
우엉의 일반성분은 100 g을 기준으로 수분 80.3%, 단백질 3.1%, 지질 0.1%, 탄수화물 15.5%, 회분 1% 등이며, 우엉의 주성분인 당질은 이눌린 형태로 되어 있어 당뇨병이나 신장병 환자에게 도움이 된다고 알려졌다.
우엉은 민간요법으로 이뇨제, 해열제로 쓰이고 있고 최근에는 고혈압, 통풍, 심혈관질환, 간염에 효과가 있으며 이뇨작용과 물질 대사 촉진, 소염, 지혈, 제균작용, 항변이원성, 항암, 항노화 등 항산화 기능이 있는 것으로 알려졌다.
또한, 우엉의 주요 성분으로 항산화성을 가지는 페놀 성분인 caffeoylquinic acid 유도체가 존재하며, 이 유도체는 Trp-P-1 등 돌연변이원이 되는 여러 가지 아미노산 열분해 산물을 불활성화시키는 작용을 하고, 이러한 작용은 우엉에 존재하는 열에 강한 lignin 유사 물질에 의한 것으로 보고되었다.
우엉에 관한 선행연구로는 우엉 에탄올 추출물의 항산화 활성과 항돌연변이 효과, 우엉 뿌리의 항혈전 및 항산화 활성, 우엉 새싹채소의 재배환경 구축 및 항산화 활성 탐색, 우엉가루를 첨가한 조청, 우엉을 첨가한 설기떡, 우엉을 첨가한 우엉죽, 증숙 및 볶음 처리에 따른 우엉차, 우엉가루와 올리고당 첨가 머핀 등이 있고, 일부 상업적으로 판매되고 있는 제품으로는 건 우엉, 볶은 우엉, 우엉 생식환, 우엉 분말, 우엉 차, 우엉조림 등이 있다.
현재까지 우엉에 대한 주요 연구로는 재배, 신선편이 및 갈변억제 연구 등이 있으며, 가공식품 개발로는 우엉김치 및 우엉가루 첨가 머핀 등의 연구가 보고되어 있다. 우엉의 유용 기능성에 대한 연구로는 우엉 추출물의 레디컬 소거효과, 라드의 열산화 및 자동산화 방지효과, 항염증 활성, 간독성 억제활성, 신우염 억제활성, 돌연변이 억제활성 및 암세포 생육저해 활성 등이 보고되어 있으며, 최근에는 우엉 ethanol 추출물의 butanol 분획물의 항알러지 효과 및 우엉에서 분리된 arctigenin 의 유방암, 위암 및 폐암세포 사멸효과, arctiin의 세포주기 조절효과, 우엉 추출 lignin의 nitric oxide 생성억제 효과 등 우엉의 활성분획 및 정제물질에 대한 효능도 보고되고 있다.
또한, 우엉 종자 부위에 함유된 arctigenin과 arctiin은 phenolic compound의 일종으로 free radical을 소거하는 항산화 활성이 있으며, 세포증식 조절인자로 최근 암 유전자로 알려지고 있는 cyclin D1의 억제 및 쥐의 사구체염에 대한 효과가 있다고 알려져 있다.
우엉은 박피 후 갈변에 의한 변색현상 때문에 유통기간이 짧은 편이며, 이를 방지하기 위하여 현재 진공포장으로 유통되고 있으나 그 효과가 미흡하므로 갈변에 의한 변색을 방지할 수 있는 효과적인 처리기술 등이 필요하다. 하지만, 대부분의 우엉 가공품은 단순 열풍 건조하여 상대적으로 부가가치가 낮은 차류로 이용되고 있는 것이 현실이다.
열풍건조 외에도 동결건조, 냉풍건조 등의 다양한 건조 방법이 있으나 동결건조 방법은 비용이 많이 발생하는 단점이 있고, 냉풍건조도 열풍건조에 비해 건조 시간이 더 많이 소요되는 단점이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2003-0008597호에는 '마이크로웨이브를 조사한 곡물 처리방법'이 개시되어 있다. 하지만, 우엉의 부가가치를 높이고 2차 가공품 생산을 위한 가공적성을 높이기 위하여 우엉 중에 함유되어 있는 체지방 감소에 도움이 되는 페놀성 화합물인 클로로젠산과 카페익산의 함량을 높이는 건조 방법에 대해서는 제안된 바가 없다.
따라서, 본 발명은 우엉 중에 함유되어 있는 체지방 감소에 효과가 있는 클로로젠산 및 카페익산의 함량을 높임과 동시에 우엉의 기능성을 높이고, 2차 가공적성을 향상시킬 수 있는 건조 우엉 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 건조 우엉을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일측면은, 수분이 함유된 우엉에 마이크로웨이브를 조사하여 건조하는 단계 및 상기 건조된 우엉을 덖는 단계를 포함하는 건조 우엉을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 건조 우엉을 제공한다.
상기 수분이 함유된 우엉은 생우엉이거나 건조우엉을 물에 침지 또는 수분을 분무한 것을 사용할 수 있다.
상기 우엉이 생우엉인 경우, 일정 두께로 세절된 생우엉에 마이크로웨이브를 15~20분 동안 조사하여 건조하고, 상기 건조된 우엉을 140~180℃에서 75~85분간 덖음 처리할 수 있다.
상기 우엉은 건조된 우엉인 경우, 상기 건조된 우엉을 물에 침지하거나 수분을 분무하여 수분을 공급한 후 마이크로웨이브를 5~20분간 조사하여 건조하며, 마이크로웨이브를 조사하여 건조된 우엉을 10~60분간 덖음 처리할 수 있다.
상기 수분의 분무량은 건조우엉의 무게 대비 5~20중량%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 마이크로웨이브 건조와 덖음 공정을 적용하여 상대적으로 단시간에 우엉 건조물을 제조할 수 있으며, 우엉 중에 있는 체지방 감소에 도움이 되는 클로로제닉산과 카페익산의 함량을 높임으로써 기능성을 향상시키고 2차 가공 적정성을 향상시킬 수 있는 건조 우엉 제조방법 및 건조 우엉을 제공할 수 있다.
본 발명은 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 건조 우엉 및 그 제조방법에 대해 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 제조에 사용될 수 있는 우엉은 생우엉 또는 일반 건조 우엉일 수 있다.
먼저, 생우엉을 이용하여 건조 우엉을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
생우엉을 세척하고 소정 두께, 예컨대 3 mm로 수직으로 세절한다. 다음으로, 세절된 우엉에 마이크로웨이브를 15~20분간 조사한다. 마이크로웨이브 처리는 강력한 파워로 순간에 세포벽을 파괴하여 유용성분이 더 잘 용출될 수 있도록 하기 위함이다. 마이크로웨이브 건조 장치는 열전달 속도가 빠른 복사 열전달 방식의 가열수단으로 통상적으로 마이크로웨이브는 1,000MHz(파장:약 30cm)에서 300,000MHz(파장:약 1cm)의 전파를 말한다.
우엉을 건조하는 방법으로는 열풍건조, 냉풍건조, 동결건조 등이 있지만, 동결건조 방법은 비용이 많이 발생하는 단점이 있고, 냉풍건조도 열풍건조에 비해 건조 시간이 더 많이 소요되는 단점이 있다. 따라서, 본 발명의 발명자들은 식품에 열전달을 높여 빠르게 건조하면서도 원료의 부가가치를 높일 뿐만 아니라 건조된 우엉의 영양성 및 기능성을 높이기 위하여 전통적 건조방식을 대신할 건조 방법을 연구한 결과 마이크로웨이브 처리에 의한 우엉 건조 방법에 이르게 된 것이다. 마이크로웨이브 처리에 의한 건조 방법의 장점에 대해 하기 실시예에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
대한민국 국내에서는 전파법에 의해 냉동식품의 해동용으로 사용되는 915MHz와, 가열 및 건조용으로 사용되는 2.45GHz의 주파수가 할당되고 있다. 마이크로웨이브는 재료의 내부까지 침투하여 재료 전체를 가열하는 체적가열 효과를 나타내는 것으로, 마이크로웨이브를 피가열물에 조사하면 그 물체 안의 수분자와 유극성 분자 및 이온 등이 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자 간의 마찰로 이어져서 발열현상을 일으켜 단시간에 내부에 침투해 극성변환에 의한 마찰로 인해 열로 변환되므로 가열효율이 매우 높은 장점이 있다.
또한, 마이크로웨이브는 피가열물 분자의 중의 쌍극자와 이온 등을 진동, 회전시켜서 피가열물의 내부에서 발열하고, 급속가열 및 완전가열에 의해서 피가열물의 변성을 일으키지 않고 살균이 가능하며, 보통의 가열살균보다 저온에서 품질의 손상 없이 피가열물의 내부까지 단시간 살균이 가능하다.
식품관련 산업분야에 널리 사용되고 있는 마이크로웨이브를 이용한 건조방법 및 건조장치는 마이크로웨이브를 이용한 건조시 일반적으로 시간대비 1kw(약 65원)의 전력으로 약 1~1.5리터의 물을 증발시킬 수 있다. 열풍 건조장치에 비하면 건조시간 및 에너지 비용이 크게는 30:1정도, 작게는 3:1 정도의 시간과 에너지 절감 효과를 볼 수 있으며 제품 품질의 차이는 확연하게 차이를 볼 수 있다. 이와 같은 마이크로웨이브를 이용한 건조장치에는 컨베이어 방식(conveyor type)과 고정식(batch type) 등 여러 종류가 있으나, 분말 또는 식품 및 곡물의 건조 살균에 용이하고 연속성이 용이한 컨베이어 방식이 많이 사용되고 있다.
마이크로웨이브 처리 후, 덖음 처리를 실시한다. 덖음 처리는 140~180℃, 바람직하게는 160℃로 조절된 팬에 75~85분간 실시한다. 마이크로웨이브 단독 처리에 비해 덖음 공정을 병행함으로써 마이크웨이브 처리로 완전히 제거되지 못한 수분을 제거시키고 미처 분해되지 않은 세포 조직을 서서히 파괴하여 우엉이 함유하고 있는 유효성분이 더 쉽게 용출되게 할 수 있다. 특히, 마이크로웨이브 처리시간을 줄이고 클로로젠산과 카페익산의 함량을 더 높일 수 있다.
한편, 상기와 같이 생우엉을 사용하여 기능성이 향상된 건조 우엉을 제조할 수도 있지만, 생우엉의 구입은 시기가 한시적이고 구입 후 단시간에 처리를 해야되며, 저장시에는 냉장보관을 해야하므로 물류비용이 많이 발생하는 문제가 있다.
따라서, 우엉의 재료 수급을 원활히 하고 원료 보관 방법의 효율성을 높이기 위해 생우엉보다는 건조 우엉을 사용하는 것이 편리할 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예로, 산업적으로 우엉의 수급 효율을 높이기 위하여 물량이 필요시에 즉시 구입할 수 있는 건조 우엉을 이용, 재가공하여 유효성분을 높일 수 있는 건조 우엉 제조방법을 제공한다.
이러한 재가공 및 건조 방법은 마이크로웨이브를 사용하여 건조함에 따라 단시간에 고온에 도달함으로써 조직이 빨리 분해되어 유효성분의 함량이 높아지는 장점이 있다.
하지만, 건조우엉은 수분의 함량이 낮아 마이크로웨이브 처리시 열화로 검게 변할 수 있다. 따라서, 마이크로웨이브 처리 전 적절한 수분을 공급하여 생우엉의 조건과 유사하게 만들어주는 것이 필요하다. 이때, 일반 건조 우엉에 수분을 공급하는 방법으로 수분을 분무하는 방법과 물에 침지하는 방법 2가지 형태가 있을 수 있다. 이들 두 공정 모두 수분을 공급하고 불순물을 제거하는데 효율적인 방법이지만, 수분을 분무하는 공정은 우엉에 얇은 수분막을 형성할 수 있기 때문에 과도한 수분의 공급을 막아 적절한 수분을 공급하기에 용이하며 재건조가 용이한 장점이 있으며 분무 과정 중 이물질을 날려 버릴 수 있는 이점이 있다.
수분 공급 후에는, 마이크로웨이브 처리와 덖음 처리 공정을 순차적으로 실시한다. 건조 우엉을 사용한다는 점에서 마이크로웨이브 조사 시간을 생우엉보다 짧게 할 수 있다. 예컨대, 마이크로웨이브 처리는 5~10분간 실시하고, 덖음 처리는 10~30분간 시행하더라도 생우엉을 건조하였을 때와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 건조 우엉 및 그 제조방법에 대한 실시예를 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
1] 우엉의 최적 건조 방법 선정
우엉의 최적 건조방법 선정을 위하여 깨끗이 세척한 후 3 mm로 수직으로 세절하여 절단된 생우엉을 60℃에서 24시간 건조하는 열풍건조와 동결건조, 냉풍건조, 마이크로웨이브 건조로 건조방식을 달리하여 건조한 후 주요 성분을 분석하였다. 이때, 열풍건조와 냉풍건조는 24시간으로 시간을 동일하게 하였으며, 마이크로웨이브 건조는 5분간 실시하고, 상온에서 5분간 식히는 공정을 5회 반복하여 완전 건조하였다.
(1) 건조방법을 달리한 건조 우엉의 수분 및 고형분 함량
수분은 수분측정기(MB 45, OHAUS, Switzerland)를 이용하여 시료당 3회 이상 반복 측정하였으며 고형분 함량과 조사포닌 함량은 상기와 같은 방법으로 측정하였다. 가용성 고형분은 여과한 시료액을 일정량 취하여 자동굴절당도계(PR-201 α, Atago Co,, Tokyo, Japan)로 3회 반복 측정하였다. 조사포닌은 건조시료 5 g에 증류수 30 mL와 에테르 50 mL를 넣고 혼합한 뒤, 30분 정도 진탕 혼합하고 정치하여 에테르층과 물층이 분리되면 에테르층은 버린다. 여기에 부탄올 50 mL를 넣고 진탕 혼합한 후 물층을 버리고 부탄올층을 회수하며 이 과정을 2회 더 반복하여 부탄올층을 회수하여 항온기에서 2시간 정도 건조하여 농축수기의 무게를 측정한다. 조사포닌의 계산은 농축후 수기 무게에서 처음 수기 무게를 뺀 값에 시료의 양으로 나누어 표시하였다.
건조방식을 달리한 우엉의 수분, 가용성 고형분, 조사포닌 함량을 분석한 결과는 표 1과 같다.
[표 1]
상기 표 1을 통해 알 수 있는 것과 같이, 수분은 냉풍건조시 7.12%로 가장 높아 동일 시간 건조하더라도 건조 효율이 가장 낮음을 확인할 수 있었다. 고형분 함량은 열풍건조나 냉풍건조에 비해 동결건조와 마이크로웨이브 건조에서 더 높았으며, 조사포닌의 함량은 마이크로웨이브 건조시 타 건조 방법에 비해 8~19배 더 높았다.
(2) 건조방법을 달리한 건조 우엉의 총 페놀화합물 함량 및 플라보노이드 함량
건조 방법을 달리한 건조 우엉의 총 페놀화합물 및 플라보노이드 함량은 하기 표 2와 같다. 총 페놀화합물의 함량과 플라보노이드 함량은 상기의 방법에 따라 분석하였다. 총 페놀화합물의 함량은 시료 추출 여액 1 mL에 Foline-Ciocalteau 시약 0.5 mL를 넣고 3분간 충분히 교반한 다음 10% Na2CO3 용액을 0.5 mL 가하여 실온의 암실에서 1시간 정치한 후 760 nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준물질로 gallic acid (Sigma-Aldrich Co., St, Louis, MO, USA)를 사용하여 시료와 동일한 방법으로 분석하여 얻은 검량선으로부터 총 페놀화합물의 함량을 계산하였다.
총 플라보노이드 함량은 Moreno 등의 방법에 따라 시료액 1 mL에 10% aluminum nitrate 0.1 mL, 1 M potassium acetate 0.1 mL 및 80% ethanol 3.8 mL를 차례로 가한 후 혼합하여 실온의 암실에서 40분간 정치한 다음 분광광도계를 이용하여 415 nm에서 흡광도를 측정하였다. Quercetin(Sigma-Aldrich Co.)을 표준물질로 하여 얻은 검량선으로 부터 총 플라보노이드 함량을 계산하였다.
[표 2]
상기 표 2에서 알 수 있는 것과 같이, 총 페놀화합물의 함량은 마이크로웨이브 건조 한 우엉에서 5.02 mg/g으로 여타 방법으로 건조된 시료(2.20~2.65 mg/g)에 비해 약 2배 더 높은 함량이었으며, 플라보노이드 함량은 냉풍건조 시료에서 1.60 mg/g으로 가장 낮은 함량이었으며, 동결건조 시료에서 2.71 mg/g으로 가장 높은 함량이었다.
(3) 건조방법을 달리한 건조 우엉의 페놀 화합물 함량
각각의 건조 시료에 증류수를 적절히 가한 후 여과지로 여과 후 시료액을 일정량 취하여 0.45 μm membrane filter로 여과한 후 HPLC-DAD (Agilent 1260, Agilent technologies)로 분석하였다. 분석용 column은 zorbax SB-C18(4.6⊥250 mm, 5 μm, Agilent Technologies)을 사용하였고, 시료 주입량은 10 μL로 하였으며, 이동상 용매는 0.1% formic acid 수용액과 acetonitrile 에 용해한 0.1% formic acid를 시간에 따라 혼합비율을 조절하면서 분석하였다. 건조방법을 달리한 우엉 중의 페놀화합물을 스크리닝 및 정량한 결과는 하기 표 3과 같다.
[표 3]
상기 표 3을 통해 알 수 있는 것과 같이, 냉풍건조 시 총량이 가장 낮아 89.11 mg/100 g이었고, 동결건조와 열풍건조 시료는 유사한 범위였으며, 마이크로웨이브 건조 시료에서 가장 높아 402.39 mg/100 g이었다. 건조 우엉 중 클로로젠산 함량이 46.01~132.07 mg/100 g의 범위로 타 화합물에 비해 높은 함량이었으며 건조방법에 따라서는 마이크로웨이브로 처리시 클로로젠산 함량이 132.07 mg/100 g으로 가장 높았다.
이상의 결과로부터 우엉의 건조방법과 온도를 달리함으로써 주요 생리활성 물질인 페놀화합물이나 사포닌의 함량을 증가시킬 수 있음을 확인하였으며, 마이크로웨이브 건조를 통해서 다른 건조방법보다 더욱 용이하게 유효성분의 함량과 클로로젠산 함량이 높은 우엉 건조물을 제조할 수 있음을 확인하였다.
[
실시예
2] 마이크로웨이브와
덖음
공정의 병행 최적 전처리 공정
본 발명에서는 마이크로웨이브 가공 처리가 산업적 대량 생산을 위한 적용이 어려운 점을 감안하여 보다 용이한 공정의 적용 가능성을 확인하고자 덖음 공정을 혼합하여 최적 건조 방법을 확립하기 위하여 마이크로웨이브 단독공정, 덖음 단독 공정을 대조군으로 하고, 각각의 시간 비율에 따른 시료를 표 4와 같이 제조하여 이화학적 특성을 비교하였다.
[표 4]
(1) 마이크로웨이브와 덖음 혼합 공정에 따른 우엉의 총 페놀화합물, 플라보노이드 함량 및 조사포닌 함량 비교
총 페놀화합물, 플라보노이드 함량 및 조사포닌 함량 분석 방법은 상기에 제시된 방법과 같다. 전처리 조건을 달리한 우엉의 총 페놀화합물, 플라보노이드 및 조사포닌 함량을 분석한 결과는 하기 표 5와 같다.
[표 5]
상기 표 5에서 알 수 있는 것과 같이, 전처리를 거치지 않은 생시료(C)에 비해 마이크로웨이브 처리 또는 덖음 처리를 거치면서 모든 시료에서 이들 성분의 함량이 증가하였으며, 마이크로웨이브나 덖음 단독 공정을 거친 시료의 총 페놀화합물과 플라보노이드 함량은 유사한 범위로 차이가 크지 않았으나 마이크로웨이브 공정만 15분을 거친 시료의 총 페놀화합물 함량은 785.6 mg/100 g이었으나 동일한 시간 마이크로웨이브 공정 처리 후 덖음 공정을 거친 시료에서는 1029.5 mg/100 g으로 약 1.3배 더 높은 함량이었다. 조사포닌 함량 역시 마이크로웨이브와 덖음처리 모두에서 처리 시간이 길어질수록 그 함량도 증가하는 경향을 보였으며 마이크로웨이브 20분 처리와 덖음 처리시 2.96%로 가장 높은 함량이었다.
(2) 마이크로웨이브와 덖음 혼합 공정에 따른 우엉의 클로로젠산과 카페익산의 함량 비교
페놀 화합물 중 함유량과 활성이 높은 클로로젠산과 카페익산의 전처리방법에 따른 함량을 비교한 결과는 하기 표 6과 같다.
[표 6]
(mg/100g)
상기 표 6에서 알 수 있는 것과 같이, 마이크로웨이브 단독 건조시에 비해 덖음 공정을 병행함으로써 이들 성분의 함량이 더 증가하였는데, 이는 가열처리 공정을 거치면서 결합형으로 존재하는 페놀화합물들이 유리되기 용이한 상태로 되기 때문으로 추정된다. 이러한 결과 단시간의 마이크로웨이브 건조 후 덖음 공정을 병행하는 물리적 공정을 통해 우엉 중의 유효성분인 클로로젠산과 카페익산의 함량 증가가 가능함을 확인하였다.
[
실시예
3] 건조우엉을 활용한
클로로젠산과
카페익산의
함량 증대
건조우엉에 수분을 부여하는 방법으로 수분을 분무 또는 물에 침지하는 등의 방법이 있는데 분무는 수분을 강력하게 분무하면서 불순물을 날리고 수분 함량을 적절히 공급하는 방법으로 제안한다.
분무방식으로 수분을 공급하는 것과 관련하여, 건조된 우엉은 세절하여 건조됨에 따라 표면적이 넓어 스프레이로 분무하여 양면이 골고루 수분이 접착되도록 하여 10분간 방치하여 수분이 골고루 스며들도록 한다. 이때, 수분의 분무량은 건조 우엉의 무게 대비 5~20 중량%가 적당하다. 이후 마이크로웨이브로 5분간 처리하여 10분간 덖음 처리하였다. 스프레이 분무 후 마이크로웨이브를 짧은 시간만 처리하여도 수분의 증발이 원활하여 건조가 빨리 진행되며 덖음 처리가 용이하게 된다.
한편, 불순물을 보다 완전하게 제거하고 수분 공급을 원활하게 하기 위하여 건조우엉을 세척수에 빠르게 침지시킨 후 마이크로웨이브 건조공정과 덖음 공정을 실시한다. 이때, 수분의 침지 시간이 길면 유효성분의 용출이 발생될 수 있으므로 10~120초간 침지하는 것이 적절하며, 이후 빠르게 수분이 제거될 수 있도록 천공된 트레이에서 물빼기를 실시하였다. 이후 마이크로웨이브 건조공정과 덖음 처리 공정은 수분 분무시와 동일하게 처리하였다.
상기 수분 공급 방식에 따른 클로로젠산과 카페익산의 함량 변화는 하기 표 7과 같다.
[표 7]
(mg/100g)
상기 표 7을 참조하면, 일반 건조우엉의 클로로젠산은 62.35 mg/100g과 카페익산은 2.58 mg/100g이었으나, 수분의 공급 후 건조 방법에 따라 클로로젠산과 카페익산의 함량 변화에 차이가 있었다. 수분을 분무처리한 후 마이크로웨이브로 5분간 처리시에는 클로로젠산이 69.51 mg/100g및 카페익산이 4.59 mg/100g이던 것이 덖음 처리 10분 후 클로로젠산은 103.86 mg/100g으로 가장 높았고, 카페익산은 5.20 mg/100g으로 증가하였다. 또한, 수분에 침지한 시료는 마이크로웨이브 및 덖음처리 후 60.49 mg/100g이었고, 카페익산은 10.81 mg/100g으로 그 함량이 가장 높았다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않은 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등하거나 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (6)
- 수분이 함유된 우엉에 마이크로웨이브를 조사하여 건조하는 단계; 및
상기 건조된 우엉을 덖는 단계;를 포함하는 건조 우엉을 제조하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 수분이 함유된 우엉은 생우엉이거나 건조우엉을 물에 침지 또는 수분을 분무한 것을 특징으로 하는 건조 우엉을 제조하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 우엉은 일정 두께로 세절된 생우엉이며,
상기 세절된 생우엉에 마이크로웨이브를 15~20분 동안 조사하여 건조하고,
상기 건조된 우엉을 140~180℃에서 75~85분간 덖는 것을 특징으로 하는 건조 우엉을 제조하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 우엉은 건조된 우엉이며,
상기 건조된 우엉을 물에 침지하거나 수분을 분무하여 수분을 공급한 후 마이크로웨이브를 5~20분간 조사하여 건조하며,
마이크로웨이브를 조사하여 건조된 우엉을 10~60분간 덖는 것을 특징으로 하는 건조 우엉을 제조하는 방법. - 제 4항에 있어서,
상기 수분의 분무량은 건조우엉의 무게 대비 5~20중량%인 것을 특징으로 하는 건조 우엉을 제조하는 방법. - 제 1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 건조 우엉.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020180050101A KR102057053B1 (ko) | 2018-04-30 | 2018-04-30 | 클로로젠산 및 카페익산이 다량 함유된 건조 우엉 및 그 제조방법 |
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|---|---|
| KR20190125815A true KR20190125815A (ko) | 2019-11-07 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR (1) | KR102057053B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210154592A (ko) * | 2020-06-12 | 2021-12-21 | 한국과학기술연구원 | 생이용성이 증진된 폴리페놀을 갖는 눈개승마를 포함하는 두부 및 이의 제조방법 |
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2018
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